《超臨界二氧化碳循環(huán)發(fā)電機組啟動調(diào)試導(dǎo)則》

ICS

FT/CEC

中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)

T/CECXXXXX—2023

超臨界二氧化碳循環(huán)發(fā)電機組

啟動調(diào)試導(dǎo)則

GuideofsupercriticalCO2cyclepowergenerationstart-upcommissioning

（征求意見稿）

2023-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布

I

目次

前言...............................................................................................................錯誤！未定義書簽。

1總則..............................................................................................................................................1

2術(shù)語..............................................................................................................................................2

3基本規(guī)定......................................................................................................................................3

4分部試運......................................................................................................................................4

4.1一般規(guī)定...............................................................................................................................4

4.2二氧化碳工質(zhì)存儲、充排與檢測系統(tǒng)...............................................................................5

4.3循環(huán)冷卻水系統(tǒng)...................................................................................................................6

4.4預(yù)冷器及回?zé)崞飨到y(tǒng)...........................................................................................................6

4.5干氣密封系統(tǒng).......................................................................................................................7

4.6壓縮機系統(tǒng)...........................................................................................................................8

4.7潤滑油系統(tǒng)...........................................................................................................................9

4.8盤車裝置.............................................................................................................................10

4.9抽真空系統(tǒng).........................................................................................................................10

4.10旁路系統(tǒng)...........................................................................................................................11

4.11控制油及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)...................................................................................................11

4.12輔助氣源系統(tǒng)...................................................................................................................12

4.13熱源系統(tǒng)...........................................................................................................................13

4.14控制系統(tǒng)...........................................................................................................................13

5整套啟動試運............................................................................................................................15

5.1一般規(guī)定.............................................................................................................................15

5.2機組啟動前投運的系統(tǒng)與要求.........................................................................................15

5.3沖轉(zhuǎn)參數(shù)的選擇.................................................................................................................18

5.4沖轉(zhuǎn)條件的檢查.................................................................................................................18

5.5空負(fù)荷試運.........................................................................................................................19

5.6帶負(fù)荷試運.........................................................................................................................20

5.7滿負(fù)荷試運.........................................................................................................................22

5.8機組禁止啟動條件.............................................................................................................22

5.9機組停機.............................................................................................................................23

6典型事故處理............................................................................................................................26

II

6.1二氧化碳泄漏.....................................................................................................................26

6.2壓縮機喘振.........................................................................................................................26

6.3壓縮機入口工質(zhì)進(jìn)入液相區(qū).............................................................................................27

6.4大軸抱死.............................................................................................................................27

6.5透平超速.............................................................................................................................28

6.6軸瓦燒損.............................................................................................................................29

6.7循環(huán)冷卻水中斷.................................................................................................................30

6.8壓縮機干氣密封進(jìn)油.........................................................................................................30

6.9透平干氣密封供氣中斷.....................................................................................................31

標(biāo)準(zhǔn)用詞說明...............................................................................................................................32

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄...............................................................................................................................33

附錄...............................................................................................................................................34

條文說明.......................................................................................................................................37

III

Contents

Preface...........................................................................................................錯誤！未定義書簽。

1General........................................................................................................................................1

2Terminology.................................................................................................................................2

3Basicregulations..........................................................................................................................3

4Partialtrialoperation....................................................................................................................4

4.1Generalrules..........................................................................................................................4

4.2Storage,charging,dischargeanddetectionsystemofCO2workingfluid.............................5

4.3Circulatingcoolingwatersystem..........................................................................................6

4.4Precoolerandregeneratorsystem..........................................................................................6

4.5Drygassealingsystem..........................................................................................................7

4.6Compressorsystem................................................................................................................8

4.7Lubricatingoilsystem...........................................................................................................9

4.8Turningdevice.....................................................................................................................10

4.9Vacuumsystem....................................................................................................................10

4.10Bypasssystem...................................................................................................................11

4.11Oilcontrolandregulationsecuritysystem........................................................................11

4.12Auxiliarygassourcesystem..............................................................................................12

4.13Heatsourcesystem............................................................................................................13

4.14Controlsystem...................................................................................................................13

5Start-upandcommissioningofthewholeset............................................................................15

5.1Generalrules........................................................................................................................15

5.2Systemandrequirementsforputtingintooperationbeforeunitstart-up............................15

5.3Selectionofturningparameters...........................................................................................18

5.4Inspectionoftransferconditions.........................................................................................18

5.5No-loadtrialoperation........................................................................................................19

5.6Trialoperationwithload.....................................................................................................20

5.7Fullloadtrialoperation.......................................................................................................22

IV

5.8Prohibitedstart-upconditionofunit...................................................................................22

5.9Unitshutdown.....................................................................................................................23

6Typicalaccidenthandling...........................................................................................................26

6.1Carbondioxideleakage.......................................................................................................26

6.2Compressorsurge................................................................................................................26

6.3Theinletworkingfluidofthecompressorenterstheliquidzone.......................................27

6.4Bigshaftlock.......................................................................................................................27

6.5Turbineoverspeed...............................................................................................................28

6.6Bearingburningloss............................................................................................................29

6.7Circulatingcoolingwaterinterruption................................................................................30

6.8Compressordrygassealoilintake......................................................................................30

6.9Turbinedrygassealgassupplyinterruption.......................................................................31

Standardworddescription.............................................................................................................32

Referencetothestandarddirectory...............................................................................................33

Appendix.......................................................................................................................................34

Descriptionoftheprovision..........................................................................................................37

V

1總則

1.0.1為指導(dǎo)超臨界二氧化碳循環(huán)發(fā)電機組啟動調(diào)試工作，確保工程安全、高

效和有序地開展，制訂本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了以二氧化碳為循環(huán)工質(zhì)的新建、擴(kuò)建或改建發(fā)電機組分部

