承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第8部分：鋯及鋯合金焊絲和填充絲

ICS25.160.10

J33

中華人民共和國能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

NB/T47018.8—20XX

承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件

第8部分：鋯及鋯合金焊絲和填充絲

Technicalpermissionofweldingmaterialsforpressureequipment

Section8:Zirconiumandzirconium-alloyweldingelectrodesandrods

20XX-XX-XX發(fā)布20XX-XX-XX實施

國家能源局發(fā)布

NB/T47018.8—××××

前言

本文件是NB/T47018《承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件》新增的第8部分：鋯及鋯合金焊絲

和填充絲。

本部分按GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》給出

的規(guī)則起草。

本部分起草單位：

本部分主要起草人：

本部分由全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC262）負責(zé)解釋。

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NB/T47018.7—20××

承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件

第8部分：鋯及鋯合金焊絲和填充絲

1范圍

本部分規(guī)定了鋯及鋯合金焊絲和填充絲的牌號編制、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則。

本部分適用于承壓設(shè)備鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊和等離子弧焊用鋯及鋯合金焊絲和

填充絲。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB/T2653焊接接頭彎曲試驗方法

GB/T26314鋯及鋯合金牌號和化學(xué)成份

GB/T8769鋯及鋯合金棒材和絲材

GB/T13747鋯及鋯合金化學(xué)分析方法

GB/T5168α－β鋯合金高低倍組織檢驗方法

NB/T47018.1承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第1部分：采購?fù)▌t

NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測

3牌號

3.1焊絲和填充絲按化學(xué)成分和使用場合進行牌號分類。

3.2牌號編制規(guī)則如下：

“E”表示適用于焊絲；“R”表示適用于填充絲；“ER”表示既適用于焊絲，也適用于填充絲。

“R”或“ER”后面的數(shù)字和英文字母為牌號系列。

焊絲和填充絲牌號示例如下：

ERZr-2

表示鋯和鋯合金成分類別

表示適用于填充絲

表示適用于焊絲

4技術(shù)要求

4.1承壓設(shè)備用鋯及鋯合金焊絲和填充絲除應(yīng)符合GB/T8769的規(guī)定外，還應(yīng)符合NB/T47018.1和

本部分的規(guī)定。

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NB/T47018.8—××××

4.2焊絲和填充絲的牌號、狀態(tài)、直徑及其允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1鋯焊絲和填充絲牌號、狀態(tài)、直徑及其允許偏差

牌號狀態(tài)直徑/mm直徑允許偏差/mm

+0.03

0.5～1.2

ERZr-2冷加工態(tài)（Y）-0.05

ERZr-4真空退火態(tài)（M）

＞1.2～5.0±0.05

4.3熔煉方法和化學(xué)成分

焊絲和填充絲的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定，如從焊絲和填充絲成品上取樣進行

化學(xué)成分復(fù)驗時，其分析的允許偏差見表3。

表2鋯和鋯合金焊絲和填充絲化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）%

主元素質(zhì)量分數(shù)/%雜質(zhì)元素質(zhì)量分數(shù)/%

牌號

Zr+HfHfNbFe+CrNHCO

ERZr-2≥99.0≤4.5-≤0.2≤0.015≤0.005≤0.030.11~0.15

ERZr-4≥95.5≤4.52.0~3.0≤0.2≤0.015≤0.005≤0.030.11~0.16

表3鋯和鋯合金焊絲和填充絲成品化學(xué)成分分析允許偏差%

成分元素HNCHfFe+CrNbO單個殘余元素

允許偏差0.0020.010.010.10.0250.050.02

4.4焊絲和填充絲的橫向金相檢驗（低倍）結(jié)果不應(yīng)有裂紋、折疊、氣孔、分層、縮尾、金屬或非

金屬夾雜物及其他影響使用的缺陷。

4.5焊絲和填充絲表面應(yīng)清潔，表面光滑，不應(yīng)有毛刺、凹陷、劃痕、氧化皮、折疊以及其他影響

使用的缺陷，也不應(yīng)有潤滑劑和其他外來物質(zhì)的污染。

4.6焊縫金屬縱向彎曲試樣彎曲到規(guī)定的角度后，其拉伸面上的焊縫金屬內(nèi)沿任何方向不應(yīng)有

單條長度大于3mm的開口缺陷，試樣焊縫金屬的棱角開口缺陷可不計，但由未熔合、夾渣或其他內(nèi)

