FZT 93036-2017 電動落紗機(jī)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

FZ代替FZ/T93036—1995中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替FZ/T93036—1995《電動落紗機(jī)》,與FZ/T93036—19——修改了范圍(見第1章，1995年版);——增加了分類(見3.1);——修改了參數(shù)(見3.2,1995年版1);——修改了落紗時間(見4.1,1995年版表2);——對拔紗率、插管率進(jìn)行了編輯性修改(見4.2、4.3,1995年版表2);——刪除了斷頭率及斷頭率計算公式(見1995年版表2、3.3);——增加了留頭率及留頭率計算公式(見4.4、5.1.4);——修改了傳動系統(tǒng)(見4.5,1995年版2.2);——修改了拔紗機(jī)構(gòu)(見4.7,1995年版2.3);——修改了輸管、插管機(jī)構(gòu)(見4.6,1995年版2.4);——增加了上、下軌道表面水平度(見4.8);——增加了上、下軌道直線度(見4.9);——增加了氣動系統(tǒng)(見4.10);——修改了電氣設(shè)備(見4.11,1995年版2.5);——刪除了機(jī)架和外觀(見1995年版2.6);——增加了安全和環(huán)保(見4.12);——增加了涂裝(見4.13);——修改了檢驗規(guī)則(見第6章，1995年版4)。12規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB5226.1—2008機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T17780.4紡織機(jī)械安全要求第4部分：紗線和繩索加工機(jī)械FZ/T90001紡織機(jī)械產(chǎn)品包裝FZ/T90074紡織機(jī)械產(chǎn)品涂裝FZ/T90089.2紡織機(jī)械銘牌內(nèi)容FZ/T92023—2008棉紡環(huán)錠細(xì)紗錠子3分類及參數(shù)——機(jī)械手式拔管。電動落紗機(jī)的參數(shù)見表1。2表1電動落紗機(jī)參數(shù)圓盤式機(jī)械手式錠距/mm單抓錠數(shù)/支6、8、(10)、12、(14)錠子光錠桿錠子、鋁套管錠子紗管G型經(jīng)紗管、L型經(jīng)紗管注：“()”一般不采用。4要求4.1落紗時間每秒鐘落紗應(yīng)大于2錠。4.2拔紗率細(xì)紗機(jī)單邊落紗過程中實際拔出管紗數(shù)與應(yīng)拔管紗數(shù)的比值應(yīng)大于或等于99%。4.3插管率細(xì)紗機(jī)單邊落紗過程中實際插管數(shù)與應(yīng)插筒管數(shù)的比值應(yīng)大于或等于99%。4.4留頭率細(xì)紗機(jī)落紗完成后，留頭率應(yīng)大于或等于97%。4.5傳動系統(tǒng)4.5.1機(jī)器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無明顯振動和異常聲響。4.5.2各傳動部件軸承潤滑良好，溫升不大于20℃。4.5.3圓盤式拔管的電動落紗機(jī)在倒車時，變速箱內(nèi)離合器應(yīng)能自動脫開，插管螺桿不轉(zhuǎn)動。4.6.2插管時，連續(xù)兩次讓管不應(yīng)出現(xiàn)掉管現(xiàn)象。4.7拔紗機(jī)構(gòu)4.7.2圓盤式拔管的電動落紗機(jī)4.7.2.1板動操縱手柄，預(yù)松盤、拔紗盤和攔紗器應(yīng)能靈活進(jìn)入和退出工作位置。4.7.2.2預(yù)松盤和拔紗盤定位機(jī)構(gòu)應(yīng)正確、牢靠，在拔紗過程中不應(yīng)退出工作位置。4.7.2.3尼龍夾持器握持管紗須經(jīng)出紗器出紗，管紗不應(yīng)自由掉落。4.7.3機(jī)械手式拔管的電動落紗機(jī)4.7.3.1在拔紗過程中對錠子無明顯徑向力。4.7.3.2在拔紗過程中不應(yīng)對紗線表面產(chǎn)生損傷。4.8上、下軌道表面的水平度應(yīng)小于2.0/1000。4.9上、下軌道的直線度應(yīng)小于2.0/1000。4.10氣動系統(tǒng)34.11電氣設(shè)備4.11.1電氣設(shè)備的連接和布線，應(yīng)符合GB5226.1—2008中13.1的規(guī)定。