試運和整套啟動試運主要的調(diào)試程序及技術(shù)要求。

1.0.3本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用干氣密封機構(gòu)的超臨界二氧化碳循環(huán)發(fā)電機組。

1.0.4超臨界二氧化碳循環(huán)發(fā)電機組啟動調(diào)試，除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，與現(xiàn)

有火電機組相同部分尚應(yīng)執(zhí)行國家、行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

1

2術(shù)語

2.0.1回?zé)崞鰿O2regenerator

利用透平高溫排氣加熱低溫二氧化碳工質(zhì)的換熱設(shè)備。

2.0.2預(yù)冷器CO2precooler

降低透平做功后乏氣溫度至壓縮機入口溫度的換熱器。

2.0.3液態(tài)儲罐liquidstoragetank

用于承裝液態(tài)二氧化碳工質(zhì)的儲罐型壓力容器。

2.0.4氣態(tài)儲罐gasstoragetank

用于承裝氣態(tài)二氧化碳工質(zhì)的儲罐型壓力容器。

2.0.5液態(tài)儲罐增壓器liquidstoragetanksupercharger

安裝在液態(tài)儲罐底部通過液相-氣相轉(zhuǎn)變實現(xiàn)增壓功能的換熱器。

2.0.6氣化器gasifier

將液態(tài)二氧化碳加熱成氣態(tài)二氧化碳的裝置。

2.0.7熱源系統(tǒng)heatsourcesystem

超臨界二氧化碳循環(huán)發(fā)電機組中加熱二氧化碳工質(zhì)的系統(tǒng)。

2.0.8干氣密封drygasseals

防止轉(zhuǎn)子兩端穿過氣缸部位漏氣的一種非接觸式的機械密封。

2.0.9輔助氣源auxiliarysourceofgas

超臨界二氧化碳機組啟動或運行中除二氧化碳工質(zhì)外其他氣體的統(tǒng)稱。

2.0.10隔離氣isolationgas

防止?jié)櫥瓦M(jìn)入干氣密封而起隔斷作用的氣體。

2.0.11冷卻氣coolinggas

注入到透平內(nèi)部冷卻干氣密封殼體的氣體。

2

3基本規(guī)定

3.0.1機組啟動調(diào)試工作分為分部試運和整套啟動試運；調(diào)試工作由試運指揮

部全面組織、領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)，各調(diào)試專業(yè)組負(fù)責(zé)具體調(diào)試項目的開展。

3.0.2機組試運組織機構(gòu)及各單位職責(zé)分工參照DL/T5437《火力發(fā)電建設(shè)工程

啟動試運及驗收規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。

3.0.3承擔(dān)機組調(diào)試工作的單位和人員應(yīng)具備相應(yīng)的能力。

3.0.4調(diào)試使用的儀器/儀表應(yīng)校驗合格且在有效期內(nèi)。

3.0.5調(diào)試單位應(yīng)參加單機試運質(zhì)量驗收，完成設(shè)備及分系統(tǒng)的傳動試驗，組

織試運系統(tǒng)的條件檢查、進(jìn)行安全與技術(shù)交底、指導(dǎo)運行操作和參數(shù)調(diào)整，試

運完成后填寫試運記錄與驗收簽證，機組移交后在規(guī)定時間內(nèi)完成調(diào)試報告。

3.0.6調(diào)試文件內(nèi)容至少包含調(diào)試措施、調(diào)試質(zhì)量驗收表、相關(guān)記錄以及調(diào)試

報告，內(nèi)容可參照DL/T5294《火力發(fā)電建設(shè)工程機組調(diào)試技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。

3

4分部試運

4.1一般規(guī)定

4.1.1分部試運是指從高壓廠用母線受電到整套啟動試運前對輔助設(shè)備及系統(tǒng)

進(jìn)行的調(diào)試工作，分為單機試運和分系統(tǒng)試運兩個部分。

4.1.2分部試運階段應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的電氣、熱工保護(hù)校驗，完成試運系統(tǒng)相關(guān)測

點、閥門、報警、聯(lián)鎖、保護(hù)等傳動試驗。

4.1.3分部試運階段應(yīng)完成輔機試運及系統(tǒng)調(diào)整，消除缺陷。

4.1.4經(jīng)分部試運的設(shè)備和系統(tǒng)性能應(yīng)滿足設(shè)計以及聯(lián)合試運行的要求。

4.1.5分部試運應(yīng)滿足下列條件：

1與分部試運相關(guān)的建筑和安裝工程己完工，并已按行業(yè)有關(guān)規(guī)程驗收簽

證，技術(shù)資料齊全。

2試運電源應(yīng)安全可靠，滿足試運要求。

3分部試運計劃、調(diào)試措施、保護(hù)定值已經(jīng)審批并正式下發(fā)。

4分部試運涉及的單體調(diào)試已完成，并經(jīng)驗收合格。

5系統(tǒng)儲罐、管道已吹掃完成，清潔度經(jīng)驗收滿足試運要求。

6試運區(qū)域的場地、道路、欄桿、護(hù)板、消防、照明、通信等符合相關(guān)規(guī)

定，并有明確的警告標(biāo)識和分界。

7試運范圍內(nèi)的設(shè)備、閥門、開關(guān)等已命名掛牌。

4.1.6操作人員應(yīng)熟悉TSG21《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)

定和低溫液體的特性及其危險性，試運現(xiàn)場應(yīng)配備相應(yīng)的急救物資。

4.1.7未章節(jié)未涉及的分系統(tǒng)，如閉式冷卻水系統(tǒng)、開式冷卻水系統(tǒng)、膠球清

洗系統(tǒng)、潤滑油凈化系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)、發(fā)電機內(nèi)冷水系統(tǒng)、發(fā)電機密封油系

