采暖及空調(diào)工程質(zhì)量通病防治

1、金屬風(fēng)管表面不平整序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求防治措施備注1、金屬風(fēng)管表面，凹凸不平，平整度較差，偏差大于規(guī)范要求；2、安裝好的風(fēng)管發(fā)生變形，底部下沉（俗稱“塌腰”）。1、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）第4.2.1條：金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表4.2.1-1的規(guī)定；2、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第4.2.10.2條：金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定:矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施；3、第4.1條：金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定:風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差:當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm.管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm；4、第6.3條：風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。1、風(fēng)管制作時(shí)的板材厚度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)或規(guī)范要求；2、風(fēng)管制作時(shí)風(fēng)管機(jī)法蘭的尺寸誤差應(yīng)控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)；3、按照規(guī)范要求對(duì)風(fēng)管進(jìn)行加固；4、采用共板自承式連接的風(fēng)管，其使用條件應(yīng)有一定的限制。建議長(zhǎng)邊尺寸2000mm以下的矩形風(fēng)管采用共板法蘭，大于2000mm的風(fēng)管采用角鋼法蘭；5、鍍鋅鋼板采用卷材時(shí)，在加工風(fēng)管前應(yīng)采用風(fēng)管卷圓機(jī)等機(jī)械將卷材壓平，消除圓??；6、采用法蘭連接并采用石棉繩或石棉橡膠板等硬質(zhì)材料做法蘭墊料的排煙系統(tǒng)，在法蘭連接時(shí)可在螺栓外側(cè)的墊料兩邊各墊一條與風(fēng)管板材等厚、寬約10mm的鍍鋅板條，這樣可以消除因螺栓緊固而引起的風(fēng)管外表面鼓凸變形。危害原因分析風(fēng)管表面平整度影響風(fēng)管的外觀，有些情況下會(huì)導(dǎo)致風(fēng)管顫動(dòng)，產(chǎn)生噪聲。1、風(fēng)管制作時(shí)鋼板厚度太薄，不符合規(guī)范要求；2、風(fēng)管制作時(shí)法蘭尺寸比風(fēng)管尺寸不配套，大很多；3、風(fēng)管未按照規(guī)范要求加固，導(dǎo)致表面不平，安裝后底部下沉；4、采用共板式自承法蘭連接的大口徑風(fēng)管，法蘭強(qiáng)度低，導(dǎo)致風(fēng)管變形；5、風(fēng)管支吊架強(qiáng)度不夠，固定不牢，支吊架間距過大，無防晃吊架，容易造成風(fēng)管局部變形，表面不平整。2、風(fēng)管支、干管連接處的質(zhì)量問題序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求防治措施備注1、連接處有縫隙，四角有孔洞；2、支干管90°連接，無沿氣流方向的弧度或斜邊；3、支管與總管連接處無風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置。1、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）第6.1.4條：風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密牢固，風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)亦不宜突出法蘭外。2、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第：6.2.1條：無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定:風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整，無明顯扭曲。3、《全國(guó)民用建筑工程設(shè)計(jì)技術(shù)措施·暖通空調(diào)·動(dòng)力》(2009年版)》第4.6．8條：通風(fēng)系統(tǒng)中支管段處應(yīng)設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，且系統(tǒng)干管及各支管段之間的壓力損失不宜＞15％；4、《全國(guó)民用建筑工程設(shè)計(jì)技術(shù)措施?暖通空調(diào)?動(dòng)力》(2009年版)第4．6．