2023年施工組織設(shè)計(jì)倉(cāng)庫(kù)

呼和浩特市昌理冷鏈物流倉(cāng)儲(chǔ)園區(qū)倉(cāng)庫(kù)8

施工組織設(shè)計(jì)

王慶彬顧永偉

1.編制說明和編制依據(jù)

i.i編制說明

在內(nèi)蒙古南璞房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司擬建的“呼和浩特市昌理

冷鏈物流倉(cāng)儲(chǔ)園區(qū)倉(cāng)庫(kù)8”的建筑物工程施工中，我公司將以優(yōu)質(zhì)、高

效、安全、文明為宗旨，本著對(duì)業(yè)主、公司高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，進(jìn)行合

理安排布置，使施工忙而不亂，成本最低、效率最高、質(zhì)量最好，達(dá)

到國(guó)家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。在施工過程中，我項(xiàng)目部與質(zhì)量監(jiān)督部門、監(jiān)理單

位配合，協(xié)調(diào)好內(nèi)外關(guān)系，通過有效的對(duì)工序、材料、人員進(jìn)行控制，

不僅保證工程質(zhì)量，而且安全文明施工得到有效保障，通過有效的環(huán)

保措施，使聲、

光、塵污染得到有效的控制，創(chuàng)建安全文明施工的模范工地。

本施工組織設(shè)計(jì)作為指導(dǎo)施工技術(shù)性文件，編制時(shí)對(duì)各流水段工

程的施工工期、質(zhì)量目標(biāo)、勞動(dòng)組織、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備

及周轉(zhuǎn)、材料配備、主要技術(shù)措施、安全文明施工及降低成本推廣新

技術(shù)等諸多因素，盡可能做好充分考慮，突出其科學(xué)性、實(shí)用性及針

對(duì)性。

1.2編制依據(jù)

1.2.1業(yè)主及招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)提供的招標(biāo)文件、工程設(shè)計(jì)圖紙以及招

標(biāo)文件中所提供的技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

1.2.2根據(jù)工程特點(diǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)情況、施工環(huán)境、施工條件和自然

條件的分析。

1.2.3本公司現(xiàn)有的勞動(dòng)力、技術(shù)、機(jī)械設(shè)備能力和施工管理經(jīng)驗(yàn)

和本單位多年的同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。

1.2.4其他相關(guān)資料。

1.3施工目標(biāo)

1.3.1質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到合格工程。

L3.2進(jìn)度目標(biāo)：確保在規(guī)定工期內(nèi)完成承包任務(wù)，并提前5天交

工。

1.3.3安全生產(chǎn)：防止重傷，杜絕死亡，按“一標(biāo)四規(guī)”達(dá)標(biāo)。

1.3.4文明施工：達(dá)到安全文明工地。

2.施工部署

2.1施工組織機(jī)構(gòu)

鑒于該工程工期、質(zhì)量都要求較高。我公司把該工程列為2014年

的重點(diǎn)工程之一。根據(jù)工程特點(diǎn)，按照管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置的要求，確

定主要管理人員崗位，遵循合理分工密切協(xié)作，因事設(shè)職和因職選人

的原則，建立起具有開拓精神，施工經(jīng)驗(yàn)豐富和工作效率高的工程項(xiàng)

目領(lǐng)導(dǎo)班子。配備一套強(qiáng)有力項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，建

立健全項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)。

序號(hào)姓名瞅務(wù)職稱

1王慶彬項(xiàng)目經(jīng)理一級(jí)建造師

2韓建才總工高級(jí)工程師

3周立波商務(wù)經(jīng)理中級(jí)經(jīng)濟(jì)師

4楊春峰項(xiàng)目書記工程師

5顧永偉安全主管工程師

6孫獻(xiàn)偉調(diào)度室主任助工

7孫曉英資料員初級(jí)

8董森質(zhì)檢科助工

9劉啟林技術(shù)科助工

10李銀子測(cè)量隊(duì)長(zhǎng)助工

11薛紅飛物資科長(zhǎng)助工

12侯薇辦公室主任政工師

13高超財(cái)務(wù)科科員

①項(xiàng)目經(jīng)理（執(zhí)行經(jīng)理）：對(duì)本工程的質(zhì)量、安全、效益、進(jìn)度、文

明施工等全面負(fù)責(zé)，全面履行合同。

②施工員：負(fù)責(zé)分部、分項(xiàng)工程施工方案編制及實(shí)施，工程測(cè)量、

工程進(jìn)度計(jì)劃組織實(shí)施。

③質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量檢查，分項(xiàng)分部工程質(zhì)量驗(yàn)收。

④安全員：負(fù)責(zé)本工程安全生產(chǎn)教育、培訓(xùn)I、管理及施工中的安

全檢查。

⑤材料員：負(fù)責(zé)本工程材料計(jì)劃、采購(gòu)和保管。

⑥預(yù)算員：負(fù)責(zé)本工程用款計(jì)劃及控制勞資管理、成本核算。

⑦資料員：負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料的收集、填寫、編制、整理、歸檔。

2.2施工段劃分

2.2.1本工程施工安排應(yīng)做到各個(gè)工種均衡和連續(xù)施工，各工種水

平交叉作業(yè)，避免窩工現(xiàn)象。

2.2.2制定切實(shí)可行的施工進(jìn)度計(jì)劃，嚴(yán)格要求施工質(zhì)量，一切按

優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求，充分發(fā)揮我公司綜合配套的生產(chǎn)體系，以塑造“過程

精品”為目的。

2.2.3塔吊選型

根據(jù)施工部署、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件及周圍環(huán)境情況等，該工程共布置4

臺(tái)塔吊，東西兩側(cè)對(duì)稱布置2臺(tái)，南北兩側(cè)布置2臺(tái)。其中1臺(tái)QTZ4810

型塔式起重機(jī)，塔高40m,有效臂長(zhǎng)40叫其余塔吊均采用QTZ63AC5013）,

有效臂長(zhǎng)60mo

3.主要施工方案和施工技術(shù)措施

3.1工程概況

內(nèi)蒙古南璞房地產(chǎn)開發(fā)有限責(zé)任公司擬建的“呼和浩特市昌理冷

鏈物流倉(cāng)儲(chǔ)園區(qū)倉(cāng)庫(kù)工程8,地上5層框架結(jié)構(gòu)，主要斷面1000*1000,

1100*1100mm,主梁斷面500*1200,400*1000,4斷*750mm,樓板為

120mm,150mm厚的現(xiàn)澆鋼筋混凝土板。地上外圍護(hù)墻為300厚陶?；炷?/p>

土砌塊墻，內(nèi)墻為200,300mm厚陶?；炷链u塊墻。該建筑為丙類2

次倉(cāng)儲(chǔ)用房，地上建筑面積為38546m2,合理使用年限50年，防火等

級(jí)為二級(jí)，抗震設(shè)防裂度為八度。窗為60系列PA斷橋鋁合金，單框

雙玻。

3.2施工程序

3.2.1先地下后地上。首先完成地下設(shè)施，土方工程和基礎(chǔ)工程,

然后進(jìn)行地上工程施工，地下基礎(chǔ)工程也應(yīng)以先淺后深的程序進(jìn)行。

3.2.2先結(jié)構(gòu)后裝飾。施工方案的選擇要遵循技術(shù)先進(jìn)、工期高速,

講成本講效益，質(zhì)量保全優(yōu)的原則，各工種立體穿插作業(yè)。

3.3施工順序

3.3.1基礎(chǔ)工程：挖土方一槽底或模板內(nèi)清理一商品混凝土進(jìn)場(chǎng)一

混凝土澆筑一混凝土振搗一混凝土找平一混凝土養(yǎng)護(hù)一基礎(chǔ)回填土

3.3.2主體工程：鋼筋制作綁扎、木工支模、澆注碎、柱梁等施工工序。

3.3.3屋面工程：找平層一冷底子油一道一保溫層一找坡層一找平

層一防水層一涂料保護(hù)層

3.3.4裝飾工程：先外后內(nèi)，先上后下

3.3.5水暖電衛(wèi)：與其它分部分項(xiàng)工程穿插進(jìn)行

3.4主要施工方法

3.4.1施工測(cè)量

3.4.1.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主定的坐標(biāo)點(diǎn)，在工程現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)引進(jìn)設(shè)置

