質(zhì)量通病關(guān)鍵技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄編號：單位工程名稱白鹿雅苑分部（分項(xiàng)）工程名稱質(zhì)量通病防治分項(xiàng)工程施工圖號交底依據(jù)三、質(zhì)量通病及防治方法（1）、鋼筋工程質(zhì)量通病及防治方法3.1鋼筋工程質(zhì)量通病（1）鋼筋制作下料長度不準(zhǔn)，抗震箍筋1350彎鉤彎折角度不準(zhǔn)，彎鉤長度不均勻。（2）洞口鋼筋切斷后未做彎折處理。（3）主筋綁扎不到位，四角主筋不貼箍筋角，中間主筋不貼箍筋。（4）鋼筋搭接長度不足，鋼筋綁扎接頭位置不妥，未避開受拉力較大處或接頭，接頭末端距彎點(diǎn)未大于10d。（5）箍筋綁扎不垂直于主筋，接頭未錯(cuò)開，間距不勻，綁扎不牢靠，不貼主筋。（6）柱鋼筋、平臺鋼筋彎鉤朝向不對。（7）鋼筋綁扎后未做定位處理，混凝土澆注后，鋼筋發(fā)生位移。鋼筋糾偏時(shí)，1：6矯正坡度不準(zhǔn)。（8）鋼筋對焊，焊頭不勻。（9）混凝土澆注施工時(shí)，懸挑梁板筋被踩下，有效厚度不足。3.2、鋼筋工程質(zhì)量通病防治方法（1）鋼筋下料單要有審核，鋼筋制作過程要進(jìn)行質(zhì)量控制，檢驗(yàn)成型鋼筋幾何尺寸，多種彎鉤平直長度，彎鉤角度是否符合規(guī)范要求，對不合格產(chǎn)品不得交付綁扎使用，并查找原因立即整改。（2）預(yù)留洞口鋼筋切斷時(shí)應(yīng)留出彎鉤長度，在切斷后將鋼筋按抗震鋼筋要求彎1350，或另外制作一端有彎鉤鋼筋錯(cuò)開搭接綁扎。（3）鋼筋綁扎時(shí)，新綁扎主筋擺放位置應(yīng)依據(jù)原鋼筋實(shí)際位置而定，要求箍筋四角主筋必需綁扎到位，中間主筋也應(yīng)貼緊箍筋綁扎。（4）鋼筋搭接長度應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，搭接鋼筋綁扎最少三道綁絲（中間和兩端），而且搭接兩根鋼筋必需緊貼，分離部分不算有效搭接長度。鋼筋綁扎長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑10倍，接頭不宜在構(gòu)件最大彎矩處。（5）箍筋綁扎應(yīng)垂直和受力主筋，間距均勻，綁扎牢靠，箍筋彎鉤部位應(yīng)錯(cuò)開。施工時(shí)應(yīng)注意梁端柱頭部位箍筋加密區(qū)。（6）柱一級鋼筋彎鉤向內(nèi)相對擺放，平臺一級鋼筋彎鉤朝向上下相對，綁扎時(shí)要擺放正確，綁扎完成后要注意成品保護(hù)工作。（7）鋼筋綁扎完成后，首先要嚴(yán)禁攀登踩踏做好成品保護(hù)工作，并用專用鋼筋卡具固定鋼筋以確保澆注混凝土?xí)r鋼筋不發(fā)生位移。混凝土澆注時(shí)應(yīng)有專員看護(hù)鋼筋立即糾正位移偏差。（8）混凝土澆注成型后，彈線檢驗(yàn)鋼筋位移情況。對于偏差較小未出邊線鋼筋從鋼筋根部以1：6坡度調(diào)整鋼筋位置，對于偏差較大鋼筋采取環(huán)氧樹脂重植調(diào)整鋼筋位置。（9）鋼筋對焊應(yīng)由專業(yè)焊工持證上崗操作并做好對焊鋼筋抽樣試驗(yàn)工作。鋼筋焊接接頭要求焊頭均勻，無毛刺、裂縫。（10）平臺混凝土澆注時(shí)應(yīng)用鐵馬鐙搭設(shè)行走通道，嚴(yán)禁在鋼筋上踩踏尤其是懸挑構(gòu)件，要確保構(gòu)件有效厚度不得減小。（2）、混凝土工程質(zhì)量通病及防治方法（一）混凝土蜂窩、麻面、孔洞

1、產(chǎn)生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤不夠，或模板縫沒有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)，和模板接觸部分混凝土失水過多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成很多小凹點(diǎn)。(2)混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不妥，造成混凝土離析，所以出現(xiàn)蜂窩麻面。(4)混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。

