室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)夾層施工方案

沈陽?東亞優(yōu)立方項目鋼結(jié)構(gòu)夾層

施工工程

施工組織設(shè)計

長春XXXXXXXX有限公司

一、工程概況

沈陽?東亞優(yōu)立方項目由信合凱峻（沈陽）置地有限公司開發(fā)建設(shè)，位于沈陽市

鐵西區(qū)建設(shè)西路九號，主體為混凝土框架結(jié)構(gòu)，總高xxm,主要用途為商業(yè)綜合體。

由于建筑功能需要，部分樓層采用鋼結(jié)構(gòu)夾層形式。

1.1工程特點

1.1.1工程名稱：XXXX夾層

1.1.2工程位置：沈陽市鐵西區(qū)建設(shè)西路九號

1.1.3設(shè)計使用年限:50年

1.1.4防火等級：二級

1.2建設(shè)地點及環(huán)境特征

1.2.1建設(shè)地點：沈陽市鐵西區(qū)建設(shè)西路九號

122環(huán)境特征：工地位于二環(huán)外，地理環(huán)境較復(fù)雜，屬新建工程，對噪聲的控

制要求非常高，同時適合施工時間有限，施工難度較大。施工期間寫字樓正常辦公,

垂直運輸靠三部電梯完成。

1.3施工條件

本工程在完成測繪的條件下進(jìn)行施工，且與甲方落實好我方工作、加工、庫房、

運輸、水、電、等相關(guān)事宜后開始施工。

1.4編制依據(jù)

1.4.1建設(shè)單位提供的本工程答疑紀(jì)要等文件。

1.4.2建設(shè)單位提供的本工程的建筑結(jié)構(gòu)施工圖。

1.4.3國家現(xiàn)行的設(shè)計和施工及驗收規(guī)范。

1.4.3.1《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2011

1.4.3.2《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011—2010

1.4.3.3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205—2001

1.4.3.4《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2002

1.4.3.5《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012

1.4.3.6《鋼結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50105-2001

1.4.3.7《公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50189-2005

1.4.3.10《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

1.4.3.11《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001

1.4.3.12《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014

1.5項目管理特點及總體要求

建設(shè)工程項目管理應(yīng)堅持自主創(chuàng)新，采用先進(jìn)的管理技術(shù)和現(xiàn)代化的管理手段。

堅持以人為本和科學(xué)發(fā)展觀，全面實行執(zhí)行經(jīng)理責(zé)任制，不斷改進(jìn)和提高項目管理

水平，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

建設(shè)工程項目管理要嚴(yán)格遵循《工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2006外，還應(yīng)

符合國家法律、法規(guī)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.5.1項目范圍管理應(yīng)以確立并完成項目目標(biāo)為根本目的，通過明確項目有關(guān)各

方面的職責(zé)界限，以保證項目管理工作的充分性和有效性。

1.5.2項目管理的對象應(yīng)包括為完成項目所必須的專業(yè)工作和管理工作。

L5.3項目范圍管理的過程包括項目范圍的確定，項目表格分析，項目范圍控制

等。

154項目范圍管理應(yīng)作為項目管理的基礎(chǔ)工作，并貫穿于項目全過程。執(zhí)行經(jīng)

理部應(yīng)確定項目范圍管理的工作職責(zé)和程序，并對范圍的變更進(jìn)行檢查、分析和處

置。

3

二、施工部署

2.1項目的質(zhì)量、進(jìn)度、成本及安全目標(biāo)

2.1.1嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)計，按圖紙施工，滿足設(shè)計師、工程監(jiān)理和業(yè)主要求，

使工程質(zhì)量確保合格。

2.1.2施工中達(dá)到無傷亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、杜絕安全事故發(fā)生。

2.1.3安全文明施工，達(dá)到沈陽市綠色施工安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.4按總進(jìn)度計劃施工，確保施工工期。

2.1.5提高材料的利用率，杜絕浪費，以最少的成本福得最大的經(jīng)濟效益。

2.2項目管理體系與組織說明

為確保工程質(zhì)量和保證工期如期完成交付，我公司在管理上制定了完善的項目

管理體系。

結(jié)構(gòu)夾層工程

項目部門主要施工管理人員表

機構(gòu)名稱姓名職務(wù)職稱聯(lián)系方式

總項目總指揮

部技術(shù)負(fù)責(zé)人

執(zhí)行經(jīng)理

項目質(zhì)檢員

現(xiàn)項目安全員

項目材料員

場

項目施工員

資料員

2.2.1現(xiàn)場人員配置

1）我公司指派一名具有多年建筑、鋼結(jié)構(gòu)、施工經(jīng)驗的執(zhí)行經(jīng)理，該執(zhí)行經(jīng)理

具有豐富的現(xiàn)場指揮經(jīng)驗。

2）我公司將指派一名具有豐富設(shè)計經(jīng)驗的設(shè)計師擔(dān)任本工程的設(shè)計任務(wù)

3）在工程設(shè)計中，我們依據(jù)國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計制造和驗收。

2.2.2項目管理部人員職責(zé)

A工程指揮部

總經(jīng)理：

對整個工程的運作過程全面負(fù)責(zé)。

執(zhí)行經(jīng)理部定期向工程指揮部匯報工程情況。

B項目經(jīng)理部

1）執(zhí)行經(jīng)理：

主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理。

負(fù)責(zé)向總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的工程指揮部匯報現(xiàn)場施工情況。

負(fù)責(zé)施工準(zhǔn)備及與甲方、土建部門的協(xié)調(diào)工作。

協(xié)調(diào)各部門的進(jìn)度，負(fù)責(zé)本工程的安裝質(zhì)量，施工進(jìn)度。

負(fù)責(zé)審定施工方案，主編安裝計劃。

負(fù)責(zé)施工日志的記錄、整理工作。

負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員組織、材料供應(yīng)、施工進(jìn)度、安全生產(chǎn)工作。

2）現(xiàn)場施工員：

主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安裝，保證工程計劃的完成。

掌握施工圖紙的內(nèi)容和安裝質(zhì)量要求，貫徹施工組織設(shè)計意圖。參加圖紙會

審，做好技術(shù)交底，并按要求組織施工。

組織施工測量。

按照國家有關(guān)施工驗收規(guī)范，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督指導(dǎo)工程隊施工。

做好施工記錄，建立工程檔案。

5

及時做好內(nèi)、外各方施工中變更等的確認(rèn)簽證等工作。

3）項目工程師：

主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場圖紙會審、技術(shù)交底問題。

負(fù)責(zé)現(xiàn)場上崗人員的技術(shù)培訓(xùn)。

負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)文件、安裝圖紙、施工標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行。

負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場施工中的技術(shù)重點難點，做好施工測量及內(nèi)外技術(shù)協(xié)調(diào)。

4）項目質(zhì)檢員：

主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場各環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查。

負(fù)責(zé)根據(jù)工程的技術(shù)文件、施工圖紙和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗現(xiàn)場產(chǎn)品,

進(jìn)行檢測評定，對不符合質(zhì)量要求的，及時提出整改和返工意見。

負(fù)責(zé)上崗人員的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)及考核。

負(fù)責(zé)進(jìn)場材料和半成品的檢查。

對檢驗不合格的上道工序，不能轉(zhuǎn)入下道工序施工，及時處理工程中的不合

格項，并跟蹤檢查。

做好安裝工序、工藝、操作過程的質(zhì)量記錄。

竣工驗收時交付全部技術(shù)資料。

5）現(xiàn)場安全環(huán)保員：

主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場各環(huán)節(jié)的安全及環(huán)保事宜。

負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家、當(dāng)?shù)卣肮さ刂贫ǖ母黜椧?guī)章制度。

嚴(yán)格控制施工中發(fā)生的不符合安全操作規(guī)程的現(xiàn)象。

負(fù)責(zé)上崗人員安全及環(huán)保培訓(xùn)、考核。

負(fù)責(zé)現(xiàn)場環(huán)境、安全的檢查，落實安全保護(hù)器具的應(yīng)用。

6）材料管理員：

主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場的材料管理和供應(yīng)工作。

負(fù)責(zé)按施工進(jìn)度和備料單內(nèi)容，組織落實材料進(jìn)場，并做好現(xiàn)場材料的清點、

保管、發(fā)放并記錄。

管理好材料及原始憑證，并認(rèn)真做好材料的質(zhì)量檢測與數(shù)量核實，做到帳物

相符。

按材料管理規(guī)范，落實材料分門別類堆放，并做好標(biāo)識。

7）機電管理員：

主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場的電路及電動工具設(shè)備的維護(hù)，確保施工的順利進(jìn)行。

