幾種常見容器的檢驗要點

1關(guān)于幾種常見容器的檢驗要點2液化石油氣儲罐------檢驗方案一、檢驗方案包含的內(nèi)容：1.檢驗目的2.適用范圍3.檢驗依據(jù)4.設(shè)備的基本情況5.檢驗檢測人員及資質(zhì)情況6.檢驗前的準備工作7.檢驗項目、方法和重點部位8.缺陷處理及評定9.檢驗結(jié)論及檢驗報告第2頁,共63頁，2024年2月25日，星期天3液化石油氣儲罐-----檢驗方案二、LPG儲罐檢驗方案1.檢驗目的2.適用范圍適用于《容檢規(guī)》范圍內(nèi)的LPG儲罐開規(guī)定期檢驗。3.檢驗依據(jù)

《容規(guī)》、《容檢規(guī)》、GB150《鋼制壓力容器》、JB/T4730《承壓設(shè)備無損檢測》等。第3頁,共63頁，2024年2月25日，星期天4液化石油氣儲罐-----檢驗方案4.設(shè)備的基本情況主要包括設(shè)計壓力、使用壓力、設(shè)計溫度、使用溫度、壓力容器結(jié)構(gòu)規(guī)格、材質(zhì)、使用介質(zhì)、壓力容器類別、使用年限等。5.檢驗檢測人員檢驗檢測人員應持有相應的資格證書，壓力容器檢驗員只能在壓力容器檢驗師的監(jiān)督指導參與檢驗—Ⅱ級以上無損檢測人員。第4頁,共63頁，2024年2月25日，星期天5液化石油氣儲罐-----檢驗方案6.檢驗前的準備工作檢驗單位的技術(shù)方案、儀器設(shè)備、人員準備；現(xiàn)場聯(lián)系協(xié)調(diào)人員的確定；受檢設(shè)備的停工、盲板、置換、搭架、打磨；安全要求等。7.檢驗項目、方法和重點部位

7.1必做項目和選作項目

7.1.1必做項目是檢驗基本項目：包括資料審查、宏觀檢查、測厚、表面無損檢測、安全附件檢查校驗等，其特點是直接、簡單容易實施。必做項目雖然簡單，但很多對安全有影響的重大隱患是在上述項目檢驗中發(fā)現(xiàn)的，因此不能輕視。第5頁,共63頁，2024年2月25日，星期天6液化石油氣儲罐-----檢驗方案現(xiàn)場檢驗時，宏觀檢查應當最先進行。通過宏觀檢查情況評價檢驗方案是否需要修正。當檢驗員發(fā)現(xiàn)宏觀檢查的問題較大時，應考慮增加檢驗方法或增大檢驗比例

7.1.2選作項目包括：

RT/UT；硬度；金相檢驗；化學分析或者光譜分析；ET；強度校核或者應力測定；氣密性試驗；AE等。一般在資料審查后制定方案時作第一次選擇，在宏觀檢查后作第二次選擇，在對某一檢測方法或結(jié)果有疑問，或發(fā)現(xiàn)重大問題需要進一步驗證時，還可以增加新項目。

7.1.3耐壓試驗第6頁,共63頁，2024年2月25日，星期天7液化石油氣儲罐-----檢驗方案7.2原始資料審查：設(shè)計文件圖紙、質(zhì)量保證書、制造質(zhì)保書、安裝質(zhì)保書、使用工況、實際工藝參數(shù)、歷次檢驗報告、修理改造記錄和歷次事故處理報告、監(jiān)檢證書、使用證等。7.3宏觀檢驗：結(jié)構(gòu)檢查；幾何尺寸檢查；表面情況檢查（腐蝕、泄漏、裂紋、咬邊、局部變形等）地腳螺栓、排污口、雙閥、法蘭等。7.4超聲測厚：注意部位和接管7.5安全附件檢驗：安全閥、壓力表、溫度計、液面計、緊急切斷裝置、接地等7.6無損檢測：（MT、PT、RT、UT）第7頁,共63頁，2024年2月25日，星期天8液化石油氣儲罐-----檢驗方案7.7材料檢驗：硬度、化學成份、7.8強度校核7.9氣密性試驗7.10水壓試驗；耐壓試驗是利用水或其他的加壓介質(zhì)，采用比設(shè)計壓力還要高的試驗壓力對壓力容器的焊縫、接管和母材進行一次綜合性的評價，檢查壓力容器是否有滲漏和明顯的塑性變形，以驗證其整體強度是否滿足設(shè)計要求。第8頁,共63頁，2024年2月25日，星期天9液化石油氣儲罐-----檢驗方案8.缺陷處理及評定9.檢驗結(jié)論及檢驗報告

