采煤規(guī)程065-5東2024年

PAGE14第一章概況第一節(jié)采煤工作面位置及井上下關(guān)系工作面位置及井上下關(guān)系，見(jiàn)表1工作面位置及井上下關(guān)系表1水平名稱+275～+220采區(qū)名稱東區(qū)065-5地面標(biāo)高541.3～567井下標(biāo)高回風(fēng)巷+275m運(yùn)輸巷+220m地面相對(duì)位置古山三井東區(qū)東北部塌陷區(qū)北部邊緣，東北部平緩山坡處回采對(duì)地面設(shè)施的影響回采對(duì)地面設(shè)施無(wú)影響井下位置及相鄰關(guān)系井下位置在+220～+270東石門以東，東至六家煤礦礦界煤柱，淺部以上階段064-7-8-9為界，深部至+220水平，臨近六家礦礦界煤柱。走向長(zhǎng)度/m610傾斜長(zhǎng)度/m123面積m275030附圖1：井上下對(duì)照?qǐng)D第二節(jié)煤層工作面煤層情況見(jiàn)表2煤層情況表表2開(kāi)采煤層6-2煤層煤種褐煤煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單煤層傾向傾角190～260煤層厚度/m總厚度22.7煤硬度f(wàn)1～2穩(wěn)定程度穩(wěn)定分層厚9煤層情況描述該面煤層整體呈單斜構(gòu)造，煤層與底板為整合接觸。第三節(jié)煤層頂?shù)装迕簩禹數(shù)装迩闆r見(jiàn)表3煤層頂?shù)装迩闆r表表3頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度/m特征老頂無(wú)直接頂煤或沙質(zhì)泥巖6.2節(jié)理發(fā)育。偽頂煤或薄層泥巖0.2節(jié)理發(fā)育，松散。底板砂巖40節(jié)理發(fā)育，松散。附圖2：地層綜合柱狀圖第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造一、斷層情況及其對(duì)回采的影響見(jiàn)表4斷層情況表表4名稱走向（°）傾向（°）傾角（°）性質(zhì)落差/m對(duì)回采的影響程度F12N51°WNW∠80正20～40無(wú)較大影響FN15°ENW∠45正0～0.3無(wú)影響二、褶曲情況及其對(duì)回采的影響該工作面范圍內(nèi)基本沒(méi)有對(duì)回采形成影響的褶曲存在。三、其它因素對(duì)回采的影響附圖3：工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、開(kāi)切眼素描圖第五節(jié)水文地質(zhì)一、含水層分析：本工作面水文情況：1、064階段采空區(qū)有大量積水，；2、老頂砂巖、砂礫巖裂隙水；3、065-3-4工作面灌漿水。二、其他水源的分析：1、鉆孔導(dǎo)水；2、地表水補(bǔ)給。三、涌水量1、正常涌水量：16m3/h2、最大涌水量：50m3/h第六節(jié)影響回采的其它因素一、影響回采的其它地質(zhì)因素見(jiàn)表5影響回采的其它地質(zhì)情況表表5瓦斯本井瓦斯量不大，按低沼氣礦井管理。CO2無(wú)CO2突出危險(xiǎn)煤塵爆炸指數(shù)煤塵有爆炸危險(xiǎn)性，煤塵爆炸指數(shù)51.06%，采煤機(jī)及各轉(zhuǎn)載點(diǎn)需要噴霧降塵。煤的自燃傾向性煤層有自燃發(fā)火傾向，發(fā)火期為1～3個(gè)月，采后應(yīng)及時(shí)密閉采空區(qū)，防止向采空區(qū)漏風(fēng)。其他危害無(wú)二、地質(zhì)部門的建議：1、064階段向采空區(qū)注入的灌漿水和泥漿，要堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原則做好采前泄水工作。2、六家礦鐵路保護(hù)煤柱以里不允許放頂煤。3、節(jié)辟理發(fā)育，煤層局部破碎。4、隱伏構(gòu)造帶。第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限一、儲(chǔ)量1、工作面工業(yè)儲(chǔ)量：ZC=L走×L傾×h×r+Z柱+Z遺＝610×123×7.7×1.33+193648+122819＝1084000式中：ZC－－工作面工業(yè)儲(chǔ)量，t；L走－－工作面走向長(zhǎng)，mL傾－－工作面傾向長(zhǎng)，mh－－煤層厚度，mr－－煤容重，t/m3Z柱－－工作面上部煤柱儲(chǔ)量，t；Z遺－－工作面上幅老塘遺留儲(chǔ)量，t；2、可采儲(chǔ)量：Z=ZC×C＝108.4×93％＝100.8萬(wàn)噸式中：C－－規(guī)定的回采率，％二、服務(wù)年限：工作面服務(wù)年限=開(kāi)采推進(jìn)長(zhǎng)度/設(shè)計(jì)月推進(jìn)長(zhǎng)度=（590/72）月=8.2月第二章采煤方法采煤方法：該工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式全部垮落法綜采放頂煤的采煤方法。第一節(jié)巷道布置一、采區(qū)巷道布置概況該工作面位于井下+220m～+270m東石門東部，該工作面沿傾向布置。二、工作面運(yùn)輸巷工作面運(yùn)輸巷為實(shí)體煤巷道，采用梯形斷面工字鋼棚子支護(hù)，凈高2.7米、上凈寬2.7米、下凈寬4.86米、凈斷面面積10.2m2三、工作面回風(fēng)巷工作面回風(fēng)巷為實(shí)體煤巷道，大部采用錨網(wǎng)、錨索、鋼瓦、鋼帶支護(hù)、寬度4m，高度3.5m;局部采用梯形斷面工字鋼棚子支護(hù)，凈高2.7米、上凈寬2.7米、下凈寬4.86米、凈斷面面積10.2m2四、切眼工作面切眼采用錨網(wǎng)、錨索和π鋼、單體聯(lián)合支護(hù)，凈高2.7米、凈寬7.5米、凈斷面面積20.25m2五、聯(lián)絡(luò)巷聯(lián)系工作面運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷，內(nèi)設(shè)兩道風(fēng)門，掘進(jìn)時(shí)作回風(fēng)巷道；回采后維修回風(fēng)巷有時(shí)兼做運(yùn)貨眼，凈高2.0米、凈寬1.8米附圖4：工作面及巷道布置平面圖。第二節(jié)采煤工藝一、采煤工藝1、落煤、裝煤、運(yùn)煤、頂板控制方式（1）、落煤方式：采用MG250/600－WD型雙滾筒電牽引采煤機(jī)單向截割方式落煤。（2）、裝煤方式：工作面前部主要利用采煤機(jī)滾筒螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)以及推移刮板輸送機(jī)時(shí)利用鏟煤板來(lái)裝煤；工作面后部的頂煤通過(guò)放煤支架尾梁的上下擺動(dòng)和插板的伸縮裝入后部刮板輸送機(jī)內(nèi)，其余部分通過(guò)拉移后溜時(shí)由鏟煤板裝入后溜。（3）、運(yùn)煤方式:工作面前部刮板輸送機(jī)采用SGZ764/400型刮板輸送機(jī)運(yùn)煤；工作面后部采用SGZ764/400型刮板輸送機(jī)運(yùn)煤；運(yùn)輸順槽采用SZZ764/160型橋式轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)煤。（4）、支護(hù)方式：工作面中部采用56部ZF4600/17.5/28；21部ZF4000/14/28B型放頂煤支架支護(hù)頂板；工作面上端頭采用3部ZFG4600/18/28型過(guò)渡支架支護(hù)頂板；下端頭采用1部ZFG4600/18/28;2部ZFG4400/17/29型過(guò)渡支架支護(hù)頂板。工作面上下順槽的超前支護(hù)不得小于30米，采用單體液壓支柱配合絞接頂梁支護(hù)巷道頂板。（5）、采空區(qū)處理方式：全部垮落法2、采高、循環(huán)進(jìn)度、移溜、移架步距（1）、采高：工作面采高2.6米（2）、循環(huán)進(jìn)度：工作面循環(huán)進(jìn)度為1.2米（3）、移溜步距：0.6米（4）、移架步距：0.6米3、進(jìn)刀方式、割煤方式、移架方式、支護(hù)方式、爆破說(shuō)明書（1）、進(jìn)刀方式：采煤機(jī)采用上端部斜切進(jìn)刀，留三角煤割煤方式。斜切進(jìn)刀段長(zhǎng)度15～25米，進(jìn)刀深度0.6米。（2）、割煤方式：前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，采煤機(jī)往返一次進(jìn)一刀，割煤與移架、推刮板輸送機(jī)順序進(jìn)行，采煤機(jī)與移刮板輸送機(jī)的間距為15～25m。采煤機(jī)割頂煤兩刀后開(kāi)始放頂煤，滯后放頂煤15～25米（3）、移架方式：工作面采用追機(jī)移架的方式作業(yè)，即采煤機(jī)割頂后距前滾筒3m伸出伸縮梁，距后滾筒6～9m追機(jī)移架。（4）、爆破說(shuō)明書：當(dāng)機(jī)頭、機(jī)尾用采煤機(jī)割不透時(shí)，需要用打眼放炮的方法清三角煤。附圖5：爆破說(shuō)明書4、采煤工藝流程：準(zhǔn)備→割煤→移架→掃浮煤→移前溜→移后溜→割煤→移架→掃浮煤→移前溜→放頂煤→移后溜。5、放頂煤工藝：（1）、采放比：采煤高度為2.6米，放煤高度為6.4米，采放比1：2.46。（2）、放煤步距：放煤步距為1.2米。（3）、放煤方式：工作面采取由下向上“多輪間隔等量放煤”的方式；首先收縮插板，降低尾梁，使放煤口擺到合適位置，反復(fù)擺動(dòng)尾梁，等到有矸石放出時(shí)，打開(kāi)插板封閉放煤口，防止矸石進(jìn)入后部輸送機(jī)，并將尾梁調(diào)整一致，嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)差，然后進(jìn)行下一部支架的放煤工作。（4）、工作面排頭、排尾各三部支架只采不放頂煤。初采時(shí)工作面推進(jìn)10米左右開(kāi)始放煤工作，距工作面停采線15米時(shí)停止放頂煤。附圖6：采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖。二、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力計(jì)算工作面每循環(huán)生產(chǎn)能力W=LSMrc+ZW=(123×1.2×7.7×0.93×1.33+678)t=2083t式中：W——正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力，t；L——工作面平均長(zhǎng)度，m；S——工作面循環(huán)進(jìn)度，m；M——工作面采放高度，m；M=HCH——煤層厚度，mC——工作面回采率，％r——煤的視密度，t/m3；Z——煤柱及上幅遺留煤量。