綜合管廊城市地下管廊專項(xiàng)綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案

南平市武夷新區(qū)南林大道、緯三路工程（Ⅱ標(biāo)段）綜合管溝專題施工方案編制：審核：審批：中國建筑第五工程局9月10日TOC\o"1-3"\h\u26461目錄19123一、工程概況 131691二、編制依據(jù) 117512三、施工組織及計(jì)劃 2203111、施工劃分 2222472、開挖方法 27823、模板支架選擇 2169674、主材選擇 2217555、現(xiàn)場部署 365136、施工管理組織機(jī)構(gòu)圖 3197887、關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備 323578、勞動(dòng)力計(jì)劃 432126四、施工工藝 4238751、現(xiàn)澆施工工藝步驟圖 4107562、施工工藝和方法 422975五、管理方法 24148531、質(zhì)量確保方法 24303352、進(jìn)度確保方法 25261453、安全確保方法 26126014、文明施工及環(huán)境保護(hù)方法 27綜合管溝專題施工方案一、工程概況本工程綜合管溝設(shè)置在南林大道、緯三路及經(jīng)九路段。其中南林大道K1+480~K1+680段及平交南林大道經(jīng)九路下有綜合管溝（長168.5m），關(guān)鍵包含投料口、A型出倉口、集水坑、通風(fēng)口、E型出倉口。緯三路K1+180~K2+000段及平交緯三路經(jīng)九路下有綜合管溝（長886.5米），關(guān)鍵包含投料口、A型出倉口、通風(fēng)口、D型出倉口、集水坑、聯(lián)通管廊。綜合管溝部署在綠化帶和非機(jī)動(dòng)車道下，關(guān)鍵采取矩形單箱單倉結(jié)構(gòu)，箱體標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)板、頂板、底板厚度均為300mm，深埋段側(cè)板、頂板、底板厚度均為400mm。本工程綜合管溝斷面凈尺寸為2.8m*2.6m（寬*高）。為適應(yīng)地基變形，降低不均勻沉降和混凝土首縮裂縫，沿綜合管溝縱向間隔宜15至20m距離設(shè)置一道沉降縫，具體沉降縫位置也可依據(jù)施工機(jī)械及地質(zhì)情況合適調(diào)整。結(jié)構(gòu)關(guān)鍵材料：關(guān)鍵結(jié)構(gòu)材料采取C40防水混凝土，抗?jié)B等級P8，基礎(chǔ)素混凝土墊層采取C15混凝土。綜合管溝地基承載力特征值要求：標(biāo)準(zhǔn)段（即覆土厚度小于3.2米路段）應(yīng)大于130KPa；深埋段（即覆土厚度大于3.2米，小于4.8米路段）應(yīng)大于150KPa。二、編制依據(jù)本工程施工組織設(shè)計(jì)關(guān)鍵依據(jù)招標(biāo)文件、承包協(xié)議、施工設(shè)計(jì)圖、地質(zhì)勘察資料等，在充足考慮我企業(yè)現(xiàn)有技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械配套能力基礎(chǔ)上，圍繞著確保安全、確保質(zhì)量、確保工期、降低造價(jià)目標(biāo)來編制?！赌掀绞形湟男聟^(qū)南林行政中心場地平整及路網(wǎng)工程施工圖設(shè)計(jì)文件匯編》《工程測量規(guī)范》GB50026-93《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》JGJ120-99《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-《一般混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-《城市道路工程驗(yàn)收規(guī)范》《公路工程技術(shù)規(guī)范》相關(guān)國家行業(yè)施工技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，中國相關(guān)法律、法規(guī)等。三、施工組織及計(jì)劃1、施工劃分綜合管溝現(xiàn)場施工依據(jù)管溝分布情況，分2個(gè)施工段同時(shí)施工，具體以下：1)施工緯三路K1+440至K1+500段及緯三經(jīng)九路段，K1+320至K1+440段屬于挖方區(qū)，路塹開挖后再施工。計(jì)劃施工時(shí)間：11月1日至12月30日。2)南林大道先施工南林經(jīng)九路段，和路基施工同時(shí)進(jìn)行，K1+480至K1+612段等路基填筑到基底標(biāo)高后再施工。計(jì)劃施工時(shí)間：11月1日至12月30日。2、開挖方法管溝基坑采取放坡明挖施工方法。模板支架選擇綜合管溝模板采取定型鋼模，異形結(jié)構(gòu)物采取平面鋼模和局部木模組合形式。支架體系采取φ48鋼管腳手架。主材選擇鋼筋為甲控品牌，擇優(yōu)挑選質(zhì)量好、供貨快品牌；混凝土采取甲控品牌商品混凝土。5、現(xiàn)場部署依據(jù)現(xiàn)場情況，結(jié)合施工需求，在施工場地外建設(shè)鋼筋加工廠和臨時(shí)堆料場等場地。因?yàn)榉謨蓷l路，擬建一大一小兩個(gè)加工廠同時(shí)加工，加緊施工進(jìn)度同時(shí)降低半成品二次轉(zhuǎn)運(yùn)。6、施工管理組織機(jī)構(gòu)圖7、關(guān)鍵機(jī)械設(shè)備工程部位設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量產(chǎn)地出廠時(shí)間備注管溝工程挖掘機(jī)PC2001臺(tái)日本鋼筋切斷機(jī)40MM1臺(tái)廣東鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4/81臺(tái)福建鋼筋彎曲機(jī)40MM4臺(tái)福建電焊機(jī)BX5005臺(tái)福建插入式振動(dòng)器ZX-506臺(tái)福建柴油發(fā)電機(jī)150KW1臺(tái)福建備用人工扎實(shí)機(jī)HC702臺(tái)福建8、勞動(dòng)力計(jì)劃職名工作內(nèi)容人數(shù)備注鋼筋班組鋼筋加工和預(yù)制20混凝班組混凝土澆筑6模板班組模板安裝、腳手架搭設(shè)、拆模等20電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場用電安裝及安全用電1輔助工搬運(yùn)、清理雜物工作4溝槽開挖班組負(fù)責(zé)管溝開挖、回填土和人工整平、扎實(shí)4累計(jì)55四、施工工藝1、現(xiàn)澆施工工藝步驟圖2、施工工藝和方法1）測量放樣將原地面平整后開始測量放線，在項(xiàng)目部總工程師指導(dǎo)下，依據(jù)建設(shè)方提供設(shè)計(jì)交樁，進(jìn)行嚴(yán)密科學(xué)測量定位控制，根據(jù)測量規(guī)程認(rèn)真地進(jìn)行各項(xiàng)測量工作。依據(jù)設(shè)計(jì)提供綜合管溝綜合坐標(biāo)，利用全站儀將中軸線放出，并用石灰線標(biāo)志出來。2）基坑開挖①依據(jù)地質(zhì)情況、施工圖紙、測量數(shù)據(jù)進(jìn)行開挖，嚴(yán)禁超挖。