綜合辦公樓綜合項目施工組織設計

白龍?zhí)蹲≌椖緼2-1地塊編制：審批：審核：云南建豐建筑工程1月24日目錄工程概況………….……………….1一、建設概況……………1二、設計概況……………1第二章施工技術方案……………………..2一、施工測量控制及沉降觀察…………2二、土方工程……………3三、基礎…………………4四、鋼筋工程……………5五、模板工程…………..9六、混凝土工程………………………..20七、砌體工程…………..29八、腳手架工程………………………..33九、裝飾工程…………..40十、給排水安裝工程…………………..43十一、建筑電氣安裝工程……………..46第三章施工關鍵工序……………………50一、施工工藝步驟……………………..50二、基礎工程施工工序……………….51三、主體工程施工工序……………….52四、裝飾工程施工工序……………….52五、安裝工程施工工序……………….52第四章質(zhì)量承諾及確保方法……………52一、質(zhì)量承諾…………52二、建立質(zhì)量體系，確保工程質(zhì)量管理規(guī)范化…………………..53三、質(zhì)量檢驗組織機構………………..57四、確保工程質(zhì)量技術確保方法…………………..61五、質(zhì)量通病防治…………………..67第五章安全文明施工確保方法…………69一、安全文明施工目標…………….…………….…69二、確保安全文明施工技術組織方法…………….…………….…70三、環(huán)境保護管理及技術方法……….…………….…83第六章施工進度計劃及確保方法………85一、施工進度布署………………..……85二、確保工期技術方法……………..87第七章施工機械設置………………….………….…….89一、施工機械選擇…………………….89二、機械設備維護和保養(yǎng)………….89第八章項目管理………………………90一、項目指揮部管理機制…………….90二、項目指揮部責任目標……………...92三、施工準備…………...93第九章施工總平面計劃..…………………….…………97一、施工道路計劃……………………..97二、暫設工程………….97三、關鍵施工機械部署………………98四、施工現(xiàn)場給排水設計……………..98五、施工現(xiàn)場總平面部署圖…………..98第十章勞務工管理………………99一、勞動力布署……………………..99第一章工程概況一、工程說明工程名稱：白龍?zhí)蹲≌椖緼2-1地塊建設單位：云南俊發(fā)房地產(chǎn)股份設計單位：云南省設計院工程地址：昆明市呈貢新城區(qū)工程概況：1、本工程在昆明市呈貢新城區(qū)，處于山地4～6層建筑群組成，上部結(jié)構采取鋼筋砼框架結(jié)構體系，基礎為獨立基礎。本工程共有四種戶型，P3戶型：47348.75m2，P2戶型：36528.24，D2戶型：35808.40m2，D1戶型：41863.86，累計161549.25m2.本工程根據(jù)建筑結(jié)構安全等級為二級，抗震設防烈度為8度。建筑抗震設防類為丙類。地基基礎設計等級為丙級，結(jié)構設計使用年限為50年。8、凝土強度等級：基礎墊層為C10，結(jié)構柱為C20，其它為C30第二章施工技術方案一、施工測量控制及沉降觀察（一）平面控制網(wǎng)測設1、施工測量方法編制依據(jù)編制依據(jù)：《工程測量規(guī)范》ＧB50026—93等。2、施工測量方法控制標準a、整體控制局部：這是一切測量工作標準。b、高精度控制低精度：不相同級測量必需采取對應等級儀器和工具，逐層控制才能確保施測精度。c、長方向、長邊控制短方向、短邊標準。3、平面控制網(wǎng)建立=1\*GB3①首級控制網(wǎng)測設：依據(jù)甲方提供控制點，作為施工測量首級控制網(wǎng)點。以后依據(jù)需再加測控制點。=2\*GB3②二級控制網(wǎng)即矩形控制網(wǎng)測設：依據(jù)首級平面控制網(wǎng)及施工總平面圖進行測量定位（即測設建筑物四大角），待監(jiān)理人員及其它相關人員驗線符合設計和規(guī)范要求后，再依據(jù)四大角點和首級平面控制網(wǎng)進行建筑物縱橫主軸線控制點測量和控制點埋設，至此即建立了建筑物矩形控制網(wǎng)。其點位宜埋設在基坑開挖線以外2~10米范圍內(nèi)，方便使用和保護。（二）高程控制網(wǎng)測設1、原始水準點：本工程依據(jù)甲方提供控制點作為本工程起始水準點；2、控制網(wǎng)等級：本工程應測設局部四等水準網(wǎng)；3、控制點埋設：于建筑物周圍選擇既方便使用又利于保護位置測設控制點，埋設方法為鋼筋制作、砼澆筑；4、標高測量：=1\*GB3①由控制點直接引測于基坑內(nèi)或建筑物上，用紅油漆標注；=2\*GB3②高層標高引測采取鋼尺垂直丈量和全站儀垂直測距措施。（三）沉降觀察：按三等變形測量等級施測。1、沉降觀察水準網(wǎng)：=1\*GB3①點埋設，為了正確反應建筑物沉降量，必需在工程影響范圍外埋設沉降觀察水準基點。沉降觀察水準基點應埋設在地質(zhì)條件良好地方，盡可能埋設在建筑物周圍便于引測地方，基準點不少于3個。=2\*GB3②點觀察，采取DS05或DS1型儀器，按國家二等水準技術要求施測。2、沉降觀察點埋設沉降觀察點設在柱子或混凝土墻上，沉降觀察點部署要符合設計和規(guī)范要求。為高質(zhì)量完成本工程沉降觀察工作，必需做到連續(xù)觀察并達成規(guī)范要求測量精度，觀察標志在施工期間不被破壞是關鍵所在，為此，觀察點標志采取內(nèi)藏式。標志埋設時，采取大直徑電錘在設計位置打直徑70mm孔，將直徑58mm預埋件放入孔內(nèi)，周圍由環(huán)氧樹脂填充牢靠。3、觀察方案及技術要求沉降觀察按《工程測量規(guī)范》（GB50026—93）要求作業(yè)，應請有資質(zhì)專業(yè)測量單位施測。確保觀察正確性，觀察時應采取相同觀察線路和觀察方法，使用同一儀器和設備，并要固定觀察人員，在基礎相同環(huán)境和條件下進行工作。二、土方工程1、施工前應清除施工場地地上和地下障礙物,場地平整、編制土方平衡及填土方案,地下有沒有通信光纜,對原有建筑物采取有效防護加固方法。2、當土方開挖快靠近基底標高時，放出基底標高控制線，控制線采取紅色油漆進行標注。3、變更必需有設計變更通知，并在發(fā)包方認可后,方可進行施工。超挖部位做好隱蔽工程統(tǒng)計簽證。4、整體基坑土方采取機械開挖，人工配合清基底方法進行施工，開挖過程中要求專員指揮，嚴禁觸碰樁身。5、采取機械進行開挖。開挖分兩層開挖。6、挖方：采取反鏟式挖掘機配合裝載機，自卸式運輸車。7、排水方法：依據(jù)現(xiàn)場及地勘匯報顯示，結(jié)合設計總圖各棟布局，在適宜位置設置集水井，用泵排降水，基坑四面設碎石滲水溝和集水井相連，確保流水通暢立即抽排。8、挖至底層時，土中水分趨于飽和，可能影響挖土機械作業(yè)，要求準備一定數(shù)量級配砂石，必需時在機械作業(yè)范圍內(nèi)鋪墊600mm厚級配砂石。9、為防正常超挖或擾動原土，離基底約200mm土用人工清理，清理立即，做好隱蔽。10、回填土質(zhì)必需符合施工規(guī)范要求，使用前要過篩，其最大粒徑不得超出50mm。11、回填土分層鋪填,厚度控制在200～250mm以內(nèi)，采取蛙式打夯機扎實。機械扎實，每層扎實遍數(shù)為3～4遍，要求一夯壓半夯?；靥钔梁士刂圃谝?guī)范范圍內(nèi)。12、回填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡高出許可偏差地方，應立即鏟平，凡低于要求高程地方應補土扎實。三、基礎工程 1、基礎施工=1\*GB3①施工程序：測量放線→監(jiān)理驗線→土方開挖→墊層澆筑→軸線投測→鋼筋綁扎→模板支護→檢驗驗收→砼澆筑。=2\*GB3②注意事項:a、鋼筋錨固應符合設計和規(guī)范要求長度；b地梁和承臺斷面尺寸應符合設計要求；c鋼筋保護層應采取規(guī)范許可材料作墊塊、支撐來加以確保；d地梁、柱軸線應符合設計圖紙要求；e澆筑砼前鋼筋上和地梁、承臺底部泥土及其它雜質(zhì)應清理潔凈。四、鋼筋工程1、原材料采購全部鋼筋采購，當鋼筋進場時均要由項目部安排人員按圖紙設計及規(guī)范要求進行驗收。檢驗出廠質(zhì)量證實書和試驗匯報，驗收全部合格后，然后在驗收合格鋼筋上做好合格標識，入庫保留使用，對于不合格品堅持不予入庫，以確保鋼筋原材料質(zhì)量。2、鋼筋制作本工程所用鋼筋量多，全部鋼筋均由現(xiàn)場加工，鋼筋接頭采取閃光對接焊，豎向鋼筋采取電渣壓力焊。加工成型鋼筋尺寸、規(guī)格必需符合設計要求，鋼筋表面潔凈，無損傷、油漬沾污和鐵銹等，應在使用前清除潔凈，帶顆?；蚱瑺罾箱P鋼筋不得使用，鋼筋彎折及焊接應符合規(guī)范和設計要求，進場后應定點分類堆放，專員校對，不符或遺漏立即補齊，確保安裝順利進行。鋼筋安裝做到軸線、間距、位置正確，規(guī)格、數(shù)量、高度及保護層符合設計要求。尤其是框架梁鋼筋密集、層數(shù)多，尤其在框架柱節(jié)點處施工困難，應尤其重視。鋼筋必需要有產(chǎn)品出廠合格證實，并經(jīng)抽樣檢驗合格方可使用，焊接接頭必需經(jīng)試件檢驗合格后才能用到工程上，工程上還需要作隨機取樣檢驗，并根據(jù)建設局相關要求：不一樣鋼筋類別、廠家按30%送有資質(zhì)檢測單位進行檢測，檢測單位僅能一家實施。3、鋼筋綁扎和安裝（1）主體結(jié)構鋼筋綁扎安裝a、施工準備依據(jù)設計圖紙要求規(guī)格尺寸，預先加工成型多種規(guī)格鋼筋，用20或22號鉛絲綁扎，用保護層塑料墊卡標識。檢驗鋼筋是否有出廠證實書和檢驗匯報，檢驗已加工好鋼筋規(guī)格、形狀數(shù)量是否按圖紙設計要求，有沒有銹蝕現(xiàn)象，對安裝完已做預檢模板，清掃凈模內(nèi)木屑及雜物。做好抄平放線工作，并將預留伸出筋處松散混凝土剔鑿潔凈。