熱水供水系統(tǒng)運營維護服務熱水供應系統(tǒng)安裝方案

第一節(jié)技術方案 2一、熱水供應系統(tǒng) 2二、空氣能熱水器 9三、空氣能熱泵系統(tǒng)原理 10第二節(jié)空氣能熱泵熱水系統(tǒng)安裝規(guī)范 19一、室外主機安裝 19二、水箱安裝 20三、水泵安裝 20四、管道及附件安裝 21五、保溫與防腐 24六、電氣安裝 26七、自來水要求 28第三節(jié)空氣源熱泵熱水系統(tǒng)安裝驗收標準 29一、設備安裝 29二、熱水管道安裝 30三、水泵的安裝 31四、防腐與絕熱 31五、安裝完工后的調試 32第四節(jié)室內(nèi)熱水管道及配件安裝工藝標準 33一、工藝準備 33二、安裝工藝 35第五節(jié)室內(nèi)熱水供應系統(tǒng)安裝 46一、安裝準備 46二、管道及配件安裝 50三、質量標準 97四、輔助設備安裝 99五、成品保護 110六、安全環(huán)境保護措施 110第一節(jié)技術方案一、熱水供應系統(tǒng)熱水供應系統(tǒng)是保證用戶能按時得到符合設計要求的水量、水溫、水壓和水質的熱水的供水系統(tǒng)。熱水供應系統(tǒng)的組成，應根據(jù)使用對象、建筑物特點、熱水用量、用水規(guī)律、用水點分布、熱源情況、水加熱設備、用水要求、管網(wǎng)布置、循環(huán)方式以及運行管理條件等的不同而有所不同。（一）熱源1.集中熱水供應系統(tǒng)的熱源，可按下列順序選擇：（1）當條件許可時，宜首先利用工業(yè)余熱、廢熱、地熱和太陽能作熱源。利用煙氣、廢氣作熱源時，煙氣、廢氣的溫度不宜低于400℃。利用地熱水作熱源時，應按地熱水的水溫、水質、水量和水壓，采取相應的升溫、降溫、去除有害物質、選用合適的設備及管材、設置貯存調節(jié)容器、加壓提升等技術措施，以保證地熱水的安全合理利用。利用太陽能作熱源時，宜附設一套電熱或其他熱源的輔助加熱裝置。（2）選擇能保證全年供熱的熱力管網(wǎng)為熱源。為保證熱水不間斷供應，宜設熱網(wǎng)檢修期用的備用熱源。在只能有采暖期供熱的熱力管網(wǎng)時，應考慮其他措施（如設鍋爐）以保證熱水的供應。（3）選擇區(qū)域鍋爐房或附近能充分供熱的鍋爐房的蒸汽或高溫熱水作熱源。（4）當無（1）、（2）、（3）所述熱源可利用時，可采用專用的蒸汽或熱水鍋爐制備熱源，也可采用燃油、燃氣熱水機組或電蓄熱設備制備熱源或直接供給生活熱水。2.局部熱水供應系統(tǒng)的熱源，宜因地制宜，采用太陽能、電能、燃氣、蒸汽等。當采用電能為熱源時，宜采用貯熱式電熱水器以降低電功率。3.利用廢熱（廢氣、煙氣、高溫無毒廢液等）作為熱媒時，應采取下列措施：（1）加熱設備應防腐，其構造便于清理水垢和雜物。（2）防止熱媒管道滲漏而污染水質。（3）消除廢氣壓力波動和除油。4.采用蒸汽直接通入水中或采取汽水混合設備的加熱方式時，宜用于開式熱水供應系統(tǒng)，并應符合下列要求：（1）蒸汽中不含油質及有害物質。（2）當不回收凝結水經(jīng)技術經(jīng)濟比較合理時。（3）應采用消聲混合器，加熱時產(chǎn)生的噪聲應符合現(xiàn)行《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》的要求。（4）應采取防止熱水倒流至蒸汽管道的措施。（二）組成建筑內(nèi)部熱水供應系統(tǒng)主要由下列各部分組成。1.熱媒系統(tǒng)（第一循環(huán)系統(tǒng)）由熱源、水加熱器和熱媒管網(wǎng)組成。鍋爐生產(chǎn)的蒸汽（或過熱水）通過熱媒管網(wǎng)輸送到水加熱器，經(jīng)散熱面加熱冷水。蒸汽經(jīng)過熱交換變成凝結水，靠余壓經(jīng)疏水器流至凝結水池，凝結水和新補充的冷水經(jīng)冷凝水循環(huán)水泵再送回鍋爐生產(chǎn)蒸汽。如此循環(huán)而完成水的加熱，即熱水制備系統(tǒng)。2.熱水供應系統(tǒng)（第二循環(huán)系統(tǒng)）熱水供水系統(tǒng)由熱水配水管網(wǎng)和回水管網(wǎng)組成。被加熱到設計要求溫度的熱水，從加熱器出口經(jīng)配水管網(wǎng)送至各個熱水配水點．而水加熱器所需冷水來源于高位水箱或給水管網(wǎng)。為滿足各熱水配水點隨時都有設計要求溫度的熱水，在立管和水平干管，甚至配水支管上，設置回水管，使一定量的熱水在配水管網(wǎng)和回水管網(wǎng)中流動，以補償配水管網(wǎng)所散失的熱量，避免熱水溫度的降低。3.附件由于熱媒系統(tǒng)和熱水供應系統(tǒng)中的控制、連接需要。以及由于溫度的變化而引起的水的體積膨脹、超壓、氣體離析、排除等，常使用的附件有溫度自動調節(jié)器、疏水器、減壓閥、安全閥、膨脹罐（箱）、管道自動補償器、閘閥、水嘴、自動排氣器等。（三）分類1.按熱水供應范圍（1）局部熱水供應系統(tǒng)采用各種小型加熱器在用水場所就地加熱，供局部范圍內(nèi)的一個或幾個用水點使用。其優(yōu)點是：設備、系統(tǒng)簡單，造價低；維護管理容易、靈活；熱損失較小；改裝、增設較容易。其缺點是：一般加熱設備熱效率較低，熱水成本較高；使用不夠方便舒適；占用建筑面積較大。（2）集中熱水供應系統(tǒng)在鍋爐房、熱交換站或加熱間將水集中加熱，通過熱水管網(wǎng)輸送至整棟或幾棟建筑。其優(yōu)點是：設備集中便于管理，加熱設備熱效率較高，熱水成本較低。其缺點是：設備、系統(tǒng)較復雜，建筑投資較大，需有專門維護管理人員。（3）區(qū)域熱水供應系統(tǒng)水在熱電廠、區(qū)域鍋爐房或熱交換站集中加熱，通過市政熱水管網(wǎng)輸送至整個建筑群、居民區(qū)、城市街坊或整個工業(yè)企業(yè)。其優(yōu)點是：便于統(tǒng)一維護管理和熱能的綜合利用；有利于減少環(huán)境污染，設備熱效率和自動化程度高，制熱水成本低。其缺點是：設備、系統(tǒng)復雜、投資高，需有較高維護管理技術水平的專門人員。2.按熱水管網(wǎng)的循環(huán)方式分類（1）全循環(huán)熱水供應系統(tǒng)所有配水干管、立管和分支管都設有相應的用水管道，可保證配水管網(wǎng)中的任意用水點的水溫，適于對水溫有較高要求的建筑。（2）半循環(huán)熱水供應系統(tǒng)熱水干管設有回水管道，只能保證干管中的設計溫度，適于對水溫要求不高的建筑。（3）不循環(huán)熱水供應系統(tǒng)無循環(huán)管道，適用于連續(xù)用水的建筑。3.按熱水管網(wǎng)的運行方式分類（1）全日循環(huán)熱水供應系統(tǒng)全天任何時刻，管網(wǎng)中都維持有不低于循環(huán)流量的流量。（2）定時循環(huán)熱水供應系統(tǒng)在集中用熱水之前，利用水泵和用水管道使管網(wǎng)中已經(jīng)冷卻的水強制循環(huán)加熱，在熱水管道中的熱水達到規(guī)定的溫度后再使用。4.按熱水管網(wǎng)循環(huán)動力分類（1）自然循環(huán)方式利用熱水管網(wǎng)中配水管和回水管內(nèi)的溫度差所形成的壓力差，使管網(wǎng)內(nèi)維護一定的循環(huán)流量。因一般配水管與回水管內(nèi)的水溫差僅為10～15℃，自然循環(huán)的作用水頭很小，在實際工程中已很少采用。（2）機械循環(huán)方式利用水泵強制水在熱水管網(wǎng)內(nèi)循環(huán)流動補償管網(wǎng)熱損失，以維持一點水溫。5.按熱水供應系統(tǒng)是否敞開分類（1）閉式熱水供應系統(tǒng)當配水點關閉后，整個系統(tǒng)與大氣隔絕，水質不易受污染。但系統(tǒng)中必須設溫度或壓力安全閥。（2）開式熱水供應系統(tǒng)當配水點關閉后，系統(tǒng)內(nèi)的水仍與大氣相通。系統(tǒng)中需設高位熱水箱、開式膨脹水箱或膨脹管，無需設安全閥。此外，按熱水管網(wǎng)布置方式分類（與給水管網(wǎng)相似），熱水供應系統(tǒng)可分為上行下給式、下行上給式、分區(qū)供水式。（四）供水方式1.熱水供水方式按管網(wǎng)壓力工況的特點可分為開式和閉式兩類。開式熱水供水方式中一般是在管網(wǎng)頂部設有水箱，管網(wǎng)與大氣連通，系統(tǒng)內(nèi)的水壓僅取決于水箱的設置高度，而不受室外給水管網(wǎng)水壓波動的影響。所以，當給水管道的水壓變化較大，且用戶要求水壓穩(wěn)定時，宜采用開式熱水供水方式。該方式中必須設置高位冷水箱和膨脹管或開式加熱水箱；閉式熱水供水方式中管網(wǎng)不與大氣相通，冷水直接進入水加熱器，需設安全閥，有條件時還可以考慮設隔膜式壓力膨脹罐或膨脹管，以確保系統(tǒng)的安全運轉。閉式熱水供水方式具有管路簡單，水質不易受外界污染的優(yōu)點，但供水水壓穩(wěn)定性、安全可靠性較差，適用于不設屋頂水箱的熱水供應系統(tǒng)。2.根據(jù)熱水加熱方式的不同有直接加熱和間接加熱之分。直接加熱也稱一次換熱，是利用以燃氣、燃油、燃煤為燃料的熱水鍋爐，把冷水直接加熱到所需要的溫度，或是將蒸汽直接通入冷水混合制備熱水。熱水鍋爐直接加熱具有熱效率高、節(jié)能的特點；蒸汽直接加熱方式具有設備簡單、熱效率高、無需冷凝水管的優(yōu)點，但噪聲大，對蒸汽質量要求高，由于冷凝水不能回收致使鍋爐供水量大，且需對大量的補充水進行水質處理，故運行費用高。該方式僅適用于具有合格的蒸汽熱媒且對噪聲無嚴格要求的公共浴室、洗衣房、工礦企業(yè)等用戶。間接加熱也稱二次換熱，是將熱媒通過水加熱器把熱量傳遞給冷水達到加熱冷水的目的，在加熱過程中熱媒與被加熱水不直接接觸。該方式的優(yōu)點是回收的冷凝水可重復利用，只需對少量補充水進行軟化處理，運行費用低，且加熱時不產(chǎn)生噪聲，蒸汽不會對熱水產(chǎn)生污染，供水安全穩(wěn)定。3.