2023年雙級反滲透系統(tǒng)設備操作規(guī)程

文件目錄

第一章：綜述......................................................5

1適用范圍......................................................5

2引用標準......................................................5

3總則.........................................................5

3.1主題內(nèi)容......................................................5

3.1.1本規(guī)程規(guī)定..................................................5

3.1.2本規(guī)程適用于化學所轄設備系統(tǒng)的運行操作。....................5

3.1.3下列人員應熟悉本規(guī)程：......................................5

3.2規(guī)程的使用....................................................5

3.2.1本規(guī)程規(guī)定..................................................5

3.2.2設備異動、更改后............................................5

3.2.3規(guī)程學習....................................................5

第二章：系統(tǒng)綜合說明.............................................5

1工藝流程......................................................6

2主要工藝設備表................................................6

3系統(tǒng)藥劑及消耗................................................7

3.1阻垢劑........................................................7

3.2燒堿.........................................................7

4系統(tǒng)控制......................................................7

5運行參數(shù)控制表................................................8

第三章：設備操作前的檢查準備工作.................................9

1系統(tǒng)檢查......................................................9

2阻垢劑配藥及計量泵排氣........................................9

2.1阻垢劑藥劑配置................................................9

2.2阻垢劑計量泵排空..............................................9

2.3阻垢劑沖程調(diào)整................................................9

3加堿配藥及計量泵排氣........................................10

3.1加堿藥劑配置.................................................10

3.2加堿計量泵排空...............................................10

3.3加堿計量泵沖程沖頻調(diào)整.......................................10

4設備檢查.....................................................10

4.1加藥裝置狀態(tài).................................................10

4.2加堿裝置狀態(tài).................................................10

4.3原水泵（2臺）...............................................10

4.4鋪砂過濾器（3臺）...........................................11

4.5一級保安濾器（1臺）.........................................11

4.6高壓泵（一二級各1臺）.......................................11

4.7反滲透就地控制盤（一二級各1套）.............................11

4.8中間水箱（1套）.............................................11

第四章：設備單機操作............................................12

1離心水泵操作................................................12

1.1離心泵的啟動步驟.............................................12

1.2離心泵的停運與隔離..........................................12

2水箱操作.....................................................12

3換熱器操作...................................................12

3.1換熱器啟用...................................................12

3.2換熱器停用...................................................12

4.過濾器操作..................................................12

4.1設備操作.....................................................13

4.1.1操作流程...................................................13

4.1.2備用一運行.................................................13

4.1.3運行一反洗.................................................13

4.1.4正洗.......................................................13

4.1.5正洗一運行.................................................13

4.2鎰砂過濾器運行說明...........................................13

4.2.1反洗依據(jù).................................................13

4.2.2正常運行及反洗方式.......................................13

4.2.3運行注意事項.............................................13

5.SDI測試操作..................................................14

5.1測試儀器的組裝...............................................14

5.2測試步驟.....................................................15

5.3計算公式.....................................................15

6阻垢劑操作.....................................................15

6.1阻垢劑手動啟動...............................................15

6.2阻垢劑手動停車...............................................15

6.3阻垢劑計量泵自動操作.........................................16

6.4阻垢劑加藥說明...............................................16

6.4.1阻垢劑的稀釋...............................................16

6.4.2計量泵的調(diào)校...............................................16

7保安過濾器操作.................................................16

7.1保安過濾器投運...............................................16

