揚州太極公司壓力管道施工方案(完善)

揚州太極公旬壓力空氣管道

施工方案

編制：

審核：

安全：

批準：

江蘇偉業(yè)安裝集團有限公司

2010年10月15日

目錄

一工程概況

二編制依據(jù)

三施工程序

四工序質(zhì)量標準

五管道試驗及吹掃

六施工質(zhì)量保證措施

七安全文明施工與職業(yè)健康和衛(wèi)生保證措施

A施工機具及措施用料

一工程概況

本工程是揚州太極實業(yè)新材料有限責任公司廠內(nèi)壓力管道安裝工程,

管道主要為壓縮空氣管道，全為低壓管道，材質(zhì)為碳鋼管道。

壓力管道特性如下：

管道名稱壓縮空氣管道

輸送介質(zhì)壓縮空氣

管道編號CCA

管道類別GC2

設計壓力MPa1.1

設計溫度。C常溫

材料牌號20

射線檢驗：抽檢比例

管道焊縫檢驗大于5^o

質(zhì)量等級：III級合格

強度試驗壓力MPa水壓試驗1.65

嚴密性試驗壓力MPa1.1

數(shù)量m171

二編制依據(jù)

1甲方提供的施工圖

2《特種設備安全技術(shù)規(guī)范壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》(TSG

D0001-2009)

3《壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道》(GB/T20801-2006)

2

4《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

5《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98

6《室內(nèi)動力管道裝置安裝》（01R415,01R416）

7《室內(nèi)管道支吊架》（02R417-1）

三施工程序

施工準備=技術(shù)準備=＞材料準備n機具準備=方案編制u＞技術(shù)

交底二＞管段劃線切割=材料分類o坡口加工=＞管段組裝=材料標

識二＞管線試壓=＞材料防腐=＞管口吹掃匚＞質(zhì)量檢驗=＞氣密試驗=＞

交工驗收

1、施工準備

a）資質(zhì)證準備

1）壓力管道安裝單位必須持有勞動行政部門頒發(fā)的壓力管道安裝許可

證。

2）從事壓力管道焊接的焊工和無損檢測的檢測人員，必須持有勞動行

政部門頒發(fā)的特殊作業(yè)人員資格證書。

b）技術(shù)準備

1）熟悉業(yè)主提供的設計圖紙和各種文字資料，準確理解設計意圖及業(yè)