統(tǒng)、發(fā)電機氫冷系統(tǒng)、直接空冷系統(tǒng)以及間接空冷系統(tǒng)等參照DL/T863《汽

輪機啟動調(diào)試導(dǎo)則》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，氣體消防系統(tǒng)以及靜態(tài)變頻啟動裝置等

參照DL/T1835《燃?xì)廨啓C及聯(lián)合循環(huán)機組啟動調(diào)試導(dǎo)則》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4

4.2二氧化碳工質(zhì)存儲、充排與檢測系統(tǒng)

4.2.1主要調(diào)試工作

1二氧化碳液態(tài)儲罐充裝參數(shù)（液位、壓力等）調(diào)整與液態(tài)儲罐增壓器功

能試驗。

2安全閥保護(hù)定值核驗。

3系統(tǒng)補氣及漏氣率核驗。

4二氧化碳加壓泵帶載試運、加壓泵出口排放閥動態(tài)校驗。

5氣化器的靜態(tài)及動態(tài)試驗，包括水箱液位校驗、電加熱器保護(hù)邏輯驗證、

水箱循環(huán)泵試轉(zhuǎn)、補水與溢流功能試驗。

6氣態(tài)儲罐充排功能試驗、存儲壓力調(diào)整。

7完成系統(tǒng)工質(zhì)純度監(jiān)測。

4.2.2注意事項

1壓力儲罐投入使用前，應(yīng)向所在地特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理《特

種設(shè)備使用登記證》。各壓力儲罐的檢定周期應(yīng)符合TSG21《固定式壓力容器

安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2各儲罐在工質(zhì)充壓前應(yīng)進(jìn)行氣密性檢查，確保罐體無泄漏。

3低溫儲罐保溫應(yīng)符合要求，每次充裝前應(yīng)對防凍管道、閥門、監(jiān)視測點

等進(jìn)行檢查。

4加壓泵啟動前應(yīng)按照要求完成預(yù)冷，停運后及時排空泵體和管路中的殘

余工質(zhì)。

5采用水浴氣化裝置時，氣化器投運前應(yīng)確保水箱水位指示正確，防止干

燒。

6定期檢查各儲罐的壓力、液位、溫度等參數(shù)在正常范圍。

7氣態(tài)儲罐應(yīng)定期排污，防止存有污物，影響安全運行。

8當(dāng)系統(tǒng)補氣率超過設(shè)計的正常范圍時，應(yīng)暫停試運工作，查明漏點并處

理。

5

4.3循環(huán)冷卻水系統(tǒng)

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)包括工業(yè)循環(huán)冷卻水、預(yù)冷器循環(huán)冷卻水、冷卻塔及循環(huán)

冷卻水處理系統(tǒng)。

4.3.1主要調(diào)試工作

1循泵出口蝶閥開關(guān)時間調(diào)整與驗收。

2分別進(jìn)行工業(yè)循環(huán)冷卻水泵及預(yù)冷器循環(huán)冷卻水泵的投運與調(diào)整。

3冷卻塔的投運。

4循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)投運與調(diào)整。

5循環(huán)冷卻水供回水流量的測定。

6循環(huán)冷卻水濾網(wǎng)在線切換試驗。

7循環(huán)冷卻水溫度調(diào)整試驗。

8循環(huán)冷卻水流量對壓縮機入口工質(zhì)溫度的影響試驗。

4.3.2注意事項

1循環(huán)冷卻水系統(tǒng)投運時，應(yīng)確保水質(zhì)符合設(shè)計要求。

2低溫環(huán)境試運時，應(yīng)注意防凍。

3循環(huán)冷卻水流量調(diào)整能夠滿足快速變工況時冷卻要求。

4循環(huán)冷卻水系統(tǒng)投運后，應(yīng)始終控制循環(huán)冷卻水系統(tǒng)供水溫度高于壓縮

機入口工質(zhì)壓力對應(yīng)的液相轉(zhuǎn)變點溫度。

5運行過程中應(yīng)保證循環(huán)冷卻水流量平緩調(diào)整，避免對機組參數(shù)造成擾動。

4.4預(yù)冷器及回?zé)崞飨到y(tǒng)

4.4.1主要調(diào)試工作

1預(yù)冷器冷側(cè)的沖洗、投運與調(diào)整。

2預(yù)冷器熱側(cè)的投運與調(diào)整。

3預(yù)冷器熱側(cè)（壓縮機防喘振閥快開時）沖擊試驗。

4預(yù)冷器熱側(cè)超溫、超壓保護(hù)試驗。

5回?zé)崞骼鋫?cè)與熱側(cè)超溫、超壓保護(hù)試驗。

6

6回?zé)崞骼鋫?cè)與熱側(cè)的投運與調(diào)整。

4.4.2注意事項

1預(yù)冷器水側(cè)通水試運時，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視濾網(wǎng)差壓及循環(huán)冷卻水流量變化，

當(dāng)檢測到差壓持續(xù)報警時應(yīng)及時清理，嚴(yán)禁雜物進(jìn)入預(yù)冷器本體。

2預(yù)冷器投運時先投冷側(cè)，后投熱側(cè)；預(yù)冷器退出運行時，先退熱側(cè)，后

退冷側(cè)。

3回?zé)崞飨到y(tǒng)投運前應(yīng)檢查超壓保護(hù)閥定值設(shè)置合理、聯(lián)鎖動作正確。

4回?zé)崞骷邦A(yù)冷器系統(tǒng)充壓過程應(yīng)緩慢、事故排放時應(yīng)快速。

5試行期間應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視預(yù)冷器及回?zé)崞飨到y(tǒng)工質(zhì)流量、本體差壓、溫度、