7.2保安過濾器停運...............................................16

7.3保安濾芯更換.................................................16

7.4保安過濾器運行注意事項.......................................17

8高壓泵操作.....................................................17

8.1高壓泵閥門組成...............................................17

8.2高壓泵排氣操作...............................................17

8.3高壓泵啟動...................................................18

9一級反滲透設備單機操作......................................18

9.1概述........................................................18

9.2一級反滲透的技術參數(shù).........................................18

9.3一級反滲透閥門組成..........................................18

2

9.4反滲透閥門操作表............................................19

9.5一級反滲透設備操作..........................................19

9.5.1操作流程...................................................19

9.5.2低壓沖洗...................................................19

9.5.3高壓沖洗...................................................19

9.5.4運行.......................................................19

9.5.5高壓沖洗（停運）...........................................20

9.5.6低壓沖洗（停運）...........................................20

9.6一級反滲透運行注意事項......................................20

9.6.1反滲透啟動/停運時預處理壓力調(diào)整............................20

9.6.2阻垢劑裝置的檢查...........................................20

9.6.3啟動及停運時的壓力情況.....................................20

10二級反滲透設備單機操作.......................................20

10.1概述........................................................20

10.2二級反滲透的技術參數(shù).......................................20

10.3二級反滲透閥門組成..........................................21

10.4反滲透閥門操作表...........................................21

10.5二級反滲透設備操作..........................................21

10.5.1操作流程..................................................21

10.5.2高壓沖洗..................................................21

10.5.3運行......................................................22

10.5.4高壓沖洗（停運）..........................................22

10.5.5低壓沖洗（停運）..........................................22

工工配電柜操作....................................................22

11.1柜體操作...................................................22

11.2一級反滲透操作.............................................23

11.2.1一級自動啟動操作.........................................23

11.2.2—級自動停車操作.........................................23

11.2.3一級手動操作..............................................24

11.3二級反滲透操作.............................................24

11.3.1二級自動啟動操作..........................................24

11.3.2二級自動停車操作..........................................24

11.3.3二級手動操作..............................................24

11.4單套二級反滲透運行的操作....................................24

11.4.1二級自動啟動操作..........................................24

11.4.2二級自動停車操作..........................................25

第五章故障現(xiàn)象及處理............................................25

1反滲透系統(tǒng)不能正常工作......................................25

2RO濃水流量高..............................................25

3給水壓力低..................................................26

3

4RO給水壓力高...................................................26

5RO回收率低.....................................................26

6RO回收率高.....................................................27

7反滲透兩段壓差高................................................27

8高壓泵自動停止運轉..............................................27

9產(chǎn)品水流量降低...................................................27

10產(chǎn)品水流量增大..................................................28

11產(chǎn)品水電導和濃水電導率同時升高................................28

12產(chǎn)品水電導率、濃水電導率和每段壓力降高........................28

13水泵出口壓力偏低、噪音大、發(fā)熱................................28

14過濾器濾料亂層..................................................29

15自動指示燈.......................................................29

16低壓保護指示燈..................................................29

17故障指示燈......................................................29

18程序紊亂.........................................................29

第六章系統(tǒng)化學清洗................................................31

1反滲透的化學清洗................................................31

1.1反滲透的標準化...................................................31

1.2清洗注意事項.....................................................32

2清洗條件.........................................................32

3清洗溫度及清洗PH...............................................................................32

