脫硫塔改造施工方案

脫硫塔改造施工方案編制說明本方案適用于本安裝工程中的#1脫硫塔改造工程施工。施工應(yīng)具備的條件制作圖紙已完成圖紙會審，相關(guān)問題已解決。設(shè)備、材料已到現(xiàn)場，并已經(jīng)各方驗收合格。施工機具檢驗合格并已到施工現(xiàn)場。技術(shù)人員向參與施工的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)安全交底。施工場地通道暢通，存在的交叉作業(yè)項目已采取防范措施，施工動力電源、照明電源分別接好，夜間照明光線充足。安裝工藝流程圖現(xiàn)場平面布置現(xiàn)場平面布置鋪設(shè)防護設(shè)施施工技術(shù)交底鋪設(shè)防護設(shè)施施工技術(shù)交底半成品構(gòu)件預(yù)制半成品構(gòu)件預(yù)制加工內(nèi)部防腐，腳手架搭設(shè)至頂層噴淋支管安裝支撐梁及除塵器腳手架搭設(shè)至噴淋支管及湍流器部位，安裝支撐梁及湍流器內(nèi)部防腐，腳手架搭設(shè)至頂層噴淋支管安裝支撐梁及除塵器腳手架搭設(shè)至噴淋支管及湍流器部位，安裝支撐梁及湍流器腳手架拆除腳手架拆除驗收脫硫塔改造技術(shù)方案4.1上下層除霧器拆除：4.1.1先拆除上層除霧器后拆除下層除霧器（呈階梯式拆除）上層除霧器拆除過程中，在其梁上進(jìn)行腳手架搭設(shè)（破壞吸收塔襯膠）。由除霧器處人孔門進(jìn)入，使用撬棍及錘手敲擊原除霧器塑料焊接點，成塊拆除，運至吸收塔外，裝入吊籃內(nèi)，用吊車吊至地面，運到業(yè)主指定地點。4.1.2除霧器拆除最大塊不得超過40kg,拆除后由專人將除霧器從人孔處運出。運至平臺后裝吊籃經(jīng)汽車吊運至地面指定位置。4.1.3除霧器拆除后及時在支撐梁頂部鋪設(shè)架板，形成作業(yè)平臺，架板鋪設(shè)要牢固可靠，綁扎結(jié)實；4.1.4除霧器拆除過程中注意對脫硫塔襯膠層的保護，不得碰傷襯膠層。如發(fā)現(xiàn)破損處及時做好標(biāo)記，以便后續(xù)修補。4.2下層除霧器支撐梁改造4.2.1除霧器拆除后更改底部除霧器支撐梁位置，按照設(shè)計除塵器支撐位置調(diào)整原支撐梁，并安裝新增加支撐梁。4.2.2根據(jù)圖紙位置在塔劃出安裝除塵器支架梁及支架座的位置，動火范圍內(nèi)400mm打磨干凈塔壁上襯膠層.4.2.3襯膠層打磨干凈后，開設(shè)兩個個孔洞大小為660*210mm孔，頂部標(biāo)高31m,底部標(biāo)高30.34m。兩個510*210mm孔，頂部標(biāo)高31m,底部標(biāo)高30.49m、兩個410*210mm孔，頂部標(biāo)高31m,底部標(biāo)高30.59m,新增支撐梁及利舊移動梁分別由此孔洞進(jìn)入。利舊梁移動在塔內(nèi)設(shè)置2t手拉葫蘆進(jìn)行操作，依靠上層除霧器支撐梁做吊掛點。新增梁依靠塔內(nèi)手拉葫蘆及外部吊車配合傳送安裝。4.2.4支撐梁底部腳手架吊腳隨支撐梁調(diào)整進(jìn)行調(diào)整。4.2.4支撐梁就位后安裝支撐梁環(huán)向支架座。4.2.5沖洗水管道支撐梁安裝，以防噴砂損壞襯膠層，沖洗水管道支撐梁及新增加除塵器支撐梁噴砂在底部完成，涂刷底漆后吊裝塔內(nèi)進(jìn)行安裝。