各工種的操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

各工種的操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

目錄

1輪胎式起重機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

2起重工操作規(guī)程

3支模工操作規(guī)程

4鋼筋工操作規(guī)程

5混凝土工操作規(guī)程

6架子工操作規(guī)程

7電焊工操作規(guī)程

8維護(hù)電工

9皮帶機(jī)工

10木工

11拆除作業(yè)安全要求

12門座式起重機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

13卷?yè)P(yáng)機(jī)操作規(guī)程

14水泵工

15高空墜落事故的預(yù)防、控制方法

16觸電急救知識(shí)

17高空墜落急救

18模板施工安全要求

19混凝土泵工安全操作規(guī)程

20佐倉(cāng)面安全驗(yàn)收合格證

1輪胎式起重機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

1操作人員持證上崗。如起重機(jī)司機(jī)還要進(jìn)行機(jī)動(dòng)車駕駛，還需取得公安機(jī)

關(guān)頒發(fā)的"機(jī)動(dòng)車駕駛證"后方可進(jìn)行道路駕駛。

2操作人員必須身體健康，年滿18周歲，辨色能力、視力良好，身體健康,

無精神病、高血壓、心臟病、癇病、視力聽力不正常等禁忌性疾病。

3每臺(tái)起重機(jī)應(yīng)配備專職司機(jī)。

4操作人員必須穿戴整齊。

5不得酒后操作。與本機(jī)無關(guān)人員禁止上機(jī)。

6起重機(jī)上配備的變幅指示器、重量限制器及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)

裝置完好，要求動(dòng)作靈敏可靠，且不得以安全裝置代替操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行停機(jī)。

7起重機(jī)吊有重物時(shí)，司機(jī)不得離開操作室；作業(yè)時(shí)，司機(jī)不得從事與操作

無關(guān)的事情。起吊作業(yè)時(shí)，只聽從一人指揮，但必須聽從任何人發(fā)出的緊急停車

指令。

8夜間或洞室作業(yè)時(shí)，機(jī)上及工作地點(diǎn)應(yīng)有足夠的照明。

10遇六級(jí)以上大風(fēng)或雷雨、大霧時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。

11汽車式、輪胎式起重機(jī)在公路上行駛時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行汽車安全技術(shù)操作

規(guī)程和道路交通管理部門的有關(guān)規(guī)定。

11起重機(jī)上應(yīng)設(shè)置2支ABC型滅火器，并設(shè)置于易于摘取的明顯部位，操

作人員都應(yīng)掌握其使用方法。

12用汽油、酒精清洗機(jī)件時(shí)，嚴(yán)禁煙火，清洗完畢后，要及時(shí)處理干凈。

廢油擦拭后的破布、棉紗等不得亂扔、亂放，應(yīng)集中妥善保管或處理。

13起動(dòng)前要檢查冷卻水、潤(rùn)油滑、燃油、液壓油是否充足，各輪胎氣壓是

否達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，各連接部位的螺栓是否牢固。

14拉緊手制動(dòng)器，將變速桿、取力器（PTO桿渚B置于空檔位置，踩下離合

器踏板，并適度踏下加速踏板，連通起動(dòng)開關(guān)，進(jìn)行起動(dòng)。每次起動(dòng)時(shí)間不得超

過10s,一次起動(dòng)未成，約停30s后，方可再次起動(dòng)。如果3次未成，則應(yīng)檢查

原因，設(shè)法排除故障。禁止在陡坡、泥濘的滑道、交通情況復(fù)雜的路段停車，在

沒有可靠的制動(dòng)條件下，不得采用拖、推、溜坡及倒車等方法起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。

15發(fā)動(dòng)機(jī)起動(dòng)后，緩慢放松離合器踏板，觀察各儀表的指針是否動(dòng)作，機(jī)

電壓力是否達(dá)到本機(jī)要求的壓力。怠速運(yùn)轉(zhuǎn)3min?5min，使發(fā)動(dòng)機(jī)水溫上升到

50℃~60℃（正常工作水溫乃。C?90。。，然后經(jīng)中、高速運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察發(fā)動(dòng)機(jī)

有無異聲、焦臭氣味，漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。在機(jī)油壓力和水溫未達(dá)到規(guī)定

要求的最低標(biāo)準(zhǔn)之前，不得高速運(yùn)轉(zhuǎn)。無論何時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)都不應(yīng)在無負(fù)荷的情況

下長(zhǎng)時(shí)間高速運(yùn)轉(zhuǎn)。

16有下列情況之一，操作人員有權(quán)拒絕吊運(yùn)：

⑴捆綁不牢、不穩(wěn)的貨物；⑵吊物上有人；⑶起吊作業(yè)需要超過起重機(jī)規(guī)定

范圍；⑷斜拉重物；⑸物體重量不明或被埋壓；⑹吊物下方有人；⑺指揮信號(hào)不

明或沒有統(tǒng)一指揮；⑻作業(yè)場(chǎng)所不安全，可能觸到其它物體；⑼吊運(yùn)易燃易爆物

品沒有安全措施；(10)起吊重要大件或采用雙機(jī)抬吊，沒有安全措施。

17起吊鳴鈴應(yīng)：⑴起升、落下物件時(shí)；⑵起吊物件從視線不清處通過時(shí)，

應(yīng)連續(xù)鳴鈴；⑶吊運(yùn)貨物接近人時(shí)；⑷在其他緊急情況時(shí)。

18作業(yè)前的準(zhǔn)備應(yīng)遵守下列規(guī)定

⑴應(yīng)熟悉所使用的起重機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)，掌握起重機(jī)特性曲線的使用方

法，嚴(yán)格根據(jù)特性曲線允許的工作范圍來起吊物品，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件(物品重量，

作業(yè)半徑，起升高度)選擇滑輪組倍率，起重臂長(zhǎng)及仰角。

⑵作業(yè)前，應(yīng)檢查起重機(jī)各部位的安全裝置靈敏、齊全、可靠，未經(jīng)允許不

得任意拆除或調(diào)整安全裝置。

⑶各操縱桿應(yīng)置于空檔位置，并鎖住制動(dòng)器踏板。

⑷發(fā)動(dòng)機(jī)在中速下接合輸出動(dòng)力，使液壓油及各齒輪箱的潤(rùn)滑油預(yù)熱

15min~20min。

⑸起重機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)域周圍的環(huán)境條件，起重機(jī)應(yīng)在平坦堅(jiān)實(shí)的

基礎(chǔ)上放支腿作業(yè)，并應(yīng)全部伸出水平支腿，不得在未伸出狀態(tài)下從事起吊作業(yè)。

支腿不得支撐在有暗溝、涵洞及地下不明構(gòu)筑物上面和松軟泥土地面。

⑹汽車式起重機(jī)支腿時(shí)應(yīng)使機(jī)身處于水平狀態(tài)，輪胎不可接觸地面。放支腿

時(shí)，應(yīng)先放后支腿，后放前支腿；收支腿時(shí)，必須先收前支腿，后收后支腿。

⑺作業(yè)時(shí)，不要扳動(dòng)支腿操作機(jī)構(gòu)。如需調(diào)整支腿時(shí)，必須將重物放至地面,

臂桿轉(zhuǎn)至正前方或正后方，再進(jìn)行調(diào)整。

19主臂操作應(yīng)遵守下列規(guī)定：

⑴變幅應(yīng)平穩(wěn)，不得猛然起落臂桿。

⑵作業(yè)時(shí)，臂桿可變傾角不得超過制造廠規(guī)定；如制造廠無規(guī)定時(shí)，最大傾

角不得超過78。。

⑶作業(yè)時(shí)，不得在起吊負(fù)荷時(shí)進(jìn)行伸縮臂桿作業(yè)。

⑷變幅角度或回轉(zhuǎn)半徑應(yīng)與起重量相適應(yīng)。

⑸回轉(zhuǎn)前要觀察周圍情況，回轉(zhuǎn)前方和吊車尾部不得有人和障礙物。

⑹應(yīng)在被吊物體停止晃動(dòng)后，方可改變轉(zhuǎn)向。當(dāng)不再作回轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)鎖緊回轉(zhuǎn)