8）安裝工人：

主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體施工工作。

按施工圖紙及工藝規(guī)程施工。

遵守公司及現(xiàn)場各項規(guī)章制度，安全作業(yè)，保護(hù)產(chǎn)品。

落實施工用水電來源，材料擺放，施工工作場地的位置及安全措施。

落實建筑圖與土建基體誤差，核實檢查土建給定基準(zhǔn)線及預(yù)埋位置，如發(fā)現(xiàn)

有誤，及時向隊長及項目工程師反應(yīng)。

負(fù)責(zé)產(chǎn)品安裝、保護(hù)、清潔。

2.3施工進(jìn)度計劃

2.3.1編制依據(jù)

1）建筑與結(jié)構(gòu)圖紙。

2）對施工現(xiàn)場勘察實際情況。

3）國家對建筑、結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)的規(guī)范。

4）市建委關(guān)于創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化工地的有關(guān)規(guī)定。

2.3.2編制原則

1）在確保工程質(zhì)量的前提下，使進(jìn)度最快、工期最短；

2）全盤規(guī)劃、系統(tǒng)連慣、責(zé)任落實；

7

3）作為總綱具體規(guī)范和指導(dǎo)，成為詳細(xì)計劃編制的依據(jù)；

4）甲方預(yù)付款和進(jìn)度款依進(jìn)度計劃支付，確保加工、施工周期；

5）建筑圖紙及相關(guān)資料齊備、現(xiàn)場具備開工條件，確保我方施工能依計劃進(jìn)行。

2.3.3編制方法

應(yīng)用現(xiàn)代工程建設(shè)的流水施工作業(yè)技術(shù)。

234施工進(jìn)度計劃

開工日期：2015年8月30日竣工日期：2016年4月30日

1）設(shè)計周期：

a.施工圖的深化設(shè)計5天

2）材料采購周期：

a.鋼材采購12天

3）施工前期準(zhǔn)備：

a.進(jìn)場前的準(zhǔn)備1天

b.鋼件加工3天

4）廠內(nèi)加工周期

a.鋼件加工7天

5）現(xiàn)場施工周期

a.放線定位10天

b,鋼結(jié)構(gòu)安裝100天

c.樓層板60天

6）清理、驗收周期

a.現(xiàn)場清理5天

b.工程驗收2天

詳見附后的施工進(jìn)度計劃表。

2.4勞動力使用計劃

2.4.1、放線鉗工2人：

2.4.2、鉀工3人：

2.4.3、焊工13人；

2.4.4、噴漆工2人；

245、拼裝工（力工）6人；

2.4.6、下料組3人，焊工1人，氣焊工1人，錦工1人：

2.4.7、拼裝工6人，焊工2人，力工2人，卸工2人：

2.4.8、樓梯制作組4人，焊工2人，力工1人，鉗工1人；

2.4.9、焊接組8人，焊H型鋼6人，焊樓梯2人；

2.4.10,打磨噴漆組3人（打磨焊口、邊角、噴漆、外運）

注：本計劃是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)編制的。

2.5材料供應(yīng)計劃

2.5.1合同簽訂后即進(jìn)行設(shè)計，設(shè)計圖紙會簽后，即向各生產(chǎn)廠家發(fā)出采購計劃。

252需廠內(nèi)加工的材料，需在合同簽訂后半個月內(nèi)進(jìn)廠進(jìn)行加工，如鋼材、各

種連接件、埋件等。

2.5.3按照合同進(jìn)場時間，我司將陸續(xù)把鋼柱梁和各種連接件、附件按照工期進(jìn)

度進(jìn)場。

254為避免過多占用資金，按照雙方約定的工期，各種材料陸續(xù)進(jìn)場。

2.6施工用水用電計劃

2.6.1施工用水量計劃

本工程在自身的施工過程中的用水由施工現(xiàn)場的甲方提供，且請甲方提供相應(yīng)

生活用水。

2.6.2施工用電需要量計劃

本工程選取的鋼結(jié)構(gòu)形式經(jīng)濟、美觀，施工速度快，質(zhì)量易于控制，焊接量比

較大，用電施工機械較多，用電量較大，因此在施工過程中用電高峰期日平均用電

量估計為380度，普通日平均用電量為300度。

9

2.7機械設(shè)備進(jìn)退場及使用調(diào)配計劃

廠內(nèi)加工設(shè)備:

序機械或型號生產(chǎn)用于施

數(shù)量

號設(shè)備名稱規(guī)格能力工部位

1拋丸除銹機ZJ0721/預(yù)處理除銹

2數(shù)控氣割機GS11-8500D4100T/S鋼板切割

3半自動坡口切割機GS-1501515017日鋼板切割

4數(shù)控直條氣割機GS/2-4000BA418017日直條加勁肋切割

5液壓剪板機QC12Y/16x320011517日襯墊板切割

現(xiàn)場安裝設(shè)備:

鋼結(jié)構(gòu)安

測量放線開槽鋼筋加工澆筑防火涂料

裝

水準(zhǔn)儀5T手動葫蘆高壓氣泵

超聲波探傷

經(jīng)緯儀專用噴槍

儀

進(jìn)鉛直同儀扭力扳手

場

電錘

設(shè)

二保焊機

備

氣割工具

電弧焊機

2.8施工程序

放線定位一埋板安裝一主梁安裝一次梁安裝一預(yù)制樓梯安裝一夾層水泥

板板安裝T防火涂料噴涂一清理一交甲方驗收

三、質(zhì)量保證措施

在我國建筑行業(yè)有句格言：百年大計，質(zhì)量第一。我公司各級領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)職能

部門都非常重視產(chǎn)品質(zhì)量，并根據(jù)IS09001質(zhì)量保證體系的要求，采取了全過程的

質(zhì)量控制加事后檢驗的質(zhì)量保證措施，愿以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、良好的信譽和積極的態(tài)度

來完成此項工程。

我公司在鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中率先取得了IS09001的認(rèn)證。產(chǎn)品符合IS09001的質(zhì)量

管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)及《中華人民共和國建筑I：業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-建筑鋼結(jié)構(gòu)》的規(guī)定。

3.1質(zhì)量保證手冊

公司的質(zhì)量體系是根據(jù)“GB/T19001-1994(ditlS09001：1994)質(zhì)量體系，設(shè)計、

開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式”確定的。

公司的質(zhì)量保證手冊對20條體系要素的要求所作的描述，體現(xiàn)了對體系要素控

制的程度，它要求把每一項與質(zhì)量有關(guān)的活動按預(yù)先確定的程序進(jìn)行，預(yù)防為主，

系統(tǒng)管理，即使存在缺陷也能及早發(fā)現(xiàn)查明原因，以防止再發(fā)生，保證向顧客提供

達(dá)到確認(rèn)水平的產(chǎn)品和服務(wù)。

公司質(zhì)量保證手冊是全體員工貫徹公司質(zhì)量方針，履行質(zhì)量義務(wù)的基本體系文

件，驗證質(zhì)量體系運行的有效性是質(zhì)量管理部門的職責(zé)。

3.2質(zhì)量計劃

為確保本工程鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量，特制定質(zhì)量計?劃。

3.2.1質(zhì)量目標(biāo)

3.2.1.1元件加工、組裝：100%合格。

321.2安裝：基本項目100%合格。

3.2.2、執(zhí)行組織

為確保這個質(zhì)量目標(biāo)，質(zhì)保部將專門成立該工程的質(zhì)量控制小組，負(fù)責(zé)該計劃

的執(zhí)行工作和執(zhí)行過程中的監(jiān)督考核工作。

3.2.3、設(shè)計階段

II

執(zhí)行經(jīng)理要對本部門從事該項目的設(shè)計人員的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)，?？刂普麄€設(shè)計

過程的質(zhì)量情況，確保設(shè)計圖紙的正確性。同時，耍保證指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝卡片編制