4.3上層除霧器支撐梁拆除及頂部除塵器密封環(huán)板安裝4.3.1破壞上層除霧器支撐梁與塔壁襯膠部位，用手拉葫蘆固定支撐梁后，進(jìn)行割除。割除后經(jīng)塔內(nèi)手拉葫蘆及塔外吊車由除霧器人孔門處倒運至塔外，然后由汽車吊運至地面指定位置。4.3.2對除塵器頂部密封板安裝處進(jìn)行襯膠破壞，然后進(jìn)行密封環(huán)板支撐及密封板焊接安裝。安裝前已完成噴砂及底漆涂刷。4.4漿液噴淋系統(tǒng)施工4.4.1噴嘴安裝用鐵絲將噴嘴與直管(與噴嘴連接的支管段）固定在一起。用浸透樹脂的玻璃纖維填滿接口間隙進(jìn)行粘接。待接口處的玻璃纖維固化后，進(jìn)行打磨到原接口（坡口處）平整。打磨平整后，進(jìn)行接口外部的纏繞，在纏繞過程中必須保證玻璃纖維浸滿樹脂，并且無明顯氣泡。當(dāng)所有的接口安裝完成后，先由班組長進(jìn)行自檢，自檢合格后要經(jīng)過建設(shè)單位和監(jiān)理單位的檢查和驗收。與噴淋主管連接的支管安裝后，在安裝其部件。6）安裝要求：噴嘴的水平度≤5°；接口表面用平整光滑，無裂痕，不允許出現(xiàn)最大尺寸＞5mm的氣泡，每平方尺的氣泡數(shù)量≤3個。4.4.2支管（與噴淋主管連接的支管）拆除及安裝噴淋支管與主管間連接采用法蘭結(jié)構(gòu)，墊片采用氯丁橡膠，螺栓材質(zhì)采用C276。拆除的噴淋支管經(jīng)噴淋管處人孔門由吊車運出。安裝噴淋支管也由噴淋管處人孔門經(jīng)吊車吊運，塔內(nèi)用2T手拉葫蘆吊掛倒運。在吊裝及安裝組對過程中采取保護措施，吊裝用吊裝帶，并有隔離層保護。2）噴淋層支管（與噴淋主管安裝的支管）拆除及安裝由上向下，現(xiàn)拆除后安裝。首先安裝29米層噴淋支管，安裝完成后腳手架拆除至25米，并設(shè)操作平臺，然后安裝27米層噴淋支管。27米層噴淋支管安裝完畢后腳手架拆除至24米段，并搭設(shè)操作平臺，安裝25米層噴淋支管。4.4.3噴嘴組合件安裝1）噴淋支管（與噴淋主管連接的支管）安裝完畢后，開始安裝噴嘴組合部件，對接口處纏繞玻璃纖維布，待固化后進(jìn)行打磨到原接口（坡口處）平整。打磨平整后，進(jìn)行接口外部的纏繞，在纏繞過程中必須保證玻璃纖維浸滿樹脂，并且無明顯氣泡。2）最外圍噴嘴距塔壁為600mm,最外圍噴嘴向遠(yuǎn)離塔壁方向傾斜15°。3）最底層噴淋支管噴頭待湍流器安裝完成后再進(jìn)行安裝。4.4湍流器施工4.4.1施工工藝程序施工前準(zhǔn)備→湍流器及支架梁預(yù)制→湍流器及支架梁防腐→措施確認(rèn)→搭設(shè)塔內(nèi)腳手架（湍流器下部）→安裝湍流器部分的塔壁防腐層剔除→湍流器支架梁安裝、防腐→湍流器安裝4.4.2施工前準(zhǔn)備技術(shù)、場地的準(zhǔn)備與工程施工相關(guān)的技術(shù)資料應(yīng)收集完整，參與施工的技術(shù)人員、施工人員已做安全、技術(shù)交底；預(yù)制場地符合鋼梁預(yù)制要求，“三通一平”滿足作業(yè)需要。材料驗收原材料進(jìn)場：根據(jù)采購清單對照進(jìn)廠材料，從材料的規(guī)格型號、材質(zhì)、數(shù)量、質(zhì)量等方面進(jìn)行檢驗。