部缺欠引起的棱角開口缺陷長度應(yīng)計入。

5試驗方法

5.1焊絲和填充絲化學(xué)成分分析試樣可采取熔煉分析或成品分析，仲裁試驗應(yīng)按GB/T13747的規(guī)

定進行。

5.2焊絲和填充絲的尺寸檢驗應(yīng)使用精度為0.01mm的量具測量。

5.3焊絲和填充絲的金相檢驗（低倍）按照GB/T5168的規(guī)定進行。

5.4焊絲和填充絲的表面與宏觀質(zhì)量的檢查采用目視進行。

5.5焊縫金屬射線檢測和彎曲性能檢驗

5.5.1試件制備

5.5.1.1試件用母材按表4規(guī)定。

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NB/T47018.8—××××

表4試件用母材與焊絲、填充絲

試件類別（按NB/T47014）焊絲、填充絲牌號試件用母材牌號（GB/T26314）

Zr-3ERZr-2Zr-1、Zr-3

Zr-5ERZr-4Zr5

5.5.1.2試件尺寸及坡口見圖1。

圖1試件及坡口尺寸

5.5.1.3試件應(yīng)在平焊位置施焊。

5.5.1.4焊接方法為熔化極氣體保護焊或鎢極氣體保護焊，當(dāng)雙方?jīng)]有協(xié)議時，按焊接材料生產(chǎn)

商提供的焊接工藝文件施焊，試件焊縫不得少于2層。

5.5.1.5焊縫金屬射線檢測應(yīng)按NB/T47013.2進行，射線檢測技術(shù)應(yīng)不低于AB級，質(zhì)量等級應(yīng)

為Ⅰ級。

5.5.2焊縫金屬彎曲性能檢驗

5.5.2.1試件允許避開缺陷、缺欠制取彎曲試樣，取樣位置及數(shù)量見圖2。

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NB/T47018.8—××××

圖2彎曲試樣位置圖

5.5.2.2應(yīng)采用冷加工法切取試樣。

5.5.2.3焊縫的余高和墊板應(yīng)采用冷加工法去除。

5.5.2.4試樣的拉伸表面應(yīng)加工齊平，不應(yīng)有劃痕和損傷，彎曲試樣見圖3。當(dāng)T＞10mm時，取

S=10mm，從試樣受壓面去除多余厚度；當(dāng)T≤10mm時，S盡量接近T。

注：試樣受拉面棱角R≤3mm。

圖3彎曲試樣尺寸

5.5.2.5彎曲試驗應(yīng)符合表5及GB/T2653的規(guī)定。

表5彎曲試驗參數(shù)

試樣厚度S彎心直徑支座間距離彎曲角度

試件類別

mmmmmm（o）

10100122

Zr-3、Zr-5180

＜1010S12.2S

6檢驗規(guī)則

6.1檢驗項目

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每批焊絲和填充絲均應(yīng)進行化學(xué)成分、尺寸、金相檢驗（低倍）、表面與宏觀質(zhì)量、焊縫金屬