制動(dòng)器。

⑺起吊作業(yè)應(yīng)在起重機(jī)的側(cè)向和后向進(jìn)行，向前回轉(zhuǎn)時(shí)，臂桿中心線不得越

過前支腿中心。

⑻臂桿對(duì)外伸時(shí)，第二、三節(jié)必須同步，如其中一節(jié)發(fā)生遲緩現(xiàn)象，應(yīng)即予

調(diào)整。第四節(jié)臂桿只有在第二、三節(jié)全部伸出后才允許伸到需要的長(zhǎng)度。

⑼臂桿向外延伸時(shí)，應(yīng)充分下降吊鉤。

㈣臂桿向外延伸，當(dāng)限制器發(fā)生報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即停止不得強(qiáng)行繼續(xù)外伸。

Q1)當(dāng)臂桿外伸或降到最大工作位置時(shí)，應(yīng)防止超負(fù)荷。

(12)在縮回時(shí)，臂桿的仰角不得太小，先縮回第四節(jié)，然后再將第二、三節(jié)縮

回。

20副桿延伸應(yīng)遵守的下列規(guī)定：

⑴延伸副桿時(shí)，工作范圍內(nèi)應(yīng)無任何障礙物。

⑵延伸或收副桿時(shí)，各支腿應(yīng)完全伸出。

⑶副桿需外伸時(shí)，將第一節(jié)臂桿稍低于水平，插入副桿根部與第四節(jié)相連的

旋轉(zhuǎn)軸銷后，取出與第一節(jié)相連的栓掛軸銷，由人工旋轉(zhuǎn)副桿與第四節(jié)相對(duì)接并

插入另一側(cè)連接的固定銷。

⑷收存時(shí)，應(yīng)根據(jù)指揮信號(hào)拆卸或存放副吊鉤。在操作中力矩限制器可能會(huì)

使起重機(jī)停止動(dòng)作。此時(shí)，應(yīng)操作力矩限制器釋放扭矩，以便收存工作繼續(xù)進(jìn)行。

⑸收存時(shí)應(yīng)特別注意不可將鋼絲繩絞得太緊。

21提升和降落應(yīng)遵守的下列規(guī)定：

⑴起吊前，應(yīng)查該起重機(jī)特性曲線表確定臂桿長(zhǎng)度、臂桿傾角、回轉(zhuǎn)半徑及

允許負(fù)荷間的相互關(guān)系，每一數(shù)據(jù)都應(yīng)在規(guī)定的范圍以內(nèi)，絕不允許超出規(guī)定，

強(qiáng)行作業(yè)。

⑵應(yīng)定期檢查起吊鋼絲繩及吊鉤的完好情況。

⑶起吊前，要檢查力矩限制器、上升極限位置限制器、過卷?yè)P(yáng)警報(bào)、斷路裝

置、幅度指示器等是否靈敏可靠。

⑷為防止作業(yè)時(shí)離合器突然脫開，應(yīng)將離合器操縱桿加以鎖緊。

⑸正式起吊時(shí)，先將重物吊離地面20cm~30cm,然后停機(jī)檢查重物綁扎

的牢固性和平穩(wěn)性，制動(dòng)的可靠性，起重機(jī)的穩(wěn)定性，確認(rèn)正常后，方可繼續(xù)操

作。

⑹作業(yè)中如突然發(fā)生故障，應(yīng)立即卸載，停止作業(yè)，進(jìn)行檢查和修理。不得

在作業(yè)時(shí)，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行修理、調(diào)整、保養(yǎng)等工作。

⑺當(dāng)重物懸在空中時(shí)，司機(jī)不得離開操作室。

⑻起吊鋼絲繩從卷筒上放出時(shí)，剩余量不得少于3圈。

22應(yīng)避免雙機(jī)抬吊。確因工作需要雙機(jī)抬吊時(shí)，必須兩機(jī)性能相同，負(fù)荷

分配均勻，荷重不得超過兩機(jī)總起重量的75%,單機(jī)所分擔(dān)的負(fù)荷不得超過該

機(jī)額定重量的80%。起吊時(shí)動(dòng)作要一致，服從統(tǒng)一指揮，不得回轉(zhuǎn)臂桿。

23行駛前，必須先將穩(wěn)定器上的調(diào)整螺絲松開，收回支腿，插好銷軸，將

起重機(jī)回轉(zhuǎn)制動(dòng)器鎖住，各操縱桿放在中間位置，關(guān)閉上盤操作室車門。

24行駛前，用鋼索將吊鉤拉掛在保險(xiǎn)杠拉鉤上，但要保持一定的松動(dòng)量，

不應(yīng)過緊。

25行駛時(shí)起重機(jī)架上不得乘人。

26應(yīng)注意行駛路線上的駕空電線，不得冒險(xiǎn)通過。

27行駛時(shí)應(yīng)遵守道路交通規(guī)則。

28行駛時(shí)，制動(dòng)氣壓應(yīng)大于490kPa。

29起重機(jī)收班時(shí)應(yīng)?？吭诎踩教?、不妨礙交通的地方（或指定的停車位

置），拉緊手剎車，掛入低速檔。在坡道停車，車頭向上坡時(shí)掛一檔，車頭向下

坡時(shí)掛倒檔，并用三角木把車輪塞死。

30停車時(shí)低速運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘后再熄火。

31作業(yè)終了停車，要按規(guī)定進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

32應(yīng)根據(jù)氣溫變化情況，選用合適的液壓油、潤(rùn)滑油（脂）和燃油。

33液壓油、潤(rùn)滑油（脂）和燃油必須十分清潔。添加時(shí)，加油口要擦凈，加

油口有濾網(wǎng)時(shí)，不得取下濾網(wǎng)加油。添加燃油禁止吸煙。

34應(yīng)減少液壓系統(tǒng)的折卸工作。

35放泄液壓油和潤(rùn)滑油，應(yīng)在作業(yè)終了，油溫尚未完全冷卻以前進(jìn)行。

36檢查加注油時(shí)，均應(yīng)將起重機(jī)停在平坦的地方進(jìn)行。

37冷卻水必須用潔凈的水。加入冷卻水時(shí)應(yīng)先加入總量的80%，然后啟動(dòng)

發(fā)動(dòng)機(jī)，待冷卻水溫暖后，再加注滿。

38放泄冷卻水,必須待水溫降到60。（：以下進(jìn)行。

39發(fā)動(dòng)機(jī)在更換冷卻水、油料和附件后，應(yīng)先空轉(zhuǎn)5min~lOmin,排除回

路中氣體，經(jīng)檢查后再補(bǔ)充油、水。

40蓄電池的電解液的比重應(yīng)依據(jù)不同氣溫進(jìn)行調(diào)整，添加蒸儲(chǔ)水應(yīng)在當(dāng)班

作業(yè)前進(jìn)行。

41對(duì)傳動(dòng)部分進(jìn)行保養(yǎng)時(shí)，必須可靠切斷動(dòng)力。

42檢查鋼絲繩其斷絲根數(shù)、磨損量或其它損壞是否達(dá)到或超過報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)、