2、預(yù)防方法：(1)澆灌混凝土前認(rèn)真檢驗(yàn)?zāi)０謇慰啃约翱p隙是否堵好，模板應(yīng)清洗潔凈并用清水濕潤，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。(2)混凝土攪拌時(shí)間要適宜，通常應(yīng)為1-2分鐘。(3)混凝土澆筑高度超出2米時(shí)，要采取方法，如用串筒、溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料。(4)混凝土入模后，必需掌握振搗時(shí)間，通常每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒。適宜振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來判定：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)。

3、處理方法：麻面關(guān)鍵影響美觀，應(yīng)加以修補(bǔ)，立即麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。假如是小蜂窩，可先用水洗刷潔凈后，用1:2或2:5水泥砂漿修補(bǔ)；假如是大蜂窩則先將松動(dòng)石子剔掉，用水沖刷潔凈濕透，再用提升一級標(biāo)號細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。假如是孔洞，要經(jīng)過相關(guān)人員研究，制訂補(bǔ)強(qiáng)方案，方可處理。

（二）露筋

1、產(chǎn)生原因：(1)混凝土振搗時(shí)鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。(2)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。(3)混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，所以造成露筋。

2、預(yù)防方法：(1)鋼筋混凝土施工時(shí)，注意墊足墊塊，確保厚度，固定好。(2)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋較密集時(shí)，要選配合適石子，以免石子過大卡在鋼筋處，一般混凝土難以澆灌時(shí)，可采取細(xì)石混凝土。(3)混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，預(yù)防鋼筋變形位移，在鋼筋密集處，可采取帶刀片振搗棒進(jìn)行振搗。

3、處理方法：首先將外露鋼筋上混凝土渣子和鐵銹清理潔凈，然后用水沖洗濕潤，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，應(yīng)將微弱混凝土全部鑿掉，沖刷潔凈潤濕，用提升一級標(biāo)號細(xì)石混凝土搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

（三）混凝土強(qiáng)度偏高或偏低

1、產(chǎn)生原因：(1)混凝土原材料不符合要求，如水泥過期受潮結(jié)塊、砂石含泥量太大、袋裝水

泥重量不足等，造成混凝土強(qiáng)度偏低。(2)混凝土配合比不正確，原材料計(jì)量不正確，如砂、石不過磅，加水不準(zhǔn)，攪拌時(shí)間不夠。(3)混凝土試塊不按要求制作和養(yǎng)護(hù)，或試模變形，或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。

2、預(yù)防方法：(1)混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格，嚴(yán)格控制配合比，確保計(jì)量正確，外加劑要按要求摻加。(2)混凝土應(yīng)攪拌均勻，按砂子+水泥+石子+水次序上料，外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口處加入，不能倒在料斗內(nèi)。攪拌時(shí)間應(yīng)依據(jù)混凝土坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。(3)攪拌第一盤混凝土?xí)r可合適少裝部分石子或合適增加水泥和水。(4)健全檢驗(yàn)和試驗(yàn)制度，按要求檢驗(yàn)坍落度和制作混凝土試塊，認(rèn)真做好試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。

（四）混凝土板表面不平整

1、產(chǎn)生原因：(1)有時(shí)混凝土梁板同時(shí)澆灌，只采取插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準(zhǔn)，表面不平。(2)混凝土未達(dá)成一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平卸痕。(3)模板沒有支承在堅(jiān)固地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。

2、預(yù)防方法：(1)混凝土板應(yīng)采取平板式振搗器在其表面進(jìn)行振搗，有效振動(dòng)深度約20厘米，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5厘米左右。(2)控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四面彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成和板厚相同標(biāo)識，放在灌筑地點(diǎn)周圍，隨澆隨移動(dòng)，振搗方向宜和澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。(3)混凝土澆灌完后12小時(shí)以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)

(如氣溫低于+5°C時(shí)不得澆水)并設(shè)有專員負(fù)責(zé)。必需在混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2N/㎜2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。(4)混凝土模板應(yīng)有足夠穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，支承結(jié)構(gòu)必需安裝在堅(jiān)實(shí)地基上，并有足夠支承面積，以確保澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。

（五）混凝土裂縫

混凝土在施工過程中因?yàn)闇囟?、濕度改變，混凝土徐變影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動(dòng)等原因全部有可能引發(fā)混凝土裂縫發(fā)生。

1、預(yù)防方法：(1)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完混凝土要立即養(yǎng)護(hù)，預(yù)防干縮，冬季施工期間要立即覆蓋養(yǎng)護(hù)，預(yù)防冷縮裂縫產(chǎn)生。(2)大致積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。(3)加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效方法，確?；炷僚浜媳取⑺涠鹊确弦笠蟛?yán)格控制外加劑使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。