12條：風(fēng)管的制作與連接應(yīng)符合下列要求：3風(fēng)管改變方向、變徑或匯、分支路時(shí)，不宜采用方(矩)形箱式管件替代彎頭、漸擴(kuò)(縮)管、三通等管件；當(dāng)必須使用分配氣流的靜壓箱時(shí)，其斷面風(fēng)速不應(yīng)大于1.5m／s；1、風(fēng)管支干管連接宜采用整體式三通（四通），不允許采用90°直插式連接；2、支干管連接若采用咬口連接，接口處需打膠密封，咬口縫處易產(chǎn)生孔洞的四個(gè)角也要用密封膠及時(shí)封堵；3、支管接總管處，順氣流方向制作成弧形或斜邊連接；4、根據(jù)需要在支干管處設(shè)置三通調(diào)節(jié)閥，或在支管處設(shè)置調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)風(fēng)量，不宜使用導(dǎo)風(fēng)板替代。危害原因分析1、風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重；2、通風(fēng)系統(tǒng)局部阻力加大，氣流不暢，或造成原設(shè)計(jì)的系統(tǒng)壓頭不足；3、無風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，難于達(dá)到阻力平衡1、風(fēng)管支管與主管采用90°插管式連接，在主管上開洞，翻邊拉鉚釘連接，密封不嚴(yán)，容易出現(xiàn)縫隙；2、無風(fēng)管調(diào)節(jié)裝置，無法進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)；3、吊頂風(fēng)口與風(fēng)管未連接等序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求防治措施備注1、風(fēng)口直接固定在吊頂上，未與風(fēng)管連接；2、風(fēng)口頸部與風(fēng)管的尺寸不配合，連接后縫隙過大。3、風(fēng)口運(yùn)行有哨聲1、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）第6.11條：風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形、調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。2、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》第5.12條：風(fēng)口的驗(yàn)收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合表5.12的規(guī)定。風(fēng)口的外表裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無明顯自由松動(dòng)。1、嚴(yán)把進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收關(guān)，確保風(fēng)口配件的質(zhì)量；2、風(fēng)口與風(fēng)管之間緊密連接，根據(jù)風(fēng)口頸部長(zhǎng)度設(shè)置鍍鋅鋼板壓條，并用螺栓或拉鉚釘固定軟管與風(fēng)口之間連接，螺栓或拉鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)過大；危害原因分析1、風(fēng)口與風(fēng)管未連接，或兩者之間有縫隙，增加了漏風(fēng)量，造成空調(diào)負(fù)荷增加；2、風(fēng)口直接插入風(fēng)管，增加局部阻力，影響氣流，甚至有哨聲1、為了圖省事，將風(fēng)口直接固定在吊頂板上，或者將風(fēng)口直接插入風(fēng)管內(nèi)，不連接；2、風(fēng)管與吊頂之間的距離未準(zhǔn)確確定，導(dǎo)致風(fēng)管長(zhǎng)度不足；3、風(fēng)口與短管連接時(shí)，螺栓或鉚釘?shù)拈g隙過大，或不設(shè)鋼板條，導(dǎo)致風(fēng)管與風(fēng)口之間有間隙；4、采購(gòu)及配件進(jìn)場(chǎng)時(shí)，沒有按照設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，風(fēng)口拼接縫不嚴(yán)密、平整度及尺寸偏差較大，調(diào)節(jié)裝置不靈活。4、土建風(fēng)管（風(fēng)井或風(fēng)道）未按照規(guī)范要求處理序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求防治措施備注1、磚或混凝土風(fēng)道內(nèi)部未抹灰；2、設(shè)置腳手架的鋼管穿越風(fēng)道壁留下來的洞口、澆筑混凝土的穿墻螺栓孔未封堵；3、風(fēng)道內(nèi)的垃圾未清理；4、風(fēng)道內(nèi)部抹灰層起砂。1、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）第4.8條：磚、混凝土風(fēng)道內(nèi)表面水泥砂漿應(yīng)抹平整、無裂縫，不滲水。1、設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)文件中應(yīng)在圖紙中對(duì)土建風(fēng)井的內(nèi)壁抹灰提出要求，，對(duì)于做新風(fēng)或空調(diào)使用的風(fēng)井，，應(yīng)明確風(fēng)井內(nèi)壁的防塵處理的技術(shù)措施；2、施工中，監(jiān)理單位應(yīng)認(rèn)真檢查土建風(fēng)道的施工質(zhì)量，應(yīng)要求施工單位抹灰，洞口要封堵，建筑垃圾、模板等要清理干凈。