《配網(wǎng)復(fù)合材料電桿》

中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)

T/CECXXXX-2016

配網(wǎng)復(fù)合材料電桿

Distributionnetworkcompositepole

(征求意見稿)

201X-XX-XX發(fā)布201X-XX-XX實施

1

中國電力企業(yè)聯(lián)合會發(fā)布

目錄

1范圍................................................................................................................................................1

2規(guī)范性引用文件............................................................................................................................1

3術(shù)語和定義....................................................................................................................................1

4產(chǎn)品分類........................................................................................................................................2

5原材料............................................................................................................................................7

5.1樹脂....................................................................................................................................7

5.2玻璃纖維............................................................................................................................7

5.3外加劑................................................................................................................................7

6技術(shù)要求........................................................................................................................................7

6.1外觀質(zhì)量............................................................................................................................7

6.2尺寸偏差............................................................................................................................7

6.3巴氏硬度............................................................................................................................7

6.4電桿力學(xué)性能....................................................................................................................7

6.5復(fù)合材料性能....................................................................................................................8

6.6耐化學(xué)介質(zhì)性能................................................................................................................8

6.7耐候性能............................................................................................................................8

6.8電氣性能............................................................................................................................8

7試驗方法........................................................................................................................................9

7.1樹脂性能............................................................................................................................9

7.2外觀質(zhì)量............................................................................................................................9

7.3尺寸偏差............................................................................................................................9

7.4巴氏硬度............................................................................................................................9

7.5電桿力學(xué)性能....................................................................................................................9

7.6復(fù)合材料性能....................................................................................................................9

7.7耐化學(xué)介質(zhì)性能................................................................................................................9

7.8耐候性能............................................................................................................................9

7.9電氣性能............................................................................................................................9

8檢驗規(guī)則........................................................................................................................................9

8.1檢驗分類............................................................................................................................9

8.2出廠檢驗............................................................................................................................9

8.3型式檢驗..........................................................................................................................10

9標(biāo)志與質(zhì)量證明書......................................................................................................................11

9.1標(biāo)志...................................................................................................................................11

9.2質(zhì)量證明書......................................................................................................................11

10貯存、運輸................................................................................................................................12

10.1貯存................................................................................................................................12

10.2運輸................................................................................................................................12

附錄A（規(guī)范性附錄）軸向壓縮強度試驗................................................................................13

附錄B（規(guī)范性附錄）電桿力學(xué)性能試驗方法........................................................................14

I

配網(wǎng)復(fù)合材料電桿

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了配網(wǎng)復(fù)合材料電桿的分類、原材料、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)

志與出廠證明書、貯存及運輸?shù)葍?nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于電力、通訊及接觸網(wǎng)架空線路的電桿、照明支柱和信號機樁等。不包括電

桿的其他組成部分，如卡盤、底盤等配件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1446-2005纖維增強塑料性能試驗方法總則