第三節(jié)設(shè)備及材料配置工作面機(jī)械設(shè)備配備見(jiàn)表表6設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單位備注采煤機(jī)MG250/600－WD1臺(tái)液壓支架ZF4600/17.5/2856架ZF4000/14/28B21架ZFG4600/18/284架過(guò)渡支架ZFG4400/17/292架過(guò)渡支架刮板輸送機(jī)SGZ-764/4002臺(tái)工作面轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ-764/1601臺(tái)運(yùn)順帶式輸送機(jī)SD-10001臺(tái)運(yùn)順移動(dòng)變電站KBSGZY-1250/61臺(tái)回順移動(dòng)變電站KBSGZY-630/61臺(tái)運(yùn)順乳化液泵WRB200/31.52臺(tái)一臺(tái)備用無(wú)極繩絞車KWGP-60/600J1臺(tái)回風(fēng)巷1臺(tái)破碎機(jī)PCM-1101臺(tái)運(yùn)順回柱絞車JM2-142臺(tái)回、運(yùn)各一臺(tái)調(diào)度絞車JD-252臺(tái)運(yùn)順1、采煤機(jī)選用MG250/600－WD型雙滾筒電牽引采煤機(jī)（1）、適應(yīng)采高：1800～3500mm煤層傾角≤40°煤質(zhì)硬度f(wàn)小于4（2）、滾筒直徑：￠1600mm臥底量240mm機(jī)面高度1460mm截深671mm過(guò)煤高度635mm機(jī)器重量45t（3）、牽引形式：交流變頻調(diào)速、電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪銷軌式無(wú)鏈牽引牽引速度：0～8.3～13.8m/min牽引力：670～350KN嚙合方式：擺線輪銷軌式（4）、電動(dòng)機(jī)截割電機(jī)型號(hào)：YBC-250額定功率：250KW×2額定電壓：1140V額定轉(zhuǎn)速：1470r/min牽引電機(jī)型號(hào)YBQYS-40（B）額定功率：40KW×2額定電壓：～380V額定轉(zhuǎn)速：0～2470min泵站電機(jī)型號(hào)YBC-7.5額定功率：7.5KW額定電壓：1140V額定轉(zhuǎn)速：1470r/min冷卻方式：水冷2、前部刮板輸送機(jī)型號(hào)：SGZ-764/400型整體鑄焊刮板輸送機(jī)輸送量：800T/h刮板鏈速度：1.05m/s長(zhǎng)度：124.5m電動(dòng)機(jī)：型號(hào)：YBSDS-200/100-4-8功率：2×200KW轉(zhuǎn)速：1481/739r/min電壓：1140V減速器傳動(dòng)比：1：30.1938刮板鏈型式：中雙鏈圓環(huán)鏈規(guī)格：φ26×92雙鏈中心距：120mm刮板間隔：920mm中部槽規(guī)格（長(zhǎng)×內(nèi)寬×高）：1500×724×290mm聯(lián)接方式：鍛造長(zhǎng)環(huán)聯(lián)接緊鏈方式：閘盤緊鏈3、后部刮板輸送機(jī)型號(hào)：SGZ-764/400型輸送量：800T/h刮板鏈速度：1.05m/s長(zhǎng)度：124.5m電動(dòng)機(jī)：型號(hào)：YBSDS-200/100-4-8功率：2×200KW轉(zhuǎn)速：1481/739r/min電壓：1140V減速器傳動(dòng)比：1：27.635刮板鏈型式：中雙鏈圓環(huán)鏈規(guī)格：φ26×92中部槽規(guī)格（長(zhǎng)×寬×高）：1500×1256×335mm聯(lián)接方式：鍛造長(zhǎng)環(huán)聯(lián)接緊鏈方式：閘盤緊鏈4、轉(zhuǎn)載機(jī)型號(hào)：SZZ-764/160長(zhǎng)度39米輸送量：1000t/h電機(jī)功率;160KW電機(jī)型號(hào)：YBSD-160/80-4/8鏈速：1.33m/s轉(zhuǎn)速：1480/740r/min爬坡角度：10°傳動(dòng)比：1：22.98緊鏈方式：閘盤阻鏈器緊鏈和伸縮機(jī)頭輔助緊鏈5、破碎機(jī)型號(hào)：PCM110通過(guò)能力：1000t/h最大輸入塊度：長(zhǎng)度不限x700x500mm最大排出粒度：300（250、200、150）mm傳動(dòng)比：3.97電機(jī)型號(hào)：KBY550-110A額定功率：110KW電壓：1140V破碎主軸轉(zhuǎn)速：370r/min外形尺寸：3540x1785x1561～17116、順槽皮帶型號(hào)：SD-1000運(yùn)輸能力：630t/h帶寬：1.0米電機(jī)功率：150KW帶速：1.9m/s7、無(wú)極繩絞車型號(hào)：KWGP-60/600J允許最大傾角：15°牽引力：60KN8、液壓支架（1）、基本支架基本支架參數(shù)表表7ZFG4600/18/28支架ZFG4400/17/29支架支架高度1.8～2.8米1.7～2.9米初撐力3960KN3580KN泵站壓力31.5Mpa31.5Mpa頂梁長(zhǎng)度4470mm4190mm支架寬度1.43～1.60米1.43～1.60米工作阻力4600KN4400KN支架重量19噸16噸尾梁全長(zhǎng)2156mm2550mmZ（2）、過(guò)渡支架過(guò)渡支架參數(shù)表表8ZF4600/17.5/28支架ZF4000/14/28B支架支架高度1.75～2.8米1.4～2.8米初撐力3960KN3580KN泵站壓力31.5Mpa31.5Mpa頂梁長(zhǎng)度4744mm4190mm支架寬度1.43～1.60米1.43～1.60米工作阻力4600KN4000KN支架重量17.6噸14.7噸尾梁全長(zhǎng)2401mm2550mm9、泵站型號(hào)：WRB200/31.5（兩泵一箱）公稱壓力：31.5Mpa公稱流量：200L/min電機(jī)功率：125KW工作介質(zhì)：含3～5%乳化油中性水溶液10、移動(dòng)變電站型號(hào)：KBSGZY-630/6KBSGZY-1250/611、單體柱、頂梁?jiǎn)误w、頂梁表表9種類規(guī)格使用量復(fù)用率/％備注鉸接頂梁HDJA-120016099單體液壓支柱DW31-180/100XDW40-250/110DZ22-300/10021020209020根備用π型鋼梁DFB400/30010992根備用第三章頂板管理第一節(jié)工作面支護(hù)設(shè)計(jì)一、綜放工作面液壓支架合理的支護(hù)強(qiáng)度1、采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算Pt=9.81×(NMr＋Hr煤)=9.81×（5×2.6×2.5＋6.4×1.33）=402KN/m2Pt=9.81×(NMr＋Hr煤)=9.81×（5×2.6×2.5＋20.1×1.33）=581KN/m2上式中Pt——合理的支護(hù)強(qiáng)度，KN/m2N——支架載荷相當(dāng)于采高巖石重量的倍數(shù)取5；M——工作面采高取最大值2.6米r——頂板巖石容重，t/m3，一般可取2.5t/m3r煤——頂板煤容重取1.33t/m3。H——頂煤最大厚度，分層段取6.4米；實(shí)垛段取20.1米。2、選用礦壓觀測(cè)中最大平均支護(hù)強(qiáng)度：參考本煤層或鄰礦同煤層礦壓觀測(cè)資料，預(yù)計(jì)工作面礦壓參數(shù)。預(yù)計(jì)工作面礦壓參數(shù)參考表表10序號(hào)項(xiàng)目單位同煤層實(shí)測(cè)本面選取或預(yù)計(jì)1頂?shù)装鍡l件直接頂厚度m7.15.1直接底厚度m＞15402直接頂初次垮落步距m1093初次來(lái)壓來(lái)壓步距m最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/m2最大平均頂?shù)滓平縨m來(lái)壓程度4周期來(lái)壓來(lái)壓步距m12～1612～16最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/m2600500最大平均頂?shù)滓平縨m220200來(lái)壓程度一般一般5平時(shí)最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/m2500500最大平均頂?shù)滓平縨m1601606直接頂懸頂情況m1087底板容許比壓MPa0.10.28直接頂類型類ⅡⅡ9老頂級(jí)別級(jí)ⅡⅡ10巷道超前影響范圍m6060選取以上兩項(xiàng)中最大值Pt，即為工作面合理支護(hù)強(qiáng)度。3、驗(yàn)算選用的支架支護(hù)強(qiáng)度的合理性：（1）、驗(yàn)算基本架：P1=F1/S1P1=4600/7.629＝602KN/m2P1=4000/6.795＝588KN/m2P1〉Pt故所選支架合理式中：P1－－基本架支護(hù)強(qiáng)度，KN/m2F1－－基本支架設(shè)計(jì)工作阻力，KNS1－－基本支架支護(hù)面積，m2Pt－－合理的支護(hù)強(qiáng)度，581KN/m2（2）、驗(yàn)算過(guò)渡架：P2=F2/S2P2=4600/7.629＝602KN/m2P1=4400/6.795＝647KN/m2P2〉Pt故所選支架合理式中：P2－－過(guò)渡架支護(hù)強(qiáng)度，KN/m2F2－－過(guò)渡支架設(shè)計(jì)工作阻力，KNS2－－過(guò)渡支架支護(hù)面積，m2Pt－－合理的支護(hù)強(qiáng)度，581KN/m24、工作面條件與支架適應(yīng)條件比較表11項(xiàng)目工作面實(shí)際條件支架參數(shù)比較結(jié)果采高（m）2.4～2.62～2.8適宜傾角（ο）19～2615增設(shè)防倒防滑設(shè)施煤厚（m）7.75～15適宜煤硬度（f)1～21～2適宜底板比壓（KN/m2）0.10.43～0.82適宜支護(hù)強(qiáng)度（KN/m2）538588適宜頂板類別（級(jí)）ⅡⅡ適宜二、端頭支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算1、端頭單體支柱合理的支護(hù)強(qiáng)度pt=9.81Mrk=9.81×2.6×2.5×4=255KN/m2pt—工作面合理的支護(hù)強(qiáng)度,KN/m2M—采高,mr—頂板巖石重力密度,t/m3k—上覆巖層厚度與采高之比，取4倍。2、單體支柱實(shí)際支撐能力計(jì)算Rt=K×R=0.85×180=153KN式中：Rt－－單體支柱工作阻力，KNK－－支柱阻力影響系數(shù)，取0.85R－－單體支柱額定工作阻力，KN3、工作面合理的支柱密度計(jì)算：n=pt/Rt=255/153=1.67根/m2式中：n—支護(hù)密度,根/m2兩對(duì)π鋼控頂面積（1.0+0.6）×6＝9.6m2實(shí)際使用單體數(shù)24根24÷9.6=2.5根/m22.5>1.67符合要求三、乳化液泵站1、泵站及管路選型選用兩臺(tái)WRB200/31.5型三柱塞泵，與RX200/16A型乳化液箱組成乳化液泵站，該泵站由兩泵一箱組成。選用φ25mm高壓管為進(jìn)液管路，φ32高壓管為回液管路。乳化液泵站主要技術(shù)參數(shù)如下：型號(hào)：WRB200/31.5型公稱壓力：31.5MPa公稱流量：200L/min電機(jī)功率：125KW工作液：含3～5％乳化液中性水溶液2、泵站設(shè)置位置泵站安設(shè)在回風(fēng)順槽上幫已布置好的峒室內(nèi)。3、泵站使用規(guī)定（1）、安裝時(shí)，乳化液泵應(yīng)水平放置，以保持良好的潤(rùn)滑條件。（2）、保證泵站壓力不低于30MPa，乳化液濃度3～5％。當(dāng)泵站壓力達(dá)不到30MPa時(shí)，應(yīng)立即停泵，并通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查，處理合格后再重新啟動(dòng)。乳化液使用自動(dòng)配比器；每次加水或加油后必須檢查一次乳化液濃度。（3）、油位在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)低于油標(biāo)玻璃的下標(biāo)或超過(guò)上標(biāo)。