對(duì)于尺寸太小，施工困難的風(fēng)道，可采用隨砌隨抹的方法；3、對(duì)于潔凈度要求較高的風(fēng)道，可采取在抹灰層上涂刷環(huán)氧樹脂等涂料的方法進(jìn)行防塵處理，在涂刷前應(yīng)檢查抹灰層質(zhì)量，抹灰層不應(yīng)有揚(yáng)塵起砂等現(xiàn)象；4、對(duì)于地下風(fēng)道，應(yīng)認(rèn)真檢查防水情況，有滲水的，應(yīng)檢查水源，，采用相應(yīng)的措施進(jìn)行防水處理。有洞口（如穿墻螺桿套管、水管套管、廢棄的預(yù)留洞口等）未封堵的應(yīng)采用防水砂漿等材料封堵，屬于防水層施工質(zhì)量的問題應(yīng)返工處理。危害原因分析1、風(fēng)道內(nèi)部未抹灰或抹灰不完全，磚縫隙可引起漏風(fēng)嚴(yán)重；表面粗糙，將導(dǎo)致管道阻力增加；2、井道壁上的洞口未封堵，將造成空調(diào)（冷、熱及風(fēng)）能量損失；3、井壁起砂塵，將影響室內(nèi)環(huán)境及頻繁更換濾網(wǎng)。1、施工單位對(duì)規(guī)范不熟悉或不重視，班組交底不到位，操作人員不做，或三檢制度未落實(shí)，工序質(zhì)量把控不嚴(yán)；2、施工單位為了節(jié)約成本，偷工減料，風(fēng)井內(nèi)壁抹灰遺漏；3、施工中將風(fēng)井作為拋灑垃圾的豎向通道，直接向井內(nèi)傾倒，后期無法清理；4、風(fēng)井壁的螺栓孔洞未封堵，一般是施工方案中未涉及，施工中忽視。5、風(fēng)管的支吊架設(shè)置不符合規(guī)范要求序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求防治措施備注1、風(fēng)管支吊架的型材規(guī)格偏小，橫擔(dān)彎曲變形，吊桿彎曲不直；2、支吊架的固定不牢靠；3、水平風(fēng)管支吊架的間距過大，垂直風(fēng)管的固定點(diǎn)不夠；4、系統(tǒng)無防晃支架，主干管的防晃吊架間距超過20m；5、風(fēng)管保溫絕熱層包于支吊架外部。《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）第6.4條：風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長(zhǎng)至5m和75m；對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m；（2）風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)；（3）風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長(zhǎng)大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定；（4）支吊架處不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門。檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。（5）當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)；（6）吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形；風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整；（7）抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。1、要根據(jù)風(fēng)管的材質(zhì)、形式等確定支架的規(guī)格、材質(zhì)及間距，空調(diào)保溫風(fēng)管要求考慮保溫層的厚度及荷載；2、支吊架的固定點(diǎn)的選擇應(yīng)根據(jù)支架荷載確定，安裝時(shí)保證牢靠。荷載較大的應(yīng)進(jìn)行吊點(diǎn)的預(yù)留及預(yù)埋，并考慮與土建構(gòu)造的結(jié)合及承重情況；3、支架的制作及安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際測(cè)量結(jié)果進(jìn)行，安裝時(shí)前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放線定位；4、支吊架設(shè)置時(shí)，要避開支管接口、風(fēng)口、閥門等位置，一般距離不得小于200mm；5、根據(jù)風(fēng)管的形式、材質(zhì)等，按照規(guī)范要求確定水平風(fēng)管支吊架的間距、防晃支架的位置、垂直風(fēng)管安裝至少要有2個(gè)固定點(diǎn)；5、需保溫的風(fēng)管，支吊架應(yīng)設(shè)在保溫層外，以防止產(chǎn)生“冷橋”。