檢查卷筒上是否有竄槽或疊壓現(xiàn)象，固定位置是否牢固可靠。

43日常保養(yǎng)工作，按各保修工作中的例保項(xiàng)目執(zhí)行。

44交班人員要切實(shí)作好機(jī)械的例保工作，認(rèn)真填寫機(jī)械運(yùn)行、維護(hù)、保養(yǎng)

記錄，為接班人員提供方便、創(chuàng)造條件。

45交接雙方要認(rèn)真做好"五交"、"三查"。即交生產(chǎn)任務(wù)，施工條件及質(zhì)

量要求，交機(jī)械運(yùn)行及保養(yǎng)情況，交隨機(jī)工具及油料、配件消耗情況，交事故隱

患及存在問題。查機(jī)械運(yùn)行記錄是否完善，查隨機(jī)工具是否齊全，發(fā)現(xiàn)問題，要

查明原因，協(xié)商處理。重大問題應(yīng)向有關(guān)部門報(bào)告。

46機(jī)械發(fā)生故障，應(yīng)由當(dāng)班人員處理完畢。若處理時(shí)間過長(zhǎng)，在取得有關(guān)

領(lǐng)導(dǎo)同意，并向接班人員交待清楚，開始接替以后，方可下班。

47交接雙方要認(rèn)真填寫交班記錄，并共同簽字。

48每周對(duì)起重機(jī)的各部件、安全裝置進(jìn)行檢查，并填寫檢查、維護(hù)記錄。

2起重工操作規(guī)程

1起重工必須持特種作業(yè)操作證方可上崗作業(yè)。

2工作前，應(yīng)根據(jù)物件的重量、體積、形狀、種類選用適宜的方法。各種物

件正式起吊前，應(yīng)先試吊，確認(rèn)可靠后方可正式起吊。起吊前，應(yīng)先清理起吊地

點(diǎn)及運(yùn)行通道上的障礙物，通知無關(guān)人員避讓，作業(yè)人員應(yīng)選擇恰當(dāng)?shù)奈恢眉半S

物護(hù)送的路線。

3本節(jié)起重作業(yè)是指使用起重機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行的重物垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸?shù)?/p>

作業(yè)。

4作業(yè)前應(yīng)將任務(wù)了解清楚，確定可靠的工作方法，作業(yè)人員對(duì)任務(wù)和方法

均無凝問后，方可開始作業(yè)。工作中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全要求。

5使用的工器具，其技術(shù)性能和完好情況必須完好。工器具用畢應(yīng)妥善維護(hù)

保管。

6起吊重物前，應(yīng)將其活動(dòng)附件拆下或固定牢靠，以防因其活動(dòng)引起重物重

心變化或滑下傷人。重物上的雜物應(yīng)清掃干凈。

7在起重作業(yè)中應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定：

⑴對(duì)使用的吊索、吊鏈、卡扣等工器具進(jìn)行檢查合格后方可使用。

⑵必須滿足安全的吊點(diǎn)、吊運(yùn)方案拴索，起吊前試吊，達(dá)到平穩(wěn)。對(duì)表面涂

油的重物，應(yīng)將捆綁處油污清理干凈，以防起吊過程中鋼絲繩滑動(dòng)。吊運(yùn)時(shí)必須

保持物件重心平穩(wěn)。如發(fā)現(xiàn)捆綁松動(dòng)，或吊裝工具發(fā)生異樣、怪聲，應(yīng)立即停車

進(jìn)行檢查。

⑶不得人員乘坐吊車隨吊鉤、吊物進(jìn)行升降。

⑷嚴(yán)禁對(duì)埋在地下的重物起吊。

⑸在吊運(yùn)零碎散件物品時(shí)，應(yīng)使用吊筐，不得使用無欄桿的平板散裝。

⑹捆綁邊棱角鋒利的物體，應(yīng)用軟物包墊，以免割斷吊索。

⑺嚴(yán)禁將錨固在地上的附著物和其它雜物與重物捆綁在一起。

⑻重物必須綁扎牢固，吊索夾角不得大于60%

⑼吊鉤應(yīng)在重物的重心線上，嚴(yán)禁在傾斜狀態(tài)下拖拉重物。

㈣起吊大件或體形不規(guī)則的重物時(shí)，應(yīng)在重物上拴牽引繩，防止部件搖晃旋

轉(zhuǎn)，在起吊過程中，要保持其平穩(wěn)，避免產(chǎn)生歪斜；吊鉤上使用的繩索，不得滑

動(dòng)，以保證設(shè)備或構(gòu)件的完好無缺。

Qi)起吊重物離地面10cm時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查繩扣、吊具和綁扎的可靠性，確

認(rèn)無問題后，始可繼續(xù)起吊。

(12)重物吊至指定位置后，應(yīng)放置平穩(wěn)、確認(rèn)無誤后，方可松鉤解索。

(13)吊物超過起重機(jī)的規(guī)定范圍時(shí)不得起吊。

(14)指揮信號(hào)不明或沒有統(tǒng)一指揮時(shí)不得起吊。

(15)作業(yè)場(chǎng)所不安全，可能觸及電線或其他物體時(shí)不得起吊。

8起重作業(yè)時(shí)，指揮人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：

⑴在起重作業(yè)中，指揮人員必須是唯一的現(xiàn)場(chǎng)指揮者，并不得脫崗。

⑵指揮人員必須使用對(duì)講機(jī)或指揮旗與哨音，或標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)與哨音進(jìn)行指揮。

⑶必須按照施工要求的吊運(yùn)方案指揮。

⑷指揮機(jī)械起吊設(shè)備工件時(shí)，應(yīng)遵守吊車司機(jī)的安全技術(shù)要求。

⑸指揮兩臺(tái)起重機(jī)抬一重物時(shí)指揮者應(yīng)站在兩臺(tái)起重機(jī)司機(jī)都能看到的位

置

9在高壓線路或帶電體附近工作時(shí)，起重臂、鋼絲繩、吊鉤、重物應(yīng)高壓線

路或帶電體保持相應(yīng)安全距離，不得碰到電纜；與裸露線路保持2米以上的安全

距離。

10吊鉤應(yīng)在重物的重心線上，嚴(yán)禁在傾斜狀態(tài)下拖拉重物。

11起吊重物離地面10cm時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查吊車的剎車可靠性，周圍有無障

礙物。確認(rèn)無問題后，方可繼續(xù)起吊。

12已吊起的重物作水平方向移動(dòng)時(shí)，應(yīng)使重物高出最高障礙物0.5m。

13嚴(yán)禁任何人在吊件下停留或工作。

14起吊大件或體形不規(guī)則的重物時(shí)，應(yīng)在重物上拴牽引繩，防止部件搖晃

旋轉(zhuǎn)。

15多臺(tái)千斤頂同時(shí)工作時(shí)，千斤頂軸心與重物荷重作用線的方向必須一致。

各臺(tái)千斤頂應(yīng)動(dòng)作同步，均衡。

16起重作業(yè)中，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得對(duì)起重機(jī)的各部件進(jìn)行改裝或更換。

