《電動(dòng)自行車集中充電設(shè)施技術(shù)規(guī)范》

GB

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/TXXXXX-XXXX

電動(dòng)自行車集中充電設(shè)施第1部分:技術(shù)

規(guī)范

ElectricbicyclescentralizedchargingfacilitiesPart1:Technicalspecification

（征求意見(jiàn)稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

XXXXXXXXXXXXX發(fā)布

目次

前言..............................................................錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義.........................................................................2

4技術(shù)要求...........................................................................3

5試驗(yàn)方法..........................................................................22

6包裝、運(yùn)輸與貯存..................................................................36

附錄A（規(guī)范性）充電機(jī)與電池管理系統(tǒng)局域網(wǎng)CAN通信協(xié)議規(guī)范........................37

附錄B（規(guī)范性）集中充電設(shè)施安裝、消防與運(yùn)維要求..................................57

附錄C（規(guī)范性）蓄電池接口形狀和尺寸圖............................................61

電動(dòng)自行車集中充電設(shè)施技術(shù)規(guī)范

1范圍

本部分規(guī)定了電動(dòng)自行車集中充電設(shè)施的術(shù)語(yǔ)和定義、分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、包裝、運(yùn)輸、貯

存、通信協(xié)議、安裝、消防及運(yùn)維要求。

本部分適用電動(dòng)自行車集中充電的交流充電樁、換電柜、充電柜和充電堆。

本部分所稱的電動(dòng)自行車是指GB17761-2018所定義的車型。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB2099.1-2008家用和類似用途插頭插座第1部分:通用要求

GB/T2408塑料燃燒性能的測(cè)定水平法和垂直法

GB/T2423.1-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)A：低溫

GB/T2423.2-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B：高溫

GB/T2423.4-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Db：交變濕熱（12h+12h循

環(huán)）

GB/T2423.16-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)J及導(dǎo)則：長(zhǎng)霉

GB/T2423.17-2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ka：鹽霧

GB/T2423.55電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分:環(huán)境測(cè)試試驗(yàn)Eh：錘擊試驗(yàn)

GB/T4025人機(jī)界面標(biāo)志標(biāo)識(shí)的基本和安全規(guī)則指示器和操作器件的編碼規(guī)則

GB4208-2008外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）

GB4943.1-2011信息技術(shù)設(shè)備安全第1部分：通用要求

GB/T5095.5-1997電子設(shè)備用機(jī)電元件基本試驗(yàn)規(guī)程及測(cè)量方法第5部分:撞擊試驗(yàn)(自由元件)、

靜負(fù)荷試驗(yàn)(固定元件)、壽命試驗(yàn)和過(guò)負(fù)荷試驗(yàn)

GB/T5169.11-2017電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第11部分：灼熱絲/熱絲基本試驗(yàn)方法成品的

灼熱絲可燃性試驗(yàn)方法

GB/T5169.16-2017電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第16部分：試驗(yàn)火焰50W水平與垂直火焰試驗(yàn)

方法

GB7251.1-2013低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則

1

GB8624-2012建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)

GB/T11918.1-2014工業(yè)用插頭插座和耦合器第1部分：通用要求

GB/T13384-2008機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T17626.2-2018電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗(yàn)

GB/T17626.4-2018電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)

GB/T17626.5-2019電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)浪涌(沖擊)抗擾度試驗(yàn)

GB/T17626.6-2017電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)射頻場(chǎng)感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度

GB17761電動(dòng)自行車安全技術(shù)規(guī)范

GB/T18380.22電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第22部分：?jiǎn)胃^緣細(xì)電線電纜火焰垂直蔓

延試驗(yàn)擴(kuò)散型火焰試驗(yàn)方法

GB/T29318-2012電動(dòng)汽車非車載充電機(jī)電能計(jì)量

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50058爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50084自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50116火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50140建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

GB51251建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T51313電動(dòng)汽車分散充電設(shè)施工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB17761和GB/T51313界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

集中充電設(shè)施centralizedchargingfacility

采用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，為多輛電動(dòng)自行車或多個(gè)蓄電池組進(jìn)行充電、換電管理的裝置。

3.2

蓄電池組battery

將一個(gè)以上單體蓄電池按照串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式組合，并作為電源使用的組合體。蓄電池組包

括鋰離子蓄電池和鉛酸蓄電池兩種類型。

3.3

交流充電樁ACchargingfacility

通過(guò)充電控制器，提供多路220V交流電，為電動(dòng)自行車蓄電池組集中充電并進(jìn)行管理的裝置。

2

3.4

換電柜batteryswapcabinet

采用柜體結(jié)構(gòu)，將交流電轉(zhuǎn)換為直流電，具有為多個(gè)電動(dòng)自行車用鋰離子蓄電池組進(jìn)行充電，能實(shí)

現(xiàn)蓄電池組租賃和交換的設(shè)備。

3.5

充電柜chargingcabinet

采用柜體結(jié)構(gòu)，通過(guò)充電控制器，提供多路220V交流電，為多個(gè)電動(dòng)自行車用蓄電池組進(jìn)行充電

的設(shè)備。

3.6

充電堆chargingstack

在建筑內(nèi)，為多個(gè)電動(dòng)自行車用鋰離子蓄電池組進(jìn)行小規(guī)模工業(yè)化充電的設(shè)施。

3.7

充電接口chargingcoupler

換電柜及充電堆為蓄電池組進(jìn)行充電的連接裝置，由蓄電池組充電插座（母端）與換電柜及充電堆

的插頭（公端）組成。充電接口電氣部分由正負(fù)極電源接口、通信接口及備用通信接口組成。充電接口

分軟性連接接口和硬性連接接口。

3.8

軟性連接接口softconnectioncoupler

充電機(jī)通過(guò)軟性電纜連接的插頭向蓄電池組進(jìn)行充電的一種接口方式。

3.9

硬性連接接口rigidconnectioncoupler

充電機(jī)通過(guò)輸出端底底座直接向蓄電池組進(jìn)行充電的一種接口方式。

4技術(shù)要求

4.1總則

電動(dòng)自行車集中充電設(shè)施包括交流充電樁、換電柜、充電柜及充電堆。

4.2交流充電樁要求

4.2.1基本結(jié)構(gòu)和輸出性能

交流充電樁由外殼、功率變換、電氣保護(hù)、充電控制、計(jì)量、人機(jī)交互和通訊部分組成。其原理圖

見(jiàn)圖4.1，輸出性能見(jiàn)表4-1。

3

圖4.1交流充電樁原理圖

表4-1交流充電樁的輸出性能要求

額定輸出電壓V額定最大輸出電流A輸出回路頻率Hz

220±20%3A，單路2~12路50±2%

4.2.2外殼要求

4.2.2.1性能要求

交流充電樁外殼結(jié)應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：

a）采用全封閉結(jié)構(gòu)，密封性好，整體無(wú)明顯銳角；

b）表面涂覆色澤層應(yīng)均勻光潔，不起泡、不龜裂、不脫落；

c）防水性能達(dá)到IP54要求；

d）塑料外殼應(yīng)采用抗沖擊力強(qiáng)、抗老化的材質(zhì)；

e）金屬外殼應(yīng)達(dá)到防銹要求；

f）結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足落地或壁掛安裝方式。

4.2.2.2標(biāo)識(shí)和標(biāo)志

交流充電樁外殼應(yīng)在明顯位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并明示以下（但不僅限于）內(nèi)容：