4.11.2電氣設(shè)備的導(dǎo)線標(biāo)識，應(yīng)符合GB5226.1—2008中13.2的規(guī)定。4.11.3電氣設(shè)備保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定。4.11.4電氣設(shè)備的絕緣性能，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.3的規(guī)定。4.11.5電氣設(shè)備的耐壓試驗，應(yīng)符合GB5226.1—2008中18.4的規(guī)定。4.12安全和環(huán)保全機(jī)應(yīng)按GB/T17780.4采取安全防護(hù)措施和設(shè)置警示標(biāo)志。4.13涂裝產(chǎn)品涂裝應(yīng)符合FZ/T90074的規(guī)定。5試驗方法5.1檢驗方法5.1.1落紗時間(4.1),用秒表檢測。5.1.2拔紗率(4.2),按式(1)計算。 5.1.3插管率(4.3),按式(2)計算。 (2)5.1.4留頭率(4.4),按式(3)計算。5.1.5軸承溫升(4.5.2),用表面溫度計在軸承座的外表面檢測。中4.8的規(guī)定，隨機(jī)檢測5錠光錠桿錠子或鋁套管錠子落紗前后的空錠振程值，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。5.1.7軌道表面的水平度(4.8),用水平儀檢測。5.1.8軌道直線度(4.9),用1m的平尺、塞尺檢測。5.1.9電氣設(shè)備的連接和布線(4.11.1),按GB5226.1—2008中13.1的規(guī)定，檢查接線是否牢固；兩端子之間的導(dǎo)線和電纜是否有接頭和拼接點；電纜和電纜束的附加長度是否滿足連接和拆卸的需要。5.1.10電氣設(shè)備的導(dǎo)線標(biāo)識(4.11.2),按GB5226.1—2008中13.2的規(guī)定，檢查導(dǎo)線的每個端部是否有標(biāo)記；如果用顏色作導(dǎo)線標(biāo)記時，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。5.1.11電氣設(shè)備保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性(4.11.3),按GB5226.1—2008中18.2.2的規(guī)定檢測(測試數(shù)據(jù)判定按GB5226.1—2008附錄G的規(guī)定)。5.1.12電氣設(shè)備的絕緣性能(4.11.4),按GB5226.1—2008中18.3的規(guī)定測試，用兆歐表檢測。5.1.13電氣設(shè)備的耐壓試驗(4.11.5),按GB5226.1—2008中18.4的規(guī)定測試，用耐壓試驗儀檢測。5.2空車運轉(zhuǎn)試驗4FZ/T93036—2017a)壓縮空氣大于0.6MPa。5.3工作負(fù)荷試驗a)空車運轉(zhuǎn)試驗符合要求后再進(jìn)行工作負(fù)荷試驗；b)應(yīng)具有與落紗機(jī)型號相適應(yīng)的主機(jī)龍筋、錠子、筒管和紗管；c)錠子的安裝應(yīng)符合主機(jī)的技術(shù)要求；d)上、下軌道的安裝尺寸和安裝要求應(yīng)符合配套主機(jī)的要求，上軌道表面無油漆；e)試驗時間為正常生產(chǎn)連續(xù)運轉(zhuǎn)72h。6檢驗規(guī)則6.1型式檢驗6.1.1產(chǎn)品在下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品鑒定時；c)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；d)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年，再恢復(fù)生產(chǎn)時；e)第三方進(jìn)行質(zhì)量檢驗時。6.1.2檢驗項目：第4章全部項目。6.2.1產(chǎn)品出廠時應(yīng)進(jìn)行空車運轉(zhuǎn)試驗，并經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)檢部門檢驗合格，附有產(chǎn)品合格證方能出廠。6.3判定規(guī)則全部項目檢驗合格，判定該批產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。用戶在安裝