17鋼絲繩在卷筒上要排列整齊防止重疊。工作時(shí)卷筒上至少留有3圈。

18開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)前的準(zhǔn)備和檢查工作，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

⑴清除工作范圍內(nèi)的障礙物。

⑵指揮人員和司機(jī)應(yīng)預(yù)先確定聯(lián)系信號(hào)，并熟悉記牢，以便工作協(xié)調(diào)。

⑶重物或指揮人員應(yīng)在司機(jī)視線之內(nèi)，否則，應(yīng)設(shè)置逐級(jí)指揮。

3支模工操作規(guī)程

1用手鋸鋸開小木料時(shí)，應(yīng)用腳踏牢木料的一端，當(dāng)鋸近末端時(shí)要輕拉，防

止突然折斷，鋸傷腳部。

2斧頭劈削木料時(shí)，應(yīng)防止木料上硬節(jié)彈出。

3使用斧頭或鐵錘時(shí)應(yīng)檢查木柄是否裝緊，防止斧頭或鐵錘飛出傷人。

4有釘子的木板，應(yīng)將釘子砸彎或拔出，以防扎腳。

5加工區(qū)嚴(yán)禁吸煙。

6操作電刨電鋸等電動(dòng)機(jī)具前，應(yīng)檢查絕緣是否良好、防護(hù)裝置是否齊備、

有效，機(jī)件連接是否牢固，經(jīng)檢查試車合格后，方可正式操作。

7使用電刨電鋸等電動(dòng)木工機(jī)具時(shí)應(yīng)遵守電動(dòng)機(jī)具說明書的安全操作規(guī)定。

8模板及材料運(yùn)輸應(yīng)遵守下列規(guī)定：

⑴搬運(yùn)前，應(yīng)檢查沿路有無障礙物，以保證行人和模板及模板構(gòu)件順利通行。

⑵搬運(yùn)模板及模板構(gòu)件，應(yīng)放在指定的地點(diǎn)，碼放整齊，在架子上放料要均

勻擺開，不能超過負(fù)荷，保證架子安全。不得臨邊擺放或靠排架外側(cè)擺放。

9模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：

⑴作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，模板有無嚴(yán)重變形，

支撐材質(zhì)是否合格；

⑵模板工程作業(yè)高度在2m及以上時(shí)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，高空作業(yè)應(yīng)掛好

安全帶；安全帶要高掛低用，并固定在牢固構(gòu)件上。

⑶高空作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施齊全、完好；

⑷支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序；

⑸作業(yè)時(shí)，工具應(yīng)放在工具袋或工具套中，上下傳遞應(yīng)用繩子吊送，不得投

擲；

⑹起吊材料前，應(yīng)檢查捆綁是否牢固，起吊時(shí)，應(yīng)有專人指揮，下方不得站

人；

⑺嚴(yán)禁在懸吊式模板和高空獨(dú)木上行走;不得在模板拉桿和支撐上攀爬；

⑻不得使用不合格的材料。頂撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木。木楔要

釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐固定；

⑼模板材料應(yīng)平放，不得靠立在排架外側(cè)或槽（坑）邊上，分段支模時(shí)，應(yīng)隨

時(shí)加固；

㈣模板的立柱頂撐應(yīng)設(shè)牢固的拉桿，不得與不牢靠的臨時(shí)物件相連接，模板

安裝過程中不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等應(yīng)安裝牢固成整體后，作

業(yè)人員才可離開；

(u)組裝立柱模板時(shí)，四周應(yīng)設(shè)牢固支撐。如柱模在6m以上，應(yīng)將幾個(gè)柱模

連成整體。

(12)支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)，不得站在柱模上操作和在主梁底模上行走

和立側(cè)模；

?立柱支模，每根立柱接頭以及斜拉桿及水平拉桿的接頭不應(yīng)超過兩個(gè)。采

用雙層支柱時(shí)，應(yīng)先將下層固定后再支上層，上下要垂直對(duì)正，并加斜撐，以防

倒塌；

(14)支立柱子模板，應(yīng)隨立隨用雙面斜撐固定，以防傾倒。組裝立柱模板時(shí)，

四周應(yīng)設(shè)牢固支撐，如柱模在6m以上，應(yīng)將幾個(gè)柱模連成整體。

⑹層板頂留孔洞應(yīng)加蓋板，或掛安全網(wǎng)，并設(shè)警示標(biāo)志。

㈣使用桁架支模和吊模時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形螺栓松動(dòng)等應(yīng)及時(shí)修

復(fù)。

(17)大模板安裝時(shí)應(yīng)有專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

10模板拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定：

⑴模板的拆除，應(yīng)按分段分層從一端退拆；

⑵模板的拆除時(shí)，應(yīng)先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除小鋼

模板組成的頂板模板時(shí)不得將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動(dòng)的模

板應(yīng)一次性連續(xù)拆完，方可停歇，工完前，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板；

⑶拆支柱時(shí)應(yīng)先拆板柱，后拆梁的支柱。拆除時(shí)不得硬撬、硬砸，不應(yīng)采用

大面積同時(shí)撬落；

⑷拆模作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模作業(yè)人員應(yīng)站在平穩(wěn)

牢固的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落；

⑸拆除梁、桁架等預(yù)制構(gòu)件模板時(shí)，應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢，防止構(gòu)件傾倒；

⑹拆下的模板應(yīng)用溜槽或拉繩徐徐溜放，并及時(shí)清理；

⑺嚴(yán)禁用吊車拆除模板。吊運(yùn)大型整體模板時(shí)，應(yīng)拴結(jié)牢固，且吊點(diǎn)平衡，

吊裝、運(yùn)大型模板時(shí)，應(yīng)用卡環(huán)連接，就位后應(yīng)拉接牢固穩(wěn)定可靠后，方可拆除

吊環(huán)；

⑻拆電梯井及大型孔洞模板時(shí)，下層應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)等防墜落措施；

⑼大模板拆除時(shí)應(yīng)有專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

11大模板

⑴各種類型的大模板，應(yīng)按設(shè)計(jì)制作，每塊大模板上應(yīng)設(shè)有操作平臺(tái)、上下

梯道、防護(hù)欄桿以及存放小型工具和螺栓的工具箱。安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查，符合安

全要求。

⑵放置大模板前，應(yīng)進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)清理。長(zhǎng)期存放應(yīng)用繩索或拉桿連接牢固。

⑶未加支撐或自穩(wěn)不足的大模板，不得靠在其他模板或構(gòu)件上，應(yīng)臥倒平放。

⑷安裝和拆除大模板時(shí)，吊車司機(jī)、指揮、掛鉤和裝拆人員應(yīng)在每次作業(yè)前

檢查索具、吊環(huán)。吊運(yùn)中嚴(yán)禁操作人員隨大模板起落。

⑸大模板安裝就位后，應(yīng)將拉桿焊牢，支撐固定，未就位固定前，不得摘鉤,

摘鉤后不得再行撬動(dòng)；如需調(diào)正撬動(dòng)時(shí)，應(yīng)重新固定。

⑹在大模板吊運(yùn)過程中，不得因吃飯、休息等原因，懸置空中。

⑺拆除大模板，應(yīng)先掛好吊鉤，然后拆除拉筋和連接件。拆模時(shí)，不得在大

模板或平臺(tái)上存放其他物件。

4鋼筋工操作規(guī)程

1鋼筋運(yùn)輸與堆放應(yīng)遵守下列規(guī)定：

⑴人工搬運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)動(dòng)作一致，在起落、停止和上下坡道或拐彎時(shí)，應(yīng)互

相呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢。應(yīng)注意鋼筋頭尾擺動(dòng)，防止碰撞物體或打擊人身；

⑵搬運(yùn)及堆放鋼筋時(shí)，鋼筋與電力線路應(yīng)保持安全距離；

⑶人工垂直運(yùn)送鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)馬道和防護(hù)欄，并應(yīng)先檢查繩索綁扣等機(jī)具

是否牢固。上邊接料人員，應(yīng)掛好安全帶，應(yīng)站在護(hù)欄內(nèi)操作，吊運(yùn)時(shí)垂直下方

嚴(yán)禁站人；

⑷吊運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)捆綁牢固，吊點(diǎn)設(shè)置應(yīng)合理，吊運(yùn)時(shí)鋼筋應(yīng)平穩(wěn)上升，不

得超重起吊；

⑸起吊鋼筋或鋼骨架時(shí)，下方嚴(yán)禁站人，待鋼筋骨架降落至離地面或轉(zhuǎn)運(yùn)平

臺(tái)高度1m以內(nèi)時(shí)，人員方可靠近操作，待就位加固后，方可摘鉤；

⑹鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)保留標(biāo)牌，并按類別批次分別堆放整齊，避免銹

蝕和污染；

⑺鋼筋或骨架堆放時(shí)，應(yīng)墊方木或混凝土塊。堆放帶有彎鉤的半成品，最上

一層鋼筋的彎鉤，應(yīng)朝上；

⑻臨時(shí)堆放鋼筋，不得過分集中，應(yīng)考慮模板、平臺(tái)或腳手架的承載能力。

2鋼筋人工平直應(yīng)遵守下列規(guī)定：

⑴工作前應(yīng)檢查矯正器是否牢固、扳口有無裂口、錘柄是否堅(jiān)實(shí)；

⑵鋼筋解捆時(shí)，工作人員不得站在彈出的一面，防止鋼筋彈出傷人；

⑶在回直時(shí)應(yīng)把扳手把平，若鋼筋有扭轉(zhuǎn)不平時(shí)，應(yīng)將扳手適當(dāng)使力，以免

滑脫；

⑷在進(jìn)行人工平直鋼筋時(shí)，掄錘人員周圍應(yīng)無其他人；嚴(yán)禁兩人對(duì)面掄錘操

作；

⑸掄錘人不得戴手套；

⑹不準(zhǔn)用小直徑工具彎動(dòng)大直徑的鋼筋。

3鋼筋機(jī)械調(diào)直應(yīng)遵守下列規(guī)定：

⑴操作人員，應(yīng)熟悉鋼筋調(diào)直機(jī)的構(gòu)造、性能、操作和保養(yǎng)方法；

⑵工作前應(yīng)檢查主要結(jié)合部分的牢固性和轉(zhuǎn)動(dòng)部分的潤(rùn)滑、防護(hù)情況，機(jī)械

上不得有其他物件和工具；

⑶料架料槽應(yīng)安裝平直，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀的中心線；

⑷應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)

正常后，起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作

業(yè)；

⑸應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比

鋼筋直徑大2mm~5mm，傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的直選用慢

速，經(jīng)調(diào)整合格，方可送料；

⑹在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得送料；作業(yè)中，嚴(yán)禁打開各部防護(hù)

罩及調(diào)整間隙；

⑺當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定距離，不得接近；

⑻送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除，導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長(zhǎng)的鋼管,

鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)；

⑼經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為

止；

㈣鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開，以防甩動(dòng)傷人；

(n)工作中如發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)部分有不正常的聲音等情況，應(yīng)立即停車檢查，不得使

用；

(12)機(jī)械工作時(shí)，操作人員不得離開工作崗位。

4鋼筋切斷應(yīng)遵守下列規(guī)定：

⑴安放切斷機(jī)時(shí)，應(yīng)選擇較堅(jiān)實(shí)的地面，安裝平穩(wěn)，固定式切斷機(jī)應(yīng)有可靠

的基礎(chǔ)，移動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪；

⑵接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料

的長(zhǎng)度確定；

⑶起動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠.然后用

手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙；

⑷啟動(dòng)后，應(yīng)先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)；

⑸機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切除。切料時(shí)應(yīng)使用切刀的中下部位，緊握鋼

筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋彈

出傷人.嚴(yán)禁用兩手握住鋼筋俯身送料；

⑹不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，一次切斷多

根鋼筋時(shí)，其總面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；

⑺剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度的切刀，剪切直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定；

⑻切斷短料時(shí)，手與切刀之間的距離應(yīng)保持在15cm以上，如手握端小于

40cm時(shí)，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住和夾牢；

⑼運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀

周圍，不得停留非工作人員；

㈣當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修；

(11)作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼筋清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑；

(12)液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合

要求。啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切

筋；

?手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊，切割完畢后，

應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套；

(14)操作機(jī)器，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁其他人員擅自開動(dòng)。

5鋼筋人工彎曲應(yīng)遵守下列規(guī)定：

⑴工作前應(yīng)先檢查扳手等工具是否良好；

⑵拉板手的人，應(yīng)在扳口卡好后才能用力拉，不得用力過猛；

⑶在同一工作臺(tái)上，兩頭彎鋼筋時(shí)應(yīng)互相配合；

⑷工作區(qū)四周，不得隨便堆放材料和站人。

6鋼筋機(jī)械彎曲應(yīng)遵守下列規(guī)定：

⑴安置鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，應(yīng)選擇較堅(jiān)實(shí)的地面，安裝平穩(wěn)，鐵輪應(yīng)用三角木塊

塞好，四周應(yīng)有足夠搬動(dòng)鋼筋的場(chǎng)地；

⑵工作前，應(yīng)檢查各部機(jī)件的情況是否正常；

⑶導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，并應(yīng)裝好觸漏電保護(hù)器裝置；

⑷機(jī)器的使用應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，工作時(shí)應(yīng)精力集中；

⑸工作前先試車檢查回轉(zhuǎn)方向，工作時(shí)先將鋼筋插好，然后開車回轉(zhuǎn)；

⑹應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇快慢速，并隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的溫度，必要時(shí)應(yīng)停

機(jī)冷卻；

⑺檢查修理或清潔保養(yǎng)工作，均應(yīng)在停機(jī)、切斷電源后進(jìn)行；

⑻鋼筋應(yīng)貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯(cuò)；

⑼彎曲長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，

不得拖拉;

(10)調(diào)頭彎曲，應(yīng)防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，均應(yīng)停機(jī)后進(jìn)行;

(11)工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具；

(12)應(yīng)按鋼筋加工的直徑和彎曲半徑的要求裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸擋

鐵軸，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸應(yīng)有軸套；

(13)擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋，不得

在彎曲機(jī)上彎曲；

(14)應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、鐵盤等無裂紋和損傷，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，空

載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)；

⑹作業(yè)時(shí)應(yīng)將鋼筋需彎一端插入轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定

銷，并用手壓緊，應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)；

㈣作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進(jìn)行清掃和加

油；

(17)對(duì)超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的

鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡；

㈣彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)