危害原因分析1、風(fēng)管的支吊架強(qiáng)度不夠、固定不牢、間距過大，無防晃支架等，易于造成風(fēng)管局部變形，系統(tǒng)運(yùn)行產(chǎn)生振動(dòng)；2、支吊架緊貼風(fēng)管安裝，兩者之間無絕熱層，會(huì)產(chǎn)生冷橋，增加冷熱量的損失1、施工單位為了偷工減料，未按照設(shè)計(jì)或圖集的要求進(jìn)行支吊架的材料選型及未按照設(shè)計(jì)或規(guī)范的間距設(shè)置支架，使得支吊架的規(guī)格與風(fēng)管不一致，一般比要求的規(guī)格小，間距過大或固定點(diǎn)不足；2、施工單位在支吊架的制作與安裝中比較隨意，未現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量及放線，導(dǎo)致支吊架緊貼風(fēng)管；3、施工單位在保溫施工前對(duì)風(fēng)管的安裝未進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，支架位置不做調(diào)整，導(dǎo)致支架與風(fēng)管外壁的間距不一致，或大或小，保溫層施工直接施工，形成冷橋。6、通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)及噪聲序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求防治措施備注1、系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)風(fēng)管產(chǎn)生顫動(dòng)；2、風(fēng)管與設(shè)備連接處振動(dòng)較大；1、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）第4.2.1條：金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表4.2.1-1的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于表4.2.1-2的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表4.2.1-3的規(guī)定；2、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）第4.2.10金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定:1圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施；2矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施；3非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。1、要根據(jù)風(fēng)管的材質(zhì)、形式等確定支架的規(guī)格、材質(zhì)及間距，空調(diào)保溫風(fēng)管要求考慮保溫層的厚度及荷載；2、支吊架的固定點(diǎn)的選擇應(yīng)根據(jù)支架荷載確定，安裝時(shí)保證牢靠。荷載較大的應(yīng)進(jìn)行吊點(diǎn)的預(yù)留及預(yù)埋，并考慮與土建構(gòu)造的結(jié)合及承重情況；3、支架的制作及安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際測(cè)量結(jié)果進(jìn)行，安裝時(shí)前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放線定位；4、支吊架設(shè)置時(shí)，要避開支管接口、風(fēng)口、閥門等位置，一般距離不得小于200mm；5、根據(jù)風(fēng)管的形式、材質(zhì)等，按照規(guī)范要求確定水平風(fēng)管支吊架的間距、防晃支架的位置、垂直風(fēng)管安裝至少要有2個(gè)固定點(diǎn)；5、需保溫的風(fēng)管，支吊架應(yīng)設(shè)在保溫層外，以防止產(chǎn)生“冷橋”。危害原因分析風(fēng)管的振動(dòng)產(chǎn)生使得空調(diào)通風(fēng)房間的噪聲增大，存在設(shè)備運(yùn)行安全等隱患。1、施工單位為了偷工減料，風(fēng)管選用的厚度不符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求；2、較大口徑的風(fēng)管的加固措施不足或未做，運(yùn)行產(chǎn)生顫動(dòng)；3、通風(fēng)系統(tǒng)的支吊架及固定支架設(shè)置不合理，運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生了振動(dòng)；4、設(shè)備安裝時(shí)未采用可靠的減振措施，設(shè)備的振動(dòng)及噪聲通過風(fēng)管傳遞至系統(tǒng)末端7、絕熱材料的種類、密度及厚度等選用不當(dāng)序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求防治措施備注531、管道及空調(diào)風(fēng)管保溫的材料選型不當(dāng)，主要是容重、導(dǎo)熱系數(shù)、吸水率、厚度及防火等級(jí)等技術(shù)參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；2、特殊部位未采用不燃絕熱材料。1、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）第10.2.1條：風(fēng)管和管道的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如采用難燃材料時(shí)，應(yīng)對(duì)其難燃性進(jìn)行檢查，合格后方可使用。