（4）、要注意箱體溫度不宜過(guò)高，油溫應(yīng)低于80℃；液箱的液位不得過(guò)低，以免吸空，液溫不得超過(guò)40℃。（5）、加強(qiáng)支架與泵站的維修，杜絕液壓系統(tǒng)的竄漏液。第二節(jié)工作面頂板控制一、頂板支護(hù)方式本工作面的頂板管理采用全部垮落法。1、工作面正常期間頂板支護(hù)方式工作面配置77部放頂煤液壓支架、6部過(guò)渡支架,共計(jì)83部支架支護(hù)工作面頂板。上、下端頭使用單體支柱配合π型鋼梁支護(hù)頂板。最大控頂距6.6米，最小控頂距6.0米。工作面采用追機(jī)移架的方式作業(yè)，即采煤機(jī)割頂后距前滾筒3m伸出伸縮梁，距后滾筒6～9m追機(jī)移架。2、工作面煤壁片幫、冒頂時(shí)期的頂板管理⑴、采取追機(jī)、帶壓移架的方式對(duì)頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)，冒頂區(qū)域不放頂煤。片幫嚴(yán)重時(shí)采煤機(jī)割煤前先移支架，再割煤，即移架→采煤機(jī)下行割煤→打開(kāi)伸縮梁→打開(kāi)護(hù)幫板→采煤機(jī)掃浮煤→移前溜→拉后溜→采煤機(jī)斜切進(jìn)刀→移架（頂板完好后恢復(fù)放頂煤）。⑵、工作面周期來(lái)壓期間要加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)格控制采高不超過(guò)2.6米，加強(qiáng)支架初撐力的管理，保證支架支護(hù)穩(wěn)定可靠，出現(xiàn)片幫及時(shí)移超前架，杜絕大面積片幫漏頂。⑶、煤壁片幫或掉頂時(shí)必須及時(shí)前移支架維護(hù)頂板，及時(shí)伸出支架的伸縮梁和護(hù)幫板擠住煤壁，防止片幫范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。⑷、嚴(yán)格執(zhí)行“帶壓”擦頂移架制度。⑸、在此期間禁止放頂煤，保證支架支撐有力，防止造成大面積冒頂或歪架、倒架。3、移架順序：收支架伸縮梁（和護(hù)幫板）→降架→移架→調(diào)架→升架→打開(kāi)支架護(hù)幫板（片幫處及時(shí)伸出伸縮梁維護(hù)頂板）。4、移架方式采取本架移架，當(dāng)采煤機(jī)割煤后，移架時(shí)人員站在所移支架人行道內(nèi)操作支架。5、移架工藝⑴、排頭支架移架順序：先移2#支架，然后再移1#支架，當(dāng)1#支架前移完畢再移3#支架。⑵、超前采煤機(jī)前滾筒3米收回護(hù)幫板（和伸縮梁），防止機(jī)組割護(hù)幫板（或伸縮梁）。⑶、采煤機(jī)正常割煤時(shí)，滯后前滾筒3.0m及時(shí)打開(kāi)支架伸縮梁維護(hù)頂板，滯后后滾筒6～9m移架，移架后打開(kāi)護(hù)幫板，當(dāng)出現(xiàn)片幫時(shí)要及時(shí)停機(jī)移超前架。⑷、支架被升起后保持供液3～5秒，使支架達(dá)到額定的初撐力后方可將操作手把打回零位。6、移架質(zhì)量要求⑴、嚴(yán)格按“采煤工作面工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查評(píng)分辦法”中的規(guī)定進(jìn)行操作。⑵、移架時(shí)應(yīng)將鄰架的推移千斤頂手把打到推移刮板輸送機(jī)位置。⑶、移架后，工作面工程質(zhì)量應(yīng)達(dá)到“三直、一平、兩暢通”⑷、支架初撐力不得小于24MPa，并執(zhí)行二次注液制度。⑸、支架中心距1.50米±100mm；支架直線性偏差±50mm；支架仰俯角不超過(guò)±7度；支架必須垂直于前部刮板輸送機(jī)、煤壁；不得出現(xiàn)擠架、咬架現(xiàn)象；相鄰支架不得出現(xiàn)明顯的錯(cuò)差。二、工序影響范圍及平行作業(yè)工序間距收支架伸縮梁、護(hù)幫板超前采煤機(jī)前滾筒的距離不大于3.0m;伸支架伸縮梁與采煤機(jī)前滾筒的距離不大于3.0m;伸支架護(hù)幫板與采煤機(jī)后滾筒的距離不大于3.0m;移架距采煤機(jī)后滾筒6～9m;放煤與移架的距離不少于15.0m；分段放煤的距離不少于30.0m；三、特殊支護(hù)形式1、由于工作面不等長(zhǎng)，當(dāng)上、下端頭處液壓支架不能滿足支護(hù)要求時(shí)，使用2.6米π鋼對(duì)接支護(hù)，π鋼必須成對(duì)使用，交替邁步前移，端頭支護(hù)的π鋼與鄰近支架和掘進(jìn)棚的間距不得超過(guò)0.5米，移架前要事先加固臨近π鋼的支護(hù)。π鋼單體排距1.2米，兩對(duì)π鋼間距600±100mm，一對(duì)π鋼之間間距50±50mm。π鋼必須保證一梁三柱。對(duì)接π鋼之間間距100±100mm。π鋼移竄步距1.2米。2、損壞的π鋼和失效的單體支柱必須及時(shí)更換。3、移π鋼時(shí)必須保證至少3人作業(yè),所使用的單體支柱必須用防倒繩拴好。為防止矸石竄入工作面,靠放頂線的支柱里端要用拌子、笆簾等遮擋好。4、運(yùn)輸順槽的密集支護(hù)與支架尾梁插板平齊，回風(fēng)順槽的密集支護(hù)與過(guò)渡支架尾梁平齊。密集支護(hù)間距300±100mm5、工作面內(nèi)的單體要迎山合適,迎山值197～375±50mm,底板松軟時(shí)要給支柱穿底鞋。6、頂板壓力較大時(shí)，可以采用叢柱加強(qiáng)支護(hù)。7、上下回里處采用密集支護(hù)控制頂板，密集支護(hù)柱距300mm。撤密集支護(hù)時(shí)，必須根據(jù)工作面的循環(huán)進(jìn)度情況，確定密集的回撤量。在回撤時(shí)必須在新形成的密集中留有不小于0.5m的安全出口，回撤密集時(shí)必須兩人配合作業(yè)，并有專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。新密集與舊密集間距1米。附圖8：端頭支護(hù)示意圖四、支架穩(wěn)定性、防止倒架方式（一）、施工方法：1、第一部、第二部、第三部支架之間用防滑、防倒油缸進(jìn)行連接，移架后調(diào)整支架頂梁和尾部防止下滑。防倒油缸安裝在頂梁上，防滑油缸安裝在尾梁上。2、合理控制工作面的回采層位，使工作面的層位稍高于運(yùn)輸?shù)赖膶游?，?lái)控制工作面第一部排頭支架的傾倒。3、排頭三部支架坡度要平緩，控制在15度以內(nèi)。4、及時(shí)調(diào)整工作面?zhèn)涡?，保證偽斜角3°～8°。5、及時(shí)調(diào)整支架的結(jié)構(gòu)和支架狀態(tài)；強(qiáng)化支架的管理與正規(guī)操作，加強(qiáng)工程質(zhì)量管理。6、使用好液壓支架本身的側(cè)護(hù)板千斤頂和支架底調(diào)千斤頂及時(shí)調(diào)整支架。（二）施工措施：1、加強(qiáng)工作面支架工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工。2、嚴(yán)格控制采高，杜絕超高采煤。3、加強(qiáng)工作面頂板管理，防止發(fā)生頂煤掉落現(xiàn)象，防止頂梁上方空頂。4、工作面支架頂梁必須垂直煤壁；若調(diào)整時(shí)支架仰俯角不得超過(guò)±7°。5、相鄰兩支架頂梁相錯(cuò)不得超過(guò)頂梁厚度的2/3。6、移架時(shí)，應(yīng)由兩人配合操作，觀察相鄰兩支架的頂梁、尾梁和側(cè)護(hù)板，防止出現(xiàn)咬架、擠架、歪架現(xiàn)象。7、調(diào)整工作面?zhèn)涡睍r(shí)，每調(diào)整一個(gè)大循環(huán)后必須推采2～4個(gè)正規(guī)循環(huán)，及時(shí)調(diào)整支架方向，保證支架垂直于前部刮板輸送機(jī)。五、上、下回里支柱的回收支柱回收的方法是使用絞車回收，嚴(yán)禁人工回柱。1、回柱前，維護(hù)好附近支護(hù)，找掉頂、幫活煤矸，清理好退路，保證后路暢通。2、回柱方法，使用卸載遠(yuǎn)距離操作，由下向上，由里向外，逐架回收。3、注意事項(xiàng)：（1）、人員不得進(jìn)入無(wú)支護(hù)區(qū)作業(yè),拴勾時(shí)保證有專人監(jiān)護(hù),拴鏈采用∮18×64溜子鏈時(shí),必須用元寶環(huán)且上緊M20螺栓。（2）、回收棚子時(shí)必須保證至少兩人作業(yè)，其中一人拴勾，一人專門觀察頂板，拉勾時(shí)使用專用打點(diǎn)信號(hào)，其余人員撤至安全地點(diǎn)。（3）、上、下道的工字鋼棚腿要超前煤壁替出，替換時(shí)采用單體將棚梁升起，用絞車將棚腿回出。如棚腿被壓死，要采用挑頂或臥底的辦法，嚴(yán)禁用絞車硬拉或用炮崩。棚腿替出后要用單體進(jìn)行支護(hù)，機(jī)組割至端頭時(shí)要提前將單體回出。（4）、絞車要支設(shè)牢固，鋼絲繩和絞車要符合規(guī)定，回柱時(shí)人員躲到無(wú)崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩傷人的安全地點(diǎn)。六、特殊時(shí)期的頂板控制1、初采、初次來(lái)壓、周期來(lái)壓頂板控制（1）、初采期間，安排專業(yè)人員跟班，現(xiàn)場(chǎng)指揮作業(yè)。(2)、采煤機(jī)自上向下割煤，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，因切眼回采幫錨桿長(zhǎng)度為2.0米，采煤機(jī)截深0.6米，預(yù)計(jì)3～4刀能將回采幫錨桿全部收回。(3)、回采前將工作面的金屬幫網(wǎng)及回采幫托盤回收，采煤機(jī)放慢牽引速度，待將幫錨桿回收完后，再正常割煤。(4)、采煤機(jī)割幫錨桿時(shí)，司機(jī)要精力集中站在架內(nèi)安全地點(diǎn)用遙控器操縱采煤機(jī)，防止錨桿飛出傷人。(5)、采煤機(jī)割頭四刀時(shí)，機(jī)身前后5架范圍內(nèi)禁止有其他人員作業(yè)。(6)、錨桿割下后必須及時(shí)揀出，撿錨桿時(shí)采煤機(jī)、前部刮板輸送機(jī)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。(7)、采煤機(jī)割煤后，必須及時(shí)帶壓擦頂移架，端面距不得大于340mm，采高逐步調(diào)整至規(guī)定采高。(8)、工作面初采期間自開(kāi)切眼推進(jìn)10米左右，下部21米開(kāi)始進(jìn)行放頂煤工作，上部因保護(hù)鐵路原因不放頂煤；推進(jìn)20米時(shí)，下部55米可以放頂煤；推進(jìn)30米時(shí)，工作面由下向上80米可以放頂煤；推進(jìn)40米時(shí)，工作面由下向上100米可以放頂煤；推進(jìn)52米時(shí)，工作面可以全部放頂煤。(9)、采煤機(jī)要割平頂?shù)装?，不留傘檐，達(dá)到三直（溜子直、煤壁直、支架直）。(10)、本工作面為6－2煤層第三分幅，分層段無(wú)初次來(lái)壓，但是上部45米為實(shí)垛，有初次來(lái)壓。初次來(lái)壓、周期來(lái)壓期間，兩巷出口超前支護(hù)區(qū)內(nèi)，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，確保安全出口暢通。周期來(lái)壓布距為12～16米左右（根據(jù)東區(qū)065--4工作面來(lái)壓步距推測(cè)）。2、停采前的頂板控制(1)、距停采線20m前，調(diào)整好偽斜，使兩道盡可能垂直。(2)、距停采線15m時(shí)，停止放頂煤工作。