根據(jù)資料審查，宏觀檢查、測厚、MT/PT、UT/RT、硬度測定、氣密試驗、耐壓試驗等檢驗結(jié)果，進行綜合分析評定，出具檢驗報告。9.1安全評定及周期執(zhí)行《容檢規(guī)》的規(guī)定。

9.2安全附件不合格不影響評級，但不能投入使用。

9.3檢驗報告

第9頁,共63頁，2024年2月25日，星期天10液化石油氣儲罐-----檢驗方案三、檢驗方案內(nèi)容的針對性問題

1.檢驗方案的內(nèi)容是否有針對性，是評價方案優(yōu)劣和編制人員水平高低的主要依據(jù)。為了以較易實施的方案、較小的工作量、較短的時間、較低的成本，保質(zhì)保量的完成檢驗任務(wù)，就必須考慮針對性。

2.針對性體現(xiàn)在許多方面，例如：針對容器制造質(zhì)量、使用年限考慮檢驗項目和比例的選擇；針對容器結(jié)構(gòu)、尺寸、材質(zhì)、安裝位置、現(xiàn)場條件考慮檢驗方法的選擇；根據(jù)容器的材質(zhì)、介質(zhì)、壓力和溫度可能發(fā)生的缺陷種類、和易發(fā)生部位，從而選擇檢驗方法和重點檢驗部位等等。第10頁,共63頁，2024年2月25日，星期天11液化石油氣儲罐----檢驗要點第11頁,共63頁，2024年2月25日，星期天12液化石油氣儲罐----檢驗要點1.宏觀檢查

1.1目視檢查：用肉眼首先對容器的結(jié)構(gòu)和內(nèi)、外表面狀態(tài)進行檢查。目視檢查包括判斷容器結(jié)構(gòu)與焊縫布置是否合理；有無成形組裝缺陷；容器有無整體變形或凹陷、鼓包等局部變形；容器表面有無腐蝕、裂紋及損傷；焊縫是否有表面氣孔、弧坑、咬邊、裂紋等缺陷；容器外壁的防腐層、緊固螺栓、支座、排放裝置等是否完好等。第12頁,共63頁，2024年2月25日，星期天13液化石油氣儲罐----檢驗要點1.1.1結(jié)構(gòu)檢查：封頭直邊及皺褶、焊縫布置、鞍座（固定/滑動端/基礎(chǔ)下沉）、開孔、補強、出液口內(nèi)伸出高度、排污口內(nèi)平齊、高徑法蘭組合、雙閥、溫度表有無套管等1.1.2安全附件檢驗1.1.3表面檢查：容器有無整體變形或凹陷、鼓包等局部變形；有無腐蝕、裂紋及損傷；焊縫是否有表面氣孔、弧坑、咬邊、裂紋等缺陷；容器外壁的防腐層、緊固螺栓等第13頁,共63頁，2024年2月25日，星期天14液化石油氣儲罐----檢驗要點1.2幾何尺寸：用量具、樣板尺等測量幾何尺寸，包括錯變量、棱角度、余高、角焊縫厚度和焊角、直徑、封頭凹凸量、直邊高度和皺褶、咬邊等。2.NDT檢測

2.1測厚（上半部氣相區(qū)比下半部腐蝕嚴重）

2.1.1測厚儀的校準：測厚前，必須對測厚儀進行校準。測厚一般應用超聲縱波（5900mm/s），儀器中的聲速一般按鋼的聲速設(shè)定。校準時，用儀器配置的標準試塊測試，調(diào)節(jié)旋鈕使儀器讀數(shù)與試塊厚度一致。然后再對鋼鐵材料進行測厚。第14頁,共63頁，2024年2月25日，星期天15液化石油氣儲罐----檢驗要點2.1.1測厚儀的操作：要求工件表面光潔平整，達不到要求時，要進行打磨。測試時要施加一定的耦合劑。測厚時，探頭放置要平穩(wěn)、壓力適當。每個測試位置應稍加移動測量兩次。2.2MT/PT/UT

