市政排水設(shè)施維修排水設(shè)施修復(fù)養(yǎng)護(hù)方案

第一節(jié)排水設(shè)施修復(fù)方案 1一、修復(fù)工程實(shí)施總體思路 1二、點(diǎn)狀原位固化法施工工藝 6三、鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù)施工工藝 10四、頂管施工工藝 14五、局部開挖修復(fù)法 39六、各種井室施工工藝 42第二節(jié)排水設(shè)施局部更換方案 47一、污水管道更換施工 47二、排水管更換施工 50三、雨水井蓋及雨水篦子更換施工 52第三節(jié)排水設(shè)施工程日常維護(hù)方案 57一、日常維護(hù)內(nèi)容 57二、日常巡查方案 57三、日常維護(hù)措施 58四、養(yǎng)護(hù)施工制度 59第一節(jié)排水設(shè)施修復(fù)方案一、修復(fù)工程實(shí)施總體思路（一）排水設(shè)施修復(fù)總體思路1.修復(fù)方法選擇流程圖管道檢查管道檢查結(jié)構(gòu)性缺陷正常使用非開挖修復(fù)管道修復(fù)后確保排水能力；滿足管道疏通技術(shù)要求有無結(jié)構(gòu)性損壞程度已不適合非開挖修復(fù)否是現(xiàn)場(chǎng)條件符合非開挖修復(fù)要求是修復(fù)技術(shù)的整體經(jīng)濟(jì)優(yōu)越性是非開挖修復(fù)是開挖修復(fù)否否否功能性缺陷無有特殊疏通特殊疏通無法解決否通過以上流程可確定管道采用開挖修復(fù)還是非開挖修復(fù)，在以上條件均不滿足時(shí)，該段管道則應(yīng)更換新管。2.修復(fù)總體思路具體項(xiàng)目管道修復(fù)工藝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、管道損壞情況及其各修復(fù)方法的適用條件選擇。針對(duì)本次管道檢測(cè)報(bào)告，我們提出以下總體工作思路：（1）區(qū)塊的現(xiàn)狀雨水管道均為DN≥400mm的管道且排水管道為市政排水管檢查井均在市政道路上，對(duì)于滿足非開挖修復(fù)的管段，管道接口錯(cuò)位、破裂、腐蝕、接口材料脫落等局部結(jié)構(gòu)性缺陷1～4級(jí)每段局部缺陷小于等于XX個(gè)點(diǎn)的管段建議采用局部點(diǎn)狀修復(fù)法（點(diǎn)狀原位固化法、鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù)法）進(jìn)行修復(fù)，若每段管段局部缺陷大于XX個(gè)點(diǎn)的管段建議采用整管內(nèi)襯修復(fù)法（紫外光固化修復(fù)）進(jìn)行修復(fù)，避免開挖路面損壞綠化等；（2）對(duì)于不能非開挖修復(fù)的管段，則應(yīng)該采用開挖修復(fù)，更換管道。總的來說就是通過，分析管道檢測(cè)報(bào)告，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、管道損壞情況及其各修復(fù)方法的適用條件來合理經(jīng)濟(jì)的選擇排水管道的修復(fù)方法。3.修復(fù)方式的篩選根據(jù)《城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》要求，以及目前國(guó)內(nèi)修復(fù)最新技術(shù)，非開挖修復(fù)更新方法的工法特征如下（結(jié)合本項(xiàng)目特點(diǎn)和要求，比對(duì)各種修復(fù)技術(shù)的工法特征）：（1）穿插法：需要開挖作業(yè)工作坑，縮徑量大，不適合本工程；（2）碎（裂）管法：需要作業(yè)工作坑，對(duì)于埋深不超過的管道應(yīng)該慎用；（3）縮徑內(nèi)襯法：需要作業(yè)工作坑，主要用于供水或污水壓力管道的維修，不適用；（4）折疊內(nèi)襯法：主要用于壓力管道的修復(fù)，不適用；（5）鋼套局部點(diǎn)修法、不銹鋼雙脹環(huán)法、點(diǎn)狀原位固化法（又稱為局部樹脂固化法）主要用于搶修、管道預(yù)處理。