根據(jù)熱水管網(wǎng)設置循環(huán)管網(wǎng)的方式不同，有全循環(huán)、半循環(huán)、無循環(huán)熱水供水方式之分。全循環(huán)熱水供水方式是指熱水干管、熱水立管及熱水支管均能保持熱水的循環(huán)，各配水龍頭隨時打開均能提供符合設計水溫要求的熱水，該方式用于有特殊要求的高標準建筑中，如高級賓館、飯店，高級住宅等；半循環(huán)方式又分為立管循環(huán)熱水供水方式和干管循環(huán)熱水供水方式。立管循環(huán)熱水供水方式是指熱水干管和熱水立管內(nèi)均保持有熱水的循環(huán)，打開配水龍頭時只需放掉熱水支管中少量的存水，就能獲得規(guī)定水溫的熱水。該方式多用于設有全日供應熱水的建筑和設有定時供應熱水的高層建筑中。干管循環(huán)熱水供水方式是指僅保持熱水干管內(nèi)的熱水循環(huán)，多用于采用定時供應熱水的建筑中。在熱水供應前，先用循環(huán)泵把干管中已冷卻的存水循環(huán)加熱，當打開配水龍頭時只需放掉立管和支管內(nèi)的冷水就可流出符合要求的熱水；無循環(huán)熱水供水方式是指在熱水管網(wǎng)中不設任何循環(huán)管道，對于熱水供應系統(tǒng)較小、使用要求不高的定時供應系統(tǒng)，如公共浴室、洗衣房等可采用此方式。4.根據(jù)熱水循環(huán)系統(tǒng)中采用的循環(huán)動力不同有設循環(huán)水泵的機械強制循環(huán)方式和不設循環(huán)水泵靠熱動力差循環(huán)的自然循環(huán)方式。選用何種熱水供水方式應根據(jù)建筑物用途、熱源的供給情況、熱水用水量和衛(wèi)生器具的布置情況進行技術和經(jīng)濟比較后確定。比如蒸汽間接加熱機械強制全循環(huán)干管下行上給的熱水供水方式，適用于全天供熱水的大型公共建筑或工業(yè)建筑。二、空氣能熱水器空氣能熱水機全名為：空氣能熱泵熱水機組是當今世界上開拓利用新能源最好的設備之一。空氣能熱水機根據(jù)逆卡諾循環(huán)原理，機組以少量電能為驅動力，以制冷劑為載體，源源不斷地吸收空氣或自然環(huán)境中難以利用的低品位熱能（-7-43℃），轉化為高品位熱能，實現(xiàn)低溫熱能向高溫熱能的轉移；再將高品位熱能釋放到水中制取熱水（最高達60℃），通過熱水供應管路輸送給用戶滿足熱水供應、供暖需求。XX空氣能熱水機采用目前世界上先進、安全、環(huán)保、高效的熱水生產(chǎn)技術，結合我國用戶的使用特點，全新開發(fā)出一系列空氣能熱水器，在進水溫度進水壓力、環(huán)境溫度等參數(shù)不斷變化的情況下，始終保證出水溫度恒定在設定值（出廠設定56℃），48～60℃可調。機組開啟即有高溫熱水產(chǎn)生，源源不斷地流入保溫儲水箱中供用戶使用。三、空氣能熱泵系統(tǒng)原理（一）系統(tǒng)組成空氣能熱水機中央熱水系統(tǒng)一般由空氣能熱泵熱水機組、保溫水箱、水泵及相應的管道閥門等部分組成。而空氣能熱泵熱水機組一般由壓縮機、水側換熱器、空氣側換熱器、節(jié)流裝置、低壓儲液罐、水路調節(jié)閥等部分組成。（二）工作原理低溫低壓制冷劑經(jīng)膨脹機構節(jié)流降壓后，進入空氣交換機中蒸發(fā)吸熱，從空氣中吸收大量的熱量Q2；蒸發(fā)吸熱后的制冷劑以氣態(tài)形式進入壓縮機，被壓縮后，變成高溫高壓的制冷劑（此時制冷劑中所蘊藏的熱量分為兩部分：一部分是從空氣中吸收的熱量Q2，一部分是輸入壓縮機中的電能在壓縮制冷劑時轉化成的熱量Q1；被壓縮后的高溫高壓制冷劑進入熱交換器，將其所含熱量（Q1+Q2）釋放給進入熱換熱器中的冷水，冷水被加熱到60℃直接進入保溫水箱儲存起來供用戶使用；放熱后的制冷劑以液態(tài)形式進入膨脹機構，節(jié)流降壓如此不間斷進行循環(huán)。冷水獲得的熱量Q3=制冷劑從空氣中吸收的熱量Q2+驅動壓縮機的電能轉化成的熱量Q1，在標準工況下:Q2=3.6Q1，即消耗1份電能，得到4.6份的熱量。四、空氣能熱泵產(chǎn)品分類（一）商用高溫直熱式室外機有五個基本模塊，模塊組合使用時最多可實現(xiàn)多臺并聯(lián)，從10KW到508KW之間多種容量組合可供選擇，標準產(chǎn)水量最大可達16噸/小時：（二）空氣能（源）熱泵機組特點熱水機組可以分為一次加熱式（即直熱式）和循環(huán)加熱式（即循環(huán)式）兩大類：1.空氣能（源）熱泵循環(huán)加熱式機組特點：（1）主機工況不穩(wěn)定、總體效率不高；（2）水箱利用率不高、及時補水能力差；（3）系統(tǒng)在高溫進水段壓力高，壓縮機超負荷運轉，使用壽命大大降低。2.空氣能（源）熱泵直熱式（一次性加熱式）熱水機組特點（1）機組運轉非常穩(wěn)定、總體效率高；（2）輔助設備如水泵、熱水增壓泵等根據(jù)設定參數(shù)自動開停，實現(xiàn)最佳控制，耗電少；（3）水箱利用率高：進入保溫儲水箱的水為高溫熱水，不會出現(xiàn)直接補冷水的現(xiàn)象，整個水箱中儲存的一直是高溫熱水，有效利用水箱容積（即同樣系統(tǒng)水箱容量可以減?。唬?）及時補水能力好：用戶使用熱水時，水箱中的水位開始下降，特別是高峰用水時段，水位下降非?？臁．斔幌陆档揭欢ㄎ恢脮r，機組自動開啟及時向水箱補充60℃高溫熱水，不會出現(xiàn)水箱缺水現(xiàn)象；（5）水箱中水溫下降后的升溫效果好：在冬季氣溫較低的時候，若水箱中的熱水連續(xù)幾天沒有使用，水溫會有一定程度的下降。當水溫下降到一定程度時，機組會自動開啟通過循環(huán)管路將水箱中的水迅速加熱升溫，保證全天24小時都可提供熱水；（6）冬季化霜時不會造成水溫下降：冬季化霜時，主機內(nèi)有專門設計用于化霜的冷媒系統(tǒng)流路（獨家專利），所有循環(huán)只在主機機體內(nèi)完成，不會對水箱中的水造成任何影響；（7）直接使用自來水壓力，省去循環(huán)水泵耗電；（8）降低了系統(tǒng)高壓壓力，使壓縮機運轉更輕松、更節(jié)能，同時延長了壓縮機的使用壽命；（三）空氣能（源）熱泵卓越的性能與傳統(tǒng)熱水設備相比，空氣源中央熱水系統(tǒng)能效高、運行費用省、安全環(huán)保、故障率低，且不需專用機房，無需專人管理，彌補了傳統(tǒng)熱水設備的缺陷與不足。4.設計更加人性化可以根據(jù)實際需求設定出水溫度，設定范圍48~60℃（出廠默認為56℃）；2.出水水溫恒定，使用更舒適出水溫度設定后，機組的出水始終恒定在此設定值，不受環(huán)境溫度、自來水進水溫度、進水壓力變化的影響；重新設定后重新恒定在新的設定值；3.高能效、超節(jié)能獨有的節(jié)能設計，全年平均使用能效比（COP）；高達4.5，最高可達到5.7；同等能耗下單位時間內(nèi)的產(chǎn)水量大大高于其他熱水裝置4.機組運行穩(wěn)定，壓縮機使用壽命長靈活應用熱泵原理所獨創(chuàng)的冷媒系統(tǒng)管路設計+先進的水路設計，使機組運轉壓力始終維持在設計壓力左右，波動極小，保證系統(tǒng)穩(wěn)定運行；有效降低系統(tǒng)高壓壓力，使壓縮機處于穩(wěn)定負荷運轉狀態(tài)，延長壓縮機使用壽命；5.環(huán)?？諝庠礋岜脽崴畽C組通過吸收環(huán)境中的熱量來制取熱水，與傳統(tǒng)型的煤、油、氣等燃燒加熱制取熱水方式相比：（1）無任何燃燒外排物；（2）對大氣及環(huán)境無任何污染；（3）能源消耗極低，屬于綠色環(huán)保型產(chǎn)品，符合目前我國能源和環(huán)保的基本政策；6.省錢運行費用只是燃油熱水鍋爐的19%，燃氣熱水鍋爐的30%，電熱熱水鍋爐的25%，投資回收期短。另外，機組安裝在室外，不占有效建筑，可節(jié)省土建投資；運行附加費用少，無需燃料輸送和保管；無需復雜的維護、檢修；無需專人看管，為用戶降低管理費用；系統(tǒng)運行穩(wěn)定，故障率低，降低了用戶的經(jīng)營風險；7.方便強大的全自動智能控制程序保證機組不需專人值守，實現(xiàn)無人操作。無論白天、黑夜、室內(nèi)、室外，不管晴天、陰天、刮風下雨都能照常工作，全天候24小時不間斷提供56℃（出廠設定值）熱水，嚴寒的冬天機組可以自動化霜，模塊化設計，安裝方便；8.耐用主機選用名優(yōu)壓縮機（進口谷輪）、板式換熱器（丹佛斯）；機組鈑金采用五重防銹技術（除銹、去油、磷化、噴涂、烘干），經(jīng)久耐用；（四）領先的技術1.空氣能熱泵中央熱水機組屬于新一代熱水供應設備，在系統(tǒng)性能和控制上遠遠超于國內(nèi)其它任何熱泵熱水機組。2.空氣能熱泵熱水機組從用戶的根本需求出發(fā)，向用戶提供最為舒適與方便的熱水供應設備。3.空氣能熱泵熱水機組屬于熱泵熱水機組中最高檔次的產(chǎn)品，應用了最新科技，技術含量高，先進的恒溫恒壓控制技術、二次降壓防結冰技術、冬季化霜技術、壓縮機并聯(lián)技術、冷媒分配技術和功能齊全的系統(tǒng)控制技術，保證了在業(yè)界的領先地位。（1）先進的壓縮機技術：采用擁有獨家專利的高效、柔性渦旋式壓縮機，具有高效節(jié)能、安全、可靠等特點；優(yōu)化設計的渦旋壓縮機能在高冷凝溫度下可靠運行；改進壓縮機吸氣區(qū)域設計，加強電機的冷卻性能；優(yōu)化設計電機保護裝置，滿足在惡劣條件下電機可靠運行；采用加強型電機，適應在高冷凝溫度下工作。（2）高效的板式熱交換器整機材料采用316L（超低炭不銹鋼）和釬料純銅（99.99％）焊接，設計壓力最高可到4.0Mpa，設計溫度范圍寬達-196至+200℃；（3）首創(chuàng)恒溫恒壓控制技術XX空氣源熱泵熱水機組采用高精度的脈沖電子調節(jié)水閥，保證系統(tǒng)處于恒溫恒壓工作狀態(tài)：通過高精度電子膨脹調節(jié)水閥，時時檢測冷媒系統(tǒng)壓力和溫度的變化，并且根據(jù)變化自動無級調節(jié)進入機組的冷水流量，確保冷媒系統(tǒng)高壓側冷凝溫度的恒定，使系統(tǒng)壓力始終穩(wěn)定在冷凝溫度對應的壓力值附近。