2、處理方法：當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫開裂較大較深時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿去微弱部分，并用水沖洗潔凈，用1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)。另外，加壓灌入不一樣稠度改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫，效果也很好。

（六）混凝土夾芯

1、產(chǎn)生原因：澆灌大面積、大致積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土表面，這些雜物如不認(rèn)真檢驗(yàn)清理，再次澆灌混凝土?xí)r，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物”夾芯”。

2、預(yù)防方法：澆灌混凝土前要認(rèn)真檢驗(yàn)，將表面雜物清理潔凈，可在模板和沿施工縫處通條開口，方便清理；冬季施工時(shí)如有凍雪等，可用太陽燈等烤化后清理潔凈；如只有鋸末等雜物，可采取鼓風(fēng)機(jī)等吹，全部清理潔凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。

（七）外形尺寸偏差。

1、現(xiàn)象：表面不平整，整體歪斜，軸線位移。

2、產(chǎn)生原因：(1)模板本身變形，有孔洞，拼裝不平整。(2)模板體系剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方法不妥，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃巍?4)振搗時(shí)振搗棒接觸模板過分振搗。(4)放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時(shí)因檢驗(yàn)查對不細(xì)致造成外形尺寸誤差。

3、預(yù)防方法：(1)模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。(2)模板加固體系要經(jīng)計(jì)算，確保剛度和強(qiáng)度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計(jì)算設(shè)置，確保足夠整體穩(wěn)定性。(3)下料高度小于2米。隨時(shí)觀察模板情況，發(fā)覺變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。(4)振搗時(shí)振搗棒避免接觸模板。(5)澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真檢驗(yàn)查對。[參考文件4]