射線檢測和彎曲試驗。

6.2取樣位置和取樣數(shù)量

6.2.1每批焊絲和填充絲在成品上取樣進行C、O、H和N含量分析，其他成分的含量以原鑄錠的

分析結(jié)果報出，仲裁分析應(yīng)在焊絲和填充絲成品上取樣。

6.2.2每批焊絲和填充絲任取2卷（或根）分別在每根的兩端各取1個試樣進行橫向金相檢驗（低

倍）。

6.2.3焊絲和填充絲應(yīng)逐根（卷）進行尺寸、表面與宏觀質(zhì)量的檢查。

7焊絲的纏繞

7.1焊絲的供貨形式為帶內(nèi)撐的焊絲卷、焊絲盤，填充絲的供貨形式為直條。

焊絲的供貨形式需經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用其他形式。

7.2焊絲和填充絲應(yīng)滿足在自動或半自動焊接設(shè)備中連續(xù)送進的要求。

7.3每個焊絲卷、焊絲盤的焊絲應(yīng)是同一爐號連續(xù)長度的焊絲，焊絲的纏繞不允許有銳彎、扭結(jié)、

波浪、嵌入、重疊，并可無阻礙地自由退繞。焊絲的外端應(yīng)固定并有標(biāo)記，明顯易找。

7.4當(dāng)焊絲有接頭時，應(yīng)予以適當(dāng)加工，以使其不影響焊絲的在焊接設(shè)備中均勻、連續(xù)送進。

8包裝

8.1焊絲和填充絲的內(nèi)包裝應(yīng)保證干燥、不受環(huán)境污染，防止銹蝕。

8.2焊絲和填充絲的外包裝應(yīng)防止在運輸和存放過程中損壞。

9產(chǎn)品標(biāo)識

9.1按本部分規(guī)定制造的焊絲和填充絲的內(nèi)外包裝、說明書以及質(zhì)量證明書上，應(yīng)標(biāo)有“承壓設(shè)

備用鋯及鋯合金焊絲（填充絲）”字樣、產(chǎn)品標(biāo)識“NB/T47018”，在內(nèi)包裝標(biāo)簽上也應(yīng)印有產(chǎn)品標(biāo)

識。

9.2每根直條狀填充絲的端部用永久性印記，標(biāo)示出牌號和產(chǎn)品標(biāo)識，可根據(jù)具體情況適當(dāng)縮減

字節(jié)。

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NB/T47018.8—××××

附錄A

（資料性附錄）

中美標(biāo)準(zhǔn)中鋯及鋯合金焊絲、填充絲代號

NB/T47018.7與GB/T8769鋯及鋯合金絲、AWSA5.24鋯和鋯合金焊絲和填充絲三個標(biāo)準(zhǔn)中的

焊絲、填充絲代號如表A.1，它們的化學(xué)成分見各自標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

表A.1中美標(biāo)準(zhǔn)中鋯及鋯合金焊絲、填充絲代號對照

標(biāo)準(zhǔn)號NB/T47018.8牌號GB/T8769牌號AWSA5.24型號

鋯和鋯合金焊絲ERZr-2Zr-3ERZr2

及填充絲代號

ERZr-4Zr-5ERZr4

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NB/T47018.8—××××

目次

前言·······························································································································

1范圍···························································································································

2規(guī)范性引用文件···········································································································

3牌號···························································································································

4技術(shù)要求·····················································································································

5試驗方法·····················································································································

6檢驗規(guī)則·····················································································································

7焊絲的纏繞··················································································································

8包裝···························································································································

9產(chǎn)品標(biāo)識·····················································································································

附錄A（資料性附錄）中美標(biāo)準(zhǔn)中鋯及鋯合金焊絲、填充絲代號··············································

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承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件

第8部分：鋯及鋯合金焊絲和填充絲

1范圍

本部分規(guī)定了鋯及鋯合金焊絲和填充絲的牌號編制、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則。

本部分適用于承壓設(shè)備鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊和等離子弧焊用鋯及鋯合金焊絲和

填充絲。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB/T2653焊接接頭彎曲試驗方法

GB/T26314鋯及鋯合金牌號和化學(xué)成份

GB/T8769鋯及鋯合金棒材和絲材

GB/T13747鋯及鋯合金化學(xué)分析方法

GB/T5168α－β鋯合金高低倍組織檢驗方法

NB/T47018.1承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件第1部分：采購?fù)▌t

NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測

3牌號

3.1焊絲和填充絲按化學(xué)成分和使用場合進行牌號分類。

3.2牌號編制規(guī)則如下：

“E”表示適用于焊絲；“R”表示適用于填充絲；“ER”表示既適用于焊絲，也適用于填充絲。

“R”或“ER”后面的數(shù)字和英文字母為牌號系列。

焊絲和填充絲牌號示例如下：

ERZr-2

表示鋯和鋯合金成分類別

表示適用于填充絲

表示適用于焊絲

4技術(shù)要求

4.1承壓設(shè)備用鋯及鋯合金焊絲和填充絲除應(yīng)符合GB/T8769的規(guī)定外，還應(yīng)符合NB/T47018.1和

本部分的規(guī)定。

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4.2焊絲和填充絲的牌號、狀態(tài)、直徑及其允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1鋯焊絲和填充絲牌號、狀態(tài)、直徑及其允許偏差