2、《城市熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（CJJ34—2002）第11.1.4條：保溫材料及其制品的主要技術(shù)性能應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）平均工作溫度下的導(dǎo)熱系數(shù)值不得大于0.12W/（m·K），并應(yīng)有明確的隨溫度變化的導(dǎo)熱系數(shù)方程式或圖表；對(duì)于松散或可壓縮的保溫材料及其制品，應(yīng)具有在使用密度下的導(dǎo)熱系數(shù)方程式或圖表；（2）密度不應(yīng)大于350kg/m3；（3）除軟質(zhì)、散狀材料外，硬質(zhì)預(yù)制成型制品的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于0.3MPa；半硬質(zhì)的保溫材料壓縮10％時(shí)的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于0.2MPa。3、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）第10.2.3條：在下列場(chǎng)合必須使用不燃絕熱材料:1電加熱器前后800mm的風(fēng)管和絕熱層；2穿越防火隔墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風(fēng)管、管道和絕熱層。1、設(shè)計(jì)單位根據(jù)采暖及空調(diào)的工況，合理選用保溫材料的參數(shù)；2、材料進(jìn)場(chǎng)前，做好材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收程序，對(duì)于不合格的產(chǎn)品或與設(shè)計(jì)文件要求不符的材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)；3、保溫材料進(jìn)場(chǎng)按批隨機(jī)抽查，采用觀察檢查、檢查材料合格證，并做點(diǎn)燃試驗(yàn)等方法，對(duì)合同文件要求必須要做復(fù)檢的情況，可隨機(jī)抽取，到指定部門作技術(shù)復(fù)檢，以獲取保溫材料的其他技術(shù)參數(shù)。4、在防火分區(qū)隔墻及電加熱器的風(fēng)管保溫等特殊位置嚴(yán)格按照規(guī)范要求采用不燃絕熱材料。危害原因分析材料的規(guī)格選擇不當(dāng)，容重、厚度、導(dǎo)熱系數(shù)等不符合設(shè)計(jì)要求的，導(dǎo)致系統(tǒng)的熱損耗過大，電力、燃?xì)獾荣Y源消耗量大等；2、保溫材料的阻燃等級(jí)不符合要求，造成火災(zāi)隱患1、施工單位為了偷工減料，保溫材料的選用不符合設(shè)計(jì)要求；2、材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收程序流于形式，不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；3、設(shè)計(jì)單位的絕熱計(jì)算及材料選型不當(dāng)；4、特殊部位的絕熱材料要求設(shè)計(jì)文件要求不清，或施工中未按照要求施工。8、空調(diào)風(fēng)管的保溫層質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求序號(hào)現(xiàn)象和問題原因分析規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求防治措施備注541、風(fēng)管保溫層表面平整度偏差較大；2、保溫層的固定（保溫釘或膠粘）不牢靠或缺失，有空鼓情況；3、保溫層的連接處不連續(xù)，有漏空、缺失等情況4、部件位置未單獨(dú)設(shè)置。1、施工單位施工前未做技術(shù)交底，操作人員對(duì)絕熱層的規(guī)范要求及標(biāo)準(zhǔn)不清楚；2、施工過程中的質(zhì)量控制（三檢制度）缺失或不健全；3、監(jiān)理單位未按照要求進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。1、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）第10.4條：絕熱材料層應(yīng)密實(shí)，無裂縫、空隙等缺陷。表面應(yīng)平整，當(dāng)采用卷材或板材時(shí)，允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時(shí)，允許偏差為10mm。防潮層(包括絕熱層的端部)應(yīng)完整，且封閉良好；其搭接縫應(yīng)順?biāo)?、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）第10.5條：風(fēng)管絕熱層采用粘結(jié)方法固定時(shí)，施工應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）粘結(jié)劑的性能應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；（2）粘結(jié)材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合，無空隙；（3）絕熱層縱、橫向的接縫，應(yīng)錯(cuò)開；（4）絕熱層粘貼后，如進(jìn)行包扎或捆扎，包扎的搭接處應(yīng)均勻、貼緊；捆扎的應(yīng)松緊適度，不得損壞絕熱層。