主的要求；

2）圖紙審核：在清楚工藝流程和設計意圖的前提下，審核每一張圖紙,

主要包括：介質(zhì)流程與安裝圖是否相符一致，安裝圖中是否存在設計漏項,

安裝圖中設計標高、尺寸有無問題，材料數(shù)量有無遺漏等，如有疑問，應

提前與設計人員聯(lián)系，以期及早解決，避免或減少備料對施工計劃和進度

3

的影響。

3）技術(shù)人員已經(jīng)向參加施工的有關(guān)人員進行了技術(shù)交底。

c）材料準備

按照施工總體計劃,編制出管道施工計劃，做好管道預制材料的準備

工作，主要是編制材料的使用計劃、核對圖紙需用數(shù)量和實際到貨數(shù)量情

況，核實材料的質(zhì)量證件、材質(zhì)、規(guī)格、型號、件數(shù)、批號等與設計資料

及相關(guān)標準是否相符，把好材料的到貨驗收關(guān)，確認管道預制開工條件。

材料按計劃備料，入庫分區(qū)堆放，標識清晰。

d）施工機具準備

根據(jù)工程內(nèi)容及施工需要，配備足夠數(shù)量的施工機具，運抵現(xiàn)場的施

工機具經(jīng)調(diào)試合格，按施工總平面布置圖劃分的施工區(qū)域，合理布置施工

機具。電焊機、“三氣”氣瓶的擺放均采用壓型鋼板制作防雨棚露天布置。

配電箱按機具布置的情況統(tǒng)一布置。

四.工序質(zhì)量標準

1.1一般規(guī)定

1.1.1管道組成件及管道支承件在安裝前必須進行檢驗，其產(chǎn)品必須具有制

造廠的質(zhì)量證明書，并應按設計要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，并進行外

觀檢查。管道組成件表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表

面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應良好，精度及光潔

度達到設計要求。

1.1.2鋼管的質(zhì)量證明書上應注明：

a）供貨方名稱或印記；

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b）標準號；

c）鋼的牌號；

d）爐罐號、批號、交貨狀態(tài)；

e）品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級；

f）產(chǎn)品標準中所規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；

g）技術(shù)監(jiān)督部門印記。

1.L3各種材料都需具有出廠合格證。其質(zhì)量應符合相應的管材及管件標準。

1.1.4管道、管件的內(nèi)外表面不得有裂紋、折皺、發(fā)紋和結(jié)疤等缺陷，若有

這些缺陷應完全清除掉，清除后的壁厚和外徑不得超過允許的負偏差值。

1.1.5管道和管件運輸中應防止過大的振動和撞擊。不得與金屬材料或其它

物質(zhì)混放，并防止遭受日曬和冷凍而變形。管材及管件應放在溫度5℃-40℃

的室內(nèi)，避免陽光和熱源的輻射，更不能與潮濕物件和油脂等接觸。

1.2閥門的檢驗

1.2.1低壓閥門應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨）中抽查

10%,且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當有不合格時，

應加倍抽查，如仍有不合格者，則該批閥門不得使用。

1.2.2試驗介質(zhì)需采用潔凈水，如有不銹鋼閥門，試驗用水的氯離子含量不

得超過25Ppm。

1.2.3試驗壓力及時間

1.2.3.1閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于

5min,以殼體、填料無滲漏為合格。

1.2.3.2閥門的密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。

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1.2.4密封試驗不合格的閥門，必須解體檢驗，并重新試驗。

125對閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應進行清洗檢驗，更換油脂，并檢查其

動作是否靈活可靠。

1.2.6試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水。密封面應涂防銹油，（需脫

脂的閥門除外），關(guān)閉閥門，封閉出入口，及時填寫《閥門試驗記錄》，并

按規(guī)定對閥門試驗狀態(tài)進行標識。

1.3其它管道組成件的檢驗

1.3.1彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板緊固件等應對其材質(zhì)及尺寸進行檢

查，尺寸偏差應符合技術(shù)條件規(guī)定。

1.3.2螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應

良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。

1.3.3法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。

1.3.4墊片的檢驗

1.3.4.1包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。

1.3.4.2石棉橡膠非金屬墊片應質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不

得有折損、皺紋等缺陷。

1.4支吊架檢驗

管道活動支架最大間距見下表

管道活動支架最大間距表（單位m）

公稱直徑（DN）1520253240506580100125150200250300

不保溫管氣體管344.555.56.589101213172022

2.管道預制

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2.1管子切割

2.1.1管子切斷前應移植原有標記。

2.1.2切割管子時，原則上采用切管機或砂輪機。

2.1.3對于大口徑碳鋼管，采用手工、自動和半自動火焰切割機切割；

2.1.4管子切割時產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應用鏗刀仔細去除，在使用氣割或電

弧切割的情況下，應用砂輪機磨光。

2.1.5管子切口質(zhì)量應符合下列規(guī)定：

2.1.5.1切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵

屑等。

2.1,5.2切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的1%,且不得超過3mm。

3.焊接

3.1管道連接應采用焊接，管子及管件焊接應采用氨弧焊打底。

3.2管道焊接前，應根據(jù)實際情況進行焊接工藝質(zhì)量評定制定、焊工培訓工

作。并根據(jù)焊接質(zhì)量管理體系設置好具有相應資質(zhì)的焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢

人員、無損檢測人員。焊接前應制定“焊接工藝卡”，并嚴格按照工藝卡的

要求進行施焊。所有管道焊接均采用氨電聯(lián)焊方法。

3.3焊接時，環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度及焊工技能不受影

響。焊接時的風速不宜超過規(guī)定：手工點弧焊8m/s；氧弧焊2m/s。超過規(guī)