壓力及過濾器差壓。

6當(dāng)回?zé)崞骷邦A(yù)冷器系統(tǒng)出現(xiàn)工質(zhì)泄漏、設(shè)備顯著振動、過濾器差壓突增

或突降時，應(yīng)立即全面檢查系統(tǒng)、排除隱患。

7不得超過回?zé)崞骱皖A(yù)冷器允許的溫度和壓力運行。

4.5干氣密封系統(tǒng)

4.5.1主要調(diào)試工作

1干氣密封盤站進(jìn)氣管路的冷態(tài)吹掃。

2干氣密封靜態(tài)泄漏量測試與動態(tài)泄漏量測試。

3干氣密封進(jìn)氣加熱器的投運與自動控溫調(diào)整。

4干氣密封進(jìn)氣參數(shù)（溫度、壓力及流量）的調(diào)整。

5冷卻氣的投運與調(diào)整。

6干氣密封系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗。

4.5.2注意事項

1進(jìn)入干氣密封盤站的供氣管道（包含冷卻氣管道）需吹掃合格。

2干氣密封氣體在進(jìn)入透平腔室前檢查過濾器已投運，差壓正常。

3密封氣體應(yīng)清潔干燥，流量、溫度、壓力滿足設(shè)計要求。

4干氣密封供氣溫度未達(dá)到啟動要求，嚴(yán)禁機組啟動。

5透平首次沖轉(zhuǎn)前，應(yīng)對干氣密封供氣氣源至干氣密封盤站的管道壓降

7

進(jìn)行測試。

6運行中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視密封殼體溫度不得超過設(shè)計值。

7應(yīng)避免潤滑油或者其他液體進(jìn)入密封端面。

8干氣密封旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

9透平腔室壓力降至環(huán)境壓力前，不得停供干氣密封氣。

4.6壓縮機系統(tǒng)

4.6.1主要調(diào)試工作

1壓縮機防喘振保護(hù)裝置的聯(lián)鎖試驗。

2壓縮機干氣密封系統(tǒng)投運與調(diào)整。

3壓縮機空載試運：重點檢查壓縮機機械特性、輔助系統(tǒng)運行情況、壓縮

機本體振動、升速特性、軸承溫升等參數(shù)。

4壓縮機帶二氧化碳工質(zhì)試運，主要完成以下內(nèi)容：

1）壓縮機進(jìn)口參數(shù)調(diào)整。

2）輔助系統(tǒng)投運與檢查，如潤滑油系統(tǒng)、隔離氣、盤車裝置等。

3）壓縮機暖缸、排污檢查。

4）循環(huán)系統(tǒng)工質(zhì)充裝、純度監(jiān)測以及參數(shù)調(diào)整，滿足啟動要求。

5）壓縮機啟動循環(huán)回路建立，防喘振閥模式正常投運。

6）壓縮機啟動，逐步升轉(zhuǎn)速至額定值。

7）壓縮機在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運行不少于8h。

8）壓縮機正常停運及事故停運。

5壓縮機帶工質(zhì)試驗，主要包括：

1）模擬壓縮機喘振動作試驗。

2）壓縮機變工況試驗。

3）壓縮機不同控制方式（壓力控制、轉(zhuǎn)速控制、流量控制）驗證。

4.6.2注意事項

1壓縮機開機前仔細(xì)檢查防喘振系統(tǒng)，核驗影響喘振的關(guān)鍵參數(shù)（壓比、

8

流量）指示準(zhǔn)確、整定定值符合設(shè)計要求。

2壓縮機干氣密封氣首次投運前，應(yīng)進(jìn)行全面吹掃。

3壓縮機試運前干氣密封系統(tǒng)應(yīng)投運正常。

4壓縮機潤滑油啟動前，應(yīng)確保隔離氣已投運。

5壓縮機啟動前，應(yīng)進(jìn)行缸體排污。

6運行期間嚴(yán)密監(jiān)視壓縮機進(jìn)氣溫度大于進(jìn)氣壓力對應(yīng)的液相轉(zhuǎn)變點溫度。

7監(jiān)視壓縮機運行轉(zhuǎn)速不得低于干氣密封要求的最低安全運行轉(zhuǎn)速。

8壓縮機試運期間，應(yīng)確保壓縮機入口流量、進(jìn)出口壓力、溫度等重要測

點指示正確。

9壓縮機試運期間應(yīng)維持入口壓力緩慢變化。

4.7潤滑油系統(tǒng)

4.7.1主要調(diào)試工作

1確認(rèn)潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗合格，符合設(shè)備供貨商的要求。