3、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）第10.6風(fēng)管絕熱層采用保溫釘連接固定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接，可采用粘接或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不得脫落；焊接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整，并不應(yīng)影響鍍鋅鋼板的防腐性能；（2）矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于8個(gè)。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm；（3）風(fēng)管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風(fēng)管絕熱層的0.8倍；（4）帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。3、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）第10.3條：風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。1、保溫層施工前要確保風(fēng)管的隱蔽驗(yàn)收已經(jīng)同通過；2、施工前按照規(guī)范及施工方案的要求，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，確保操作人員了解技術(shù)要求；3、施工中嚴(yán)格三檢制度，確保施工質(zhì)量。危害1、保溫層空鼓、缺失等情況導(dǎo)致熱損失較大，系統(tǒng)能耗增加；2、風(fēng)閥等部件位置檢修困難；3、防潮層或保護(hù)殼損失嚴(yán)重的可導(dǎo)致保溫層受潮或受損后影響保溫效果。9、金屬風(fēng)管法蘭制作及安裝不規(guī)范序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求防治措施備注551、法蘭的四個(gè)角不方正，對(duì)角線不相等，法蘭螺栓孔距（鉚釘間距）不均勻或間距過大，同規(guī)格的法蘭不能互換使用；2、法蘭表面不平整；3、法蘭與風(fēng)管連接處四角開裂、凹凸不平，風(fēng)管與法蘭鉚接后向一側(cè)偏斜；4、法蘭與風(fēng)管鉚接不牢固，有脫鉚或漏鉚現(xiàn)象，連接法蘭的螺栓松動(dòng)，未擰緊；5、風(fēng)管不平整，與法蘭不貼實(shí)，法蘭翻邊不平整，翻邊寬度不一致，或翻邊量不足（小于6mm）；法蘭墊料不平整，在四角處重疊或斷開，法蘭墊料厚度不夠，墊片凸入風(fēng)管內(nèi)或突出法蘭外。1、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）第4.2.6條：金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫；（2）金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表4.2.6-1或表4.2.6-2的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時(shí)，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。2、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）第4.2條：金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性；（2）風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞3、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）第6.1條：風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定（3）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊其螺母宜在同一側(cè)；（4）風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密牢固風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求厚度不應(yīng)小于3mm墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)亦不宜突出法蘭外。1、按照規(guī)范要求根據(jù)風(fēng)管規(guī)格確定法蘭的角鋼規(guī)格，法蘭內(nèi)框的尺寸一般比風(fēng)管外尺寸大2mm，；2、按不同批次制作法蘭樣板，控制法蘭的平整度、螺栓及鉚釘?shù)奈恢冒凑找?guī)范確定，間距一般不大于150mm，對(duì)角線一般偏差1mm；3、風(fēng)管下料與鉚接時(shí)，要保證翻邊寬度，不小于6mm；4、法蘭墊片選用符合規(guī)范，搭接或在四角轉(zhuǎn)彎處不得重疊及漏墊。