檢測比例每條對接焊縫100%；UT抽查。注意濕H2S應力腐蝕和硫化物腐蝕3.氣密試驗或耐壓試驗結(jié)構(gòu)檢查、幾何尺寸檢查“僅在首次全面檢驗時進行，以后的檢驗僅對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進行復查”。第15頁,共63頁，2024年2月25日，星期天16液化石油氣儲罐----檢驗要點應力腐蝕的三要素

1)敏感的金屬;2)特定的腐蝕介質(zhì);3)應力(一般指拉應力，壓應力？應力來源主要為焊接和冷變形殘余應力。應力集中的影響？)；應力腐蝕檢查有針對性的容器及部位①在應力腐蝕環(huán)境中使用，且介質(zhì)成分的應力腐蝕傾向嚴重的容器；②高強度鋼容器；③未做焊后消除應力處理的容器

應力腐蝕第16頁,共63頁，2024年2月25日，星期天17液化石油氣儲罐----檢驗要點④容器內(nèi)焊接接頭；⑤器內(nèi)壁硬度過高部位；⑥容器內(nèi)壁焊疤、引弧部位；⑦干濕交替部位，如容器內(nèi)壁液面波動區(qū)域，容器外壁保溫層破損部位；⑧容器外壁稀液有可能濃縮的部位，如染色機底部；⑨液化氣球罐內(nèi)壁氣相區(qū)部位等。應力腐蝕第17頁,共63頁，2024年2月25日，星期天18液化石油氣儲罐----檢驗要點H2S應力腐蝕裂紋（SCC-H2S）

1.H2S應力腐蝕裂紋通常是表面裂紋，可能致使埋藏裂紋。在金屬內(nèi)部不同層面上的鄰近氫鼓包部位會形成階梯式的埋藏裂紋。埋藏裂紋的形成通常不需要外部施加應力，是由氫鼓包內(nèi)壓力的積累而在氫鼓包周圍產(chǎn)生很高的應力，高應力域內(nèi)相互作用，使鋼材內(nèi)不同層的氫鼓包連接起來導致裂紋的產(chǎn)生。如果沿壁厚方向因氫鼓包密集而產(chǎn)生很大的應力集中效應（內(nèi)壓引起的應力與焊接殘余應力疊加），會加劇埋藏裂紋的形成和擴展。應力腐蝕

第18頁,共63頁，2024年2月25日，星期天19液化石油氣儲罐----檢驗要點

2.H2S應力腐蝕裂紋的敏感性與氫原子的滲透量有關(guān)，鋼內(nèi)氫原子的來源是濕的H2S的腐蝕結(jié)果。氫原子的滲透量主要與PH值和水中的H2S含量有關(guān)。一般說來，鋼中的氫含量在PH值接近中性的溶液中最低，其含量隨著PH值的增加與減少都增長。低PH值的腐蝕是有H2S引起的，而高PH值的腐蝕是由高濃度的二氧化硫離子引起的。H2S應力腐蝕裂紋敏感性會隨H2S的含量增加而升高，如氣相中H2S的分壓或液相中H2S的含量，水中含有50mg/L的H2S足以引發(fā)H2S應力腐蝕裂紋。應力腐蝕第19頁,共63頁，2024年2月25日，星期天20液化石油氣儲罐----檢驗要點3.SCC-H2S的敏感性與材料的硬度和應力水平有關(guān)。鋼的高硬度和高殘余拉應力會使裂紋的敏感性增加，利用濕的H2S進行精餾的壓力容器和管線的碳鋼焊縫和熱影響區(qū)可能存在較高的硬度和較高的殘余應力，易產(chǎn)生SCC-H2S。