換相應(yīng)的芯軸；

㈣在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人灣曲好的半

成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上；

如轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行；

(21)作業(yè)后,應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹雜物。

7點(diǎn)焊、對(duì)焊機(jī)（包括徽頭機(jī)）

⑴操作人員應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，考核合格后上崗；

⑵焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好；

⑶焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)禁止使用，立即檢

修；

⑷操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套，周邊10米內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品，并

備有滅火器材；

⑸對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持

暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。

8鋼筋綁扎

⑴高處綁扎鋼筋，應(yīng)搭有穩(wěn)固的腳手架和工作平臺(tái)；

⑵禁止任何人在未綁扎好的鋼筋上行走或站立；

⑶在腳手架或平臺(tái)上放置鋼筋時(shí)禁止超過規(guī)定重量，并應(yīng)使鋼筋分散布置；

⑷在低處向上傳遞鋼筋時(shí)，每次只能傳遞一根，若用繩索往上吊時(shí)，其繩索

應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。綁扎應(yīng)牢固，防止脫出鋼筋墜落；

⑸與電焊工配合工作時(shí)，不得正視電焊弧光；

⑹鋼筋嚴(yán)禁和電線接觸，防止損傷線路；

⑺使用的工器具、零星材料等不得放在鋼筋上，以免掉下傷人；

⑻在洞內(nèi)綁扎頂拱鋼筋時(shí)，應(yīng)在拱模兩頭外側(cè)搭設(shè)腳手架，并鋪好腳手板；

⑼鋼筋往頂拱運(yùn)送時(shí)，不得強(qiáng)往里推，防止撞落巖石發(fā)生事故，應(yīng)搭設(shè)腳手

架并鋪好腳手板。

（io）不得鋼筋未加固好時(shí)下班。

5混凝土工操作規(guī)程

1混凝土工進(jìn)倉(cāng)操作時(shí)，應(yīng)戴安全帽，穿膠靴并使用必要防護(hù)用品。

2高處作業(yè)時(shí)，首先檢查腳手架、馬道平臺(tái)、欄桿應(yīng)安全可靠。鋪設(shè)的腳手

板應(yīng)固定，不得懸空探頭。

3下料口應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況設(shè)護(hù)身欄桿，下料人員高空作業(yè)時(shí)，掛好安全帶，

下料應(yīng)服從管理人員指揮

4工作前先檢查料斗裝置是否完好，下料開關(guān)靈活可靠，斗車要清掃干凈。

5料斗垂直提升混凝土?xí)r，卸料人員的操作部位應(yīng)有工作平臺(tái)，高空、臨邊

要設(shè)護(hù)身欄桿，操作時(shí)不準(zhǔn)站在溜槽幫上。料斗未停穩(wěn)前，不得操作料斗。操作

人員不得隨料斗垂直升降。

6料斗運(yùn)行時(shí)，應(yīng)使用清晰信號(hào)，統(tǒng)一指揮，上部人員不得向外側(cè)伸頭看望

或伸手招呼，臨邊時(shí)應(yīng)站在安全地方并拴好安全帶。

7指揮混凝土攪拌車就位卸料時(shí)，指揮人員應(yīng)站在車輛的后側(cè)面指揮不得直

接站在車輛后面；混凝土攪拌車停放平穩(wěn)，斜坡時(shí)有車輛擋護(hù)，駕駛員不得離開

駕駛室。

8用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，管道接頭應(yīng)完好，管道的架子應(yīng)牢固，不得直

接與鋼筋或模板相連。

9使用立式、臥式吊罐，應(yīng)在吊耳完全掛妥、卸料口關(guān)閉后才能起吊。

10每班工作結(jié)束時(shí)，使用的斗車應(yīng)全部洗刷干凈。

11卸料應(yīng)規(guī)定聯(lián)系信號(hào)和方式，專人統(tǒng)一指揮，吊罐下方嚴(yán)禁站人；吊罐

就位時(shí)，不得用手或繩硬拉，以防失手、斷繩反彈傷人。

12澆筑時(shí)有電工在現(xiàn)場(chǎng)管理用電，每班作業(yè)前檢查漏電開關(guān)的靈敏性，更

換不靈敏的開關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)不得使用斷路器、膠質(zhì)線。

13平倉(cāng)振搗

⑴人工平倉(cāng)時(shí)，作業(yè)人員動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，防止操作工具傷人；

⑵平倉(cāng)時(shí)應(yīng)安排專人指揮和監(jiān)護(hù)，離模板應(yīng)保持相應(yīng)的安全距離，監(jiān)控模板、

拉筋、排架穩(wěn)定情況，異常時(shí)及時(shí)停止?jié)仓⒉扇〈胧?/p>

⑶不得隨意更改和調(diào)整拉桿及支撐的位置；

⑷澆筑無板框架結(jié)構(gòu)梁柱混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，并設(shè)防護(hù)欄，不得

站在模板上或支撐上操作；

⑸澆筑梁板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)澆筑平臺(tái)，不得亂踩鋼筋，并防止鋼筋鉤掛住絆

倒；

⑹凡現(xiàn)支模板澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派專人監(jiān)控承重支撐桿件，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)

立即停止?jié)仓⒊冯x人員，采取措施處理。

⑺作業(yè)時(shí)保護(hù)設(shè)施，必要時(shí)采取防護(hù)，當(dāng)心損傷電纜、用電設(shè)施。

14電動(dòng)插入式振動(dòng)器使用應(yīng)遵守下列規(guī)定：

⑴使用振動(dòng)器前，應(yīng)經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)安全后方可使用，開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)觸漏

電保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；

⑵操作人員應(yīng)經(jīng)過必要的用電安全教育，作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋（膠鞋）戴絕緣

手套；

⑶電纜線應(yīng)滿足操作所需的長(zhǎng)度，電纜線不得堆壓物品或讓車輛擠壓，不得

用電纜線拖拉或吊掛振動(dòng)器；

⑷使用前應(yīng)檢查各部并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確；

⑸振動(dòng)器不得在初凝的混凝土、腳手架和干硬的地上進(jìn)行試振。在檢修或作

業(yè)間斷時(shí)應(yīng)斷開電源；

⑹操作時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插斜推或讓鋼筋?yuàn)A住棒

頭，不宜觸及鋼筋、預(yù)埋件、模板等；

⑺振動(dòng)棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換；

⑻作業(yè)停止需移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再切斷電源。不得用軟管拖

拉電機(jī)；

⑼作業(yè)完畢應(yīng)將電機(jī)（含變頻機(jī)組）軟管振動(dòng)棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求

進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器存放時(shí)不得堆壓，軟管應(yīng)平直放好，并應(yīng)對(duì)電機(jī)（含變頻

機(jī)組）采取防潮措施。

15鑿毛清理養(yǎng)護(hù)

⑴混凝土手工鑿毛，應(yīng)先檢查錘頭柄安裝牢固，作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡；

⑵在較高垂直面上鑿毛時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架和馬道板，嚴(yán)禁站在預(yù)埋件上作業(yè),

并拴好安全帶；垂直面鑿毛時(shí)，作業(yè)面不得重疊；

⑶風(fēng)鎬鑿毛作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守風(fēng)鎬的安全操作規(guī)程；

⑷在高處作業(yè)時(shí)，使用工具應(yīng)放到工具袋內(nèi)。作業(yè)人員應(yīng)做好個(gè)人防護(hù)并派

專人監(jiān)護(hù)；

⑸用風(fēng)槍清理混凝土面時(shí)，應(yīng)一人握緊風(fēng)槍一人輔助，不得單人操作；作業(yè)