原因分析1、同一規(guī)格的法蘭未制作樣板，或法蘭樣板在對(duì)角線、螺栓（或鉚釘）孔距等方面控制不嚴(yán)，導(dǎo)致法蘭不具有互換性；2、法蘭的內(nèi)框尺寸小于風(fēng)管外邊時(shí)，強(qiáng)行將法蘭套在風(fēng)管上，造成四角開裂，有凸起；3、法蘭內(nèi)框尺寸遠(yuǎn)大于風(fēng)管外邊尺寸，風(fēng)管與法蘭連接時(shí)不能緊貼，鉚接后風(fēng)管向一個(gè)方向偏斜；4、風(fēng)管的下料及咬邊的尺寸沒有把握準(zhǔn)確，或機(jī)械咬口時(shí)出現(xiàn)跑偏，風(fēng)管與法蘭鉚接翻邊時(shí)出現(xiàn)寬窄不一，甚至小于規(guī)范要求的6mm。5、法蘭的墊料選材不符合要求或搭接方式不對(duì)。10、彎頭內(nèi)的導(dǎo)流葉片設(shè)置不規(guī)范序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求備注561、直角彎頭、曲率半徑較?。ㄐ∮谄淦矫孢呴L(zhǎng)）的弧形彎頭等阻力較大的彎頭未設(shè)置導(dǎo)流葉片；2、在彎頭處雖設(shè)置了導(dǎo)流葉片，但不規(guī)范：導(dǎo)流葉片制作部規(guī)范(如板材厚度不足,兩側(cè)未卷邊等)、葉片數(shù)量少,片距不合理,高度較大的風(fēng)管未分層設(shè)置導(dǎo)流葉片。1、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）第4.2.12條：矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。2、《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》（JGJ141-2004）第10.2條：矩形風(fēng)管按圖10.2-1所示分內(nèi)外同心弧型、內(nèi)戶外直角型、內(nèi)斜線外直角型及內(nèi)外直角型，其制作應(yīng)符合下列要求：（1）矩形彎管宜采用內(nèi)外同心弧型。彎管曲率半徑宜為一個(gè)平面邊長(zhǎng)，圓弧應(yīng)均勻；（2）矩形內(nèi)外弧型彎管平面邊長(zhǎng)大于500mm，且內(nèi)弧半徑（r）與彎管平面邊長(zhǎng)（a）之比（r/a）小于或等于0.25時(shí)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片的弧度應(yīng)與彎管弧度相等，迎風(fēng)邊緣應(yīng)光滑，片數(shù)及設(shè)置的位置應(yīng)按照表10.2-1及表10.2-2的規(guī)定（３）矩形內(nèi)外直角型彎管以及邊長(zhǎng)大于500mm的內(nèi)弧外直角型、內(nèi)斜線外直角型彎管應(yīng)按圖10.2-2選用并設(shè)置單弧形或雙弧形等圓弧導(dǎo)流片。導(dǎo)流片圓弧半徑及片距宜按表10.2-2規(guī)定。彎管平面邊長(zhǎng)a（mm）導(dǎo)流片數(shù)導(dǎo)流片位置ABC500＜≤10001a/3--1000＜≤15002a/4a/2-＞3a/8a/3a/2圖10.2-1矩形彎管示意圖表10.2-1內(nèi)外弧型矩形彎管導(dǎo)流片數(shù)及設(shè)置位置圖10.2-2單弧形或雙弧形導(dǎo)流片形式表10.2-2單弧形或雙弧形導(dǎo)流片圓弧半徑及片距（mm)單圓弧導(dǎo)流片 雙圓弧導(dǎo)流片R1=50P=38R1=115P=83R1=50R2=25P=54R1=115R2=51P=83鍍鋅板厚度宜為0.8mm鍍鋅板厚度宜為0.6mm防治措施1、對(duì)于平面邊長(zhǎng)大于500mm發(fā)熱內(nèi)弧外直角彎頭、內(nèi)斜線外直角彎頭、內(nèi)外直角彎頭及曲率半徑小于一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧型彎頭應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流葉片。2、導(dǎo)流葉片的數(shù)量、片距及位置應(yīng)按照上述的通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程第10.2條要求設(shè)置，具體制作及安裝可按照《全國(guó)通用通風(fēng)管道配件圖表》的要求執(zhí)行，必要時(shí)設(shè)計(jì)方可向施工單位進(jìn)行技術(shù)交底。11、風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管連接方式及安裝不合理序號(hào)現(xiàn)象和問題原因分析規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求防治措施備注571、風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管之間未設(shè)置帆布軟管2、風(fēng)機(jī)盤管未設(shè)回風(fēng)箱，而通過吊頂上的回風(fēng)口回風(fēng)；3、新風(fēng)口未直接送到室內(nèi)，而是經(jīng)過風(fēng)機(jī)盤管的回風(fēng)段混合后送入。1、風(fēng)機(jī)盤管不設(shè)回風(fēng)箱，主要是為了節(jié)省成本，安裝省事；2、未設(shè)置軟接一般是審圖及交底不仔細(xì)；3、新風(fēng)的設(shè)置一般是施工現(xiàn)場(chǎng)為了施工方便，減少新風(fēng)管道的長(zhǎng)度及風(fēng)口數(shù)量，擅自做主，將新風(fēng)與風(fēng)機(jī)盤管的回風(fēng)段連接。