的正確性，工藝卡片要具有針對性、可行性。工程設(shè)計及工藝編制的方案，要進(jìn)行

最終的評審活動，經(jīng)評審后方可進(jìn)行操作。此過程判定的依據(jù)為評審?fù)ㄟ^記錄，以

及圖紙的會簽等，此過程由質(zhì)檢部派專人進(jìn)行監(jiān)督考核。

3.2.4、材料供應(yīng)階段

供應(yīng)部要求對本部門該項目的材料采購工作負(fù)責(zé)，要嚴(yán)格按照質(zhì)量手冊中《物

質(zhì)采購控制》程序規(guī)定規(guī)定去采購材料，以確保原材料的質(zhì)量與供貨周期。質(zhì)檢部

對采購回來的材料要按照質(zhì)量手冊中《進(jìn)貨檢驗控制》的程序規(guī)定去進(jìn)行檢驗，不

合格材料堅決不準(zhǔn)進(jìn)廠。此過程的判定的依據(jù)為質(zhì)檢部材料檢驗單。此過程控制要

點：

3.241生產(chǎn)廠家提供樣口，實驗合格后，收樣、報驗。

3.2.4,2進(jìn)貨后生產(chǎn)廠家要提供質(zhì)量證明材料。

3.2.43進(jìn)貨后由計劃中心抽樣外委試驗，合格后轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。

3.2.5、生產(chǎn)加工階段

生產(chǎn)部要對本部門該項目的元件加工和組裝工作負(fù)責(zé)，要對加工質(zhì)量進(jìn)行全面

控制，嚴(yán)格按照質(zhì)量手冊《工序控制》進(jìn)行組織加工和組裝?？刂埔c如下：

3.2.5.1生產(chǎn)工人必須按照加工圖紙和工藝卡片進(jìn)行生產(chǎn)加工。

3.252必須進(jìn)行首檢、自檢和互檢。檢查時要確認(rèn)量檢具的精確度。

3.2,5.3對加工后的產(chǎn)品要進(jìn)行標(biāo)識。

3.2.5.4加工前檢查設(shè)備及工裝的完好情況。加工中不能野蠻工作。

3.2.6、加工檢查階段

質(zhì)檢部要對加工過程中的質(zhì)量檢驗工作負(fù)責(zé)。對加工質(zhì)量進(jìn)行全面控制，控制

要點如下：

3.2.6.1進(jìn)行首件專檢及標(biāo)識。

3.2.6.2對每道工序進(jìn)行跟蹤檢驗，確保不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)入下序。

3.263進(jìn)行循檢、抽檢，并做抽檢標(biāo)識，每批抽檢率為10%,每批數(shù)量不少于3

3.264發(fā)現(xiàn)不合格品，按質(zhì)量手冊《不合格品控制》程序處理。

3.2.7、安裝階段

該工程項目部要對本工程的安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)，對安裝質(zhì)量進(jìn)行全面控制。項目部

設(shè)有質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)日常的施工質(zhì)量檢查、記錄，并向監(jiān)理單位進(jìn)行溝通報驗。公司

還設(shè)有工程監(jiān)察員，負(fù)責(zé)對安裝現(xiàn)場質(zhì)量、安全、管理、文明生產(chǎn)、各種質(zhì)量記錄

等進(jìn)行監(jiān)督檢查。安裝過程控制要點如下：

3.2.7.1現(xiàn)場材料和構(gòu)件擺放要符合要求。

3.2.7.2鋼材加工要符合規(guī)范，防腐措施要切實可靠。

327.3連接接件安裝要可靠，安裝精度要在偏差范圍內(nèi)，切實做好防腐工作。

327.4鋼梁安裝必須控制在內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。

3.2.7.5防火的處理要符合規(guī)范，滿足設(shè)計要求。

3.2.7.6要保證板塊的安裝精度與外觀質(zhì)量，安裝后要進(jìn)行三維方向上的調(diào)整，

使其符合鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度要求。

以上要嚴(yán)格按照程序文件《現(xiàn)場安裝過程質(zhì)量控制》和《安裝過程檢驗控制》

程序進(jìn)行操作和控制。判定的依據(jù)為各種質(zhì)量記錄及評定標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.8驗收階段

驗收時，先由公司組織驗收小組進(jìn)行驗收，驗收合格后交付業(yè)主方進(jìn)行最終驗

收。此過程控制要點如下：

3.2.8.1現(xiàn)場竣工資料必須齊全完備。

3.282鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)清潔、完整、可靠。

本工程階段驗收質(zhì)量應(yīng)全部為優(yōu)良，現(xiàn)場檢查得分率不低于90%,即工程必須達(dá)

到優(yōu)良等級。

13

3.3設(shè)計質(zhì)量保證體系

3.3.1深化設(shè)計組織機構(gòu)

深化設(shè)計工作將由總工程負(fù)責(zé)的工程設(shè)計部組織進(jìn)行。工程設(shè)計部由若干設(shè)計

小組組成，設(shè)計小組組長由本工程投標(biāo)時承諾的設(shè)計負(fù)責(zé)人擔(dān)任。

3.3.1.1施工圖設(shè)計

1）方案設(shè)計經(jīng)甲方（或甲方委托代理部門）審查通過后進(jìn)入具體設(shè)計。

2）施工圖設(shè)計保證設(shè)計結(jié)構(gòu)安全、經(jīng)濟，設(shè)計符合國家有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。

3）設(shè)計人員對完整的圖紙、文件按設(shè)計要求進(jìn)行自校，確認(rèn)無誤后提交相關(guān)

設(shè)計人員或技術(shù)指導(dǎo)人員校對；部門職能室審核。

4）總工程師主要審查設(shè)計施工圖，保證設(shè)計方案要求，并滿足制造安裝工藝

要求，對總體分格圖、主要結(jié)構(gòu)節(jié)點審批簽字。

3.3.1.2評審程序：

1）在工程總體方案設(shè)計完成后，即分各、節(jié)點圖設(shè)計完成后，由工程設(shè)計師

填寫設(shè)計評審中請表，工程設(shè)計部部長簽署意見后報評審委員會審查批準(zhǔn)。

2）評審委員會根據(jù)評審項目內(nèi)容及要求，由總工程師負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門及評

審委員會成員進(jìn)行設(shè)計評審。

3）設(shè)計評審指出需要更改或增加內(nèi)容，由工程設(shè)計師執(zhí)行。

4）只有在方案設(shè)計評審?fù)ㄟ^后，才能轉(zhuǎn)入下階段設(shè)計工作。

3.4加工質(zhì)量保證體系

工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量控制包括兩部分內(nèi)容，一是對生產(chǎn)過程中的每道工序進(jìn)

行控制，控制加工質(zhì)量。二是對生產(chǎn)過程中的檢驗工作進(jìn)行控制，控制檢驗質(zhì)量。

對兩者進(jìn)行有效控制就能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3.4.1工序質(zhì)量控制

3.4.1.1保證滿足環(huán)境要求的程序

1）設(shè)計人員應(yīng)對產(chǎn)品的加工、裝配檢驗、貯存等環(huán)節(jié)，指出定量的環(huán)境條件

指標(biāo)或要求，并納入設(shè)計條件。

2）工藝人員應(yīng)按技術(shù)文件指標(biāo)進(jìn)行策劃和安排，以滿足產(chǎn)品要求，必要進(jìn)有

關(guān)指標(biāo)納入工藝文件中。

3）確定環(huán)境條件的指標(biāo)必須在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，充分考慮公司條件的

程序，保證指標(biāo)的可行性。

4）生產(chǎn)部應(yīng)加強日常管理，以求實現(xiàn)確定的環(huán)境條件指標(biāo)，對其中的關(guān)鍵指

標(biāo)，確定測量點、測量方法、測量儀表、記錄圖表及監(jiān)控要求。

5）生產(chǎn)部嚴(yán)格按設(shè)計和工藝守則執(zhí)行。

6）設(shè)備部對計量工具要定期送檢，嚴(yán)禁超期使用。

7）不能滿足設(shè)計、工藝文件要求時，不能盲目組織生產(chǎn)，必須由工藝員報總

工程師，由總工程師組織有關(guān)部門處理。

8）加工部門負(fù)責(zé)環(huán)境條件的控制，做好記錄并簽字負(fù)責(zé)。環(huán)境條件下不能滿

足規(guī)定指標(biāo)時，未經(jīng)辦理許可手續(xù)，不得驗收產(chǎn)品。

3.4.1.2設(shè)備正常使用的質(zhì)量控制，維護(hù)、保養(yǎng)按公司規(guī)定的《生產(chǎn)設(shè)備控制程

序》《生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與維修程序》執(zhí)行。

341.3工藝裝備的維護(hù)、保養(yǎng)程序。

1）工藝裝備在使用中發(fā)現(xiàn)問題，工藝人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)處理，對于影響產(chǎn)品