4.4.3預(yù)制下料前要認(rèn)真查看圖紙，熟悉圖紙內(nèi)容，按圖紙要求繪制排版圖。鋼材切割時采用半自動切割機按照劃線尺寸進(jìn)行切割，切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.05mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。支架梁和支座預(yù)制時，要采取防止彎曲變形的措施，層層把關(guān)。特別是焊接質(zhì)量，支架梁的側(cè)面和底面要求100%射線探傷，焊口必須探傷合格后再進(jìn)行下道工序。下料切割時要間斷切割，端部要留有30mm不割，中間每隔3米留下一段（30mm）不割，防止熱變形。冷卻后留余部分再割開。4.4.4組對拼接焊接的坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。施焊前先將焊接接頭表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)清除干凈。清除的范圍（以離坡口或板邊緣計）不得小于20mm。焊接接頭的坡口形式和尺寸，當(dāng)圖樣無規(guī)定時，應(yīng)按GB985及GB986的規(guī)定選用。縱向接頭氣電焊及環(huán)向接頭埋弧焊的焊接接頭形式，應(yīng)符合下列要求：a、縱向接頭，鈍邊F不應(yīng)大于1mm，坡口寬度W應(yīng)為16~18mm。環(huán)向接頭埋弧焊的對接接頭的坡口角度α應(yīng)為45o±2.5o,鈍邊F不應(yīng)大于2mm，間隙G應(yīng)為0~1mm。碳鋼之間的焊接采用手工電弧焊，焊縫高度為兩項焊件間較薄焊件之厚度。所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放時，應(yīng)采取有效的措施防止變形、損傷和銹蝕。4.4.5湍流器安裝措施確認(rèn)辦理相關(guān)的進(jìn)塔作業(yè)手續(xù)，做好安全技術(shù)交底備好消防器材、滅火器具，做好逃生通道的布置檢查塔內(nèi)無影響動火作業(yè)的因素，做好危險點分析及控制措施搭設(shè)塔內(nèi)腳手架（湍流器下部）見腳手架搭設(shè)方案安裝湍流器梁在打磨干凈的塔壁上劃出安裝支架梁及支架座的位置，安裝支架座。在塔壁開設(shè)四個510*210mm吊裝孔,頂部標(biāo)高23m,底部標(biāo)高22.49m，由此孔安裝500*200mm湍流器支撐梁。在塔壁開設(shè)兩個310*210兩個孔洞，由此孔安裝兩個300*200mm湍流器支撐梁。安裝湍流器支撐梁時，利用吊車與塔內(nèi)手拉葫蘆配合吊裝運送。先進(jìn)塔端支撐梁頭利用3噸手動葫蘆懸掛固定，支撐梁另一端吊車固定，內(nèi)部手拉葫蘆與吊車慢慢配合傳送，直至安裝位置，調(diào)整后進(jìn)行焊接。將主梁先安裝完畢，然后安裝剩余連接梁，焊接加固板方法與主梁安裝一樣。支撐裝置安裝完畢，進(jìn)行焊口打磨，做襯膠防腐。支撐梁外部襯膠防腐后，頂部覆蓋支撐梁316L護板，然后支撐梁底部設(shè)置拉條現(xiàn)場與梁頂部護板進(jìn)行焊接。