國(guó)內(nèi)對(duì)于管道局部修復(fù)DN800以下管道多采用點(diǎn)狀原位固化法，DN800以上管道多采用鋼套局部點(diǎn)修法，亦在本項(xiàng)目中推薦使用點(diǎn)狀原位固化法和鋼套局部點(diǎn)修法對(duì)局部缺陷進(jìn)行處理。（6）機(jī)械制螺旋纏繞法：縮徑量大，主要適用于大型的排水管道的整體結(jié)構(gòu)性修復(fù)，本項(xiàng)目中不推薦使用。（7）倒鉤非開挖修復(fù)法：主要用于處理3級(jí)～4級(jí)嚴(yán)重結(jié)構(gòu)性缺陷；爭(zhēng)對(duì)開挖修復(fù)難度較大的管道，在本項(xiàng)目可推薦使用倒鉤非開挖修復(fù)法處理嚴(yán)重結(jié)構(gòu)性缺陷。（8）砂漿噴涂法修復(fù)，主要用于檢查井的修復(fù)和大型管涵的修復(fù)。本工程中檢查井修復(fù)采用砂漿噴涂法。（9）紫外光固化修復(fù)，該工法采用UV固化樹脂體系，軟管材料為玻璃纖維，固化后的內(nèi)襯層強(qiáng)度高、耐腐蝕、改善水流情況。推薦本項(xiàng)目使用紫外光固化法對(duì)管道整體或每段管道的多個(gè)缺陷進(jìn)行整體性修復(fù)。4.結(jié)合本項(xiàng)目CCTV檢測(cè)視頻和實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情況：對(duì)于滿足非開挖修復(fù)條件的管段：如每段管道缺陷個(gè)數(shù)XX個(gè)以上則按《XX市城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)技術(shù)實(shí)施指南》采用整體修復(fù)，使用紫外光固化整體修復(fù)；XX個(gè)缺陷點(diǎn)以內(nèi)的（含XX個(gè)缺陷），采用局部修復(fù)，管徑≥800的使用鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù)，管徑小于800mm的使用點(diǎn)狀原位固化修復(fù)。對(duì)于不滿足非開挖修復(fù)條件的管段：采用局部開挖或整管開挖修復(fù)方式進(jìn)行更換管段。（二）修復(fù)工程量設(shè)計(jì)參照本項(xiàng)目總體修復(fù)思路篩選修復(fù)方法，本區(qū)塊排水管道擬修復(fù)工程量如下表所示：本區(qū)塊擬定修復(fù)工程量表序號(hào)管段編號(hào)管徑（mm）缺陷位置（m）缺陷名稱缺陷等級(jí)修復(fù)建議1滲漏1點(diǎn)狀原位固化修復(fù)2滲漏2點(diǎn)狀原位固化修復(fù)3滲漏1點(diǎn)狀原位固化修復(fù)4腐蝕1點(diǎn)狀原位固化修復(fù)5腐蝕1點(diǎn)狀原位固化修復(fù)6錯(cuò)口4點(diǎn)狀原位固化修復(fù)7破裂4局部開挖修復(fù)8錯(cuò)口2鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù)9滲漏3鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù)10接口材料脫落2鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù)11接口材料脫落2鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù)12腐蝕1點(diǎn)狀原位固化修復(fù)13滲漏2點(diǎn)狀原位固化修復(fù)14破裂2點(diǎn)狀原位固化修復(fù)15破裂2點(diǎn)狀原位固化修復(fù)16破裂2點(diǎn)狀原位固化修復(fù)17接口材料脫落2點(diǎn)狀原位固化修復(fù)18接口材料脫落1點(diǎn)狀原位固化修復(fù)19接口材料脫落1鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù)20滲漏1鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù)21接口材料脫落1點(diǎn)狀原位固化修復(fù)22滲漏2點(diǎn)狀原位固化修復(fù)因檢測(cè)報(bào)告的局限性（包括但不限于檢測(cè)至整改這段時(shí)間管道內(nèi)破損的變化等），僅參照檢測(cè)報(bào)告擬定修復(fù)清單，需進(jìn)一步現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)后，方可采取最經(jīng)濟(jì)適用的修復(fù)方法進(jìn)行修復(fù)，方可保證日后正常使用。