永久性基準(zhǔn)樁位，施工期間妥善維護(hù)，用軸線交會(huì)法放出主軸線的位

置，根據(jù)矩形控制網(wǎng)和建筑物軸線關(guān)系放出各基礎(chǔ)軸線，土方開挖的

外邊線，在基坑開挖前，將各軸線延長(zhǎng)引樁，做好標(biāo)志，然后開挖基

坑。

3.4.1.2豎向采用延長(zhǎng)軸引樁，利用經(jīng)緯儀逐層進(jìn)行軸線投測(cè)，標(biāo)

高控制根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀，剛尺逐層測(cè)量法控制，

建筑物每層層高由各層引用一條基準(zhǔn)線：500線來(lái)控制。

3.4.1.3沉降觀測(cè)

在結(jié)構(gòu)工程施工至±0.00時(shí)，按規(guī)定埋設(shè)永久性觀察點(diǎn)于建筑物

外墻上面，高度在標(biāo)高1m處，以后每施工一層復(fù)測(cè)一次，直至竣工后

每一百天下沉小于1mm時(shí)為止。

要求：

a、沉降觀測(cè)要及時(shí)，觀測(cè)結(jié)果要可靠，資料要完整。

b、儀器固定、人員固定、觀測(cè)線路固定（包括鏡位固定和觀測(cè)次

序固定)。

3.4.2土方開挖

3.4.2.1土方開挖前，首先要了解地下管道，水線、電纜等地下障

礙物的情況，根據(jù)具體情況協(xié)同業(yè)主及設(shè)計(jì)部門，采用必要的預(yù)防措

施，必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)修改以適應(yīng)施工中遇到的實(shí)際問題。

3.4.2.2基槽土方工程采用機(jī)械開挖，開挖時(shí)根據(jù)土質(zhì)情況及基礎(chǔ)

寬度，邊坡放坡系數(shù)按有關(guān)規(guī)范確定，基槽兩側(cè)按軸線位置訂平線板，

并在平線板側(cè)面標(biāo)出軸線號(hào)碼及高程，建筑物四邊軸線用經(jīng)緯儀引出

標(biāo)高控制點(diǎn)?；弁谕旰髴?yīng)進(jìn)行釬探；釬探距離每隔1.8m長(zhǎng)度進(jìn)行一

次釬探，另如挖時(shí)墓穴洞等應(yīng)與設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位提出加深處理方

案，并辦理技術(shù)變更手續(xù)，基礎(chǔ)全部開挖后，要及時(shí)會(huì)同技術(shù)單位和

建設(shè)單位質(zhì)監(jiān)站共同驗(yàn)收槽底土質(zhì)情況，并要辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

3.4.2.3基礎(chǔ)回填土按照有關(guān)規(guī)定回填，并注意分層回填夯實(shí)，每

層鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具性能確定，采

用蛙式打夯機(jī)，每層鋪土厚度為200-250mm,打夯時(shí)按一定方向進(jìn)行,

一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每層壓實(shí)遍數(shù)4-6遍，回填土不

得使用雜土及粒徑大于30mm的土。

3.4.3基礎(chǔ)工程

1、基礎(chǔ)工程

(1)樁基施工詳見人工挖孔樁施工方案

(2)按基槽開挖，碎墊層，鋼筋碎獨(dú)立柱基礎(chǔ)，回填土順序進(jìn)行。

(3)碎基底采用碎墊層，碎強(qiáng)度等級(jí)為C15,碎應(yīng)振搗密實(shí)。

(4)獨(dú)立柱地梁施工時(shí)，把柱的軸線位置套上箍筋焊柱到底板筋,

以便保證柱的位置正確，依據(jù)規(guī)范及技術(shù)交底，鋼筋模板碎詳見

主體施工方案。

3.4.4砌筑工程

1、砌筑前對(duì)砌塊澆水濕潤(rùn)，砂漿配合比正確；

2、砌筑前檢查放線尺寸，軸線長(zhǎng)度；

3、砌筑砂漿飽滿，方法正確；

3.4.5模板工程

因本工程樓板均為現(xiàn)澆板，現(xiàn)澆量大，為了減少模板拼縫在破表

面留下印跡及減少漏漿現(xiàn)象的發(fā)生，提高模板的適用性和周轉(zhuǎn)率，本

工程在現(xiàn)澆板模板上實(shí)用竹膠合板大型模板。

3.4.5.1模板的支撐、錨固，要求有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,

防止倒塌或脹模。

3.4.5.2模板的支設(shè)要確保各部位的軸線標(biāo)高，形狀和幾何尺寸,

破澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板的位置(垂直度、標(biāo)高)，檢查預(yù)留孔洞位置及

尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤，模板支撐是否牢靠，拼縫是否嚴(yán)密。

3.4.5.3所有模板在使用前涂刷隔離劑，舊模板在使用前要修理,

在做施工前應(yīng)清除模板內(nèi)部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑。

3.4.5.4拆模要待碎強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時(shí)進(jìn)行，模板拆除的順序:

柱模、梁側(cè)模、樓板模、梁底模。側(cè)模在碎達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%后拆除，

當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時(shí)-，底模在碎達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后方可拆除，構(gòu)件

跨度小于4m時(shí),，碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%可拆除。

3.4.5.5現(xiàn)澆鋼筋碎梁扳，當(dāng)跨度大于或小于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱

高度為全跨度的l/lOOO-3/lOOOo

3.4.6鋼筋工程

3.4.6.1材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部管理人員檢查其規(guī)格、型號(hào)、

數(shù)量、標(biāo)識(shí)外觀是否缺陷，并當(dāng)場(chǎng)取樣到實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)其性能，確認(rèn)其

各項(xiàng)性能均符合要求，方可使用。

3.4.6.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)鋼筋的牌號(hào)、規(guī)格分類堆入在枕木上,

嚴(yán)禁隨意堆放，加工好的鋼筋根據(jù)使用部位和時(shí)間掛牌標(biāo)識(shí)。

3.4.6.3鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定，搭設(shè)長(zhǎng)度的末端距鋼筋

彎折處，不得小于鋼筋直徑10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受

拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，直徑不大于12mm的受壓

I級(jí)鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍，

各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至

搭接長(zhǎng)度長(zhǎng)的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占

受力鋼筋總截面面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、受拉區(qū)不得超過25%；

b、受壓區(qū)不得超過50%。

3.4.6.4綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距部不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)

小于25mm,在綁扎骨架中非焊接的搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受

拉時(shí)其箍筋的間距部應(yīng)小于5d,且不應(yīng)大于100mm,當(dāng)搭接鋼筋為受

壓時(shí)，其箍筋間距不小于10d,且不大于200mm。

3.4.6.5每一部位的鋼筋綁扎均應(yīng)會(huì)同甲方、質(zhì)檢人員、監(jiān)理單位

共同進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后方可澆筑碎。

3.4.7校工程

3.4.7.1采用商品碎,技術(shù)負(fù)責(zé)人要認(rèn)真簽定商品破的采購(gòu)計(jì)劃，

準(zhǔn)確提供使用數(shù)量，嚴(yán)格控制商品碎的質(zhì)量，及時(shí)索取原材料的資料。

3.4.7.2工藝流程：槽底或模板內(nèi)清理一商品混凝土進(jìn)場(chǎng)一混凝

土澆筑一混凝土振搗一混凝土找平一混凝土養(yǎng)護(hù)