定時，應采用防風措施。焊接電弧1m范圍內(nèi)相對濕度不得大于90%,否

則，應采用保護措施，才能進行焊接。焊工應持上崗證上崗，無對應的考

試合格項目，不得上崗操作?，F(xiàn)場焊接時，焊條應存放在保溫筒內(nèi)。

3.4直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當DN2150mm時，不應小于

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150mm;當DNV150mm時，不應小于管子外徑。

3.5焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm,且不得小于管子外徑。

3.6不宜在焊縫及其邊緣上開孔，如必須開孔則被開孔中心周圍不少于1.5

倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫應全部進行無損探傷。

3.7焊件的切割采用機械方法，也可采用等離子弧切割、熱加工方法。

3.8焊前應將坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、繡毛刺及

鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。

3.9等厚對接焊件的組對時管子或管件的對口應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯變量

焊縫不應超過管壁厚度的20%且不大于2mm。

3.10在保證焊透及熔合的條件下，應選用小工藝規(guī)范、短電弧和多層多道

焊工藝，層間溫度不宜過高。

3.11其它焊接材料選用及焊接要求：

焊條的選用應按圖紙要求選擇焊條的型號。

管道焊接采用焊條J42202.5及J42203.2和焊絲JG-50；

3.12施工環(huán)境溫度宜在15-25℃,若環(huán)境溫度低于10℃,須提高溫度，但

要注意防火、防塵，并在通風良好的場地進行，防止中毒。

4.管道安裝

4.1一般要求

4.1.1管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及預制好的管路進行檢查，按

設計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。

4.1.2管道的坡向、坡度應符合設計文件規(guī)定。管道坐標、標高角度等需嚴

格按設計要求施工。

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4.1.3法蘭、焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板

或管架。

4.1.4管道連接不得強力對中，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口

偏差、錯口、不同心等。

4.1.5鋼管采用正規(guī)生產(chǎn)廠家產(chǎn)品。

4.1.6管道拐彎時采用沖壓彎頭，但彎曲半徑不應小于1.5倍DN。

4.1.7管道與閥門，附件或設備連接時，采用法蘭或絲扣連接。

4.1.8法蘭連接時，應保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的1.5%。，且

不大于2mm。法蘭連接還應保持與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法

蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應一致。緊固螺栓時應對稱均勻、

松緊適度。

4.1.10管道安裝過程中如有間斷，應及時封閉敞開的管口。

4.2閥門安裝

421安裝閥門時應特別注意銘牌標記，不得用錯。所有閥門必須帶有開或

關(guān)的標示牌。

422暗桿的閥，使用前應作驗證標記，使所有閥門的開/關(guān)可以從外表識別。

423閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置，應動作靈活、指示準確。水平管道上的

閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。閥門的安裝位置及其手輪方向應考

慮操作方便和可能。

4.2.4法蘭或螺紋連接的閥門，應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

4.2.5閥門安裝應根據(jù)閥體上所做標記，按介質(zhì)流向正確安裝。

4.3墊片

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4.3.1墊片的規(guī)格、材質(zhì)應符合設計文件的規(guī)定，不得用錯。在擰緊法蘭螺

栓時，應考慮密封墊片的柔性，不要因其受力過度而超過其柔性極限；

4.3.2當大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口

對接。

4.4管架安裝

4.4.1管架應按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進行。

442支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋

等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。

4.4.3管架緊固在槽鋼或工字翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。

444無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。

4.4.5管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。

4.5其他管件安裝

451壓縮空氣、二氧化碳、氮氣的用氣接頭（包括配氣器、壓力調(diào)節(jié)器等）

的安裝高度，在設計圖中未注明者，可取1.2m（標準圖中有規(guī)定者除外）,

為注明管徑者均為DN20,通往設備的支管需待設備安裝后根據(jù)現(xiàn)場進行連

接。

4.6所有管道需有表示流體的色環(huán)和介質(zhì)流向的箭頭。色環(huán)的間隔要均勻,

寬度一致。

4.7管道外表清潔處理完畢后，應按規(guī)定涂色環(huán)和識別符號。對管道進行

刷漆，支架及扶梯欄桿，先涂兩度紅丹防銹漆，再涂一度亮灰色油性調(diào)和

漆。

五、管道壓力試驗及吹掃

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1.1各管道系統(tǒng)安裝完畢、無損檢測合格、支吊架經(jīng)檢驗無誤、焊縫及其