質(zhì)量的安裝，必須停用并及時返修。

2）根據(jù)工裝的使用間歇周期，工裝入庫后，應(yīng)注意妥善存放，并油封，不得

有銹蝕、碰傷、變形或零件丟失現(xiàn)象發(fā)生。

3）停產(chǎn)的工裝，必須按規(guī)定封存，嚴(yán)禁自行處理。

4）對于大型、不能入庫的工裝，放在車間的指定地點，指定專人進(jìn)行防銹、

除垢。

341.4緊急故障的應(yīng)急措施。

1）當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)緊急故障時，應(yīng)立即停機，設(shè)備管理人員與維修人員進(jìn)行故障

診斷，并緊急搶修。修理好后，再加工時，應(yīng)重新做首件三檢。

15

2）若緊急故障無法立即修復(fù)時，應(yīng)由供應(yīng)部將產(chǎn)品外委加工，委托廠必須有

嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系及相應(yīng)精度的加工設(shè)備。

3.4.1.5工序的檢驗控制程序按公司規(guī)定的《生產(chǎn)加工過程檢驗控制程序》執(zhí)行。

3.4.1.6當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在加工中偏離控制要求時，要立即停止生產(chǎn)，找設(shè)備管理人

員、工藝人員查找出現(xiàn)問題的原因，并立即處理解決。對于偏離控制的產(chǎn)品要逐件

檢查，并按不合格產(chǎn)品處置方法處理。

341.7不合格品的處置按公司規(guī)定的《不合格品控制程序》執(zhí)行。

3.4,1.8對于不合格的原材料及轉(zhuǎn)序半成品，操作者有權(quán)拒收。拒收的材料及轉(zhuǎn)

序半成品，由責(zé)任者辦理有關(guān)手續(xù)。

3.4,1.9工序中使用的各類技術(shù)文件和資料的控制。

1）工序中按工序卡、設(shè)計圖、標(biāo)準(zhǔn)圖及細(xì)目表進(jìn)行加工或組裝。

2）完成工序后，將上述所有工藝文件返回車間工藝部門統(tǒng)一存檔。

3）對所有工藝、設(shè)計文件按工程統(tǒng)一歸檔。

4）損壞的文件及時找原下發(fā)部門更換，并將作廢的文件返回原下發(fā)部門銷毀。

341.10標(biāo)準(zhǔn)樣品、極限樣品制作及控制。

1）對特殊復(fù)雜形狀的工件只能以樣品檢查。設(shè)計部門在給出工件設(shè)計圖的同

時，應(yīng)給出工件檢驗樣品及樣品的極限樣品圖紙。

2）生產(chǎn)部按圖紙加工樣品及極限樣品，若公司現(xiàn)有設(shè)備不能達(dá)到樣品的精度

要求，則需請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，將樣品和極限樣品，處委加工。

3）質(zhì)管部檢驗員用檢驗樣品對工件進(jìn)行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣

品是否超差。檢驗樣品磨損較嚴(yán)重或受磕碰、撞擊產(chǎn)生變形時，應(yīng)及時極限樣品校

正檢驗樣品。

4）檢驗樣品超差時，檢驗員應(yīng)及時向質(zhì)管部負(fù)責(zé)人報告并將其作廢，制作新

的檢驗樣品。

3.4.2、檢驗質(zhì)量控制

342.1操作者在領(lǐng)料時負(fù)責(zé)檢查材料型號及材料的保管質(zhì)量，對質(zhì)量不合格原

材料有權(quán)拒絕領(lǐng)用。

3.4.2.2工序加工中操作者進(jìn)行首件自檢。

3.4.23班長或班長指派他人負(fù)責(zé)操作首件自檢合格后的互檢。

3.4.2.4自檢、互檢合格后，操作者進(jìn)行首件報檢，檢驗員進(jìn)行首件的專檢及進(jìn)

行首檢標(biāo)識。

3.4.2.5工序加工過程中，檢驗員還要進(jìn)行巡回抽檢并做抽檢標(biāo)識。

3.4.2.6每批抽檢率為10%,且每批數(shù)量不少于3件。

342.7檢查過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗員應(yīng)按公司規(guī)定的《不合格品控制程序》

進(jìn)行處理。

3.4.2.8質(zhì)保部根據(jù)不合格品情況，決定該工序是否繼續(xù)進(jìn)行或者采取某種糾正

措施后繼續(xù)進(jìn)行。

3.4.2.9對某些特殊復(fù)雜形狀的加工件，設(shè)計部門在給出加工件設(shè)計圖紙的同時,

還應(yīng)給出檢驗樣品及極限樣品的設(shè)計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進(jìn)行檢驗,

并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。設(shè)計部也可在設(shè)計圖中規(guī)定其它檢驗工具和檢驗

方法。

3.4.3、加工質(zhì)量檢驗與評定

3.4.3.1加工制作的一般規(guī)定

1）建筑、鋼結(jié)構(gòu)所用材料、標(biāo)準(zhǔn)件、零部件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)控

標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計文件的規(guī)定，并有出廠合格證。

2）加工的產(chǎn)品應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。

3）鋼材應(yīng)進(jìn)行表面防腐處理，鋼結(jié)構(gòu)表面噴防火涂料。

4）加工鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件所采用的設(shè)備、機具應(yīng)能達(dá)到建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工精度

的要求，其量具應(yīng)定期進(jìn)行計量檢定。

3.5施工質(zhì)量保證體系

現(xiàn)場安裝的每道程序均在質(zhì)量保證體系的受控范圍內(nèi)。做為企業(yè)質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn),

現(xiàn)場安裝過程質(zhì)量控制文件已對現(xiàn)場安裝制定了具體的質(zhì)量控制措施。通過執(zhí)行程

序文件，現(xiàn)場安裝質(zhì)量將得到全面保證?，F(xiàn)場安裝質(zhì)量控制措施具體如下：

3.5.1現(xiàn)場安裝程序控制

3.5.1.1合同簽訂后，由安裝部按《安裝施工分承包方評價程序》要求選擇有質(zhì)

量保證能力的安裝隊。安裝隊電焊工、檢驗員等崗位工作人員均應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)、考核,

并取得過有效的崗位合格證。

3.5.1.2執(zhí)行經(jīng)理組織安裝隊對基準(zhǔn)軸線進(jìn)行復(fù)核，并填寫基準(zhǔn)復(fù)核記錄，如有

偏差，請有關(guān)部門重新提供。

3.5.1.3根據(jù)所提供的經(jīng)復(fù)核的基準(zhǔn)線，確定安裝位置線，安裝位置線須經(jīng)質(zhì)檢

員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、執(zhí)行經(jīng)理三級檢驗。

3.5.1.4根據(jù)安裝位置，由執(zhí)行經(jīng)理組織安裝隊對埋件進(jìn)行校核，加有偏差過大

的應(yīng)填寫埋件檢查記錄并通知甲方及監(jiān)理采取補救措施。

3.5.1.5埋件檢查合格后，執(zhí)行經(jīng)理組織安裝隊認(rèn)真安裝圖紙，對重點部位安裝

要求進(jìn)行技術(shù)交底，并做好記錄，對復(fù)雜且難度較大的安裝內(nèi)容，必要時應(yīng)由工藝

人員寫出安裝工藝指導(dǎo)書，指導(dǎo)操作技術(shù)人員到現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)交底。

3.5.1.6執(zhí)行經(jīng)理負(fù)責(zé)材料到現(xiàn)場后質(zhì)量驗收，發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行記錄并及時與公司

聯(lián)系解決。按《產(chǎn)品貯存控制程序》要求合理擺放材料，標(biāo)識清楚，做到帳、物、

標(biāo)識相符。

3.5.1.7執(zhí)行經(jīng)理應(yīng)保證現(xiàn)場所用設(shè)計圖紙等技術(shù)文件的有效性并按要求及時處

理失效文件。

351.8安裝隊在讀懂圖紙前提下，大體分隱蔽、主體二個分部進(jìn)行安裝。

351.9施工過程中按《安裝過程檢驗控制程序》進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，確保安裝質(zhì)量。