a）生產(chǎn)廠家；

b）產(chǎn)品型號(hào)；

c）設(shè)備編號(hào)或序列號(hào)或生產(chǎn)批次號(hào)；

d）生產(chǎn)日期；

e）額定輸入電壓；

f）額定輸出功率（kW）；

g）輸出電壓范圍（V）；

4

h）最大輸出電流（A）；

i）室內(nèi)使用或室外使用（外殼防護(hù)等級(jí)IP代碼）。

注：如有多路充電接口輸出時(shí)，應(yīng)標(biāo)明每路額定輸出功率和最大輸出電流。

4.2.3功率變換要求

交流充電樁的功率變換應(yīng)達(dá)到以下要求：

a)輸入端漏電保護(hù)功能：漏電保護(hù)裝置應(yīng)安裝在動(dòng)力電源進(jìn)線側(cè)，其漏電保護(hù)不大于30mA；

b)充電監(jiān)測(cè)功能：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)每個(gè)輸出回路充電電流、電壓的變化；

c)充電控制功能：對(duì)每個(gè)輸出回路的充電過(guò)程進(jìn)行管理，包括激活、恒流恒壓充電、涓流充電、

浮充功能；

d)自動(dòng)斷開(kāi)功能：充滿電或充電12小時(shí)自動(dòng)斷開(kāi)功能。

4.2.4電氣保護(hù)要求

交流充電樁的電氣保護(hù)應(yīng)達(dá)到以下要求：

a)輸出過(guò)流保護(hù)功能；

b)自適應(yīng)輸出功率調(diào)整；

c)在充電狀態(tài)下充電負(fù)載移除，應(yīng)即時(shí)中斷充電。

4.2.5輸出開(kāi)關(guān)要求

交流充電樁的輸出開(kāi)關(guān)應(yīng)達(dá)到以下要求：

a)對(duì)故障回路端進(jìn)行自動(dòng)識(shí)別和斷電功能；

b)故障排除后自動(dòng)恢復(fù)功能。

4.2.6計(jì)量要求

交流充電樁應(yīng)有電能計(jì)量功能，其計(jì)量誤差宜控制在±2%以內(nèi)。

4.2.7通信要求

交流充電樁應(yīng)具備與外部通信的相關(guān)接口。此通信接口可以是有線、無(wú)線，局域網(wǎng)或者廣域網(wǎng)的任

意一種。通信內(nèi)容要求（但不僅限于）如下：

a)刷卡和移動(dòng)端進(jìn)行注冊(cè)和充電功能；

b)刷卡和移動(dòng)端充電付費(fèi)功能；

c)充電狀況提示功能；

d)支持OTA遠(yuǎn)程升級(jí)功能。

4.2.8人機(jī)交互功能

交流充電樁的人機(jī)交互功能應(yīng)達(dá)到如下要求：

a)顯示功能:以字符或圖形表達(dá)交流充電樁各狀態(tài)下的完整信息，圖樣清晰、無(wú)缺損，對(duì)比度高，

達(dá)到不依靠環(huán)境光源可明顯辨識(shí)的要求；

b)輸入功能：設(shè)備端或用戶APP設(shè)置充電參數(shù)的功能；

c)按充電功率或按充電時(shí)間收費(fèi)功能。

5

4.2.9電氣回路要求

交流充電樁的電氣回路，應(yīng)滿足以下要求：

a)線路阻燃特性，能承受GB/T5169.16-2017的試驗(yàn)，相關(guān)非金屬材料的燃燒類別為V-1；

b)線路防火性能，能承受GB/T5169.11-2017中的灼熱絲試驗(yàn)，主電流回路的線路需通過(guò)750℃

的灼熱絲試驗(yàn)，其他部分線路應(yīng)能承受550℃的灼熱絲試驗(yàn)；

c)印刷線路板、接插件等電路應(yīng)進(jìn)行防潮濕、防霉變、防鹽霧處理。

4.2.10電氣絕緣性能

交流充電樁電氣絕緣性能應(yīng)達(dá)到以下要求：

a)絕緣電阻：輸入回路對(duì)地、輸出回路對(duì)地、輸入對(duì)輸出之間絕緣電阻不應(yīng)小于10MΩ；

b)工頻耐壓：非電氣連接各獨(dú)立帶電電路與地（金屬外殼）之間，按其工作電壓應(yīng)能承受表4-2

所規(guī)定歷時(shí)1min的工頻耐壓試驗(yàn)；

c)沖擊耐壓：各帶電回路、各帶電電路對(duì)地（金屬外殼）之間，按其工作電壓應(yīng)能承受上表所規(guī)

定標(biāo)準(zhǔn)雷電波的短時(shí)沖擊電壓試驗(yàn)。

表4-2絕緣試驗(yàn)的試驗(yàn)等級(jí)

額定工作電壓交流均方根值或直流工頻電壓沖擊電壓

（V）（kV）（kV）

1.01.0

Ui60

2.05.0

60Ui300

4.2.11適應(yīng)環(huán)境要求

交流充電樁應(yīng)保證在以下環(huán)境中能正常工作：

a）工作環(huán)境溫度范圍：-20℃～50℃；

b）相對(duì)濕度：5%～95%；

4.2.12防護(hù)要求

交流充電樁的電擊防護(hù)性能和防雷性能應(yīng)達(dá)到以下要求：

a)電擊防護(hù)性能應(yīng)能滿足GB7251.1-2013中7.4的要求；

b)防雷性能應(yīng)能達(dá)到GB/T17626.5-2008中4級(jí)或以上要求。

4.2.13電磁兼容

交流充電樁電磁兼容性能應(yīng)滿足GB7251.1-2013中7.10的要求。

4.2.14噪聲

交流充電樁在額定負(fù)載下工作，其噪聲不大于60dB。

6

4.2.15交流充電樁安裝、消防與運(yùn)維要求見(jiàn)附錄B。

4.3換電柜要求

4.3.1基本結(jié)構(gòu)和輸出性能

換電柜僅適用于對(duì)額定電壓48V鋰離子蓄電池組充電和換電。換電柜柜體的結(jié)構(gòu)主要由殼體、充電

倉(cāng)、充電機(jī)、顯示、通信、溫度控制和安全防護(hù)七部分組成。其柜體示意圖見(jiàn)圖4.2，輸入電壓要求見(jiàn)