4、處理方法：無抹面外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用情況下，可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時(shí)，需經(jīng)相關(guān)部門檢驗(yàn)認(rèn)定，并共同研究處理方案。（3）、模板工程質(zhì)量通病及防治方法1、質(zhì)量通?。?）模板強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性確保力度不夠。（2）模板制作成型后，驗(yàn)收認(rèn)真程度不足。（3）柱模板根部和頂部固定不牢，產(chǎn)生位移偏差，偏差校正調(diào)整不認(rèn)真造成累計(jì)誤差。（4）安裝模板時(shí)，未拉水平、豎向通線；澆筑混凝土?xí)r通線已撤掉，造成模板看護(hù)人員不易發(fā)覺模板跑位變形。（5）模板和腳手架拉接，產(chǎn)生位移跑模。（6）門窗洞口模板支撐系統(tǒng)缺斜撐或十字拉桿，造成門窗洞口輕易變形甚至失穩(wěn)。（7）陽角部位模板水平楞支撐懸挑，夾固用鋼管過稀造成陽角上模板脹開漏漿。（8）豎向模板根部未做找平，造成模板漏漿爛根。（9）模板頂部無標(biāo)高標(biāo)識或施工中不按標(biāo)識檢驗(yàn)。（10）樓梯踏步模板支模時(shí)未考慮不一樣地面做法厚度不一樣。（11）模板接縫處，堵縫方法不妥造成漏漿影響混凝土質(zhì)量。（12）拆模后不清理模板即涂刷脫模劑，或模板清理不潔凈即涂刷脫模劑。（13）脫模劑涂刷不均勻或漏涂，涂刷脫模劑時(shí)污染鋼筋或混凝土面。（14）雨季施工涂刷完水性脫模劑無遮蓋保護(hù)方法，被沖洗。（15）柱模板根部或堵頭處，梁墻接頭最低點(diǎn)不留清掃口，或清掃口留置不妥，無法有效清理。（16）支模板用頂撐電焊在受力鋼筋上，損傷受力筋。（17）施工縫支模僅用鋼絲網(wǎng)未立模板使混凝土漏漿。（18）模板拆除過早，破壞混凝土棱角；低溫下大模板拆除過早和墻體粘連。2、模板工程質(zhì)量通病防治（1）模板工程施工必需有施工方案有技術(shù)交底，對于較為復(fù)雜關(guān)鍵模板必需有模板設(shè)計(jì)。施工同時(shí)按建筑工程質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)對工程進(jìn)行同時(shí)質(zhì)量驗(yàn)評。（2）模板制作成型后進(jìn)行模板質(zhì)量驗(yàn)收，對模板幾何尺寸，剛度強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)。（3）柱模板根部及頂部必需進(jìn)行關(guān)鍵支撐加固，拋桿和鐵鏈必需調(diào)整校正正確，安裝牢靠不得降低遺漏。對于已產(chǎn)生位移偏差應(yīng)在施工下一層時(shí)立即調(diào)整，避免累積誤差產(chǎn)生。（4）模板安裝時(shí)，邊柱、同軸線內(nèi)墻能拉通墻體要拉通線檢驗(yàn)，大角部位要拉豎向通線，該通線應(yīng)保留至混凝土澆后再撤掉，方便于澆注混凝土?xí)r立即發(fā)覺模板位移變形。（5）施工用腳手架穩(wěn)定性不強(qiáng)，模板支撐嚴(yán)禁和腳手架拉接。（6）門窗洞口模板支撐系統(tǒng)應(yīng)做好斜撐或十字撐避免變形失穩(wěn)。（7）陽角部位模板應(yīng)使用整角模。如不是整角模，夾固陽角部位模板豎向鋼管應(yīng)加密并使其兩側(cè)拉接包固住陽角，陽角模板內(nèi)貼海面條以避免漏漿。（8）柱體邊線部位應(yīng)用砂漿做80mm寬，20mm高找平層使模板根部平放在找平層上，不會(huì)造成漏漿爛根現(xiàn)象。（9）模板頂部應(yīng)抄測標(biāo)高標(biāo)識，施工中隨時(shí)檢驗(yàn)標(biāo)高。（10）模板碰接處采取海綿條堵縫。（11）涂刷脫模劑前應(yīng)用扁鏟、拖布等專用工具將模板上混凝土殘灰根本清理潔凈。（12）脫模劑涂刷應(yīng)均勻細(xì)致，同時(shí)涂刷脫模劑時(shí)不得污染鋼筋，尤其立模不得涂刷過多避免造成流淌污染鋼筋及混凝土面。（13）雨季施工涂刷脫模劑應(yīng)備好防水工具，避免脫模劑被沖刷。（14）柱模板根部或堵頭處，梁柱接頭最低點(diǎn)應(yīng)留置合理有效清掃口。（15）支模用頂撐鋼筋應(yīng)在澆注混凝土?xí)r埋設(shè)預(yù)留，不得和受力筋點(diǎn)焊連接。（16）施工縫立模在使用鋼絲網(wǎng)同時(shí)，應(yīng)立模板以確保澆注混凝土?xí)r不產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。