(3)、距停采線12m時(shí)，進(jìn)行回撤準(zhǔn)備工作。第三節(jié)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的頂板控制一、工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷的超前支護(hù)1、兩道超前支護(hù)用單體支柱和1.2米鉸接梁（或長(zhǎng)鋼梁）進(jìn)行支護(hù)，距離煤壁20米范圍內(nèi)打雙排柱，距離煤壁20～30米范圍內(nèi)打單排柱。根據(jù)工作面超前壓力可以適當(dāng)增加超前支護(hù)的數(shù)量。2、超前支護(hù)內(nèi)的人行道寬度不得小于0.7米，高度不得低于1.8米，不許有雜物，巷道底鼓變形要及時(shí)清挖，確保人行道暢通。3、施工前要進(jìn)行敲幫問(wèn)頂工作，找頂時(shí)人員要站在支護(hù)完整、頂板完好安全的地方用長(zhǎng)撬棍找凈浮石、浮貨，避免施工時(shí)幫、頂落物傷人。4、施工前要備齊所用的材料，并整齊地碼放到合適地點(diǎn)，同時(shí)要清理附近環(huán)境衛(wèi)生，確保行人暢通。5、搬運(yùn)木料、單體等長(zhǎng)料時(shí)要精力集中，防止碰傷人員或被物料拌倒，兩人抬長(zhǎng)料時(shí)，要搭肩一致，由一人發(fā)出口令，一起用力抬起或放下，回下的物料要及時(shí)外運(yùn)到指定地點(diǎn)，碼放整齊。6、超前支護(hù)內(nèi)的單體支柱必須拴上防倒繩，嚴(yán)防倒柱傷人。7、單體支柱要達(dá)到足夠的初撐力，并隨時(shí)檢查單體支柱的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)有失效的單體，要及時(shí)更換。8、回收工作要徹底，不許有丟失或遺漏，回下的材料要及時(shí)外運(yùn)碼放好，不許亂扔亂放，工作完畢后掃凈浮貨，保證超前支護(hù)內(nèi)無(wú)雜物。9、對(duì)巷道頂板壓力大，并且破碎地段要加強(qiáng)支護(hù)剎嚴(yán)幫頂。10、保證上、下安全出口行人、通風(fēng)暢通。11、對(duì)于兩順的硐室，要在其進(jìn)入超前支護(hù)時(shí)，對(duì)其頂板進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，可打單體點(diǎn)柱或木點(diǎn)柱。12、剎頂時(shí)人員不得通過(guò)，如要通過(guò)必須和作業(yè)人員聯(lián)系好，迅速通過(guò)，防止木拌等物墜落傷人。二、安全出口的管理1、上下安全出口必須保證寬度不小于0.7米，高度不小于1.8米，保證無(wú)雜物，行人運(yùn)輸暢通。2、在下出口作業(yè)時(shí)作業(yè)人員同轉(zhuǎn)載機(jī)、茬面刮板輸送機(jī)司機(jī)之間要相互協(xié)作，替棚或竄梁作業(yè)時(shí)必須停機(jī)，同時(shí)由茬面刮板輸送機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，做到安全作業(yè)。3、下道掘進(jìn)棚距支架不超過(guò)0.5米，超過(guò)時(shí)使用單體支柱和π鋼支護(hù)；上道掘進(jìn)棚距支架0.5米以上時(shí)增加單體支柱和π鋼支護(hù)4、支柱縱橫成線，偏差小于±100mm；支柱架設(shè)到實(shí)底，并做到迎山合適；單體支柱初撐力不小于90KN；不得出現(xiàn)空載支柱；所有單體用防倒繩拴牢。三、支護(hù)材料的使用數(shù)量和存放管理1、回風(fēng)巷使用單體110根，絞接梁90根，π鋼4根。2、運(yùn)輸巷使用單體100根，絞接梁90根。3、工作面回風(fēng)巷材料場(chǎng)要常備有：4.0m剎桿20根，2.0m圓木20根，3.0米圓木30根，小拌一車，DW31-180/100X單體20根，DZ22-300/100單體20根，物料要分類碼放整齊。4、備用材料由專人負(fù)責(zé)記錄和管理。因生產(chǎn)需要使用后必須及時(shí)補(bǔ)足備用數(shù)量。附圖9：工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及超前支護(hù)平剖面圖第四節(jié)礦壓觀測(cè)一、礦壓觀測(cè)要求1、對(duì)工作面5#、10#、15#、20#、25#、30#、35#、40#、45#、50#、55#、60#、65#、70#、80#支架進(jìn)行支柱阻力觀測(cè)，以便掌握支架受力情況。支架初撐力合格率不低于80%。2、對(duì)回風(fēng)順槽安設(shè)12組頂板離層監(jiān)測(cè)設(shè)備。觀測(cè)內(nèi)容：（1）、支架循環(huán)末阻力、初撐力、支架最大工作阻力。通過(guò)觀測(cè)支架阻力，可以確定工作面老頂初次來(lái)壓及周期來(lái)壓顯現(xiàn)的步距及強(qiáng)度，從而掌握工作面的礦壓規(guī)律。（2）、觀測(cè)錨桿頂板離層情況。二、觀測(cè)方法與處理1、采用數(shù)據(jù)線將觀測(cè)數(shù)據(jù)直接傳輸?shù)秸{(diào)度室電腦內(nèi)，由電腦自動(dòng)進(jìn)行保存和備份。2、調(diào)度員負(fù)責(zé)及時(shí)將報(bào)警點(diǎn)的位置、原因告知井下作業(yè)人員，井下作業(yè)人員及時(shí)采取措施，進(jìn)行處理。3、及時(shí)進(jìn)行頂板動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)分析和處理，開(kāi)展礦壓預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)輸一、煤炭運(yùn)、裝、轉(zhuǎn)載方式及路線1、工作面煤由采煤機(jī)落煤、裝煤，經(jīng)前部刮板輸送機(jī)運(yùn)至運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)再由皮帶運(yùn)出。2、頂煤由支架后尾梁的插板控制落煤、裝煤經(jīng)后部刮板輸送機(jī)運(yùn)至運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)，再由皮帶運(yùn)出。3、運(yùn)煤路線：工作面前后刮板輸送機(jī)→轉(zhuǎn)載機(jī)（破碎機(jī)）→運(yùn)輸順槽皮帶→+220集中皮帶→+220東皮帶→+220大眼皮帶→+195給煤機(jī)→+270斜皮帶→270大眼→+241給煤機(jī)→主井皮帶→地面二、輔助運(yùn)輸方式及路線1、工作面需用的材料、設(shè)備配件由付井通過(guò)回風(fēng)道運(yùn)輸至指定位置。2、運(yùn)料路線：地面→付井→+270大巷→+275東石門→回風(fēng)順槽指定地點(diǎn)。附圖10：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖。第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控一、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量計(jì)算風(fēng)量選擇及計(jì)算表表12計(jì)算依據(jù)需要風(fēng)量按瓦斯（二氧化碳）涌出量計(jì)算Q=100×q×k182m3/min按工作面溫度計(jì)算Q=60×VSk2630m3/min按工作面每班工作最多人數(shù)計(jì)算Q=4×N260m按炸藥用量計(jì)算Q=25×A79m3/min決定風(fēng)量630m3/min風(fēng)速校核Q低≥60V小S=60×0.25×8.75=131m3/因?yàn)?100＞525>131,所以風(fēng)量符合規(guī)程要求.Q高≤60V大S=60×4×8.75=2100m3/說(shuō)明：以上各式中Q——工作面所需風(fēng)量，m3/分；q——工作面瓦斯（二氧化碳）絕對(duì)涌出量，取0.68m3/k1——工作面瓦斯（二氧化碳）涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.2；k2——工作面?zhèn)溆蔑L(fēng)量系數(shù)，取1.2；N——工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取65人；V——工作面溫度20°，查表取1m/s,V大取4m/s,V小取0.25m/s；S——工作面平均通風(fēng)斷面積s=8.75m2h——工作面采高取2.6米A——工作面一次爆破的最大炸藥用量，取3.15kg。2、通風(fēng)路線通風(fēng)路線為：新鮮風(fēng)流→副井→井底車場(chǎng)→+220東大巷→+220東石門→運(yùn)輸順槽→工作面→回風(fēng)順槽→+275～320回風(fēng)上山→回風(fēng)總排→風(fēng)井→地面。防治瓦斯（一）瓦斯檢查1、通風(fēng)隊(duì)要設(shè)專職瓦檢員檢查瓦斯，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。2、瓦檢員每班要對(duì)工作面、回風(fēng)、入風(fēng)及架間、高頂處的瓦斯進(jìn)行檢查，尤其是加強(qiáng)后部運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾、上下隅角、割煤、移架等作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯檢查。3、瓦檢員對(duì)檢查地點(diǎn)要加強(qiáng)檢查，重點(diǎn)檢查頂?shù)装寮懊罕诹严锻咚褂砍銮闆r和層流瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯超過(guò)1%立即停止割煤，進(jìn)行處理。4、工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理；工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止工作，采取措施，進(jìn)行處理。5、采煤隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)人員、班組長(zhǎng)、爆破工、電鉗工和采煤機(jī)司機(jī)、瓦斯檢查員必須攜帶便攜式甲烷、氧氣兩用檢測(cè)報(bào)警儀，隨時(shí)檢查作業(yè)地點(diǎn)的甲烷和氧氣濃度，嚴(yán)禁超限作業(yè)。（二）一氧化碳檢查1、專職瓦檢員每班要對(duì)工作面、入風(fēng)、回風(fēng)及架間高頂處進(jìn)行一氧化碳檢查，尤其加強(qiáng)對(duì)工作面上隅角的檢查。2、瓦檢員要加強(qiáng)對(duì)回風(fēng)巷中高冒處的一氧化碳檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向調(diào)度和通風(fēng)隊(duì)匯報(bào)。3、當(dāng)一氧化碳濃度超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，必須停止工作撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。