表4-3。

圖4.2柜體示意圖

表4-3輸入電壓要求

輸入電源頻率（Hz）

充換電柜輸入方式輸入電壓額定值（V）

交流220±20%50±2%

4.3.2尺寸要求

換電柜允許配置適當(dāng)大小的雨棚、攝像頭等配件，其尺寸要求應(yīng)符合表4-4的規(guī)定要求。

表4-4殼體尺寸要求

名稱要求（mm）

高度（不包括配件尺寸）≤2200

總高（包括配件）≤2600

柜體離地高度≥50

7

4.3.3殼體要求

4.3.3.1表面要求

換電柜殼體表面要求如下：

a）采用全封閉結(jié)構(gòu)，密封性好，整體無(wú)明顯銳角；

b）表面涂覆色澤層應(yīng)均勻光潔，不起泡、不龜裂、不脫落；

c）防水性能達(dá)到IPx4要求；

d）金屬外殼具備防銹要求，其防銹性能應(yīng)具備48h的鹽霧試驗(yàn)要求；

e）顯示屏和攝像頭（如有）無(wú)異色、無(wú)白斑、無(wú)臟污、無(wú)劃傷等現(xiàn)象。

4.3.3.2機(jī)械強(qiáng)度

柜體應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，按GB/T2423.55規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)后性能不應(yīng)降低柜體倉(cāng)門的操作和

鎖止點(diǎn)不受損壞，不會(huì)因變形而使帶電部分和外殼相接觸。

4.3.3.3標(biāo)識(shí)和標(biāo)志

柜體外殼應(yīng)在明顯位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)，除了應(yīng)滿足4.2.2.2中a)-f)中標(biāo)明的內(nèi)容，還應(yīng)明示以下（但不

僅限于）內(nèi)容：

a)充電電壓（V）；

b)最大充電電流（A）；

c)外殼防護(hù)等級(jí)IP代碼；

d)整機(jī)最大功率（Kw）。

4.3.4充電倉(cāng)要求

4.3.4.1尺寸要求

充電倉(cāng)倉(cāng)體尺寸應(yīng)符合如下要求：

a)軟性接口倉(cāng)體尺寸要求：長(zhǎng)≤200mm，高≤190mm，深≤350mm。

b)硬性接口倉(cāng)體尺寸要求：應(yīng)滿足以下任一規(guī)格蓄電池組的使用要求，見(jiàn)表4-5。

表4-5蓄電池組外殼尺寸代號(hào)及尺寸要求

尺寸代號(hào)截面長(zhǎng)度/mm截面寬度/mm總高度/mm總高度系列/mm

A1165110

A2176153≤350350、300、280、260、210

A3180130

4.3.4.2倉(cāng)門要求

充電倉(cāng)可以選擇有倉(cāng)門和無(wú)倉(cāng)門的型式，其性能應(yīng)分別達(dá)到如下要求。

a)倉(cāng)門（如有）要求：

1)倉(cāng)門開(kāi)關(guān)功能正常，不應(yīng)發(fā)生無(wú)法開(kāi)倉(cāng)門、關(guān)倉(cāng)門等故障；

2)倉(cāng)門材料應(yīng)采用金屬材料，板材厚度不應(yīng)小于1.0mm；

3)倉(cāng)門應(yīng)邊緣應(yīng)光滑平整；

8

4)倉(cāng)門與殼體間隙應(yīng)≤3.5mm；

5)倉(cāng)門強(qiáng)度需滿足600N靜壓力測(cè)試要求；

6)倉(cāng)門打開(kāi)時(shí)，應(yīng)具備自動(dòng)斷電功能。

b)無(wú)倉(cāng)門要求：

1)充電倉(cāng)應(yīng)設(shè)置防止電池滑出倉(cāng)體的設(shè)計(jì)，如檔位塊，或者使電池放置在充電倉(cāng)內(nèi)呈傾斜的

姿態(tài)，通過(guò)重力牽引使得電池不易滑出倉(cāng)體；

2)充電倉(cāng)應(yīng)有針對(duì)電池的導(dǎo)向、限位（或定位）設(shè)計(jì)，方便電池取放和接插件準(zhǔn)確對(duì)位。

4.3.5充電機(jī)要求

換電柜每個(gè)充電倉(cāng)應(yīng)單獨(dú)安裝充電機(jī)。

4.3.5.1充電性能要求

單獨(dú)充電機(jī)的充電過(guò)程包括六個(gè)階段：物理連接完成、自檢階段、充電握手階段、充電參數(shù)配置階

段、充電階段和充電結(jié)束階段，要求如下：

a)充電電壓應(yīng)根據(jù)電池類型、規(guī)格自動(dòng)識(shí)別和調(diào)整，充電截止電壓＜DC60V；

b)充電電流≤1C；

c)空載電壓不應(yīng)超過(guò)12V；

d)充滿后應(yīng)能自動(dòng)斷開(kāi)；

e)故障除后的電路自恢復(fù)功能；

f)輸出電壓、電流精度要求：

1)當(dāng)輸入交流電壓在額定值±15%范圍內(nèi)變化、輸出直流電流在0至最大輸出電流值范圍內(nèi)

變化時(shí)，輸出直流電壓在規(guī)定的電壓相應(yīng)調(diào)節(jié)范圍內(nèi)任一數(shù)值上，輸出電壓穩(wěn)壓精度不

應(yīng)超過(guò)±0.5%；

2)當(dāng)輸入交流電壓在額定值±15%范圍內(nèi)變化、輸出直流電壓在規(guī)定的電壓相應(yīng)調(diào)節(jié)范圍內(nèi)

變化時(shí)，輸出直流電流在額定值的20%至最大輸出電流值范圍內(nèi)任一數(shù)值上，輸出電流穩(wěn)

流精度不應(yīng)超過(guò)±15%。

4.3.5.2充電接口參數(shù)要求

充電接口分軟性接口和硬性接口，其參數(shù)宜分別符合如下要求。

4.3.5.2.1軟性接口規(guī)格和尺寸

軟性接口采用八針布置，其接口的插針布置見(jiàn)圖4.3，接口的電氣參數(shù)及功能定義見(jiàn)表4-6，接

口（公端）配合尺寸要求見(jiàn)圖4.4，與其配合的蓄電池組接口（母端）尺寸見(jiàn)附錄C。

9

圖4.3八針接口插針布置圖

表4-6八針接口電氣參數(shù)值及功能定義

觸頭編號(hào)/標(biāo)識(shí)功能定義

1——（DC+）直流電源正，連接直流電源正與電池正極

2——（DC-）直流電源負(fù)，連接直流電源負(fù)與電池負(fù)極

3——（DETECT）負(fù)載檢測(cè)，電池檢測(cè)外部設(shè)備（車、充電柜等）接入

4——（485_INT）電池對(duì)外通信請(qǐng)求信號(hào)