支撐梁安裝后在23.5米處沿塔內(nèi)部安裝焊接壓塊，壓塊為316L材質(zhì)。安裝湍流器湍流器在加工廠進(jìn)行模塊化預(yù)制，現(xiàn)場直接進(jìn)行吊裝。根據(jù)圖紙位置新增標(biāo)高23米，角度為340°-28°處平臺。在脫硫塔壁板上開設(shè)2600*700mm吊裝口，吊裝孔中心角度為4°，頂部標(biāo)高26.5m,底部標(biāo)高25.8m，用于安裝湍流器。在切割脫硫塔之前，為了防止塔體變型，先在塔壁開口位置四周利用18#槽鋼做井字架進(jìn)行加固，并打磨干凈氣割位置處襯膠層。湍流器筒體與湍流器支撐梁之間墊設(shè)5mm后氯丁橡膠墊片。注意挪動時對支架梁防腐層的保護。將模塊化的湍流器安裝完畢后將上端密封板焊為一體，外圈密封板與壓塊點焊固定，防止湍流器上浮。4.6管束式除塵器安裝4.6.1安裝操作步序除塵器梁頂及周邊支承圈板頂面，滿鋪5mm氯丁橡膠膠板；膠板頂面鋪設(shè)承重格柵；格柵與膠板之間不應(yīng)存在間隙，如格柵與膠板之間存在間隙的，應(yīng)補一層氯丁橡膠膠板，確保格柵將膠板壓實狀態(tài)；承重格柵之間應(yīng)緊貼布置；格柵之間應(yīng)格柵形變造成無法緊貼的，應(yīng)保證其之間間隙不大于10mm；承重格柵間隙不應(yīng)與膠板之間間隙重疊。如確實發(fā)生重疊的應(yīng)在間隙重疊位置增加一層膠板。新增膠板與格柵之間壓實長度不小于500mm；在承重格柵頂部鋪設(shè)下封閉板，并將下封閉板定位焊接；下封閉板自塔壁周邊向中心區(qū)域鋪設(shè)；已完成組裝的標(biāo)準(zhǔn)模塊作為定位點，在中心位置附近安置，并與相鄰的下封閉板進(jìn)行焊接定位；下封閉板之間的縫隙應(yīng)緊密貼合，縫隙寬度應(yīng)小于2mm；當(dāng)無法保證縫隙寬度時應(yīng)采用采用30mm寬的厚度3mm的PP密封條焊接封閉；下封閉板的縫隙應(yīng)盡可能通過封閉板位置的相對調(diào)整，保證盡可能少的大寬度縫隙的出現(xiàn)，最大縫隙寬度應(yīng)不大于20mm；如出現(xiàn)縫隙寬度大于20mm時，應(yīng)在此縫隙處上下均焊接合適寬度的厚度3mm的PP密封焊條封閉。下封閉板的焊接應(yīng)注意采用封閉焊接方式，即間斷焊接或單層焊接，保證焊接后的剩余縫隙寬度小于2mm即可滿足要求，不可出現(xiàn)密封焊接，防止因運行中出現(xiàn)大量積液無法排出造成設(shè)備整體運行重量增加。在上部封閉板圈板頂上滿鋪5mm氯丁橡膠膠板；定位安裝管束除塵器單元，安裝上封閉板；從四周向中心安裝除塵器單元，除塵器單元與底板定位孔焊接定位；除塵器單元之間使用固定板定位；在除塵器上部安裝上封閉板；從四周向中心逐漸完成上述安裝；安裝至已組裝完成的標(biāo)準(zhǔn)模塊位置時，預(yù)留1～2件除塵器單元位置，工作人員從離開下部工作面，將除塵器單元插入預(yù)留的單元位置，安裝上部封閉板；焊接上封閉板之間間隙，封閉上部封閉板與上部封閉圈板間縫隙；上封閉板之間的縫隙采用30mm寬的厚度3mm的PP密封條焊接密封，封閉板間孔隙過大時，使用較大寬度的PP密封條焊接密封，封閉板之間出現(xiàn)卡死或擠壓變形時，使用角磨機將卡死或變形部位磨光后就位焊接，封閉板與上部支承圈板間的縫隙較大時，將石棉盤根塞入封閉板與上部支承圈板間的縫隙內(nèi)密封，封閉板與上部支承圈板間縫隙較小時，使用玻璃絲布+膠泥密封的方式將封閉板與塔壁間的縫隙封閉。