（三）安全監(jiān)控1、在工作面回風(fēng)巷距+270軌道上山片口10～15米處，安裝甲烷傳感器、一氧化碳傳器、溫度傳感器各一臺(tái)，回風(fēng)巷距切眼10米處、上隅角各安裝甲烷傳感器一臺(tái)，同時(shí)在上隅角由當(dāng)班班組長(zhǎng)懸掛便攜式甲烷、氧氣兩用檢測(cè)儀一臺(tái)、便攜式一氧化碳檢定儀一臺(tái)。2、運(yùn)輸順槽帶式輸送機(jī)滾筒下風(fēng)側(cè)10～15米設(shè)置一氧化碳傳感器一臺(tái)、煙霧傳感器一臺(tái)。3、采煤機(jī)設(shè)置機(jī)載式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀。4、甲烷傳感器報(bào)警濃度為1%，斷電濃度為1.5%,復(fù)電濃度<1%,一氧化碳報(bào)警濃度為0.0024%。5、非專業(yè)人員嚴(yán)禁隨意調(diào)試傳感器。6、安全監(jiān)控系統(tǒng)的安裝和使用，必須符合煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)范《AQ1029-2007》的規(guī)定，監(jiān)測(cè)工必須每天檢查安全監(jiān)控傳感器并按規(guī)定標(biāo)校，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠，并做好記錄。三、綜合防塵系統(tǒng)(一)、防塵管路系統(tǒng)回風(fēng)順槽：付井→+270大巷→+270軌道上山→回風(fēng)順槽各噴霧點(diǎn)→工作面（采煤機(jī)、支架、減速機(jī)）運(yùn)輸順槽：付井→+220大巷→+220東石門→運(yùn)輸順槽各噴霧點(diǎn)（二)、防塵設(shè)施1、各皮帶機(jī)頭、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、溜子機(jī)頭、煤倉(cāng)口、破碎機(jī)等要按《平煤辦發(fā)2009第12號(hào)文件》規(guī)定安設(shè)噴霧裝置，并有專人負(fù)責(zé)管理，運(yùn)煤時(shí)必須保證正常使用，并且霧化良好。2、采煤機(jī)必須使用內(nèi)、外噴霧裝置，加強(qiáng)維護(hù)保證正常使用，霧化要好，割煤時(shí)必須先開(kāi)水后開(kāi)機(jī)，停機(jī)時(shí)必須先停機(jī)后停水。3、爆破時(shí)必須使用水炮泥。4、工作面進(jìn)、回風(fēng)巷，每7天至少?zèng)_刷一次積塵，不得煤塵堆積。5、工作面進(jìn)、回風(fēng)巷距巷道片口20～40米安裝全斷面凈化水幕，距工作面10～30米安裝全斷面噴霧降塵裝置。6、采煤機(jī)割煤時(shí)，每隔5～10部架子設(shè)置一道自動(dòng)噴霧降塵裝置與采煤機(jī)聯(lián)動(dòng)，工作面放頂煤時(shí)，每2～5部架子設(shè)置一道自動(dòng)噴霧降塵裝置并與放煤聯(lián)動(dòng)。7、個(gè)體防護(hù)：進(jìn)入工作面和回風(fēng)側(cè)工作的所有人員必須佩戴防塵口罩。（三）、隔絕瓦斯煤塵爆炸措施1、巷道內(nèi)物料碼放整齊，不放入多余的閑置設(shè)備和雜物。2、工作面進(jìn)、回風(fēng)巷各設(shè)一組長(zhǎng)不小于20米的隔爆水棚。并符合《煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范》AQ1020-2006的規(guī)定。3、巷道凈斷面不得小于原設(shè)計(jì)斷面的80%。4、杜絕電器設(shè)備失爆，以防瓦斯爆炸。四、防止煤炭自然發(fā)火技術(shù)措施1、防治內(nèi)因火災(zāi)措施（1）、工作面上、下兩道的防滅火管路系統(tǒng)必須及時(shí)延接到位，并保證管路暢通。防火灌漿系統(tǒng)：灌漿立孔→＋320東大巷→東＋270～320回風(fēng)上山→東+275回風(fēng)巷變成2.5寸鐵管→回風(fēng)巷→工作面上隅角。灌漿立孔→＋320付井車場(chǎng)→付井→+220車場(chǎng)→+220大巷→+220皮帶道。（2）、回采期間，沿回風(fēng)道埋設(shè)2.5寸灌漿鐵管，及時(shí)對(duì)采空區(qū)進(jìn)行隨采隨灌漿工作（灌漿時(shí)可加入適量的凝膠）。要求埋入采空區(qū)的鐵管長(zhǎng)度以不泄?jié){為準(zhǔn)，灌漿量以工作面下隅角支架后見(jiàn)漿（或清水）為準(zhǔn)，灌漿時(shí)每班用量杯對(duì)漿液濃度進(jìn)行測(cè)量，并做好灌漿記錄。灌漿用土量由井口地測(cè)部門每月進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。（3）、清水及消防管路延接到位，保證水量充足，回風(fēng)巷每100米設(shè)支管和閥門，運(yùn)輸巷每50米設(shè)支管和閥門。（4）、測(cè)風(fēng)員每天對(duì)工作面的風(fēng)量進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整，合理配備工作面風(fēng)量，減少向采空區(qū)內(nèi)部的漏風(fēng)。加強(qiáng)兩道的維修工作，特別是要加強(qiáng)回風(fēng)巷道的維修，確保足夠的通風(fēng)斷面。（5）、合理安排工作面回采速度，月推進(jìn)度不小于60米。(6)、工作面移架落頂后，用擋風(fēng)簾及時(shí)對(duì)上、下隅角封擋，工作面每推進(jìn)20米后用草袋子裝黃土（或粉煤灰）將上下隅角進(jìn)行封堵，以減少向采空區(qū)側(cè)漏風(fēng)，同時(shí)還可以減少采空區(qū)注氮時(shí)氮?dú)庑孤┝?降低采空區(qū)內(nèi)氧氣濃度，防止采空區(qū)自然發(fā)火，封堵時(shí)必須按上下兩道斷面大小封堵嚴(yán)密，不得留有空隙。(7)、提高回采率，減少采空區(qū)遺煤。（8）、束管監(jiān)測(cè)利用埋在采空區(qū)的束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)采空區(qū)各種氣體變化情況具體操作如下：①沿工作面切頂線方向均勻布置采樣點(diǎn)4～5個(gè)，自工作面上隅角向下每隔20～25米埋設(shè)采樣器一個(gè)，其中上下隅角采樣點(diǎn)距上下幫4米。②現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)時(shí)通過(guò)采樣泵將采樣點(diǎn)氣樣分別采集到球膽內(nèi)送公司通風(fēng)管理部進(jìn)行化驗(yàn)分析。③采樣周期每周1次，有特殊情況隨時(shí)調(diào)整并及時(shí)匯報(bào)。④所有測(cè)定結(jié)果必須記入防火記錄簿，并定期檢查整理分析。(9)、氮?dú)夥罍缁稷僮⒌獧C(jī)型號(hào)：DM—400/8氮?dú)鈮毫Γ骸?.8MPa流量：400m3②采用下隅角注氮，將移動(dòng)式注氮機(jī)設(shè)在+220絞車房硐室內(nèi)，利用3寸鋼管沿+220運(yùn)輸巷鋪設(shè)，釋放口開(kāi)設(shè)在工作面下隅角采空區(qū)中。③氮?dú)忉尫趴诒仨毟哂诘装?，?.5米高立管并用木垛加以保護(hù)。④具體實(shí)施工程執(zhí)行《東-東065-5綜放工作面采空區(qū)注氮防滅火措施》。⑤工作面后部采空區(qū)注氮量應(yīng)做好詳細(xì)記錄，注入氮?dú)饧兌葢?yīng)大于97%。⑥瓦檢員經(jīng)常對(duì)工作面及其回風(fēng)平巷中的O2、CO、和CH4進(jìn)行檢查，保證工作面風(fēng)流中氧氣濃度不低于18.5%，否則必須停止作業(yè)、撤出人員，同時(shí)匯報(bào)調(diào)度、停止注氮。⑦根據(jù)具體情況，注氮方式采用連續(xù)與間斷注氮相結(jié)合的注氮方式，防止自燃。（10）該工作面的灌漿量、灌漿地點(diǎn)及泄水量要有詳細(xì)記錄，及時(shí)泄水防止?jié){事故的發(fā)生。（11）、加大對(duì)自然發(fā)火的預(yù)防和檢查力度，通風(fēng)隊(duì)派專人定期在上隅角處采集氣樣一次，送公司通風(fēng)管理部化驗(yàn)室進(jìn)行氣體分析，以便出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。出現(xiàn)特殊情況時(shí)及時(shí)采集氣樣進(jìn)行分析。（12）、工作面回采結(jié)束，30天內(nèi)必須撤出所有設(shè)備及材料，并在35天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉，及時(shí)向采空區(qū)灌注黃泥漿，直至灌滿為止。（13）、巷道高冒處要及時(shí)裝幫裝頂，插管后進(jìn)行灌漿或凝膠。泥漿沉淀后定期補(bǔ)漿。封堵嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。（14）、瓦斯檢查員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，每班檢查高冒處的氣體成分和空氣溫度、濕度的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向調(diào)度及通風(fēng)隊(duì)匯報(bào)。（15）、井下非常倉(cāng)庫(kù)按照《礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》的要求，備有足夠數(shù)量的消防材料。3、防止外因火災(zāi)措施（1）、采煤工作面避免產(chǎn)生各類明火。（2）、各地點(diǎn)放炮時(shí)必須使用水炮泥，無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露爆破，并且放炮母線嚴(yán)禁失爆，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖”放炮制，避免產(chǎn)生放炮火花。（3）、機(jī)電部門要加強(qiáng)電器設(shè)備檢查，嚴(yán)禁電器設(shè)備失爆，避免產(chǎn)生電器火花，機(jī)械設(shè)備要靈敏可靠，避免產(chǎn)生摩擦火花。（4）、加強(qiáng)巷道頂板及兩幫維護(hù)工作，防止支架等金屬設(shè)備擠壓、折斷或摩擦產(chǎn)生火花。（5）、皮帶機(jī)頭處要設(shè)齊砂箱、滅火器、防火鍬及不小于20米長(zhǎng)軟管等滅火工具，以備防火之用，并執(zhí)行掛牌管理。（6）、在工作面遇有夾巖時(shí)，要人工加大噴霧灑水力度。（7）、機(jī)頭機(jī)尾噴霧要靈敏可靠并且霧化好，要先開(kāi)噴霧然后開(kāi)機(jī)，停機(jī)后再關(guān)閉噴霧。防滅火的具體技術(shù)及實(shí)施辦法執(zhí)行東-東065-5工作面防滅火設(shè)計(jì)。附圖11：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖。附圖12：防塵系統(tǒng)示意圖。附圖13：消火灌漿系統(tǒng)示意圖。附圖14：安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)示意圖。附圖15：注氮系統(tǒng)示意圖。第三節(jié)排水系統(tǒng)一、設(shè)備選型運(yùn)、回順排水設(shè)備均為防爆型潛水泵。