5——（GND1）485/CAN通信隔離地

6——（485_A/CAN_H）電池通信485_A/CAN_H信號(hào)線

7——（485_B/CAN_L）電池通信485_B/CAN_L信號(hào)線

8——（GND1）地線

10

注：?jiǎn)挝粸楹撩祝╩m）。

圖4.4八針接口公端配合尺寸

4.3.5.2.2硬性接口規(guī)格和尺寸

硬性接口采用十三針布置，其接口的插針布置見(jiàn)圖4.5，接口的電氣參數(shù)及功能定義見(jiàn)表4-7，

接口（公端）配合尺寸要求見(jiàn)圖4.6，與其配合的蓄電池組接口（母端）尺寸見(jiàn)附錄C。

注：?jiǎn)挝粸楹撩?/p>

圖4.5十三針接口公端插針布置圖

表4-7十三針接口電氣參數(shù)值及功能定義

觸頭編號(hào)/標(biāo)識(shí)功能定義

1——（DC+）直流電源正，連接直流電源正與電池正極

2——（DC-）直流電源負(fù)，連接直流電源負(fù)與電池負(fù)極

3——（DETECT）負(fù)載檢測(cè)，電池檢測(cè)外部設(shè)備（車、充電柜等）接入

4——（485_INT）電池對(duì)外通信請(qǐng)求信號(hào)

5——（GND1）485/CAN通信隔離地

6——（485_A/CAN_H）電池通信485_A/CAN_H信號(hào)線

7——（485_B/CAN_L）電池通信485_B/CAN_L信號(hào)線

11

注：?jiǎn)挝粸楹撩?/p>

圖4.6十三針接口公端尺寸要求圖

4.3.5.3接口性能要求

充電接口的公端與母端接觸性能應(yīng)達(dá)到如下要求

a)接口的公端與母端接觸電阻阻抗要求：工作溫度-30℃～+80℃內(nèi)，電源端子阻抗不大于2mΩ，

信號(hào)端子阻抗不大于10mΩ；

b)易觸及的表面應(yīng)無(wú)毛刺、飛邊及類似尖銳邊緣；

c)防護(hù)等級(jí)應(yīng)達(dá)到IP67；

d)可靠固定，正常使用時(shí)不應(yīng)松脫，且不使用工具時(shí)應(yīng)不能從柜端插頭和鋰離子蓄電池端插座

上拆卸；

e)插入和拔出插頭時(shí)，插入力應(yīng)小于110N，拔出力應(yīng)大于10N；

f)底座所采用的的橡膠和熱塑性材料的耐老化性能應(yīng)滿足GB/T11918.1-2014中第13章的要求；

g)插耦合滿足至少5000次連續(xù)插拔測(cè)試；

h)爬電距離、電氣間隙和穿透密封膠距離應(yīng)滿足GB/T11918.1-2014中第27章的要求；

i)絕緣電阻和介電強(qiáng)度，應(yīng)滿足GB/T11918.1-2014中第19章的要求；

j)硬性接口還需要滿足：公端與母端接口在對(duì)插耦合過(guò)程中，可以旋轉(zhuǎn)180度正反插。

4.3.6計(jì)量要求

設(shè)備應(yīng)有電能計(jì)量功能，其計(jì)量誤差宜控制在±2%以內(nèi)。

12

4.3.7通信要求

4.3.7.1網(wǎng)絡(luò)連接與數(shù)據(jù)傳輸要求

換電柜應(yīng)支持聯(lián)網(wǎng)功能，宜具有與上級(jí)監(jiān)控系統(tǒng)或運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)通信的功能。其發(fā)送的數(shù)據(jù)應(yīng)滿足

但不僅限于如下要求：

a)設(shè)備登陸及實(shí)時(shí)信息上報(bào)；

b)柜內(nèi)蓄電池組的數(shù)量及充電與否狀態(tài)；

c)倉(cāng)門開(kāi)啟與否狀態(tài)；

d)故障預(yù)警；

e)柜內(nèi)蓄電池組的電量；

f)各蓄電池組充電的電壓、電流數(shù)據(jù)；

g)各蓄電池組的序列號(hào)；

h)各鋰離子蓄電池組的類型；

i)各蓄電池組故障報(bào)警；

j)固件支持OTA遠(yuǎn)程升級(jí)功能。

4.3.7.2充電通信功能

換電柜應(yīng)有與鋰離子蓄電池組BMS通信的功能，判斷充電機(jī)是否與蓄電池組正確連接；獲得鋰離子

蓄電池BMS充電參數(shù)和充電實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。其中充電機(jī)與電池管理系統(tǒng)局域網(wǎng)CAN通信協(xié)議見(jiàn)附錄A。

4.3.8人機(jī)交互功能

換電柜的人機(jī)交互功能應(yīng)達(dá)到如下要求：

a)顯示功能:換電柜應(yīng)在正面安裝顯示器，其顯示功能應(yīng)符合GB/T4025的規(guī)定，顯示內(nèi)容應(yīng)包

括但不限于以下內(nèi)容：

1)展示是否有可交換的蓄電池組，以及可更換的蓄電池組的數(shù)量；

2)展示各電池倉(cāng)蓄電池組的充電狀態(tài)；

3)展示故障報(bào)修電話/客服電話。

b)輸入功能:換電柜在離線狀態(tài)下宜具有手動(dòng)輸入和控制的功能。

4.3.9安全要求

4.3.9.1電氣保護(hù)要求

換電柜應(yīng)具備如下保護(hù)功能：

a)電池充滿后自動(dòng)斷開(kāi)功能；

b)應(yīng)具有溫度控制及監(jiān)控系統(tǒng)，可對(duì)柜內(nèi)溫度實(shí)時(shí)控制、追蹤和預(yù)警；

c)應(yīng)具備輸出過(guò)電壓保護(hù)；

d)應(yīng)具備輸出短路保護(hù)；

e)應(yīng)具備輸出過(guò)流保護(hù)；

f)應(yīng)具有漏電保護(hù)功能，其漏電保護(hù)不大于30mA；

13

g)充電單元應(yīng)具備防逆流功能（如輸出加二極管等，或以物理方式實(shí)現(xiàn)）；

h)在充電過(guò)程中出現(xiàn)以下情況時(shí)，換電柜應(yīng)在10s內(nèi)斷開(kāi)停止充電，并發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

1)充電機(jī)與蓄電池組出現(xiàn)連接故障（反接、錯(cuò)接或接觸不良）時(shí)；

2)當(dāng)檢測(cè)到與蓄電池組發(fā)生通信中斷時(shí)。

4.3.9.2溫度控制功能

換電柜內(nèi)溫度應(yīng)保持在0℃～55℃范圍內(nèi)，當(dāng)柜內(nèi)溫度超過(guò)要求時(shí)，應(yīng)有散熱、制冷或制熱功能。

4.3.9.3溫升要求

換電柜應(yīng)滿足在最大輸出電流狀態(tài)下的長(zhǎng)期運(yùn)行，在運(yùn)行期間內(nèi)部各元器件及連接端子處的溫升不

大于表4-8的規(guī)定。

表4-8換電柜內(nèi)部零件溫升

測(cè)量部件限定溫升K

AC輸入電源線65

內(nèi)置電源65

內(nèi)部線材65

接線端子65

PCB板65

塑料件35

金屬外殼(人手接觸面)25/35

4.3.9.4接地要求

換電柜的接地應(yīng)符合下列要求：

a)金屬殼體應(yīng)設(shè)置接地端子（螺栓）的尺寸應(yīng)符合GB4943.1-2011中3.3.5的尺寸要求，并應(yīng)