在環(huán)境溫度-7～43℃變化范圍內(nèi)，壓力浮動不會超過±0.1MPa。先進的恒溫恒壓技術同時也有效保證了壓縮機的使用壽命，機組運轉的穩(wěn)定性、可靠性也大大提高；通過先進的恒溫恒壓控制技術，進入機組的冷水與系統(tǒng)進行熱量交換后，溫度一次性達到56℃（出廠設定值，最高可設定為60℃），出水直接進入保溫儲水箱，供用戶使用。（4）獨創(chuàng)的二次降壓防結冰技術一般的熱泵熱水機，一般在環(huán)境溫度為0~43℃范圍內(nèi)運行，溫度較低時室外蒸發(fā)器會出現(xiàn)結霜現(xiàn)象，系統(tǒng)進入自動除霜狀態(tài)，將室外蒸發(fā)器上的霜融掉，從而保證室外蒸發(fā)器與環(huán)境介質進行良好的熱量交換。而當室外環(huán)境溫度低于0℃時，除霜結束后，系統(tǒng)進入正常制熱水狀態(tài)，此時室外蒸發(fā)器中盤管溫度很低，室外蒸發(fā)器上的凝結水在短時間內(nèi)未能完全沿蒸發(fā)器上的翅片流到機組底盤排出，若機組運行時間過長，會出現(xiàn)室外蒸發(fā)器的底部管路結冰，下一次化霜時，底部管路上的冰已經(jīng)慢慢開始融化不了，隨著機組運行時間的延長，管路上的冰越結越厚，最后會導致結冰的累積，使整個室外蒸發(fā)器都結冰。這樣不但影響機組能力（單位時間所產(chǎn)熱水量），而且使系統(tǒng)的運行參數(shù)嚴重偏離設計值，若連續(xù)運行24小時以上，壓縮機壓縮比超出極限值，嚴重影響系統(tǒng)的使用壽命。XX熱泵熱水機組在室外蒸發(fā)器最下面一路U形銅管的進口位置及出口位置分別設有節(jié)流裝置：當環(huán)境溫度低于0℃時，經(jīng)過冷凝器的高溫高壓氣體變成常溫高壓液體后經(jīng)節(jié)流毛細管節(jié)流降壓后，溫度約為15℃，經(jīng)過室外蒸發(fā)器最下面一路U形銅管后溫度降低約5℃，再經(jīng)過節(jié)流毛細管節(jié)流降壓，達到正常的一次節(jié)流效果，再進入其他管路與室外介質進行熱量交換。由于室外蒸發(fā)器最下面一路U形銅管2中的制冷劑溫度始終控制在10℃以上，所以即使在低于0℃的低溫環(huán)境下：室外蒸發(fā)器最下面一路U形銅管上不會出現(xiàn)節(jié)霜現(xiàn)象，室外蒸發(fā)器最下面一路U形銅管之外的部分，其除霜冷凝水沿蒸發(fā)器上的翅片流到機組底盤排出，在底部不會結冰。（5）先進的壓縮機壓縮比控制技術采用在電子節(jié)流調節(jié)水閥上并接旁通水閥的結構，防止由于外在條件變化導致系統(tǒng)低壓壓力降低而高壓壓力不變所造成的系統(tǒng)壓縮比增大，從而保證壓縮機始終維持在一個合理、正常的壓縮比范圍內(nèi)運轉，保證壓縮機的正常運轉，使空調系統(tǒng)穩(wěn)定運行，這是一種設計合理，既經(jīng)濟實用，又控制方便的壓縮機壓縮比的調節(jié)結構。（6）先進的除霜控制技術專門設計的系統(tǒng)除霜流路，解決了在熱水機中由于系統(tǒng)的特殊性導致的不能使用四通閥換向除霜的問題，有效保證除霜效果。結構簡單，成本低，除霜過程控制簡單，系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。（7）先進的壓縮機并聯(lián)技術將獨有的多聯(lián)機系統(tǒng)中壓縮機并聯(lián)技術應用在空氣源熱泵熱水機組的設計上，確保每臺壓縮機的回氣量、油位維持平衡，保證系統(tǒng)運轉更加穩(wěn)定、安全、可靠，即使在嚴冬地區(qū)使用也不會出現(xiàn)液擊現(xiàn)象；（8）強大的控制功能外機的主控制板上裝有液晶數(shù)碼顯示管，實時顯示出水溫度、機組能力輸出等，并且可以直接點檢、查詢機組的運轉狀態(tài)，數(shù)碼管上會自動顯示故障代碼，方便查找原因；另外，將同樣的功能設置在線控器上，操作靈活、方便；并且可以實現(xiàn)多臺機組并聯(lián)控制，所有機組通過一個線控器實行聯(lián)控。（9）高度的可靠性能1）多臺機組并聯(lián)使用時，其中某臺的故障不會導致整個系統(tǒng)停機；2）完善的安全保護系統(tǒng)安裝有多種高精度傳感器進行監(jiān)測，具有多種保護裝置；傳感器：排氣溫度傳感器、室外溫度傳感器、室外換熱器管溫傳感器、防凍結溫度傳感器、冷媒高壓傳感器、低壓傳感器、進水壓力傳感器、出水溫度傳感器等。保護裝置：機組具有高、低壓保護開關、啟動器故障保護、漏電保護、曲軸箱加熱器、可熔塞、壓縮機過電流保護器、壓縮機排氣壓力過高、吸氣壓力過底、內(nèi)部過載繼電器、相位保護器、內(nèi)置式停電瞬間啟動自動保護裝置等。以上各種保護功能均能通過手動復位，并儲存和顯示警報信息。3）系統(tǒng)具有多種應急模式功能；4）系統(tǒng)運行溫度寬廣（-7℃—43℃），在惡劣的條件下也能正常運行；5）完整的自診斷功能迅速準確地發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)在問題；自動恢復啟動功能保證即使發(fā)生斷電后，機組也能自動恢復到先前設定的運轉模式。第二節(jié)空氣能熱泵熱水系統(tǒng)安裝規(guī)范一、室外主機安裝（一）安裝位置1.主機可安裝于地面、屋頂、專用平臺或其他任何便于安裝并可承受主機運行重量的地方。也可用安裝支架固定在堅實的外墻上。2.選擇通風良好、排氣順暢的安裝場所，勿將主機安裝在有污染，灰塵大的地方。3.主機與熱水箱盡量靠近，以減少熱量損失。4.主機附近應有落水管用于排放工作過程中產(chǎn)生的冷凝水。（二）減震基礎及柔性連接1.機組地步必須要安裝減震裝置，以防止振動傳至建筑物。2.機組進/出水口與水系統(tǒng)供、回水管道必須采用柔性連接以防止振動從機組傳播至建筑物。（三）維修機保養(yǎng)1.安裝位置應便于調試和維修，預留檢修間隙。2.主機進水口安裝Y型過濾器，以防止焊渣或雜質損壞設備，做成可拆卸式，方便系統(tǒng)沖洗和維修。二、水箱安裝安裝基礎及保溫要求：1.須做100㎜高度以上的安裝水平地基，地基需要水平面，且基礎平面不能出現(xiàn)積水現(xiàn)象。2.保溫水箱應有致密良好的保溫材料，室外保溫厚度至少50㎜，確保水箱保溫良好。三、水泵安裝1.水泵的規(guī)格、型號、技術參數(shù)應符合設計要求和產(chǎn)品性能指標。2.減震器與水泵基礎連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。3.水泵運行時不應有異常振動和聲響、殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位不應松動、軸封的溫升應正常；四、管道及附件安裝1.管道安裝時應橫平豎直，管道布置合理，盡量減少彎曲，減少水系統(tǒng)阻力。2.管道保溫應選用優(yōu)質的保溫材料，保證管道與外界無太多的熱量交換。3.法蘭連接的管道，法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應平行；連接螺栓長度應一致、螺母在同側、均勻擰緊。螺栓緊固后不應低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應符合設計的要求。4.閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密；閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定。5.水泵和主機進/出水口必須采用柔性連接，以防止振動傳播至建筑物。6.水泵和主機進水口前必須加Y型過濾器，以防止焊渣或雜質損壞設備。五、保溫與防腐1.管路及設備基礎支吊架必須進行防腐處理，除銹之后刷防銹漆。2.鋼管宜使用絲接，當管徑較大不便于絲接時可采用焊接，但焊口需刷防銹漆。3.水箱內(nèi)外表面需防腐處理，或為防腐材料，水箱內(nèi)壁與外壁之間采用聚氨酯發(fā)泡保溫，保溫厚度至少50mm.4.熱水管必須進行保溫，室外保溫厚度至少25mm，其保溫材料需符合國家標準。六、電氣安裝1.集控器應安裝在容易觀察操作的地方，不宜安裝在有水潮濕的地方。2.室外主機內(nèi)的各連接線在出廠時已安裝好，用戶處無須再連接，只須檢查各連接線是否連接正常，有無損壞或脫落。3.連接溫度探頭、集控器和水位傳感器的線不夠長可加長連接，注意連接處應包扎牢固及防水絕緣。4.各連接線檢查安裝無誤，則可以送電，按下開關通電后顯示屏顯示正常。七、自來水要求1.自來水水壓小于XXXMP時，需要安裝增壓泵。2.自來水進主機前加水磁化處理器，減緩主機板換內(nèi)和管道內(nèi)結垢速度。第三節(jié)空氣源熱泵熱水系統(tǒng)安裝驗收標準一、設備安裝（一）組合式熱泵的安裝1.制冷設備、制冷附屬設備、管道、管件與閥門的型號、規(guī)格、性能與技術參數(shù)等必須符合設計要求。設備機組的外表應無損傷、密封應良好，隨機文件和配件應齊全。2.設備安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。3.制冷設備或制冷附屬設備安裝必須穩(wěn)固，用地腳螺絲固定時，螺栓必須擰緊，并有防松動措施。4.直接膨脹表面式冷卻器的外表應保持清潔、完整，空氣與制冷劑應呈逆向流動；表面式冷卻器與外殼四周的縫隙堵嚴，冷凝水排放應暢通。5.制冷設備的各項嚴密性實驗和試運行的技術數(shù)據(jù)，均應符合設備技術文件的規(guī)定。對組裝式的制冷機組和現(xiàn)場充注制冷劑的機組，必須進行吹污、氣密性實驗、真空實驗和充注制冷劑撿漏實驗，其相應的技術數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術文件和有關現(xiàn)行國家標準、規(guī)格的規(guī)定。