3.4.7.3施工縫留設(shè)：柱留設(shè)在柱子根部及梁下200mm處，梁扳留

設(shè)在跨中1/3處。

3.4.7.4碎澆筑

a、在做澆筑前必須把模板內(nèi)的雜物清理干凈，對(duì)鋼筋和預(yù)埋件檢

查并做好隱蔽驗(yàn)收記錄，符合要求后方可進(jìn)行澆筑。

b、柱硅澆筑時(shí)應(yīng)用串簡(jiǎn)以防發(fā)生離折現(xiàn)象。碎澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)

行，每層澆筑高度為振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍,最大不超過50cm,

使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)應(yīng)均勻并逐點(diǎn)移動(dòng)，不得遺漏，

移動(dòng)間距不得大于振搗棒作業(yè)半徑的1.5倍，一般為35cm左右，振搗

上層時(shí)應(yīng)插入下層5-lOcm,振搗延續(xù)至碎表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為

止。

c、鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選級(jí)配適當(dāng)?shù)氖?，石子最大粒徑尺寸不?/p>

超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4o結(jié)構(gòu)截

面較小而鋼筋又密集時(shí)可用同樣標(biāo)號(hào)細(xì)石碎澆筑。

d、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處可采用

帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。

e、保護(hù)層碎要充分振搗密實(shí)。

f、在預(yù)埋件，預(yù)埋套管等關(guān)鍵部位應(yīng)加強(qiáng)振搗以防漏振、振搗不

均勻及振搗時(shí)間不足等現(xiàn)象發(fā)生，從而避免該部分滲水現(xiàn)象。

g、澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)觀察模板，支架鋼筋及預(yù)埋件和插筋等有無(wú)

移動(dòng)，予留孔洞有無(wú)堵塞，當(dāng)發(fā)生變形或堵塞時(shí)，應(yīng)采取措施及時(shí)處

理。

h、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆

筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用

鐵插尺來(lái)回振搗檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木棒子抹平。

i、施工縫的處理

在施工縫繼續(xù)澆筑碎時(shí)，先澆碎的強(qiáng)度不應(yīng)小于L2Mpa,應(yīng)清除松動(dòng)

石子和水泥膜并用水充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水，澆筑碎前，

應(yīng)先在施工縫處鋪一層和碎配比相同的水泥砂漿，碎應(yīng)仔細(xì)振搗密實(shí),

是新舊性緊密結(jié)合。

j、碎養(yǎng)護(hù)

澆筑完畢12小時(shí)左右進(jìn)行履蓋或澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得小于7天。

k、碎試塊

按規(guī)范要求每次澆筑做3組試塊，并做好現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度必須

符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定。

3.4.7.5碎質(zhì)量要求

a、碎強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定

b、表面無(wú)蜂窩、孔洞、露筋、施工縫無(wú)灰渣等現(xiàn)象。

c、實(shí)測(cè)質(zhì)量偏差必須符合規(guī)范要求，其合格率控制在93%以上。

3.4.8屋面工程

3.4.8.1屋面找平層：

3.4.8.1.1施工準(zhǔn)備

a、所用材料的質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)

范的規(guī)定。

b、機(jī)械：砂漿攪拌機(jī)或混凝土攪拌機(jī)

3.4.8.1.2作業(yè)條件

a、找平層施工前，屋面保溫層應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。

根據(jù)設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高、坡度，找好規(guī)矩并彈線（包括天溝、檐溝的坡

度）。

b、施工找平層時(shí)應(yīng)將原表面清理干凈，進(jìn)行處理，有利于基層于

找平層結(jié)合，如澆水濕潤(rùn)、噴涂瀝青稀料等。

c、根據(jù)設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高、坡度，找平規(guī)矩并彈線（包括天溝、檐

溝的坡度）。

3.4.8.1.3施工方案

a、工藝流程：基層清理分管根封堵9標(biāo)高坡度彈線玲灑水濕潤(rùn)少

施工找平層9養(yǎng)護(hù)好驗(yàn)收。

b、基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸

出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。

c、灑水濕潤(rùn)：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)基層表面,

主要利用基層于找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表

面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達(dá)

到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。

d、貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按12m貼點(diǎn)

標(biāo)高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時(shí)，先按流水方向以間距1-2m沖筋，

并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm,并且將縫與保濕層連通，分

格縫最大間距為6mo

e、鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪貼，用刮扛靠沖筋條刮平,

找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。等浮水沉失后，人踏上去有腳印

但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般

配合比為1：3,拌合稠度控制在7cm。

f、養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)以后24h可澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期為

7d經(jīng)干燥后鋪設(shè)防水層。

3.4.8.1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

a、原材料及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

b、屋面、天溝、檐溝找平層的坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求，天溝、

檐溝縱向坡度不宜小于5%。

c、水泥砂漿找平層無(wú)脫皮、起砂等缺陷。

d、找平層分格縫留設(shè)位置和間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收規(guī)范

的規(guī)定。

3.4.8.1.5成品保護(hù)

a、抹平的找平層上，推小車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)先鋪腳手板車道。

b、找平層施工完畢，未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)不得上人踩踏。

c、雨水口、內(nèi)排雨水口施工過程中，應(yīng)采取臨時(shí)措施封口，防止

雜物進(jìn)入堵塞。

3.4.8.1.6質(zhì)量通病防治

a、找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護(hù)不好，使找平層早期

脫水；砂漿拌合水加水過多，影響成品強(qiáng)度；抹壓時(shí)機(jī)不對(duì)，過晚破

壞了水泥硬化；過實(shí)踩踏破壞了表面養(yǎng)生硬度。施工中注意配合比，

控制加水量，掌握抹壓時(shí)間，成品不能過早上人。

b、找平層空鼓、開裂：基層表面清理干凈，水泥砂漿找平層施工

前未用水濕潤(rùn)好，造成空鼓；應(yīng)重視基層清理，認(rèn)真施工結(jié)合層工作，

注意壓實(shí)。由于砂子過細(xì)，水泥砂漿級(jí)配不好，找平層厚薄不均，養(yǎng)

護(hù)不夠，均可造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料，保溫層平

整度應(yīng)嚴(yán)格控制，保證找平層的厚度基礎(chǔ)一致，加強(qiáng)成品養(yǎng)護(hù)，防止

表面開裂。

3.4.8.2屋面保溫層：

3.4.8.2.1施工準(zhǔn)備

a、材料的密度、導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工

及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有試驗(yàn)資料。

b、板狀保溫材料：產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用厚度、

規(guī)格應(yīng)一致，外形應(yīng)整齊；密度、導(dǎo)熱系數(shù)、強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.4.8.2.2作業(yè)條件:

a、鋪設(shè)保溫材料的基層（結(jié)構(gòu)層）施工完以后，將頂板面層進(jìn)行

處理，處理點(diǎn)應(yīng)抹入水泥砂漿，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，方可鋪設(shè)保溫材料。

b、鋪設(shè)隔氣層的屋面應(yīng)先將表面清掃干凈，且要求干燥、平整,

不得有松散、開裂、空鼓等缺陷；隔氣層的構(gòu)造做法必須符合設(shè)計(jì)要

求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。

C、保溫板材料運(yùn)輸、存放應(yīng)注意保護(hù)，防止損壞和受潮。

3.4.8.2.3施工方案：

a、工藝流程9彈線找坡少管根固定9隔氣層施工玲保溫層鋪設(shè)少

抹找平層。

b、基層清理：預(yù)制或現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清

理干凈。

c、彈線找坡：按設(shè)計(jì)坡度基流水方向，找出屋面坡度走向，確定

保溫層的厚度范圍。

d、隔氣層施工：2-4道工序完成后，有隔氣層要按設(shè)計(jì)做隔氣層，

涂刷均勻無(wú)漏刷。

e、干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層或隔氣層上，分層鋪設(shè)

時(shí)上下兩層板塊縫應(yīng)錯(cuò)開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。一般在