依據(jù)彈好線檢驗下層預留搭接鋼筋位置、數(shù)量是否符合設計要求，如不符合要求并立即處理，按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。b、操作工藝柱鋼筋綁扎安裝柱子鋼筋應按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋全部套在下層伸出搭接筋上，然后立柱子鋼筋，先綁扎成型柱芯鋼筋及箍筋，再綁扎外圍鋼筋，即由里到外，由下到上次序綁扎安裝。在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。豎向鋼筋彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋彎鉤平面和模板面夾角，對矩形柱應為45°角，中間鋼筋彎鉤和模板成90度。對于≥Φ25柱主筋宜采取冷擠壓套筒，對Φ22～Φ16主筋采取搭接焊或電渣壓力焊連接，而對Φ16以下主筋采取綁扎。綁扎接頭搭接長度應按設計要求，而且綁扎接頭位置應相互錯開，錯開設置應符合設計要求。在立好柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好箍筋往上移動，由上往下采取纏扣綁扎。箍筋和主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角和主筋交點均要綁扎，主筋和箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋接頭應交錯排列垂直放置，綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。在柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密，尤其是核芯箍須按圖紙設計要求綁扎到位。當上下層柱截面有改變時，其下層柱鋼筋露出部分，必需在綁扎梁鋼筋之前，先行校正正確，尺寸要符合設計要求。柱筋保護層塑料墊卡應綁在柱主筋外皮上，間距通常10mm左右，以確保主筋保護層厚度正確。采取雙層鋼筋時，在兩層鋼筋方向，應按圖紙要求設置撐鐵以確保上下層鋼筋盡距離要求。立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架和下層伸出搭接筋綁扎定位，豎向鋼筋定位架間距@4000mm,不足4000墻在墻兩頭各放置一個。接著依據(jù)豎向鋼筋定位架對其它縱、橫筋進行綁扎，豎向筋位置不再綁扎其它豎向筋直接替換此處得豎向受力筋。墻筋應逐點綁扎，于兩面對稱進行，避免墻鋼筋向另一個方向歪斜，水平筋接頭應相互錯開。通常先立幾根豎向定位筋，和下層伸入鋼筋連接，然后綁上定位橫筋，接著綁扎其它豎筋，最終綁扎其它橫筋。水平和豎向定位筋應在加工場地派專員負責加工，嚴格控制尺寸，盡可能利用邊角料加工，定位筋是固定縱、橫墻筋位置并確保鋼筋保護層厚度有效工具,不過,假如加工質(zhì)量得不到確保,鋼筋保護層和鋼筋間距控制效果就不能確保。為了消除這些人為原因，可制作定位筋加工平臺。經(jīng)過定位筋加工平臺定位其橫撐長度、橫撐兩端長度和橫撐間距，而且在定位筋一批加工完成后，進行預檢，確保定位筋符合標準要求。鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內(nèi)。綁扎絲朝向混凝土內(nèi)。墻內(nèi)水電線盒必需固定牢靠，采取增加定位方法筋方法將水電線盒焊接定位。采取塑料卡作為保護層，依據(jù)不一樣鋼筋直徑和廠家直接定做，能夠確保尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層許可偏差范圍之內(nèi)。梁板鋼筋綁扎安裝按圖紙設計梁縱向受力鋼筋幾乎均是雙層或多層排列，在兩排鋼筋之間墊上短頭鋼筋，其排距應符合設計要求，因為框架梁高度高，擬采取模內(nèi)鋼筋綁扎，綁扎次序：在主梁模板上按圖紙劃好箍筋間距→主筋穿好箍筋且按已畫好間距逐一分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋和箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋設計φ6箍筋、板筋采取φ6.5鋼筋。箍筋接頭應交錯設置，并和兩根立筋綁扎，箍筋彎鉤均為135°，對于懸臂梁則箍筋接頭在下。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要正確，在梁柱交接處梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求。梁鋼筋直徑大于25mm時采取冷擠壓套筒連接，直徑為25mm及小于25mm時鋼筋采取焊接連接，，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且大于500mm），同一截面受力鋼筋接頭面積為受拉區(qū)不得超出25％，受壓區(qū)不得超出50％。每個樓面板陽角均設置放射筋7φ6。L=短向板跨二分之一。板厚度大于等于120者，板面設雙向Ф6@200結(jié)構筋，此筋和板負筋搭接300同時其板角均設置放射筋7Ф6。L=短向板跨二分之一。屋面板為避免無筋區(qū)，板面應設置雙向Ф6@200結(jié)構網(wǎng)，此筋和板負筋搭接300。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，應注意梁頂面主筋間凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力鋼筋混凝土保護層厚度，應符合設計要求25mm。板筋綁扎時，先要清掃板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距，然后按畫好間距，先擺受力筋，后分布筋，預埋件、電線管、預留孔等立即配合安裝。板受力主筋直徑16mm連接同梁，小于等于16mm采取綁扎連接，鋼筋搭接長度應符合規(guī)范和設計要求。搭接長度未端和鋼筋彎曲處距離，不得小于鋼筋直徑10倍。接頭不宜在構件最大彎矩處，受控區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭未端應做彎鉤（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢，接頭位置應相互錯開。通常見順扣和八字扣綁扎，除外圍兩根筋相交點應全部綁扎外，其它各點可隔點交錯綁扎。板為雙層鋼筋時，須在兩層筋之間加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置正確，在板上部負鋼筋也應采取馬凳來嚴格控制負筋位置，且在綁扎負彎矩鋼筋時，每個扣均要綁扎，最終在主筋下墊塑料墊卡，以確保保護層厚度15mm。板、次梁和主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。c、綁扎施工應注意質(zhì)量問題柱子鋼筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。在澆筑混凝土前檢驗位置是否正確，并用固定卡（或水平鋼筋箍筋）加以固定，并在澆筑完混凝土時立即修整鋼筋位置。當鋼筋位置有顯著位移時，處理方法須經(jīng)設計簽證同意。柱豎向鋼筋可采取墊筋或墊鋼板、焊接方法處理。梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是，配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架寬和高均小于設計尺寸；另外雙肢箍筋梁，常常出現(xiàn)組合后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢驗。梁、柱交接處關鍵區(qū)箍筋間距未加密：綁扎前先熟悉圖紙，綁梁鋼筋前先將柱箍筋套豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁。箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d（d為箍筋直徑）或７５％：加工成型時應注意檢驗平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤。板彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到下面：綁好以后嚴禁人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢驗合格后再澆筑。板鋼筋綁扎后不直，位置不準：板主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正找直。柱鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，通常搭接部位要綁三個扣，以免不牢靠發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向順扣。綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。五、 模板工程（一）模板設計基礎標準1、確保模板平整度及剛度，確保砼出模后整體效果。優(yōu)異模板體系是確保工程質(zhì)量關鍵，所以，結(jié)合本工程特點和以往施工經(jīng)驗，設計出實用而科學模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。地下室采取18mm厚木膠合板和鋼模配合使用，上部結(jié)構剪力墻采取全鋼模板，平板采取木膠合板。這種模板體系既可確保施工進度要求，又可大幅度提升施工質(zhì)量。