壓力管道小徑管對(duì)接接頭超聲檢測工藝

3T/XXXXXXX—XXXX壓力管道小徑管對(duì)接接頭超聲檢測工藝本文件規(guī)定了外徑25～89mm的小徑管對(duì)接接頭的超聲檢測方法及檢測結(jié)果的判定。本文件適用外徑25～89mm的小徑管對(duì)接焊接接頭（類型-Ⅱ類）的A型脈沖反射法超聲檢測。本文件不適用于鑄鋼、壁厚大于18mm奧氏體不銹鋼等粗晶材料的焊接接頭、也不適用奧氏體和珠光體的異種鋼焊接接頭。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T11259無損檢測超聲檢測用鋼參考試塊的制作與檢驗(yàn)方法GB/T12604.1無損檢測術(shù)語超聲檢測GB/T27664.1無損檢測超聲檢測設(shè)備的性能與檢驗(yàn)第1部分：儀器GB/T27664.2無損檢測超聲檢測設(shè)備的性能與檢驗(yàn)第2部分：探頭DL/T820.1管道焊接接頭超聲波檢測技術(shù)規(guī)程第1部分：通用技術(shù)要求DL/T820.2-2019管道焊接接頭超聲波檢測技術(shù)規(guī)程第2部分：A型脈沖反射法JB/T8428無損檢測超聲試塊通用規(guī)范JB/T9214無損檢測A型脈沖反射式超聲檢測系統(tǒng)工作性能測試方法JB/T10062超聲探傷用探頭性能測試方法NB/T47013.1承壓設(shè)備無損檢測第1部分：通用要求NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測3術(shù)語和定義GB/T12604.1、DL/T820.1、DL/T820.2、NB/T47013.1和NB/T47013.3界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4一般要求4.1檢測人員4.1.1超聲檢測人員的一般要求應(yīng)符合NB/T47013.1的有關(guān)規(guī)定。4.1.2超聲檢測人員應(yīng)具有一定的金屬材料、設(shè)備制造安裝、焊接及熱處理等方面的基本知識(shí)，應(yīng)熟悉被檢工件的材質(zhì)、幾何尺寸及透聲性等，對(duì)檢測中出現(xiàn)的問題能做出分析、判斷和處理。4.2檢測儀器要求4.2.1超聲波檢測設(shè)備均應(yīng)滿足NB/T47013.3對(duì)超聲波檢測儀器的要求，具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和合格的證明文件。4.2.2探頭4.2.2.1采用短前沿曲率探頭，其性能滿足NB/T47013.3要求。4.2.2.2探頭頻率一般采用5MHz,當(dāng)管壁厚度大于15mm時(shí)，采用2.5MHz的探頭。探頭主聲束軸線水平偏離角≤2°。4.2.2.3斜探頭K值和前沿選取見表。如有必要，可采用其他K值的探頭。4T/XXXXXXX—XXXX表1斜探頭K值和前沿的選擇>8～15>8～15管壁厚度小于或等于6mm時(shí)探頭前沿宜小于或等于5mm。4.2.2.4探頭楔塊的曲率應(yīng)加工成與管子外徑相吻合的形狀。間隙不應(yīng)大于0.5mm。若不能滿足，應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨的要求和方法見DL/T820.2附錄H。加工好曲率的探頭應(yīng)對(duì)其K值和前沿進(jìn)行測定，要求一次波至少掃查到焊接接頭根部。4.2.3超聲探傷儀和探頭的組合性能4.2.3.1水平線形偏差不大于1%，垂直線形偏差不大于5%。4.2.3.2儀器和探頭的組合頻率與探頭標(biāo)稱頻率之間偏差不得大于±10%。4.2.3.3儀器-斜探頭組合性能應(yīng)滿足以下要求：靈敏度余量不小于42dB；斜探頭遠(yuǎn)場分辨力不小于12dB；到達(dá)所探工件的最大檢測聲程時(shí)，其有效靈敏度余量不小于10dB.4.2.3.4耦合劑宜采用甲基纖維素的糊狀物或甘油為基本成分的耦合劑，不宜采用油類作為耦合劑。4.2.3.5超聲檢測設(shè)備和器材的校準(zhǔn)、核查、運(yùn)行核查和檢查，以及檢測工藝文件應(yīng)滿足NB/T47013.3的要求。5檢測位置及探頭移動(dòng)區(qū)5.1一般要求從對(duì)接焊接接頭兩側(cè)進(jìn)行檢測，確因條件限制只能從焊接接頭一側(cè)檢測時(shí)，應(yīng)采用兩種或兩種以上的不同K值探頭進(jìn)行檢測。5.2檢測面打磨寬度應(yīng)滿足表2所示。表2小直徑管焊接接頭打磨寬度5.3所檢管件的焊縫余高過高、過寬或有不清晰回波信號(hào)產(chǎn)生的地方，應(yīng)進(jìn)行修磨，使之滿足檢測的要求。