玻璃絲布+膠泥的在上封閉板上的覆蓋寬度不小于30mm，覆蓋自脫硫塔壁面向中心逐漸減少；清理除塵器單元內(nèi)的雜物，向除塵器排水孔內(nèi)注入一定量的清水；安裝除塵器沖洗水主管及支管；除塵器沖洗水主管放置到?jīng)_洗水管支撐梁頂部后，在塔沖洗水接管中露出PP沖洗水管一端，與外部PP法蘭進(jìn)行焊接。焊接后PP法蘭與塔接管碳鋼法蘭貼實，然后在塔內(nèi)沖洗水支撐梁部位固定沖洗水管道，并用PP材質(zhì)束帶固定，并現(xiàn)場用FRP對束帶兩端纏繞固定。管束式除塵器底部沖洗水接口與沖洗水主管用PE-RT彈性管道連接，分別與活接頭的活動端連接，連接螺紋口用生料帶纏繞，保證其密封。除塵器沖洗水沖洗試運、檢查：——管束除塵器上封板層密封檢查保證無泄漏點，檢查位置包括封閉板與之間的接頭焊縫，封閉板與單元之間焊縫，封閉板與塔體壁板之間的焊縫等所有可能接頭、接口處；注意包括封閉板的裂縫等其他超過0.5mm間隙的部位都在檢查范圍內(nèi)；——管束式除塵器下封閉板間的孔隙封閉檢查，要求不得有超過5mm的貫穿性縫隙；下封閉板之間的縫隙如發(fā)現(xiàn)未進(jìn)行封閉處理的應(yīng)補充焊接封閉處理?！苁匠龎m器單元內(nèi)檢查葉片有無損壞、破損、殘缺等現(xiàn)象。如有及時拍照、匯報處理?！苁匠龎m器單元內(nèi)檢查噴嘴工作效果，噴嘴霧化水霧噴射角度均勻，液滴大小均勻；——管束式除塵器單元沖洗水管連接口，沖洗水管與沖洗水主管的接口是否牢固，是否存在跑冒滴漏現(xiàn)象等；——其他現(xiàn)場常規(guī)外觀、環(huán)境等檢查。4.6.2主要安裝問題安裝問題詳細(xì)描述解決辦法底板拼裝時出現(xiàn)部分底板模塊無法安裝下去按實際大小修改底板，將無法安裝位置使用PP板封閉；底板拼裝時出現(xiàn)部分底板模塊間的縫隙過大將底板均勻排布，盡可能減少較大縫隙的出現(xiàn)，將縫隙均勻分配到相鄰的幾個模塊上；使用PP板封閉剩余的較大縫隙；底板間相鄰模塊出現(xiàn)重疊、擠壓、翹起等問題使用磨光機切割重疊、擠壓部分，使之相鄰的底板間留下較小的縫隙即可滿足要求；對于翹起的模塊，應(yīng)將翹起部位與周邊其他模塊的邊緣焊接在一起；上密封板開孔定位偏差，單元上部與上封板板之間無法準(zhǔn)確定位除塵器單元與下封閉板非固定焊接安裝，先定位下封閉板上位置后安裝上封閉板，保證在單元在下封閉板上的少量的可移動位置；確保上封閉板就位后，定位焊接單元與下封閉板的位置，焊接固定上封閉板位置；焊接固定單元之間連接固定板使之連接為一整體；上密封板拼裝時出現(xiàn)重疊、擠壓按實際相交尺寸切割重疊、擠壓部分，使相鄰的上封閉板之間留下較小縫隙即可滿足要求；上密封板拼裝時出現(xiàn)相互之間縫隙過大使用較寬的密封條焊接密封上密封板拼裝時出現(xiàn)高度上的差異在較低的上密封板底部焊接多個小塊墊起平整后焊接定位；高度相差較大，或無法襯墊時，使用密封條在垂直面焊接定位；密封板形變邊緣翹起時，按此辦法進(jìn)行處理除塵器單元與上封閉板開孔大小不匹配無法安裝使用角磨機在形變部位磨平至合適大小后安裝就位；排水管斷裂或損壞使用密封條封閉上封閉板和下封板上的此排水孔的開孔位置；除塵器單元的沖洗水連接軟管長度按除塵器單元至就近的除塵器沖洗水主管接口之間的長度現(xiàn)場確定。