②填方路段按1:1.5坡度自然放坡至管溝C15砼基礎(chǔ)底標(biāo)高下20cm后，預(yù)留10cm人工開挖至管溝設(shè)計(jì)基底標(biāo)高，然后人工整平，清理基坑，換填砂碎墊層，扎實(shí)至管溝墊層底標(biāo)高(即壓實(shí)后砂碎墊層厚度為30cm)。③挖方路段按1:1坡度自然放坡至管溝C15砼基礎(chǔ)底標(biāo)高下20cm后，預(yù)留10cm人工開挖至管溝設(shè)計(jì)基底標(biāo)高。然后人工整平，清理基坑，進(jìn)行地基承載力檢測，若檢測合格，則直接換填砂碎墊層，扎實(shí)至管溝C15砼基礎(chǔ)底標(biāo)高。若不合格，則優(yōu)異行軟弱層清除，再按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行換填，人工整平，清理基坑后進(jìn)行壓實(shí)度檢測，檢測合格后換填砂碎墊層并扎實(shí)至管溝C15砼基礎(chǔ)底標(biāo)高。④當(dāng)挖方路段按1；1坡度自然放坡以后，坡高大于5m而小于10m時(shí)，需在兩邊坡高5m處位置分別設(shè)置1m寬平臺(tái)。然后在坡高5米以上位置繼續(xù)按1:1坡度自然放坡。⑤坡外堆土需在邊坡頂線2.5米以外。⑥基坑開挖技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)基坑開挖許可偏差和檢驗(yàn)方法見下表：基坑許可偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目許可偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1坑底高程+10；－20每段基坑或長50m5用水準(zhǔn)儀2縱橫軸線502用經(jīng)緯儀、縱橫向各側(cè)3基坑尺寸大于設(shè)計(jì)4用尺量、每邊各計(jì)1點(diǎn)4基坑邊坡設(shè)計(jì)5%4用坡度尺量3）基坑監(jiān)測①檢測項(xiàng)目a、邊坡頂部水平位移和豎向位移b、土體深層水平位移②測點(diǎn)部署a、基坑邊坡頂部水平位移和豎向位移監(jiān)測點(diǎn)應(yīng)沿基坑周圍部署，基坑周圍中部、陽角處應(yīng)部署監(jiān)測點(diǎn)。水平位移監(jiān)測點(diǎn)間距不宜大于20m，每邊監(jiān)測點(diǎn)數(shù)目大于3個(gè)。監(jiān)測點(diǎn)宜設(shè)置在基坑邊坡頂上。b、深層水平位移監(jiān)測孔宜部署在基坑邊坡、支護(hù)結(jié)構(gòu)周圍中心處及代表性部位，數(shù)量和間距視具體情況而定，但每邊最少應(yīng)設(shè)1個(gè)監(jiān)測點(diǎn)。③基坑監(jiān)測方法a、基準(zhǔn)網(wǎng)建立：利用業(yè)主提供控制網(wǎng)點(diǎn)，工程開工早期對其進(jìn)行加密，方便于施工。此次試驗(yàn)段建立基坑支護(hù)施工變形和沉降觀察網(wǎng)，施工期間定時(shí)進(jìn)行變形沉降觀察。b、基坑支護(hù)變形觀察在基坑邊坡頂上部署基線（每基坑邊一條），每條基線上設(shè)變形觀察點(diǎn)，同時(shí)又作為沉降觀察點(diǎn)。4）測量放線在已開挖整平好后基坑底內(nèi)打好竹簽作標(biāo)高控制樁，竹簽間用細(xì)線連接，方便于控制好混凝土澆筑標(biāo)高。5）墊層施工墊層混凝土采取商品砼，混凝土強(qiáng)度等級為C15，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，采取溜槽下放，人工配合平板振動(dòng)器平整、振搗。澆筑時(shí)應(yīng)振搗均勻，面層無蜂窩、麻面、裂縫。墊層混凝土澆注完成后，須澆水養(yǎng)護(hù)，待混凝土強(qiáng)度達(dá)75%左右后才能下道工序施工。6）基坑開挖技術(shù)方法①在基坑開挖過程中，應(yīng)建立工程監(jiān)測系統(tǒng)，做好對深基坑工程監(jiān)測和控制，立即將信息反饋給設(shè)計(jì)施工人員，實(shí)施信息化施工。同時(shí)，應(yīng)常常對平面控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高、基坑平面尺寸等復(fù)測檢驗(yàn)。②為保護(hù)基坑底土體原狀結(jié)構(gòu)，應(yīng)依據(jù)土質(zhì)情況和挖土機(jī)械類型，在坑底以上保留100mm土層由人工挖除。③最終一層土開挖和砂碎墊層施工后，應(yīng)立即澆灌混凝土墊層，避免基底土暴露時(shí)間過長。④基底檢驗(yàn)和處理a、基坑開挖完成后，必需立即會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主、地勘、監(jiān)理等單位共同檢驗(yàn)基底地質(zhì)情況，土質(zhì)和承載力是否和設(shè)計(jì)相符，進(jìn)行基底驗(yàn)槽，并辦理驗(yàn)槽手續(xù)，立即進(jìn)行墊層施工，以預(yù)防基底軟化或巖層深入風(fēng)化；b、經(jīng)過施工變形監(jiān)測，分析判定基底圍護(hù)結(jié)構(gòu)是否基礎(chǔ)穩(wěn)定；c、基坑底如出現(xiàn)超挖300mm以內(nèi)時(shí)，可用原狀土回填壓實(shí)，密實(shí)度不得低于原基底土，或用砂石料回填壓實(shí)。⑤基底處理基底檢驗(yàn)處理后，應(yīng)立即進(jìn)行封底墊層施工，為確保封底混凝土質(zhì)量，通常宜采取排水封底墊層施工方法：a、當(dāng)坑內(nèi)有水，應(yīng)在坑內(nèi)做排水溝、集水井抽干水；b、如坑底滲水較大，且有一定動(dòng)水壓力時(shí)，應(yīng)采取抽排水在減壓情況下鋪基坑墊層和澆筑封底混凝土；c、當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)抵達(dá)70％以上后，方可停止抽水，采取特殊方法封閉集水井；d、基坑封底后，不應(yīng)立即停止排水，應(yīng)等整個(gè)結(jié)構(gòu)施工完成后方可停止排水。⑥排水施工工藝a、地表排水為預(yù)防地表雨水沖刷基坑，造成坍方，在基坑開挖前基坑四面地面設(shè)排水明溝，同時(shí)設(shè)置集水井，讓地表水集中排放。b、基坑排水第一段基坑開挖完成后整個(gè)開挖區(qū)地下水位會(huì)大幅度下降。在坑底縱向設(shè)兩條排水溝，在坑底前方左、右設(shè)二個(gè)積水井抽水?？v向排水溝溝底坡度為0.3%，施工時(shí)立即抽水，以免浸泡基底。基坑排水應(yīng)注意從基坑抽上水先抽到沉淀池，經(jīng)過三級沉淀，水中泥砂含量達(dá)成要求后再排入就近排水溝。7）鋼筋制安施工工藝鋼筋采取甲供材料，必需有質(zhì)保書或試驗(yàn)匯報(bào)單，其力學(xué)性能必需符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499-1998；進(jìn)場時(shí)根據(jù)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理工程師要求，進(jìn)行抗彎及抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。