塊狀保濕層上用松散料濕作找坡。

3.4.8.2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

a、保濕材料的強(qiáng)度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率，必須符合設(shè)計(jì)要

求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；材料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)有試驗(yàn)資料。

b、板塊保濕材料：應(yīng)緊貼基層鋪設(shè)，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，保濕

材料上下層應(yīng)錯(cuò)縫并嵌填密實(shí)。

3.4.8.2.5成品保護(hù)：

a、在已鋪好保溫層上不得施工，應(yīng)采取必要措施，保證保溫層不

受損壞。

b、保溫層施工完成后，應(yīng)及時(shí)鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫

效果。

3.4.8.2.6質(zhì)量通病防治:

a、保溫層功能不良：保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)、粒徑級(jí)配、含水量、鋪

實(shí)密度等原因；施工選用的材料應(yīng)達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，控制密度、保證保

溫的功能效果。

b、鋪設(shè)厚度不均勻：鋪設(shè)時(shí)不認(rèn)真操作，應(yīng)拉線找坡，鋪?lái)樒秸?/p>

操作中應(yīng)避免材料在屋面上堆積二次倒運(yùn)，保證均質(zhì)鋪設(shè)。

c、保溫層邊角處質(zhì)量問題：邊線不直，邊槎不整齊，影響找坡、

找平和排水。

d、保溫材料鋪貼不實(shí)：影響保溫、防水效果、造成找平層裂縫。

應(yīng)嚴(yán)格達(dá)到規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格驗(yàn)收管理。

3.4.8.3屋面防水工程

3.4.8.3.1施工準(zhǔn)備

1、材料準(zhǔn)備

a、防水材料：卷材選用SBC聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材（3+4）,進(jìn)

場(chǎng)時(shí)必須附帶有該批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告及合格證、準(zhǔn)用證等。使用前

按批量在監(jiān)理見證下送檢，合格后方可使用。卷材等防水材料按經(jīng)營(yíng)

部所下的計(jì)劃量，應(yīng)在使用前提前三天進(jìn)場(chǎng)。

b、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須附帶出廠質(zhì)量證明文件。

c、卷材粘結(jié)材料：選用專用水泥膠，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須附有出場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)

告、合格證、準(zhǔn)用證等。

2、施工隊(duì)伍配備

選用有資質(zhì)、有多年施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)防水施工隊(duì)伍，操作人員必須持

有上崗證，作業(yè)人員不得少于15人。

3、作業(yè)條件準(zhǔn)備

a、施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。

b、鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物毛底清除干凈。

c、基層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)順平，陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧

形，基層表面必須干燥，含水率應(yīng)不大于90%。

d、卷材及配套材料必須驗(yàn)收合格，規(guī)格、技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)

要求及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。存放易燃材料應(yīng)避開火源。

3.4.8.3.2施工工藝

1、卷材防水粘結(jié)劑的配制：水泥：SBC水泥專用膠=1：0.02（質(zhì)

量比，加入適量水）1公斤專用膠粉與10公斤水泥拌勻后再加入30

公斤的水，充分?jǐn)嚢璩珊隣詈笤偌尤胧Ｓ嗟?0公斤水泥，用帶葉片的

電鉆充分拌均不得有干水泥團(tuán)或分層及稠稀不均等現(xiàn)象。

2、防水卷材細(xì)部附加層的粘貼：在拐角處（如陰角小于等于90°,

先用水泥砂漿將陰角抹成R=200mm的小圓弧角；如陽(yáng)角小于等于90°

則磕去角尖，用砂漿抹成小圓?。迟N附加層，卷材在拐角的兩邊

各伸出250mm；

3、大面積水平防水卷層用空鋪法。鋪料南北向，第一層平鋪滿粘

甩出1000mm,第二層，平鋪滿粘甩出500mm，均與水平卷材搭接100mm,

搭接方式為粘接。接縫用熱熔法焊接。垂直防水層用滿粘法，卷材的

長(zhǎng)向沿上下方向。

4、卷材的鋪貼上、下兩層平行錯(cuò)縫即上道防水卷材半幅壓在下道

卷材的接縫處，粘貼時(shí)用專用橡膠刮均勻沿搭接方向依次刮平，將卷

材內(nèi)的氣體及多余的粘結(jié)劑趕出。并將擠出的粘結(jié)劑及時(shí)刮除，滿粘

部位不得有漏粘現(xiàn)象。

3.4.8.3.3＞質(zhì)量保證措施

施工隊(duì)及項(xiàng)目部配有專門質(zhì)檢員。從原材料進(jìn)場(chǎng)把關(guān)到施工過程

嚴(yán)格控制。以確保質(zhì)量合格。主要控制好以下幾個(gè)方面：

1、各原材料進(jìn)場(chǎng)必須附有出廠檢驗(yàn)報(bào)告、合格證及相關(guān)質(zhì)量證明

文件、準(zhǔn)用證等。并按批量見證送檢，合格后方可使用。

2、防水基層、基底必須按要求處理，合格后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可，辦理

相關(guān)手續(xù)后方可進(jìn)行防水施工。

3、粘結(jié)劑：嚴(yán)格按比例配制，并充分拌和均勻，施工隊(duì)配制時(shí)應(yīng)

向項(xiàng)目部管理人員通知，在管理人員的監(jiān)管下配制。

4、水平防水卷材接縫，必須焊接牢固密封，每道縫百分之百檢查，

有不合之處及時(shí)處理至合格，滿粘部位不得有漏粘、空鼓等現(xiàn)象，接

縫的搭接長(zhǎng)度必須保證100mm以上。在進(jìn)行下道工序前經(jīng)自檢合格后

報(bào)驗(yàn)監(jiān)理驗(yàn)收。辦理相關(guān)驗(yàn)收手續(xù)后方可進(jìn)行下序施工。

3.4.8.3.4、成品保護(hù)措施

由于防水層很容易被破壞，故成品保護(hù)非常重要。主要做到以下

幾個(gè)保護(hù)措施:

a、已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁在防水

層上進(jìn)行施工作業(yè)和運(yùn)輸，并應(yīng)及時(shí)做防水層的保護(hù)層。

b、穿過屋面、墻面防水層處的管位，施工中與完工后不得損壞變

位。

c、屋面變形縫、水落口等處，施工中應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)塞堵和擋蓋，以

防落進(jìn)材料等物，施工完后將臨時(shí)堵塞、擋蓋物清除，保證管、口內(nèi)

暢通。

d、屋面施工時(shí)不得污染墻面、檐口側(cè)面及其它已完工成品。

e、嚴(yán)禁作業(yè)人員在作業(yè)區(qū)吸煙或?qū)⒒鸱N引入現(xiàn)場(chǎng)。

3.4.9外墻保溫工程

外墻采用SMXT硅酸鋁保溫漿料外墻外保溫系統(tǒng)；外墻保溫材料燃

燒性能為A級(jí)；

3.4.9.1施工準(zhǔn)備:

3.4.9.1.1施工工具與機(jī)具

⑴機(jī)具：強(qiáng)制式砂漿攪拌機(jī)、垂直運(yùn)輸機(jī)械、水平運(yùn)輸車等。

⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的專用檢測(cè)工具。

3.4.9.1.2施工準(zhǔn)備:

A、經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師審核施工方案，同意此方案后

方可進(jìn)場(chǎng)施工。

B、結(jié)構(gòu)外墻經(jīng)過工程驗(yàn)收達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的，方可進(jìn)行外墻外保溫施工。

3.4.9.1.3作業(yè)條件

⑴外墻門窗口安裝完畢，墻體工程經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。

⑵在外保溫施工前，必須要裝好門窗或輔框，預(yù)埋件等，并將墻

上的施工孔洞都塞密實(shí)。

⑶結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收完畢，質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，外門、窗口安裝完畢，