（二）制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應符合下列規(guī)定1.制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號、材質與工作壓力等必須符合設計要求，并應具有出廠合格證、質量證明書；2.制冷劑液體管不得向上裝成“Ω”形。氣體管道不得向下裝成“U”形〔特殊回油管除外〕；液體支管引出時，必須從干管底部或側面接出；氣體支管引出時，必須從干管頂部或側面接出；有兩根以上得支管從干管引出時，連接部位應錯開，間距不應小于2倍支管直徑，且不小于200mm；3.制冷劑閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗。4.水平管道上的閥門的手柄不應朝下；垂直管道上的閥門手柄應朝向便于操作的地方；5.自控閥門安裝的位置應符合設計要求。電磁閥、調節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應向上；熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包，感溫包應裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密；6.安全閥應垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應朝向安全地帶，排液管應裝在瀉水管上。7.制冷系統(tǒng)得吹掃排污應采用壓力為0.6Mpa的干燥壓縮空氣或氮氣，以淺色布檢查5min，無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。二、熱水管道安裝1.當空調水系統(tǒng)的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯、聚丙烯、聚丁烯與交聯(lián)聚乙烯等有機材料管道時，其連接方法應符合設計和產(chǎn)品技術要求的規(guī)定。2.法蘭連接的管道，法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應平行；連接螺栓長度應一致、螺母在同側、均勻擰緊。螺栓緊固后不應低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應符合設計的要求。3.冷凝水排水管坡度，宜大于或等于８‰；4.冷熱水管道與支、吊架之間，應有絕熱襯墊5.聚丙烯〔PP-R〕管道與金屬支、吊架之間應有隔絕措施，不可直接接觸。當為熱水管道時，還應加寬其接觸的面積。6.閥門的安裝應符合下列規(guī)定：（1）閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密；（2）閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現(xiàn)行相關國家標準的規(guī)定。三、水泵的安裝1.水泵的規(guī)格、型號、技術參數(shù)應符合設計要求和產(chǎn)品性能指標。2.減震器與水泵基礎連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。3.水泵運行時不應有異常振動和聲響、殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位不應松動、軸封的溫升應正常。四、防腐與絕熱1.管路與設備基礎支吊架必須進行防腐處理2.鋼管宜使用絲接，當管徑較大不便于絲接時可采用焊接，但焊口需刷防銹漆。3.儲水罐內(nèi)外表面需防腐處理，或為防腐材料，儲熱罐內(nèi)壁與外壁之間本工程采用聚氨酯發(fā)泡保溫，厚度50mmt。4.熱水管必須進行保溫，其保溫材料需符合國家標準，水管直徑DN15-DN50保溫厚度32mm，DN50以上保溫厚度40mm，置于室外的管路需在保溫棉外表面敷0.5mm鋁皮。五、安裝完工后的調試（一）安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調整〔簡稱調試〕。系統(tǒng)調試應包括下列項目：1.設備單機試運轉與調試應符合下列規(guī)定：通風機、空調機組中的風機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規(guī)定。在額定轉速成下連續(xù)運轉２h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過７０℃；滾動軸承不得超過８０℃；2.水泵葉輪旋轉方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率值符合設備技術文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運轉２h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過７０℃，滾動軸承不得超過７５℃；（二）系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉與調試應符合下列規(guī)定1.冷熱水、冷卻水總流量測試結果與設計流量的偏差不應大于１０％；2.風冷熱泵等設備運行時，產(chǎn)生的噪聲不宜超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值；3.統(tǒng)聯(lián)動試運轉中，設備與主要部件的聯(lián)動必須符合設計要求，動作協(xié)調、正確，無異?，F(xiàn)象；4.多臺熱泵熱水器并聯(lián)使用時，各臺熱泵出水量差異不得大于10%。第四節(jié)室內(nèi)熱水管道及配件安裝工藝標準一、工藝準備（一）材料1.銅管及管件的規(guī)格種類應符合設計要求。銅管表面與內(nèi)壁均應光潔，無疵孔、裂縫、結疤、氣孔。管材及管件均應有出廠合格證。2.鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設計要求。管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應有出廠合格證。3.復合管道及管件的規(guī)格種類應符合設計要求。管壁厚度均勻，管材無損傷，管道標記明顯、清晰，管材及管件均應有出廠合格證。4.選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。5.閥門的規(guī)格型號應符合設計要求，并符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。6.其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等，應符合設計要求。（二）機具、設備1.機具設備：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電氣焊設備、電錘、手電鉆、電動試壓泵、電熔焊緊固機具等。2.工具：壓力案、臺虎鉗、管鉗、手錘、扳手、壓力鉗、斷管器、鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。（三）作業(yè)條件1.熱水管道穿墻處預留的管洞或套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。2.暗裝管道應在吊頂未封閉前進行安裝。3.明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。管線安裝位置的模板及雜物清理干凈。4.立管安裝應在主體結構完成后進行。高層建筑在主體結構達到安裝條件后，及時插入進行。每層均應有明確的標高線，暗裝豎井管道，應把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。5.支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行（包括暗裝支管）。（四）技術準備1.認真熟悉安裝圖紙，針對實際安裝方案和技術安全質量交底，制訂加工訂貨計劃，繪制施工圖。2.按照圖紙核對管材、主要配件的型號、規(guī)格、性能是否正確，現(xiàn)場安裝與設計是否矛盾。如有問題事先溝通解決，并辦好變更洽商記錄。二、安裝工藝（一）工藝流程（二）操作方法1.安裝準備（1）復核預留、預埋的位置、尺寸、標高。（2）根據(jù)設計圖紙畫出管路分布的位置、管徑、變徑、預留口的坐標、標高、坡向及支、吊架、卡件的位置草圖，并將測量的尺寸做好記錄；并注意并列交叉排列管道的最小間距尺寸。2.預制加工（1）根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際測量的管段尺寸，畫出草圖，按草圖計算管道長度，下料，在管段上畫出所需的分段尺寸后，將管道垂直切斷、套絲、上管件、調直。（2）除去管道切口內(nèi)外的卷邊、毛刺等。（3）加工完畢或配管作業(yè)臨時中止時，必須用堵頭將管端封閉好，防止異物進入管內(nèi)和碰壞絲扣。（4）將預制加工好的管段調直，按編號放到適當位置，待安裝。3.支架安裝（1）支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定：1）位置正確，埋設應平整牢固。2）固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。3）滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3～5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。