（二）模板周材供給及調(diào)配由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周材需用計劃表，周材需用計劃表經(jīng)過項目部材料供給責任人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場建立嚴格周材進場管理制度，并制訂節(jié)省方法，降低材料損耗。（三）全現(xiàn)澆結(jié)構安裝模板1、工藝步驟清理模板刷脫模劑彈控制線做沙漿找平層安裝角模安裝內(nèi)模板安裝穿墻螺栓安裝外模板調(diào)整模板垂直度澆筑混凝土拆模清理模板刷脫模劑一二次施工。2、安裝內(nèi)側(cè)模板方法和外側(cè)板內(nèi)模結(jié)構相同。3、在內(nèi)側(cè)模板外端頭安裝活動堵頭板，模板要嚴密，預防澆筑內(nèi)墻砼時，砼從外端頭部位流出。4、安裝外側(cè)模板：模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿墻螺栓緊固校正，注意施工縫模板連接處必需嚴密、牢靠可靠，預防出現(xiàn)起坎和漏漿現(xiàn)象。5、模板拆除（1）在常溫條件下，墻體砼強度必需達1Mpa才準拆模，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。（2）拆除全現(xiàn)澆結(jié)構模板時，應先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。（3）拆除模板次序和安裝模板次序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，用撬棍撬動模板下口，注意確保拆模時不晃動砼墻體。7、模板吊出存放地點時，必需一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75度-80度，立即進行清理，涂刷隔離劑。8、模板定時檢驗維修，確保使用質(zhì)量。9、模板施工注意質(zhì)量問題（1）角模和模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定方法不牢靠，加強檢驗，立即處理。（2）門窗洞口變形：門窗洞口模板組裝和模板固定不牢靠。必需認真進行洞口模板設計，能夠確保尺寸，便于裝拆。（3）嚴格控制模板上口標高。（四）特殊部位模板全部特殊模板全部必需先作單體設計和翻樣施工圖，翻樣圖以設計和圖紙會審紀要及修改通知單為依據(jù)。模板工程必需符合GB50204－92施工驗收規(guī)范，跨度大于4m梁，按1‰—3‰全長跨度在跨中起拱。1、模板拉結(jié)高度≥800mm梁在梁高1/2處設拉結(jié)筋一道，拉結(jié)間距≤800mm。剪力墻拉結(jié)筋按縱橫500×500間距部署。拉結(jié)采取Φ12～14筋制作。2、樓梯模板本工程樓梯間剪力墻采取木模施工，所以樓梯梯板及平板采取后澆方法。樓梯梯板及平板鋼筋在剪力墻施工時預留，不便于預留地方待砼拆模后植筋。（五）預埋件和預留孔洞設置1、豎向構件預埋件留置采取綁扎固定方法：用鐵絲將預埋件錨腳和鋼筋架綁扎在一起（以下圖所表示）。為了預防預埋件位移，錨腳盡可能長部分。綁扎固定預埋件2、水平構件預埋件留置（1）梁頂面預埋件采取圓釘固定方法（以下圖所表示）。梁頂面預埋件示意圖（2）板頂面預埋件留置：采取將預埋件錨腳做成八字形，和樓板鋼筋焊接。用改變錨腳角度，來調(diào)整預埋件標高（以下圖所表示）。板頂面固定預埋件示意圖3、預留孔洞留置（1）梁、墻側(cè)面采取鋼筋焊成井字架卡住孔模（以下圖所表示），井字架和鋼筋焊牢。井字架固定孔模（2）板底面采取在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模和定位木塊之間用木楔塞緊（以下圖所表示）。當樓板板面上留設較大孔洞時，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上（以下圖所表示）。樓板用螺絲固定孔模示意圖支撐固定方孔孔模示意圖（六）電梯井筒模施工1、工藝步驟（1）模板拼裝下部模板拼裝→對角線找方→上部模板拼裝→安裝縱橫龍骨→安裝脫模器→安裝其它零部件→刷脫模劑（2）模板安裝及脫模2、收縮筒模→起吊入?！臀徽{(diào)整→安裝定型板→緊固穿墻螺栓→澆筑砼→拆除穿墻螺栓及定型板→收縮脫?！醭鐾材！謇硭⒚撃俅问褂?、操作關鍵點（1）工程上直接拼裝筒模時，基層應處理平整，事先放出模板位置線。（2）筒模四角全部調(diào)到垂直位置后，用四道橫向方鋼龍骨圍攏，在用方鋼管卡子固定，使鉸接筒模成為一個剛性整體。4、模結(jié)構示意圖以下筒模結(jié)構示意圖1-花籃螺栓脫模器；2-鉸鏈角模；3-模板；4-方鋼橫龍骨；5-方鋼縱龍骨（七）、主體梁板模板本工程梁板支撐體系采取扣件式滿堂腳手架，鋼支撐排架縱橫向立桿間距由計算確定；全部支撐腳手架均要根據(jù)驗算要求設置剪刀撐。支撐腳手架上架設50ｍｍ×100ｍｍ短木方，間距250，上鋪梁板底板。梁板底模采取50厚木板，對寬度≤500梁，當其高度≤700時，梁下支撐間距為750，當梁高≤1000時，其梁下支撐間距為600，梁高≤1200，梁下支撐間距為450。當梁寬>500，或梁高>1200時，其梁下支撐必需經(jīng)過計算。梁板模板支撐體系在施工前必需編制專題施工方案，方案中應對支撐體系強度穩(wěn)定性進行具體驗算，確保支撐體系安全。模板起拱（1）、梁懸挑長度1500MM≤Ｌ＜3600MM起拱15MM。（2）、梁跨度為4000MM≤Ｌ＜8000MM，跨中起拱高度為全跨長度0.2％；梁跨≥8000MM米時，跨中起拱20MM。梁模板大樣板模板大樣（九）、電梯井筒爬模電梯井筒體施工采取鉸鏈式筒模，由塔吊提升就位。筒模由平面模板、角模和花藍式脫模器組成。（1）筒模平面模板筒模平面模板依據(jù)電梯井圖紙尺寸制作定型鋼模（2）內(nèi)筒模角模筒模角模采取鉸鏈式角模，角模用6MM厚鋼板制作，寬30CM（3）花藍式脫模器筒模采取花藍螺栓脫模器進行脫模和支模，脫模器由套管和螺紋螺桿組成。脫模時，經(jīng)過正向轉(zhuǎn)動套管，使螺桿產(chǎn)生軸向移動，帶動平面模板向內(nèi)收進，角模跟著轉(zhuǎn)動，模板脫離混凝土表面，達成脫模目標；支模時，則反向轉(zhuǎn)動脫模器套管直至模板就位。電梯井模板（十）、模板支設要求模板安裝要求位置尺寸正確、牢靠、穩(wěn)定，預防出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象。在澆筑混凝土時，安排木工現(xiàn)場值班護模，對發(fā)生偏移地方要立即校正、加固。（十一）模板施工注意事項（1）嚴格控制柱頂標高（誤差不超出±10mm），模板安裝必需嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超出3mm，全部節(jié)點必需逐一檢驗是否擰牢卡緊。（2）模板在使用前，均刷脫模劑，使用后立即清理歸堆備用。（3）嚴格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強度達成規(guī)范要求方可拆除。（4）模板裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必需先將一個網(wǎng)格水平支撐及斜撐安裝好，再逐步向外安裝，以確保支撐系統(tǒng)在安裝過程中穩(wěn)定性。（十二）、模板拆除要求（1）非承重墻模板應在混凝土強度能確保其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除。（2）跨度大于8米梁板模板待混凝土強度達成100％設計強度時，方可拆除。（3）懸臂構件尚需待上面兩層施工完成后才能拆除。（4）預留洞模板應在混凝土強度達成能確保構件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和開裂，方可拆除。（5）梁板假如要提前拆除時，混凝土強度必需達成設計強度75％以上外，還須加鋼頂撐支頂加固。（6）后澆帶部位模板必需等此部位混凝土澆筑結(jié)束后才能拆除。（7）采取早拆模體系樓蓋，中間固定支撐要做好標識，不得隨意拆除。（十三）、模板質(zhì)量驗收標準●主控項目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構上層模板及其支架時，下層樓板應含有承受上層荷載承載能力，或加設支架；上、下層支架立柱應對準，并鋪設墊板。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。（2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗檢驗方法：觀察?！裢ǔｍ椖浚?）模板安裝應滿足下列要求：a、模板接縫不應漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。b、模板和砼接觸面應清理潔凈并涂刷隔離劑，但不得采取影響結(jié)構性能或妨礙裝飾工程隔離劑。c、澆筑砼前，模板內(nèi)雜物應清理潔凈。d、對清水砼工程及裝飾砼工程，應使用能達成設計效果模板。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：觀察。（2）用作模板地坪、胎模等應平整光滑，不得產(chǎn)生影響構件質(zhì)量下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢驗數(shù)量：全數(shù)檢驗。檢驗方法：觀察。（3）對跨度大于4M現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度1/1000～3/1000。檢驗數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應抽查構件數(shù)量10%，且不少于3件；對板，應按有代表性自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構，板可按縱、橫軸線劃分檢驗面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢驗。（4）固定在模板上預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢靠，其偏差應符合要求：檢驗數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構，墻可按相鄰軸線間高度5M左右劃分檢驗面，板可按縱橫軸線劃分檢驗面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢驗。預埋件和預留孔洞許可偏差項目許可偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33插筋中心線位置5外露長度+10，04預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，05預留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢驗中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中較大值。（5）現(xiàn)澆結(jié)構模板安裝偏差符合下表要求：檢驗數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構，墻可按相鄰軸線間高度5M左右劃分檢驗面，板可按縱橫軸線劃分檢驗面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢驗。現(xiàn)澆結(jié)構模板安裝許可偏差及檢驗方法項目許可偏差檢驗方法軸線位置5MM鋼尺檢驗底模上表面標高±5MM水準儀或拉線、鋼尺檢驗截面內(nèi)部尺寸基礎±10MM鋼尺檢驗柱、墻、梁+4，-5MM鋼尺檢驗層高垂直度小于5M6MM經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢驗大于5M8MM經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢驗相鄰兩板表面高低差2MM鋼尺檢驗表面平整度5MM2M靠尺和塞尺檢驗注：檢驗軸線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中較大值。（６）模板拆除時間=1\*GB3①模板拆除時間依據(jù)所留同條件養(yǎng)護試塊強度來決定。=2\*GB3②柱及梁側(cè)模在砼強度能確保其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。梁、板底模，在砼強度達成下表條件，方可拆除：結(jié)構類型結(jié)構跨度(m)砼實際強度達成設計強度百分率（％）板≤250＞2,≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂梁、板、曲梁100嚴禁未經(jīng)技術人員通知，不經(jīng)施工員安排，操作人員不得隨意拆除模板及支撐、加固體系。六、混凝土工程1、商品混凝土（1）施工準備原材料：原材料使用按《物資控制程序》實施。本工程采取商品混凝土現(xiàn)場高壓泵輸送。混凝土坍落度設計值為180～220mm，混凝土坍落度許可偏差值要控制在±20mm范圍之內(nèi)。a．水泥：本工程混凝土所用水泥進場必需有出廠合格證和進場試驗匯報，水泥技術性能指標必需符合國家現(xiàn)行對應材質(zhì)標準要求。進場時還應對其品種、強度等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢驗驗收，合格后方可用于工程。b、粗、細骨料：本工程混凝土粗骨料采取碎石，粒徑為5-31.5mm；細骨料采取中砂。檢驗內(nèi)容：選擇石子種類、粒徑、質(zhì)量等；砂子種類、顏色、細度模數(shù)；該批砂、石是否有進場試驗匯報，進場日期和試驗匯報上注明日期是否相符合，試驗結(jié)果是否合格；本臺班砂石含水率是否測定等。防水混凝土用砂含泥量應小于3.0％，泥塊含量小于1.0％。c、外加劑本工程混凝土摻加外加劑必需滿足本工程地下部分混凝土防水要求，基礎底板、四面外墻及其它要求防水墻體，在混凝土中摻入防水外加劑摻入量為水泥重量0.9％。檢驗內(nèi)容：外加劑品種、生產(chǎn)日期、有效日期、存放情況，出廠合格證、檢測匯報、計量等。作業(yè)條件：全部原材料經(jīng)檢驗，全部應符合配合比通知單所提出要求，由供貨商提供合格產(chǎn)品依據(jù)。管理人員向作業(yè)班組進行操作規(guī)程和安全技術交底。需澆筑混凝土工程部位已辦理隱檢、預檢手續(xù)，混凝土澆筑申請單已經(jīng)相關人員同意。（2）操作工藝a、混凝土試塊留置、施工統(tǒng)計用于檢驗結(jié)構構件混凝土質(zhì)量試件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣制作。每一施工層每一施工段、不一樣施工臺班、不一樣強度等級混凝土每100m3（包括不足100m3）取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于二組同條件試塊（依據(jù)情況分別用于測定7d、28d抗壓強度，為拆摸提供依據(jù)）。剪力墻制作標準抗壓試塊拆模后于當日（不超出一個工作日）即送往試驗室進行標準養(yǎng)護，由試驗員做好委托試驗及試件交接手序。混凝土試塊標準試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、混凝土強度等級、成型時間、使用部位；同條件試塊書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土強度等級、成型時間。同條件試塊拆模后在試塊上進行編號，然后放到預先制作好指定鐵籠內(nèi)并上鎖，置于同一部位；鐵籠制作式樣以下（凈尺寸為500×200×200）。b、抗?jié)B試件組數(shù)應按下列要求留置：每500m3留置兩組，每增加250～500m3留置兩組。其中一組標養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。每工作班不足500m3c、應注意質(zhì)量問題混凝土強度不足或強度不均勻，強度離差大，是常發(fā)生質(zhì)量問題，是影響結(jié)構安全質(zhì)量問題。預防這一質(zhì)量問題需要綜合治理，在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護等要尤其注意。混凝土裂縫是常發(fā)生質(zhì)量問題。造成原因很多。在拌制階段，假如砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，全部可能造成混凝土收縮裂縫。所以要求供貨廠家在拌制階段，仍要嚴格控制好原材料質(zhì)量，認真實施配合比，嚴格計量。2、基礎混凝土施工方案（1）混凝土配合比考慮到水泥水化熱引發(fā)溫度應力和溫度變形，在設計混凝土配比及施工過程中要注意以下問題：=1\*GB3①選擇水化熱較低Ｐ·Ｓ礦渣水泥，以降低混凝土溫度；=2\*GB3②控制好石子、砂子含泥量不超出１％和３％，且不得含有其它雜質(zhì)，確保骨料級配良好；=3\*GB3③摻加纖維如丹強絲等，提升混凝土抗拉強度；=4\*GB3④摻加緩凝劑，將混凝土初凝時間控制在12～14h；=5\*GB3⑤摻加粉煤灰（擬采取=2\*ROMANII級粉煤灰，細度應符合國家現(xiàn)行標準要求），以提升混凝土和易性，并可替換部分水泥用量，推遲混凝土強度增加，從而降低水泥水化熱不利影響；=6\*GB3⑥親密注意天氣及材料準備等情況，要避免在雨天施工，如需要時應立即調(diào)整配比；=7\*GB3⑦多種摻加料之摻量應由中心試驗室經(jīng)過試驗確定，不得隨意增減。（2）溫度控制a．盡可能降低混凝土入模澆筑溫度，必需時用濕潤草簾遮蓋泵管。b．為預防混凝土表面散熱過快，避免內(nèi)、外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進行保溫養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護時間依據(jù)測溫控制，當混凝土表面溫度和大氣溫度基礎相同時（約4～5d），撤掉保溫養(yǎng)護，改為澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護不得少于14d；保濕保溫養(yǎng)護方法：先鋪一層塑料布，上面鋪二層草簾子，依據(jù)溫差來決定草簾子增加量。如遇雨天必需在草墊子上再增加一層塑料布防雨，并做好排水方法。（3）澆筑方案本工程采取泵送商品混凝土，施工時依次推進、整體澆筑方法，使每次疊合層面澆注間隔時間不得大于8h，小于混凝土初凝時間。要求一定確保每一下料口混凝土能很好地覆蓋上層已澆筑混凝土，避免形成冷縫。（4）施工注意事項a．為確保施工順利進行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應周密計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進行。b．混凝土澆筑應注意使中部混凝土略高于四面圍緣混凝土，方便使經(jīng)振搗產(chǎn)生泌水向四面排出，以降低混凝土表面產(chǎn)生浮漿。c．在整個澆筑期間，各工種全部要設專員值班，加強對鋼筋、模板、多種預埋件看管，預防走動。d．加緊基礎土方回填，避免基礎結(jié)構側(cè)面長久暴露；適時停止降水避免降溫收縮和干縮。e．吊模處因其不易保溫、易出現(xiàn)溫差過大而成為施工中微弱步驟。