1、《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)》（GB50019-2003）第9.6條：冷熱水機(jī)組、空氣調(diào)節(jié)機(jī)組、通風(fēng)機(jī)及水泵等設(shè)備的進(jìn)口、出口管道，宜采用軟管連接。2、《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)》（GB50019-2003）第6.14.1條：空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的新風(fēng)量，應(yīng)不小于人員所需的新風(fēng)量，以及補(bǔ)償排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓所需的新風(fēng)量等項(xiàng)中的較大的值。1、風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管之間設(shè)置軟接，長(zhǎng)度一般不超過200mm，且不得做變徑或彎頭用；2、按照設(shè)計(jì)文件的要求，將盤管的回風(fēng)箱的回風(fēng)口與吊頂上的回風(fēng)口進(jìn)行連接，不得通過吊頂內(nèi)回風(fēng)；3、新風(fēng)管、新風(fēng)口按照設(shè)計(jì)文件設(shè)置及安裝，一般是將新風(fēng)直接送至室內(nèi)，或與盤管的送風(fēng)段連接，不得將新風(fēng)接入盤管的回風(fēng)段；危害1、風(fēng)機(jī)盤管不設(shè)回風(fēng)箱，將導(dǎo)致吊頂內(nèi)未進(jìn)過濾的空氣直接進(jìn)入盤管，長(zhǎng)期運(yùn)行將堵塞盤管，影響換熱效率；2、未設(shè)置軟接或軟接不合理，將設(shè)備的振動(dòng)進(jìn)行傳遞，影響設(shè)備的運(yùn)行；3、在過渡季節(jié)時(shí)，新風(fēng)往往難于送至室內(nèi)。12、空調(diào)機(jī)組/通風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)振動(dòng)及噪聲大序號(hào)現(xiàn)象和問題圖片規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求防治措施備注58空調(diào)機(jī)或通風(fēng)機(jī)運(yùn)行中振動(dòng)較大，噪音大1、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）第7.1條：風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）通風(fēng)機(jī)的安裝，應(yīng)符合表7.1的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或?yàn)槿~輪外徑值的1/100；（2）現(xiàn)場(chǎng)組裝的軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝角度應(yīng)一致，達(dá)到在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為1/1000；（3）安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm；（4）安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。2、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）第7.2.1.3條：固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施。3、《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50275-98）第1.6條：風(fēng)機(jī)機(jī)組軸系的找正應(yīng)首先選擇位于軸系中間的或重量大、安裝難度大的機(jī)器作為基準(zhǔn)機(jī)器進(jìn)行調(diào)平；其余非基準(zhǔn)機(jī)器應(yīng)以基準(zhǔn)機(jī)器為基準(zhǔn)找正調(diào)平，使機(jī)組軸系在運(yùn)行時(shí)成為兩端揚(yáng)度相當(dāng)?shù)倪B續(xù)曲線。機(jī)組軸系的最終找正應(yīng)以實(shí)際轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器進(jìn)行并達(dá)到上述要求。1、風(fēng)機(jī)安裝前要對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的水平度等進(jìn)行測(cè)量及驗(yàn)收，偏差較大的應(yīng)整改；2、風(fēng)機(jī)的安裝中應(yīng)按照水平、標(biāo)高等確定位置，保證風(fēng)機(jī)（及機(jī)軸）與電機(jī)兩軸的同心或皮帶傳送時(shí)應(yīng)保證皮帶輪中心線重合并拉緊皮帶；3、選用合適的減震器，安裝時(shí)保證平整；4、吊裝風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置固定及防晃措施；5、合理設(shè)置風(fēng)管彎頭，減少渦流，降低噪聲。原因分析1、風(fēng)機(jī)或空調(diào)機(jī)組的風(fēng)機(jī)段安裝歪斜，不水