4.SCC-H2S的敏感性與鋼板的質(zhì)量有關(guān)。如氣孔、夾層、硫化物夾雜等缺陷是H聚集、合成H2壓力升高形成氫鼓包。氫鼓包常出現(xiàn)在扎制且含有硫化物夾雜的鋼板中，扎制變形導致硫化物夾雜延長形成帶狀微觀結(jié)構(gòu)。鋼中硫的含量是一個關(guān)鍵的材料參數(shù)。應力腐蝕第20頁,共63頁，2024年2月25日，星期天21液化石油氣儲罐----檢驗要點措施：

1.焊后熱處理，能顯著降低殘余應力水平以及焊縫和熱影響區(qū)的硬度；

2.減少鋼中的硫含量也可降低SCC-H2S的發(fā)生；

3.表面進行噴丸處理；

4.選用對腐蝕介質(zhì)不產(chǎn)生應力腐蝕的材料；

5.利用外電源或犧牲陽極施加陰極保護。應力腐蝕第21頁,共63頁，2024年2月25日，星期天22液化石油氣儲罐----檢驗要點氫鼓包氫鼓包氫原子進入到金屬的空穴、夾層處，復合成分子氫，結(jié)果產(chǎn)生很高的壓力而使夾層處鼓出來，形成鼓包。第22頁,共63頁，2024年2月25日，星期天23液化石油氣儲罐----檢驗要點產(chǎn)生的機理：由于金屬表面的氫原子活動的趨勢是向金屬材料的薄弱部位，例如空穴、位錯和夾層處聚集，結(jié)合成氫分子。這種聚集在金屬的某個部位，氫氣的壓力可達到上百個大氣壓，造成壓力容器鋼板表面出現(xiàn)幾毫米到幾百毫米的鼓包凸起、分層。氫鼓包一般出現(xiàn)在壓力容器的內(nèi)壁。氫鼓包第23頁,共63頁，2024年2月25日，星期天24液化石油氣儲罐案例一100m3臥式儲罐，鼓包位置集中出現(xiàn)在罐體西側(cè)封頭過渡段，隆起高度16mm，直徑達400mm，封頭兩拼縫間呈明顯“腰鼓”形，鼓包處內(nèi)壁凹進，外壁凸出，表面較為光滑壁厚無明顯異常。第24頁,共63頁，2024年2月25日，星期天25液化石油氣儲罐基本情況

1990年10月投入使用，設(shè)計壓力1.58MPa，設(shè)計溫度為常溫，介質(zhì)為液化石油氣，規(guī)格φ3000×14840，材質(zhì)16MnR，封頭壁厚20mm，筒體壁厚18mm，1997年用戶自行改換介質(zhì)，盛裝輕質(zhì)油，操作壓力在0.5MPa以下。原因：封頭局部材質(zhì)強度偏低，應力狀態(tài)相對復雜，焊后熱處理措施不當是導致局部隆起產(chǎn)生的重要原因；溫度與介質(zhì)的共同作用，造成操作條件惡化也是導致局部隆起產(chǎn)生的原因之一。案例一第25頁,共63頁，2024年2月25日，星期天26液化石油氣儲罐案例二基本情況：液化氣儲罐1985年8月制造，1986年元月投入使用，主要技術(shù)參數(shù)如下：設(shè)計壓力：0.98MPa；設(shè)計溫度：50℃；主體材質(zhì)：16MnR；工作介質(zhì)：C4及其混合液；規(guī)格：φ3000×14812×12；容積：100m3

第26頁,共63頁，2024年2月25日，星期天27液化石油氣儲罐檢驗情況

1987年元月開罐檢驗，包括丁字縫處共拍攝X射線底片20張，按GB3323－87的要求評定，均為Ⅱ級以上。1994年10月進行內(nèi)、外部檢驗，經(jīng)磁粉探傷發(fā)現(xiàn)筒體與封頭的連接環(huán)焊縫上有120mm長的表面裂紋，經(jīng)過打磨消除，安全狀況等級定為3級，1999年8月進行內(nèi)、外部檢驗，經(jīng)過磁粉探傷，從液位計端起數(shù)第二道環(huán)焊縫與第二個筒節(jié)的縱焊縫相交的丁字接頭的內(nèi)表面上，發(fā)現(xiàn)有一條斷續(xù)長約80mm，從環(huán)焊縫的近縫區(qū)沿著縱焊縫方向發(fā)展的表面裂紋。裂紋位置如圖所示。