要求施工隊在此處精心施工，養(yǎng)護期間依據(jù)寬度覆蓋一層五彩布，再覆蓋一層麻袋，若趕在雨天則內(nèi)部加襯一層塑料薄膜，以確保施工質(zhì)量。f．混凝土泵管架設要牢靠，并考慮好人行走路線。g．澆筑混凝土前，施工隊放線人員應在鋼筋上做好混凝土標高控制標志。有柱筋時，在柱筋上放出標志，無柱筋時，可在底板上皮筋加焊一根Ф12鋼筋用以放線。h．混凝土表面二次磨壓后應進行掃毛處理。ｉ．為避免混凝土在澆筑時出現(xiàn)冷縫，要求施工隊派專員看管流淌在低洼處混凝土，必需時插上小旗，以使其在初凝前得到立即覆蓋。3、主體砼施工方法（1）施工準備a、依據(jù)設計施工圖要求，施工前應把各樓層砼強度等級提供給試驗室或商品砼供貨廠家進行配合比試配。b、搭設施工部位通道和安全防護方法。c、機具配置足夠完好。d、按各施工段設置各路電源線路和照明燈具。Ｅ、安裝布料桿（2）作業(yè)條件a、完成鋼筋隱檢工作，檢驗支鐵，墊塊注意保護層厚度，核實墻內(nèi)預埋件，水電管線，盒、槽、預留孔洞位置、數(shù)量及固定情況。b、檢驗模板下口，洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，多種連接件是否牢靠。c、檢驗并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。外磚內(nèi)模磚墻和木模常溫時應澆水濕潤。d、混凝土振搗器、磅秤計量工具等應該常常檢驗、維修（計量設備應定時校核）。e、檢驗電源、電路，并做好照明準備工作。f、由試驗室確定混凝土配合比及外加劑用量。施工中不得任意變動，要嚴格控制。試驗室下達混凝土配合比通知單，在施工時應依據(jù)砂、石含水量，將其轉(zhuǎn)換為每盤實際使用施工配合比。（3）操作工藝混凝土澆筑和振搗通常要求：混凝土自由傾落高度不得超出2m，如超出2m時必需采取方法（如用溜槽或串筒下料）。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應依據(jù)結(jié)構特點，鋼筋疏密決定，通常分層高度為振搗器作用部分長度1.25倍，最大不超出50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，次序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距小于振搗棒作用半徑1.5倍（通常為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間接縫。平板振動器移動間距，應能確保振動器平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必需間歇，其間歇時間應盡可能縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完成。間歇最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，通常超出2h時，應按施工縫處理。澆筑混凝土時應常常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有沒有移動、變形或堵塞情況,發(fā)覺問題應立即停止?jié)补?并應在已澆筑混凝土凝結(jié)前修正完好。柱混凝土澆筑柱澆筑前底部應先填以2～3cm厚和混凝土配合比相同減半石混凝土，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度小于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有些人隨時敲打模板。柱子混凝土應一次澆筑完成，如需留施工縫時應留在主梁下面。梁板混凝土澆筑澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁依據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達成板底位置時再和板混凝土一起澆筑，伴隨階梯形不停延長，梁板混凝土澆筑不停向前推進。澆筑板虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直于澆筑方向往返振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢驗混凝土厚度，振搗完成后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不許可用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫表面應和梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。樓梯留置縫混凝土宜連續(xù)澆筑完，樓梯施工縫應留置在樓梯段三分之一部位。產(chǎn)品保護：不得拆改和模板相關連接插件及螺栓，以確保模板質(zhì)量?；炷翝仓駬v過程中及完工時，要保持鋼筋正確位置。應保護好洞口，預埋件及水電管線等。（4）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后，夏季應在12h、冬季可在24h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期通常不少于7晝夜。4、砼質(zhì)量通病防治（1）蜂窩現(xiàn)象 混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀孔洞。原因分析,混凝土配合比不正確，或砂、石、水泥材料計量錯誤，或加水量不夠，造成砂漿少石子多?；炷翑嚢钑r間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。未按操作規(guī)程澆筑混凝土，下料不妥，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析?；炷烈淮蜗铝线^多，沒有分段分層澆筑，振搗不實或下料和振搗配合不好，未及振搗又下料，因漏振而造成蜂窩。模板孔隙未堵好，或模板支設不牢靠，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。預防方法：混凝土攪拌時嚴格控制配合比，常常檢驗，確保材料計量正確。混凝土應拌合均勻，其連續(xù)攪拌最短時間通常應按大于120秒采取。混凝土自由傾落高度通常不超出2m。澆筑樓板混凝土時，自由傾落高度不宜超出1m。如超出上述高度，要采取串筒、溜槽等方法下料。在豎向結(jié)構中（柱）澆筑混凝土，應采取下列方法：支模前應在邊模板下口不平處用木條補縫，確保下口嚴密。開始澆筑混凝土時，底部應先填以20～30毫米和澆筑混凝土成份相同水泥砂漿。砂漿應用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)，混凝土坍落度應嚴格控制，底層振搗應認真操作。柱子應分段澆筑，邊長大于0.4m且無交叉箍筋時，每段高度不應大于3.5m?；炷琳駬v應分層搗固。澆筑層厚度不得超出施工規(guī)范要求。搗實混凝土拌合物時，插入式高頻振搗器移動間距不應大于其作用半徑1.5倍；對輕骨料混凝土拌合物,則不應大于其作用半徑1倍。高頻振搗器至模板距離不應大于高頻振搗器有效作用半徑1/2。為確保上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應插入下層混凝土5cm，平板高頻振搗器在相鄰兩段之間應搭接搗3～5cm?；炷翝矒v時，必需掌握好每點振搗時間，并將模板邊角填滿充實。適宜振搗時間可由下列現(xiàn)象來判定：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)。澆筑混凝土時，應常常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)覺有模板走動，應立即停止?jié)仓诨炷聊Y(jié)前修整完好。治理方法：混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗潔凈，然后用1:2或1:2.5水泥砂漿修補；假如是大蜂窩，則先將松動石子和突出顆粒剔除，盡可能剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗潔凈濕透，再用高一級標號細石混凝土搗實，加強養(yǎng)護。（2）孔洞現(xiàn)象混凝土結(jié)構內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩尤其大。原因分析在鋼筋密集處或預留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不通暢，不能充滿模板而形成孔洞。未按次序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振?；炷岭x析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿，形成特大蜂窩?；炷凉こ淌┕そM織不好，未按施工次序和施工工藝認真操作而造成洞?；炷林杏心鄩K和雜物摻入，或?qū)⒛緣K等大件料具打入混凝土中。不按要求下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)，以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。預防方法在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時，可采取細石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采取人工搗固配合。預留孔洞處應在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿，振搗不實，應采取如在側(cè)面開口澆灌方法，振搗密實后再封好模板，然后往上澆筑，預防出現(xiàn)孔洞。