4膜元件的清洗給水流量以及給水壓力..................................32

5清洗藥劑的需求量..................................................33

6清洗藥劑的配藥量.....................................................34

7反滲透污染特征及處理方法.............................................34

8化學清洗系統(tǒng)的準備工作...............................................35

8.1清洗前準備的物品..................................................35

8.2加熱裝置..........................................................35

8.3清洗管道的連接....................................................35

9清洗原則及流程.......................................................35

10低PH值的化學清洗..................................................36

11高PH值的化學清洗..................................................36

第七章變頻器調(diào)節(jié)...................................................38

4

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第一章：綜述

1適用范圍

本運行規(guī)程規(guī)定了發(fā)電廠化學運行的范圍、內(nèi)容、技術標準，使用于富錦宸龍熱

力有限責任公司電廠鍋爐補給水雙級反滲透脫鹽水站的化學運行工作。

2引用標準

SD223-87《火力發(fā)電廠停(備)用熱力設備放銹蝕導則》

GB/T12145-1999《火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量標準》

DL/T561-95《火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則》

3總則

3.1主題內(nèi)容

3.1.1本規(guī)程規(guī)定

富錦宸龍熱力有限責任公司電廠鍋爐補給雙級反滲透系統(tǒng)中預處理、反滲透處理

等必須遵循的運行方式、操作規(guī)定、監(jiān)督控制維護標準以及異常、故障處理原則及方

式。

3.1.2本規(guī)程適用于化學所轄設備系統(tǒng)的運行操作。

3.1.3下列人員應熟悉本規(guī)程：

(1)總工程師、運行副總工程師；生產(chǎn)部部長、副部長、專業(yè)工程師；

(2)發(fā)電部部長、副部長、值長、化學專業(yè)工程師；

(3)受托管理部部長、副部長、化學專工及化學專業(yè)全體運行人員。

3.2規(guī)程的使用

3.2.1本規(guī)程規(guī)定

對化學運行設備的控制、調(diào)整、維護、事故處理作了原則的規(guī)定，運行操作中不

得與本規(guī)程相矛盾。

3.2.2設備異動、更改后

設備異動、更改后，或因上級有關“反事故措施”、“技術措施”等文件要求，需

對設備進行改造后，運行專工應對本規(guī)程有關章節(jié)進行修改，由總工程師批準。暫不

具備條件應有相應的安全措施。

3.2.3規(guī)程學習

所有化學運行人員必須學習本規(guī)程，每年須進行本規(guī)程的考試，考試合格后方可

上崗。各級領導、生產(chǎn)管理人員應嚴格遵守本規(guī)程。

第二章：系統(tǒng)綜合說明

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1工藝流程

系統(tǒng)采用如下工藝流程：

地下水f深水泵f生水箱f清水泵f一級鋪砂過濾器f二級錦砂過濾器f清水

箱f補水泵~加熱器一一級保安過濾器一一級高壓泵f一級反滲透一中間水箱f中

間水泵ff二級保安過濾器f二級高壓泵f二級反滲透f除鹽水箱。

其中：

1）預處理：60m3/h,SDIW3,濁度W1NTU；產(chǎn)水水溫25℃；

2）一級反滲透系統(tǒng)1套，單套出力65m3/h；系統(tǒng)回收率75%,脫鹽率97%,；

3）二級反滲透系統(tǒng)1套，單套出力65m3/h；系統(tǒng)回收率85%,脫鹽率80%。

2主要工藝設備表

序號設備名稱規(guī)格、型號及控制方式單位數(shù)量備注

一、預處理系統(tǒng)

1原水泵套2一套備用

2曝氣風機套1

3原水箱1

ls6100-160A80m3/h

4過濾工作泵套2一套備用

UKW

5鎰砂過濾器套3

6除鐵水箱60t1

IS6200-250A400m3/h

7反洗泵套1

30KW

8樹脂罐套2一套備用

9軟化水箱60t

10一級保安過濾器JML-600-5套15um

二、反滲透系統(tǒng)

AEUBKA020060FMLP45kw

1一級高壓泵套1變頻控制

225MA

2一級反滲透裝置R0-40-l,65t/h套28:5排列

3中間水箱套1碳鋼

CDL42-20-2,42T/H,32M,

4中間水泵（立式）套1南方泵

5.5KW

P766-Y,脈沖輸入，美國

6加堿裝置套1自動手動

PH儀表

7二級保安過濾器JML-600-5套15um

8二級高壓泵AEUBKA020060FMLP45kw套2變頻控制

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225MA

9二級反滲透裝置R0-30-II,65t/h套23:2排列

三、電動閥門

1一級濃排閥DN50套1電動

2一級產(chǎn)水排污閥DN80套1電動

3二級濃排閥DN50套1電動

4二級產(chǎn)水排污閥DN80套1電動

三、配電柜

1GGD-2變頻控制柜套2ST-100

2一級反滲透就地控制盤就地自動/手動控制套1

3二級反滲透就地控制盤就地自動/手動控制套1

3系統(tǒng)藥劑及消耗

3.1阻垢劑

產(chǎn)品名稱：TRISPE1000

產(chǎn)品特性：液體

產(chǎn)品級別：工業(yè)級

使用藥量：3-5mg/L(實際投加4mg/L)

配比濃度：25%(稀釋4倍即2桶藥劑配滿計量箱)

每小時投加量：428克

每天用量：10.2kg

每月用量：306kg

3.2燒堿

產(chǎn)品名稱：氫氧化鈉

產(chǎn)品特性：液體

產(chǎn)品級別：工業(yè)級

產(chǎn)品濃度:31%

加藥量：自動調(diào)節(jié)

預算日消耗量：2公斤

預算月消耗量：60公斤

4系統(tǒng)控制

所有的電控設備可通過反滲透就地控制盤及變頻控制柜進行手動、自動控制操作o

其中：

(1)原水泵采用手動變頻操作方式；

(2)銃砂過濾器采用手動操作方式；

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(3)阻垢劑采用手動操作方式；

(4)高壓泵采用手動或自動操作方式；

(5)一級、二級反滲透采用手動或自動操作方式;