本部在施工現(xiàn)場設(shè)有專門鋼筋堆放場，進(jìn)場鋼筋存放在地面以上墊木上，表面有防雨棚或防水覆蓋物，設(shè)置顯著標(biāo)志，方便于檢驗(yàn)校核。①鋼筋加工a、鋼筋加工在鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行，全部鋼筋彎折全部應(yīng)冷彎。b、主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力鋼筋搭接（焊接）位置應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工和驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92），同時(shí)還應(yīng)注意各構(gòu)件受力方向，正確判定各截面受拉面，以選定鋼筋施工連接最好位置。c、鋼筋綁扎前設(shè)置含有一定強(qiáng)度墊塊，確保鋼筋有足夠保護(hù)層。保護(hù)層采取砂漿墊塊，其強(qiáng)度應(yīng)和鄰接混凝土強(qiáng)度相同，保護(hù)層墊塊應(yīng)盡可能小些，和模板接觸部分做成弧形，并和鋼筋骨架綁扎牢靠，避免在砼澆注過程中脫落或移位。頂板鋼筋網(wǎng)設(shè)置蹬筋，預(yù)防鋼筋網(wǎng)撓度過大。d、鋼筋焊接使用焊條、焊劑牌號(hào)、性能和接頭中使用鋼板和型鋼均必需符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)要求。（JGJ18-96，GB/T5117-1995，GB/T5118-1995），T42型焊條焊接HPB235級鋼筋和Q235鋼板；T50型焊條焊接HRB335級鋼筋；焊接成型時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出和鋼筋一樣清脆聲。鋼筋端部扭曲、彎折應(yīng)給予校直或切除。e、鋼筋焊接頭處不得有裂隙，和電極接觸處鋼筋表面，不得有顯著燒傷。鋼筋電弧焊接頭機(jī)械性能和許可偏差見下表：鋼筋電弧焊接頭機(jī)械性能和許可偏差序號(hào)項(xiàng)目許可偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)每個(gè)接頭（每批抽檢3件）按《GB228-76》金屬拉力試驗(yàn)實(shí)施2幫條沿接頭中心線縱向偏移0.5d每件（每批抽10%且不少于10件）1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線彎折4度14接頭處鋼筋軸線偏移0.1d且≯315焊縫厚度/寬度0.05/0.1d26焊縫長度/咬合深度-0.5d/0.5d27焊接表面上氣孔及夾渣數(shù)量和大小在2d長度上小于2個(gè)2直徑小于3②鋼筋成型和安裝a、全部配置鋼筋等級、種類、數(shù)量、直徑等必需符合設(shè)計(jì)要求。b、焊接成型后網(wǎng)片或骨架必需穩(wěn)定牢靠，在安裝及澆注混凝土?xí)r不得松動(dòng)或變形。c、接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，同一根鋼筋在30d、且小于500mm范圍內(nèi)，只準(zhǔn)有一個(gè)接頭。受拉區(qū)主鋼筋焊接接頭面積不超出總接頭面積25%，在受壓區(qū)主鋼筋焊接接頭面積不超出總接頭面積50%；采取對焊時(shí)受壓區(qū)鋼筋接頭面積不超出總接頭面積50%，受壓區(qū)不受限制。d、綁扎或焊接接頭和鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜小于最大彎距處。e、在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度鋼筋撐腳，以確保鋼筋網(wǎng)定位正確。f、鋼筋安裝許可偏差應(yīng)符合下表要求：鋼筋安裝許可偏差表序號(hào)項(xiàng)目許可偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1同一方向配置兩排以上受力筋排距±5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱±102在任一截面量取每根鋼筋間距最大偏差值計(jì)1點(diǎn)板、墻±102基礎(chǔ)±2043箍筋間距±205用尺量4保護(hù)層厚度梁、柱±5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物5用尺量板、墻±3基礎(chǔ)±105同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積≯25%點(diǎn)數(shù)計(jì)算截面面積③底板鋼筋制作和安裝依據(jù)通常施工經(jīng)驗(yàn)，鋼筋在綁扎過程中按圖紙要求綁扎，注意間距正確，用粉筆在底板墊層上畫出鋼筋位置，然后再排放底層鋼筋。底板鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢。雙向受力鋼筋網(wǎng)，必需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綜合管溝底板配有雙層鋼筋，采取鋼筋支架做保護(hù)層墊塊，支架和面、底筋綁扎固定，以確保上下層鋼筋位置正確。鋼筋綁扎用鐵絲，可采取20～22號(hào)鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下鋼筋。④側(cè)墻及頂板鋼筋綁扎和安裝在綁扎底板鋼筋時(shí)，就要按設(shè)計(jì)要求，綁扎側(cè)墻豎向鋼筋，并綁扎好底部以上最少1m水平筋，并用兩層鋼管固定，預(yù)防底板混凝土澆注時(shí)，側(cè)墻鋼筋移位。因?yàn)榫C合管溝凈空僅2.6m，側(cè)墻和頂板鋼筋能夠同時(shí)安裝，施工時(shí)，優(yōu)異行簡單頂模安裝，為頂板鋼筋搭設(shè)施工平臺(tái)，當(dāng)鋼筋安裝完成后，再進(jìn)行側(cè)墻和頂板模板正確拼裝、加固。⑤預(yù)埋件制作和安裝依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，綜合管溝預(yù)埋件關(guān)鍵為預(yù)埋鋼板、橡膠止水帶、止水鋼板等。a、測量定位：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)預(yù)埋件分布及間距在現(xiàn)場進(jìn)行測量放線定位，并做好預(yù)埋定位點(diǎn)標(biāo)識(shí)。底板、側(cè)墻預(yù)埋鋼板要在其鋼筋綁扎完成后進(jìn)行；頂板預(yù)埋鋼板要在模板安裝完成、綁扎鋼筋前進(jìn)行。a、固定方法：采取電焊方法固定預(yù)埋件。預(yù)埋鋼板應(yīng)在加工場按尺寸裁剪好，固定鋼筋在預(yù)埋前焊接牢靠，安裝時(shí)要和管溝主筋焊接牢靠，位置正確。表層防銹方法：預(yù)埋鋼板、固定鋼筋應(yīng)用環(huán)氧瀝青漆涂刷一底二度防腐。