采取正確振搗方法，嚴防漏振。插入式高頻振搗器應采取垂直振搗方法，即振搗棒和混凝土表面垂直或斜向振搗（即振搗棒和混凝土表面成一定角度，約40°～45°）。高頻振搗器插點應均勻排列，可采取行列式或交錯式次序移動，不應混用，以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑(R)1.5倍。通常振搗棒作用半徑為30～40cm。高頻振搗器操作時應快插慢拔?？刂坪孟铝?。要確?；炷翝仓r不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落度應不超出2m（澆筑板時為1m），大于2m時要用溜槽、串筒等下料。預防砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺梁等采取土模施工時，要注意預防土塊掉入混凝土中；發(fā)覺混凝土中有雜物，應立即清除潔凈。加強施工技術管理和質(zhì)量檢驗工作。治理方法對混凝土孔洞處理，通常要經(jīng)相關單位共同研究，制訂補強方案，經(jīng)同意后方可處理。如現(xiàn)澆混凝土梁柱孔洞處理，應依據(jù)同意補強方案，首先采取安全方法，在梁底用支撐支牢，然后將孔洞處不密實混凝土和突出石子顆粒剔鑿掉，要鑿成斜形，避免有死角，方便灌筑混凝土。為使新舊混凝土結(jié)合良好，應將剔鑿好孔洞用清水沖洗，或用鋼絲刷仔細清刷，并充足濕潤，保持濕潤72小時后，澆筑比原混凝土標號高一級細石混凝土。細石混凝土水灰比可控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一鋁粉，采取小振搗棒分層仔細搗實，認真做好養(yǎng)護。有孔洞在澆筑混凝土前要支牢模板，再澆筑混凝土，伸出結(jié)構面混凝土影響裝修時，可將伸出部分再剔掉。（3）縫隙夾層現(xiàn)象施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構整體性不良。原因分析在澆筑混凝土前沒有認真處理施工縫表面；澆筑時，搗實不夠。澆筑大面積鋼筋混凝土結(jié)構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，未認真檢驗清理，再次澆筑混凝土時混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。預防方法：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應注意以下幾點：澆筑柱、梁、樓板及類似結(jié)構時，如間歇時間超出規(guī)范要求，則按施工縫處理，應在混凝土抗壓強度大于12千克/cm2時，才許可繼續(xù)澆筑。對混凝土進行二次振搗能夠提升接縫強度和密實度。在大致積混凝土施工中，接縫時間往往超出規(guī)范要求時間，也能夠采取待先澆筑混凝土終凝前后(4～6小時)再振搗一次，然后澆筑下一步混凝土方法。二次振搗處理施工縫方法，應優(yōu)異行試驗，找出規(guī)律后方可實際應用。在已硬化混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并充足濕潤和沖洗潔凈，殘留在混凝土表面水應予清除。在澆筑前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或和混凝土相同減石子砂漿一層。在模板上沿施工縫位置通條開口，方便清理雜物和沖洗。冬季施工時，如有冰雪等，要用熱氣噴化后清理潔凈；鋸末等雜物，可采取高壓空氣吹掃。全部清理潔凈后，再將通條開口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。承受動力作用設備基礎，施工縫要進行下列處理：垂直施工縫處應補插鋼筋，鋼筋直徑為12～16mm，長度為500～600mm，間距為50mm，在臺階或施工縫垂直面上亦應補插鋼筋。施工縫混凝土表面應鑿毛，用水沖洗潔凈，充足濕潤，抹一層10～15mm厚水泥砂漿，其標號及水泥品種和基礎混凝土相同。然后再繼續(xù)澆筑混凝土。兩個標高不一樣水平施工縫，其高低接合處應留成臺階形，臺階高寬比不得大于1。治理方法：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗潔凈，充足濕潤后抹水泥漿。對夾層處理應慎重。梁、柱等在補強前，首先應搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗潔凈，充足濕潤，再灌筑、捻塞提升一級標號細石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實并認真養(yǎng)護。七、砌體工程1、材料要求本工程使用燒結(jié)空心磚，應達成質(zhì)地堅硬、表面平整、色澤均勻、棱角方正，無彎曲、無鼓皮，火力燒透敲擊聲音響亮，孔洞均勻，其各項指標應符合標準要求。120厚及全部女兒墻采取粘土實心磚。進場砌塊必需含有廠家出廠合格證及材質(zhì)匯報，根據(jù)《砌體工程施工及驗收規(guī)范》(GB50203-)要求進行砌塊檢驗。砌筑砂漿所用水泥品種應依據(jù)設計要求、施工環(huán)境、施工季節(jié)宜選擇能滿足砂漿強度等級配制要求低標號水泥，盡可能增強立方砂漿水泥用量改善操作和易性。砂漿中使用粘土膏作塑化摻合料時，粘土應使用塑性指數(shù)大于17不含粉細砂粘性土，粘性土應事先泡淋過濾成漿（膏）。2、施砌工藝和機具（1）施砌工藝當砌筑磚厚大于90mm時，可采取“三一”砌磚加刮漿方法，確保砌體豎縫砂漿飽滿。當砌筑厚小于90mm時，宜采取“掛、填、鋪砌法”?！皰臁⑻?、鋪砌法”是先鋪水平灰，于磚頭掛豎灰后擠砌，對不滿豎縫用色抹子再行勾填飽滿方法。豎縫勾填操作可隨一皮砌筑完了進行，或砌數(shù)皮后進行一次。砌筑使用砂漿宜集中機械攪拌，磚材和砂漿運輸依據(jù)現(xiàn)場機械設備，砌筑操作面應用鐵皮、塑料、橡膠制成不漏水砂漿容器（箱、斗、桶）。（2）細部工藝處理方法a、砌筑通常要求空心磚砌體砌筑過程不得打磚，其門窗傍及短（窗間）墻長度應和磚模數(shù)相匹配。短墻長在300mm以下時應為100mm倍數(shù)，大于300mm當每增大一個200mm可有+10mm-5mm排列余地。砌筑前應按墻體砌筑組放磚施工草圖進行排磚，當墻長度和磚模數(shù)不符時；不足模數(shù)部分由實心磚或素砼調(diào)整。空心磚砌體內(nèi)外交叉處應同時砌筑，若須分段宜置于結(jié)構柱或門洞處，或留置踏步式斜磋。斜磋不得留置于轉(zhuǎn)角、內(nèi)外墻交接處，斜磋高度宜控制在1.8m以內(nèi)。施工中須留設臨時過道口，應選擇對結(jié)構影響小部位，有抗震要求承承重墻應經(jīng)設計許可。踏步斜磋應立即接砌。磋接砌時應仔細清理磋面，砌前潤水，磋縫砂漿密實。使用空心磚砌筑墻體，通常不宜于墻留置腳手架眼（孔），必需留置要經(jīng)過計算，且應在橫桿（扎梁）下加木墊塊，但不得在小于1m窗間墻、轉(zhuǎn)角600mm范圍內(nèi)、磚過梁內(nèi)、120mm厚以下空心墻留置腳手眼?？招拇u一經(jīng)擠砌，就要預防受到外力碰撞，嚴禁用敲擊方法糾正砌筑質(zhì)量偏差。框架墻磚墻頂部須和梁底斜立頂砌擠實，在分皮時正確留出斜立砌高度，斜立砌坡角應為60°～75°，頂砌時應采取刮漿加填喂砂漿方法，為確保頂擠緊密，可在頂砌磚上下頂縫間用楔（磚或石碎片）緊塞。斜頂砌筑宜在墻體砌筑后停歇2～3天進行。斜頂砌宜用厚度小于90mm空心磚砌體在未凝固前遇有大雨應有防雨水沖刷砂漿遮蓋防護方法。b、空心磚砌體防水工藝方法使用空心磚砌筑外墻時，為提升砌體防水能力，磚朝外面應選擇棱角齊全，豎縫飽滿度應達成80%以上。滿足豎縫飽滿度要求可用勾抹子仔細補喂灰漿勾填操作方法?？招拇u外墻若留有腳手眼，應于抹灰前2天以上安排專員堵砌，其堵砌質(zhì)量須經(jīng)檢驗合格。堵砌砂漿應提升一級。框架填充外墻斜頂砌之上下灰縫，應于抹灰前3天于外操作架上再仔細檢驗一次，遇有未勾又沉裂應補勾填實。沉裂縫應踢出寬度大于10mm大縫，以確保重勾填實。上述作業(yè)應對該部位認真潤水。c、抗震砌筑工藝方法為確?？拐鹨?、空心磚砌體應做到精心施工，要把握整磚砌筑，認真預埋、按設計拉結(jié)三項關鍵作業(yè)。砌體和鋼筋砼框架柱拉結(jié)埋筋位置應正確，豎向間距應等于磚整皮數(shù)。拉結(jié)筋應平直，于墻體內(nèi)應有彎鉤，在拉結(jié)筋段內(nèi)水平縫砂漿飽滿度應大于85%，為方便檢驗砌體拉結(jié)情況，在砌筑拉結(jié)筋砌體時于鋼筋末端外側(cè)踢除一公分長砂漿，方便能觀察到縫內(nèi)拉結(jié)鋼筋?？招拇u墻宜于窗臺做厚度大于40mmC20細石砼封頂窗盤，長度在于2m加結(jié)構配筋。鋼筋砼抗震結(jié)構柱應在砌筑后施工，其次序以下：放拉結(jié)鋼筋→驗收拉結(jié)筋→清理樓（基礎）面結(jié)構柱處毛磋→綁扎結(jié)構柱鋼筋→隱蔽工程驗收→支模→澆筑砼→養(yǎng)護。空心磚施工工藝步驟基層清理→砂漿攪拌→鋪灰→安裝砌塊→就位→校正→填磚灌縫→清理按圖放出各墻體位置軸線，并標示清楚門窗洞口位置，根據(jù)藍圖設計，按層逐層砌筑。1、施工關鍵點（1）磚塊進場后應堆放整齊，堆置高度不宜超出2m，采取遮蓋等有效方法預防雨淋，施工時含水率小于20％；（2）施工前應復核結(jié)構軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線；（3）砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm時，應用細石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫搭結(jié)，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設置。