GB/T1447-2005纖維增強塑料拉伸性能試驗方法

GB/T1448-2005纖維增強塑料壓縮性能試驗方法

GB/T1449-2005纖維增強塑料彎曲性能試驗方法

GB/T2567-2008樹脂澆鑄體性能試驗方法

GB/T18369-2008玻璃纖維無捻粗紗

GB/T3854增強塑料巴柯爾硬度試驗方法

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志

GB/T4623環(huán)形混凝土電桿

DL/T899架空線路桿塔結(jié)構(gòu)荷載試驗

GB/T8924-2005纖維增強塑料燃燒性能試驗方法

GB/T3857-2005玻璃纖維增強熱固性塑料耐化學(xué)介質(zhì)性能試驗方法

GB/T16422.3-2014塑料實驗室光源暴露試驗方法

GB/T2573-2008玻璃纖維增強塑料老化性能試驗方法

GB/T1410-2006固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法

GB/T19519-2004標(biāo)稱電壓高于1000V的交流架空線路用復(fù)合絕緣子

GB13398-2008帶電作業(yè)用空心絕緣管、泡沫填充絕緣管和實心絕緣棒

HG/T21633玻璃鋼管和管件

3術(shù)語和定義

3.1

復(fù)合材料composite

由兩種或兩種以上不同性質(zhì)的材料，通過物理或化學(xué)的方法，在宏觀(微觀)上組成具有

新性能的材料。

3.2

復(fù)合材料電桿compositepole

桿身采用復(fù)合材料的電桿。本標(biāo)準(zhǔn)中，復(fù)合材料指玻璃纖維增強塑料（俗稱玻璃鋼）。

3.3

纏繞成型工藝filamentwindingprocess

將浸過樹脂膠液的連續(xù)纖維(或布帶、預(yù)浸紗)按照一定規(guī)律纏繞到芯模上，然后經(jīng)固化、

脫模，獲得制品。

3.4

拉擠成型工藝pultrusionprocess

在牽引設(shè)備的作用下，將浸漬樹脂的連續(xù)纖維或其織物通過成型模具加熱使樹脂固化，

1

脫模后成型。

4產(chǎn)品分類

4.1產(chǎn)品按外形分為錐形桿（代號為Z）、等徑桿（代號為D）和臺階形桿（代號為T）三

種，見圖1。若按產(chǎn)品的不同成型工藝方式，可分為拉擠成型工藝電桿和纏繞成型工藝電桿，。

錐形桿和等徑桿均有整根桿和組裝桿,臺階形桿為組裝桿。錐形桿的錐度為1:75。

δ

D

d

L2L1L3

L

a）普通錐形桿

δ

D

d

L2L1L3

L

b）法蘭式錐形桿

δ

D

L

c）普通等徑桿

δ

D

d

L

d）臺階形桿

說明：

L——桿長；D——根徑或直徑；

L1——荷載點高度；d——梢徑；

L2——支持點高度；δ——壁厚。

L3——梢端至荷載點距離；

圖1錐形桿和等徑桿示意圖

4.2電桿梢徑（或直徑）、長度、標(biāo)準(zhǔn)檢驗荷載、標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩、承載力檢驗彎矩（承載力

檢驗彎矩為標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩的2倍）見表1、表2、表3。等徑桿和臺階形桿的長度、標(biāo)準(zhǔn)檢

驗荷載、標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩也可參照錐形桿選取。桿長≥12m的電桿可采用分段制作。經(jīng)供需雙

方協(xié)議，也可生產(chǎn)其他規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩的電桿。

4.3產(chǎn)品按外形代號、電桿梢徑（或直徑）、桿長、標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩（或標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩代號）、

品種代號和標(biāo)準(zhǔn)編號順序進(jìn)行標(biāo)記。

注1：梢徑（或直徑）單位為mm；桿長單位為m；標(biāo)準(zhǔn)檢驗荷載單位為kN；標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩單位kN·m。

注2：錐形桿標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩指支持點斷面處的標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩。

2

示例1：梢徑為190mm、桿長為12m、標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩為39kN·m的復(fù)合材料錐形桿，其標(biāo)記如下：

ZΦ190×12×39×FH

示例2：梢徑為190mm、桿長為12m、標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩為K級的復(fù)合材料錐形桿，其標(biāo)記如下：

ZΦ190×12×K×FH

3

表1150mm~230mm復(fù)合材料錐形桿標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩單位為千牛米

梢徑/mm

150190230

L/mL1/mL2/m標(biāo)準(zhǔn)檢驗荷載P/kN

CDEFGIGIJKLMNLMNOP

1.501.752.002.252.503.002.503.003.504.005.006.007.005.006.007.008.009.00

108.051.7012.0814.0916.1018.1120.1324.1520.1324.1528.1832.2040.2548.3056.3540.2548.3056.3564.4072.45

118.851.9026.5530.9835.4044.2553.1061.9544.2553.1061.9570.8079.65

129.752.0029.2534.1339.0048.7558.5068.2548.7558.5068.2578.0087.75

1310.552.2031.6536.9342.2052.7563.3073.8552.7563.3073.8584.4094.95

1512.252.5036.7542.8849.0061.2573.5085.7561.2573.5085.7598.00110.25

1815.252.5076.2591.50106.7576.2591.50106.75122.00137.25

2118.252.5091.25109.50127.7591.25109.50127.75146.00164.25

注：C、D、E……，是不同標(biāo)準(zhǔn)檢驗荷載的代號。

*本表所列標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩（Mk）為懸臂式試驗時，取梢端至荷載點距離（L3）為0.25m，在標(biāo)準(zhǔn)檢驗荷載作用下假定支持點（L2）斷面處的彎矩。電桿實際設(shè)計使用時，應(yīng)根據(jù)