有接地標(biāo)志；

b)金屬材質(zhì)的門板、蓋板、覆板和類似部件，應(yīng)采用銅質(zhì)保護(hù)導(dǎo)體將這些部件和充電機(jī)的結(jié)構(gòu)主

體框架連接，且保護(hù)導(dǎo)體的截面積不應(yīng)小于2.5mm2；

c)所有作為隔離帶電導(dǎo)體的金屬外殼、隔板，電氣裝置的金屬外殼以及金屬手柄等，均應(yīng)有效等

電位連接，且接地連續(xù)性電阻不應(yīng)大于0.1Ω；

d)設(shè)備的工作接地與保護(hù)接地應(yīng)連接到接地導(dǎo)體（銅排）上，不應(yīng)在一個(gè)接地線中串接多個(gè)需要

接地的電氣裝置。

4.3.9.5電氣絕緣性能

換電柜的電氣絕緣性能應(yīng)滿足4.2.10的要求。

4.3.9.6防火阻燃要求

換電柜的電氣線路材料應(yīng)有防火阻燃性能，其要求如下。

a)阻燃特性：能承受GB/T5169.16-2017的試驗(yàn)，相關(guān)非金屬材料的燃燒類別為V-1；

14

b)防火性能：能承受GB/T5169.11-2017中的灼熱絲試驗(yàn)，主電流回路的線路需通過(guò)750℃的灼

熱絲試驗(yàn)，其他部分線路應(yīng)能承受550℃的灼熱絲試驗(yàn)。

4.3.9.7防雷要求

換電柜的防雷性能應(yīng)能達(dá)到GB/T17626.5-2008中4級(jí)或以上。

4.3.9.8電擊防護(hù)要求

換電柜的電擊防護(hù)應(yīng)符合GB4943.1-2011中2.1的規(guī)定。

4.3.9.9滅火裝置要求

換電柜內(nèi)應(yīng)安裝消防裝置，其要求如下：

a)具有滅A、B、C類火災(zāi)類型的消防裝置；

注：火災(zāi)類型見(jiàn)GB/T4968-2008第2章；

b)滅火器感應(yīng)線束導(dǎo)管應(yīng)布置合理，所有風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域都需要被覆蓋監(jiān)控；

c)滅火裝置有效滅火空間應(yīng)大于1.2倍換柜體容積；

d)當(dāng)柜體內(nèi)部出現(xiàn)明火或柜內(nèi)局部溫度超過(guò)170℃時(shí)，應(yīng)在5s內(nèi)觸發(fā)滅火裝置進(jìn)行自動(dòng)滅火，

滅火后，在自然通風(fēng)環(huán)境下15min內(nèi)不能出現(xiàn)復(fù)燃。

4.3.10適應(yīng)環(huán)境要求

柜體適應(yīng)環(huán)境要求應(yīng)符合表4-9的規(guī)定：

表4-9適應(yīng)環(huán)境條件

環(huán)境溫度-20℃~60℃（室外使用），0℃~40℃（室內(nèi)使用）

相對(duì)濕度5%~95%

注：充電設(shè)備在特殊環(huán)境下使用時(shí)，運(yùn)營(yíng)商和廠家應(yīng)協(xié)商一致。

4.3.11防腐蝕要求

設(shè)備內(nèi)印刷線路板、接插件、金屬件應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理，其經(jīng)過(guò)5.3.10試驗(yàn)后，金屬件表面應(yīng)無(wú)

赤/青銹，不應(yīng)出現(xiàn)涂裝掉落、涂裝無(wú)鼓起現(xiàn)象，印刷電路板外觀無(wú)腐蝕，且功能正常。

4.3.12電磁兼容

柜體的電磁兼容性能應(yīng)滿足如下要求：

a)抗擾度要求

1)靜電放電抗擾度

應(yīng)能承受GB/T17626.2-2018中第5章規(guī)定的試驗(yàn)等級(jí)為3級(jí)的靜電放電抗擾度試驗(yàn)；

2)射頻電磁場(chǎng)輻射抗擾度

應(yīng)能承受GB/T17626.3-2016中第5章規(guī)定的試驗(yàn)等級(jí)為3級(jí)的射頻電磁場(chǎng)輻射抗擾度試驗(yàn)；

3)電快速瞬變脈沖群抗擾度

應(yīng)能承受GB/T17626.4-2018中第5章規(guī)定的試驗(yàn)等級(jí)為3級(jí)的電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)；

4)浪涌（沖擊）抗擾度

換電柜應(yīng)能承受GB/T17626.5-2019中第5章規(guī)定的試驗(yàn)等級(jí)為3級(jí)的浪涌（沖擊）抗擾度試驗(yàn)；

15

5)射頻場(chǎng)感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度

應(yīng)符合GB/T17626.6-2017射頻場(chǎng)感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度測(cè)試要求。

b)無(wú)線電騷擾限值

1)輻射騷擾限值

應(yīng)符合表4-10規(guī)定的輻射騷擾限值；

表4-10在3m測(cè)量距離處的輻射騷擾限值

頻率范圍（GHz）平均值dB(μV/m)峰值dB(μV/m)

1～35070

3～65474

2)傳導(dǎo)騷擾限值

電源端子應(yīng)符合表4-11規(guī)定的傳導(dǎo)騷擾電壓限值。

表4-11電源端子傳導(dǎo)騷擾限值

限值，dB(μV)

頻率范圍（MHz）

準(zhǔn)峰值平均值

0.15～0.507966

0.50～307360

信號(hào)和控制端口應(yīng)符合表4-12規(guī)定的傳導(dǎo)騷擾電壓限值和電流限值。

表4-12信號(hào)和控制端口傳導(dǎo)共模（不對(duì)稱）騷擾限值

電壓限值，dB(μV)電流限值，dB(μA)