案例二第27頁,共63頁，2024年2月25日，星期天28液化石油氣儲罐對表面裂紋進行打磨至焊縫余高完全磨去。經(jīng)磁粉探傷仍有裂紋存在。再用X射線探傷，在底片上清晰可見長度74mm的裂紋，如圖所示，用角向砂輪磨光機刨到6mm深時裂紋消失。

案例二第28頁,共63頁，2024年2月25日，星期天29液化石油氣儲罐產(chǎn)生裂紋的原因分析

(1)此裂紋位于縱焊縫與環(huán)焊縫交界的丁字接頭處，沿著縱焊縫向前發(fā)展，裂紋的始端正是縱焊縫的收弧處，制造時此處易產(chǎn)生弧坑裂紋

(2)丁字接頭處受到兩次焊接加熱，從而使得此處的焊接殘余應力相互疊加；

(3)薄壁圓筒承壓時，其環(huán)向應力σx是軸向應力σz的兩倍，由于圓筒體的縱焊縫主要承受環(huán)向應力，而環(huán)焊縫主要承受軸向應力，因此縱焊縫的受力狀況比環(huán)焊縫的惡劣；

(4)液化石油氣組分復雜，且硫化氫的含量一般較高，又該處應力偏高，易產(chǎn)生應力腐蝕，加速了表面裂紋向厚度縱深方向擴展。

案例二第29頁,共63頁，2024年2月25日，星期天30空氣儲罐-----檢驗要點1.結(jié)構(gòu)檢查：封頭直邊及皺褶、焊縫布置、支座、開孔、補強、排污口、進氣口的對面有無護板等2.安全附件檢驗3.表面檢查：變形、凹陷、腐蝕、裂紋、沖刷及損傷；焊縫表面氣孔、弧坑、咬邊、裂紋等缺陷；防腐層、緊固螺栓、集油、積炭等第30頁,共63頁，2024年2月25日，星期天31空氣儲罐-----檢驗要點4.幾何尺寸：用量具、樣板尺等測量，包括錯變量、棱角度、余高、角焊縫厚度和焊角、直徑、封頭凹凸量、直邊高度和皺褶等5.測厚6.MT/PT

角焊縫、對接焊縫，特別是頻繁開、停車的設(shè)備，比例不小于每條焊縫長度的20%7.TU/RT

視表面檢測情況而定第31頁,共63頁，2024年2月25日，星期天32小型制冷裝置壓力容器的檢驗包括冷凝器、貯氨器、低壓循環(huán)貯氨器、氨液分離器、中間冷卻器、集油器、油分離器等