2潤滑油箱排煙風(fēng)機試運。

3油箱電加熱器的投運及聯(lián)鎖保護(hù)試驗。

4輔助氣源與油系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗。

5潤滑油系統(tǒng)調(diào)試：

1)交流、直流油泵試運及油壓調(diào)整。

2)軸系潤滑油流量分配調(diào)整。

3)直流油泵帶負(fù)載能力試驗。

4)交流與交流、交流與直流潤滑油泵間的聯(lián)鎖試驗。

5)油箱、軸承座的負(fù)壓調(diào)整。

6)潤滑油泵切換試驗，測取運行油泵跳閘后備用油泵聯(lián)鎖啟動時

間和系統(tǒng)最低油壓值等。

4.7.2注意事項

1潤滑油壓及流量的調(diào)整應(yīng)符合設(shè)計要求。

2潤滑油事故排油應(yīng)能隨時投運。

9

3潤滑油系統(tǒng)首次投運前，應(yīng)驗證油箱遠(yuǎn)傳液位計指示正確、反應(yīng)靈敏。

4應(yīng)驗證直流潤滑油泵帶負(fù)載運行能力，帶負(fù)載運行時間滿足機組安全

停機的要求。

5壓縮機、透平首次升速前，應(yīng)進(jìn)行潤滑油系統(tǒng)濾網(wǎng)及冷油器在線切換

試驗，驗證切換過程系統(tǒng)油壓穩(wěn)定、無明顯波動。

6確認(rèn)蓄能器已按要求充氣并投入。

7潤滑油系統(tǒng)調(diào)試前消防系統(tǒng)應(yīng)正常投入。

8潤滑油泵跳閘聯(lián)鎖應(yīng)具備電氣硬接線聯(lián)啟功能，系統(tǒng)低油壓聯(lián)鎖動作

應(yīng)通過設(shè)備實際放油、油壓開關(guān)實際動作來驗證。

9特殊設(shè)計的潤滑油系統(tǒng)應(yīng)按照制造商設(shè)計要求整定。

4.8盤車裝置

4.8.1主要調(diào)試工作

1盤車電機的試運行。

2盤車裝置的監(jiān)測儀表等靜態(tài)校驗。

3盤車裝置的聯(lián)鎖保護(hù)試驗：盤車裝置的啟動允許及盤車電機的保護(hù)停。

4盤車裝置投運前條件確認(rèn)及投運。

5盤車裝置的脫扣試驗。

4.8.2注意事項

1透平首次盤車前，應(yīng)確保機組TSI中所有測點靜態(tài)傳動結(jié)束、指示正

確。

2盤車投入前，應(yīng)進(jìn)行手動試盤車。

3盤車啟動前和投運時，干氣密封系統(tǒng)各項參數(shù)應(yīng)滿足盤車要求。

4盤車投入前，應(yīng)對透平缸體充壓，壓力滿足干氣密封最小運行要求。

5盤車投運后應(yīng)監(jiān)視電動機電流平穩(wěn)、轉(zhuǎn)子偏心度正常。

4.9抽真空系統(tǒng)

4.9.1主要調(diào)試工作

1真空泵試運。

10

2系統(tǒng)試抽真空。

4.9.2注意事項

1系統(tǒng)抽真空前應(yīng)隔離透平及壓縮機干氣密封系統(tǒng)。

2系統(tǒng)抽取真空后應(yīng)保持不少于30min，觀察系統(tǒng)壓力變化符合設(shè)計要

求。

3抽真空結(jié)束后，恢復(fù)正式系統(tǒng)，加注工質(zhì)。

4.10旁路系統(tǒng)

4.10.1主要調(diào)試工作

1旁路管道的吹掃。

2旁路閥門正常開關(guān)時間及保護(hù)快關(guān)時間測量。

3旁路聯(lián)鎖保護(hù)試驗。

4旁路閥的冷態(tài)投運及熱態(tài)投運。

4.10.2注意事項

1旁路閥應(yīng)設(shè)置可靠的氣源（對于配置氣動旁路的機組）或獨立的油站

（對于配置液動旁路的機組）。

2參與管道吹掃的旁路閥在吹掃期間應(yīng)更換成臨時閥芯。

3旁路系統(tǒng)閥門的保護(hù)快關(guān)時間應(yīng)滿足設(shè)計要求。

4系統(tǒng)應(yīng)具備防止旁路閥后管道超溫的功能。

4.11控制油及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)

4.11.1主要調(diào)試工作

1確認(rèn)控制油系統(tǒng)油循環(huán)沖洗后油質(zhì)符合DL/T571《電廠用磷酸酯抗燃油

運行維護(hù)導(dǎo)則》及DL/T5210.3《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收規(guī)程第3部分：汽輪

發(fā)電機組》的規(guī)定，并滿足設(shè)備供貨商的要求。

2控制油（調(diào)節(jié)油）系統(tǒng)調(diào)試：

1)蓄能器充壓檢查。

2)控制油泵及其配套設(shè)備的試運。

11

3)控制油系統(tǒng)耐壓試驗，檢查管道及接口無泄漏：如無特殊說明，

一般按照工作壓力的1.5倍試驗。

4)油泵出口溢流閥整定。

5)油泵出口工作壓力調(diào)整。

3聯(lián)鎖保護(hù)試驗，包括油箱油位保護(hù)、油箱油溫聯(lián)鎖保護(hù)、控制油油泵啟

停聯(lián)鎖等。

4控制油冷卻系統(tǒng)投運。

5安全油（保安油）系統(tǒng)調(diào)整。

6控制油壓力擾動試驗，控制油系統(tǒng)跳泵聯(lián)鎖啟動，記錄油泵聯(lián)鎖啟動時

間和系統(tǒng)最低油壓值。

7主汽閥和調(diào)節(jié)閥油動機位移調(diào)整。

8主氣閥和調(diào)節(jié)閥氣門關(guān)閉時間靜態(tài)測試。

9調(diào)節(jié)保安及控制系統(tǒng)功能仿真試驗。

4.11.2調(diào)試注意事項如下：

1控制油系統(tǒng)在進(jìn)行耐壓試驗前，應(yīng)隔離系統(tǒng)上所有的蓄能器。在進(jìn)行耐

壓試驗時，應(yīng)逐步緩慢提高系統(tǒng)壓力，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到試驗壓力時，保持時間

不少于10min，進(jìn)行全面檢查。

2機組首次升速前，應(yīng)進(jìn)行控制油系統(tǒng)濾網(wǎng)及冷油器切換試驗，切換過程

中系統(tǒng)油壓不得低于報警值。

3采用控制油調(diào)節(jié)的機組氣門關(guān)閉時間應(yīng)滿足DL/T711《汽輪機調(diào)節(jié)保安

系統(tǒng)試驗導(dǎo)則》的要求，其它型式的氣門關(guān)閉時間應(yīng)滿足透平廠家的要求及機

組安全停機的需要。

4特殊設(shè)計的控制油系統(tǒng)應(yīng)按照制造商設(shè)計要求整定。

4.12輔助氣源系統(tǒng)