351.10對使用的安裝設(shè)備、計量器具等進(jìn)行定期維護(hù)、保養(yǎng)、使用前認(rèn)真檢查,

保證安裝質(zhì)量要求。

3.5.1.11執(zhí)行經(jīng)理應(yīng)搞好現(xiàn)場管理，創(chuàng)造文明施工環(huán)境，確保產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。

351.12安裝過程中存在的技術(shù)、質(zhì)量問題應(yīng)及時向公司反饋，以使盡快解決。

3.5.1.13按裝部職能室人員對安裝過程質(zhì)量定期巡檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時提出整

改。

351.14執(zhí)行經(jīng)理應(yīng)組織安裝隊對成品質(zhì)量采取防護(hù)措施，確保以形成的產(chǎn)品質(zhì)

量。

3.5,1.15工程竣工三日之內(nèi)，由執(zhí)行經(jīng)理報公司進(jìn)行竣工驗收。

3.5.2現(xiàn)場安裝的檢驗控制

1）安裝過程檢驗主要包括分項工程檢驗、分部工程檢驗、階段驗收三部分。

2）分項工程檢驗以層為單位，分隱蔽施工、框架施工、飾面施工等三個分部進(jìn)

行。

每個分項工程施工結(jié)束，由操作者100%自檢合格后，報工長或班長復(fù)檢，抽檢

比例不低于20%復(fù)檢合格后報專職檢驗員檢驗。抽檢比例不低于10%,專檢合格，

由檢驗員核定等級并簽字。不合格時由檢驗員以返工通知單的形式及時通知操作者

進(jìn)行返工，返工后需要重新復(fù)查。

3）質(zhì)檢員檢查需填寫質(zhì)量記錄，具體記錄為《隱蔽工程檢查記錄》、《工程框架

安裝質(zhì)量檢查記錄》、《工程安裝飾面檢查記錄》。

4）分部工程施工結(jié)束，由現(xiàn)場質(zhì)檢員填寫《分部工程驗收單》，并由執(zhí)行經(jīng)理

進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后報監(jiān)理工程師驗收。

5）分部檢收后需進(jìn)行階段驗收，每項工程施工過程中一般需要兩個驗收階段。

6）階段驗收部分應(yīng)由質(zhì)檢員檢查合格后報執(zhí)行經(jīng)理得檢，合格后由執(zhí)行經(jīng)理準(zhǔn)

備報驗資料，并填寫階段驗收申請，經(jīng)公司工程經(jīng)理審定認(rèn)為具備報驗條件后，交

總工審批后轉(zhuǎn)公司質(zhì)保部，質(zhì)保部安排質(zhì)檢人員到現(xiàn)場對已完工部分的質(zhì)量進(jìn)行驗

收。

7）質(zhì)保部驗收人員根據(jù)階段報驗申請，對報驗部分制定抽檢方案，并保證抽檢

比例不低于5%,并做好抽檢記錄，根據(jù)檢查記錄對工程安裝質(zhì)量進(jìn)行評定。

19

8）階段驗收質(zhì)量評定方法：按抽檢方案及抽檢比例要求，對抽檢部分按保證項

目、基本項目、允許偏差項目進(jìn)行檢查，根據(jù)總體抽檢情況進(jìn)行等級評定。

優(yōu)良：保證項目100%符合要求，項目100%合格且有50%以上達(dá)到優(yōu)良，允許

偏差項目90%以上實測值合格。

合格：保證項目100%符合要求，基本項目100%合格，允許偏差項目80%以實

測值合格。

9）根據(jù)以上評定方法對安裝質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量等級評定并在施工階段驗收單上簽署

驗收結(jié)論性意見。

10）對驗收過程中發(fā)現(xiàn)的問題，由驗收人員填寫工程安裝質(zhì)量反饋單，限期由

安裝人員進(jìn)行整改，執(zhí)行經(jīng)理負(fù)責(zé)整改情況的檢查驗收，質(zhì)保部驗收人員或質(zhì)保部

長不定期對整改情況進(jìn)行抽查。

11）質(zhì)保部工程驗收員除對工程質(zhì)量檢查之外還需對現(xiàn)場質(zhì)量管理情況進(jìn)行檢

查，主要檢查內(nèi)容如下：

（1）現(xiàn)場組織管理機構(gòu)是否清晰，是否設(shè)專職質(zhì)檢人員，職責(zé)、權(quán)限是否明確，

有無質(zhì)檢員上崗證書，有無質(zhì)量管理制度。

（2）施工前是否進(jìn)行技術(shù)交底，有無記錄。

（3）文件、資料管理：是否有設(shè)計圖紙等文件收、發(fā)記錄，設(shè)計更改是否按更改

單實施，各種材料質(zhì)量證明文件是否齊全。各種施工過程檢驗記錄是否齊全，是否

真實。

（4）人員操作：重點檢查特殊工種操作人員是否有上崗證。

（5）物料管理：現(xiàn)場材料管理是否分類擺放整齊、標(biāo)識清楚，產(chǎn)品質(zhì)量特性是

否降低，如電焊條是否受潮，膠是否過期等。

3.5.3最終檢驗控制

3.5.3.1產(chǎn)品在公司內(nèi)的最終檢驗

1）檢驗員按圖紙、工序卡、標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行最終檢驗。

2）檢驗內(nèi)容：

a產(chǎn)品外觀質(zhì)量:

b圖紙要求；

c檢驗標(biāo)識是否齊全、清晰；

d有保質(zhì)期的和防腐處理的零件是否符合要求。

353.2檢驗員檢驗合格后，在工序卡檢驗員欄蓋章，并填寫合格證。

一式兩份，一份存質(zhì)監(jiān)部工程檔案中，一份給操作者或發(fā)運員。

由押車員帶到現(xiàn)場給執(zhí)行經(jīng)理。

3.53.3檢驗不合格，應(yīng)及時查清原因，并對已通過的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，并按公司

規(guī)定的《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。

3.53.4竣工檢驗的內(nèi)容和要求

1）工程全部竣工三日內(nèi)，由執(zhí)行經(jīng)理填寫“竣工驗收申請單”，經(jīng)工程經(jīng)理審核，

報總工批準(zhǔn)后報質(zhì)保部。

2）由質(zhì)保部協(xié)調(diào)，總工牽頭，由質(zhì)保部長、工程質(zhì)量驗收員、執(zhí)行經(jīng)理參加，

組成驗收小組，質(zhì)保部還需書面通知公司質(zhì)量主管。

3）驗收分現(xiàn)場竣工資料驗收和施工質(zhì)量驗收兩部分。

4）驗收時，執(zhí)行經(jīng)理應(yīng)提交如下資料。

a全套設(shè)計圖紙、設(shè)計更改及材料采用文件。

b材料出廠質(zhì)量證書。

c公司內(nèi)加工產(chǎn)品出廠合格證。

d施工安裝自檢記錄。

e施工階段驗收文件。

5）驗收結(jié)束后，由驗收小組共同進(jìn)行質(zhì)量等級評定，并簽署優(yōu)良、合格或不合格

的驗收結(jié)論。

6）對驗收為不合格的工程，需指出不合格原因，限期由執(zhí)行經(jīng)理組織進(jìn)行整改，

整改后由執(zhí)行經(jīng)理自杳，認(rèn)為達(dá)到要求需重新報驗，由總工決定是否需要到現(xiàn)場進(jìn)

21

行驗證。整改后的工程質(zhì)量不能評為優(yōu)良工程。

7）公司驗收合格后，提交業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行驗收。

8）執(zhí)行經(jīng)理整理保存好各種工程檔案資料做為工程檔案的內(nèi)容存入資料室。

3.5.4驗收標(biāo)準(zhǔn)

3.5.4.1現(xiàn)場材料和構(gòu)件擺放

1）材料和構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)按種類和規(guī)格存放，應(yīng)有明確的標(biāo)識。