(6)立式中間水泵采用手動或自動操作方式；

(7)加堿裝置采用手動操作方式。

5運行參數(shù)控制表

序

號控制參數(shù)最低正常最高控制位置備注

1總進水溫度20℃25℃30℃換熱器

2錦砂過濾器壓力0.25MPa0.3MPa0.5MPa過濾器

3錦砂過濾器壓差O.lOMPa0.15MPa過濾器

4SDI<34過濾器出口

5阻垢劑量3mg/L4mg/L5mg/L阻垢劑泵

6阻垢劑液位1/31/23/4阻垢劑箱

7保安濾器壓差0.05MPaO.lOMPa保安濾器

8總進水壓力0.7MPal.IMPa1.5MPa一級反滲透

9RO回收率65%75%78%一級反滲透

10RO脫鹽率96%97%99%一級反滲透

11一段壓差0.18MPa0.25MPa一二級反滲透

12二段壓差0.18MPa0.25MPa一二級反滲透

13一級產(chǎn)水電導20us/cm30us/cm一級反滲透

14二級產(chǎn)水電導3us/cmlOus/cm二級反滲透

15二級進水PH值77.58二級反滲透

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第三章：設備操作前的檢查準備工作

水處理系統(tǒng)的設備啟動前應進行以下檢查工作：

6系統(tǒng)檢查

1）水處理系統(tǒng)的電氣、熱工化學儀表及操作盤指示正確；操作靈敏并能投入使

用。

2）各需投入的設備的轉動機械轉動靈活，無卡塞現(xiàn)象，潤滑油位正常。

3）系統(tǒng)中需投用的設備的檢修工作已完成，現(xiàn)場清潔，道路暢通。

4）需要隔離的設備和系統(tǒng)已隔離完畢并掛警示牌。

5）檢修工作結束后，置設備于備用狀態(tài)。

7阻垢劑配藥及計量泵排氣

2.1阻垢劑藥劑配置

阻垢劑配置濃度25%（按照體積1：4即加入2桶藥劑后將200升計量箱加滿水），

阻垢劑計量箱容積200升，配置200升阻垢劑溶液。

a）往計量箱內(nèi)注入1桶阻垢劑；

b）將計量箱加滿一級反滲透產(chǎn)水；

c）稍微用棍子攪拌一下以使藥劑與水混合；

d）蓋上計量箱蓋子；

2.2阻垢劑計量泵排空

a）在一級反滲透就地控制盤上將自動/手動開關打到手動側；

b）將阻垢劑計量泵打到開側，計量泵進行加藥動作，指示燈亮；

c）將沖程旋轉按鈕打到最大；

d）逆時針將三通閥旋轉轉到“凸起”位置；

e）觀察計量泵進水管以及排空管，觀察排空管；

f）待排空管內(nèi)有藥劑流出時，逆時針將三通閥旋轉到“凹下”位置；

g）觀察出口管道，若出現(xiàn)較大的脈動則表示排空正常，否則將按照d）重新排氣；

h）將阻垢劑計量泵的沖程調(diào)整到設定位置；

i）將反滲透就地控制盤上的阻垢劑計量泵打到關側，指示燈滅；

j）排氣調(diào)試完成。

2.3阻垢劑沖程調(diào)整

系統(tǒng)2套進水107t/h,投加量為4mg/L（4克/噸水），則每小時投加量為428克

原液，阻垢劑稀釋溶液密度按lg/mL計算，則每小時投加稀釋液1712ml；

阻垢劑計量泵額定流量為3800mL/h,則投加的比例為45%。

備注：由于阻垢劑的額定壓力為0.76MPa,遠高原水壓力（0.2-0.4MPa）,因此

實際加藥量是要大于計算加藥量的，實際運行時需要進行計量泵的校驗。

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8加堿配藥及計量泵排氣

3.1加堿藥劑配置

配置濃度5%,堿液計量箱容積200升，配置200升溶液。

a）稱重10公斤燒堿；

b）溶解后將燒堿溶液加入計量箱；

c）將計量箱加滿一級反滲透產(chǎn)水；

d）稍微用棍子攪拌一下以使藥劑與水混合；

e）蓋上計量箱蓋子；