4.12.1主要調(diào)試工作

1檢查確認(rèn)所有配套儀表、閥門、過濾器正常工作。

2輔助氣源系統(tǒng)供氣參數(shù)調(diào)整。

12

4.12.2注意事項

1潤滑油系統(tǒng)啟動前應(yīng)確認(rèn)輔助氣源已投運正常、潤滑油系統(tǒng)運行時嚴(yán)

禁停運輔助氣源。

2注意定期對輔助氣源儲罐、過濾器進(jìn)行底部排污。

3定期對氣源過濾器進(jìn)行清潔或更換。

4運行中嚴(yán)密監(jiān)視輔助氣源參數(shù)。

4.13熱源系統(tǒng)

4.13.1主要調(diào)試工作

1熱源系統(tǒng)的管道吹掃。

2熱源系統(tǒng)輔助設(shè)備投運和調(diào)整。

3熱源系統(tǒng)本體加熱、升溫特性試驗。

4熱源系統(tǒng)與主循環(huán)回路換熱試驗。

4.13.2注意事項

1對于非常規(guī)熱源系統(tǒng)，在進(jìn)行系統(tǒng)試運前需對其換熱介質(zhì)的防冷凝、

防液相轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行實際測試。

2在完成耐壓試驗后需排空系統(tǒng)中的殘余介質(zhì)。

3熱源系統(tǒng)的吹管宜采用二氧化碳閉式穩(wěn)壓吹掃，吹管系數(shù)及清潔度標(biāo)

準(zhǔn)可參考DL/T1269《火力發(fā)電建設(shè)工程機組蒸汽吹管導(dǎo)則》。

4熱源系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可靠的超溫、超壓保護(hù)邏輯。

5應(yīng)做好二氧化碳工質(zhì)在熱源系統(tǒng)中發(fā)生泄漏的應(yīng)急預(yù)案。

4.14控制系統(tǒng)

4.14.1主要調(diào)試工作

1常規(guī)熱控系統(tǒng)的調(diào)試，包括分散控制系統(tǒng)受電和復(fù)原調(diào)試、計算機監(jiān)

控與控制系統(tǒng)組態(tài)檢查，參數(shù)和定值核查、順序控制系統(tǒng)調(diào)試、模擬

量控制系統(tǒng)調(diào)試等。

13

2透平的電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靜態(tài)試驗。

3透平旁路控制系統(tǒng)調(diào)試。

4透平監(jiān)視儀表與保護(hù)系統(tǒng)調(diào)試。

5熱源系統(tǒng)及附屬設(shè)備的控制系統(tǒng)調(diào)試

6透平-壓縮機一體機控制系統(tǒng)調(diào)試。

7機組附屬及外圍設(shè)備控制系統(tǒng)調(diào)試。

4.14.2注意事項

1儀表管路沖洗投運時應(yīng)有必要的安全措施。

2二氧化碳旁路控制系統(tǒng)的邏輯設(shè)計及聯(lián)鎖保護(hù)試驗應(yīng)充分考慮未配置

旁路減溫氣的工況。

3在進(jìn)行閥門整定時，閥門的線性、死區(qū)、精度和動作速率等應(yīng)滿足設(shè)

計要求。

4機組附屬及外圍設(shè)備基于PLC實現(xiàn)的控制系統(tǒng)，調(diào)試單位應(yīng)配合設(shè)備

供貨商進(jìn)行系統(tǒng)受電和軟件恢復(fù)，進(jìn)行執(zhí)行機構(gòu)就地、遠(yuǎn)方聯(lián)調(diào)試驗、

調(diào)節(jié)回路試驗、邏輯保護(hù)與程控功能試驗。

5納入DCS系統(tǒng)的機組附屬及外圍設(shè)備控制系統(tǒng)調(diào)試，其基本程序和技

術(shù)要求與DCS系統(tǒng)調(diào)試相同。

14

5整套啟動試運

5.1一般規(guī)定

5.1.1整套啟動是指分系統(tǒng)調(diào)試合格后，機組各主、輔機第一次聯(lián)合啟動，完

成定速、并網(wǎng)、帶負(fù)荷等一系列調(diào)試工作，按要求完成機組滿負(fù)荷試運。

5.1.2整套啟動的目的是檢驗機組主、輔機及系統(tǒng)滿足機組各工況運行要求，

驗證設(shè)計功能及運行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試中存在的隱患

及缺陷。

5.1.3整套啟動試運分為空負(fù)荷、帶負(fù)荷及滿負(fù)荷三個階段。機組應(yīng)分別進(jìn)行

在環(huán)境溫度、冷態(tài)、熱態(tài)下的啟動試驗，檢驗主機啟動曲線的合理性及負(fù)荷變

動過程中的協(xié)調(diào)性。

5.1.4整套啟動中應(yīng)完成機組啟停操作功能、旁路控制方式、變負(fù)荷能力、自

動控制裝置工作狀況、輔機及系統(tǒng)適應(yīng)性、主機軸系振動水平、安全保護(hù)裝置

可靠性等內(nèi)容的驗證。

5.1.5必須在整套啟動前完成的分部試運已全部完成并辦理質(zhì)量驗收簽證。

5.1.6生產(chǎn)的外部協(xié)調(diào)及物資準(zhǔn)備工作已完成，進(jìn)入整套啟動的相關(guān)手續(xù)已辦

理。

5.1.7整套啟動試運計劃、整套啟動調(diào)試措施、重要試驗措施已得到總指揮批

準(zhǔn)，并已組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)，完成安全交底和技術(shù)交底。