二、疏排水路線回風(fēng)順槽→+275石門→+270大巷→+270主水倉(cāng)→地面運(yùn)輸順槽→+220東石門→+220大巷→+220車場(chǎng)水倉(cāng)→+270主水倉(cāng)→地面附圖16：排水系統(tǒng)示意圖。第四節(jié)供電系統(tǒng)一、供電系統(tǒng)工作面和回風(fēng)巷用電由+270中央變電所引入6000V高壓，經(jīng)過(guò)一臺(tái)移動(dòng)變電站變?yōu)?140v供工作面設(shè)備使用；660v由+270變電所引進(jìn)回風(fēng)巷供回風(fēng)巷設(shè)備使用；運(yùn)輸巷用電由220變電所引入6000V高壓，經(jīng)過(guò)兩臺(tái)移動(dòng)變電站變?yōu)?140v和660v供運(yùn)輸巷設(shè)備使用。電器整定計(jì)算電器整定計(jì)算詳見(jiàn)東-東065-5工作面供電設(shè)計(jì)。附圖17：回風(fēng)巷供電系統(tǒng)圖。附圖18：運(yùn)輸巷供電系統(tǒng)圖第五節(jié)通信照明系統(tǒng)一、通訊系統(tǒng)1、工作面回風(fēng)巷電器開(kāi)關(guān)處、運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)頭處及膠帶輸送機(jī)機(jī)頭處各設(shè)電話一部，可與地面調(diào)度及各輔助單位直接聯(lián)絡(luò)。2、各運(yùn)輸設(shè)備機(jī)頭設(shè)KXT-1聯(lián)合型信號(hào)載波電話，作為通話和聯(lián)絡(luò)信號(hào)使用。二、照明系統(tǒng)1、照明采用127v電壓，工作面每15米安設(shè)一個(gè)礦用隔爆照明燈，皮帶道每隔30米設(shè)照明燈。附圖19：通訊、信號(hào)、照明布置示意圖第五章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)第一節(jié)勞動(dòng)組織一、作業(yè)方式采用“三八”制作業(yè)制度，作業(yè)方式為“兩班半采煤半班檢修”，即一班、三班、白班的后半班生產(chǎn)，白班的前半班檢修。勞動(dòng)組織見(jiàn)表13勞動(dòng)組織圖表表13序號(hào)工種出勤人數(shù)一班二班三班計(jì)246810121416182022241采煤機(jī)司機(jī)93332推溜拉架工62223端頭維護(hù)工186664茬面溜司機(jī)31115轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)31116膠帶機(jī)司機(jī)248887泵站司機(jī)31118電氣維護(hù)31119兩道管理工6610機(jī)組包機(jī)工23121111班長(zhǎng)622212隊(duì)干1127213安網(wǎng)員412114注氮司機(jī)5131合計(jì)124306430備注表中序號(hào)為9～14六工種不做排休或采用承包制，除此外每圓班為輪休制的有69人，需要27人替修，全隊(duì)共需要人員151人。第二節(jié)正規(guī)循環(huán)作業(yè)附圖20：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見(jiàn)表14表14序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1工作面走向長(zhǎng)度米6102工作面傾斜長(zhǎng)度米1233工作面采高米2.64放煤高度米6.45采放比1：2.466煤層生產(chǎn)能力噸/平方米14.17循環(huán)進(jìn)度米1.28循環(huán)產(chǎn)量噸20839月循環(huán)率％8510月進(jìn)度米7211日產(chǎn)量噸416612月產(chǎn)量噸12498013工作面可采期月8.214在冊(cè)人數(shù)人16415出勤人數(shù)人11516出勤率％7017回采工效噸/工24.518坑木定額立米/萬(wàn)噸619火藥定額公斤/萬(wàn)噸16.820雷管定額個(gè)/萬(wàn)噸4321乳化液公斤/萬(wàn)噸15022截齒個(gè)/萬(wàn)噸1523油脂公斤/萬(wàn)噸54.524直接成本元/萬(wàn)噸25回采率%93第六章煤質(zhì)管理一、煤質(zhì)指標(biāo)和要求工作面開(kāi)采原煤煤質(zhì)指標(biāo)為灰分不高于30%，水份不高于20%、塊率不低于36％。二、提高煤質(zhì)的措施1、掌握煤層的構(gòu)造及賦存狀態(tài)，在回采過(guò)程中，盡量避免在采高范圍內(nèi)有夾石層。2、在運(yùn)輸?shù)确矫鏃l件允許的情況下，適當(dāng)增加采煤機(jī)牽引速度，增加塊煤率。3、加強(qiáng)綜放面頂板管理，采煤機(jī)割煤做到不破頂、不破底，以防止出現(xiàn)冒頂事故、減少灰分及含矸率。4、在工作面和順槽等處撿出的矸石，必須扔入采空區(qū)和廢巷，不得和煤混運(yùn)。5、停機(jī)時(shí)，及時(shí)關(guān)閉各種設(shè)備的消塵用水閥門，以防煤的水分過(guò)高，順槽淋水較大時(shí)，要用塑料、風(fēng)筒布遮擋好。6、加強(qiáng)對(duì)液壓系統(tǒng)的管理，防止跑冒滴漏現(xiàn)象的發(fā)生。第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)一般規(guī)定一、準(zhǔn)備工作1、開(kāi)工前，班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。2、各工種必須做好準(zhǔn)備工作，認(rèn)真檢查作業(yè)地點(diǎn)頂板及周圍環(huán)境、所管轄設(shè)備的完好情況及各種信號(hào)、手把、按鈕的靈敏情況，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須立即處理，否則不得開(kāi)工。3、跟班隊(duì)干、班長(zhǎng)、安網(wǎng)員對(duì)支架的上竄、下滑、歪架、倒架和刮板輸送機(jī)的上竄和下滑情況進(jìn)行詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)制定出本班的調(diào)整方案。二、交接班檢查內(nèi)容及規(guī)定1、搞好本區(qū)域的文明生產(chǎn)，物料要碼放整齊，做到巷道無(wú)浮貨、無(wú)淤泥積水。2、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦技術(shù)操作規(guī)程》及本作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)禁“三違”，作好自主保安。3、嚴(yán)格執(zhí)行各工種安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格按照礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)施工，做到“三不生產(chǎn)，三不傷害?！?、嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)班組交接班制度，交班班組長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)向接班班組長(zhǎng)交代本班生產(chǎn)、安全、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)等情況和存在的問(wèn)題。5、施工中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)。6、跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)和各崗位人員在交接班時(shí)要詳細(xì)交待清工作面內(nèi)的安全情況、工程進(jìn)度情況、質(zhì)量情況和各種材料、配件、工具的存放地點(diǎn)和數(shù)量，對(duì)本班未能處理的不安全隱患重點(diǎn)說(shuō)明，并詳細(xì)做好交接班記錄，嚴(yán)格執(zhí)行井下匯報(bào)制度。7、跟班隊(duì)干和班組長(zhǎng)、安網(wǎng)員在工作中，必須按規(guī)程要求對(duì)各項(xiàng)工作進(jìn)行認(rèn)真檢查和驗(yàn)收，對(duì)不符合規(guī)程規(guī)定的工作，必須立即進(jìn)行處理。8、開(kāi)工前，班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。第二節(jié)頂板一、兩順支架的回撤方法和要求1、合理掌握上下進(jìn)尺，防止刮板輸送機(jī)上下串動(dòng)，保證刮板輸送機(jī)正常推進(jìn)并和轉(zhuǎn)載機(jī)尾搭結(jié)合理，出貨正常。2、上、下端頭工必須經(jīng)常清理所負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的浮貨，維護(hù)好幫頂。上端頭電纜、高壓膠管等必須吊掛整齊。保證端頭文明生產(chǎn)，保證機(jī)頭、機(jī)尾行人通道暢通。3、推移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)要檢查好是否有刮卡現(xiàn)象，是否擠壓電纜等，確定無(wú)誤再推移。4、及時(shí)回收或改打單體支柱，回收時(shí)要觀察好頂板，防止掉貨傷人，且附近不得有人通過(guò)。5、拉過(guò)渡架時(shí)，要有專人在過(guò)渡架前的安全地點(diǎn)觀察支架升降情況和頂板狀態(tài)，指揮操作，同時(shí)負(fù)責(zé)警戒，嚴(yán)禁任何人員通過(guò)。6、嚴(yán)禁提前回單體。嚴(yán)禁兩組支架同時(shí)降柱。7、加強(qiáng)支架檢修，防止自降，支架到位后，及時(shí)升起，同時(shí)調(diào)正頂梁，達(dá)到初撐力。8、如轉(zhuǎn)載機(jī)偏離中線，向上或下幫靠移時(shí)，要用單體及時(shí)輔助調(diào)整。9、錨桿托板和螺帽的回收采用氣動(dòng)扳手作業(yè)，回采幫螺帽可以提前2米進(jìn)行回收，頂錨桿螺帽在回里處進(jìn)行回收。使用氣動(dòng)扳手必須嚴(yán)格遵守壓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程，做好安全防護(hù)，防止螺帽卸下后，鋼瓦、托板掉下傷人。10、錨索頭采用專用褪鎖器進(jìn)行回收，使用時(shí)，必須將褪鎖器固定好，人員躲在安全地點(diǎn)后，方可進(jìn)行操作。錨索頭褪下后，及時(shí)將托板取下，運(yùn)到指定地點(diǎn)回收。鋼瓦、托板、錨索頭回收率70%。11、因回風(fēng)巷高度較高，作業(yè)時(shí)需要使用馬凳，馬凳要放置平穩(wěn)，防止摔傷人員。作業(yè)過(guò)程中，禁止人員通過(guò)。二、使用單體、注液槍的安全技術(shù)措施1、使用單體前要檢查單體，發(fā)現(xiàn)三用閥損壞、變形，單體漏液、彎曲、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或手柄損壞，不得使用。2、兩巷及工作面支護(hù)用單體時(shí)，人員可使用液壓槍或卸載把等工具近距離操作單體。同時(shí)單體要按使用要求穿鞋、戴帽，并用防倒繩綁牢。