4）有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。5）固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全。4.管道安裝按管道的材質可分為銅管安裝、鍍鋅鋼管安裝、復合管安裝。（1）銅管連接可采用專用接頭或焊接，當管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應迎介質流向安裝；當管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接。銅管安裝常用以下幾種連接方式：1）卡套式連接：通過擰緊螺母，使配件內(nèi)套入銅管的鼓型銅圈壓縮緊固，封堵管道連接處縫隙的連接方式。2）冷壓式連接：將有橡膠密封圈的承口管件，用專用工具壓緊管口處，起密封和緊固作用連接管道的方式。3）法蘭式連接：銅管通過釬焊黃銅法蘭，或加工成翻邊形式加銅制活套法蘭，形成法蘭式接頭，由螺栓、螺母實施法蘭式連接。4）釬焊連接：利用熔點比銅管低的釬料和銅管一起加熱，在銅管不熔化的情況下，釬料熔化后潤濕并填充進連接處的縫隙中，形成釬焊縫，釬料和銅管之間相互溶解和擴散，從而得到牢固的結合的方式。（2）銅管管配件應具有清潔光亮的外觀，其外表允許有輕微的模痕，但不得有裂紋、明顯的凹凸不平和超過壁厚負偏差的劃痕，縱向劃痕深度不應大于壁厚的10%，且不超過0.3mm。（3）銅管應使用專用刀具切斷，要求銅管的切割面必須與銅管中心線垂直，銅管端部、外表面與銅管管件重疊的一段應光亮、清潔、無油污，否則應表面清理后才能焊接。一般用鋼銼修平、砂布或不銹鋼絲絨打光；嚴重氧化皮可用5%~10%硫酸液清洗，去除表面殘酸和烘干后才能使用。（4）銅管卡套連接應符合下列規(guī)定：1）管口斷面應垂直平整，，且應使用專用工具將其整圓或擴口；2）應使用活絡扳手或專用扳手，嚴禁使用管子鉗旋緊螺母；3）連接部位宜采用二次裝配，當一次完成時，螺母擰緊應從力矩激增點后再旋轉1~1?圈，使卡套刃口切入管子，但不可旋得過緊。（5）銅管冷壓連接應符合下列規(guī)定：1）應采用專用壓接工具；2）管口斷面應垂直平整，且管口無毛刺；3）管材插入管件的過程中，密封圈不得扭曲變形；4）壓接時，卡鉗端面應與管件軸線垂直，達到規(guī)定卡壓力后再延時1~2秒。（6）銅管法蘭式連接的墊片可采用耐溫夾布橡膠板或銅墊片等；法蘭連接應采用鍍鋅螺栓，對稱旋緊。（7）銅管釬焊連接應符合下列規(guī)定：1）釬焊強度小，一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的6~8倍，管道的外徑D小于等于28mm時，搭接長度為（1.2~1.5）D（mm）。2）焊接前應對焊接處銅管外壁和管件內(nèi)壁用細砂紙、鋼毛刷或含其它磨料的布砂紙擦磨，去除表面氧化物；3）外徑不大于55mm的銅管釬焊時，選用氧～丙烷火焰焊接操作，大于55mm的銅管允許用氧～乙炔火焰，焊接過程中，焊槍應根據(jù)管徑大小選用得當，釬焊火焰應用中性火焰。4）均勻加熱被焊管件，盡可能快速將母材加熱，焊接時，不得出現(xiàn)過熱現(xiàn)象，切勿將火焰直接加熱釬料。盡可能不要加熱焊環(huán)（一般加熱釬料下部，毛細管作用產(chǎn)生的吸引力使熔化后的釬料往里滲透）。5）當釬料全部熔化即停止加熱，焊料滲滿焊縫后保持靜止，自然冷卻。由于釬料流動性好，若繼續(xù)加熱釬料會不斷往里滲透，不容易形成飽滿的焊角。必須特別注意避免超過必要的溫度，且加熱時間不宜過長，以免使管件強度降低。6）銅管與銅管件裝配間隙的大小直接影響釬焊質量和釬料的用量，為了保證通過毛細管作用釬料得以散布，在套接時應調整銅管自由端和管件承口或插口處，使其裝配間隙符合要求。當管件或銅管局部變形時，應進行必要的修正后再使用。7）銅管與銅合金管件或銅合金管件與銅合金管件間焊接時，應在銅合金管件焊接處使用助焊劑，并在焊接完成后，清除管道外壁的殘余熔劑。8）管道安裝時盡量避免倒立焊，必要時，建議采用低銀釬料，為避免釬料下淌，可使用石棉繩扎在釬料下面進行阻流（或采用其他阻流溶劑）。9）釬焊結束后，用濕布拭擦連接部分，這樣既可穩(wěn)定釬焊部分，又可避免燙傷。釬焊后的管件，必須在8小時內(nèi)進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含10~15的明礬水溶液或含10%檸檬酸水溶液涂刷接頭處，然后再用毛巾擦凈。最后用流水沖洗管道，以免殘余溶渣滴在管路內(nèi)引起事故。（8）鍍鋅鋼管安裝要求見《室內(nèi)給水管道及配件安裝工藝標準》。（9）復合管安裝要求見《低溫熱水輻射地板采暖安裝工藝標準》。（10）熱水管道安裝注意事項：1）管道的穿墻處均按設計要求加好套管及固定支架。安裝伸縮器前按規(guī)定做好預拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預拉伸的支撐物，調整好坡度，翻身處高點要有放風、低點有泄水裝置。2）冷熱水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。用水器具的熱水預留口要做在明處，加好絲堵。3）暗裝的熱水管道在隱蔽工程檢查驗收合格后，再進行土建專業(yè)施工。4）熱水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，以及閥門后面按水流方向均應設置可裝拆的連接件。熱水立管每層設管卡，高度距地面1.5m。5）熱水支管安裝前核定各用水器具熱水預留口高度、位置。當冷熱水管或冷、熱水龍頭并行安裝時，應符合下列規(guī)定：a.上下平行安裝，熱水管在冷水管上方安裝。b.左右平行安裝時，熱水管在冷水管的左側安裝。c.在衛(wèi)生器具上安裝冷熱水龍頭，熱水龍頭安裝在左側。d.冷熱水管上下、左右間距設計未要求時，宜為100～120mm。6）熱水管道應根據(jù)施工圖中所注標高進行施工，當未注明時，熱水供回水管，應有不小于0.003的坡度，熱水管道最高點設排氣裝置，最低點設泄水裝置。5.配件安裝（1）閥門安裝1）熱水管道的閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設計要求。2）閥門進行強度和嚴密性試驗，按批次抽查10％，且不少于一個，合格才可安裝。對于安裝在主干管上起切斷功能的閥門，應逐個做強度及嚴密性試驗。3）閥門的強度試驗：試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為合格。嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，閥芯密封面不漏為合格。（2）安全閥安裝：1）彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺絲的裝置。2）檢查其垂直度，當發(fā)現(xiàn)傾斜時，應于校正。3）調校條件不同的安全閥，在熱水管道投入試運行時，應及時進行調校。4）安全閥的最終調整宜在系統(tǒng)上進行，開啟壓力和回座壓力應符合設計文件的規(guī)定。5）安全閥調整后，在工作壓力下不得有泄漏。6）安全閥最終調整合格后，做標志，重作鉛封，并填寫“安全閥調整試驗記錄”。6.管道試壓熱水管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。（1）管道的單項水壓試驗宜分段進行，壓力表應安裝在試驗管段的最低處，充滿水后進行加壓，升壓采用電動打壓泵，升壓時間不應小于10分鐘，亦不應大于15分鐘。當壓力升到設計規(guī)定試驗值時停止加壓（若設計未注明時，試驗壓力應為工作壓力的1.5倍），進行檢查，接口、閥門等如無滲漏，持續(xù)觀測10min，觀察其壓力下降不大于0.02MPa，然后將壓力降至工作壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏即為合格。（2）復合管道的單項試壓：待管道熔合面連接牢固后，立即按照設計和規(guī)范的要求進行壓力試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但是不得小于0.6MPa，穩(wěn)壓1h，壓力降不大于0.05MPa為合格。待系統(tǒng)安裝完畢后，進行系統(tǒng)壓力試驗。（3）系統(tǒng)水壓試驗的方法和步驟應符合下列規(guī)定：1）管網(wǎng)注水點應設在管段的最低處，由低向高將各個用水的管末端封堵，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處泄水閥門，打開各分路及主管閥門，水壓試驗時不連接配水器具。注水時打開系統(tǒng)排氣閥，排凈空氣后將其關閉；2）充滿水后進行加壓，升壓采用電動打壓泵，升壓時間不應小于10分鐘，亦不應大于15分鐘。當設計未注明時，熱水供應系統(tǒng)水壓試驗壓力應為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1MPa，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。3）當壓力升到設計規(guī)定試驗值時停止加壓，進行檢查，接口、閥門等如無滲漏，持續(xù)觀測10min，觀察其壓力下降不大于0.02MPa，然后將壓力降至工作壓力檢查，壓力應不降，且不滲不漏即為合格。檢查全部系統(tǒng)，如有漏水則在該處應做好標記，進行修理，修好后再充滿水進行試壓，試壓合格后由有關人員驗收簽認，辦理相關手續(xù)。對起伏較大和管線較長的試驗管段，可在管段最高處進行2～3次充水排氣，確保充分排氣；4）水壓試驗合格后把水泄凈，管道做好防腐保溫處理，再進行隱蔽工作，將管端與配水件接通，并以管網(wǎng)的設計工作壓力供水，將配水件分批開啟，各配水點的出水應通暢。7.管道沖洗熱水管道在系統(tǒng)運行前必須進行沖洗。