⑥鋼筋工程施工質(zhì)量控制程序鋼材合格證和試驗(yàn)匯報(bào)鋼材合格證和試驗(yàn)匯報(bào)合理堆放鋼筋按不一樣型號(hào)掛牌同型號(hào)規(guī)格捆扎和掛牌、送試驗(yàn)焊件檢驗(yàn)?zāi)_手架、腳手板班組質(zhì)量自檢、中間質(zhì)量抽查鋼筋、焊條(劑)鋼板、型鋼出廠質(zhì)量證實(shí)和試驗(yàn)匯報(bào)冷拉、冷拔鋼筋出廠質(zhì)量證實(shí)或試驗(yàn)匯報(bào)和冷拉統(tǒng)計(jì)焊接接頭、制品焊件試驗(yàn)匯報(bào)；鋼筋表面必需清潔、無顆粒狀或片狀老銹鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置等必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求許可偏差學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程書面技術(shù)交底施工準(zhǔn)備校核加工機(jī)械核驗(yàn)加工尺寸和數(shù)量鋼筋下料成型現(xiàn)場綁扎安裝焊接鋼筋、模板工序交接檢驗(yàn)鋼筋、混凝土工序交接檢驗(yàn)辦理隱蔽工程統(tǒng)計(jì)質(zhì)量評定鋼筋網(wǎng)長度；網(wǎng)眼尺寸、骨架寬度、高度、長度；受力鋼筋間距、鋼筋彎起點(diǎn)位移、預(yù)埋件位移、水平高差、受力鋼筋保護(hù)層厚度實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)鋼筋網(wǎng)片、骨架綁扎、焊接；彎鉤朝向、綁扎接頭及搭接長度；鋼筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度；鋼筋點(diǎn)焊和焊接下來長度資料整理合格證、試驗(yàn)匯報(bào)；焊接試（檢）驗(yàn)匯報(bào)。焊條（劑）合格證；自檢質(zhì)量評定統(tǒng)計(jì)；事故處理統(tǒng)計(jì)鋼筋工程施工質(zhì)量控制程序8）模板及支架施工技術(shù)要求模板工程在結(jié)構(gòu)施工中是一個(gè)十分關(guān)鍵步驟，其施工質(zhì)量好壞將直接影響綜合管溝質(zhì)量、外形尺寸及結(jié)構(gòu)抗?jié)B防裂功效。①模板必需支撐牢靠、穩(wěn)定，不得有松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)變形下沉等現(xiàn)象。對頂板大致積混凝土施工時(shí)模板支撐剛度須進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理審批。②模板安裝前，必需經(jīng)過正確放樣，檢驗(yàn)無誤后才能立模安裝。③模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密，并采取方法填縫，不得漏漿，模內(nèi)必需潔凈。模板安裝后應(yīng)立即報(bào)檢及澆注混凝土。④頂板（中板）結(jié)構(gòu)應(yīng)支立支架后鋪設(shè)模板，因?yàn)楣軠蟽艨詹淮?，無須進(jìn)行預(yù)拱度計(jì)算，但應(yīng)考慮預(yù)留1cm左右沉降量和支架非彈性變形,以確保凈空和限界要求，施工模板時(shí)可作合適起拱方法。側(cè)墻模板拼縫處貼止水膠帶，預(yù)防漏漿。⑤結(jié)構(gòu)變形縫處端頭模板應(yīng)釘填縫板，填縫板和止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢靠。止水帶不得打孔或用鐵釘固定。填縫板支撐必需牢靠，不得跑模。⑥模板采取拉桿螺栓固定時(shí)，中間設(shè)止水環(huán)，端部應(yīng)加墊塊，拆模后其墊塊孔應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。對拉螺桿應(yīng)事先設(shè)計(jì)，在確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定情況下，首先盡可能降低拉桿，首先合理部署，以求外觀完美。⑦模板安裝施工前，用清水將墊層及鋼筋上泥土、焊渣等垃圾沖洗潔凈。施工時(shí)，先彈出側(cè)墻中心線和兩邊線及底板外邊線。先拼裝一面模板，按位置線就位，然后安裝拉桿或支撐，安裝對拉螺栓（有止水環(huán)），再安另一側(cè)模板，調(diào)整支撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊對拉螺栓。模板安裝完后，檢驗(yàn)一遍支撐、扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，并須辦完預(yù)驗(yàn)手續(xù)。依據(jù)結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，在底板上安裝模板時(shí)，就應(yīng)該經(jīng)過測量檢驗(yàn)驗(yàn)收上端模板軸線尺寸，經(jīng)過兩側(cè)支撐調(diào)整，使模板軸線和控制軸線重合，才能確保上層連接平整，垂直度才能滿足要求。⑧頂板支架及模板模板支架采取鋼管支架搭設(shè)，支架間距80*80cm，縱橫方向用鋼管連成一體，加強(qiáng)支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性。支架頂端用升降螺桿調(diào)整上承標(biāo)高，定型鋼模（或木模）鋪在10cm×10cm枋木上。⑨滿堂支架受力檢算檢算綜合管溝中跨徑最大d=2.6m。（按每延米計(jì)算）滿堂支架間距80cm，縱橫方向用鋼管連成一體，依據(jù)管溝截面尺寸為2.6*2.8，平均每延米有效受力點(diǎn)有3.8個(gè)a、每延米砼總重：2.6×1×0.4×2.5=2.6b、模板鋼筋重：1.2c、均布荷載：P1=（2.6+1.2）／2.6=1.4615KN/md、施工荷載：按0.5KN/m2計(jì)e、均布荷載：P=(1.4615+0.5)×1.2=2.354KN/m2受力計(jì)算：滿堂支架每個(gè)受力點(diǎn)受力F=(P×2.6×1)／20=0.306按模板支撐相關(guān)規(guī)范：滿堂支架在混凝土基礎(chǔ)上每個(gè)受力點(diǎn)最大可受力3T，所以強(qiáng)度滿足要求。穩(wěn)定性問題：滿堂支架間距80cm，縱橫方向用鋼管連成一體，不存在傾覆問題，穩(wěn)定性不需要特殊驗(yàn)算。⑩模板拆除和清理模板拆除必需確保拆除時(shí)間和砼強(qiáng)度符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》相關(guān)要求。拆除模板應(yīng)遵照先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐、后拆豎向支撐等標(biāo)準(zhǔn)。已拆除模板要立即清理、修理好，并按部位、尺寸編號(hào)標(biāo)識(shí)，方便下次安裝。已拆除模板及支架結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級后才許可承受全部使用荷載,當(dāng)承受施工荷載所產(chǎn)生效應(yīng)比使用荷載效應(yīng)愈加不利時(shí)，必需經(jīng)過核實(shí)，加設(shè)臨時(shí)支撐。