頻率范圍（MHz）

準(zhǔn)峰值平均值準(zhǔn)峰值平均值

0.15～0.5097～8784～6453～4340～30

0.50～3087744330

4.3.13噪聲

換電柜在額定負(fù)載下工作，其噪聲不大于60dB。

4.3.14換電柜安裝、消防與運(yùn)維要求見(jiàn)附錄B。

4.4充電柜要求

4.4.1基本結(jié)構(gòu)和輸出性能

充電柜主要由殼體、顯示、充電倉(cāng)、電氣保護(hù)、充電控制、通信模組、溫度控制系統(tǒng)等組成。其柜

體示意圖見(jiàn)圖4.7，輸入電壓要求見(jiàn)表4-13。

16

圖4.7充電柜柜體示意圖

表4-13輸入電壓要求

充換電柜輸入方式輸入電壓額定值（V）輸入電源頻率（Hz）

交流220±20%50±2%

4.4.2尺寸要求

充電柜尺寸應(yīng)符合表4-14中規(guī)定的要求。

表4-14殼體尺寸要求

名稱要求（mm）

高度（不包括配件尺寸）≤1600

柜體離地高度≥50

4.4.3殼體要求

充電柜的殼體應(yīng)滿足4.3.3.1、4.3.3.2和4.2.2.2的要求。

4.4.4充電倉(cāng)要求

充電柜的充電倉(cāng)由倉(cāng)體和倉(cāng)門組成，其倉(cāng)體尺寸、布局和倉(cāng)門應(yīng)符合下列要求:

a)倉(cāng)體尺寸應(yīng)符合：寬≤450mm，高≤400mm，深≤500mm；

b)同一個(gè)充電柜可根據(jù)使用對(duì)象，采用不同尺寸的倉(cāng)體混合搭配，但大尺寸的倉(cāng)體應(yīng)位于充電柜

的下方；

c)倉(cāng)門要求應(yīng)符合4.3.4.2a)中規(guī)定的要求。

4.4.5功率變換要求

充電柜的功率變換要求應(yīng)滿足4.2.3的要求；

17

4.4.6充電插座要求

充電柜的充電插座性能及安裝應(yīng)符合如下要求：

a)采用兩孔加三孔10A插座，其性能要求應(yīng)符合GB2099.1-2008第13章要求；

b)插座安裝中心位置位于倉(cāng)門鉸鏈的對(duì)側(cè)面上下居中，且離倉(cāng)門100mm至200mm間。

4.4.7計(jì)量要求

充電柜應(yīng)符合4.3.6中規(guī)定的計(jì)量要求。

4.4.8通信要求

充電柜應(yīng)支持聯(lián)網(wǎng)功能，宜具有與上級(jí)監(jiān)控系統(tǒng)或運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)通信的功能。其發(fā)送的數(shù)據(jù)應(yīng)滿足

但不僅限于如下要求：

a)設(shè)備登陸及實(shí)時(shí)信息上報(bào)；

b)柜內(nèi)蓄電池組的數(shù)量及充電與否狀態(tài)；

c)倉(cāng)門開(kāi)啟與否狀態(tài)；

d)故障預(yù)警；

e)充電電流數(shù)據(jù)；

f)固件支持OTA遠(yuǎn)程升級(jí)功能。

4.4.9人機(jī)交互功能

充電柜的人機(jī)交互功能應(yīng)達(dá)到如下要求：

a)顯示功能:充電柜應(yīng)在正面安裝顯示器，其顯示功能應(yīng)符合GB/T4025的規(guī)定，顯示內(nèi)容應(yīng)包

括但不限于以下內(nèi)容：

1)展示是否有可以使用的充電倉(cāng)及數(shù)量；

2)展示各充電倉(cāng)的充電狀態(tài)；

3)展示故障報(bào)修電話/客服電話。

b)輸入功能：

1)設(shè)備端或用戶APP設(shè)置充電參數(shù)的功能；

2)充電柜在離線狀態(tài)下宜具有手動(dòng)輸入和控制的功能。

c)按充電功率或按充電時(shí)間收費(fèi)功能。

4.4.10安全要求

4.4.10.1電氣保護(hù)功能

充電柜應(yīng)具備4.3.9.1中a)-f)要求的電氣保護(hù)功能。

4.4.10.2溫度控制功能

充電柜宜具有制冷/散熱和制熱功能，柜內(nèi)環(huán)境溫度達(dá)到其設(shè)計(jì)限值時(shí)，應(yīng)立即停止充電，待柜內(nèi)

環(huán)境溫度達(dá)到其設(shè)計(jì)的安全充電溫度后，方可重新啟動(dòng)充電功能。

4.4.10.3溫升要求

充電柜內(nèi)部溫升應(yīng)滿足4.3.9.3的規(guī)定。

18

4.4.10.4接地要求

充電柜的接地應(yīng)符合4.3.9.4中a)-d)的要求。

4.4.10.5電氣絕緣性能

充電柜的電氣絕緣性能試驗(yàn)應(yīng)滿足4.3.9.5中的要求。

4.4.10.6防火阻燃要求

充電柜應(yīng)具備4.3.9.6中a)-b)所要求的防火阻燃性能。

4.4.10.7防雷要求

充電柜應(yīng)具備4.3.9.7中所要求的防雷性能。

4.4.10.8電擊防護(hù)要求

充電柜應(yīng)具備4.3.9.8中所要求的電擊防護(hù)功能。

4.4.10.9滅火裝置要求

充電柜應(yīng)滿足4.3.9.9中所要求的的滅火裝置要求。

4.4.11適應(yīng)環(huán)境要求

充電柜使用環(huán)境要求應(yīng)符合4.3.10中的規(guī)定。

4.4.12防腐蝕要求

充電柜應(yīng)滿足4.3.11中的防腐蝕要求。

4.4.13電磁兼容

充電柜的電磁兼容性能應(yīng)滿足4.3.12中a)-b)的要求。

4.4.14噪聲

充電柜運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的噪聲應(yīng)滿足4.3.13的要求。

4.4.15充電柜的安裝、消防與運(yùn)維要求見(jiàn)附錄B。

4.5充電堆要求

4.5.1基本結(jié)構(gòu)和輸出性能

充電堆僅適用于對(duì)鋰離子蓄電池組進(jìn)行工業(yè)化充電。其基本結(jié)構(gòu)由三相平衡調(diào)節(jié)裝置、配電控制、

充電控制、充電機(jī)、通信、計(jì)量和消防控制七部分組成。其示意圖見(jiàn)4.8，輸入電壓要求見(jiàn)表4-15。

19

圖4.8充電堆示意圖

表4-15輸入電壓要求

充換電柜輸入方式輸入電壓額定值（V）輸入電源頻率（Hz）

交流三相380±20%50±2%

4.5.2建筑要求

充電堆建設(shè)應(yīng)對(duì)建筑提出如下要求：

a)磚混單層獨(dú)立結(jié)構(gòu)，面積應(yīng)不大于20m2，建筑高度不低于2.8m；

b)充電堆建筑遠(yuǎn)離居民區(qū)，最小直線距離不小于50m;

c)建筑地面高度要于市道路100mm以上；

d)在建筑不同方向建有兩處防火門；

e)有獨(dú)立的供電、供水和排水系統(tǒng)。

4.5.3標(biāo)識(shí)和標(biāo)志

在充電堆的建筑內(nèi)外應(yīng)在明顯位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并明示以下（但不僅限于）內(nèi)容：

a)建筑外應(yīng)有充電企業(yè)名稱（全稱）的標(biāo)志、建設(shè)日期和防護(hù)等級(jí)標(biāo)志；

b)建筑內(nèi)在明顯位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并明示以下（但不僅限于）內(nèi)容：