3.2加堿計量泵排空

a）在二級反滲透就地控制盤上將自動手動開關打到手動側；

b）將計量泵打到開側，計量泵進行加藥動作，指示燈亮；

c）將沖程旋轉按鈕打到最大；

d）逆時針將三通閥旋轉轉到“凸起”位置；

e）觀察計量泵進水管以及排空管，觀察排空管；

f）待排空管內(nèi)有藥劑流出時，逆時針將三通閥旋轉到“凹下”位置；

g）觀察出口管道，若出現(xiàn)較大的脈動則表示排空正常，否則將按照d）重新排氣；

h）將計量泵的沖程調(diào)整到設定位置；

i）將反滲透就地控制盤上的計量泵打到關側，指示燈滅；

j）排氣調(diào)試完成。

3.3加堿計量泵沖程沖頻調(diào)整

加堿計量泵的沖頻調(diào)節(jié)是由PH儀表提供的脈沖信號來進行的。加堿計量泵的加

藥方式采用低沖程高沖頻的加藥模式。初次調(diào)節(jié)時將沖程調(diào)整到50%,然后將沖頻旋

鈕逆時針旋轉到外部信號刻度處即可,如果調(diào)節(jié)的PH值低于7則將沖程調(diào)整到70%,

如果PH儀表的PH值變化幅度較大，則將沖程調(diào)整到40%o

9設備檢查

4.1加藥裝置狀態(tài)

藥箱液位：大于1/3

計量泵：通電正常

進藥管道：充實，沒有氣泡

4.2加堿裝置狀態(tài)

藥箱液位：大于1/3

計量泵：通電正常

進藥管道：充實，沒有氣泡

PH儀表：通電并顯示正常

4.3原水泵（2臺）

進口閥門：開

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出口閥門：開

配電柜轉換開關：手動側

4.4鎰砂過濾器（3臺）

進水閥：開

產(chǎn)水閥：開

其它閥門：關

運行指示牌：有

4.5一級保安濾器（1臺）

進口閥門：開

出口閥門：開

排氣：已經(jīng)排氣，正常

4.6高壓泵（一二級各1臺）

進口閥門（電動蝶閥）：開

進口切換閥門：關

出口閘閥：全開（調(diào)節(jié)壓力采用變頻器頻率調(diào)節(jié)的方式）

排氣：已經(jīng)排氣，正常

配電柜轉換開關：自動側

4.7反滲透就地控制盤（一二級各1套）

電源指示燈：亮

清洗進水閥、回流閥（手動）：關

濃排閥（電動）：關

產(chǎn)水排污閥（電動）：關

產(chǎn)水閥（手動蝶閥）：開（不允許關閉）

濃水調(diào)節(jié)閥：微開（按工藝要求，不允許全關）

儀表顯示：通電，顯示正常

4.8中間水箱（1套）

出水閥：開

排污閥：關

液位：不處于最高液位也不處于最低液位；

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第四章：設備單機操作

設備啟動前應執(zhí)行“設備操作前的檢查工作”，確認設備正常無誤后可進行設備

的單機操作。

10離心水泵操作

1.1離心泵的啟動步驟

a）泵的入口閥處于開的狀態(tài)；

b）啟動水泵，觀察壓力表和電流是否正常；

c）待機泵運轉穩(wěn)定后，開啟出口閥，調(diào)節(jié)流量；

1.2離心泵的停運與隔離

a）關閉泵的出口閥門；

b）切斷電源，使泵停運；

c）當機泵檢修需與系統(tǒng)隔離時，關閉泵的入口閥門，并在隔離的機泵上掛警示

牌。

11水箱操作

a）打開水箱進水閥；

b）打開水箱出水閥；

c）觀察水箱水位，正常時可進行使用。

12換熱器操作

3.1換熱器啟用

a）打開換熱器進水閥；

b）打開換熱器出水閥；

c）打開蒸汽進氣閥；

d）開通蒸汽調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器電源，調(diào)節(jié)閥將自動進行溫度調(diào)節(jié)。