牌號狀態(tài)直徑/mm直徑允許偏差/mm

+0.03

0.5～1.2

ERZr-2冷加工態(tài)（Y）-0.05

ERZr-4真空退火態(tài)（M）

＞1.2～5.0±0.05

4.3熔煉方法和化學(xué)成分

焊絲和填充絲的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定，如從焊絲和填充絲成品上取樣進行

化學(xué)成分復(fù)驗時，其分析的允許偏差見表3。

表2鋯和鋯合金焊絲和填充絲化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）%

主元素質(zhì)量分數(shù)/%雜質(zhì)元素質(zhì)量分數(shù)/%

牌號

Zr+HfHfNbFe+CrNHCO

ERZr-2≥99.0≤4.5-≤0.2≤0.015≤0.005≤0.030.11~0.15

ERZr-4≥95.5≤4.52.0~3.0≤0.2≤0.015≤0.005≤0.030.11~0.16

表3鋯和鋯合金焊絲和填充絲成品化學(xué)成分分析允許偏差%

成分元素HNCHfFe+CrNbO單個殘余元素

允許偏差0.0020.010.010.10.0250.050.02

4.4焊絲和填充絲的橫向金相檢驗（低倍）結(jié)果不應(yīng)有裂紋、折疊、氣孔、分層、縮尾、金屬或非

金屬夾雜物及其他影響使用的缺陷。

4.5焊絲和填充絲表面應(yīng)清潔，表面光滑，不應(yīng)有毛刺、凹陷、劃痕、氧化皮、折疊以及其他影響

使用的缺陷，也不應(yīng)有潤滑劑和其他外來物質(zhì)的污染。

4.6焊縫金屬縱向彎曲試樣彎曲到規(guī)定的角度后，其拉伸面上的焊縫金屬內(nèi)沿任何方向不應(yīng)有

單條長度大于3mm的開口缺陷，試樣焊縫金屬的棱角開口缺陷可不計，但由未熔合、夾渣或其他內(nèi)

部缺欠引起的棱角開口缺陷長度應(yīng)計入。

5試驗方法

5.1焊絲和填充絲化學(xué)成分分析試樣可采取熔煉分析或成品分析，仲裁試驗應(yīng)按GB/T13747的規(guī)

定進行。

5.2焊絲和填充絲的尺寸檢驗應(yīng)使用精度為0.01mm的量具測量。

5.3焊絲和填充絲的金相檢驗（低倍）按照GB/T5168的規(guī)定進行。

5.4焊絲和填充絲的表面與宏觀質(zhì)量的檢查采用目視進行。

5.5焊縫金屬射線檢測和彎曲性能檢驗

5.5.1試件制備

5.5.1.1試件用母材按表4規(guī)定。

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表4試件用母材與焊絲、填充絲

試件類別（按NB/T47014）焊絲、填充絲牌號試件用母材牌號（GB/T26314）

Zr-3ERZr-2Zr-1、Zr-3

Zr-5ERZr-4Zr5

5.5.1.2試件尺寸及坡口見圖1。

圖1試件及坡口尺寸

5.5.1.3試件應(yīng)在平焊位置施焊。

5.5.1.4焊接方法為熔化極氣體保護焊或鎢極氣體保護焊，當(dāng)雙方?jīng)]有協(xié)議時，按焊接材料生產(chǎn)

商提供的焊接工藝文件施焊，試件焊縫不得少于2層。

5.5.1.5焊縫金屬射線檢測應(yīng)按NB/T47013.2進行，射線檢測技術(shù)應(yīng)不低于AB級，質(zhì)量等級應(yīng)

為Ⅰ級。

5.5.2焊縫金屬彎曲性能檢驗

5.5.2.1試件允許避開缺陷、缺欠制取彎曲試樣，取樣位置及數(shù)量見圖2。

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圖2彎曲試樣位置圖

5.5.2.2應(yīng)采用冷加工法切取試樣。

5.5.2.3焊縫的余高和墊板應(yīng)采用冷加工法去除。

5.5.2.4試樣的拉伸表面應(yīng)加工齊平，不應(yīng)有劃痕和損傷，彎曲試樣見圖3。當(dāng)T＞10mm時，取

S=10mm，從試樣受壓面去除多余厚度；當(dāng)T≤10mm時，S盡量接近T。