工程需要確定梢端至荷載點距離和支持點高度，并按相應(yīng)計算彎矩進(jìn)行檢驗。

*根據(jù)電桿的埋置方式，其埋置深度應(yīng)通過計算確定，并采取有效加固措施。

4

表2270mm~350mm復(fù)合材料錐形桿標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩單位為千牛米

梢徑/mm

270310350

L/mL1/mL2/m標(biāo)準(zhǔn)檢驗荷載P/kN

OPQRSTRSTUSTUU1

8.009.0010.0011.0013.0015.0011.0013.0015.0018.0013.0015.0018.0021.00

108.051.7064.4072.4580.5088.55104.65120.7588.55104.65120.75144.90104.65120.75144.90169.05

118.851.9070.8079.6588.5097.35115.05132.7597.35115.05132.75159.30115.05132.75159.30185.85

129.752.0078.0087.7597.50107.25126.75146.25107.25126.75146.25175.50126.75146.25175.50204.75

1310.552.2084.4094.95105.50116.05137.15158.25116.05137.15158.25189.90137.15158.25189.90221.55

1512.252.5098.00110.25122.50134.75159.25183.75134.75159.25183.75220.50159.25183.75220.50257.25

1815.252.50122.00137.25152.50167.75198.25228.75167.75198.25228.75274.50198.25228.75274.50320.25

2118.252.50146.00164.25182.50200.75237.25273.75200.75237.25273.75328.50237.25273.75328.50

2421.252.50170.00191.25212.50233.75276.25318.75233.75276.25318.75382.50276.25318.75382.50

2724.252.50194.00218.25242.50266.75315.25363.75266.75315.25363.75

3027.252.50218.00245.25272.50299.75354.25408.75299.75354.25408.75

注：O、P、Q……，是不同標(biāo)準(zhǔn)檢驗荷載的代號。

*本表所列標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩（Mk）為懸臂式試驗時，取梢端至荷載點距離（L3）為0.25m，在標(biāo)準(zhǔn)檢驗荷載作用下假定支持點（L2）斷面處的彎矩。電桿實際設(shè)計使用時，應(yīng)根

據(jù)工程需要確定梢端至荷載點距離和支持點高度，并按相應(yīng)計算彎矩進(jìn)行檢驗。

*根據(jù)電桿的埋置方式，其埋置深度應(yīng)通過計算確定，并采取有效加固措施。

5

表3復(fù)合材料等徑桿標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩單位為千牛米

長度：3.0m、4.5m、6.0m、9.0m、12.0m、15.0m

直徑/mm

標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩/kN·m

3002025303540455060

35030405060708090100120

40040455060708090100120140

500707580859095100105

55090115135155180

注1：用簡支式試驗時標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩（Mk）即在標(biāo)準(zhǔn)檢驗荷載作用下兩加荷點間斷面處的最大彎矩。

6

5原材料

5.1樹脂

應(yīng)采用聚氨酯樹脂。樹脂應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。樹脂澆鑄體的力學(xué)

性能應(yīng)滿足下列要求：

拉伸強度：≥50MPa；

拉伸彈性模量：≥2.5GPa；

斷裂伸長率：≥2.5%；

熱變形溫度：≥70℃。

5.2玻璃纖維

應(yīng)采用無堿玻璃纖維及其制品。無堿玻璃纖維及其制品應(yīng)符合GB/T18369-2008《玻

璃纖維無捻粗紗》的規(guī)定。

5.3外加劑

在特殊復(fù)雜氣候（強紫外、極寒等）地區(qū)，宜摻入少量外加劑來應(yīng)對環(huán)境的影響。外加

劑應(yīng)提高復(fù)合材料的力學(xué)性能、耐候性、耐腐蝕性和絕緣性能，且不與樹脂和玻璃纖維材料

相互產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。

6技術(shù)要求

6.1外觀質(zhì)量

電桿內(nèi)外表面應(yīng)無對使用性能有影響的龜裂、分層、雜質(zhì)、貧膠區(qū)、氣泡和纖維浸潤不

良等現(xiàn)象；電桿端面平齊，邊棱無毛刺。電桿一般分內(nèi)外兩層：內(nèi)結(jié)構(gòu)層及外保護層。內(nèi)結(jié)

構(gòu)層為電桿的主承力部分，外保護層為保護電桿避免受到紫外線、碰撞等外在因素使電桿性

能降低而設(shè)計，厚度不低于1.5mm。產(chǎn)品出廠前，梢端應(yīng)采用同材質(zhì)復(fù)合材料封實。

6.2尺寸偏差

電桿外形尺寸應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求或按設(shè)計圖紙制造。尺寸偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4尺寸偏差