砌塊墻丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露頭。（4）砌筑時上下錯縫，采取整塊順砌方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度小于15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。攪拌砂漿時掛配合比牌，計量正確。（5）在砌塊墻轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、和柱交接處理，沿墻高500mm左右設置一道φ6縱橫每邊各長1m拉結(jié)筋。結(jié)構柱和墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙齒深120mm，而且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢驗垂直度及平整度；（6）砌到靠近上層梁、板底部時，應用磚斜砌擠緊，磚傾斜度約為60°左右，砂漿應飽滿密實。d、管線配合預埋及細部工藝方法凡有管線予埋設墻體砌筑前，應依據(jù)選擇磚型繪制墻立面砌筑組放磚施工草圖。草圖應標明埋設管線直徑及位置、埋盒（件、塊）大小和位置。草圖須經(jīng)相關安裝工種匯簽確定，預防遺漏和錯誤，操作前應將草圖認真交底?？招拇u砌體內(nèi)予埋管安裝做法以下：先安設后砌筑線管、應做到管于墻內(nèi)下走向須橫平豎直、不得打壞空心磚，暗管接出不在同一投影位置須設水平管段，對電線暗管應在暗管轉(zhuǎn)彎點增設線盒。直徑40mm以下埋管宜選擇大孔型磚穿磚孔暗設。穿孔暗設方法有：①直接砌筑法，對上行管按程序套砌后焊接接線盒；對下行埋管可先將上部各皮磚安排列孔位套進埋管吊放后，再焊接接線盒。②割鋸法，立即須套埋管大孔磚外一側(cè)壁鋸成開口砌筑。③使用缺口異型磚砌筑。④鋸成兩半塊組合砌筑。砌墻前應先行查對埋管位置、不符應調(diào)整埋管根部，確保埋于磚孔內(nèi)砌筑順利。對采取磚孔暗設管小型開關盒、接線盒、宜安設在磚孔內(nèi)或異型缺口處。依據(jù)大孔型安設開關盒距門旁中距應為160～180mm。大孔磚安設開關盒、接線盒可用鋸割磚外側(cè)壁方法。多于2根直徑小于40mm或大徑通長豎管，排砌時可于管道兩側(cè)留通縫，縫間豎向每隔600mm留拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)各250mm砌后澆C20細石砼。磚孔內(nèi)埋管管周空隙大于20mm應用M7.5水泥砂漿填塞，大于60mm應用C20細石砼澆筑。八、腳手架工程本工程外腳手架在從三層以上采取懸挑腳手架。(一)鋼管腳手架：1、材料選擇要求（1）鋼管選擇Ф48×3.5A3搭接鋼管；鋼管必需有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和材料質(zhì)檢檢驗匯報，其材質(zhì)應符合GB700—65要求；鋼管應無裂紋，兩端面應平整，嚴禁使用打孔鋼管。（2）扣件采取可鍛鑄鐵扣件，其質(zhì)量應符合建設部頒布標準JGS22—85《鋼管腳手架扣件》要求，嚴禁使用無生產(chǎn)合格證產(chǎn)品；鑄件上不得有裂紋、氣孔；不得有縮松、砂眼或其它影響使用鑄造缺點，并應將影響外觀質(zhì)量粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮清除潔凈。嚴禁使用脆裂、變形或滑絲扣件，扣件規(guī)格必需和鋼管相匹配。扣件和鋼管貼面必需嚴格整形，應確保和鋼管扣緊時接觸良好；扣件活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件兩個轉(zhuǎn)面間隙應小于1mm；當扣件夾緊鋼管時，開口處最小距離應小于5mm；扣件表面應進行防銹處理。（3）腳手板選擇400×200×50mm木腳手板，其材質(zhì)應符合國家行業(yè)標準《木結(jié)構設計規(guī)范》GB55—中對Ⅱ級木材要求；嚴禁使用開裂、腐朽木腳手板；腳手板兩端應采取Ф4鍍鋅鉛絲各設兩道箍。（4）、安全網(wǎng)必需有出廠合格證，并經(jīng)檢驗合格，才能使用。2、外架結(jié)構要求（1）立桿①立桿基礎必需在堅實土層或砼地坪上，立桿下部采取鋼管連接，中訓和框架柱四面用Ф48鋼管連接，立桿腳下必需用木板每跨間連通后墊平。②立桿接心除在頂層可采取搭接外，其它各接頭必需采取對接扣件對接，對接、搭接應符合以下要求：a.立桿上對接扣件應交錯部署，兩個相鄰立桿接頭在高度方向錯開距離不應小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點距離不應大于步距1/3。b.立桿搭接長度不應小于1m，不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端扣扣件蓋板邊緣至桿端距離不應小于100mm。③雙排腳手架主、副立桿采取旋轉(zhuǎn)扣件連接，扣件數(shù)量不應少于兩個。④立桿頂端應高出建筑物1.5m。⑤腳手架必需設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采取直角扣件固定在距底座下小于200mm處立桿上，當立桿基礎不在同一高度時，必需將高處縱向掃地桿向低處延長兩跨和立桿固定。靠邊坡立桿軸線到邊坡距離不應小于500mm。⑥立桿垂直偏差小于架高1/200。（2）縱向水平桿a.步距確定為1.8m。b.縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，要用直角和立桿扣緊。c.縱向水平桿通常采取對接扣件連接，也可采取搭接，也可采取搭拉。對接時，對接接頭應交錯部署，不應設在同時、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應小于500mm，并應避免設在縱向水平桿跨內(nèi)，搭接時搭接長度不應小于1m，并應等距設置三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離不應小于100mm。d.同一步縱向水平桿水平偏差小于該面腳手架總長度1/300，且小于50mm。（3）橫向水平桿每一主節(jié)點處必需設置一根橫向水平桿，并用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點距離不應大于150mm；靠建筑物里端要有100mm，外端挑出要一致。（4）剪刀撐設置a.第道剪刀撐跨越立桿根數(shù)宜在5—7根之間，每道剪刀撐寬度不應小于四跨，且大于6m，斜桿和地面夾角在45°—60°之間，最下面斜桿和立桿連接點離地面小于500mm。b.高度24m以上雙排腳手架應在外側(cè)立面整個長度和高度連續(xù)設置剪刀撐。c.剪刀撐斜桿接頭宜采取搭接，搭接扣件不得小于2個。d.剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在和之相交橫向水平桿伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點距離不宜大于150mm。（5）橫向支撐主設置a.橫向支撐斜桿應在1——2步內(nèi)，由底層呈之字形連續(xù)部署，斜桿應采取旋轉(zhuǎn)扣件固定在和之相交立桿或橫向水平桿伸出端上。b.24m以上雙排腳手架除兩端應設置橫向支撐外，中間應第隔6跨設置一道。（6）拉結(jié)點設置本工程采取硬拉結(jié)，拉接點采取橫向水平桿和預埋在框架梁上短鋼管連接成直角。拉接點豎向?qū)釉O置，水平方向每隔5m設置一道，當滿足不了要求時，采取鋼管、扣件和單柱連接方法，交錯設置。3、施工安裝（1）施工準備在搭設腳手架前，應做好以下準備工作：單位工程各級責任人應按施工組織設計中相關腳手架要求，逐層向架設和使用人員進行技術交底。應按要求對鋼管、扣件、腳手板等進行檢驗驗收，不合格構配件不得使用，經(jīng)檢驗合格構配件應按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。應清除地面雜物，平整搭設場地，并使排水通暢。（2）搭設地基處理和底應安放依據(jù)腳手架搭設高度、搭設場地土質(zhì)情況按上表或依據(jù)計算要求進行地基處理。按腳手架柱距、排距要求進行放線、定位。鋪設墊板（塊）和安放底座，并應注意以下事項：墊板、底座應正確地放在定位線上；墊板必需鋪放平穩(wěn)，不得懸空；雙管立柱應采取雙管底座或點焊于一根槽鋼上。桿件搭設腳手架搭設次序以下：放置縱向掃地杯→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件（或加拋撐）→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿……。腳手架搭設技術要求、許可偏差和檢驗方法，應符合要求。安裝后扣件螺栓擰緊扭力矩應用擔力扳手檢驗，抽樣方法應按隨機均布標準進行。抽樣檢驗數(shù)目和質(zhì)量判定標準，應按要求確定，不合格必需重新擰緊，直至合格為止。（3）拆除拆除前必需完成以下準備工作：全方面檢驗腳手架扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求；依據(jù)檢驗結(jié)果，補充完善施工組織設計中拆除次序，經(jīng)主管部門同意方可實施；拆除安全技術方法，應由單位工程責任人逐層進行技術交底；清除腳手架上雜物及地面障礙物。拆除應符合以上要求：拆除次序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業(yè)；全部連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大干2步，如高差大于2步，應增設連培件加固；當腳手架拆至下部最終一根長鋼管高度（約6．