熱水管道試壓完成后即可進行沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，要求以系統(tǒng)最大設計流量或不小于1.5m/s的流速進行沖洗，直到出水口的水色和透明度與進水目測一致為合格。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。8.管道防腐和保溫參見室外供熱管道防腐及保溫施工工藝標準。9.調試交驗（1）檢查熱水系統(tǒng)閥門是否全部打開。（2）開啟熱水系統(tǒng)的加壓設備向各個配水點送水，高點放氣閥反復開閉幾次，將系統(tǒng)中的空氣排凈。檢查熱水系統(tǒng)全部管道及閥件有無滲漏、熱水管道的保溫質量等，遇有問題處應先查明原因，解決后再按照上述程序運行。（3）開啟系統(tǒng)各個配水點，檢查通水情況，記錄熱水系統(tǒng)的供回水溫度及壓差，待系統(tǒng)正常運行后，做好系統(tǒng)試運行記錄，辦理交工驗收手續(xù)。（三）成品保護1.安裝好的熱水管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。2.熱水管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。3.閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。4.熱水表應有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。（四）注意的問題質量問題產(chǎn)生原因防止措施垂直或水平管道的固定管卡設置不當（1）沒有認真貫徹執(zhí)行國家施工質量驗收規(guī)范及操作規(guī)程的要求。（2）對垂直管道管卡的標高或水平管道管卡的間距及在管道轉角、水龍頭、角閥等處的管卡隨意或者盲目設置。（1）嚴格按照規(guī)范、標準的要求正確確定垂直管道固定管卡的標高，同舍內(nèi)各種垂直管道的標高應統(tǒng)一，當熱水立管層高不大于5m時，每層應安裝一個管卡。（2）室內(nèi)熱水支管（ф15～ф20）管卡的安裝位置應符合以下要求：熱水管道短管長度不大于200mm以及在轉角、水表、水龍頭或角閥、管道末端的100mm處應設管卡固定。管卡安裝不牢固，松動、脫落或者變形（1）管卡打孔洞太小太淺，埋設深度不符合要求。（2）操作人員違章將管卡的開腳部分割去或者將開腳部位敲平。（3）補洞用混合砂漿或者用木榫塞入孔洞中，或者管卡根部未用水泥砂漿嵌密實。（1）管卡安裝孔洞不應打得太小，埋設進墻的部分≮80～100mm。（2）嚴禁將管卡的開腳部分割去或者將開腳部位敲平。（3）補洞應用水泥砂漿，不得用混合砂漿，管卡根部的水泥砂漿應嵌密實。嚴禁使用木榫塞入孔洞中。熱水管道絲扣連接處滲漏（1）螺紋加工不符合要求，套絲錐度過大或有斷絲現(xiàn)象。（2）螺紋連接處的填料操作不符合要求。（3）管道未做壓力試驗就投入使用。（1）螺紋加工的錐度應適宜，螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%，管螺紋根部應露出2～3扣。螺紋連接處應緊密牢固。（2）螺紋連接的填料（一般有厚白漆麻絲、聚四氟乙烯薄膜等）選用要恰當，填料順絲扣方向擰緊后不得倒回。（3）管道安裝完畢應及時按設計或規(guī)范要求進行壓力試驗，以不滲不漏為合格。熱水立管甩口高度不準確，距墻距離不一致或半明半暗。（1）墻地面測量不準。（2）立管位置安排不當，或隔斷墻位移偏差太大造成。（1）加強定位線的測量準確性（2）合理安排熱水立管的位置，加強與土建專業(yè)工序的配合施工。第五節(jié)室內(nèi)熱水供應系統(tǒng)安裝一、安裝準備（一）技術準備1.熟悉和掌握技術規(guī)程。2.認真熟悉圖紙及相關標準圖集并詳細繪制出各類管線位置、標高的交叉草圖，著重對以下部分進行確認：（1）各種管道穿內(nèi)、外墻及樓板孔洞的標高、幾何尺寸；（2）主要材料的選型、新型材料的安裝施工工藝；（3）精裝修工程的吊頂標高、樓地面、墻面做法及其厚度是否與安裝設計有沖突。3.由項目技術負責人組織各專業(yè)人員對安裝各分部分項工程進行更進一步的圖紙會審，精心安排各專業(yè)施工程序，編制切實可行的安裝方案和技術保障措施。根據(jù)圖紙、會審紀要及設計變更等的內(nèi)容作好技術交底工作。4.落實水電等動力來源。（二）材料要求1.室內(nèi)熱水供應系統(tǒng)的管道應采用塑料、復合管、鍍鋅鋼管。2.選用管材和管件應具備質量檢驗部門的質量產(chǎn)品合格證。3.管材和管件的規(guī)格種類應符合設計要求，內(nèi)外壁應光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋；螺紋絲口符合標準，應無毛刺、缺牙。4.閥門的規(guī)格型號應符合設計要求，閥體表面光潔無裂紋，開關靈活；填料密封完好無滲漏。（三）主要機具1.機械：鋼鋸、切管器、套絲機、砂輪機、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、熱熔連接工具、電動試壓泵、刨邊機、鏟邊機、坡口機、滾槽機、垂直吊運機、磨光機、吊車等。2.工具：圓銼、鉸刀、套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手動試壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、管剪、整圓器、彎管彈簧、成套焊割工具、碳弧氣刨、起重工具、滾杠、平頭鐵鍬、抹灰工具等。3.其他：水平尺、盒尺、直角尺、量角器、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表、鋼絲刷、油刷、麻繩、水桶、腳手架、人字梯、高凳、圓弧形樣板、鋼針等。（四）安裝作業(yè)條件1.安裝圖紙及其他技術文件齊全，且已進行圖紙技術交底，滿足安裝作業(yè)要求。2.安裝方案、安裝技術、材料機具供應等能保證正常施工。3.室內(nèi)熱水管道安裝必須在土建基礎工程已基本完成。4.暗裝管道應在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進行安裝。5.明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托、吊、卡件均已安裝牢固，位置正確。6.熱水立管安裝在主體結構達到安裝條件后適當插入進行。管道穿過的房間內(nèi)，位置線及地面水平線已檢測完畢，室內(nèi)裝飾的種類、厚度已確定。地下管道已鋪設完，各立管甩頭已正確就位。各種熱水附屬設備，衛(wèi)生器具樣品和其他用水器具已進場，進場的材料和機具設備能保證連續(xù)安裝作業(yè)的要求。每層均應有明確的標高線。暗裝豎井管道，應把豎井內(nèi)的模板及雜物清理干凈，并有防墜落措施。7.熱水支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面未精裝修前，設有用水設備的房間地面水平線已放好，室內(nèi)裝飾的種類、厚度已確定；管道穿墻的孔洞已預留好；熱水立管已安裝完畢，立管上連接橫支管用的管件位置、標高、規(guī)格、數(shù)量、朝向經(jīng)復核符合設計要求及質量標準，用水設備已基本安裝完畢；進場的材料、設備機具能保證連續(xù)安裝作業(yè)的條件下進行。8.設置在屋面上的太陽能熱水器，應在屋面做完保護層后安裝。9.室內(nèi)明敷的管道，宜在內(nèi)墻面粉刷層（或貼面層）完成后進行安裝，直埋暗敷的管道應配合土建施工同時安裝。（五）安裝組織及人員準備1.預埋、預留階段：緊隨土建分區(qū)作業(yè)，注意在交叉作業(yè)時，確保主體結構工程施工。2.安裝全面展開施工階段：首先進行宿舍各樓層的安裝工作，向上逐層施工。先進行主干管、水平干管的制作安裝，后進行支管的制作安裝，管道的試壓采取分層試壓，最后系統(tǒng)試壓的方式。3.為解決施工過程中出現(xiàn)各專業(yè)管線標高、平面布置交叉現(xiàn)象，首先各專業(yè)人員集中進行專業(yè)會審，必要時繪制管線綜合排列圖，然后再進行施工，以免返工。4.安裝過程中遵循小管讓大管，電管讓水管，水管讓風管、有壓管讓無壓管的原則。5.管道施工完畢，經(jīng)自檢合格，得到監(jiān)理和質檢站檢查驗收確認后，分層移交作業(yè)面給裝飾，最后配合裝飾進行吊頂面的各類末端器具的安裝工作。在各樓層大面積展開施工的同時，催促土建、裝飾及早完善水泵房等圍護結構抹灰和門窗安裝等工作，為設備安裝創(chuàng)造條件。6.勞動力要根據(jù)工程進展條件、進度要求動態(tài)配置，以不影響工程整體進度為原則。7.最小班組單位勞動力配置比例：管工：焊工=2~3：1。管工及焊工均要求4級以上熟練工人。二、管道及配件安裝（一）操作工藝1.預埋預留（1）制作模具和埋件1）根據(jù)設計圖紙，參照預留孔洞尺寸及位置圖選定形式，并制作模具，模具材質可采用木磚或鐵件。需用木盒子的地方，事先應用木塊釘制成形，小孔洞也可采用相應尺寸的木方外包油氈紙代用?；炷粱A或墻中的套管用鋼管切斷后按要求尺寸進行加工。2）墻上的木磚，按要求做好后，在木磚中心釘一個釘子，木磚一般用紅松、白松、椴木等木料制成，刮出斜度，滿刷防腐油。（2）放線、標記1）在鋼筋綁扎前，按圖紙要求的規(guī)格、位置、標高預留槽洞或預埋套管、鐵件。若設計無規(guī)定，可先在鋼筋下方的模板上按已知軸線及標高量尺并畫出十字標記。兩條十字標記拉線的交點即為預留孔洞、下木盒、套管及鐵件的中心。2）在磚墻上預留或預留管槽時，應根據(jù)管的位置和標高及軸線量出準確位置，以免出錯。（3）安裝模具、下預埋件1）在混凝土墻或梁、板上安裝模具必須按照標注的十字線安裝。待支完模板后，在模板上鋸出孔洞，將模具或套管釘牢或用鐵絲綁靠在周圍的鋼筋上，并找平找正。