序號項目質(zhì)量要求/mm

整根桿±40

1桿長

組裝桿桿段±20

+5

2壁厚

0

+10

3外徑

0

電桿（梢徑≤190）≤L/400

4彎曲度

電桿（梢徑＞190）≤L/600

桿底≤5

5端部傾斜

法蘭盤≤2

6.3巴氏硬度

復(fù)合材料電桿的外表層的巴氏硬度不小于40。

6.4電桿力學(xué)性能

復(fù)合材料電桿包括標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩、承載力檢驗彎矩和撓度檢驗。以表1、表2、表3所

7

列標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩或設(shè)計圖紙作為檢驗依據(jù)，并應(yīng)符合下列要求。

6.4.1加荷至標(biāo)準(zhǔn)檢驗彎矩時，電桿撓度不得大于（L1+L3）/7.0，電桿不得出現(xiàn)表面裂紋、

發(fā)白、結(jié)構(gòu)分層、纖維斷裂及屈曲的破壞現(xiàn)象。

6.4.2加荷至承載力檢驗彎矩時，電桿允許出現(xiàn)表面裂紋、發(fā)白等現(xiàn)象，但桿體不得折斷。

6.4.3對撓度有特殊要求的錐形桿和等徑桿，其撓度由供需雙方協(xié)議規(guī)定。

6.5復(fù)合材料性能

復(fù)合材料電桿切塊試樣的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。力學(xué)性能參照HG/T21633玻璃

鋼管和管件。如制品的力學(xué)性能比表5所列高，也可采用其值進(jìn)行計算。

表5復(fù)合材料試樣性能

序號項目取樣性能要求

1軸向拉伸強度≥300MPa

2軸向壓縮強度≥235MPa

在電桿中部取樣

3軸向彎曲強度≥300MPa

4氧指數(shù)≥28％

6.6耐化學(xué)介質(zhì)性能

復(fù)合材料電桿的耐化學(xué)介質(zhì)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6復(fù)合材料電桿的耐化學(xué)介質(zhì)性能

序

試驗項目取樣樣品外觀彎曲模量保留率

號

耐酸介質(zhì)，80℃5wt%HCl溶

1單獨制樣無氣泡、無裂紋28天，≥80%

液

耐堿介質(zhì)，80℃10wt%NaOH

2單獨制樣無氣泡、無裂紋7天，≥60%

溶液

耐鹽介質(zhì)，80℃飽和NaCO

323單獨制樣無氣泡、無裂紋28天，≥85%

溶液

6.7耐候性能

復(fù)合材料電桿的耐候性能應(yīng)符合表7規(guī)定。

表7復(fù)合材料電桿的耐候性能

序

試驗項目取樣樣品外觀彎曲模量保留率

號

紫外老化，紫外光

1單獨制樣無氣泡、無裂紋28天，≥85%

（0.71W/m2/nm，310Nm）

濕熱老化，交變濕熱老化測試

2(60oC/93%RH12hrs-->25單獨制樣無氣泡、無裂紋28天，≥85%

oC/93%RH12hrs)

3恒溫老化測試，(60oC/93%RH)單獨制樣無氣泡、無裂紋28天，≥85%

6.8電氣性能

復(fù)合材料電桿的電氣性能應(yīng)符合表8的規(guī)定。

表8復(fù)合材料電桿的電氣性能

序號試驗項目取樣性能要求

8

1表面電阻率（Ω）單獨制樣≥1.0×1012

2體積電阻率（Ω﹒m）單獨制樣≥1.0×1013

7試驗方法

7.1樹脂性能

樹脂性能按GB/T2567-2008的規(guī)定。

7.2外觀質(zhì)量

外觀質(zhì)量采用目測。

7.3尺寸偏差

尺寸偏差的檢驗工具與檢驗方法見表9。

表9尺寸的檢驗工具與檢驗方法

序號檢驗項目檢驗方法量具分度值/mm

1桿長用鋼卷尺測量，精確至1mm1

用游標(biāo)卡尺在同一斷面互相垂直的兩直

2壁厚徑上測量四處壁厚，取其平均值，精確至0.02

0.02mm。

用鋼直尺或卡尺在同一斷面測量互相垂

3外徑1

直的兩直徑，取其平均值，精確至1mm。

將拉線緊靠電桿的兩端部，用鋼直尺測量

4彎曲度0.5

其彎曲處的最大距離，精確至1mm。

用90°角度尺及150mm長鋼直尺測量，

5端部傾斜0.5

精確至1mm。

7.4巴氏硬度

巴氏硬度按GB/T3854的規(guī)定進(jìn)行。

7.5電桿力學(xué)性能

錐形桿采用懸臂式試驗方法，等徑桿采用簡支式試驗方法。電桿力學(xué)性能試驗方法見附

錄B.