外墻面的雨水管卡、預(yù)埋鐵件、空調(diào)眼、設(shè)備穿墻管道提前安裝完畢，

并留出保溫層厚度，方可進(jìn)行外保溫施工。

⑷硅酸鋁保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強(qiáng)度經(jīng)見證取樣送檢

合格。

⑸硅酸鋁保溫漿料配合比已經(jīng)確認(rèn)，攪拌設(shè)備和計(jì)量裝置已經(jīng)校

核。

⑹施工機(jī)具已備齊，水、電已接通。

⑺外保溫施工時(shí)風(fēng)力不大于5級(jí)；

⑻外保溫施工溫度不小于零上5°C;

⑼外保溫施工時(shí)采用吊藍(lán)，以避免洞口的修補(bǔ)工作量；

3.4.9.2施工工藝：

硅酸鋁保溫材料外墻保溫施工工藝流程如下：

基層墻體處理一一墻體基層涂刷專用界面砂漿一一吊垂直、套方、

彈控制線--＞配制保溫砂漿--＞用保溫砂漿作灰餅、作口--＞抹保溫

砂漿--＞晾置干燥--＞厚度、平整度和垂直度驗(yàn)收--＞抹水泥砂漿面

層（養(yǎng)護(hù)7d）——施工飾面層。

3.4.9.3施工要點(diǎn)

⑴基層墻面處理：

A、基層墻體必須清理干凈，要求墻面無(wú)油漬、灰塵、污垢、脫膜

劑、風(fēng)化物、泥土等污物，基層墻體的表面平整度、立面垂直度不得

超過5mm。超差部分必須剔鑿或用1：3水泥砂漿修補(bǔ)平整?；鶎訅γ?/p>

若太干燥，吸水性能太強(qiáng)時(shí)，應(yīng)先灑水噴淋濕潤(rùn)。

B、現(xiàn)澆混凝土墻面應(yīng)事先拉毛，用毛刷甩界面處理劑水泥砂漿在

墻面成均勻毛釘狀。要求拉毛長(zhǎng)度為3-5mm,做拉毛處理，不得遺漏

干燥后方可進(jìn)行下一道工序。

⑵保溫漿料層宜連續(xù)施工，抹保溫漿料時(shí)，按壓力不宜過大，以免影

響保溫性能。

⑶保溫漿料厚度應(yīng)均勻、接茬應(yīng)平順密實(shí)。保溫漿料每層抹灰厚度不

宜超過15mm。

⑷保溫漿料抹完后，應(yīng)等待晾干再抹水泥砂漿面層。在面層砂漿抹完

后養(yǎng)護(hù)7d,待干燥后方可進(jìn)行面層涂料施工。

⑸以下施工部位應(yīng)同步拍攝必要的圖像資料：

①保溫層附著的基層及其表面處理；

②墻體熱橋部位處理；

③耐堿網(wǎng)布鋪設(shè)；

④被封閉的保溫漿料厚度。

(6)成品保護(hù):

外保溫施工完成后，后續(xù)工序與其它正在進(jìn)行的工序應(yīng)注意對(duì)成

品進(jìn)行保護(hù)。

3.4.9.4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

⑴主控項(xiàng)目

1）保溫材料的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2）保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并見

證取樣送檢合格。

3）處理后的基層不得有影響墻體熱工性能的熱橋。

4）保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5）基層應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、表面平整、清潔、無(wú)起砂、起殼、裂縫、

蜂窩、麻面等現(xiàn)象。

6）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空

鼓、面層無(wú)爆灰和裂縫等缺陷。

⑵一般項(xiàng)目

1）進(jìn)場(chǎng)節(jié)能保溫材料與構(gòu)件的外觀和包裝應(yīng)完整無(wú)破損，符合設(shè)

計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2）保溫漿料層宜連續(xù)施工；保溫漿料厚度應(yīng)均勻、接茬應(yīng)平順密

實(shí)。

3）表面：

普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。

高級(jí)抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無(wú)抹紋，線角和灰線平

直方正，清晰美觀。

4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、

光滑；管道后面平整。

5）門窗框與墻體間縫隙填塞密實(shí)，表面平整。門窗洞口四周的墻

體應(yīng)做保溫，并采取增設(shè)一層耐堿網(wǎng)布防止開裂和破損的措施。

6)抹灰表面允許偏差及檢驗(yàn)方法見表1.2—2。

抹灰表面允許偏差及檢驗(yàn)方法表1.2—2

允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

(mm)

1立面垂直度3用2m垂直檢測(cè)尺檢查

2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查

3陰陽(yáng)角方正3用直角檢測(cè)尺檢查

分格條(縫)拉5m線，不足5m拉通線，

43

直線度用鋼直尺檢查

墻裙、勒腳上拉5m線，不足5m拉通線，

53

口直線度用鋼直尺檢查

3.4.9.5安全措施

(1)遵守安全操作規(guī)程，安全生產(chǎn)和文明施工的規(guī)定。

(2)塔吊上料時(shí)，應(yīng)有專人指揮，遇六級(jí)大風(fēng)及以上時(shí)應(yīng)停止作

業(yè)(含起吊和抹灰作業(yè))。

(3)施工用電有專人操作，電氣設(shè)備絕緣良好，接地和觸電保護(hù)

器符合《施工用電安全技術(shù)措施》要求。安裝維修或拆除臨時(shí)用電工

程，必須由電工完成。

(4)使用吊籃必須經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)吊籃進(jìn)行實(shí)測(cè)檢

驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)許使用。

(5)吊籃操作者必須嚴(yán)格按照操作方法進(jìn)行操作。

(6)吊籃必須使用專用鋼絲繩。

(7)吊籃內(nèi)不允許超載。

(8)吊籃必須安全裝置有效。

(9)吊籃安全鎖必須是生產(chǎn)廠家專門配套產(chǎn)品。

(10)非專業(yè)人員不得隨意拆裝安全鎖、葫蘆。

(11)每次使用前應(yīng)檢查吊籃各連接部位是否可靠。

(12)作業(yè)中，吊籃內(nèi)不得超過2人(含2人)。作業(yè)人員應(yīng)配戴

安全帶，安全帶不應(yīng)系掛在提升鋼絲繩上，而是用一根專用繩系安全

帶。專用繩應(yīng)系在予埋環(huán)上。嚴(yán)禁將幾組吊籃連成一個(gè)整體

(13)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽、高空作業(yè)要系安全帶。

(14)遇有大雨、大霧或五級(jí)陣風(fēng)及其以上，必須立即停止作業(yè)。

3.4.10斷橋鋁合金門窗安裝工程

3.4.10.1施工準(zhǔn)備

A、材料及主要機(jī)具：

(1)門窗的規(guī)格、型號(hào)、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。適用于負(fù)荷不

超過800N/m2o

(2)門窗框連接件(鐵腳)與洞口墻體連接，一般采用機(jī)械沖孔

脹管螺栓固定；或預(yù)埋木磚螺絲固定；應(yīng)根據(jù)需要備齊。

(3)門窗小五金應(yīng)按門窗規(guī)格、型號(hào)配套。

(4)門窗安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備木楔、鋼釘。

(5)密封膏應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備。并應(yīng)有出廠證明及產(chǎn)品生產(chǎn)合格

證。

(6)嵌縫材料的品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。

(7)自攻螺絲、木螺絲根據(jù)需要準(zhǔn)備。

(8)水泥：325號(hào)以上普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。

砂：過5mm篩子，篩好備用；豆石：準(zhǔn)備少許。

(9)主要機(jī)具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、

鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小平鍬、小水桶、

鉆子等。

B、作業(yè)條件：

(1)結(jié)構(gòu)工程已完，經(jīng)驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，已辦好各工種之間的