2）型材下面墊木方，距地面不小于100mm。

3）小型零附件應(yīng)放在大架子上，特殊用品，如焊條等怕潮品，應(yīng)距離和地面

500mm放置；易燃易爆品應(yīng)單獨存放，做好醒目標(biāo)志，周圍備有防火用具。

3.5.4.2轉(zhuǎn)接件的安裝

1）連接件與埋件連接處需焊接時，每個轉(zhuǎn)接件不得少「兩條焊縫，并且每個轉(zhuǎn)

接件有效焊縫，總長度不少于100mm,熔透深度S要求：SNQ0.76（6為被焊材料厚

度）。焊縫要求美觀、整齊，不允許有漏焊、虛焊、焊瘤、弧瘤、弧坑焊縫、裂紋等

缺陷。

2）焊縫外觀尺寸要求

a焊縫焊腳尺寸允許偏差為1mm。

b構(gòu)件搭接處位置應(yīng)大于2倍焊腳尺寸hf0

c焊縫存在氣孔和夾渣符合表的規(guī)定。

板厚（mm）25—55—1010—20

允許氣孔和成點狀夾渣點數(shù)3—66—99—12

3）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不應(yīng)超過兩次。

4）埋件、轉(zhuǎn)接件、其它防腐表面，非焊接區(qū)不允許用焊弧破壞其防腐面

354.3除銹、防腐處理

1）埋件、連接件，鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接后應(yīng)清理，除渣除銹，構(gòu)件除銹后應(yīng)露出

金屬光澤，金屬表面不得有灰塵，油漬、鱗皮、銹斑、焊渣、毛刺等附著物。

2）現(xiàn)場進(jìn)行的焊接部位，由于電焊破壞了原有的鍍鋅層或其它防腐層，故要進(jìn)

行二次防腐處理，二次防腐處理時不能單獨考慮焊縫的位置，同時要考慮整個結(jié)構(gòu),

檢查每個鐵件的位置，進(jìn)行全面防腐處理，處理時要先涂兩度防銹漆，再漆富鋅漆,

要求全部均勻覆蓋。

3）當(dāng)天使用的防腐涂料應(yīng)當(dāng)天配置，涂料按設(shè)計比例配置，不允許隨意添加稀

釋劑。

4）涂料涂刷應(yīng)均勻、無遺漏，無明顯起皺，漏底、起皮，流掛等現(xiàn)象，附著力

良好。

四、施工進(jìn)度計劃保證措施

4.1施工總進(jìn)度計劃說明

建筑、鋼結(jié)構(gòu)施工嚴(yán)格按照甲方工期要求?，F(xiàn)場施工按階段對各種項目的施工

安排詳見施工進(jìn)度計劃。

4.2完成施工總進(jìn)度計劃的保證措施

為實現(xiàn)預(yù)訂工期目標(biāo)及進(jìn)度計劃，確保工程順利完成，并如期投入使用，我司

特制定如下保證措施：

4.2.1在項目組織管理方面

4.2.1.1工程合同簽定后，我們將立即組織成立以總經(jīng)理為總指揮，以執(zhí)行經(jīng)理

負(fù)責(zé)的工程項目部。實施該項目全過程管理職能，對工程的設(shè)計、材料采購、生產(chǎn)

制造、運輸?shù)绞┕ぐ惭b進(jìn)行全方位的管理。以質(zhì)量、工期、安全為中心，以施工階

段為重點，積極配合建設(shè)方、總包方的各項工作，協(xié)調(diào)內(nèi)部系統(tǒng)及外部的工作。

4.2.1,2首先由項目統(tǒng)一部署各部門的總體工作范圍,由工程計劃調(diào)度中心制定周

密詳細(xì)的施工總體進(jìn)度計劃，并由計調(diào)中心嚴(yán)格按照進(jìn)度計劃安排具體工作，并對

各部門進(jìn)行考核，按公司有關(guān)制度實行獎罰。

4.2.1.3各部門明確任務(wù)后，立刻組織本部門人員投入工作，并制定本部門工作計

劃，工作計劃應(yīng)認(rèn)真考慮各種制約因素及不確定因素，打好提前量，確保本部門按

23

時或提前完成工作。

421.4工程項目部要積極做好施工準(zhǔn)備：調(diào)齊各種施工設(shè)施，組織好施工隊伍,

按要求準(zhǔn)時入場施工，并在后續(xù)施工中實施全面管理。

4.2.1.5工程計劃調(diào)度中心做為所有工程的指揮中心，及時掌握各工程的反饋信

息，統(tǒng)一協(xié)調(diào)各方面的工作，急工程之所急，確保每項工程施工總體進(jìn)度計劃的完

成。

4.2.2在工程設(shè)計方面

4.2.2.1工程由總工程師直接擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人，專門成立設(shè)計小組，由設(shè)計部長

任組長，設(shè)計組根據(jù)工程實際情況合理分工，確保設(shè)計進(jìn)度。設(shè)計小組首先進(jìn)行設(shè)

計計劃編制，之后進(jìn)行施工方案設(shè)計，其內(nèi)容包括：設(shè)計總體說明、分格圖、結(jié)構(gòu)

節(jié)點圖、設(shè)計計算書等。施工方案設(shè)計經(jīng)評審，確定最佳設(shè)計方案后，由甲方進(jìn)行

認(rèn)定。在此期間，主設(shè)計師積極與設(shè)計院進(jìn)行技術(shù)溝通，了解并深化設(shè)計方案，并

派駐現(xiàn)場設(shè)計人員1-2名，解決主體施工與建施圖紙差異等問題，及時反饋至設(shè)計

部，保證出圖的一次準(zhǔn)確性。設(shè)計方案經(jīng)甲方確認(rèn)后，設(shè)計小組將進(jìn)行工程提料。

在材料的訂貨期間，設(shè)計小組還將設(shè)計埋件圖、立框圖、隱蔽工程、零件、組件等,

最后整理圖紙，核算面積，完成整個工程的設(shè)計工作。

4.2.2.2在實際工作中，設(shè)計部門根據(jù)施工進(jìn)度和生產(chǎn)進(jìn)度的需求，調(diào)整工作順

序。

4.2.23公司全部采用電腦設(shè)計，加上產(chǎn)品已經(jīng)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化，因此設(shè)計周期

會大大縮短，為施工贏得寶貴時間。

4.2.3在材料供應(yīng)方面

4.2.3.1材料如期進(jìn)廠，是正常生產(chǎn)的先決條件。我司與眾多材料廠商有著長年

的供貨協(xié)議，供貨及時。為保證工程工期，我們一方面要求設(shè)計部盡快設(shè)計，提前

制定材料定額，另一方面，我們將要求材料廠商加快生產(chǎn)進(jìn)度，保障我方的生產(chǎn)需

求。為了做到這一點，我們將依靠與材料廠家的多年良好的合作關(guān)系，派人常住材

料廠家，進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)度控制，使每種材料都能分批按期或提前進(jìn)廠。

423.2鋼材進(jìn)廠后，馬上組成人員對鋼材進(jìn)行加工，做好鋼件產(chǎn)品的制作。

4.2.4在產(chǎn)品加工方面

4.2.4.1公司擁有生產(chǎn)加工基地，設(shè)備精度較高。這些設(shè)備足以保證各種材料的

及時加工、就近加工，是保證工工期進(jìn)度的核心基礎(chǔ)。

4.2.4.2在生產(chǎn)安排上，我們將投入大部分人力、大部分的生產(chǎn)線，進(jìn)行兩班或

三班生產(chǎn)，確保產(chǎn)品的及時供應(yīng)。

4.2.43公司采用先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式，按1S09000系列標(biāo)準(zhǔn)實行質(zhì)量控制，既

能有效提高質(zhì)量，也利于提高產(chǎn)品的一次合格率，確保產(chǎn)品的及時供應(yīng)。

4.2.4.4在生產(chǎn)與設(shè)計的配合上，實行“先配后序”，即根據(jù)工程實際，先設(shè)計、

加工需要先期安裝的部分，并配套齊全，確保遞進(jìn)度加工，以節(jié)省工期。

4.2.4.5分項目制定月度工程進(jìn)度表、周進(jìn)度表，并嚴(yán)格執(zhí)行施工組織計?劃，堅

持“以計劃指導(dǎo)生產(chǎn)''的原則，科學(xué)合理地安排生產(chǎn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中計劃與實際不相