（17）側(cè)模拆除應(yīng)應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2Mpa時(shí)才能拆除，不致?lián)p壞墻柱棱角。（4）、卷材防水工程質(zhì)量通病及防治方法1、質(zhì)量通病材料質(zhì)量上（1）防水卷材及膠結(jié)材料試驗(yàn)匯報(bào)日期拖后。（2）防水膠結(jié)材料無試驗(yàn)匯報(bào)。施工操作工藝方面：（1）防水基層強(qiáng)度不足，基層表面起砂起皮。（2）基層表面平整度、光潔度差，表面清掃不根本。（3）外防外貼砌筑保護(hù)墻時(shí)和防水保護(hù)層之間未用砂漿填實(shí)。（4）鋪貼卷材時(shí)，立面和平面轉(zhuǎn)角處，卷材接頭未留在平面上，或距立面不足600mm。（5）卷材到頂收頭無有效固定及保護(hù)方法。（6）卷材鋪貼有氣泡、裂縫及損傷，修補(bǔ)不按分層搭接，而是一次表面粘貼。（7）卷材鋪貼時(shí)，膠結(jié)材料涂刷不均勻或膠結(jié)材料干硬程度未掌握好。2、防治方法原材料方面：（1）防水卷材及膠結(jié)材料試驗(yàn)依據(jù)工程進(jìn)度提前進(jìn)行申請，并應(yīng)考慮材料部門采購所需時(shí)間及試驗(yàn)時(shí)間；材料進(jìn)場后試驗(yàn)員應(yīng)立即按要求見證取樣送檢，以確保不因材料試驗(yàn)時(shí)間影響工期。（2）按要求膠結(jié)材料應(yīng)有試驗(yàn)室試驗(yàn)匯報(bào)。施工中試驗(yàn)員應(yīng)按要求進(jìn)行取樣送檢。操作工藝方面：（1）防水基層施工時(shí)，必需嚴(yán)格遵守混凝土配合比，澆筑過程中振搗密實(shí)，立即收壓避免干縮裂縫及起砂起皮現(xiàn)象。（2）基層收壓時(shí)用較長刮尺控制基層表面平整度，收壓必需密實(shí)，不許可留下鐵板印。防水層施工前，將基層細(xì)致清掃一遍，并在施工過程中，隨時(shí)清掃吹落在基層上灰塵。（3）卷材鋪貼時(shí)，立面和平面轉(zhuǎn)角處，卷材接頭應(yīng)留置在平面上，距立面600mm。（4）卷材鋪貼到頂收頭時(shí)為預(yù)防末端剝落或滲水，末端收頭必需用聚氨脂嵌縫膏或其它密封材料封閉，當(dāng)密封材料固化后在末端收頭處再涂刷一層聚氨脂防水涂料，然后用摻膠水泥漿壓縫封閉。（5）卷材施工前必需檢驗(yàn)原材料質(zhì)量，不符合質(zhì)量要求不得使用。施工中應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)施工操作規(guī)程操作并隨時(shí)注意成品保護(hù)。修補(bǔ)卷材應(yīng)分層搭接。（6）膠結(jié)材料用專用工具涂刷，涂刷必需均勻，并依據(jù)施工時(shí)氣溫、干濕程度等認(rèn)真控制好膠結(jié)材料使用時(shí)間。（5）、涂膜防水工程質(zhì)量通病及防治方法1、質(zhì)量通?。?）基層清理不潔凈，冷底子油漏刷或涂刷不均勻。（2）防水層空鼓、起泡，夾雜硬狀顆粒。（3）玻璃纖維布鋪貼不密實(shí)。2、防治方法（1）防水底涂施工前，細(xì)致清掃基層，施工人員進(jìn)入施工場地不許可將灰塵帶入場內(nèi)，并隨時(shí)清掃灰塵。防水底涂（冷底子油）施工時(shí)配制均勻，涂刷時(shí)滾筒應(yīng)往返搭接涂刷。（2）防水層施工前檢驗(yàn)基層含水率，小于9%。涂料調(diào)配必需根本均勻不得有雜質(zhì)，使用中如發(fā)覺有雜質(zhì)必需停止使用。（3）玻璃纖維布鋪貼必需用橡皮刮壓實(shí)，使其和涂料充足結(jié)合。（6）、飾面工程質(zhì)量通病及防治方法飾面工程分為：裝飾裝修工程質(zhì)量通病預(yù)防對地面空鼓預(yù)防對水泥踢腳板空鼓、裂縫預(yù)防對地漏地面倒泛水預(yù)防對門、窗關(guān)閉滲水預(yù)防對磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫預(yù)防對紙筋灰抹灰面起泡、開花、有抹紋預(yù)防對混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫預(yù)防對外墻面磚空鼓、脫落預(yù)防對山墻、女兒墻部位漏水預(yù)防應(yīng)注意：1、必需重視原材料質(zhì)量。水泥宜用一般硅酸鹽水泥，標(biāo)號不應(yīng)低于325號，過期、受潮結(jié)塊，或安定性水泥嚴(yán)禁使用，砂子宜用粗中砂，含泥量不應(yīng)大于3％。2、水泥砂漿應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，砂漿稠度應(yīng)小于3.5cm，并攪拌均勻。