1)充電企業(yè)名稱；

2)進(jìn)戶線的電壓等級(jí)和輸入功率；

3)充電機(jī)的性能參數(shù)；

4)可充鋰電池的規(guī)格、充電電壓和最多充電時(shí)間；

5)可充鋰電池的數(shù)量。

20

4.5.4充電架結(jié)構(gòu)要求

充電堆的充電架結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足如下要求。

a)采用鋼架結(jié)構(gòu)，機(jī)械強(qiáng)度能承受100kg/m2的靜負(fù)載；

b)進(jìn)行防銹處理；

c)可采用多層充電結(jié)構(gòu)，其充電位的底部離地面不小于50mm，充電最高中心位置不大于2.6m；

d)充電位的密度不大于30個(gè)/m2。

4.5.5充電倉(cāng)要求

充電堆的各個(gè)充電倉(cāng)應(yīng)采用無(wú)倉(cāng)門結(jié)構(gòu)，其尺寸要求符合4.3.4.1，性能要求符合4.3.4.2中b)規(guī)定。

4.5.6充電機(jī)要求

充電堆的各個(gè)充電倉(cāng)應(yīng)單獨(dú)安裝充電機(jī)。其性能要求、充電接口參數(shù)要求、接口端子連接要求和接

口性能要求符合4.3.5規(guī)定。

4.5.7計(jì)量要求

單獨(dú)充電堆應(yīng)有電能計(jì)量功能，其精度符合4.3.6規(guī)定要求。

4.5.8通信要求

充電堆的通信功能應(yīng)滿足4.3.7的要求。

4.5.9人機(jī)互交功能

充電堆的人機(jī)交互功能應(yīng)達(dá)到如下要求。

a)工作狀態(tài)監(jiān)控：工作人員可通過(guò)移動(dòng)終端或顯示大屏了解充電堆的工作狀態(tài)信息，應(yīng)包括但

不限于以下內(nèi)容：

1)充電完成的蓄電池組數(shù)量；

2)各電池倉(cāng)蓄電池組的充電狀態(tài)；

3)故障顯示。

b)人工控制：充電堆應(yīng)具備工作人員通過(guò)移動(dòng)終端或其他方式控制充電堆工作啟停以及設(shè)置最

大允許功率、電池充電截止條件等功能。

4.5.10安全要求

4.5.10.1電氣保護(hù)功能

充電堆應(yīng)符合4.3.9.1規(guī)定的電氣保護(hù)要求。

4.5.10.2三相平衡要求

為避免三相不平衡帶來(lái)的危害，充電堆進(jìn)線側(cè)需配備三相自動(dòng)平衡調(diào)節(jié)裝置。

4.5.10.3溫度控制功能

安裝充電堆的建筑內(nèi)溫度控制功能應(yīng)符合4.3.9.2的規(guī)定。

4.5.10.4溫升要求

充電堆在運(yùn)行期間內(nèi)部各元器件及連接端子處的溫升不大于表4-8的規(guī)定；

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4.5.10.5接地要求

充電堆應(yīng)符合4.3.9.4中a)-d)規(guī)定的接地要求。

4.5.10.6電氣絕緣性能

充電堆應(yīng)符合4.3.9.5中規(guī)定的電氣絕緣性能。

4.5.10.7防火阻燃要求

充電堆應(yīng)符合4.3.9.6中a)-b)規(guī)定的防火阻燃要求。

4.5.10.8防雷要求

充電堆應(yīng)符合4.3.9.7中規(guī)定的防雷要求。

4.5.10.9電擊防護(hù)要求

充電堆應(yīng)符合4.3.9.8中規(guī)定的防雷要求。

4.5.10.10滅火裝置要求

a)安裝充電堆的建筑內(nèi)其滅火裝置除應(yīng)符合4.3.9.9要求外，還應(yīng)安裝噴淋滅火裝置；

b)在每個(gè)充電架上設(shè)置煙霧傳感器等火災(zāi)預(yù)警和自動(dòng)噴淋滅火裝置。

4.5.11適應(yīng)環(huán)境要求

充電堆的適應(yīng)環(huán)境應(yīng)符合4.3.10中的規(guī)定。

4.5.12防腐蝕要求

充電堆的防腐蝕要求應(yīng)符合4.3.11的規(guī)定。

4.5.13充電接口形狀和尺寸要求

充電堆充電接口形狀和尺寸應(yīng)符合4.3.5.2-4.3.5.3中的要求。

4.5.14充電堆安裝、消防與運(yùn)維要求見(jiàn)附錄B。

5試驗(yàn)方法

5.1試驗(yàn)條件

a)試驗(yàn)環(huán)境條件

試驗(yàn)項(xiàng)目中，除了環(huán)境條件試驗(yàn)外，其他試驗(yàn)均在下述正常大氣條件下進(jìn)行。

環(huán)境溫度：15℃～35℃；

相對(duì)濕度：45%～75%；

大氣壓力：86～106kPa；

b)配置與要求

1)按受試設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、使用說(shuō)明規(guī)定的輸入、輸出容量等進(jìn)行配置；

2)按受試設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、使用說(shuō)明規(guī)定的安裝方法，連接輸入、輸出、保護(hù)接地等相應(yīng)的線

路；

3)受試設(shè)備在通電前應(yīng)與環(huán)境溫度平衡。

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c)試驗(yàn)用測(cè)量?jī)x器儀表要求

1)實(shí)驗(yàn)用儀器儀表設(shè)備應(yīng)有合格證書(shū)、在有效期內(nèi)的計(jì)量檢定證書(shū)；

2)用于測(cè)試設(shè)備性能指標(biāo)的試驗(yàn)用儀器儀表設(shè)備應(yīng)具有足夠的分辨率、準(zhǔn)確度和穩(wěn)定度，并

且比受試設(shè)備相應(yīng)技術(shù)指標(biāo)至少高一個(gè)等級(jí)。

除另有規(guī)定外，試驗(yàn)中所使用的儀器儀表準(zhǔn)確度應(yīng)滿足下列要求：

1)一般使用的儀表準(zhǔn)確度應(yīng)根據(jù)被測(cè)量的誤差等級(jí)按表5-1進(jìn)行選擇；

2)測(cè)量溫度儀表的誤差不超過(guò)±1℃；

3)測(cè)量時(shí)間用儀表：當(dāng)測(cè)量時(shí)間大于1s時(shí)，相對(duì)誤差不大于0.5%；測(cè)量時(shí)間小于1s時(shí)，相對(duì)

誤差不大于0.1%；

4)所有測(cè)試儀器、儀表應(yīng)在計(jì)量認(rèn)證的有效期內(nèi)。

表5-1測(cè)量?jī)x表準(zhǔn)確度的選擇

誤差＜0.5%0.5%～1.5%1.5%～5%7.5%

儀器準(zhǔn)確度0.1級(jí)0.2級(jí)0.5級(jí)1.0級(jí)

5.2測(cè)試系統(tǒng)

交流充電樁和充電柜測(cè)試系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖5.1，換電柜和充電堆測(cè)試系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖5.2。