7.6復(fù)合材料性能

拉伸強度試驗按GB/T1446-2005的規(guī)定進(jìn)行。

壓縮強度試驗按GB/T1447-2005的規(guī)定進(jìn)行。

彎曲強度試驗按GB/T1449-2005的規(guī)定進(jìn)行。

阻燃性能-氧指數(shù)試驗按GB/T8924-2005的規(guī)定進(jìn)行。

7.7耐化學(xué)介質(zhì)性能

耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性能按GB/T3857-2005的規(guī)定進(jìn)行。

7.8耐候性能

紫外老化試驗按GB/T16422.3-2014的規(guī)定進(jìn)行。

濕熱老化試驗按GB/T2573-2008的規(guī)定進(jìn)行。

7.9電氣性能

表面電阻率和體積電阻率試驗按GB/T1410-2006的規(guī)定進(jìn)行。

8檢驗規(guī)則

8.1檢驗分類

檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗二類。

8.2出廠檢驗

8.2.1檢驗項目

9

出廠檢驗項目包括樹脂性能、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、巴氏硬度、電桿力學(xué)性能等。對撓

度有特殊要求時，出廠檢驗項目還應(yīng)包括協(xié)議規(guī)定彎矩時的撓度。

8.2.2批量

同材料、同工藝、同品種、同荷載級別、同規(guī)格的電桿，每300根為一批；但在3個月

內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)不足300根但不少于30根時，也應(yīng)作為一個檢驗批。

8.2.3抽樣、檢驗

8.2.3.1樹脂性能

樹脂的性能按本標(biāo)準(zhǔn)5.1規(guī)定的項目和要求進(jìn)行檢驗。

8.2.3.2外觀質(zhì)量和尺寸偏差

從受檢批中隨機抽取10根電桿，逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量、尺寸偏差和巴氏硬度檢驗。

8.2.3.3巴氏硬度

從受檢批中隨機抽取10根電桿，逐根進(jìn)行巴氏硬度檢驗。

8.2.3.4電桿力學(xué)性能

從外觀質(zhì)量、尺寸偏差和巴氏硬度檢驗合格的樣品中，另隨機抽取1根電桿進(jìn)行承載力

彎矩時的強度檢驗。

8.2.4判定規(guī)則

8.2.4.1外觀質(zhì)量和尺寸偏差

外觀質(zhì)量、尺寸和巴氏硬度均應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的要求，否則判該根電桿不合格。

8.2.4.2巴氏硬度

巴氏硬度均應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的要求，否則判該根電桿不合格。

8.2.4.3電桿力學(xué)性能

電桿力學(xué)性能檢驗均符合本標(biāo)準(zhǔn)6.4規(guī)定時，判該批產(chǎn)品力學(xué)性能合格。如有一項不符

合6.4規(guī)定時，允許從同批產(chǎn)品中抽取加倍數(shù)量電桿進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果如全部符合6.4

規(guī)定時，則剔除原不合格的1根，判該批產(chǎn)品力學(xué)性能合格。復(fù)檢結(jié)果如有1根電桿不符合

6.4規(guī)定，則判該批產(chǎn)品力學(xué)性能不合格。

8.2.5總判定

樹脂性能、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、巴氏硬度和電桿力學(xué)性能均符合標(biāo)準(zhǔn)要求時，則判該