二、點(diǎn)狀原位固化法施工工藝點(diǎn)狀原位固化法法可以采用常溫固化。選用的玻璃纖維布料，采用特殊的雙層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，耐酸堿、致密性好、高拉伸強(qiáng)度、樹脂浸漬效果好。本項(xiàng)目選用的硅酸鹽樹脂可常溫固化、帶水作業(yè)，與玻璃纖維使用，達(dá)到優(yōu)越的機(jī)械性能，耐高溫、耐酸堿、耐水，樹脂固化后，性能優(yōu)越，強(qiáng)度大。該材料不含揮發(fā)性有機(jī)復(fù)合物（不含聚苯乙烯），產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，與各類材質(zhì)的管道均能有效粘合，修復(fù)范圍從DN200至DN800，一環(huán)修復(fù)長(zhǎng)度。圖點(diǎn)狀原位固化法修復(fù)工藝主要材料、設(shè)備（一）工藝特點(diǎn)1.點(diǎn)狀原位固化法修復(fù)主要分人工玻璃鋼接口和氈筒氣囊局部成型兩種技術(shù)，在損壞點(diǎn)固化樹脂，增加管道強(qiáng)度達(dá)到修復(fù)目的，并可提供一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。2.在排水管道非開挖修復(fù)中，通常與土體注漿技術(shù)聯(lián)合使用。保護(hù)環(huán)境，節(jié)省資源。不開挖路面，不產(chǎn)生垃圾，不堵塞交通，使管道修復(fù)施工的形象大為改觀。總體的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益好。（二）適用范圍1.適用管材為鋼筋混凝土材質(zhì)及其他材質(zhì)雨污排水管道。2.適用于排水管道局部和整體修理。3.管徑800mm以上及大型或特大型管道，施工人員均可下井管內(nèi)修理；對(duì)于800mm以下的管道，可以采用電視檢測(cè)車探視位置，然后放入氣囊固定位置。4.適用管道結(jié)構(gòu)性缺陷呈現(xiàn)為破裂、變形、錯(cuò)位、脫節(jié)、滲漏，且接口錯(cuò)位應(yīng)小于等于5cm，管道基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)基本穩(wěn)定，管道線形沒明顯變化，管道壁體堅(jiān)實(shí)不酥化。5.適用于管道接口處有滲或臨界時(shí)預(yù)防性修理。6.不適用于檢查井損壞修理。7.不適用于管道基礎(chǔ)斷裂、管道坍塌、管道脫節(jié)口呈倒栽式狀，管道接口嚴(yán)重錯(cuò)誤、管道線形嚴(yán)重變形等結(jié)構(gòu)性缺陷損壞的修理。（三）工藝原理1.點(diǎn)狀原位固化修復(fù)采用聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂或乙烯基樹脂，可使用含鈷化合物或有機(jī)過氧化物作為催化劑來加速樹脂的固化，進(jìn)行聚合反應(yīng)形成高分子化合物。該材料是單液性注漿材料，施工簡(jiǎn)單，設(shè)備清洗也十分方便。2.其樹脂與水具有良好的混溶性，漿液遇水后自行分散、乳化，立即進(jìn)行聚合反應(yīng)，誘導(dǎo)時(shí)間可通過配比進(jìn)行調(diào)整。3.該材料對(duì)水質(zhì)的適應(yīng)較強(qiáng)，一般酸堿性及雨水對(duì)其性能均無影響。性能指標(biāo)見下表：序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1密度（g/cm3）2黏度（Pa·s）150～6003環(huán)氧當(dāng)量（g/mol）291～5254誘導(dǎo)固化時(shí)間（min）30～120（四）點(diǎn)狀原位固化法修復(fù)案例1.案例一修復(fù)前修復(fù)后2.