3.2換熱器停用

a）關閉換熱器進水閥；

b）關閉換熱器出水閥；

c）關閉蒸汽進氣閥；

d）關閉蒸汽調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器電源。

4.過濾器操作

過濾器操作包括錦砂過濾器3臺。

鎰砂過濾器共3臺，正常運行時并列運行，當進出口壓力差達到設定的0.8bar

或產(chǎn)水量達到設計值，順序?qū)﹀\砂過濾器進行反洗操作。

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4.1設備操作

4.1.1操作流程

鎰砂過濾器的操作按照如下流程進行：

備用一運行一反洗f正洗一運行

4.1.2備用f運行

a)打開進水閥，

b)打開產(chǎn)水閥

4.1.3運行一反洗

a)當錦砂過濾器運行48小時時進行反洗

b)關閉進水閥、進水總閥；關閉產(chǎn)水閥；

c)打開反洗排放閥；

d)啟動反洗水泵，緩慢打開反洗進水閥，控制反洗流量在240t/h左右，同時以不沖

出濾料為準進行反洗；

e)反洗25分鐘，關閉反洗水泵；

f)關閉反排閥，關閉反進閥、反洗進水總閥；

4.1.4正洗

a)打開進水總閥，稍微打開進水閥。

b)完全打開進水閥，稍微開啟正洗排放閥進行正洗操作(以不影響壓力為準)；

O保持運行壓力左右的正洗壓力進行10-20分鐘的正洗；

d)正洗完成。

4.1.5正洗->運行

a)緩慢關閉正洗排放閥；

b)緩慢打開產(chǎn)水閥

O鎰砂過濾器正常運行。

4.2鎰砂過濾器運行說明

4.2.1反洗依據(jù)

錦砂過濾器在運行一段時間后將因為攔截污物而產(chǎn)生一定的壓差，當進出口壓差

達到0.8bar時進行反洗操作。

4.2.2正常運行及反洗方式

在正常運行狀態(tài)下，3臺鎰砂過濾器同時并列運行，當出現(xiàn)壓差后順序反洗3臺

濾器。

4.2.3運行注意事項

a)當反洗完成后需要進行正洗的時候，一定要緩慢開啟需要投入正洗運行的精砂

過濾器，其中閥門開啟的程度以不影響壓力為準，否則，電孟砂過濾器的進水、

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產(chǎn)水壓力將立即變得很小，影響到后續(xù)設備的運行。

b）當過濾器攔截的污染物無法通過正常的反洗清除的時候，可以考慮使用壓縮空

氣進行擦洗，一般而言，在平常的日常反洗操作中，不需要對過濾器進行壓縮

空氣擦洗；

O過濾器的反洗頻率需要根據(jù)運行的時間和差壓來確定，根據(jù)運行時間時過濾器

一般3天反洗一次，根據(jù)壓差時當過濾器進出口壓差達到0.08Mpa時則需要進

行反洗操作；

5.SDI測試操作

污染密度指數(shù)SDI值是表征反滲透系統(tǒng)進水水質(zhì)的重要指標。其方法的基本原理

是測量在30psi給水壓力下用0.45口m微濾膜過濾一定量的原水所需要的時間。

備注：對本系統(tǒng)來講，SDI小于4為初步合格，低于3為合格，若高于4則需

要加大過濾器反洗力度和正洗時間。

5.1測試儀器的組裝

a）按圖1組裝測試裝置

b）將測試裝置連接到RO系統(tǒng)進水管路取樣點上；

c）在裝入濾膜后將進水壓力調(diào)節(jié)于30psi。在實際測試時，應使用新的濾膜。

為獲取準確測試結果，應特別注意下列事項：

A.在安裝濾膜時，應使用扁平鑲子以防刺破濾膜

B.確保。型密封圈清潔完好并安裝正確

C.避免用手觸摸濾膜

D.事先沖洗測試裝置，去除系統(tǒng)中的污染物

圖

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圖

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5.2測試步驟

a）記錄測試溫度。在試驗開始至結束的測試時間內(nèi)，系統(tǒng)溫度變化不應超過1℃

b）排除濾池中的空氣壓力。根據(jù)濾池的種類，在給水球閥開啟的情況下，或打開

濾池上方的排氣閥，或擰松濾池夾套螺紋，充分排氣后關閉排氣閥或擰緊濾池

夾套螺紋。

c）用帶有刻度的500ml量筒接取濾過水以測量透過濾膜的水量。

d）全開球閥，測量從球閥全開到接滿100ml和500ml（注1）水樣的所需時間并記

錄。

e）五分鐘后，再次測量收集100ml和500ml水樣的所需時間，十分鐘及十五分

鐘后再分別進行同樣測量。

f）如果接取100ml水樣所需的時間超過60秒，則意味著約90%的濾膜面積被

堵塞，此時已無需再進行實驗

g）再次測量水溫以確保與實驗開始時的水溫變化不超過1℃。

h）實驗結束并打開濾池后，最好將實驗后的濾膜保存好，以備以后參考。

5.3計算公式

SDI=P30/Tt=100X（1-Ti/Tf）/Tt

式中：

SDI一一污染密度指數(shù)