表面抹壓工作要認(rèn)真做好，時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制在初凝到終凝之時(shí)間內(nèi)。表面壓光時(shí)，不宜撒干水泥。如確因水分大難以壓光時(shí)，可適量撒部分1：1-1：2干水泥砂拌合料，盡可能撒得均勻，待吸水后，先用木抹子均勻搓打一遍，然后用鐵抹子壓光。砂漿終凝后，應(yīng)立即用濕草袋等覆蓋養(yǎng)護(hù)，預(yù)防表面水分快速蒸發(fā)產(chǎn)生收縮裂縫。刮風(fēng)天氣施工水泥砂漿地面時(shí)，應(yīng)把門窗、洞口遮擋好，避免地面直接收風(fēng)吹。3、對面積較大水泥砂漿樓、地面，應(yīng)合理設(shè)置伸縮縫，其間距和形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、水泥砂漿中摻有多種外加劑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制摻用量，加強(qiáng)施工交底，認(rèn)真檢驗(yàn)、督促施工完成后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。對地面空鼓預(yù)防1、水泥砂漿面層鋪設(shè)前，必需認(rèn)真將墊層（或基層）表面垃圾、積灰或污染物清理潔凈，發(fā)基層表面過于光滑則應(yīng)預(yù)鑿毛處理。2、面層鋪設(shè)施工前一天，應(yīng)對基層進(jìn)行澆水濕潤，使基層表面清潔潔凈，充足濕潤且局部不積水，要飽和面干，平整又粗糙，確保面層和基層粘結(jié)牢靠。3、門口、門洞處過高磚層要進(jìn)行鑿平處理，盡可能合面層砂漿鋪設(shè)厚薄一致，預(yù)防因面層厚薄不勻造成凝結(jié)硬化時(shí)收縮不均勻而產(chǎn)生裂縫、空鼓。4、認(rèn)真涂刷水泥漿結(jié)合層。應(yīng)依據(jù)基層干濕度控制水灰比，通常水灰比控制在0.4-0.5之間為宜。漿調(diào)好后應(yīng)均勻涂刷基層，不得漏刷，并嚴(yán)格做到隨刷隨鋪設(shè)面層水泥砂漿，如發(fā)覺水泥漿干涸，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。對水泥踢腳板空鼓、裂縫預(yù)防1、必需將基層表面清理潔凈，并在抹面前一天應(yīng)充足澆水濕潤。2、嚴(yán)禁用白灰砂漿或混合砂漿打底粉刷。3、抹內(nèi)墻罩面紙筋灰高度應(yīng)加以控制，不得抹到踢腳板部位上，如在踢腳板部位上有紙筋灰時(shí)，應(yīng)認(rèn)真加以清理潔凈后，再抹水泥砂漿踢腳板面層。4、嚴(yán)格控制水泥砂漿水灰比大小，不要過稀。稠度應(yīng)控制在3.5cm左右，抹層過厚應(yīng)分層操作。對地漏地面倒泛水預(yù)防1、必需控制陽臺、外走廊、廁所、盥洗間等地面標(biāo)高，應(yīng)比室內(nèi)地面標(biāo)高低20-50mm。2、施工中首先應(yīng)確保地面基層標(biāo)高、泛水坡正確。做地面前，應(yīng)以地漏處標(biāo)高為基準(zhǔn)，順地漏方向做放射形沖筋，找好坡度，用尺刮平。3、安裝地漏時(shí)和土建親密配合，并應(yīng)注意調(diào)整標(biāo)高。地漏應(yīng)相對地面落低5-10mm，地漏處做成盤子形。對門、窗關(guān)閉滲水預(yù)防1、合理選料，不冒頭阻水邊不低于25mm。2、安裝窗框時(shí)，要注意下冒頭料水平度，稍微向外傾斜，避免倒泛水。3、窗框和墻體結(jié)合處要內(nèi)外填嵌防水密封膏，并填嵌密實(shí)，密封膏質(zhì)量要符合要求。4、鑲嵌玻璃密封膠條要依據(jù)周長再合適放長20mm，使其呈自由狀態(tài)，切不可接緊，毛刷條長度要到位。5、打玻璃密封硅膏要到位。6、框扇構(gòu)件鑲接節(jié)點(diǎn)處要滿涂防滲水硅膠。7、框下冒頭要設(shè)泄水槽。對磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫預(yù)防1、墻體和混凝土交接處末加拉結(jié)鋼筋，可按規(guī)范要求按間距補(bǔ)加，可用ф6鋼筋，長度按要求要求，一端焊接在板墻分布筋上或柱箍筋上，另一端加900彎鉤打入灰縫中，事先要把墻兩邊灰縫各自剔深60mm，待鋼筋嵌入后，再用1：2水泥漿嵌平墻面。2、混凝土表面油污、油漆隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清除潔凈，用鋼模等制作光滑混凝土表面要鑿毛，當(dāng)抹水泥砂漿時(shí)，應(yīng)用斬痕間距30mm左右，痕深3-5mm?；蛴?：1水泥砂漿摻10％107膠先薄抹一層（厚約3mm），待表面返白后再進(jìn)行抹灰。