5.4用于檢測的儀器在運(yùn)行中不得出現(xiàn)任何種類的臨界值和阻塞情況，宜采用數(shù)字式A型脈沖反射式超聲波探傷儀。5.5選用的探頭直射波掃查時(shí)，應(yīng)掃查到焊接接頭1/4以上壁厚范圍。6掃查方法6.1探頭的掃查速度不應(yīng)超過150mm/s。6.2檢測時(shí)，斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測面上，進(jìn)行鋸齒形掃查。探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊接接頭的截面，在保證探頭垂直焊縫作前后移動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)作10°~15°的左右移動(dòng)，探頭左右移動(dòng)距離應(yīng)小于探頭晶片寬度的一半。為觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號(hào)或偽缺陷信號(hào),確定缺陷的位置、方向和形狀,可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角和環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。5T/XXXXXXX—XXXX圖1鋸齒型掃查圖2四種基本掃查方法7外徑25～32mm的小徑管對(duì)接接頭的檢測7.1儀器調(diào)整和校驗(yàn)7.1.1采用DL/T820.2的DL-1型專用試塊測定探頭的前沿、折射角、始脈沖占寬和探頭分辨力,調(diào)節(jié)時(shí)基線。7.1.2距離-波幅曲線的繪制距離-波幅曲線應(yīng)以所用儀器和探頭在DL1型專用試塊上實(shí)測的數(shù)據(jù),按照DL/T820.2-2019的6.4.3繪制而成。7.2應(yīng)按DL/T820.2-2019的6.5.2進(jìn)行檢測。按DL/T820.2-2019的6.5.3進(jìn)行缺陷參數(shù)測量和定位。7.3焊接接頭質(zhì)量分級(jí)7.3.1焊接接頭不允許存裂紋、坡口未熔合、層間未熔合、未焊透及密集性缺陷等缺陷（密集性缺陷指在定量線以上顯示屏有效聲程范圍內(nèi)同時(shí)有各向間距小于10mm的2個(gè)或2個(gè)以上的缺陷反射信號(hào)）。7.3.2評(píng)定線以下的缺陷均評(píng)為Ⅰ級(jí)。7.3.3焊接接頭質(zhì)量分級(jí)按表3的規(guī)定進(jìn)行。表3壓力管道環(huán)向或縱向?qū)咏宇^超聲檢測質(zhì)量分級(jí)ⅠⅠⅡⅡⅢⅡⅢⅠ8外徑32～89mm的小徑管對(duì)接接頭的檢測6T/XXXXXXX—XXXX8.1儀器調(diào)整和校驗(yàn)8.1.1采用NB/T47013.3的GS-1、GS-2、GS-3試塊測定探頭的前沿、折射角、始脈沖占寬和探頭分辨力,調(diào)節(jié)時(shí)基線。8.1.2距離-波幅曲線的繪制距離-波幅曲線應(yīng)以所用儀器和探頭在實(shí)際工件曲率相對(duì)應(yīng)的對(duì)比試塊上實(shí)測的數(shù)據(jù),按照NB/T47013.3-2015的6.4.5繪制而成。8.2應(yīng)按NB/T47013.3-2015的6.4.6進(jìn)行檢測。按NB/T47013.3-2015的6.4.7進(jìn)行缺陷定量。8.3焊接接頭質(zhì)量分級(jí)。8.3.1環(huán)向焊接接頭不允許存在裂紋、未熔合等缺陷。8.3.2壓力管道縱向焊接接頭不允許存在裂紋、未熔合和未焊透等缺陷。8.3.3評(píng)定線以下的缺陷均評(píng)為Ⅰ級(jí)。8.3.4焊接接頭質(zhì)量分級(jí)按表4的規(guī)定進(jìn)行。表4環(huán)向或縱向?qū)咏宇^超聲檢測質(zhì)量分級(jí)IIIⅢⅡⅢⅠ9焊接缺陷的判定9.1未焊透的判斷回波較強(qiáng)，回波位置在底波以前且靠近底波，焊縫兩側(cè)均能探出，水平位置在焊縫中心位置或靠近探頭一側(cè)。9.2未熔合的判斷水平位置多出現(xiàn)在焊縫坡口位置，由于小徑管的特點(diǎn)，一般用一次波很難檢測，一般用二次波比較容易檢出，水平位置焊縫中心偏探頭側(cè)，在焊縫另一邊檢測時(shí)一般檢測不到，這是分辨未焊透和未熔合的比較簡單直接的方法。檢測波形比較干凈，陡峭，探頭向焊縫方向移動(dòng)波形會(huì)持續(xù)緩慢下降，反方向移動(dòng)