它待檢部位未曾涂漆和絕熱，必須進行強度試驗。

1.2壓力試驗前做好以下準備工作：

1.2.1技術(shù)人員應提前畫好試壓系統(tǒng)圖，并對參加試壓人員進行技術(shù)交底。

1.2.2準備試驗用壓力表須經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級,

表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5?2倍，每個系統(tǒng)壓力表不應少于兩塊。

1.2.3把待試管道系統(tǒng)與設備用盲板或其它有效措施隔開，隔離處掛牌標

識。

124備好試驗用自來水；備好試壓泵等。

1.3試驗壓力及試驗介質(zhì)按壓力管道介質(zhì)特性表

1.3.1壓力試驗以潔凈自來水為試驗介質(zhì)。

1.3.2試驗壓力應為設計壓力的1.5倍,即1.2MPa；

1.4液壓試驗

L4.1試驗注水時，系統(tǒng)應排盡空氣。

142試驗時，環(huán)境溫度宜在5℃以上，否則應采取防凍措施。

143液壓試驗應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再將試驗壓力

降至設計壓力，停壓30min,以壓力不降，無滲漏為合格。

144試驗合格后，在適當?shù)牡攸c將試驗介質(zhì)放凈，及時拆除臨時盲板，核

對記錄。

1.6嚴密性試驗

L6.1嚴密性試驗應在壓力試驗合格后進行，介質(zhì)還采用潔凈自來水，試驗

壓力為設計壓力。

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1.6.2嚴密性試驗的檢驗以沒壓力降為合格。

2.管道吹掃

2.1各管道系統(tǒng)在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織吹掃或清洗工作，

并應在吹洗前編制吹洗方案。

2.2應對各種氣體管道采用0.6MPa的干燥無油壓縮空氣或氮氣進行間斷性

吹掃，次數(shù)不得少于三次，知道排除口的氣體不夾帶鐵銹、塵土、油污水

分等雜物為合格。

2.4不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。

2.5吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不行進

入已合格的管道。

2.6吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。

2.7清洗排放的臟液不能污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。

2.8吹掃時應設置禁區(qū)。

2.9管道吹掃合格并復位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

2.10管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，并應按規(guī)范要求

填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。

六.施工質(zhì)量保證措施

L1質(zhì)量信息反饋必須快速、準確，以便提高工程施工質(zhì)量、采取控制和改

進措施。

1.2工程實施過程中，建立509001:2000質(zhì)量管理體系，嚴格貫徹執(zhí)行公司

《綜合管理手冊》及《綜合管理體系程序》中提出的綜合管理方針、目標

及控制程序，建立健全質(zhì)量保證體系并保持其正常運行，實現(xiàn)質(zhì)保體系、

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質(zhì)量監(jiān)督的動態(tài)運行和全面質(zhì)量管理。本項目管理實施規(guī)劃大綱（即本施

工組織設計）充分體現(xiàn)509001:2000的要求，在實施過程中嚴格按設計、

施工規(guī)范及業(yè)主（或總承包商）提出的質(zhì)量標準和要求精心組織、精心施

工。

1.3建立完善的檢查制度：質(zhì)量檢查員負責進行現(xiàn)場檢查，項目部施工管理

部每周組織系統(tǒng)檢查一次，項目總工程師主持檢查和質(zhì)量評價

1.4施工質(zhì)量檢查（自檢、互檢、共檢）實行“一票否決”制度，凡不符合

設計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求的，一律進行返工或返修。對返工或返修部

位按要求的質(zhì)量等級進行重新檢查。

1.5按標準對施工質(zhì)量進行檢驗并與檢測、修改和評價同時執(zhí)行。

L6嚴格執(zhí)行原材料管理制度，按出、入庫管理程序控制材料的流向，做好

材料的標記移植，有可追溯性。

L7把握好工程施工的重點和難點，優(yōu)先采用公司現(xiàn)有的成熟施工技術(shù)（工

法、專有技術(shù)、專利），合理運用新技術(shù)、新工藝、新設備。

1.8施工前要做好圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題并做好記錄，技術(shù)員要想?yún)⒓拥娜藛T

作技術(shù)交底。

1.9施工用機具要完好無損保證現(xiàn)場施工的正常進行。

1.10要組織參加施工人員的技術(shù)培訓，焊工要經(jīng)過考試，合格后方可施焊,

焊工必須要持證上崗，無證人員不得上崗。

1.11施工現(xiàn)場材料堆放要整齊有序，并做好標記和防雨措施。

1.12凡入庫的焊接材料（焊條、焊絲、焊藥）必須具備合格證，由項目經(jīng)