人員應(yīng)穿戴工作服、口罩和防護(hù)眼鏡；在風(fēng)槍作業(yè)范圍內(nèi)，不得有與本作業(yè)無關(guān)

人員。風(fēng)槍口不得對(duì)人。

⑹使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，對(duì)所有的溝、孑k井等必須設(shè)牢固蓋板或圍欄,

并設(shè)安全警示標(biāo)志，不得隨便挪動(dòng)；

⑺用軟管灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)將水管接頭連接牢固，移動(dòng)皮管不得猛拽，不應(yīng)倒

行拉移皮管.電器設(shè)備應(yīng)做防護(hù)，不得將養(yǎng)護(hù)用水噴灑到配電開關(guān)，燈具等電氣

設(shè)備上；

⑻覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后，應(yīng)及時(shí)清理并存放到指定地點(diǎn)，碼放整齊。

6架子工操作規(guī)程

1架子搭設(shè)人員必須執(zhí)行安全防護(hù)的有關(guān)規(guī)定，并遵守本節(jié)規(guī)定。

2架子搭設(shè)前必須根據(jù)工程的特點(diǎn)按照規(guī)范、規(guī)定制定施工方案和搭設(shè)的安

全技術(shù)錯(cuò)施作為作業(yè)依據(jù)。

3架子搭設(shè)或拆除人員必須取得《特種作業(yè)人員資格證》的專業(yè)架子工進(jìn)行。

4搭設(shè)架子，多系高處作業(yè)。操作時(shí)必須佩戴安全帽、安全帶、穿防滑底鞋。

5大霧及雨天和風(fēng)力較大時(shí)不得進(jìn)行架子的高處作業(yè)。雨天后作業(yè)，必須采

取安全防滑措施。

6搭設(shè)架子，應(yīng)盡量避免夜間工作。夜間搭設(shè)架子，應(yīng)有足夠的照明，搭設(shè)

高度不得超過10m高處作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

7架子搭設(shè)前，必須了解所搭架子的用途（人行馬道、承重架子、走斗車架

子、大跨度架子、貼山坡用的噴錨支護(hù)架子、懸吊式架子等），根據(jù)不同的用途,

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，采用不同的結(jié)構(gòu)形式，所搭設(shè)的架子必須牢固安全。

8在危險(xiǎn)巖石處搭設(shè)架子，應(yīng)先將危石處理掉并設(shè)專人警戒。

9不得將承重架子搭投在虛渣和松土上。如無法避開，應(yīng)將立桿埋在較堅(jiān)實(shí)

的基礎(chǔ)上或加墊混凝土墊塊、墊木、通長(zhǎng)槽鋼，嚴(yán)禁立桿底部懸空，防止局部下

沉。

10架子搭設(shè)作業(yè)時(shí)，應(yīng)按形成基本構(gòu)架單元的要求逐排、逐跨地進(jìn)行逐步

搭設(shè)。架子桿件搭設(shè)必須橫平豎直，確保已搭設(shè)部分穩(wěn)定。

11搭設(shè)作業(yè)，應(yīng)按以下要求做好自我保護(hù)和保護(hù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)人員的安全。

⑴高度在2m及以上時(shí)，在架子上作業(yè)人員應(yīng)綁裹腿、配掛安全帶，保證作

業(yè)的安全。腳下應(yīng)鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板，并應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，且不得有探頭板。當(dāng)

暫時(shí)無法鋪設(shè)落腳板時(shí)，用于落腳或抓握、把（夾）持的桿件均應(yīng)為穩(wěn)定的構(gòu)架

部分，著力點(diǎn)與構(gòu)架節(jié)點(diǎn)的水平距離應(yīng)不大于0.8m,垂直距離應(yīng)不大于1.5m。

位于立桿接頭之上的自由立桿（尚未與水平桿連接的立桿）不得用作把持桿。

⑵架子上作業(yè)人員應(yīng)做好分工配合，傳遞桿件應(yīng)掌握好重心、平穩(wěn)傳遞，不

要用力過猛，以免引起人身或桿件失衡。對(duì)每完成的一道工序，要相互詢問并確

認(rèn)后才能進(jìn)行下一道工序。

⑶作業(yè)人員應(yīng)佩戴工具袋，工具用完后裝于袋中，不要放在架子上，以免掉

落傷人。

⑷架上材料要隨上隨用，以免放置不當(dāng)?shù)袈洹?/p>

⑸每次收工以前，所有上架的材料應(yīng)全部搭設(shè)完，不得存留在架子上，應(yīng)形

成穩(wěn)定的構(gòu)架，不能形成穩(wěn)定構(gòu)架的部分應(yīng)采取臨時(shí)撐拉措施予以加固。

⑹在搭設(shè)作業(yè)進(jìn)行中，地面上的配合人員應(yīng)避開可能落物的區(qū)域。

12架子上作業(yè)時(shí)的應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

⑴作業(yè)前應(yīng)注意檢查作業(yè)環(huán)境是否安全可靠，安全防護(hù)設(shè)施是否齊全有效，

確認(rèn)無誤后方可作業(yè)；

⑵作業(yè)時(shí)應(yīng)注意清理落在架面上的材料，保持架面上規(guī)整清潔，不得亂放材

料、工具，以免影響作業(yè)的安全和發(fā)生掉物傷人；

⑶在進(jìn)行撬、拉、推等操作時(shí)要注意采取正確的姿勢(shì)，站穩(wěn)腳跟，或一手把

持在穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)或支持物上，以免用力過猛身體失去平衡或把東西摔出。在腳手

架上拆除模板時(shí)，應(yīng)采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外或砸在

架上；

⑷當(dāng)架面高度不夠，需要墊高時(shí)，應(yīng)采用穩(wěn)定可靠的墊高辦法，且墊高不得

超過50cm,超過50cm時(shí)，應(yīng)按搭設(shè)升高鋪板層并相應(yīng)加高防護(hù)設(shè)施；

⑸在架面上運(yùn)送材料應(yīng)輕擱穩(wěn)放，不應(yīng)采用傾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式；

⑹不得在架面上打鬧戲耍、退著行走或跨坐在外防護(hù)欄桿上休息，相互避讓

時(shí)應(yīng)注意身體不要失衡；

⑺架子上作業(yè)時(shí)，不得隨意拆除基本結(jié)構(gòu)桿件或連墻件，因作業(yè)時(shí)需要必須

拆除某些桿件或連墻件時(shí)，必須取得施工主管和技術(shù)人員的同意，并采取可靠的

加固措施后方可拆除；

⑻架子上作業(yè)時(shí)，不得隨意拆除安全防護(hù)設(shè)施，未有設(shè)置或設(shè)置不符合要求

時(shí)，必須補(bǔ)設(shè)或改善后，才能上架作業(yè)。

13在架子上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防火措施，并配備不少于2只4kg的

干粉滅火器；作業(yè)周邊在距焊接作業(yè)點(diǎn)火源10m以內(nèi)，在高空作業(yè)下方和火星

所涉及范圍內(nèi)，應(yīng)徹底清除有機(jī)灰塵、木材木屑、棉紗棉布、汽油、油漆等易燃

物品。如有不能撤離的易燃物品，應(yīng)采取可靠的安全措施隔絕火星與易燃物接觸；

有風(fēng)時(shí)，風(fēng)向下游不得有易燃易爆物品。異常情況及時(shí)報(bào)告。

14扣件式鋼管腳手架的搭設(shè)安全技術(shù)要求

⑴在搭設(shè)腳手架前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按腳手架施工方案的要求，逐級(jí)向施