P3o——在30psi給水壓力下的濾膜堵塞百分數(shù)

Tt——總測試時間，單位為分鐘。通常Tt為15分鐘，但如果在15分鐘內(nèi)即有

70%的濾膜面積被堵塞（一），測試時間就需縮短

T——第一次聯(lián)樣所需時間

Tf--15分鐘（或更短時間）以后取樣所需時間

注1：接取500ml水樣所需時間大約為接取100ml水樣需時間的5倍。如果接取

500ml所需時間遠大于5倍，則在計算SDI時，應采用接取100ml所用的時間。

注2：為了精確測量SDI值，P30應不超過75%,如果P30超過75%應重新試驗

并在較短時間內(nèi)獲取Tf值。

6阻垢劑操作

6.1阻垢劑手動啟動

a）將一級反滲透就地控制盤上的自動/手動按鈕打到手動側；

b）將阻垢劑的開關打到開側，則阻垢劑啟動，指示燈變亮；

c）觀察阻垢劑出口管道，若出液則正常并按照要求調(diào)整沖程沖頻；

d）若出液不正常，則需要進行排氣操作后轉入正常。

6.2阻垢劑手動停車

a）將阻垢劑的開關打到開側，則阻垢劑停車，指示燈變滅；

b）將一級反滲透就地控制盤上的自動/手動按鈕打到自動側；

c）計量泵手動停車；

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6.3阻垢劑計量泵自動操作

a）將一級反滲透就地控制盤上的自動/手動按鈕打到自動側；

b）一級高壓泵啟動則啟動阻垢劑計量泵，一級高壓泵停車則停阻垢劑計量泵；

6.4阻垢劑加藥說明

6.4.1阻垢劑的稀釋

阻垢劑的稀釋（如按照4倍稀釋比例）是將相同重量的阻垢劑和相同重量的水進

行均勻混合，如取25kg阻垢劑后，再用阻垢劑桶盛裝3桶相同重量的水一起倒入計

量箱，均勻混合即可。阻垢劑稀釋4倍后，則加藥量（稀釋后藥劑）將增加4倍。本

系統(tǒng)阻垢劑的稀釋為：將2桶阻垢劑倒入計量箱然后加滿水并稍微攪拌即可。

6.4.2計量泵的調(diào)校

計量泵由于出口壓力比較高，一般大大高于預處理產(chǎn)水壓力，因此，計量泵在低

揚程時的加藥流量要比實際標定的要高，因此，需要對計量泵進行調(diào)校。

?在計量箱上標明刻度，并記錄加藥的時間，可以得出計量泵出力的大小，并

根據(jù)出力情況來調(diào)整沖程旋轉按鈕，使加藥趨于精確；

?利用燒杯盛裝一定容積的阻垢劑進行加藥，根據(jù)處理情況來調(diào)整沖程旋轉按

鈕，使加藥趨于精確。

7保安過濾器操作

保安過濾器直徑600mm,內(nèi)填40根濾芯，濾芯長度1000mm,過濾精度5um,

材質(zhì)聚丙烯，單只濾芯額定通量2m3/h。

7.1保安過濾器投運

a）打開保安過濾器進水閥；

b）打開保安過濾器出水閥；

c）打開保安過濾器排氣閥進行排氣，當排氣閥出水后關閉排氣閥；

d）保安過濾器投運。

7.2保安過濾器停運

a）關閉保安過濾器進水閥；

b）關閉保安過濾器出水閥；

c）保安過濾器停運。

7.3保安濾芯更換

a）關閉保安過濾器進水閥；

b）打開保安過濾器封頭上的固定螺絲卡；

c）拿下保安過濾器封頭；

d）打開保安過濾器排污閥進行放水，放完后關閉排污閥；

e）關閉保安過濾器出水閥；

f）取出濾芯壓板；取出濾芯固定片；

g）小心抽出濾芯，取出