吻合時，及時調(diào)整月進(jìn)度計劃，確保整體計劃如期實現(xiàn)。

4.2.5在產(chǎn)品運輸方面

425.1公司自有各種貨運車輛，保證各種產(chǎn)品按時進(jìn)場。

4.2.5.2公司還長年與物流企業(yè)保持著良好合作關(guān)系，足以保證各種急需產(chǎn)品按

時進(jìn)場安裝。

4.2.6在安裝施工方面

4.2.6.1本工程配備執(zhí)行經(jīng)理1名，項目部管理人員2-3名，并明確各類施工組織

人員的責(zé)任：

1）執(zhí)行經(jīng)理：負(fù)責(zé)項目的全面質(zhì)量管理，并保證完成項目過程中所有環(huán)節(jié)必

須暢通，保證項目中各成員執(zhí)行所有的合同要求。

2）施工主管：制定現(xiàn)場施工進(jìn)度計劃。協(xié)調(diào)公司各部門及其它分包商的進(jìn)度,

負(fù)責(zé)本工程的安裝質(zhì)量及施工進(jìn)度。合理安排及現(xiàn)場的資金、材料和人員。

3）技術(shù)主管：根據(jù)項目要求進(jìn)行設(shè)計計劃工作。

4）材料主管：按工程總體計劃制定采購計劃。

5）安全主管：了解當(dāng)?shù)卣虮竟さ赜嘘P(guān)規(guī)章制度并貫徹執(zhí)行。對現(xiàn)場環(huán)境、

25

安全狀況及時掌握、落實必要的安全保護(hù)器具。

6）質(zhì)量主管：審核品質(zhì)管理方案與公司質(zhì)量保證手冊一致。

項目部具體負(fù)責(zé)工程的各方面工作，全面掌握各方面進(jìn)度情況，并針對現(xiàn)場實

際情況及時做出各種調(diào)整，確保均衡生產(chǎn)、協(xié)調(diào)運作。

4.2.6.2現(xiàn)場施工組織嚴(yán)格按工藝紀(jì)律執(zhí)行，并采取以下具體措施：

1）本工程推行項目經(jīng)理責(zé)任制，工程分組作業(yè)，分組記錄,充分發(fā)揮和調(diào)動員工

的積極性,貫徹按勞分配，多勞多得的原則，獎勤罰懶、獎罰分明。

2）分項目制定月度工程進(jìn)度表、周進(jìn)度表，并嚴(yán)格執(zhí)行施工組織計劃，堅持

“以計劃指導(dǎo)生產(chǎn)''的原則，科學(xué)合理地安排生產(chǎn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工中計劃與實際不吻合

時，及時調(diào)整月進(jìn)度計戈I，確保整體計劃如期實現(xiàn)。

3）每周六召開項目部調(diào)試協(xié)調(diào)會，總結(jié)工作，對下一周計劃進(jìn)行重申和微調(diào)。

4）在保證施工隊人員相對穩(wěn)定的前提下，根據(jù)工程進(jìn)展情況，隨時調(diào)整人員

組成，多創(chuàng)工作面，并使勞動力充分發(fā)揮所長，并通過理順各個工作組的工作關(guān)系,

達(dá)到配合默契，以防窩工、怠工等現(xiàn)象存在。

5）施工現(xiàn)場人員必須要按進(jìn)度計劃完成當(dāng)日工作，如果計劃有變或其它因素

影響進(jìn)度，可以增加施工人員或二班、三班作業(yè)。

6）采用先進(jìn)的安裝工藝和安裝設(shè)備，以提高安裝效率。

五、制作與安裝的施工技術(shù)方案

5.1測量施工方案

工程施工的第一步測量工作尤為重要、非常關(guān)鍵。我們將投入最好的測量人員，

配備最好的儀器設(shè)備，確保完成好此項測量施工任務(wù)。

5.1.1準(zhǔn)備工作

5.1.1.1技術(shù)準(zhǔn)備

1）進(jìn)入現(xiàn)場的測量器具要有計量檢定周期的審定；

2）校核規(guī)劃設(shè)計院定位樁，紅線樁，水準(zhǔn)點和城市導(dǎo)線點;

3）編制測控布置圖；

4）對測量人員進(jìn)行技術(shù)交底；

5）建立測量數(shù)據(jù)庫；

6）測量精度確定：根據(jù)沈陽市建筑工程測量規(guī)程規(guī)定，本工程平面控制網(wǎng)

的精度要求采用一級平面控制網(wǎng)：測量角誤差±9",邊長相對的誤差1/24000；高

程控制網(wǎng)采用三等水準(zhǔn)閉合差：±4mm；基礎(chǔ)放線總長允許誤差±I0mm；軸線豎向

投測允許誤差3mm，總高不大于5mm；標(biāo)高豎向傳遞每層允許誤差±3mm,總高不

大于5mm；細(xì)部軸線允許誤差±2mm。

5.1.1.2人員的配備

在項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和技術(shù)質(zhì)量部的領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)下組成測量組：

測量高級工1名、測量輔助員若干。

測量高級工：負(fù)責(zé)放線、及復(fù)驗工作，并交付監(jiān)理驗收。

測量輔助員：測量的輔助性工作。

5.1.1.3儀器的準(zhǔn)備

根據(jù)本工程的情況，配備目前最為先進(jìn)的測量儀器（激光機、微電子技術(shù)、通

信聯(lián)絡(luò)、計算機等）技術(shù)設(shè)備。

儀器名稱規(guī)格及型號數(shù)量精咬用途

筆記本電腦1臺數(shù)據(jù)采集、存儲和處理

±2"控制網(wǎng)測設(shè)、軸線投測、

全站儀R-322NXM1臺

(2+2PPm?D)平面放線

經(jīng)緯儀經(jīng)緯儀1臺2"細(xì)部尺寸線

水準(zhǔn)儀DZS3—11臺±2mm水準(zhǔn)測量

另外，還應(yīng)配備鋼卷尺、塔尺、對講機和一些附屬設(shè)備。上述各種儀器、設(shè)備

在使用前必須按《測量法》的規(guī)定送到有資質(zhì)的檢定單位進(jìn)行檢驗與校正，并取得

檢定合格證書。

27

5.1.1.4定位依據(jù)的校測

1）定位依據(jù)（紅線）樁的校核：對甲方提供的定位依據(jù)樁的坐標(biāo)進(jìn)行內(nèi)業(yè)坐

標(biāo)計算，得出其邊長D、內(nèi)夾角國計算后并實地對場地內(nèi)的定位依據(jù)樁進(jìn)行校測，

合格后作為工程定位的依據(jù)。

2）水準(zhǔn)點的校測：對甲方提供的水準(zhǔn)點（要求至少應(yīng)有2個水準(zhǔn)點）實地

采用附合測量法進(jìn)行校核。其閉合差W±6mm時作為整個工程高程引測的依據(jù)。

5.1.1.5圖紙的學(xué)習(xí)與審核

全面了解設(shè)計意圖，認(rèn)真熟悉圖紙。首先審核總平面圖，校對點位坐標(biāo)、距離

是否對應(yīng)，定位依據(jù)、定位條件是否明確合理，建筑物的幾何位置關(guān)系是否符合要

求和滿足規(guī)劃用地的要求；其次審核建筑、結(jié)構(gòu)、設(shè)備施工圖，主要校核平、立、

剖面圖是否對應(yīng)一致，軸線間距、高程、結(jié)構(gòu)尺寸和裝修細(xì)部尺寸是否相符。

5.1.2建筑平面控制網(wǎng)的測設(shè)

5.1.2.1建筑物平面控制網(wǎng)的圖形選擇：通過施工前的準(zhǔn)備工作，根據(jù)該建筑物

的特點及場地情況采用矩形建筑物平面控制網(wǎng)。在施測工作中根據(jù)布網(wǎng)原則盡量做

到便于施測、使用和長期保留。

5.1.2.2平面控制網(wǎng)的測設(shè)：根據(jù)已校核合格的建筑物定位依據(jù)樁坐標(biāo)與建筑物

坐標(biāo)關(guān)系，通過內(nèi)業(yè)計算，采用全站儀建立平行于建筑的首級建筑物平面控制網(wǎng)。

經(jīng)閉合校核合格后，分別在控制網(wǎng)邊上測設(shè)出主軸線控制樁。經(jīng)校核合格后作為整

個工程施工控制的依據(jù)。

測設(shè)精度根據(jù)DBJ01-21-95的規(guī)定，本工程采用一級平面控制網(wǎng)的精度要求:

測角中誤差W±9",邊長相對中誤差W1/24000,合格后作為整個建筑物整體控制的依

據(jù)。

5.1.3高程控制網(wǎng)的測設(shè)

高程控制網(wǎng)的布設(shè)：根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點，向現(xiàn)場引測施工高程控制水準(zhǔn)點。

布置至少兩個水準(zhǔn)點。水準(zhǔn)點必須設(shè)置在土質(zhì)穩(wěn)定，便于施測和長期保留的地方，

控制點間距不大于100m。測設(shè)技術(shù)指標(biāo)按三等水準(zhǔn)測差要求，閉合差二±4mm,測

設(shè)合格后作為本工程高程控制的依據(jù)。

5.1.4主控制線的投測：

將建筑物縱橫主控制軸線投測到基坑邊沿造標(biāo)做點，作為投測主控制線的依據(jù)。

此時已在施工場地基坑邊沿再次形成了一個控制網(wǎng)，施工層需要投測軸線時.，即將

儀器安置與施工層，用正倒鏡挑直線的方法(將儀器安置在兩點的連線上)，將控制

線投測到施工層?？刂凭€投測后經(jīng)校核無誤后，再根據(jù)控制線測量出主軸線。

5.1.5標(biāo)高傳遞

根據(jù)本工程特點，在便于向上引側(cè)標(biāo)高的位置上設(shè)置+50cm標(biāo)線，作為向上傳

遞標(biāo)高的依據(jù)，每個施工流水段要至少設(shè)置兩個傳遞點。在向施工層傳遞標(biāo)高時，

利用鋼尺直接丈量法傳遞，每次傳遞至少由兩個部位向上傳遞，當(dāng)兩次傳遞標(biāo)高之

差在3mm以內(nèi)時，取其平均值作為本施工層標(biāo)高控制的依據(jù)。

5.1.6竣工測量

工程施工完畢后，根據(jù)原有的控制點和水準(zhǔn)點對本工程實施竣工測量，采用全

站儀和精密水準(zhǔn)儀實測數(shù)據(jù)，在現(xiàn)場繪出草圖，最后根據(jù)實測成果和草圖把數(shù)據(jù)輸

入計算機，繪出所有的建筑物和構(gòu)筑物，成為完整的竣工總平面圖。

5.2鋼結(jié)構(gòu)的加工

5.2.2材料準(zhǔn)備

按照設(shè)計要求，對于鋼結(jié)構(gòu)部分采用的材料應(yīng)符合以下要求：

5.221鋼梁應(yīng)符合《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T1591-1994)中Q235-B；

5.2.2.2鋼材力學(xué)性能及碳、硫、磷、銖、硅含量的合格保證必須符合標(biāo)準(zhǔn)：

(GB/T1591-94)其強屈比不應(yīng)小于L2,伸長率應(yīng)大于20%,有良好的可焊性及明

顯的屈服臺階，鋼材的屈服點不宜超過其標(biāo)準(zhǔn)值的10%。

5.223油漆：紅丹醇酸防銹底漆及醇酸耐酸漆；

5.2.2.4焊接材料：

1)手工焊接用焊條:(GB5117-95)

a手工焊接時，Q235鋼材之間焊接，采用E43XX系列焊條，

b手工焊接時，Q235B鋼材與Q345-B之間焊接，采用E50XX系列焊條，

29

2）埋弧自動焊接或半自動焊用的焊絲和焊劑：焊絲與焊劑應(yīng)與主體金屬強度

相適應(yīng)。

焊絲應(yīng)符合的標(biāo)準(zhǔn)：〈GB/T14957-94〉-《熔化用鋼絲》

焊劑應(yīng)符合的標(biāo)準(zhǔn)：〈GB/T5293-1999〉-《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》

或〈GB/T12470-90〉-《低合金鋼埋弧焊用劑》的規(guī)定。

5.2.3制作依據(jù)

按照施工圖作為原始依據(jù)，工程施工及驗收按照經(jīng)原設(shè)計認(rèn)可的細(xì)部設(shè)計圖為

依據(jù)。遵照現(xiàn)行規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)加工。

5.2.4.制作準(zhǔn)備

考慮到本工程特點，施工工期較緊，工廠在加工構(gòu)件時，可以根據(jù)現(xiàn)場的實際

施工安排，將整個工程劃分成若干個生產(chǎn)工號（或生產(chǎn)單元），按照先安裝的構(gòu)件優(yōu)

先安排工號加工，以保證順利安裝的需要。

5.2.5鋼構(gòu)件制作流程：

5.2.5.1鋼梁制作工藝流程見下圖

525.2放樣、下料

1）放樣

放樣及制作用的卷尺經(jīng)計量合格并貼上修正值方可使用。

放樣按施工圖及工藝要求進(jìn)行1:1的放樣，以確定各構(gòu)件的精確尺寸。畫出每

個零件的草圖，并進(jìn)行合理的套料，必要時尚需制作1:1樣板供制作及驗收使用。鋼

板長度方向增放焊接收縮余量。

2）下料與劃線

a.根據(jù)排板圖或數(shù)放圖，確認(rèn)材質(zhì)規(guī)格，劃線、號料，并注明焊接坡口形式；

鋼板爐批號（或板號）與構(gòu)件零件的使用區(qū)域?qū)?yīng)登記。

b.劃線公差要求：

項目允許偏差

基準(zhǔn)線，孔距位置<0.5mm

零件外形尺寸<0.5mm

C.劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的

工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm,鋼板上不應(yīng)留下任何永久性劃線痕

31

跡。

3）放樣、切割

a本工程所有構(gòu)件的放樣全部采用計算機數(shù)放，以保證構(gòu)件精度，為現(xiàn)場拼裝

及安裝創(chuàng)造條件。計算機放樣切割程序如下圖2.3所示:

b切割工具的選用：

工具

項目

NC火焰半自動火焰圓盤鋸，

剪板機

切割機切割機冷鋸角鋼沖剪機

t>9mm的零件板q

t<9mm的零件板q

qq

c切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋,

熔渣和飛測物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。

d氣割的檢驗公差要求：

項目允許偏差

零件的長度長度±1.0mm

零件的寬度鋼板：寬度±1.0mm

另件板：寬度±L0mm

切割面不垂直度ee<t/20且W2mm

割紋深度0.2mm

局部缺口深度對W2mm打磨且圓滑過度。

對N2mm電焊補后打磨形成圓滑過渡

e切割后應(yīng)去除切割熔渣。對于組裝后無法精整的表面，如弧形鎖口內(nèi)表面,

應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。

f火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、零件

號，再由質(zhì)檢員專檢各項指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。

g坡口加工

選用半自動割刀或銃邊機（厚板坡口盡量采用機械加工）

坡口加工的檢驗精度

33

一a十父八

1坡口角度4a△a=±2.50

a+Aa

a=±50

2坡口角度4a

a=±2.50

3坡口鈍邊4a△a=±1.0

T~

4）裝配

a組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合

圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。

b組裝用的平臺和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛

度，經(jīng)驗收后才能使用。

c構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應(yīng)清

理干凈。筋板的裝配處應(yīng)將松散的氧化皮清理干凈。

d對于在組裝后無法進(jìn)行涂裝的隱蔽部位，應(yīng)事先清理表面并刷上油漆。

e計量用的鋼卷尺應(yīng)經(jīng)二級以上計量部門簽定合格才能使用，且在使用時，當(dāng)拉

至5m時應(yīng)使用拉力器拉至5kg拉力,當(dāng)拉至10m以上時，應(yīng)拉至10kg拉力。并盡量

與總包單位現(xiàn)場使用的鋼卷尺核對一致。

f組裝過程中，定位用的焊接材料應(yīng)注意與母材的匹配，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要

求進(jìn)行選用。

g構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，測量，填妥測量表，準(zhǔn)確無誤后再提交專

檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時向上反映，待處理方法確定后進(jìn)行修理

和矯正。

h各部件裝焊結(jié)束后，應(yīng)明確標(biāo)出中心線、水平線、分段對合線等，打上洋沖

并用色筆圈出。

i構(gòu)件組裝精度要求

項次項目簡圖允許偏差（mm）

1T形接頭的間隙e