工管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，作業(yè)人員嚴(yán)格按要求搭設(shè)。

⑵在搭設(shè)腳手架前，應(yīng)對(duì)鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查，不合格的構(gòu)配件

不得使用。

⑶清除地面雜物，平整搭設(shè)場(chǎng)地，并使排水暢通。

⑷立桿地基應(yīng)平整堅(jiān)硬，土質(zhì)地基立桿底部應(yīng)加墊混凝土墊塊或墊木、通長(zhǎng)

槽鋼；

⑸按腳手架的柱距、排距要求進(jìn)行放線、定位。

⑹扣件式鋼管腳手架搭設(shè)順序:放置縱向掃地桿T立柱T橫向掃地桿一第一

步縱向水平桿T第一步橫向水平桿一連墻件（或加拋撐）-第二步縱向水平桿一

第二步橫向水平桿。

15腳手架的拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定：

⑴拆除前必須完成以下準(zhǔn)備工作：

①全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合安全要求；

②根據(jù)檢查結(jié)果，補(bǔ)充完善排架拆除方案，并經(jīng)部門主管批準(zhǔn)后方可實(shí)施；

③15m以上及懸空等特殊高處作業(yè)使用的腳手架拆除時(shí)，必須事先制定出

拆除安全技術(shù)措施，并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆除；

④拆除安全技術(shù)措施應(yīng)經(jīng)逐級(jí)技術(shù)交底；

⑤應(yīng)先行拆除或加以保護(hù)架子上的電氣設(shè)備和其他管、線路，機(jī)械設(shè)備等；

清除腳手架上雜物及地面障礙物。

⑵拆除應(yīng)符合以下要求：

①架子拆除時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮。拆除順序應(yīng)逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)

拆除或自下而上拆除；嚴(yán)禁將整個(gè)腳手架推倒的方法進(jìn)行拆除；

②所有連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆

除腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固;

③當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)鋼管的高度時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時(shí)拋撐

加固，再拆連墻件；

④當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆除的腳手架兩端，應(yīng)先設(shè)置連

墻件和橫向支撐加固。

⑶卸料應(yīng)符合以下要求：

①拆下的材料，禁止往下拋擲，應(yīng)用繩索捆牢逐根放下（小型構(gòu)配件用袋、

簍裝好運(yùn)至地面）或用卷?yè)P(yáng)機(jī)等方法慢慢放下，集中堆放在指定地點(diǎn)；

②拆除腳手架的區(qū)域內(nèi)，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非

操作人員入內(nèi)。在通道處應(yīng)設(shè)專人警戒；

③運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)定的要求及時(shí)檢查整修和保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格

隨時(shí)碼堆存放，置于干燥通風(fēng)處，防止銹蝕。

16搭設(shè)、拆除三級(jí)、承重、特殊和懸空高處作業(yè)使用的架子，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)

設(shè)計(jì)和必要的技術(shù)安全論證，并有可靠的安全保障措施。

17本規(guī)程排架分級(jí)：2m至5m為一級(jí);5m至15m為二級(jí)；15m至30m

為三級(jí)；30m以上為特級(jí)。

18特殊高處作業(yè)為：6級(jí)（風(fēng)速10.8m/s）以上大風(fēng)稱強(qiáng)風(fēng)作業(yè)；降雨時(shí)

為雨天作業(yè)；懸空作業(yè)等。

19高處作業(yè)高度與物件墜落半徑:2m至5m一級(jí)時(shí)可達(dá)2m;5m至15m

二級(jí)時(shí)可達(dá)3m;15m至30m三級(jí)時(shí)可達(dá)4m;30m以上特級(jí)時(shí)可達(dá)5m以上。

（僅供參考，但不小于）在設(shè)置警戒區(qū)域時(shí)，應(yīng)提高一個(gè)等級(jí)進(jìn)行安全警戒。

7電焊工操作規(guī)程

1從事焊接及切割作業(yè)應(yīng)遵守用電、消防、高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

2焊接及切割作業(yè)人員應(yīng)符合如下規(guī)定：

⑴身體健康，經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得操作證后方可上崗作業(yè)；

⑵熟練掌握焊、割機(jī)具的性能和有關(guān)電氣、防火安全知識(shí)以及觸電急救常識(shí)；

⑶遵守各項(xiàng)安全管理制度，并應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；

3焊機(jī)設(shè)備的外殼以及開關(guān)金屬外殼應(yīng)按說明書要求有可靠的接地保護(hù)并

采用漏電開關(guān)；露天作業(yè)時(shí)，有防雨、防潮措施，輸入、輸出接線端子應(yīng)可靠緊

固，保證良好的導(dǎo)電性能。

4焊接用的電焊鉗（把）及導(dǎo)線的絕緣應(yīng)良好，不得有損壞現(xiàn)象。嚴(yán)禁用竹片

等綁夾作電焊鉗（把）使用。

5焊接及切割作業(yè)應(yīng)遵守如下規(guī)定：

⑴作業(yè)前應(yīng)了解焊接與切割工藝技術(shù)以及周圍環(huán)境情況，并應(yīng)對(duì)焊、割機(jī)具

作工前檢查，嚴(yán)禁盲目施工；

⑵工作面應(yīng)設(shè)置防弧光和電火花的擋板或圍屏，以免傷害他人；

⑶嚴(yán)禁在易燃易爆場(chǎng)所和盛裝有可燃液體或可燃?xì)怏w的容器上進(jìn)行焊、割作

業(yè)；

⑷焊、割盛裝過可燃液體或氣體的容器時(shí)，應(yīng)事先對(duì)容器清洗干凈，并打開

容器孔蓋，確認(rèn)容器內(nèi)無易燃液體或易燃?xì)怏w后，方可作業(yè)；

⑸在密閉或半密閉的工件內(nèi)焊、割作業(yè)，應(yīng)有2個(gè)以上通風(fēng)口，并應(yīng)設(shè)專人

監(jiān)護(hù)；

⑹焊、割作業(yè)乙燃瓶、氧氣瓶之間的距離應(yīng)不小于5m,氣瓶與火源（火點(diǎn)）

的距離應(yīng)不小于10m;

⑺焊、割后的灼熱工件不得堆放在電焊鉗（把）線、焊槍軟管旁，也不得將電

焊鉗（把）線與焊槍軟管絞在一起；

⑻作業(yè)過程中不得將焊接電纜、氣管等纏在自己的身上或踩在腳下。

⑼作業(yè)完成后，應(yīng)切斷電源和氣源，盤收電焊鉗（把）線和焊槍軟管，清掃工

作場(chǎng)地，做到工完場(chǎng)清。對(duì)于氣割（氣焊）作業(yè)則應(yīng)解除氧氣、乙煥瓶（乙煥發(fā)

生器）的工作狀態(tài)。要仔細(xì)檢查工作場(chǎng)地周圍，確認(rèn)無火源后方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

6必須設(shè)有消防設(shè)施，并應(yīng)保證其處于完好狀態(tài)。焊工必須熟練掌握其使用

方法，能夠準(zhǔn)確使用。

7在距焊接作業(yè)點(diǎn)火