1.高壓側(cè)壓力容器（設(shè)計壓力2.0MPa、設(shè)計溫度50℃、工作壓力一般1.5MPa左右）冷凝器、貯氨器、集油器、油分離器

2.低壓側(cè)壓力容器（設(shè)計壓力1.6MPa、設(shè)計溫度40℃、工作壓力一般0.6MPa左右）氨液分離器、中間冷卻器、低壓循環(huán)貯氨器、低壓排液筒結(jié)構(gòu)與用途第32頁,共63頁，2024年2月25日，星期天33小型制冷裝置壓力容器的檢驗結(jié)構(gòu)與用途第33頁,共63頁，2024年2月25日，星期天34小型制冷裝置壓力容器的檢驗結(jié)構(gòu)與用途第34頁,共63頁，2024年2月25日，星期天35小型制冷裝置壓力容器的檢驗結(jié)構(gòu)與用途第35頁,共63頁，2024年2月25日，星期天36小型制冷裝置壓力容器的檢驗結(jié)構(gòu)與用途第36頁,共63頁，2024年2月25日，星期天37小型制冷裝置壓力容器的檢驗結(jié)構(gòu)與用途第37頁,共63頁，2024年2月25日，星期天38小型制冷裝置壓力容器的檢驗結(jié)構(gòu)與用途第38頁,共63頁，2024年2月25日，星期天39小型制冷裝置壓力容器的檢驗結(jié)構(gòu)與用途第39頁,共63頁，2024年2月25日，星期天40小型制冷裝置壓力容器的檢驗結(jié)構(gòu)與用途第40頁,共63頁，2024年2月25日，星期天41小型制冷裝置壓力容器的檢驗結(jié)構(gòu)與用途第41頁,共63頁，2024年2月25日，星期天42小型制冷裝置壓力容器的檢驗可以進行不停機檢驗（停機檢驗）1.審查資料同《容檢規(guī)》。增加了“氨液充裝時間及氨液成分檢查記錄；安全附件校驗記錄；應急預案”。2.宏觀檢查同《容檢規(guī)》，增加銘牌、標識等；酚酞檢漏；停水對冷凝器管板上的關(guān)節(jié)頭部位腐蝕、滲漏檢查。3.氨液成分檢查記錄，符合JB/T4750-2003。否則，低壓側(cè)AE/MT/PT，高壓側(cè)UT。4.測厚選有代表性部位，點數(shù)足夠。檢驗項目及要求第42頁,共63頁，2024年2月25日，星期天43小型制冷裝置壓力容器的檢驗5.MT/PT，高壓側(cè)重點應力集中部位、有懷疑的焊接接頭、補焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷和易發(fā)生裂紋部位。6.AE→使用超過設(shè)計壽命或者≥20年；→氨液成分不符合JB/T4750-2003要求；→宏觀檢查有異常，檢驗員認為有必要。檢驗項目及要求第43頁,共63頁，2024年2月25日，星期天44小型制冷裝置壓力容器的檢驗7.UT或開罐→宏觀或NT/PT發(fā)現(xiàn)有缺陷；→氨成分不符合JB/T4750-2003要求的高壓側(cè)；→按GB/T18182-2000要對聲發(fā)射源進行復驗；→檢驗人員認為有必要。8.材質(zhì)不明查材質(zhì)；低壓側(cè)容器按Q235校核。9.強度校核→均勻腐蝕深度超過腐蝕裕量；→檢驗人員對強度有懷疑。檢驗項目及要求第44頁,共63頁，2024年2月25日，星期天45小型制冷裝置壓力容器的檢驗10.安全附件

《容檢規(guī)》第三章第二十五條（十一）檢查、校驗。檢驗項目及要求第45頁,共63頁，2024年2月25日，星期天46小型制冷裝置壓力容器的檢驗(1)腐蝕：受潮濕的空氣、鹽水、氨等介質(zhì)的侵蝕引起的腐蝕。(2)密封性能降低：a.螺栓預緊力不足；b.墊片或填料老化、破損；c.金屬材料疲勞、冷脆引起焊縫裂紋；d.法蘭翹曲等。(3)厚度減?。菏馨?、空氣、鹽水等介質(zhì)的侵蝕和磨損出現(xiàn)蝕坑和厚度的減少。(4)局部變形：設(shè)備受腐蝕、材料強度降低或超負荷運行都可能產(chǎn)生局部凹陷和凸起等幾何形狀的變化。缺陷分類及成因

第46頁,共63頁，2024年2月25日，星期天47小型制冷裝置壓力容器的檢驗(5)裂紋或針形小孔：一般出現(xiàn)在焊縫附近和管道的彎頭處，這種缺陷除材料本身質(zhì)量問題外，還因局部變形、腐蝕、管道振動、沖霜時溫度劇烈變化而產(chǎn)生的脹縮以及焊接質(zhì)量等原因而產(chǎn)生。(6)未焊透等。缺陷分類及成因第47頁,共63頁，2024年2月25日，星期天48小型制冷裝置檢驗---緊急泄氨裝置的檢查緊急泄氨器是氨制冷系統(tǒng)中安全應急設(shè)備。氨在空氣中的爆炸極限范圍16%-27%(體積比)內(nèi)，遇火源就會引起爆炸。當系統(tǒng)發(fā)生嚴重事故或遇火災等有爆炸危險的災情時，可將給水管的進水閥與氨液泄出閥開啟，使大量的水與氨混合形成稀氨水排入下水道，以保護設(shè)備和人身安全，避免事故擴大。所以在系統(tǒng)檢查中應檢查有無此設(shè)備，是否好用。緊急泄氨器第48頁,共63頁，2024年2月25日，星期天49小型制冷裝置檢驗---排氣設(shè)備的檢查