交接手續(xù)。

(2)按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據(jù)已彈好的+50cm水平線，

確定好安裝標(biāo)高。

(3)校核已留置的門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，有問

題的應(yīng)及時(shí)改正。

(4)檢查門窗安裝時(shí)的連接件位置排列是否符合要求。

(5)檢查門窗表面色澤是否均勻；是否無(wú)裂紋、麻點(diǎn)；氣孔無(wú)明

顯擦傷。

(6)準(zhǔn)備好安裝時(shí)的腳手架及做好安全防護(hù)措施。

3.4.10.2操作工藝

A、工藝流程：

彈線找規(guī)矩一門窗洞口處理一安裝連接件的檢查一門窗外觀檢查

一按圖示要求運(yùn)到安裝地點(diǎn)~門窗安裝■*門窗四周嵌縫f安裝五金配

件f清理

B、本工藝應(yīng)采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。

C、檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm,否則應(yīng)先行剔鑿

處理。

D、按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標(biāo)高控制線。

E、安裝門窗框上的鐵腳。

F、安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時(shí)固定，

檢查正側(cè)面垂直及對(duì)角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固

定好。

G、嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材料嵌縫，如設(shè)計(jì)

無(wú)要求時(shí)用瀝青麻絲或泡沫塑料填實(shí)。表面用厚度為5?8mm的密封膠

封閉。

H、門窗附件安裝：安裝時(shí)應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入,

嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。

I、安裝后注意成品保護(hù)，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。

3.4.10.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

A、保證項(xiàng)目：

(1)門窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定。

(2)門窗必須安裝牢固，預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)和連接方法，

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(3)門窗安裝位置及開啟方向必須符合設(shè)計(jì)要求。

B、基本項(xiàng)目：

(1)門窗扇關(guān)閉緊密，開關(guān)靈活，無(wú)阻滯回彈，無(wú)變形和倒翹。

(2)門窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活,

適用美觀。

（3）門窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整，嵌塞材料符

合設(shè)計(jì)要求。

（4）門窗表面潔凈、平整，顏色一致，無(wú)劃痕碰傷，無(wú)污染，拼接

縫嚴(yán)密。

C、允許偏差項(xiàng)目，見表8-5。

門窗安裝允許偏差表8-5

項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

次

1門窗框兩對(duì)仍線長(zhǎng)度差〈2000mm3用鋼卷尺檢查

>2000mm5

2平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查

3平開窗同橙門窗相鄰扇的橫端角寬度差2用拉線和鋼板尺檢查

4門扇開啟力限值扇面積W40N用100N彈簧秤鉤住拉

1.5m2

推拉扇門扇開啟力限值扇面W60N手處啟閉5次取平均值

積>1.5m?

5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用1m鋼板尺檢查

6門扇對(duì)口縫或扇與框之間立橫縫留縫限值2?4

7彈簧門扇門扇與地面間隙留縫限值2?7

8門扇對(duì)口縫關(guān)閉時(shí)平整2用深度尺檢查

門窗框（含拼樟料）正、側(cè)面垂直W2000mm2用1m托線板檢查

9門窗框（含拼槿料）正、側(cè)面垂直>2000mm3用1m托線板檢查

10門窗框（含拼橙料?）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺檢查

11門窗框標(biāo)高5用鋼板尺檢查，與基準(zhǔn)線比較

12雙層門窗內(nèi)、外框、梃（含拼橙料）中心距4用鋼板尺檢查

3.4.10.4成品保護(hù)

A、窗框四周嵌防水密封膠時(shí)、操作應(yīng)仔細(xì)，油膏不得污染門窗框。

B、外墻面涂刷、室內(nèi)頂墻噴涂時(shí)，應(yīng)用塑料薄膜封擋好門窗，防

止污染。

C、室內(nèi)抹水泥砂漿以前必須遮擋好門窗，以防水泥漿污染門窗。

D、污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒。

E、搭、拆、轉(zhuǎn)運(yùn)腳手桿和腳手板，不得在門窗框扇上拖拽。

F、安裝設(shè)備及管道，應(yīng)防止物料撞壞門窗。

G、嚴(yán)禁在窗扇上站人。

H、門窗扇安裝后應(yīng)及時(shí)安裝五金配件，關(guān)窗鎖門，以防風(fēng)吹損壞

門窗。

I、不得在門窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨

等辦法清理門窗。

3.4.10.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題

A、運(yùn)輸存放損壞：運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，存放時(shí)應(yīng)在庫(kù)房地面上用

方枕木墊平，并堅(jiān)直存放，并應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。

B、門窗框松動(dòng)：安裝時(shí)應(yīng)先在門窗外框上按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置打眼,

用自攻螺絲將鍍鋅連接件緊固；用電錘在門窗洞口打孔，裝入尼龍脹

管，門窗安裝后，用木螺絲將連接件固定在脹管內(nèi)；單磚及輕質(zhì)墻，

應(yīng)砌混凝土塊木磚，以增加和連接件的拉結(jié)牢固程度，使門框安裝后

不松動(dòng)。

C、門窗框與墻體縫隙未填軟質(zhì)材料：應(yīng)填入泡沫塑料或礦棉等軟

質(zhì)材料，使之與墻體形成彈性連接。

D、門窗框安裝后變形：填縫時(shí)用力過大，使之受擠變形，不得在

門窗上鋪搭腳手板。

E、門窗框邊未嵌密封膠：應(yīng)按圖紙要求操作。

F、連接螺絲直接錘入門窗框內(nèi)：沒按規(guī)矩先用手電鉆打眼，后擰

螺絲。

G、污染：保護(hù)措施不夠，清洗不認(rèn)真。

H、五金配件損壞：由于安裝后保管不當(dāng)，使用時(shí)不注意。

3.4.11樓地面工程

3.4.11.1地面應(yīng)鋪設(shè)在均勻密實(shí)的基土上，如為填土或土層結(jié)構(gòu)

被破壞，應(yīng)于壓實(shí)，以免基土沉陷引起地面下沉。

3.4.11.2用碎石、卵石等作基土表面加強(qiáng)，將其鋪成一層，并用

機(jī)具壓（夯）進(jìn)適當(dāng)濕潤(rùn)的土中，其壓進(jìn)深度不小于40mm。所用碎石、

卵石或碎磚等的粒徑應(yīng)為40-60mm,不得在凍土上進(jìn)行壓實(shí)工作。

3.4.11.3淤泥、凍土、耕植土膨脹土和有機(jī)含量大于8%的土，均

不得用作地面下的填土。

3.4.11.4衛(wèi)生間、廚房樓地面防水防潮層，其下層表面應(yīng)平整、

潔凈、干燥、堅(jiān)實(shí)，不得有起砂現(xiàn)象，防水防潮層與墻、地漏、管道

和其它構(gòu)筑物的接合處，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，施工完成后，需作灌水

試驗(yàn)，以確保工程質(zhì)量。

3.4.12裝飾工程

3.4.12.1抹灰工程：在抹灰前應(yīng)清掃墻面，用10%的火堿水將頂

棚墻面的污染刷掉，碎墻面、板頂用水泥漿左甩毛處理。

抹灰的施工順序?yàn)椋合仁峭夂笫覂?nèi)，先上面后下面，先地面后墻

面。

抹灰的施工工藝為：澆水濕潤(rùn)9找規(guī)矩做灰餅少設(shè)置標(biāo)筋今陽(yáng)角

做護(hù)角抹底、中層灰9抹面層9清理

抹灰必須分層進(jìn)行，待上一層灰干以后方可做下一屋。

3.4.12.2飾面工程的材料規(guī)格、花紋圖案、固定方法和砂漿品種

應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鑲貼飾面的結(jié)構(gòu)，應(yīng)具有穩(wěn)定性和剛度，其表面質(zhì)

量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)有的施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，飾面工程完工后，應(yīng)采

取防護(hù)措施，防止破壞或粘污。

3.4.12.3油漆工程：油漆工程的等級(jí)和材料的品種，應(yīng)符合設(shè)計(jì)