圖5.1交流充電樁和充電柜測(cè)試系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

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圖5.2換電柜和充電堆測(cè)試系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

5.3交流充電樁試驗(yàn)方法

5.3.1外殼試驗(yàn)

5.3.1.1性能試驗(yàn)

a)目測(cè)；

b)目測(cè)；

c)按GB4208-2008中14.2.4方法進(jìn)行防水試驗(yàn)；

d)目測(cè)；

e)選取充電樁鐵質(zhì)外殼、暴露的鐵制支架、零件以及非鐵質(zhì)的金屬外殼等代表性試樣或部件浸入

四氯化碳、三氯乙烷或等效脫脂劑中浸泡10min，去除所有的油脂，然后將部件浸入溫度為

（20±5）℃的氯化銨含量為10%的水溶液中10min。將試樣上的液滴甩掉，但不擦干，然后將

試樣放進(jìn)裝有溫度為（20±5）℃的飽和水汽的空氣的容器中，時(shí)間為10min。將試樣置于溫

度為（100±5）℃的加熱容器中烘干10min，再置于室溫24h，試樣表面應(yīng)無(wú)任何銹跡。邊緣

上的銹跡和可擦掉的任何黃印可以忽略不計(jì)。如果充電樁使用的外殼材料符合防銹（防氧化）

相關(guān)要求，且沒(méi)有對(duì)其進(jìn)行過(guò)降低外殼性能的更改，則不需要按照本部分再進(jìn)行外殼的試驗(yàn)；

f)目測(cè)。

5.3.1.2標(biāo)識(shí)和標(biāo)志試驗(yàn)

目測(cè)。

5.3.2功率變換模塊試驗(yàn)

a)目視檢查漏電保護(hù)裝置，是否安裝在動(dòng)力電源進(jìn)線側(cè)，并檢查漏電保護(hù)裝置標(biāo)明的漏電保護(hù)值；

b)在對(duì)負(fù)載進(jìn)行增加或減少，觀察測(cè)試儀器顯示的輸出回路充電電流、電壓值是否發(fā)生變化；

c)對(duì)每個(gè)輸出回路的蓄電池組分別進(jìn)行充電至充電完成，觀察測(cè)試儀器顯示的充電的整個(gè)過(guò)程是

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否符合5.2.3c）的控制要求；

d)將試驗(yàn)的蓄電池組放電至SOC=0后進(jìn)行充電，分別對(duì)蓄電池組充滿電或充電12小時(shí)的狀況進(jìn)

行試驗(yàn)，觀察測(cè)試儀器到時(shí)能否顯示關(guān)斷相關(guān)的電源回路，而其他回路不受其影響。

5.3.3電氣保護(hù)試驗(yàn)

a)輸出過(guò)流保護(hù)試驗(yàn)：需對(duì)每個(gè)輸出回路分別進(jìn)行試驗(yàn)，在輸出回路接入負(fù)載（變阻器），調(diào)節(jié)負(fù)

載，當(dāng)輸出回路電流超過(guò)最大供電電流1.1倍，并在5s后，觀察測(cè)試儀器顯示的輸出回路電壓應(yīng)

不大于12V；

b)自適應(yīng)輸出功率試驗(yàn)：試驗(yàn)時(shí)，分別接入充電功率不同（150w、200w及300w）的充電機(jī)及蓄電池

組，充電時(shí)，分別測(cè)量對(duì)應(yīng)功率，交流充電樁應(yīng)能輸出對(duì)應(yīng)的功率值（150w、200w及300w）；

c)試驗(yàn)時(shí)，在充電狀態(tài)下充電負(fù)載移除，觀察測(cè)試儀器顯示的輸出回路電壓值。

5.3.4輸出開(kāi)關(guān)試驗(yàn)

a)將充電輸出端進(jìn)行短路試驗(yàn)，觀察測(cè)試儀器顯示的輸出端電壓應(yīng)不大于12V；

b)將充電輸出端進(jìn)行短路試驗(yàn)，當(dāng)短路移除后，充電回路應(yīng)恢復(fù)到220V電壓。

5.3.5計(jì)量試驗(yàn)

按國(guó)標(biāo)GB/T29318-2012中第6章的要求進(jìn)行試驗(yàn)，其計(jì)量誤差在±2%以內(nèi)。

5.3.6通信試驗(yàn)

a)使用企業(yè)提供的充電卡，通過(guò)刷卡可以進(jìn)行正常的充電功能；使用企業(yè)專用的移動(dòng)端充電APP

掃描設(shè)備上的二維碼應(yīng)能進(jìn)行正常的用戶注冊(cè)和充電功能；

b)使用企業(yè)提供的充電卡，通過(guò)刷卡可以進(jìn)行正常的充電付費(fèi)功能；使用企業(yè)專用的移動(dòng)端充電

APP掃描設(shè)備上的二維碼應(yīng)能進(jìn)行正常的充電及付費(fèi)功能；

c)目測(cè)，充電狀態(tài)下，充電樁應(yīng)具備充電狀態(tài)（充電中、已充滿等）提示功能；

d)試驗(yàn)時(shí)，交流充電樁宜能支持通過(guò)企業(yè)后臺(tái)服務(wù)器遠(yuǎn)程下發(fā)固件升級(jí)包對(duì)設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程升級(jí)功

能，升級(jí)后設(shè)備具有最新的固件版本號(hào)。

5.3.7人機(jī)交互試驗(yàn)

a)目測(cè)設(shè)備顯示器的顯示狀況；

b)使用企業(yè)提供的充電卡刷卡進(jìn)行充電或者通過(guò)移動(dòng)端（手機(jī)）按要求進(jìn)行注冊(cè)后進(jìn)行充電參數(shù)

的選擇，檢查交流充電樁是否有設(shè)置充電時(shí)間、充電費(fèi)用功能；

c)試驗(yàn)時(shí)，使用企業(yè)提供的充電卡或企業(yè)專用的移動(dòng)端充電APP開(kāi)啟充電，充電樁應(yīng)支持按充電

功率或按充電時(shí)間收費(fèi)功能。

5.3.8電氣回路試驗(yàn)

交流充電樁的電氣回路要求試驗(yàn)方法如下：

a)按照GB/T5169.16-2017中第8章的要求進(jìn)行線路阻燃特性試驗(yàn)；

b)按照GB/T5169.11-2017中第8章的要求進(jìn)行線路防火性能試驗(yàn)；

c)印刷線路板、接插件等電路分別進(jìn)行試驗(yàn)：

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1)防潮濕、防腐蝕試驗(yàn)按照GB/T2423.4-2008的“試驗(yàn)Db：交變濕熱（12h+12h循環(huán)）”，

試驗(yàn)溫度：40℃，循環(huán)次數(shù)：2次。在濕熱試驗(yàn)結(jié)束前2h進(jìn)行絕緣電阻和介電強(qiáng)度復(fù)試，

絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ，介電強(qiáng)度按要求的75%施加測(cè)量電壓。試驗(yàn)結(jié)束后，在環(huán)境箱