模板安裝及預(yù)埋件和預(yù)留孔定位應(yīng)滿足下表要求：模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞許可偏差表序號(hào)項(xiàng)目許可偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每個(gè)構(gòu)件4用尺量不刨光模板32表面平整度刨光模板3每個(gè)構(gòu)件4用2m直尺量不刨光模板53模內(nèi)尺寸寬柱、樁±5每個(gè)構(gòu)件1用尺量梁、桁架0-10板0-10高柱、樁0-5用尺量梁、桁架0-10板0-10長柱、樁0-5用尺量梁、桁架0-5板0-54側(cè)向彎曲柱、樁L/1500每個(gè)構(gòu)件1沿構(gòu)件全長拉線量取最大矢高梁、桁架H/1500板L/1500且≯105預(yù)留孔洞位置預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道(梁端)3每個(gè)孔洞1用尺量其它106預(yù)埋件鋼板聯(lián)結(jié)板等位置3每個(gè)預(yù)埋件1用尺量平面高度2用尺量螺栓錨筋等位置10用水準(zhǔn)儀測量外露長度±10用尺量9）混凝土澆注施工工藝主體框架結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻、頂板采取C40-P8防水砼，要求做到“三不”標(biāo)準(zhǔn)：不滲、不漏、不裂。綜合管溝施工中，因?yàn)槭┕きh(huán)境較差，施工次序影響，使防水效果難以達(dá)成設(shè)計(jì)理想狀態(tài)，所以結(jié)構(gòu)自防水是綜合管溝防水成敗關(guān)鍵。綜合管溝結(jié)構(gòu)采取C40-P8防水砼，含有良好抗裂性能，綜合管溝結(jié)構(gòu)防水砼在工程結(jié)構(gòu)中不僅負(fù)擔(dān)防水作用，還要和鋼筋一起負(fù)擔(dān)結(jié)構(gòu)受力作用，為確保防水砼質(zhì)量達(dá)成結(jié)構(gòu)自防水目標(biāo)，必需在以下多個(gè)方面采取有效方法。①防水混凝土拌合和運(yùn)輸本項(xiàng)目砼供給采取工廠拌合商品砼，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)自防水砼必需含有密實(shí)度高、收縮率小、強(qiáng)度高、可灌性好多個(gè)性能。依據(jù)我企業(yè)在地下工程、公路隧道防水施工所積累經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程特點(diǎn)，我部對商品混凝土供給作以下要求：砼拌合必需選材固定，計(jì)量正確，拌合時(shí)間達(dá)成要求要求，攪拌時(shí)間大于2min。摻加外加劑時(shí)，應(yīng)依據(jù)外加劑技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間，并附上外加劑各項(xiàng)性能指標(biāo)，以指導(dǎo)現(xiàn)場砼施工?；炷猎谶\(yùn)輸過程中，要預(yù)防產(chǎn)生離析現(xiàn)象、坍落度損失（對坍落度損失控制在1cm以內(nèi)），同時(shí)要預(yù)防漏漿。如發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象，應(yīng)加入適量原水灰比水泥漿復(fù)拌均勻。②防水混凝土澆筑模板要架立牢靠，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，砼擋頭板做到模縫嚴(yán)密，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象且達(dá)成表面規(guī)則平整。a、混凝土應(yīng)分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超出300～400mm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不超出2h，確保上、下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不形成施工縫。澆筑混凝土自落高度不得超出2.0m，超出2.0m采取滑管進(jìn)行澆筑。b、防水混凝土必需采取機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為10～30s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，并應(yīng)避免漏振、欠振和超振。當(dāng)采取插入式振搗時(shí)，混凝土澆筑層厚度應(yīng)小于振搗器作用部分長度1.25倍；每一振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)將混凝土搗實(shí)至表面展現(xiàn)浮漿和不再沉落為止；且移動(dòng)間距小于作用半徑1.5倍；插入振搗器應(yīng)盡可能避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上；振搗靠近模板時(shí)，機(jī)頭須和模板保持5～10cm距離，振搗機(jī)頭開始轉(zhuǎn)動(dòng)以后方可插入混凝土內(nèi)，使用振動(dòng)棒時(shí)要快插慢拔，上下略有抽動(dòng)，振完后應(yīng)漸漸提出。澆筑砼同時(shí)常常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留空洞情況，當(dāng)發(fā)覺有漏漿、變形和位移時(shí)，應(yīng)立即采取方法進(jìn)行處理。澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”。目標(biāo)使砼水化熱立即散失，不僅能夠避免因澆筑層長度過大，增大每層澆筑時(shí)間，造成施工冷縫產(chǎn)生，而且因?yàn)槊繉禹帕坎淮?，砼散熱快，各層間約束力不太大，有利于預(yù)防溫度裂縫和約束裂縫產(chǎn)生。每層砼必需在下層砼初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進(jìn)，一次澆筑完。因砼表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時(shí)，按標(biāo)高初步用長刮尺刮平。然后用木槎反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)平整，在砼初凝前再用鐵槎板壓光，這么能很好地控制砼表面龜裂，降低砼表水份散失，促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。c、防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，應(yīng)不留或少留施工縫，因施工需要留設(shè)施工縫，必需取得現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可，并設(shè)為橫縫，作好相關(guān)防水處理。d、在施工縫上澆筑混凝土前，為使接縫嚴(yán)密，對縫表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒。繼續(xù)澆筑混凝土前，用水沖洗潔凈并保持濕潤，再鋪上一層20～25mm厚，其材料和灰砂比和混凝土相同水泥砂漿，施工縫處混凝土要充足振搗。