氨制冷系統(tǒng)中有不凝性氣體(主要是空氣)存在，將使冷凝壓力升高，壓縮機功耗增加。由于高壓貯氨器的液封作用，不凝氣體存在于冷凝器和高壓貯氨器中，然后再通過空氣分離器使氣氨和不凝氣分離后，低溫排出不凝氣。在氨制冷系統(tǒng)中主要檢查冷凝器和高壓貯液器上有無放空管與空氣分離器連接，因為在其它設(shè)備和部位是放不出不凝氣的?？諝夥蛛x器第49頁,共63頁，2024年2月25日，星期天50蒸壓釜的檢驗結(jié)構(gòu)

第50頁,共63頁，2024年2月25日，星期天51蒸壓釜的檢驗結(jié)構(gòu)第51頁,共63頁，2024年2月25日，星期天52蒸壓釜的檢驗

1.釜體裝置：筒體和釜體法蘭焊接而成，是主要受壓元件。法蘭內(nèi)圓周上均不若干個與釜蓋法蘭箱嚙合的齒；底部鋪設(shè)小車行走的軌道；有進、排汽，排水以及安裝儀表、安全閥、閥門的管座和接管等。

2.釜蓋裝置：釜蓋法蘭和球形封頭焊接而成，是主要受壓元件。通過吊柄和銷軸懸吊于擺動裝置的拉桿上。釜蓋既能隨擺動裝置一起擺動，也可繞自己中心軸自由轉(zhuǎn)動。釜蓋法蘭外圓周上的齒與釜體法蘭上的齒相嚙合，起開關(guān)作用。

結(jié)構(gòu)第52頁,共63頁，2024年2月25日，星期天53蒸壓釜的檢驗結(jié)構(gòu)3.移動裝置：由主軸、懸臂梁、支承板等組成，起懸吊和擺動釜蓋裝置作用。4.手搖減速器：固定于釜體法蘭側(cè)面，通過傘齒軸于釜蓋法蘭上的傘齒板嚙合，帶動釜蓋繞其中心軸旋轉(zhuǎn)，是釜體法蘭和釜蓋法蘭上的齒嚙合或脫開。5.支座：固定和活動支座。6.安全裝置：由安全手柄、安全圓盤、接桿、球閥等組成。安裝于釜體側(cè)面，起關(guān)門送氣、排氣開門的連鎖作用。第53頁,共63頁，2024年2月25日，星期天54蒸壓釜的檢驗7.排水裝置：排放冷凝水。8.電控箱：包括壓力記錄儀、溫度記錄儀、壓力報警裝置河水位報警裝置等，保證蒸壓釜的安全作用。9.安全附件：壓力表、溫度表、安全閥、冷凝水液位計等。結(jié)構(gòu)第54頁,共63頁，2024年2月25日，星期天55蒸壓釜的檢驗結(jié)構(gòu)檢查：釜齒結(jié)構(gòu)；釜蓋法蘭與封頭，釜端法蘭與筒體的連接形式；焊縫檢查：釜蓋法蘭與封頭，釜端法蘭與筒體的連接焊縫；壁厚檢查：筒體的壁厚，封頭的壁厚。重點檢驗部位第55頁,共63頁，2024年2月25日，星期天56蒸壓釜的檢驗結(jié)構(gòu)：釜齒采用鋼板拚焊：釜蓋法蘭與封頭采用角焊連接，釜端法蘭與筒體采用角焊連接；焊縫：釜蓋法蘭與封頭連接焊縫的表面裂紋，釜端法蘭與筒體連接焊縫的表面裂紋；壁厚：筒體壁厚不能滿足強度要求，尤其是筒體下半部位因腐蝕和磨損減薄造成強度削弱。主要缺陷第56頁,共63頁，2024年2月25日，星期天57蒸壓釜的檢驗

1.筒體、釜蓋、接口部位、焊接接頭等有無裂紋、變形、泄漏等異常情況；

2.蒸壓釜內(nèi)外表面、開孔接管處腐蝕（堿腐蝕）情況；

3.冷凝水排放是否正常；

4.釜蓋懸