批產(chǎn)品為合格。

8.3型式檢驗

8.3.1檢驗項目

本標(biāo)準(zhǔn)6要求的所有項目。

8.3.2檢驗條件

有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

a）首次制備或正常生產(chǎn)后，遇到材料、結(jié)構(gòu)工藝有明顯改變可能影響產(chǎn)品性能時；

b）連續(xù)停產(chǎn)3個月以上恢復(fù)生產(chǎn)時；

c）正常生產(chǎn)12個月后；

d）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；

e）國家或地方質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)要求進(jìn)行型式檢驗時。

8.3.3抽樣、檢驗

8.3.3.1樹脂性能

同8.2.3.1。

8.3.3.2外觀質(zhì)量和尺寸偏差

同8.2.3.2。

8.3.3.2巴氏硬度

10

同8.2.3.3。

8.3.3.4電桿力學(xué)性能

從外觀質(zhì)量、尺寸偏差和巴氏硬度檢驗合格的樣品中，隨機抽取2根電桿進(jìn)行承載力檢

驗彎矩時的強度檢驗。

8.3.3.5復(fù)合材料性能

抽取1根經(jīng)承載力檢驗彎矩檢驗合格的電桿，進(jìn)行復(fù)合材料性能檢驗。

8.3.4判定規(guī)則

8.3.4.1樹脂性能

同8.2.3.1。

8.3.4.2外觀質(zhì)量和尺寸偏差

同8.2.3.2。

8.3.4.3巴氏硬度

同8.2.3.3。

8.3.4.4電桿力學(xué)性能

電桿力學(xué)性能檢驗時，2根電桿均符合本標(biāo)準(zhǔn)6.4規(guī)定時，則判定該批產(chǎn)品力學(xué)性能合

格。2根電桿中有1根不符合6.4規(guī)定時，允許從同批產(chǎn)品中抽取加倍數(shù)量電桿進(jìn)行復(fù)檢。

復(fù)檢結(jié)果如全部符合6.4規(guī)定時，則剔除原不合格的1根，判該批產(chǎn)品力學(xué)性能合格。復(fù)檢

結(jié)果如仍有1根電桿不符合6.4規(guī)定，則判該批產(chǎn)品力學(xué)性能不合格。2根電桿都不符合6.4

規(guī)定時，不得復(fù)檢，判該批產(chǎn)品力學(xué)性能不合格。

8.3.4.5復(fù)合材料性能

電桿切塊試樣力學(xué)性能檢驗均符合本標(biāo)準(zhǔn)6.5規(guī)定時，判該批產(chǎn)品復(fù)合材料性能合格。

如有一項不符合6.5規(guī)定時，允許從同批產(chǎn)品中抽取加倍數(shù)量電桿進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果如全

部符合6.5規(guī)定時，則剔除原不合格的1根，判該批產(chǎn)品復(fù)合材料性能檢驗合格。復(fù)檢結(jié)果

如仍有一項不符合6.5規(guī)定，則判該批產(chǎn)品復(fù)合材料性能檢驗不合格。其中有2項不符合

6.5規(guī)定時，不得復(fù)檢，判該批產(chǎn)品復(fù)合材料性能檢驗不合格。

8.3.5總判定

樹脂性能、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、巴氏硬度、電桿力學(xué)性能和復(fù)合材料性能均符合標(biāo)準(zhǔn)

要求時，則判定該批產(chǎn)品為合格。

9標(biāo)志與質(zhì)量證明書

9.1標(biāo)志

應(yīng)在電桿明顯的部位設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)牌，其位置：梢徑（或直徑）大于或等于190mm，宜標(biāo)

在距根部3.5m處；梢徑小于190mm的電桿，宜標(biāo)在距根部3.0m處。標(biāo)牌的設(shè)置不應(yīng)影響產(chǎn)

品的力學(xué)性能，在正常裝卸和安裝中字跡仍應(yīng)保持清楚。標(biāo)牌應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)制造廠廠名或商標(biāo)；

b)電桿品種、規(guī)格；

c)組裝桿在整根桿中的位置；

d)荷載級別（或代號）

e)制造年、月、日

9.2質(zhì)量證明書

電桿出廠時，應(yīng)隨帶企業(yè)統(tǒng)一編號的質(zhì)量證明書，其內(nèi)容應(yīng)包括：

f)制造廠廠名、商標(biāo)、廠址、電話；

g)生產(chǎn)日期、出廠日期；

h)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；

i)產(chǎn)品品種、規(guī)格、荷載級別；

11

j)樹脂性能檢驗結(jié)果；

k)外觀及尺寸偏差檢驗結(jié)果；

l)電桿切塊試樣力學(xué)性能檢驗結(jié)果；

m)電桿力學(xué)性能檢驗結(jié)果；

n)制造廠技術(shù)檢驗部門蓋章。

10貯存、運輸

10.1貯存

10.1.1產(chǎn)品堆放場地應(yīng)堅實平整，堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，不宜長期露天存放。