e、防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置多種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。鋼筋保護(hù)層厚度迎水面為50mm，其它地方30mm。固定模板用螺栓必需穿過混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，必需加止水片，止水方法必需符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)事先取得監(jiān)理工程師同意。f、防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)埋鐵件、穿墻管道、密集群管、鋼筋稠密處，和結(jié)構(gòu)后澆縫部位，均為可能造成滲漏水微弱之處，應(yīng)采取切實(shí)有效方法，仔細(xì)施工，確保混凝土澆筑質(zhì)量。g、防水混凝土結(jié)構(gòu)變形縫止水結(jié)構(gòu)形式、位置、尺寸，和止水使用材料、變形縫填料物理力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)加強(qiáng)變形縫處混凝土澆筑和振搗，確?；炷撩軐?shí)，確保防水質(zhì)量。h、應(yīng)急方法：墻身及頂板混凝土施工時(shí)，要親密注意天氣情況，假如施工中途遇雨，應(yīng)搭設(shè)防雨棚進(jìn)行施工；商品砼供給一定要連續(xù)，而且送達(dá)工作面。③混凝土養(yǎng)護(hù)a、混凝土養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求進(jìn)行?；炷翝仓旰?，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋澆水。養(yǎng)護(hù)時(shí)間大于7天。b、養(yǎng)護(hù)用水質(zhì)量和拌制混凝土相同。天天澆水次數(shù)不少于5次，以能保持混凝土表面常常處于濕潤狀態(tài)為宜。c、混凝土養(yǎng)護(hù)采取專員負(fù)責(zé)制，養(yǎng)護(hù)人員分成兩班，并做好交接班交底工作。④防水混凝土施工質(zhì)量方法a、即使采取商品混凝土，施工單位常常對原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，如有改變時(shí)應(yīng)立即調(diào)整混凝土配合比，并得到監(jiān)理認(rèn)可，在拌制砼中盡可能采取高效復(fù)合型防水劑和優(yōu)質(zhì)粉煤灰“雙摻”技術(shù)，確保砼本身防水能力。b、在拌制和澆筑地點(diǎn)測定混凝土坍落度，每工作班不少于二次。c、檢驗(yàn)配筋、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋鐵件、穿墻管等細(xì)部結(jié)構(gòu)是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可。d、每次澆筑混凝土，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其中一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，另一組應(yīng)和現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護(hù)，試塊養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。⑤結(jié)構(gòu)砼防裂方法a、采取分段澆注，以降低砼一次澆注量，控制砼溫度應(yīng)力和砼收縮量。a、相鄰兩塊板澆注間隔時(shí)間最少為7天，從而降低砼總收縮量。b、控制澆灌砼入模溫度，入模溫度低于30℃。c、砼施工時(shí)，振搗密實(shí)，確保砼勻質(zhì)性和密實(shí)性，提升砼本身抗裂能力。d、砼表面注意提漿、壓光，并嚴(yán)格按要求養(yǎng)護(hù)。e、后補(bǔ)孔采取同標(biāo)號(hào)微膨脹防水混凝土處理。f、為了降低收縮裂縫，待砼表面無水漬時(shí)，進(jìn)行二次碾壓抹光。混凝土須養(yǎng)護(hù)至其抗壓強(qiáng)度達(dá)成1.2N/mm2以上方可在上面行走和架設(shè)支架、安裝模板。⑥混凝土工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)a、混凝土表面平整，顏色均勻一致，施工縫修飾光潔?；炷翗?gòu)件拆模后表面無麻面、露筋、裂縫、孔洞等缺點(diǎn)情況，預(yù)留孔洞通暢無阻塞。b、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)件誤差符合下表要求。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件許可偏差（mm）序號(hào)項(xiàng)目許可偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移獨(dú)立基礎(chǔ)10尺量檢驗(yàn)其它基礎(chǔ)15墻、梁82標(biāo)高層高±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢驗(yàn)全高±20底板+0，-10頂板±10平整度103截面尺寸基礎(chǔ)+15，-10尺量檢驗(yàn)梁、墻±54墻垂直度每層5用2m托線板檢驗(yàn)全高H/1000〈且〈15用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢驗(yàn)5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢驗(yàn)6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移5尺量檢驗(yàn)7預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置偏移58預(yù)埋洞中心線位置偏移1510）變形縫施工變形縫是因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)不一樣剛度、不均勻受力及考慮到砼結(jié)構(gòu)脹縮而設(shè)置許可變形結(jié)構(gòu)縫隙，它是防水處理、也是結(jié)構(gòu)外防水中關(guān)鍵步驟。綜合管溝根據(jù)設(shè)計(jì)要求每15～30m設(shè)一道變形縫，變形縫包含天然橡膠止水帶、聚硫密封膏、低發(fā)泡聚乙烯板等。①變形縫所用產(chǎn)品全部應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)生產(chǎn)廠家推薦方法裝卸、放置、裝配和安裝。在施工前，應(yīng)對變形材料進(jìn)行檢驗(yàn)，使其符合圖紙要求，并將預(yù)留凹槽內(nèi)混凝土打毛，清掃潔凈。②當(dāng)溫度低于10℃時(shí)不應(yīng)澆筑熱澆封縫料。③止水帶寬度和材質(zhì)物理性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且無裂縫和氣泡；接頭采取熱接，不得重合，接縫應(yīng)平整、牢靠、不得有裂口和脫膠現(xiàn)象；其中心線應(yīng)和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。