2）在基礎墻上預埋套管時，按標高、位置在砌磚或砌石時鑲入，找平、找正，用砂漿穩(wěn)固。3）在混凝土或磚石基礎中預埋防水套管時，兩端應露出墻面一定長度，但不得小于30mm。4）混凝土搗制構件預埋管道支架時，應按圖紙要求找準位置、標高。在支模時，將預埋件找平后固定在模板上。5）在樓板上預埋吊環(huán)，事先預制好預埋件。按圖紙要求在模板上找好位置、尺寸，畫出管路與墻相平行的直線。按規(guī)定間距確定吊架預埋件的個數(shù)及具體位置。（4）各種管材預留預埋要求1）PP－R管①管道嵌墻、直埋敷設時，宜在砌墻時預留凹槽，凹槽尺寸為：深度等于De+20mm；寬度為De+40－60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，凹槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。若在墻體上鑿槽，應先確認墻體強度。強度不足時或墻體不允許鑿槽時不得鑿槽，只能在墻面上固定敷設后用M7.5水泥砂漿抹平，或加貼側磚加厚墻體。②管道在樓（地）坪面層內(nèi)直埋時，預留的管槽深度不應小于De+5mm，當達不到此深度時應加厚地坪層，管槽寬度宜為De+40mm。管道試壓合格后，管槽用與地坪層相同標號的水泥砂漿填補密實。③直埋敷設的管道必須有埋設位置的施工記錄，竣工時交業(yè)主存檔。商品房出售時，應將管道位置標在房屋使用說明書上。2）鋁塑復合管①直埋敷設管道的管槽，宜配合土建施工時預留，管槽的底和壁應平整無凸出的尖銳物。槽寬比管道公稱外徑大40~50mm，槽深比管道公稱外徑大20~25mm。②支管在磚墻上安裝時，在磚墻上開管槽，管子直接嵌入并用管卡將管子固定在管槽內(nèi)。槽寬比管道公稱外徑大40~50mm，槽深比管道公稱外徑大20~25mm。有管件和管卡的局部地方視管件尺寸適當加大。管槽應隨管道折角轉彎。槽彎曲半徑應滿足管道最小彎曲半徑。③管槽填塞應采用M7.5水泥砂漿。熱水直線管段管槽的填塞宜分兩層進行，第一層填塞至3/4管高，砂漿初凝時應將管道略作左右搖動，使管壁與砂漿之間形成縫隙，接著進行第二層填塞，填塞管槽與地（墻）面抹平，砂漿必須密實飽滿。熱水管轉彎段應在水泥砂漿填塞前沿轉彎管外側插嵌寬度等于管外徑，厚度為5~10mm的質地松軟板條，再按上述操作填塞。3）超薄壁不銹鋼塑料復合管管道穿越樓板、屋面、墻壁及嵌裝墻內(nèi)時，應配合土建預留孔、槽或預埋套管，預留孔洞直徑應大于管外徑70mm以上，嵌裝墻內(nèi)的管道，預留墻槽尺寸：深度為dn+30mm，寬度不小于dn+40mm。橫管嵌墻開槽尺寸超過1.0m時應征得結構設計單位同意。2.套管制作與安裝（1）室內(nèi)熱水管道穿過樓板、梁、墻體、基礎等處必須設置套管。套管應采用鋼套管。（2）穿過地下室或地下構筑物外墻處應采用剛性防水套管。翼環(huán)及剛套管加工完成后必須做防腐處理。剛性防水套管安裝時，必須隨同混凝土施工一次性澆固于墻（壁）內(nèi)。套管內(nèi)的填料應在最后充填，填料必須緊實搗實。（3）凡受振動或有沉降伸縮處的進出水管的過墻（壁）套管應選用柔性防水套管。套管部分必須都澆固于混凝土墻內(nèi)。（4）套管管徑比穿墻板的干管、立管管徑大1~2號，一般套管內(nèi)徑不得超過管外徑6mm。（5）過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度過樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間、廚房50mm）穿基礎套管長度=基礎厚度+30mm+30mm（兩端各伸30mm）（6）鋼套管兩端平齊，打掉毛刺，管內(nèi)外除銹防腐。（7）套管安裝：應隨同干管、立管、支管的安裝，將預制好的套管套在管道上，放在指定位置。過樓板的套管在套管上焊一橫鋼筋棍，擔在預留孔的地面上，防止脫落。待干管、立管安裝完找正后再調整間隙加以固定，進行封固。樓板、隔墻和墻內(nèi)的穿管孔隙在安完管道后按相關工藝支模進行堵塞封堵。銅管過墻及穿樓板應加鋼套管，套管內(nèi)填加絕緣物。①剛性套管安裝：根據(jù)所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道。待主體結構鋼筋綁扎好后，按照圖紙幾何尺寸找準位置，然后將套管準確定位，套管與附加焊接，附加筋與主筋綁扎牢，并作好套管的防堵工作。②穿墻套管安裝：在結構專業(yè)砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖坐標、標高尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給結構專業(yè)繼續(xù)施工。③防水套管：根據(jù)構筑物及不同介質的管道，按照設計及施工安裝圖冊中的要求進行預制加工，將預制加工好的套管在澆注混凝土前按設計要求部位固定好，校對坐標、標高，平正合格后一次澆注，待管道安裝完畢后把填料塞緊搗實。（8）各種管材對預埋套管要求1）PP－R管①管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。穿越管段的前端應設固定支架。（套管內(nèi)徑=De+30－40mm）②熱水管道穿墻壁時，應配合土建置套管，套管內(nèi)徑宜為De+50mm。2）鋁塑復合管①對于立管有管井時安裝在管井中，無管井時在管道穿越樓板部位預埋套管，并在穿越部位管段中間應加夾一只銅箍件以防滲漏。應注意固定支承點的設置。預埋套管內(nèi)徑大于管外徑30mm。鋪設管道后，應用管卡將管道固定牢固，水壓試驗合格后方可堵塞管槽。②管道穿越屋面，樓板部位，應做防滲措施?？砂聪铝幸?guī)定施工：a.貼近屋面或樓板的底部，應設置管道固定支承件。b.預留孔或套管與管道之間的環(huán)形縫隙，用C15細石混凝土或M15膨脹水泥砂漿分兩次嵌縫，第一次嵌縫至板厚的2/3高度，待達到50%強度后進行第二次嵌縫至板面平，并用M10水泥砂漿抹高、寬不小于25mm的三角灰。③管道穿越地下室外壁或混凝土水剪力墻時，必須配合土建預埋帶有止水翼環(huán)的金屬套管，套管長度不應小于200mm，套管內(nèi)徑宜比管道公稱外徑大30－40mm。管道安裝完后，對套管與管道之間的環(huán)形縫隙進行嵌縫，先在套管中部塞3圈以上油麻，再用M10水泥砂漿嵌縫至平套管口。④管道穿越無防水要求的墻體、梁、板的做法如下：a.靠近穿越孔洞的一端應設固定支撐件將管道固定。b.管道與套管或孔洞之間的環(huán)形縫隙用M7.5水泥砂漿填實。3）超薄壁不銹鋼塑料復合管①管道穿越樓板、屋面、墻壁及嵌裝墻內(nèi)時，應配合土建預留孔、槽或預埋套管，預埋套管宜符合下列規(guī)定：管道穿越地下室墻壁、水池（箱）壁，應預埋帶防水翼環(huán)的套管，套管內(nèi)徑應大于管道外徑60mm。熱水管穿越樓板、墻體應預埋金屬或硬聚氯乙烯套管，套管內(nèi)徑不小于dn+50mm。②立管穿越樓面時，在地坪上部宜設置鋼制護套管，護套管應座入地坪找平層內(nèi)，套管應高出地坪120mm以上，護套管內(nèi)徑應大于立管外徑dn+10mm。③熱水管穿墻板、樓板、屋面時應按下列規(guī)定施工：a.管道穿越樓板、屋面預留孔洞的間隙應采用C20細石混凝土分兩次嵌實填平：第一次為板厚2/3，達到50%強度后再進行第二次嵌實到與結構面層相平。b.熱水管與護套管間隙宜用發(fā)泡聚乙烯或其他耐熱軟性填料填實。c.管道穿越水池、水箱和地下室混凝土墻板的防水套管間隙、中間部位應采用防水膠泥嵌實，其寬度不小于池（箱）壁厚度的50%，其余部分應采用M10的防水水泥砂漿嵌實。3.預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、預留管口及閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構上做好標記，分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，并按段分組編號。管道連接方式眾多。有螺紋連接、焊接、法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、卡套連接、溝槽連接、粘接、承插連接等。各管材調直、切斷及連接方法和要求如下。（1）PP－R管1）同種材質的給水聚丙烯管材和管件之間，應采用熱熔連接或電熔連接，熔接時應使用專用的熱熔或電熔焊接機具。直埋在墻體或地坪面層內(nèi)的管道，只能采用熱（電）熔連接，不得采用絲扣或法蘭連接。2）給水聚丙烯管材與金屬管件相連接時、應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與聚丙烯管采用熱（電）熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具的五金配件采用絲扣連接。3）熱熔連接應按下列步驟進行：①管材切割前，必須丈量和計算好所需長度，在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線。②切割管材，管材切割應使用管子剪或管道切割機，保證使端面垂直于管軸線。③管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油。④熔接彎頭或三通時，應先進行預裝，校正好走向后，畫出軸向定位線。⑤熱熔工具接通電源，等到工作溫度指示燈亮后，方能開始操作。⑥加熱：管材應無旋轉地將管端導入加熱套內(nèi)，插入到所標志的連接深度，同時把管件平推到加熱頭上，并達到規(guī)定深度標志處。⑦達到規(guī)定的加熱時間后，必須立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻的凸緣；加熱時間必須符合熱熔機具生產(chǎn)廠的規(guī)定。