發(fā)現(xiàn)卸液、損壞單體要及時(shí)更換。3、在工作面及其它地點(diǎn)使用單體，支、壓或推移設(shè)備（及其它物體）時(shí)，必須遠(yuǎn)程操作單體，距離不小于5米，操作方法：用液壓管一端接液壓槍，一端接液壓支架操縱閥，人員先操縱液壓槍手把緩慢供液，單體承載后，停止供液，片閥回零，用鐵線綁牢液壓槍手把，單體也用鐵線與液壓支架等綁牢，人員撤到安全地點(diǎn)后操縱液壓支架片閥供液?；貑误w時(shí)，用長(zhǎng)工具給單體卸壓，人員躲開(kāi)單體傾倒、反彈范圍。4、在工作面及其它地點(diǎn)使用單體，支、壓或推移設(shè)備（及其它物體）時(shí)，必須選擇合適的支點(diǎn)，即單體支柱兩端頂卡在不易脫落的位置上，如果支柱一端頂在煤幫上，煤幫較軟，必須挖柱窩墊上鐵鞋或木鞋。單體必須遠(yuǎn)程操縱。三、防倒、防滑措施1、工作面所有使用的單體液壓支柱必須用防倒繩拴牢。2、第一部排頭支架移架時(shí)，要帶壓擦頂移架，再配合前、后部防倒、防滑油缸進(jìn)行調(diào)正。3、在支架的頂梁和掩護(hù)梁上設(shè)置了側(cè)護(hù)板千斤頂，在底座上設(shè)置了底調(diào)千斤頂，能有效防止支架的下滑和倒架。4、工作面要使用好排頭三部支架的防倒防滑裝置，傾角增大時(shí)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)增加防倒防滑裝置的使用數(shù)量。下端頭頂板條件不好時(shí)，可以適當(dāng)增加防倒防滑裝置的使用數(shù)量。5、合理控制放煤量，防止將頂煤放空，造成支架歪斜和下滑。6、采用由下向上移工作面刮板輸送機(jī)的方式來(lái)防止工作面刮板輸送機(jī)下滑。7、跟班隊(duì)干必須隨時(shí)觀測(cè)前部刮板輸送機(jī)的上竄和下滑，保證上竄和下滑量控制在100mm以內(nèi)，否則必須立即采取措施進(jìn)行處理。8、工作面進(jìn)入大傾角時(shí)可以根據(jù)需要設(shè)置前部刮板輸送機(jī)與支架間的防滑油缸，即在支架前腳與斜下方前部溜槽間用錨鏈和油缸進(jìn)行聯(lián)結(jié)，移前部刮板輸送機(jī)后給液，使前部刮板輸送機(jī)受到向上的拉力，而控制下滑。9、前部刮板輸送機(jī)防滑油缸的設(shè)置數(shù)量以實(shí)際需要為準(zhǔn)。四、處理“死架”、“歪架”、“倒架”的措施1、首先觀察清楚擠架、歪架、咬架、倒架的現(xiàn)場(chǎng)情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取可行性措施進(jìn)行處理。2、處理時(shí)不少于3人操作，其中一人操作支架，一人配合調(diào)架，另一人監(jiān)護(hù)并觀察支架頂梁和尾梁，防止操作時(shí)出現(xiàn)咬架，發(fā)現(xiàn)操作失誤立即停止作業(yè)，待重新觀察作出正確判斷后再進(jìn)行施工。3、處理前，應(yīng)停止前、后部刮板輸送機(jī)，并停電設(shè)專人看管，應(yīng)當(dāng)將上下相鄰支架的總片閥打到“零”位；必須對(duì)上下支架進(jìn)行二次補(bǔ)液，保證初撐力滿足要求。4、處理時(shí)，由經(jīng)驗(yàn)豐富的移架工進(jìn)行操作，跟班隊(duì)干或班組長(zhǎng)盯在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)安全操作。5、處理時(shí)，使用相鄰兩架支架的頂梁側(cè)護(hù)板和尾梁側(cè)護(hù)板，通過(guò)擺動(dòng)尾梁、升降支架調(diào)整支架狀態(tài)。6、當(dāng)支架出現(xiàn)擠架時(shí)，選取間隙較大的支架開(kāi)始施工，移架時(shí)使用好每個(gè)支架的頂梁側(cè)護(hù)板、尾梁側(cè)護(hù)板和底調(diào)，調(diào)整每個(gè)支架的架間距，保證架間隙符合規(guī)定。7、當(dāng)支架出現(xiàn)咬架時(shí)，在咬架的支架上方先選取架間隙較大的支架開(kāi)始移架，調(diào)整支架的架間隙。施工到咬架的支架時(shí)，要使咬架的支架上下兩組架間隙足夠大，采用單體支柱配合上頂上方的支架，收兩組支架的側(cè)護(hù)板千斤頂，當(dāng)拉開(kāi)支架間隙后及時(shí)升架，使支架頂梁平整。8、當(dāng)支架出現(xiàn)倒架時(shí)，向下倒架采取自上而下施工，要先從倒架上方選擇支架間隙大的支架開(kāi)始移架，移架時(shí)使用底調(diào)千斤頂和頂梁側(cè)護(hù)板千斤頂，相互配合調(diào)整所倒支架；卸載該支架移架的同時(shí)，給前后側(cè)護(hù)板千斤頂供液，同時(shí)收上一支架的側(cè)護(hù)板，使支架頂梁、尾梁上移，升架前給上一支架底調(diào)千斤頂供液，向下頂推其底座，使支架底座下移調(diào)整支架。向上歪斜施工方法相反。當(dāng)?shù)辜車?yán)重時(shí)需要使用單體支柱配合調(diào)架，必須另行編制補(bǔ)充措施。9、加強(qiáng)工作面質(zhì)量管理，保證支架初撐力達(dá)到規(guī)定要求。10、調(diào)整偽斜期間和調(diào)整結(jié)束后，及時(shí)調(diào)整工作面支架狀態(tài)，保證支架與前部刮板輸送機(jī)垂直。11、移架時(shí)必須正確使用液壓支架的側(cè)護(hù)板和底調(diào)裝置。12、移支架時(shí)要“帶壓”擦頂移架。13、處理支架咬架、歪架、擠架和倒架時(shí)，必須保證液壓管路完好。泵站壓力符合要求。14、進(jìn)入前部刮板輸送機(jī)內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須將前部刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)停電、閉鎖安排專人看管開(kāi)關(guān)。五、移架、回柱措施1、移架前必須認(rèn)真檢查支架各部位情況，各操作閥是否靈敏可靠，液壓管路是否漏液，各種連接銷、死堵等是否齊全完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，否則不得操縱支架。2、移架前支架尾梁升起，插板伸出，并清理干凈架間、架前浮煤、雜物，電纜、液壓管吊掛整齊，移支架時(shí)其下方和前方嚴(yán)禁有其他人員工作。3、移架速度要均勻，如果出現(xiàn)拉移困難時(shí)要立即停止移架，待查明原因，處理好后方可移架；正常移架時(shí)支架要少降快移，以移動(dòng)支架為標(biāo)準(zhǔn)；移架過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整支架。4、如果工作面片幫達(dá)700mm時(shí)，必須超前支護(hù)，即移架在割煤之前進(jìn)行。5、移架前，必須將電纜、膠管等懸掛整齊，嚴(yán)禁擠壞發(fā)生事故。6、移架時(shí)，不得出現(xiàn)擠架、咬架現(xiàn)象，相鄰支架不得出現(xiàn)明顯的錯(cuò)差。7、移架工作業(yè)時(shí)要站在架箱內(nèi)，邊操作邊觀察周圍情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。移架操作時(shí)，除操作人員外其他任何人不得在移架涉及的范圍內(nèi)過(guò)往和逗留，防止擠傷和掉塊傷人。8、支架移到位后要及時(shí)升起。本工作面ZF4000/14/28采用分體頂梁，移架后及時(shí)調(diào)整平衡缸，使前頂梁與頂板接觸嚴(yán)密。頂梁上方出現(xiàn)空頂時(shí)，必須用小料、剎桿將頂背實(shí)。支架升起后將側(cè)護(hù)板伸出，調(diào)正支架，移架過(guò)程中要隨時(shí)調(diào)整支架，移架后要使支架成直線并保持合適的架間距離。ZF4600/17.5/28升起后，及時(shí)打開(kāi)護(hù)幫板，防止片幫。9、支架升起時(shí)，應(yīng)保持3～5秒鐘再停止供液，以保證支架達(dá)到初撐力。10、所有高低壓管路必須排列整齊，操作閥組順序一致，任何人不得隨意更改原操作系統(tǒng)以防止誤操作。11、乳化液泵停止供液時(shí)，任何人不準(zhǔn)操縱支架，各操作閥必須及時(shí)打回零位。12、割煤時(shí)保證工作面頂?shù)装迤秸?，支架仰俯角不超過(guò)7度。13、如果出現(xiàn)采高較低時(shí)，嚴(yán)禁移超前架，以防工作面出現(xiàn)壓力異常將支架壓死或影響采煤機(jī)通過(guò)。14、支架出現(xiàn)咬架、擠架、倒架時(shí)，應(yīng)掌握好拉架順序，防止硬拉硬拽造成支架損壞。15、支架出現(xiàn)串漏液現(xiàn)象要及時(shí)處理，嚴(yán)禁存在單腿銷、鐵絲代替銷子、銷子不到位或無(wú)銷子現(xiàn)象，以防高壓管抽出傷人，必須使用標(biāo)準(zhǔn)的U型卡，及時(shí)更換破皮的高壓管子。16、支架初撐力要達(dá)到要求；如果頂板破碎嚴(yán)重、冒落較高時(shí)，將相鄰支架升平即可，必要時(shí)采用木料剎頂。17、升架時(shí)要注意側(cè)護(hù)板的伸出情況，防止升架損壞側(cè)護(hù)板。18、支架立柱活柱保證伸出長(zhǎng)度不低于200mm,及時(shí)調(diào)整機(jī)械加長(zhǎng)桿，使活柱伸出長(zhǎng)度不超過(guò)最大可伸出長(zhǎng)度。19、拉移過(guò)渡架時(shí)，移架人員應(yīng)首先觀察端頭頂板及支護(hù)情況，方可站在安全地點(diǎn)操作支架。20、拉移過(guò)渡架時(shí)，防止大塊矸石從后部架間空隙或插板處滑入后部刮板輸送機(jī)。21、所有支架安全閥必須確保合格完好。22、支架歪斜時(shí)，必須及時(shí)用側(cè)護(hù)板和底調(diào)千斤頂調(diào)架，防止發(fā)生倒架現(xiàn)象。23、工作面調(diào)架時(shí)如需使用單體液壓支柱（單體長(zhǎng)0.4米或0.6米），必須將單體固定牢固，所有人員閃到單體滑移或崩柱波及不到的安全地點(diǎn)后，方可遠(yuǎn)距離供液，調(diào)架時(shí)必須放好警戒，嚴(yán)禁人員通過(guò)。24、回撤支護(hù)的單體時(shí)，首先檢查單體受力情況，對(duì)頂板壓力較大的地方，先加固頂板支護(hù)，方法：在頂板下打上點(diǎn)柱，同時(shí)檢查所有單體捆綁情況，確認(rèn)無(wú)誤后，使用長(zhǎng)工具使單體支柱緩慢卸壓，如在卸壓過(guò)程中，頂板也隨著下沉，必須停止作業(yè)，對(duì)頂板重新加固，管理好頂板及支護(hù)，確認(rèn)無(wú)誤后，再回撤單體。25、回撤單體時(shí)，人員不能正對(duì)單體受力方向、反彈方向，同時(shí)設(shè)專人觀察頂板變化，監(jiān)護(hù)回撤單體人員?；爻穯误w前，用長(zhǎng)撬棍及時(shí)敲幫問(wèn)頂，同時(shí)人員要側(cè)著身，工具敲擊地點(diǎn)不能正對(duì)人體，找凈回撤地點(diǎn)幫頂浮石，清理好安全退路，及時(shí)將回撤的單體運(yùn)走或碼放在指定地點(diǎn)。26、回撤壓死的單體可采用挑頂或拉底的方法進(jìn)行，挑頂或拉底均要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，保證安全的作業(yè)環(huán)境。