④變形縫施工，要確保止水帶和混凝土牢靠結(jié)合，接觸止水帶處混凝土不應(yīng)出現(xiàn)粗骨料集中或漏振現(xiàn)象。⑤聚硫密封膏和接縫兩側(cè)壁須粘結(jié)牢靠、密封嚴(yán)密、無滲漏水現(xiàn)象。嵌縫質(zhì)量應(yīng)密實(shí)，表面不得有開裂、脫離、滑移、下垂和空鼓、塌陷等缺點(diǎn)存在。⑥質(zhì)量確保技術(shù)方法a、橡膠止水帶安裝必需確?！熬又?、平順、牢靠”，確保搭接長度，并在澆注砼過程中注意隨時(shí)檢驗(yàn)，預(yù)防橡膠止水帶移位。b、多種貫通施工縫、變形縫止水帶安裝確保形成全封閉防水帶。c、澆注砼前，人工將原砼基面充足鑿毛、清洗潔凈。對施工縫清洗必需根本，并用鋼刷刷潔凈，然后鋪上一層30～50mm厚和砼同標(biāo)號(hào)水泥漿，以確保施工縫處新舊砼間良好連接。d、施工縫止水帶采取現(xiàn)場焊接方法進(jìn)行連接，搭接長度為25～30cm連接部位必需牢靠可靠，以免在澆注砼時(shí)斷開。e、止水帶部位砼澆筑質(zhì)量，直接影響止水效果。所以，在砼澆筑時(shí)，采取分層鋪料，分層振搗操作方法。具體步驟以下：當(dāng)砼分層鋪料至止水帶面時(shí)，砼下料超出止水帶3～5cm，并在止水帶外側(cè)向止水帶底插入振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)間在50S左右，移動(dòng)距離40cm，使止水帶下部砼密實(shí)。下層振搗完成后，再鋪上層，振搗時(shí)間和下層相同。11）預(yù)埋件、預(yù)留孔施工工藝預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置正確程度直接關(guān)系到綜合管溝結(jié)構(gòu)使用功效和結(jié)構(gòu)工程整體質(zhì)量。為了確保預(yù)留孔及預(yù)埋件位置正確、數(shù)量齊全和在施工過程中保護(hù)，施工中做好以下幾項(xiàng)工作。①認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)資料，會(huì)審和土建結(jié)構(gòu)圖相關(guān)設(shè)備安裝、建筑裝飾、裝修圖紙，全方面了解各類預(yù)留孔洞和預(yù)埋件位置、數(shù)量、規(guī)格及其功效，繪制具體預(yù)留孔和預(yù)埋件部署圖紙，預(yù)防施工過程中出現(xiàn)錯(cuò)漏；并和后續(xù)施工單位保持聯(lián)絡(luò)，要深入掌握對預(yù)留孔和預(yù)埋件要求。②將預(yù)留孔和預(yù)埋件正確測量放樣在模板上，用鋼筋固定牢靠，確保安放預(yù)留孔和預(yù)埋件模型不發(fā)生位移及形變，并在施工時(shí)加強(qiáng)監(jiān)控，確保不因施工引發(fā)位移。③混凝土澆注次序合理性也是確保其位置正確關(guān)鍵步驟，在混凝土澆注過程中，嚴(yán)禁振搗器直接碰撞預(yù)留孔洞模型和各類預(yù)埋件，但必需確保預(yù)留孔及預(yù)埋件周圍混凝土密實(shí)度。④拆模后應(yīng)立即對預(yù)留孔洞及預(yù)埋件位置進(jìn)行復(fù)測，確保其位置正確，不然應(yīng)立即進(jìn)行必需修復(fù)。12）外防水施工工藝結(jié)構(gòu)防水是依據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、綜合管溝結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工方法和使用要求等原因進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工，遵照“以防為主，防排結(jié)合，剛?cè)嵯酀?jì)，多道防線，因地制宜，綜合治理”標(biāo)準(zhǔn)，以提升結(jié)構(gòu)自防水性能為主，外防水（附加防水層）為輔，關(guān)鍵處理好施工縫、變形縫、后澆縫等微弱步驟整體防水方案，確保綜合管溝防水工程質(zhì)量，但因?yàn)榫C合管溝屬地下工程，從長遠(yuǎn)考慮，采取了全外包防水設(shè)計(jì)。①防水涂料施工防水施工應(yīng)由從事防水施工專業(yè)隊(duì)伍來完成，操作人員需有防水專業(yè)上崗證書。a、防水材料主體結(jié)構(gòu)外包防水采取無機(jī)防水涂料，防水原材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證實(shí)文件、試驗(yàn)匯報(bào)和現(xiàn)場取樣復(fù)檢匯報(bào)，其質(zhì)量必需符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-）及《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-）相關(guān)要求，并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可后，方可用于防水工程施工。b、基層處理涂刷基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有突出尖角，筋頭和凹坑或表面起砂現(xiàn)象。當(dāng)用2m長直尺檢驗(yàn)時(shí)，直尺和基層表面空隙不應(yīng)超出5mm，且每米長度內(nèi)不得超出一處，空隙處只許可有平緩改變。表面應(yīng)清潔干燥，無污物、無顯著漏水點(diǎn)。涂刷宜在＋5℃～+35℃氣溫下施工，天氣惡劣條件下不宜露天作業(yè)，不然應(yīng)采取有效方法。②防水砂漿施工a、水泥砂漿鋪抹前，基層防水涂料已施工完成，并驗(yàn)收合格。b、基層表面應(yīng)先作處理使其堅(jiān)實(shí)、平整、粗糙、潔凈，并充足濕潤，無積水。c、基層表面孔洞、縫隙應(yīng)用和防水層相同砂漿填塞抹平。d、防水砂漿層施工前應(yīng)將預(yù)埋件、穿墻管四面預(yù)留凹槽內(nèi)嵌填密封材料。e、水泥砂漿品種和配合比設(shè)計(jì)應(yīng)依據(jù)防水工程要求確定。f、防水砂漿拌制以機(jī)械攪拌為宜。也可用人工攪拌。拌合時(shí)材料秤量要正確，不得隨意增減用水量。機(jī)械拌合時(shí)，先將水泥、砂干拌均勻，再加水拌合1～2min即可。g、使用外加劑或聚合物乳液時(shí)，先將水泥、砂干拌均勻，然后加入預(yù)配好外加劑水溶液或聚合物乳液。嚴(yán)禁將外加劑干粉直接倒入水泥砂漿中，配制時(shí)聚合物砂漿用水量應(yīng)扣除聚合物乳液中水量。h、防水砂漿要隨拌隨用，聚合物水泥砂漿拌合物應(yīng)在1h內(nèi)用完，其它外加劑防水砂漿應(yīng)在初凝前用完。在施工過程如有離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，必需時(shí)應(yīng)加素水泥漿及外加劑。不得任意加水。i、水泥砂漿防水層應(yīng)分層鋪抹，鋪抹時(shí)應(yīng)注意壓實(shí)、抹平和表面壓光。j、砂漿施工程序通常先立墻后地面，防水層各層之間應(yīng)緊密結(jié)合，每層宜連續(xù)施工；如必需留茬時(shí)，應(yīng)采取階梯坡形搓，但離陰陽角處不得小于200mm，各層抹灰留搓不得留在一條線上，底層和面層搭搓宜在10～15mm之間。