10.1.2產(chǎn)品均應(yīng)采用三支點堆放。電桿支點位置如圖2。

注：若堆場地基經(jīng)過特殊處理，也可采用其他堆放形式。

0.16L0.37L0.34L0.13L

L

電桿支點位置示意圖

圖2電桿支點位置示意圖

10.1.3產(chǎn)品應(yīng)按品種、規(guī)格、荷載級別、生產(chǎn)日期等分別堆放。錐形桿梢徑大于270mm和

等徑桿直徑大于400mm時，堆放層數(shù)不宜超過4層；錐形桿梢徑小于或等于270mm和等徑桿

直徑小于或等于400mm時，堆放層數(shù)不宜超過6層。

10.1.4產(chǎn)品堆垛應(yīng)放在支墊物上，層與層之間用支墊物隔開，每層支撐點在同一平面上，

各層支墊物位置在同一垂直線上。

10.2運輸

10.2.1產(chǎn)品的起吊宜用柔性繩索，若用鐵鏈或鋼索起吊，必須在吊索和桿壁處襯填橡膠或

其他柔性物。

10.2.2產(chǎn)品起吊與運輸時，不分電桿長短均須采用兩支點法。裝卸、起吊應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)

禁拋擲、碰撞。

10.2.3產(chǎn)品在運輸過程中的支撐要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)10.1中的有關(guān)規(guī)定。

10.2.4產(chǎn)品裝卸過程中，每次吊運數(shù)量：梢徑大于170mm的電桿，不宜超過3根；梢徑小

于或等于170mm的電桿，不宜超過5根，如果采取有效措施，每次吊運數(shù)量可適當(dāng)增加。

10.2.5產(chǎn)品由高處滾向低處，必須采取牽制措施，不得自由滾落。

10.2.6產(chǎn)品支點處應(yīng)套上軟質(zhì)物，以防碰傷。

12

附錄A

（規(guī)范性附錄）

軸向壓縮強度試驗

A.1試樣形狀和尺寸

A.1.1軸向壓縮強度試樣形狀見圖A.1，試樣高度方向為桿件的軸向方向。

A.1.2試樣厚度t為桿件的管壁厚度或者桿件端部的最小厚度，試樣寬度b等于試樣厚度t，

試樣高度H等于2t。

A.1.3試樣上下兩端面應(yīng)相互平行，且與試樣中心線垂直。

H

t

b

圖A.1軸向壓縮強度試樣形狀

A.2試樣數(shù)量

不少于5個。

A.3試驗設(shè)備、試驗步驟和試驗結(jié)果

按GB/T1448的規(guī)定。

13

附錄B

（規(guī)范性附錄）

電桿力學(xué)性能試驗方法

本附錄適用于復(fù)合材料電桿的力學(xué)性能試驗，包括試驗用儀器設(shè)備的技術(shù)要求和試驗結(jié)

果評定。

B.1適用范圍

B.1.1懸臂式試驗方法，適用于不同梢徑錐形桿的力學(xué)性能試驗。

B.1.2簡支式試驗方法，適用于不同直徑等徑桿的力學(xué)性能試驗。

B.2試件

試件按出廠檢驗或型式檢驗的規(guī)定隨機抽樣。

B.3試驗儀器設(shè)備

B.3.1臺座

用于固定試件的支撐座，可采用鋼支座或鋼筋混凝土支座。懸臂式試驗或簡支式試驗采

用水平加荷時，為消除桿段自重影響應(yīng)加設(shè)靈活的滾動支座。

B.3.2儀器

試驗用儀器，應(yīng)按規(guī)定期限進(jìn)行檢定，其技術(shù)要求見表B.1。

表B.1試驗儀器技術(shù)要求

技術(shù)指標(biāo)

測量項目儀器名稱單位

量程分度值精度

0-10

0.01

0-20

荷載荷載測力器kN滿程：0.5%

0-100

0.1

0-200

撓度撓度儀或長尺mm0-30001.0滿程：0.5%

支座位移直尺mm0-100.010.5%Ⅰ級

B.4試驗方法

B.4.1懸臂式試驗方法

錐形電桿如桿長小于或等于10m，采用一個滾動支座；如桿長大于10m，采用兩個或兩

個以上滾動支座。加荷原理見圖B.1。

12

4

13

52Pu

B

ACd

61504

L2L1L3

L

1——混凝土（或鋼制）臺座；

14

2——滾動支座；

3——測力傳感器；