5.1.8機組啟停過程、各項試驗、典型工況及滿負(fù)荷運行參數(shù)應(yīng)有完整記錄，

整套啟動完成后按要求記錄超臨界二氧化碳循環(huán)發(fā)電機組主要進(jìn)程（見附錄

表1）。

5.2機組啟動前投運的系統(tǒng)與要求

5.2.1二氧化碳工質(zhì)存儲、充排與檢測系統(tǒng)

1液態(tài)儲罐加注工質(zhì)完畢，工質(zhì)液位、壓力滿足機組整套啟動要求。

15

2氣態(tài)儲罐充壓完成、氣體壓力滿足壓縮機啟動要求。

3各儲罐安全閥狀態(tài)正確，放空調(diào)節(jié)閥已投入壓力自動。

4增壓泵已正常投運。

5二氧化碳純度監(jiān)測系統(tǒng)投入運行。

5.2.2循環(huán)冷卻水系統(tǒng)

1冷卻塔具備投運條件.

2循環(huán)冷卻水泵已投運，參數(shù)正常。

3循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)已投運，參數(shù)正常。

5.2.3回?zé)崞骷邦A(yù)冷器系統(tǒng)

1預(yù)冷器冷側(cè)已投運，冷側(cè)介質(zhì)流量、壓力與溫度滿足啟動要求。

2與回?zé)崞鞴艿老噙B的排空閥狀態(tài)正確，超壓保護(hù)定值設(shè)置合理。

3回?zé)崞髦卸趸脊べ|(zhì)溫度、壓力達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)時，回?zé)崞骷邦A(yù)冷器本體

差壓及配套濾網(wǎng)的差壓滿足啟動要求。

5.2.4干氣密封系統(tǒng)

1干氣密封氣源加熱器已按要求投運。

2干氣密封供氣壓力、供氣流量及泄漏量滿足機組啟動要求。

3干氣密封殼體溫度滿足啟動機組啟動要求。

5.2.5壓縮機系統(tǒng)

1壓縮機輔助系統(tǒng)已投運，參數(shù)正常。

2啟動壓縮機，系統(tǒng)切換至主循環(huán)回路運行，調(diào)整壓縮機出口壓力、及主循

環(huán)回路流量滿足透平?jīng)_轉(zhuǎn)要求。

5.2.6潤滑油系統(tǒng)

1潤滑油排煙風(fēng)機已啟動，油箱負(fù)壓正常。

2設(shè)置有隔離氣的機組，潤滑油系統(tǒng)啟動前，隔離氣投運正常。

3潤滑油系統(tǒng)投運后，檢查潤滑油母管壓力正常。

16

4配置有蓄能器的系統(tǒng)，應(yīng)確認(rèn)蓄能器已按要求充氣并投運。

5.2.7盤車裝置

1盤車裝置啟動前，檢查干氣密封氣投運正常。

2透平首次沖轉(zhuǎn)前，轉(zhuǎn)子盤車時間不少于設(shè)備供貨商的規(guī)定。

3盤車期間，確認(rèn)干氣密封供氣流量穩(wěn)定。

5.2.8旁路系統(tǒng)

1旁路系統(tǒng)投運。

2旁路減溫氣系統(tǒng)投運。

5.2.9控制油及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)

1控制油油溫滿足系統(tǒng)啟動要求。

2啟動控制油泵，控制油系統(tǒng)壓力、溫度符合設(shè)計要求。

5.2.10輔助氣源系統(tǒng)

1輔助氣源系統(tǒng)投運。

2輔助氣源系統(tǒng)供氣參數(shù)符合設(shè)計要求。

5.2.11熱源系統(tǒng)

1熱源系統(tǒng)輔助設(shè)施已啟動，參數(shù)正常。

2投運熱源系統(tǒng)，調(diào)整參數(shù)將二氧化碳工質(zhì)加熱至透平?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)。

5.2.12控制系統(tǒng)

1模擬量控制系統(tǒng)CCS、數(shù)字采集系統(tǒng)DAS、順序控制系統(tǒng)SCS、透平

監(jiān)視儀表TSI、透平應(yīng)急跳閘系統(tǒng)ETS、電液控制系統(tǒng)DEH等系統(tǒng)主要控制

系統(tǒng)全部投運，且功能正常。

2整套啟動前完成透平-熱源系統(tǒng)-電氣大連鎖試驗，確認(rèn)動作正確。

3熱工檢測儀表及信號裝置投運。

4控制臺及就地打閘裝置試驗正常。

5.2.13其他系統(tǒng)

17

其他系統(tǒng)的投入，參照DL/T863《汽輪機啟動調(diào)試導(dǎo)則》及DL/T852

《鍋爐啟動調(diào)試導(dǎo)則》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

5.3沖轉(zhuǎn)參數(shù)的選擇

5.3.1基本原則：透平啟動方式、狀態(tài)參數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)備供貨商的規(guī)定選擇。通