連接完成后將軟管使用PP自束帶捆扎在承重格柵上固定；除塵器沖洗水主管管卡尺寸差異無法安裝尺寸差異較小時現(xiàn)場使用熱風(fēng)焊槍將管卡加熱變軟后定位安裝；尺寸差異較大時，現(xiàn)場將管卡切割至合適尺寸，重新打坡口，焊接組裝后使用除塵器沖洗支管上開孔的封閉使用PP堵頭封堵后使用熱風(fēng)焊槍焊接固定封閉。除塵器沖洗主管法蘭的定位安裝將除塵器沖洗水主管法蘭與沖洗水主管螺紋連接后（不必擰緊），使用螺栓將沖洗水法蘭與沖洗水管與套管法蘭定位固定好；使用柔性管鉗（帶式管鉗）或皮帶鉗將沖洗水管擰緊，盡可能按設(shè)計要求將開孔位置設(shè)置在水平方向或垂直向上方向；拆除螺栓定位，將沖洗水主管法蘭與沖洗水主管使用PP焊絲焊接固化。4.6.3除塵器安裝輔助工作除塵器沖洗水主管的安裝固定除塵器沖洗水主管的放置在沖洗水支架梁上，上部裹覆氯丁橡膠墊塊；墊塊寬度不小于100mm，長度不小于200mm；將PP材質(zhì)管卡固定除塵器沖洗水主管就位，使用固定卡鉗定位固定，或使用鐵絲捆扎固定；使用玻璃絲布+膠泥均勻纏繞、涂抹在管卡與下部支架上；玻璃絲布寬度～50mm，不小于30mm，纏繞周圈數(shù)量不小于10層；待膠泥干燥固化后，取下固定卡鉗或鐵絲；注意使用卡鉗或鋼絲捆扎時需墊上襯墊，以免固定式損壞支架表面的防腐層；除塵器主管底部如與進(jìn)口管中心標(biāo)高存在誤差時，須在除塵器主管底部襯墊氯丁橡膠板。上封板的襯膠密封當(dāng)安裝時出現(xiàn)封閉圈板與上封閉板出現(xiàn)大量的無法實現(xiàn)密封的0～5mm細(xì)小縫隙時；或出現(xiàn)較大縫隙在填充完石棉盤根后，對密封面進(jìn)行襯膠密封。密封要求如下圖：4.6.4吊裝與轉(zhuǎn)運單元模塊的吊裝與轉(zhuǎn)運單元模塊使用吊裝帶捆扎模塊上下封板后吊運；運輸過程與放置過程中均需在水平底面上垂直放置，不允許側(cè)臥放置；轉(zhuǎn)運時應(yīng)輕拿輕放，不可撞擊、撕扯等野蠻操作；單元模塊直接由吊裝孔放入脫硫塔內(nèi)安裝操作工作面。獨立單元的吊裝與轉(zhuǎn)運獨立單元模塊運輸過程與放置儲存時需垂直放置，不可側(cè)臥放置，更不可堆壘放置；獨立單元吊裝時采用吊裝網(wǎng)兜吊裝，吊裝至除塵器安裝平臺后，通過葫蘆運輸至下部安裝操作面。對立單元應(yīng)按照即時吊裝，即時拆除包裝的原則，在吊裝現(xiàn)場進(jìn)行包裝拆除。封閉板的放置封閉板必須水平放置，相同樣式可多層堆壘，但最終不超過10層；封閉板嚴(yán)禁傾斜堆壘。4.7脫硫塔入口煙道改造煙道改造方法：1.根據(jù)設(shè)計要求對原煙道進(jìn)行改造，煙道由原11250*5300mm改為11250*4800mm,對原煙道頂部下降500mm。2.在煙道入口脫硫塔上分別設(shè)置兩個吊裝點，在原煙道頂部支架設(shè)置兩個吊裝點，在割除原煙道側(cè)板時(頂板重1.495噸)使用4個2T手拉葫蘆四點吊裝。在原煙道內(nèi)部向外用切割機割除原煙道兩邊側(cè)面，切割位置為側(cè)面煙道頂部下200mm。。3.割除煙道頂板與塔壁焊口：用氣割在塔與煙道頂板