防水層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。k、水泥砂漿防水層不宜在雨天或5級以上大風(fēng)中施工。冬期施工時(shí)，氣溫不宜低于5℃，基層表面溫度應(yīng)保持0℃以上；夏季施工時(shí)，不應(yīng)在35℃以上或烈日直曬下施工。l、砂漿防水層厚度因材料品種不一樣而異。聚合物水泥砂漿防水層厚度單層施工宜為6～8mm，雙層施工宜為10～12mm，摻外加劑、摻合料等水泥砂漿防水層厚度宜為18～20mm。m、防水砂漿終凝后應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度不宜低于5℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d,養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持濕潤。聚合物水泥砂漿防水層未達(dá)成硬化狀態(tài)時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)或直接收雨水沖刷，硬化后應(yīng)采取干濕交替養(yǎng)護(hù)方法，先濕后干，早期（硬化后7d內(nèi)）采取潮濕養(yǎng)護(hù)。在潮濕環(huán)境中，可在自然條件下養(yǎng)護(hù)。13）基坑回填①綜合管溝回填土應(yīng)待其混凝土強(qiáng)度達(dá)90%后進(jìn)行，嚴(yán)格按攝影關(guān)施工規(guī)范實(shí)施。嚴(yán)禁采取膨脹土或有膨脹土潛勢土質(zhì)作為回填土料。綜合管溝基坑兩側(cè)范圍變形縫兩側(cè)各1米范圍要求采取粘性土回填。基坑回填時(shí)需兩側(cè)均勻?qū)ΨQ回填，分層扎實(shí)，分層厚度通常為30cm左右，壓實(shí)度要求大于96%。其它回填要求同道路路基要求。②填方路段溝槽回填；把坡率線延長線作為回填邊界線，按道路路基分層回填箱體外（回填邊界線外）路基，同時(shí)分層回填箱體范圍內(nèi)（回填邊界線內(nèi)）砂碎，砂碎填至箱體頂標(biāo)高80cm處，箱體頂標(biāo)高80cm以上回填材料同路基材料。③挖方路段溝槽回填；把坡率線作為回填邊界線，按道路路基分層回填箱體范圍內(nèi)（回填邊界線內(nèi)）砂碎，砂碎填至箱體頂標(biāo)高80cm處，箱體頂標(biāo)高80cm以上回填材料同路基材料。五、管理方法1、質(zhì)量確保方法1）按決議層、管理層、實(shí)施層、勞務(wù)層四個(gè)層次建立健全質(zhì)量確保體系。2）提升質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)質(zhì)量教育。堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”方針，強(qiáng)化多種形式宣傳教育，樹立全員質(zhì)量意識(shí)。施工隊(duì)伍進(jìn)場后，實(shí)施分項(xiàng)、分工序?qū)ｎ}質(zhì)量教育，有放矢，標(biāo)準(zhǔn)明確。3）完善建立質(zhì)檢制度，嚴(yán)格把握質(zhì)檢關(guān)。在施工中實(shí)施三級檢驗(yàn)和交接班質(zhì)量制度，從上一個(gè)班組交到下一個(gè)班組時(shí)需有交接班，由各班組質(zhì)量員對上一班組工程施工中質(zhì)量進(jìn)行逐步驗(yàn)收，合乎規(guī)范后，需簽字接收。在本班施工中需確保上班施工質(zhì)量。每工種之間交接亦需各工程質(zhì)量員對上工序質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。各施工隊(duì)質(zhì)量主管工程師對每項(xiàng)工序工程進(jìn)行自查復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。凡未經(jīng)過自檢及格工序，不準(zhǔn)報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，凡未經(jīng)過監(jiān)理工程師鑒證工序，不許可下道工序施工。4）切實(shí)做好交底工作。將交底工作一直做到每個(gè)職員，使每一個(gè)職員明確整個(gè)工程意義，整個(gè)工程施工過程，每個(gè)工序施工方法，要求和注意事項(xiàng)。在施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，按圖施工，如需要變更必需填變更手續(xù)上報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理。主動(dòng)動(dòng)員和發(fā)揮全體職員技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，定時(shí)召開施工會(huì)，對施工中相關(guān)施工方法和施工技術(shù)要求及操作過程中相關(guān)質(zhì)量、進(jìn)度、節(jié)省、文明施工各方面改善提出合理意見。5）認(rèn)真做好測試工作。對原材料進(jìn)行測試，必需符合設(shè)計(jì)要求。對鋼材、水泥、多種砂、石料及其它材料等進(jìn)行必需測試，凡型號(hào)不對、尺寸不符，和其它試驗(yàn)有不及格者一律不得使用。對鋼材表面生銹、水泥結(jié)硬、砂石料含泥量增加等，均應(yīng)于拌和及澆搗混凝土前時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。對施工中加工工序質(zhì)量，如鋼筋對焊、彎曲、混凝土試塊、砂漿等進(jìn)行逐項(xiàng)立即測試，必需達(dá)成全部及格，同時(shí)對多種原料測試數(shù)據(jù)上報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)。對施工工序中效果進(jìn)行測試，建筑物沉降觀察，填土密實(shí)度，完成渠道升降，軸線移動(dòng)進(jìn)行必需測試。6）各技工工種各專職技術(shù)員必需持證上崗，并常常進(jìn)行技術(shù)教育和專業(yè)知識(shí)教育，提升職員技術(shù)水平和專業(yè)知識(shí)，使職員從實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)提升，做到專業(yè)知識(shí)相結(jié)合，為施工中確保質(zhì)量，確保安全，確保進(jìn)度作出更大貢獻(xiàn)，以確保優(yōu)良工程打好堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。2、進(jìn)度確保方法1）人員、設(shè)備、材料、資金確保。配置性能優(yōu)良數(shù)量滿足施工要求模板、支架，做到人員、機(jī)械、材料配置齊全、合理，能確保施工進(jìn)度和施工質(zhì)量要求。編制好施工用料計(jì)劃，疏通施工用料多種供給渠道，確保多種用料立即供給，并在施工現(xiàn)場和料庫存放一定數(shù)量材料確保施工順利進(jìn)行。加強(qiáng)制訂施工計(jì)劃科學(xué)性、合理性和正確性，并依據(jù)施工計(jì)劃編制資金使用計(jì)劃，確保工程施工順利進(jìn)行。2）組織確保。組織精干、高效、整體功效