3、對凹凸不平基層，應(yīng)事先剔平或有1：3水泥砂漿分皮補(bǔ)平，但當(dāng)抹灰厚度大于40mm時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)方法在抹灰層中間加ф4mm鋼筋網(wǎng)片，每200mm雙向，并用ф6mm短鋼筋每600mm間距和基層錨固。鋼筋網(wǎng)片和短鋼筋要用鉛絲連接，鋼筋網(wǎng)片必需放在超厚抹灰層中間。4、墻面挑頭大洞、腳手洞應(yīng)鑲嵌密實(shí)，管道洞和貼墻管槽，應(yīng)用1：3水泥砂漿嵌塞密實(shí)平整。5、抹灰前墻面應(yīng)澆水。澆水量應(yīng)依據(jù)氣溫不一樣進(jìn)行，在常溫下通常隔前夜進(jìn)行澆水，二遍即可。但如因氣候和操作環(huán)境改變大，則應(yīng)依據(jù)實(shí)際酌情掌握。6、水泥、砂、石灰、外摻劑等原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求，嚴(yán)禁使用強(qiáng)度及安定性不合格水泥、細(xì)砂和特細(xì)砂和受凍過石灰膏。7、嚴(yán)格控制級配比。抹灰砂漿必需含有良好和易性和保水性能，水泥砂漿保水性差時(shí)可摻入石灰膏、粉煤灰或塑化劑，以改善其保水性。常見抹灰砂漿稠度應(yīng)控制以下：底層抹灰砂漿10-20cm；中層抹灰砂漿7-8cm；面層抹灰砂漿10cm。抹灰砂漿必需和基層粘結(jié)牢靠，必需時(shí)可在砂漿中摻入107膠等膠結(jié)材料，以提升抹灰砂漿粘結(jié)強(qiáng)度。8、抹灰用砂漿配合比，底層應(yīng)和中層基礎(chǔ)相同，底層砂漿不能高于基層墻體，以免抹灰砂漿在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強(qiáng)收縮應(yīng)力，破壞強(qiáng)度較低基層，從面產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量問題。9、當(dāng)抹灰基層不平整時(shí)，中層抹灰應(yīng)分層抹平，每層抹灰厚度應(yīng)控制在7-10mm。水泥砂漿、混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰凝固后，再抹后一層，通常宜隔夜進(jìn)行；石灰砂漿應(yīng)等前一層必白后，再抹后一層。若幾層連續(xù)涂抹，因濕砂漿粘邊一起，起不到分層作用，造成砂漿收縮率過大則產(chǎn)生空鼓、裂縫。10、門窗框必需用水泥砂漿填嵌密實(shí)。作一道工序應(yīng)有專員負(fù)責(zé)，嵌塞應(yīng)分遍進(jìn)行。后塞口木門窗框，應(yīng)在墻體砌筑時(shí)預(yù)埋木磚，混凝土墻體應(yīng)在支模時(shí)預(yù)埋木磚或用沖擊鉆打洞釘入木榫。通常木窗每邊2-3塊木磚，無腰頭門框每邊埋3塊木磚，有腰頭門框每邊埋4塊木磚，木磚應(yīng)事先滿涂水柏油，用100mm長圓釘，打扁釘帽后順木紋送入門窗框3mm。對紙筋灰抹灰面起泡、開花、有抹紋預(yù)防1、底子灰達(dá)成5-6成干后進(jìn)行紙筋灰罩面，此時(shí)操作最好，若底子灰過干應(yīng)先澆水濕潤。抹罩面灰通常由陰、陽角開始，先薄薄刮一遍，緊接著抹第二遍，先橫后豎，每遍厚度約1mm，待略收水后，用鐵板往返壓光，陰陽角用專用抹子捋光。2、石灰膏應(yīng)用二八塊灰化制，淋灰時(shí)應(yīng)用小于3mm×3mm篩子過濾，石灰膏熟化時(shí)間宜長，最短不少于15d，紙筋灰熟化時(shí)間最短不少于30d。采取生石灰粉也應(yīng)提前1-2d化成灰膏。嚴(yán)禁使用含有未熟化顆粒石灰膏。對混凝土頂板抹灰空鼓、裂縫預(yù)防1、預(yù)制樓板底圈梁，宜在結(jié)構(gòu)施工時(shí)采取架支模，這么就大大地提升了板底和墻體粘結(jié)力，增加了樓板整體剛度。2、預(yù)制樓板要安裝平整，板底高差控制在5mm以內(nèi)，以達(dá)成控制頂板抹灰厚底，降低砂漿收縮應(yīng)力。3、清掃板底基層。4、板底有蜂窩麻面等情況，在抹灰前應(yīng)用1：2水泥砂漿修補(bǔ)。5、板底噴水濕潤，常溫下在抹灰前一天進(jìn)行，抹灰時(shí)再灑水一遍。6、預(yù)制混凝土板和用鋼?，F(xiàn)澆混凝土樓板，因?yàn)榘宓坠饣?，為增?qiáng)板底砂漿粘結(jié)力，基層宜采取1：1水泥砂漿，其中加水泥重量20％107膠攪勻，用鋼皮鐵板抹2-3mm厚一層，并隨手掃毛，或噴漿灑毛，第二天噴水養(yǎng)護(hù)，第三天再抹1：3：9混合砂漿找平，找平層6-7成干時(shí)，即可抹紙筋灰，頂板抹灰總厚應(yīng)在12mm左右。對外墻面磚空鼓、脫落預(yù)防1、基層墻面必需清除潔凈，不應(yīng)留有垃圾、油質(zhì)、光滑混凝土墻面應(yīng)采取方法或鑿毛處理，抹基層砂漿前應(yīng)澆水濕潤。