4）電熔連接應按下列步驟進行：①做好連接準備工作；②按設計圖將管材插入管件，并達規(guī)定深度，校正好方位；③將電熔焊接機的輸出接頭與管件上的電阻絲接頭夾好，開機通電加熱至規(guī)定時間后斷電；④冷卻至規(guī)定時間。5）當管道采用法蘭連接時，應符合下列規(guī)定：①法蘭盤套在管道上。②PP－R過渡接頭與管道熱熔連接步驟應符合管道熱熔連接規(guī)定。③校直兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。④法蘭的襯墊，應采用耐熱無毒橡膠圈。⑤螺栓規(guī)格應相同，安裝方向一致。安裝時對稱緊固。緊固好的螺栓應稍露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。⑥連接管道的長度應精確，當緊固螺栓時，不應使管道產(chǎn)生軸向拉力。⑦法蘭連接部位應設置支吊架。（2）鋁塑復合管①下料：使用專用管剪或管子割刀截取管子所需長度，公稱外徑不大于32mm的管道，安裝時應先將管卷展開、調直。②彎管：公稱外徑不大于32mm的管道轉彎時應盡量利用管道自身直接彎曲。直接彎曲的彎曲半徑以管軸心計不得小于管道外徑的5倍。D≤32mm時，一般情況下可用手配合膝蓋彎曲，若要求彎曲的角度甚小時，可在管內(nèi)外放置“彎管彈簧”輔助施工，急彎須使用直角彎頭。D≥40mm時，使用專用彎管器。應一次彎曲成型，不得多次彎曲。③連接：管道應采用管材生產(chǎn)企業(yè)配套的管件及專用工具進行安裝。④管外徑d≤32mm時采用專用的接頭卡套式連接?？ㄌ资竭B接按以下程序進行：a.按設計要求的管徑和現(xiàn)場復核后的管道長度截斷管道。檢查管口，如發(fā)現(xiàn)管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時應修正。b.用專用刮刀將管口處的聚乙烯內(nèi)層削坡口，坡角為200－30℃，深度為1.0－1.5mm，且應用清潔的紙或布將坡口殘屑擦干凈。c.以整圓器將管口整圓同時倒角（d≥25mm時用扳手倒角）。d.將鎖緊螺帽，C形緊箍環(huán)套在管上。用力將管芯插入管內(nèi)，至管口達管芯根部。e.將C形緊箍環(huán)移至距管口0.5~1.5mm處，再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊。⑤管外徑d≥40mm時采用電焊套法連接。a.管兩端先處理干凈，再以接合處為中心套入焊套并做標記。b.接頭直接套于管子上，做下記號，并須與上一步所做標記平行。c.焊接前，利用道正平行管路之輔助設備—管夾，以確認無道角產(chǎn)生，保證接口平直。d.使用電焊機，利用電焊套內(nèi)含電阻絲的原理，將電焊機上的電引線直接插入焊套上來進行接合工作。e.確認施工程序無誤后，電腦將欲連接管件之規(guī)格、口徑依自動感應的方式，正確給予電焊所需時間，并直接顯示在電腦屏幕上，然后按下開關進行電熔工作。⑥管道與其他種類的管材、閥門、配件連接時，需采用過渡性管件。（3）鋁塑PP－R復合管鋁塑PP－R復合管應采用熱熔連接，按下列步驟進行：1）使用專用割管器垂直切割管材，切口應平滑，支毛刺，毛邊。2）使用整圓器對管子切口進行整圓并清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質量。3）將帶有密封圈的密封襯套嵌入管材并壓緊，必要時使用襯套嵌入器，將管件蓋按正確方向套如管材。4）用與熔接管材尺寸相配套的加熱頭裝配好熱熔器，并接通電源。5）用筆在管材熱熔端按所需長度劃線。6）待工作溫度指示燈亮后，同時無旋轉地將管材與管件插入熱熔器內(nèi)，并達到所畫的標志處。7）達到規(guī)定加熱時間后，立即將管材與管件從加熱套及加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地將管材插入管件到所規(guī)定深度，使接頭處形成均勻的凸緣，剛熱熔插接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。8）待達到規(guī)定冷卻時間后，將管件蓋扣在管件上。（4）銅管1）銅管調直：銅及銅合金管道的調直應先將管內(nèi)充砂，然后用調直器進行調直，也可將充砂銅管放在平板或工作臺上，并在其上放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調直。2）銅管的下料與切斷：銅管的切斷最宜采用銅管切割器，也可采用等離子切割機或鋼鋸切斷。其基本要求為：銅管切斷面必須與銅管中心垂直，銅管端部外表面與銅管管件重疊的一段應光亮、清潔、無油污，否則，應對表面進行處理。一般可用鋼銼修平，紗布或不銹鋼絲絨打光。油污去除用汽油或其他有機溶劑擦洗。3）彎管：一般管徑在100mm以下者采用冷彎，彎管機及操作方法與不銹鋼的冷彎基本相同。管徑在100mm以上者，采用壓制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長度不應小于管徑，且不小于30mm。4）銅管連接：常用的銅管配件有焊接式紫銅管件、焊錫環(huán)自焊紫銅管件、卡套式紫銅管件、卡套式黃銅管件、螺紋連接黃銅管件等。紫銅管一般采用卡套和焊接連接，黃銅管一般采用卡套和螺紋連接。銅管的連接方式還應按管路敷設方式等因素確定。明敷管宜采用卡套和螺紋連接，暗敷管宜采用焊接。①螺紋連接：螺紋連接的螺紋必須有與焊接鋼管的標準螺紋相當?shù)耐鈴?，才能得到完整的標準螺紋，連接時其螺紋部分須涂以石墨、甘油作密封填料。銅管螺紋連接有兩種形式，一種是全接頭連接，即兩端都用螺紋連接；另一種是半接頭連接，即左面銅管用螺紋連接，右面銅管則與接頭焊接。銅管連接時，是在銅管上套好接扣后，管口用擴口工具夾住，再把管口脹成喇叭口，在銅管螺紋處涂上氧化鋁與甘油的調和料作為密封填料，然后將接扣陰螺紋與接頭陽螺紋進行連接。②法蘭連接：法蘭連接的形式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對焊法蘭等。具體選用應按設計要求。一般管道壓力在2.5MPa以內(nèi)采用光滑面鑄銅法蘭連接?；钐追ㄌm：有兩種結構。一種是管子翻邊，另一種是管端焊接焊環(huán)。焊環(huán)的材質與管材相同。銅及銅合金管翻邊模具有內(nèi)模及外模。內(nèi)模是一圓錐形的鋼模，其外徑應與翻邊管子內(nèi)徑相等或略小。外模是兩片長頸半法蘭，在管子翻邊前先量出管端翻邊寬度，然后劃好線。將這段長度用氣焊嘴加熱至再結晶溫度以上，然后自然冷卻或澆水急冷。待管端冷卻后將內(nèi)外模套上并固定在工作臺上，用手錘敲擊翻邊或使用壓力機。全部翻轉后再敲平銼光。銅管翻邊連接應保持兩管同軸，其偏差為：公稱直徑≤50mm，≯1mm；公稱直徑>50mm，≯2m。銅法蘭之間的密封墊片一般采用石棉橡膠板或銅墊片，也可根據(jù)輸送介質溫度和壓力選擇其他材質的墊片。③焊接：當設計無規(guī)定時紫銅管宜采用手工鎢極氬弧焊，銅合金管道宜采用氧－乙炔焊接。管徑在22mm以下者采用手動脹口機將管口擴張成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管長度L=2－2.5D，D為管徑），但承口的擴張長度不應小于管徑，并應迎介質流向安裝。同口徑銅管對口焊接可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。氣焊：焊絲的直徑約等于管壁厚度，可采用一般紫銅絲或HS201、SH202，氣焊熔劑可采用CJ301。焊前把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細打磨，使管端不太毛也不太光。手工電弧焊：根據(jù)管材成分和壁厚等因素正確選擇焊條種類、直徑和焊接電流強度。施焊前要預熱。釬焊：一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的6－8倍。管子的公稱直徑小于25mm時搭接長度為1.2－1.5D。釬焊后的管件必須在8h內(nèi)進行清洗。除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含10%－15%的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。鎢極氬弧焊：用鎢極代替碳弧焊的碳極，并用氬氣保護熔池，以獲得高質量的焊接接頭。紫銅氬弧焊時使用脫氧元素的焊絲，點固焊的焊縫長度要細而長，如發(fā)現(xiàn)裂紋應鏟掉重焊。紫銅鎢極氬弧焊采用直流正接極性左焊法。操作時電弧長度保持在3－5mm，8－14mm。壁厚小于3mm，預熱溫度為150－300℃，壁厚大于3mm，預熱溫度為350－500℃，寬度以焊口中心為基準，每側不小于100mm。預熱及熱處理：黃銅焊接時其預熱溫度為壁厚5－15mm時400－500℃，壁厚大于15mm時為550℃。對于黃銅氧－乙炔焊，預熱寬度以焊口中心為基準，每側為150mm。黃銅焊接后，焊縫應進行焊后熱處理。焊后熱處理溫度：消除應力處理為00－450℃，軟化退火處理為550－600℃。管道焊接熱處理應在焊接后及時進行。（5）鋼塑復合管鋼塑復合管可采用螺紋連接、法蘭連接、溝槽連接。1）螺紋連接①截管宜采用鋸床，不得采用砂輪切割。當采用盤鋸切割時，其轉速不得大于800r/min。②當采用手工鋸裁管時其鋸面應垂直于管軸心。③套絲應采用自動套絲機，潤滑油潤滑，圓錐型管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準GB/T7306《用螺紋密封的管螺紋》的要求，并應采用標準螺紋規(guī)檢驗。④管端清理加工應符合下列要求：用細銼將金屬管端的毛邊修光，用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。襯塑管采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10度－15度