理部設材部材料工程師審核確認，合格證中檢驗項目不全或無合格證者不

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得用于工程中。

1.13施工現(xiàn)場建立統(tǒng)一的焊條烘干站，對焊條進行集中保管、烘干、發(fā)放

和回收，并建立、健全相應的規(guī)章制度和臺帳

1.14焊接現(xiàn)場應有防風措施，焊接環(huán)境（風速、相對濕度）應能滿足工要

求。施焊前技術(shù)人員應向焊工和有關(guān)人員對焊接工作進行詳細的技術(shù)交底,

隨時解決施工中出現(xiàn)的問題。

1.15焊工必須嚴格按焊接工藝規(guī)程要求檢查坡口的加工、清理及組對質(zhì)量,

焊接過程中要精心施工，對不符合標準要求的坡口有權(quán)拒絕施焊。施工隊

（或班組）應指定專人進行焊接施工記錄。

1.16設計文件要求的焊縫均應由焊接檢查人員進行外觀檢查，檢查結(jié)果應

進行記錄。不合格焊縫應通知焊工進行修整或返工。

1.17射線探傷檢查：由施工員填寫探傷委托單，聯(lián)系探傷和返修。經(jīng)無損

探傷檢驗不合格的焊縫必須進行返工,返工后的焊縫部位仍按原探傷要求

檢查。

1.18焊縫返修一般應由施焊者本人進行，也可由操作技能較高的焊工進行,

焊工將缺陷徹底清除且修整好坡口后方可補焊。

1.19一、二次返修按原焊接工藝進行，返修部位應作好返工記錄。

1.20為保證工程質(zhì)量，根據(jù)工程需要現(xiàn)場配備無損探傷、測量、試驗、計

量等檢測人員和設備，對設備、材料及產(chǎn)品進行現(xiàn)場檢測；

1.21凡需進行檢測的材料、設備、成品、半成品等，均應由專人負責提供

試樣，按檢測項目要求認真填寫委托單；委托接收人核對委托內(nèi)容和實物,

檢查試樣是否符合要求，及時安排測試；

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1.22檢測過程應嚴格執(zhí)行測試標準，遵守操作規(guī)程，作好各項原始記錄，

檢測報告應由操作者簽字，責任工程師審批，加蓋公章后方可送出；

1.23認真做好檢測儀器設備的維護、保養(yǎng)和周期檢定工作，保證檢測儀器

設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)；

L24做好檢測報告及探傷底片等項資料的歸檔、保存工作，以備查用。

1.25施工組織人員配備幾下表：

人員配備表

序號職務人數(shù)職責備注

1班長1負責組織全面工作及勞動力的安排

2技術(shù)員1負責施工圖紙及現(xiàn)場的技術(shù)工作

3質(zhì)檢員1負責現(xiàn)場施工質(zhì)量問題

4安全員1負責現(xiàn)場施工質(zhì)量

5管工10負責工藝管道的預制及安裝

6電焊工10負責管道的焊接工作

7力工5從事輔助工種的工作

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七安全文明施工與職業(yè)健康和衛(wèi)生保證措施:

1.安全文明施工：

1.1建立施工現(xiàn)場安裝全保證體系，項目經(jīng)理對工程項目施工的安全負全面

責任，現(xiàn)場應配備責任心強，懂技術(shù)、懂安全，熟悉有關(guān)規(guī)范的責任人員。

嚴格執(zhí)行國家及企業(yè)的有關(guān)規(guī)范管理制度保證安全生產(chǎn)。

1.2貫徹：安全第一，預防為主：的方針，加強施工安意識的輔導和教育，

作好安全工作的預測，預控和預防工作，盡量將安全事故消除在萌芽狀態(tài)。

建立健全安全的保證體系，現(xiàn)場設專職安全員。

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L3實行安全生產(chǎn)例會制度，加強職工的安全技術(shù)教育，提高職工的自我防

范意識。進入現(xiàn)場施工人員必須安全教合格后，才能進廠作業(yè)。

1.4由于施工區(qū)域嚴禁抽煙，施工動火必須按規(guī)定辦理作業(yè)票并按動火作業(yè)

票規(guī)定采取消防措施后，方可動火。動火必須設專人監(jiān)護。

1.5現(xiàn)場臨時用電，高處作業(yè)及搭設腳手架，按照建設部頒發(fā)安全規(guī)范操作。

L6加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作，建立和完善巡邏護場制度，嚴格防盜，確保工地順

利施工。

1.7施工人員必須遵守廠方的安全規(guī)格的安檢人員的監(jiān)督檢查。

1.8吊裝作業(yè)時，起重工口令應清晰，響亮，吊車臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴禁站人。

1.9進入施工現(xiàn)場應帶安全帽，高空作業(yè)系掛安全帶，安全帶順高持低用。

作用臨用電源必須經(jīng)甲方指定地點接線，不得亂接也不得超負荷。電線和

電氣設備必須完好飛拉線應有防損傷措施。在有熱源的地方應相距2米以

±o電焊機和接地線不得亂接，電流不得通過設備。

1.10施工區(qū)間施工人員不得隨意動閥門開關(guān)儀表等。

1.11管線設備試壓時管道及設備不得用硬物敲打、撞擊，掃時出氣口附近

不得有人，并設明顯隔離標志，無關(guān)人員不得走入靠近。

1.12乙快瓶