六、工作面調(diào)斜方法1、利用工作面?zhèn)涡眮?lái)解決工作面刮板輸送機(jī)及液壓支架的防滑問(wèn)題，具體方法是工作面溜子道超前回風(fēng)道6～17米左右，使工作面刮板輸送機(jī)與液壓支架的上竄量和下滑量相等。2、增加偽斜時(shí)，以機(jī)尾為軸，機(jī)頭向前移動(dòng)0.6米，割刀后分段移架要先掛好線，再移架。抹一刀后割一個(gè)整刀；減少偽斜時(shí)，以機(jī)頭為軸，機(jī)尾向前移動(dòng)0.6米。3、調(diào)斜期間要加強(qiáng)工作面質(zhì)量管理，保證支架初撐力達(dá)到規(guī)定要求。4、調(diào)斜期間，及時(shí)調(diào)整工作面支架，保證支架與刮板輸送機(jī)垂直。5、調(diào)斜期間割煤要保證采高在規(guī)定范圍內(nèi)，保證支架的穩(wěn)定性。6、調(diào)斜期間要嚴(yán)格使用好防倒、防滑裝置。防止出現(xiàn)歪、滑、倒架現(xiàn)象的發(fā)生。7、調(diào)斜期間移支架時(shí)要及時(shí)調(diào)整支架，防止移架、移溜時(shí)損壞千斤頂。七、工作面冒頂、片幫處理方法1、當(dāng)頂板抽頂高度在0.3米以下，寬度在3部支架以內(nèi)時(shí)，可用伸縮梁挑大柈維護(hù)頂板，每組支架至少一根。2、當(dāng)頂板抽頂高度在0.3m以上，寬度在3部支架以上時(shí)，要用剎桿、木料、柈子剎嚴(yán)接頂。3、在剎頂之前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，并按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況搭好跳板，確認(rèn)安全后，方可作業(yè)。4、剎頂前，必須先檢查高頂處瓦斯，瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)，方可作業(yè)，作業(yè)時(shí)必須設(shè)班組長(zhǎng)以上干部現(xiàn)場(chǎng)指揮，并指派有經(jīng)驗(yàn)的老工人監(jiān)護(hù)幫頂，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，進(jìn)行處理。5、剎頂時(shí)，任何人不得擅自操縱支架，如確需動(dòng)支架要待剎頂人員撤出后，由專職支架工操作，防止誤動(dòng)作。6、剎頂時(shí)，煤壁側(cè)作業(yè)人員不宜過(guò)多，嚴(yán)禁一切與剎頂無(wú)關(guān)的人員停留，保證作業(yè)人員的安全退路暢通無(wú)阻。7、到機(jī)道作業(yè)時(shí)必須閉鎖刮板輸送機(jī)，未經(jīng)聯(lián)系任何人不得擅自打開(kāi)閉鎖。8、剎完的木垛靠煤壁側(cè)必須找柱窩給上單體，以防拉架時(shí)木垛散花。9、架前冒頂處以上20米、以下30米范圍內(nèi)嚴(yán)禁放頂煤。10、采煤機(jī)在冒頂區(qū)下部割煤期間，上部嚴(yán)禁其它施工。11、冒頂或片幫區(qū)域控制穩(wěn)定后，及時(shí)下行割煤，且在割煤期間禁止移架；割煤至下端頭或頂板穩(wěn)定區(qū)域反刀至上端頭后，再前移支架，防止大塊煤矸堵塞采煤機(jī)上部，影響拉煤。12、加強(qiáng)防滾矸的管理，人員嚴(yán)禁進(jìn)入立柱外側(cè)機(jī)道。人員需進(jìn)入機(jī)道時(shí)必須采取相應(yīng)安全技術(shù)措施八、采、放煤安全技術(shù)措施（一）、割煤1、采煤機(jī)司機(jī)必須持證上崗，開(kāi)機(jī)前司機(jī)必須清凈機(jī)組前、后5米范圍內(nèi)人員，防止甩塊傷人，嚴(yán)禁非操作人員隨意開(kāi)動(dòng)采煤機(jī)。2、開(kāi)機(jī)前采煤機(jī)司機(jī)必須首先檢查工作面頂板、煤壁、隔離網(wǎng)的安全情況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行下一步工作。3、、采煤機(jī)試車前，首先檢查機(jī)組各部聯(lián)接螺栓，不得松動(dòng)，油管不漏油，水壓合適，截齒是否齊全，各操作手把、旋鈕、按鈕位置是否正確，動(dòng)作是否靈敏可靠，拖纜裝置是否完好，檢查正常后，用載波電話發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，待收到允許開(kāi)車信號(hào)后方可試車，試車聲音正常，才能允許正常開(kāi)機(jī)。4、割煤時(shí)，必須嚴(yán)格控制采高，支架采高控制在2.4～2.6m左右。5、割煤時(shí)，必須超前滾筒3米收回支架伸縮梁，嚴(yán)防機(jī)組割支架并維護(hù)好頂板。保持煤壁平直與頂?shù)装宕怪薄?、割煤時(shí)，時(shí)刻注意電纜、煤壁、支架等，若有異常情況立即停機(jī)處理。7、割煤時(shí)，司機(jī)要根據(jù)頂?shù)装鍖?shí)際情況和工作需要，及時(shí)調(diào)整滾筒位置，防止出現(xiàn)破頂、留頂、割架、破底、留底等現(xiàn)象，保證工作面平直。8、機(jī)組割頂滯后前滾筒3米及時(shí)伸出支架伸縮梁。9、有下列情況之一者不得開(kāi)機(jī)：（1）無(wú)水；（2）工作面有片幫、冒頂危險(xiǎn)；（3）刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）遙控器和各按鈕不靈敏。（5）采煤機(jī)故障沒(méi)有排除。10、司機(jī)換班時(shí)，必須將采煤機(jī)滾筒退出煤壁，調(diào)速手把打零位，切斷電源，并打開(kāi)磁力啟動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)，關(guān)掉總水閥。11、采煤機(jī)司機(jī)割刀時(shí)，必須在支架內(nèi)人行道行走。12、采煤機(jī)在割到上端頭處遇有錨桿時(shí)，必須提前將上端頭處的人員清凈，上滾筒5米范圍內(nèi)不得有人停留或作業(yè)。錨桿割下后，及時(shí)將機(jī)組和前部刮板輸送機(jī)停止，將錨桿揀出。（二）、放煤1、在放頂煤前，要先檢查后部刮板輸送機(jī)是否正常，支架放煤插板、尾梁的管路是否完好,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2、要適當(dāng)控制放煤量,防止壓住后部刮板輸送機(jī),如果頂煤不往下落時(shí),要反復(fù)升降尾梁,當(dāng)見(jiàn)到矸石立即關(guān)閉插板。3、放煤人員必須嚴(yán)格注意放煤情況,防止掉塊傷人。4、放煤時(shí)先收支架尾梁插板，然后操作尾梁千斤頂，使尾梁擺到適當(dāng)位置，以便能使頂煤直接進(jìn)入后部刮板輸送機(jī)。5、放煤過(guò)程中兩輪放煤者之間應(yīng)保持在20部支架以上，掌握好放煤情況，見(jiàn)矸即止。6、工作面排頭、排尾三部支架只采不放頂煤。初采時(shí)工作面推進(jìn)10米左右，下部21米開(kāi)始進(jìn)行放頂煤工作，上部因保護(hù)鐵路原因不放頂煤；推進(jìn)20米時(shí)，下部55米可以放頂煤；推進(jìn)30米時(shí)，工作面由下向上80米可以放頂煤；推進(jìn)40米時(shí)，工作面由下向上100米可以放頂煤；推進(jìn)52米時(shí)，工作面可以全部放頂煤。距工作面停采線15米時(shí)停止放頂煤。7、放煤工放煤時(shí)要控制好煤的塊度大小，對(duì)大塊要利用支架的尾梁插板將大塊切斷，也可以反復(fù)升降支架的尾梁擠壓大塊煤使之破碎。8、放煤作業(yè)要與移架作業(yè)、采煤機(jī)割煤作業(yè)相互配合好。9、對(duì)于工作面頂板條件不好極為破碎地段，不許放煤作業(yè)。10、嚴(yán)禁隨意無(wú)節(jié)制的點(diǎn)式放頂煤。11、放煤完畢后滯后放煤口15米，由下向上拉移后部刮板輸送機(jī)，使之脫離放煤口，避免頂板矸石竄入。12、放煤工放煤時(shí)正常使用好噴霧裝置進(jìn)行噴霧降塵。13、放煤工應(yīng)按照規(guī)定放煤，保證頂煤回收率，不得任意丟失頂煤。九、初次放頂及收尾措施1、初次放頂期間，安排專業(yè)人員跟班，現(xiàn)場(chǎng)指揮作業(yè)。2、采煤機(jī)自上向下割煤，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，割煤后及時(shí)伸出伸縮梁。3、采煤機(jī)割煤后，必須及時(shí)追機(jī)擦頂移架，端面距不得大于340mm，采高逐步增至規(guī)定采高。4、采煤機(jī)要割平頂?shù)装?，不留傘檐，達(dá)到三直（溜子直、煤壁直、支架直）。5、直接頂初次垮落期間，兩巷出口超前支護(hù)區(qū)內(nèi)，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，確保安全出口暢通。6、必須保證工作面液壓支架垂直頂?shù)装?，接頂?yán)密，支架立柱活柱行程不小于200mm，不大于900mm，移架后必須達(dá)到初撐力。7、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，保證支架支護(hù)狀況良好，防止出現(xiàn)歪架、咬架、擠架現(xiàn)象。8、收尾時(shí)東-東065-5工作面兩道不等長(zhǎng),回風(fēng)巷較運(yùn)輸巷長(zhǎng)16米,接近采終前20米時(shí),適當(dāng)抹機(jī)尾,使工作面與兩道盡可能垂直。抹機(jī)尾時(shí),以機(jī)頭為軸,機(jī)尾正常推進(jìn),工作面推溜時(shí)必須保持平直,過(guò)渡段不準(zhǔn)超推。9、隨著調(diào)角的開(kāi)始,工作面機(jī)頭會(huì)逐漸下滑,因此,必須采取如下措施:(1)、向運(yùn)輸?shù)老聨涂哭D(zhuǎn)載機(jī),使之與茬面刮板輸送機(jī)搭接長(zhǎng)度合理。(2)、加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理,保持"三直一平"、"兩暢通",工作面及時(shí)移架,保持頂板完好。(3)、移1#支架時(shí)使用好防倒、防滑裝置,防止下滑。(4)、按由下向上的順序推溜。10、必須在距采終20米時(shí)將工作面調(diào)整到位。11、距采終15米時(shí),后部停止放煤,將采高調(diào)整到2.6米,頂?shù)装逭移健?2、適當(dāng)抬高81#、82#、83#支架處的底板,使之與回風(fēng)巷接觸點(diǎn)平緩,有利于裝車平臺(tái)的安裝和液壓支架的回撤。十、周期來(lái)壓措施1、采煤機(jī)要割平頂?shù)装?，不留傘檐，達(dá)到三直（溜子直、煤壁直、支架直）。2、周期來(lái)壓期間，兩巷出口超前支護(hù)區(qū)內(nèi)，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，確保安全出口暢通。3、必須保證工作面液壓支架垂直頂?shù)装?，接頂?yán)密。支架立柱活柱保證伸出長(zhǎng)度不低于200mm,及時(shí)調(diào)整機(jī)械加長(zhǎng)桿，使活柱伸出長(zhǎng)度不超過(guò)最大長(zhǎng)度。移架后支架必須達(dá)到初撐力。4、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，保證支架支護(hù)狀況良好，防止出現(xiàn)歪架、咬架、擠架現(xiàn)象。5、現(xiàn)場(chǎng)人員必須加強(qiáng)自身保