常以控制透平熱應(yīng)力水平來選擇啟動方式，以使透平的壽命損耗率在允許范圍

之內(nèi)，從而實現(xiàn)壽命管理，保證機組在服役期的安全。

5.3.2透平啟動狀態(tài)一般劃分為冷態(tài)和熱態(tài)。推薦以透平第一級金屬溫度或透

平殼體內(nèi)部表面金屬溫度低于200℃時狀態(tài)為冷態(tài)，高于200℃時為熱態(tài)。

5.3.3首次沖轉(zhuǎn)參數(shù)應(yīng)參照制造廠提供的啟動曲線，可根據(jù)沖轉(zhuǎn)過程特性調(diào)整

優(yōu)化。

5.3.4透平的升溫原則：透平缸體內(nèi)外表面溫差大于40℃時，禁止升溫。

5.3.6旁路開度的原則：一是滿足主循環(huán)回路的最低流量，二是降低透平背壓。

5.4沖轉(zhuǎn)條件的檢查

5.4.1機組沖轉(zhuǎn)條件主要檢查項目

1透平主保護(hù)、控制系統(tǒng)、報警及事故追憶（SOE）系統(tǒng)已正常投運。

2確認(rèn)潤滑油、控制油系統(tǒng)油位正常、油壓符合機組啟動要求。

3主循環(huán)回路流量滿足透平?jīng)_轉(zhuǎn)要求。

4透平干氣密封供氣壓力與透平主氣閥前差壓滿足設(shè)計要求，干氣密封

流量滿足透平?jīng)_轉(zhuǎn)要求。

5干氣密封金屬殼體溫度指示正常。

6透平轉(zhuǎn)子軸向位移、缸溫、瓦溫、振動、缸膨脹等參數(shù)指示正常。

7盤車運行正，并按要求記錄透平盤車時TSI振動數(shù)據(jù)（見附錄表2）。

8機組輔助系統(tǒng)、公用系統(tǒng)運行正常。

5.4.2機組沖轉(zhuǎn)前其他項目的檢查參照DL/T863《汽輪機啟動調(diào)試導(dǎo)則》及

DL/T852《鍋爐啟動調(diào)試導(dǎo)則》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

18

5.5空負(fù)荷試運

5.5.1超臨界二氧化碳循環(huán)發(fā)電機組空負(fù)荷啟動步驟

1確認(rèn)透平控制系統(tǒng)中啟動允許條件，并根據(jù)實際情況進(jìn)行壓縮機出口壓

力、干氣密封流量的調(diào)整。

2壓縮機切至主循環(huán)回路運行，檢查防喘振閥關(guān)閉。

3熱源系統(tǒng)啟動，將二氧化碳工質(zhì)逐步升溫至沖轉(zhuǎn)參數(shù)。

4調(diào)整干氣密封供氣流量，提高透平腔室壓力，確認(rèn)透平腔室壓力高于出

口逆止閥后系統(tǒng)壓力0.5MPa以上。

5透平掛閘，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速及升速率，開始沖轉(zhuǎn)，檢查盤車裝置正常脫開。

6到達(dá)預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速后，手動打閘進(jìn)行摩擦檢查，確認(rèn)通流部分、干氣密封、

減速箱、發(fā)電機內(nèi)部無摩擦，各軸承溫度、回油量正常。

7透平重新掛閘，調(diào)整透平腔室壓力、旁路開度、透平機前壓力和溫度，

再次沖轉(zhuǎn)。

8檢查升速過程平穩(wěn)可控，到達(dá)預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)速后盤車正常脫扣。

9透平暖機。暖機轉(zhuǎn)速按照設(shè)備供貨商提供的轉(zhuǎn)速曲線及實際軸系振動情

況進(jìn)行控制。暖機時間應(yīng)滿足設(shè)備供貨商的要求，暖機過程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立

即停機檢查。暖機過程中進(jìn)行下列檢查：

1)傾聽機組內(nèi)部有無金屬摩擦聲。

2)檢查機組各軸和軸瓦的振動情況。

3)檢查各軸承溫度及回油溫度。

4)檢查各軸承進(jìn)口油壓。

5)檢查氣缸上、下壁溫差、熱膨脹、軸向位移、脹差。

10升速過臨界轉(zhuǎn)速區(qū)。透平升速通過轉(zhuǎn)子軸系臨界轉(zhuǎn)速時，升速率宜按

上限選擇，過臨區(qū)時不應(yīng)滯留，軸承振動值應(yīng)小于保護(hù)跳閘值。

11升速至額定轉(zhuǎn)速。對各項技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并記錄，并按照要求

記錄透平?jīng)_轉(zhuǎn)、定速階段的主要參數(shù)（見附錄表3）。

14進(jìn)行機組空負(fù)荷試驗。

19

15空負(fù)荷試運結(jié)束后，機組停機。完成透平轉(zhuǎn)子的惰走試驗，記錄惰走

時間。

5.5.2空負(fù)荷試運階段主要監(jiān)控參數(shù)

1壓縮機進(jìn)出口壓力、溫度，壓縮機進(jìn)口壓力對應(yīng)的液相轉(zhuǎn)變點溫度。

2二氧化碳液態(tài)儲罐液位、壓力，二氧化碳?xì)怏w儲罐壓力、溫度。

3預(yù)冷器冷側(cè)回水溫度。

4干氣密封系統(tǒng)供氣流量、壓力、溫度，干氣密封殼體表面溫度。

5機組軸承溫度以及潤滑油溫度、壓力。

6機組轉(zhuǎn)速與軸及軸瓦振動（包括通過臨界轉(zhuǎn)速、暖機轉(zhuǎn)速及額定轉(zhuǎn)速）。

7氣缸膨脹量、軸向位移及脹差。

8透平排氣壓力。

5.5.3空負(fù)荷試運階段進(jìn)行的試驗項目

1打閘試驗。

2潤滑油壓力調(diào)整及備用潤滑油泵在線啟動試驗。

3具備條件的透平應(yīng)完成閥門嚴(yán)密性試驗。

4電超速保護(hù)通道試驗以及達(dá)到暖機要求后的超速試驗。

5空負(fù)荷下熱源系統(tǒng)調(diào)整試驗。

6預(yù)冷器水溫調(diào)整試驗。

7干氣密封系統(tǒng)調(diào)整試驗。

8配合電氣等其他專業(yè)完成相關(guān)試驗。

9投入各自動控制系統(tǒng)并完成調(diào)整試驗。

10惰走試驗，首次正常停機時，測取轉(zhuǎn)子的惰走曲線。

11分別完成冷、熱態(tài)啟動試驗，記錄相關(guān)參數(shù)。

5.6