要求，油漆工程基體或基層的含水率，碎和抹灰層不得大于8%；油漆

的工作粘度必須加以控制，使其在涂刷時(shí)不流墜；外墻噴涂料，要求

色澤一致，表面光潔，保證幾何尺寸一致，墻面延窗口水平方向作分

格線。

3.4.13水平垂直運(yùn)輸機(jī)械

3.4.13.1本工程采用2套卷?yè)P(yáng)機(jī)龍門架，做為垂直運(yùn)輸?shù)闹饕獧C(jī)

具。另打現(xiàn)澆板采用25T輪式起重機(jī)械。

3.4.13.2后臺(tái)上料采用手推車、機(jī)動(dòng)翻斗車。

3.4.14腳手架工程

搭設(shè)的腳手架必須有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，在施工過

程中，在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)倒塌及超過允許要求的變形傾斜、

搖晃和扭曲現(xiàn)象，以確保安全施工。

3.4.14.1腳手架的搭設(shè)，應(yīng)沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如有困難條

件不能封閉時(shí)，應(yīng)設(shè)置必要的橫向支撐，端部加強(qiáng)設(shè)置連墻點(diǎn)，搭設(shè)

腳手架的場(chǎng)地必須分層夯實(shí)平整，為避免或減少架子不均勻沉降，在

立桿底部加掃地桿，掃地桿下部塞墊板。

3.4.14.2立桿縱距為1.2m,步距為1.5m,橫向水平間距0.9m,

腳手架與主體結(jié)構(gòu)必須采用剛性連接，不允許采用柔性連接，連墻桿

應(yīng)與墻面垂直，不準(zhǔn)向上傾斜，下傾角度不宜超過15度。

3.4.14.3腳手架縱向支撐應(yīng)在腳手架的外側(cè)，沿高度由下而上連

續(xù)設(shè)置，沒15m設(shè)置一道，而且在轉(zhuǎn)角或兩端必須設(shè)置。斜桿與地面

夾角宜在45度至60度范圍內(nèi)，縱向支撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿和橫向

水平桿扣牢，連接點(diǎn)距腳手架節(jié)點(diǎn)不大于200mmo縱向支撐鋼管接長(zhǎng),

宜采用搭接連接，當(dāng)采用搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于1000mm,并有兩只

旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。

3.4.14.4腳手架立桿接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接連接，相鄰兩立

桿接頭應(yīng)錯(cuò)位不小于500mm,且應(yīng)不在同一步內(nèi)，縱向水平桿接長(zhǎng)必須

采用對(duì)扣件連接，上下相鄰兩縱向水平桿接頭應(yīng)錯(cuò)開不小于500mm,同

一步內(nèi)外兩根縱向水平桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開，并不在同一跨度內(nèi)，操作層

腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，距墻面距離應(yīng)視裝飾工程而定，腳手板

對(duì)接鋪設(shè)時(shí)，搭接鋪設(shè)的腳手接頭必須在橫向水平桿上，搭接長(zhǎng)度不

小于200mm,不允許有探頭板，腳手架操作層必須有180mm高的擋腳板

和護(hù)身欄。

3.4.14.5腳手架斜道作為施工人員上下通行用，寬度為1.2m,坡

度宜為1：3,斜道為之字形，拐彎宜設(shè)置1.2m寬的休息平臺(tái)，斜道處

的立桿荷載往往最大，因此斜道的立桿必須驗(yàn)算其穩(wěn)定，若不足時(shí)可

采取增加鋼管立桿的方法或局部卸荷的措施。

3.4.14.6拆除腳手架必須有拆除方案，并認(rèn)真向操作人員進(jìn)行安

全技術(shù)交底。拆除順序自上而下進(jìn)行，不能上下同時(shí)作業(yè)，連墻至地

面，嚴(yán)禁高空拋擲。

3.4.14.7腳手架應(yīng)采取防電措施，以防施工用電及雷電所造成的

損害。

3.4.15給水、排水、采暖及消防工程

3.4.15.1專業(yè)設(shè)計(jì)概況：

(1)生活給水系統(tǒng)：

給水由市政給水管網(wǎng)直接供給。給水管道試驗(yàn)壓力為0.6Mpa。室

內(nèi)冷水管采用PP-R管,熱熔焊接，使用等級(jí)1級(jí)S5；地下室給水干管采

用鋼塑復(fù)合管，管徑小于等于80的采用絲扣連接，管徑大于80的采

用卡箍連接；

(2)排水系統(tǒng)：

室內(nèi)生活排水管采用U-PVC管，專用膠粘接；出屋面及地下室部

分采用機(jī)制柔性鑄鐵管，接口為A型柔性接口；其余采用聚丙烯超級(jí)

靜音排水管，專用膠粘接。

(3)采暖系統(tǒng):

經(jīng)甲方提供，局部房間采用電散熱器采暖，其余房間均不采暖。

(4)消防系統(tǒng)及滅火器配置：

室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管材采用焊接鋼管，焊接；室內(nèi)噴淋管道采用內(nèi)

外熱鍍鋅鋼管，管徑小于等于80的采用絲扣連接，管徑大于80的采

用卡箍連接。

(5)室內(nèi)雨水管道采用鍍鋅鋼管，卡箍連接；

(6)衛(wèi)生間風(fēng)管采用硬聚氯乙烯風(fēng)管，板材厚度為3mm,法蘭連

接。倉(cāng)庫(kù)通風(fēng)管道采用鍍鋅鐵皮風(fēng)管，風(fēng)管為鍍鋅鋼板制作；

3.4.15.2施工準(zhǔn)備及施工部署

(1)施工設(shè)備及工機(jī)具計(jì)劃如下表所示

序號(hào)名稱單位數(shù)量備注

1手推車輛6

2交流電焊機(jī)臺(tái)3

3臺(tái)鉗21

4臺(tái)鉆臺(tái)3

5電錘把14

6沖擊鉆把21

7電動(dòng)套絲器臺(tái)14

8氣割套3

9電動(dòng)試壓泵臺(tái)8

10手動(dòng)試壓泵臺(tái)3

11砂輪切割機(jī)臺(tái)7

12管鉗把70

13活扳手把14

14手錘把35

15鉗子把11

16螺絲刀把35

(2)質(zhì)量控制措施

A、為確保工程質(zhì)量?jī)?nèi)在聯(lián)系和其運(yùn)行效果，要遵循“百年大計(jì)

工程至上、質(zhì)量第一、確保質(zhì)量、趕超進(jìn)度”的基本原則。

B、項(xiàng)目質(zhì)量管理措施

?項(xiàng)目設(shè)立質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，由經(jīng)理總負(fù)責(zé)，專業(yè)技術(shù)人員兼質(zhì)量

監(jiān)督工作，施工隊(duì)設(shè)質(zhì)檢員，質(zhì)量職責(zé)由技術(shù)人員擔(dān)負(fù)。

?施工準(zhǔn)備階段由項(xiàng)目專業(yè)人員及施工隊(duì)技術(shù)人員共同參加圖紙

會(huì)審和交底工作，項(xiàng)目對(duì)施工隊(duì)做總的施工方案和施工進(jìn)度以及特殊

工藝質(zhì)量要求的技術(shù)交底，由三方技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字生效。

?項(xiàng)目材料員應(yīng)負(fù)責(zé)構(gòu)件、成品、半成品及材料的采購(gòu)，購(gòu)材料

等必須保證質(zhì)量，還應(yīng)備有產(chǎn)品合格證。

?技術(shù)人員預(yù)先向施工人員進(jìn)行施工過程質(zhì)量要求。施工操作、

質(zhì)檢控制標(biāo)準(zhǔn)雙方簽字生效、技術(shù)人員要監(jiān)督操作者是否按交底進(jìn)行

施工。

?對(duì)施工每道工序，有關(guān)人員進(jìn)行自檢，認(rèn)真填好記錄，并交項(xiàng)