5m）肘，應先在合適位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻件；當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除腳手架兩端，應先按要求設置連墻件和橫向支撐加固。卸料應符合以下要求：各構配件必需立即分段集中運至地面，嚴禁拋扔；運至地面構配件應按要求立即檢驗整修和保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放，置于干燥通風處，預防銹蝕。4、外架搭設方法在腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處，沿板長方向每隔15—30米及其化可能發(fā)生滑動翹曲部位和其下支承橫桿綁扎牢靠。（1）按施工方案搭設，不合格材料不得作用，搭設人員掛安全帶。（2）周圍腳手架應從一個角部開始向兩端延伸交錯搭設。（3）腳手架伸出端頭均為100mm，以防桿件滑脫。（4）隨時校正垂直和水平偏差過大，扣件擰緊程度要合適。（5）剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)構件和連墻件應隨搭升架子一起立即設置。（6）腳手板采取處于頂層連墻點之上自由高度不得大于6m，看成業(yè)層高出其下連墻件二步或4m以上，且其上尚無連墻桿時，就采取合適臨時斜拉方法。（7）腳手板采取縱向搭設，其搭設長工度不得小于200mm，且在搭接段中部應設有支承橫桿，板端伸出支承橫桿長度保持100—150mm，鋪板嚴禁出現(xiàn)端頭超出支承橫桿250mm以上未作固定探頭板?？v鋪腳手板應綁扎牢靠,不得有探頭板。（8）裝設連墻桿或其它撐拉桿件時，應掌握撐位松緊程度，避免引發(fā)桿斜和整個架體顯著變形。（9）架子工應經(jīng)過培訓考評持證上崗，工人在架子上進行搭設作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設必需數(shù)量腳手板，并作臨時固定，工人必需戴安全帽和配掛安全帶，不得單人進行裝設較重桿件和其它易發(fā)生失衡、脫手碰撞、滑跌等不安全作業(yè)。（10）腳手架立面滿掛安全網(wǎng)，水平面首層設兜網(wǎng)一道，以上隔層設置兜網(wǎng)，操作層滿鋪木跳板，并設置防護欄桿及擋腳板，但立網(wǎng)一定要牢靠。5、腳手架使用要求（1）外架搭設完成后，必需經(jīng)檢驗驗收合格方準投入使用。（2）作業(yè)層每1m2架面上實用施工荷載（人員、材料、工具）不得超出2KN/m2（3）在架面上設置材料應堆放整齊、穩(wěn)固、不得影響施工操作和人員通行。（4）在作業(yè)中，嚴禁隨意拆除腳手架基礎構架桿整體標準件，連接緊固件和連墻件，確因操作要求需臨時拆除時必需以主管人員同意，采取對應填補方法，并在作業(yè)完成后立即復原。（5）工人在架子上作業(yè)時，應注意自我安全保護和她人安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，來禁在架子上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息，人員上下腳手架必需走專設安全防護出入通道，嚴禁攀腳手架上下。（6）在每步作業(yè)完成后，必需將架上剩下材料移至室內(nèi)，在作業(yè)期間應立即清理落入安全網(wǎng)內(nèi)材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋物和傾倒垃圾。6、支撐腳手架應設剪刀撐和橫向支撐。剪刀撐設置應符合下列要求：每道剪刀撐跨越立柱根敬宜在5～7根Z間。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且大于6m，斜桿和地面傾角宜在45°～60°之間。24m以下單、雙排腳手架，均必需在外側(cè)立面兩端各設置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；中間每道剪刀撐凈距不應大干15m。24m以上雙排腳手架應在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐。剪刀撐斜桿接頭除頂層能夠采取搭接外，其它各接頭溝必需采取對接扣件連接。剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在和之相交橫向水平桿伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點距離不應大于150mm。橫向支撐設置應符合下列要求；橫向支撐斜桿應在1～2步內(nèi)，由底至頂層呈之字型連續(xù)部署，斜桿應采取旋轉(zhuǎn)扣件固定在和之相交立柱或橫向水平桿伸出端上。一字型、開口型雙排腳手架兩端均必需設置橫向支撐，中間宜每隔6跨設置一道。24m以下封閉型雙排腳手架可不設橫向支撐。8、腳手架拆除要求（1）拆架時，周圍設置圍欄或警戒標志，劃出工作區(qū)，嚴禁非拆除人員進入，拆除次序應從上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。（2）拆架中要專員統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)配合。（3）拆除材料、工具在用繩索運輸或吊下，嚴禁向下拋擲。（4）拆除腳手架要求本著先搭者后拆，后搭者先拆標準，按層次由上而下進行。全部拉接點應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將拉接點整層或數(shù)層拆除后，再拆除腳手架。分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應設連接點加固。（5）拆架時，先拆護身欄桿，每擋內(nèi)留一塊腳手板翻到下層，其它腳手板運下，然后依次拆小橫桿，立桿等，拆下材料必需隨時運輸?shù)降孛妫坏枚逊旁谀_手架和樓板上。（6）當腳手架拆到下部最終一根長鋼管高度時，應先在合適位置搭設臨時拋撐加固。（7）拆下來材料要分類堆放，進行保養(yǎng)。9、安全方法（1）在腳手架堆放磚，只許可單行側(cè)擺三層。（2）作業(yè)層外側(cè)應設擋板、安全風。（3）在腳手架上同時進行交叉作業(yè)情況，各作業(yè)層之間應設置可靠防護棚檔，以預防上層墜物及下層作業(yè)人員。（4）嚴禁以下違章作業(yè)a.利用腳手架吊運重物；b.非作業(yè)人員攀爬腳手架；c.任意拆除腳手架部件和連墻桿件；d.在腳手架底部或近旁進行開挖溝槽等影響腳手架地基穩(wěn)定施工作業(yè)；e.嚴格實施拆架次序及相關注意事項。（5）外腳手架應隨樓層增高逐層對其進行檢驗驗收，而且進行沉降觀察，要求每上一次，測一次。不符合要求應快速整改，并隨搭設進度分段驗收，項目技術責任人在驗收單簽字確定合格后方可進行施工。10、質(zhì)量安全方法(1)、外架水平每步設鋼絲繩，豎向兩層一次，鋼絲繩花蘭螺桿必需擰到位，不然起不了卸載作用，，鋼絲繩安好后定時檢驗其受力情況，如有松懈，應立即擰緊或更換。(2)、鋼梁和鋼環(huán)、墊板、支撐等采取焊接連接，焊縫為8mm角焊縫，應嚴格把守質(zhì)量關。(3)、鋼管之間有連墻桿位置用角鋼連成橫向支撐，加大平面剛度預防平面外失穩(wěn)。(4)、螺桿孔用Φ100pvc管套筒預埋預留，豎直就位并和結(jié)構筋綁牢。(5)、螺栓固定端所受拉力全部靠樓板負擔，所以，樓板整體配筋要加強，集中力作用處加配Φ20@100加強鋼筋網(wǎng)，樓板配筋調(diào)整由我方提供荷載報設計院，甲方調(diào)整確定。(6)、在懸挑鋼筋端部用頂撐鋼管架頂在上一層樓板下。下以使兩層樓板協(xié)同受力，減輕下層樓板荷載。(7)、固定端采取鋼環(huán)或螺栓連接，必需壓緊、壓實，并定時檢驗，預防松動或脫落。(8)、鋼管端部必需固定穩(wěn)，采取預埋鋼環(huán)或鋼筋Φ25插入管內(nèi)預防松動或脫落。(9)、外架活載按裝修載考慮，施工時嚴格控制使用其它荷載，外墻砌體施工時不準在外架上堆放磚塊，外裝修時瓷片等建筑材料應均勻鋪在架板上，嚴禁超量集中堆放。(10)、全部鋼管、扣件及預埋件均要有材質(zhì)證實或出廠合格證，并按規(guī)范送檢，全部鋼管構配件均要做防銹處理。(11)、連墻桿采取二步三跨部署，連接必需牢靠并定時檢驗。九、裝飾工程（一）抹灰工程1.施工工序基層處理→房間規(guī)方→標準灰餅→沖筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰→養(yǎng)護。2.施工方法抹灰前對基層表面灰塵、污垢、堿膜等物均應仔細清理潔凈。抹灰工藝步驟通常按“先上后下”標準進行，方便降低修理，保護成品。在砌體和混凝土結(jié)構墻體交界處基層表面應先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢靠后方可進行抹灰。金屬網(wǎng)和各類基層搭接寬度不應小于100mm。罩面灰應待中層達成六、七成干后進行，先從陰角、陽角進行，鐵板壓光應大于兩遍。3.質(zhì)量要求抹灰層不得有裂縫、空鼓等缺點。表面光滑、潔凈，接槎平整、無缺楞掉角。（二）涂料（乳膠漆）飾面1.工藝步驟清理墻面→修補墻面→刮膩子→刷第一遍涂料(乳膠漆)→刷第二遍涂料(乳膠漆)→刷第三遍涂料(乳膠漆)。清理墻面：將墻面起皮及松動處清除潔凈，并用水泥漿補抹，將殘留灰渣鏟潔凈，然后將墻面掃凈。修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將突出處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩子：刮膩子數(shù)遍可由墻面平整度決定，通常情況為3