2、認(rèn)真按配合比計(jì)量攪拌砂漿，控制水灰比。3、按要求分層涂抹找平層，每遍厚底應(yīng)控制在5-7mm，每遍間隔時(shí)間不宜太短。4、找平層必需找平，使面磚粘貼漿厚度一致。5、面磚使用前必需剔選，用套板分類堆放，應(yīng)剔除缺棱、掉角、撓曲、裂縫、酥松等劣質(zhì)磚。6、面磚使用前應(yīng)用水浸泡到無氣泡為止，但不少于2h，然后出水晾干（外干內(nèi)濕）才能使用。7、立即糾偏，在粘貼砂漿未收水前進(jìn)行糾偏。8、厘米條使用前應(yīng)隔夜浸水，起條時(shí)不應(yīng)用鐵皮上下撬動(dòng)，應(yīng)用鐵皮尖插入厘米條后向外拔出，避免走動(dòng)面磚。9、粘貼砂漿必需飽滿，勾縫嚴(yán)密。10、注意粘貼砂漿硬化期間養(yǎng)護(hù)，冬期施工要注意防寒抗凍，暑期應(yīng)采取遮陽方法避免曝曬。對山墻、女兒墻部位漏水預(yù)防1、按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，在做天溝找平層時(shí)，使天溝縱向坡度不應(yīng)小于1％；溝底水落差不超出200mm。2、天溝應(yīng)增鋪附加層，當(dāng)采取三氈四油瀝青卷材、高聚物改性瀝青卷材、高分子防水卷材時(shí)，均采取防水涂膜作增強(qiáng)層。3、落水口埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)考慮水落口增加附加層，密封材料增加厚度和防水坡度中大尺寸，使雨水口處要比周圍低20-30mm；在直落式水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5％，并應(yīng)用防水材料和附加層封閉嚴(yán)密。如用防水涂料封閉，其厚度大于2mm。水落口杯和基層接觸處應(yīng)留寬20mm深20mm凹槽，嵌填密封材料，水落口應(yīng)設(shè)鐵柵罩。（7）、砌體工程質(zhì)量通病及防治方法質(zhì)量通病垂直度、平整度不符合規(guī)范要求砂漿強(qiáng)度不夠磚縫砂漿不飽滿和結(jié)構(gòu)連接未設(shè)置拉結(jié)筋砌體未進(jìn)行濕水直接進(jìn)行砌筑施工或砌筑完成不進(jìn)行養(yǎng)護(hù)直接一次性砌筑到頂，為設(shè)置斜砌基礎(chǔ)清理不夠，造成上下不能連為一體螺絲墻防治方法組織進(jìn)行砌筑工程安全技術(shù)交底及技術(shù)交底，對施工關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行交底。因?yàn)樯皾{強(qiáng)度波動(dòng)大，勻質(zhì)性差，現(xiàn)場材料計(jì)量不正確，砂漿嚴(yán)格根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說明進(jìn)行配合，事前做好試塊送檢，依據(jù)送檢匯報(bào)達(dá)成合格后，現(xiàn)場再采取其配合比。砂漿拌合采取機(jī)械攪拌，分為二次投料（先加部分沙子、水和全部塑化材料，將塑化材料打散，拌勻后，再將其它砂子和水和全部水泥進(jìn)行攪拌）以確保攪拌均勻；砂漿需量根據(jù)現(xiàn)場要求制訂，不許可采取隔夜砂漿。砌筑方法采取三一砌筑，確保橫平、豎直、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接，砂漿飽滿。改善砂漿和易性，確?；铱p砂漿飽滿和提升粘結(jié)強(qiáng)度。砌體砌筑前應(yīng)先測定所砌部位基面標(biāo)高誤差，經(jīng)過調(diào)整灰縫厚度來調(diào)整砌體標(biāo)高，逐層調(diào)整。基層處理必需提前一天進(jìn)行濕水。在砌筑前，用高一標(biāo)號水泥漿刷在基層上。磚砌體必需提夏季施工必需提前一天下午進(jìn)行濕水，第二天砌筑前再進(jìn)行濕水濕潤。水分進(jìn)入磚內(nèi)10cm。（8）、外墻抹灰質(zhì)量通病及防治方法通常外墻抹灰層存在不一樣程度滲漏、脫層、裂縫、空鼓現(xiàn)象。通常抹灰共有三種作法：

(1)混合砂漿底層和面層；(2)水泥砂漿底層和混合砂漿面層；(3)水泥砂漿底層和面層。面層處理形式也有三種，一個(gè)為木抹子搓毛，一個(gè)為鐵抹子壓光，另一個(gè)為壓光后拉細(xì)毛。

2.外墻涂料共二類：油性和水性防水涂料。

質(zhì)量通病跟蹤觀察狀態(tài)

1.凡混合砂漿面層壓光或壓光拉細(xì)毛再刷涂料墻面，跟蹤觀察結(jié)果是無一例外地裂縫呈龜裂，縫細(xì)而密，抹壓越光部位越嚴(yán)重，且只裂不空，通病最嚴(yán)重。

2.凡水泥砂漿面層壓光或壓光拉毛再刷涂墻面，跟蹤觀察結(jié)果是只空不裂多于又裂又空