目業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)檢，檢查合格簽字后方可進(jìn)行下道工序。

?按圖施工，施工出現(xiàn)技術(shù)問題，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)解決、工程發(fā)

生的變更，由技術(shù)人員向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，不得隨意變更，否則

后果自負(fù)。工程中出現(xiàn)技術(shù)疑問，上報(bào)項(xiàng)目組解決。

(3)材料要求

A、建筑給水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品半成品、

配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性

能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，

并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。

B、所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)

完好，表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。

C、主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保

管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。

D、閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌

號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格)數(shù)量中，DN50及以上全數(shù)送檢，DN50以下每10

個(gè)送1個(gè)，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥

門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

E、排水PVC-U管、給水PPR管材，進(jìn)場(chǎng)的各規(guī)格型號(hào)全數(shù)送檢,

取樣數(shù)量：1.5m3根/組；

3.4.15.3主要施工工藝及技術(shù)要求質(zhì)量控制

(1)施工工藝流程：

(2)預(yù)留孔洞及套管安裝

?工藝流程：制作模具一放線標(biāo)記一安裝模具一防腐~復(fù)核檢

查

?在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔洞、槽和預(yù)埋件時(shí)要有專人按

設(shè)計(jì)圖紙將管道設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定，標(biāo)好孔洞部位將預(yù)制好

的鋼模、予埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定好，鋼模內(nèi)塞入紙團(tuán)、泡

沫等物，在澆注混凝土過程中派專人配合校對(duì)，看管模盒、埋件，以

免移位。

_11"A,1/上一a?

?套管安裝：根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、

長(zhǎng)度，下料后，套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管要在適當(dāng)部位

焊好架鐵，管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，穿樓板的套管在套管

與管子之間的空隙處用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)密封，穿墻套管

用石棉繩填實(shí)，套管上端高出地面20mm,廚房及廁所浴間套管需高出

地面50mm,下端與樓板面平。

?質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)留孔洞的位置要符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求，預(yù)留

孔、預(yù)留管中心線位移允許偏差值為3mm，預(yù)留洞中心線位移為5mm,

其截面內(nèi)部尺寸為+5、-5mmo

(3)管道安裝

1)排水管道安裝

①排水干管支架安裝：安裝支架前，按設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出兩端的管底高

度，在墻上放出坡線，或按土建施工的水平線上下量出需要的高度，

按間距畫出托架位置標(biāo)記。用電錘鉆洞，膨脹螺栓固定。

鑄鐵排水干管防晃支架的最大間距

公稱直徑(mm)100150200

支架的最防晃支架33.56

大間距吊架1.51.51.5

②排水立管、分戶支管支吊架安裝：安裝支、吊架前，先測(cè)量出管道

中心線距墻尺寸，然后，在按規(guī)范要求測(cè)量出支吊架的位置，兩個(gè)測(cè)

量點(diǎn)就是該支吊架的坐標(biāo)位置，確定支吊架的坐標(biāo)位置后，用沖擊鉆

打孔，先固定吊架的底座，在按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，計(jì)算出支吊架處的

管道標(biāo)高，再進(jìn)行支吊桿安裝。立管卡架安裝前，在建筑物的最高點(diǎn)，

測(cè)量出管道中心線，在按設(shè)計(jì)要求量出立管管卡的高度，兩個(gè)測(cè)量點(diǎn)

就是該立管卡架的坐標(biāo)位置，確定立管卡位置后用沖擊鉆打孔安裝。

立管管卡的高度層高小于5m每層安裝一個(gè)立管卡，大于4m小于5m安

裝兩個(gè)立管卡，立管卡距地的高度為1.5m?1.8m之間，每個(gè)房間的立

管卡高度必須一致。

排水塑料管道支吊架最大間距(單位：m)

管徑(mm)5075110125160

“管1.21.52.02.02.0

橫管0.50.751.101.301.60

③柔性排水鑄鐵管道安裝:

(1)安裝立管前，應(yīng)先在頂層立管預(yù)留洞口吊線，找準(zhǔn)立管中心位

置，在每層地面上或墻面上安裝立管支架。

(2)將預(yù)制好的管段移至現(xiàn)場(chǎng)，安裝立管時(shí)，兩人上下配合，一人

在樓板上從預(yù)留洞中甩下繩頭，下面一人用繩子將立管上部拴牢，然

后兩人配合將立管插入承口中，用支架將立管固定，然后進(jìn)行接口的

連接，W型無(wú)承口管件連接時(shí)先將卡箍?jī)?nèi)橡膠圈取下，把卡箍套入下部

管道把橡膠圈的一半套在下部管道的上端，再將上部管道的末端套入

橡膠圈，將卡箍套在橡膠圈的外面，使用專用工具擰緊卡箍即可。

（3）立管插入承口后，下面的人把立管檢查口及支管甩口的方向找

正，立管檢查口的朝向應(yīng)該便于維修操作，上面的人把立管臨時(shí)固定

在支架上，然后一邊打麻一邊吊直，最后捻灰并復(fù)查立管垂直度。

（4）立管安裝完畢后，應(yīng)用不低于樓板標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土將洞口堵

實(shí)。

室內(nèi)排水鑄鐵管管道安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法

1坐標(biāo)15用水準(zhǔn)儀

（水平

2標(biāo)高±15尺）、直

尺、拉線

橫管縱每1m

3橫方向鑄鐵管和尺量檢

查

彎曲全長(zhǎng)（25m以上）>25

4立管垂每1m3吊線和尺

鑄鐵管

直度量檢查

全長(zhǎng)（5m以上）>15

生活污水鑄鐵管道的坡度

頁(yè)次管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（％。）最小坡度（％。）

1503525

2752515

31002012

41251510

5150107

620085

⑥排水UPVC管道安裝：

先檢查管材、管件，內(nèi)外表層光滑、無(wú)氣泡、裂紋、管壁厚度均

勻，色澤一致。直管段撓度不大于1%,承口應(yīng)有翹度，并與插口配套，

再根據(jù)圖紙要求并根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸，繪制加工草圖，把實(shí)際量的尺

寸標(biāo)在草圖上，按草圖尺寸斷管（注意管件尺寸），斷口要平齊，外棱

銃出坡口。粘接前先作插入試驗(yàn)，不得全部插入。應(yīng)為承口的3/4深

度。試插合格后用棉布將承插口擦干凈，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹

承口再涂插口，隨即用力垂直插入并稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈,

更不得插到底再旋轉(zhuǎn)。粘牢后立即將多余的粘接劑擦拭干凈（注意甩

口方向）。預(yù)制管段時(shí)先按吊桿距離把吊環(huán)套好，再粘接管子、管件。

然后把預(yù)制管段按草圖編號(hào)固定在結(jié)構(gòu)上，并核實(shí)坐標(biāo)、標(biāo)高、甩口

位置，坡度等無(wú)誤后粘接。管道穿越樓板處應(yīng)加PVC—U的止水環(huán)，每

層立管三通匯合處下加伸縮節(jié)，并在樓板下安裝阻火圈。

@伸縮節(jié)安裝：

A、安裝伸縮節(jié)時(shí)，應(yīng)先測(cè)量伸縮節(jié)的承口深度，在所連接管道上畫出

印記，并預(yù)留伸縮量（夏季1.5-2mm,冬季1-1.5mm）,在印記處粘好控

制塊，再將管道插入伸縮節(jié)，直到控制塊為止將伸縮節(jié)索母索緊即可。

待管道安裝完畢洞口封堵后，再將控制塊去掉。

B、水平管道的直線距離超過兩米的應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。

◎、地漏安裝：

根據(jù)已確定的安裝位置及標(biāo)高，把地漏安裝在已留好的孔洞中，地漏

篦子應(yīng)水平，地漏連接嚴(yán)密不漏，坡度、深度符合設(shè)計(jì)規(guī)范，地漏低

于安裝處排水表面5mmo

室內(nèi)