案例二修復(fù)前修復(fù)后三、鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù)施工工藝（一）施工流程鋼套局部點(diǎn)狀修復(fù)施工流程圖（二）施工準(zhǔn)備1.施工區(qū)域維護(hù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求擬定的修復(fù)區(qū)段，先走訪周邊，再得到交警部門的確認(rèn)后，編制專項(xiàng)交通組織方案先行進(jìn)行全封閉彩鋼板圍場(chǎng)。在充分考慮到交通安全、文明環(huán)境及施工作業(yè)的需要后，每500-550m為一施工段是最理想的，每一施工段的全封閉維護(hù)需要25d左右（包括交通設(shè)施）。2.管道通風(fēng)及淤泥清理在封堵抽水后，清理污泥工序是危險(xiǎn)比較大的階段，在正式進(jìn)入管道內(nèi)施工之前，必須進(jìn)行管道的通風(fēng)，該項(xiàng)工作約為4-5個(gè)工作日。在放入鴿子與進(jìn)行硫化氫測(cè)試后確認(rèn)管道內(nèi)的有害氣體在允許值以下，方能組織人員進(jìn)行淤泥的清理及管道的清洗工作。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，翻動(dòng)污泥時(shí)容易散發(fā)毒氣傷人，因此首先派戴防毒面具的專業(yè)人員將污泥進(jìn)行清理。該項(xiàng)工作應(yīng)邊進(jìn)行邊安排，通風(fēng)工作自開始至結(jié)束都必須始終進(jìn)行，測(cè)試含氧量不得少于18%，硫化氫的測(cè)試工作也應(yīng)每天每一個(gè)小時(shí)測(cè)試一次。施工前有限空間作業(yè)必須辦理《有限空間安全作業(yè)證》；下井拆封頭子時(shí)，必須辦理《市政下井拆封頭子申請(qǐng)報(bào)批表》；下井作業(yè)時(shí)，必須辦理《下井安全作業(yè)票》。對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行硫化氫特性、防范有毒有害危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所中毒等事故須知等各項(xiàng)安全教育，有專職監(jiān)護(hù)人員、專用通信設(shè)備等確保管道內(nèi)作業(yè)人員的絕對(duì)安全。3.管道清洗管道淤泥清除后用高壓水槍沖洗管壁，對(duì)結(jié)垢進(jìn)行鏟除，產(chǎn)生的污水及垃圾及時(shí)清理，保證管道內(nèi)清潔，有良好的作業(yè)環(huán)境。對(duì)管道內(nèi)的漏水點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)統(tǒng)計(jì)，根據(jù)實(shí)際情況，繪制每個(gè)管節(jié)斷面施工圖，為接縫注漿做好準(zhǔn)備。4.污水管道損壞統(tǒng)計(jì)管道清理完畢，需對(duì)所有管道進(jìn)行一次徹底的檢查，統(tǒng)計(jì)污水管道損壞數(shù)量，并對(duì)投標(biāo)時(shí)的物探數(shù)量進(jìn)行比較。5.鋼套管安裝及注漿為了鞏固管道修復(fù)成果，對(duì)所有施工范圍內(nèi)的管道接縫全部安裝鋼制內(nèi)套。鋼內(nèi)套由2塊弧形鋼板拼裝而成，外徑φXXmm、XXmm，寬度XXmm，厚度XXmm，鋼板緊固件為φXXmm高強(qiáng)度螺栓。鋼內(nèi)套安裝之前必須對(duì)已止漏的管縫四周再次清洗，確保清潔。安裝鋼內(nèi)套時(shí)，為了防止鋼內(nèi)套滑動(dòng)，管壁與鋼內(nèi)套之間空隙用硬性木鎮(zhèn)塊固定，在管壁與鋼內(nèi)套縫隙處，兩側(cè)交叉分別以m等距預(yù)埋尼龍注漿管，用快速水泥充填封嵌縫隙，隨后在注漿管中進(jìn)行聚氨酯注漿，直至飽和狀態(tài)，待漿液凝固后，割除預(yù)留注漿管，封閉注漿孔。鋼內(nèi)套全部安裝好后，須對(duì)腰部連接板進(jìn)行包塊處理，包塊材料由快速水泥和普通水泥調(diào)和而成，包塊保護(hù)層不小于XXmm，體積不大于連接板的50％。同時(shí)必須對(duì)鋼內(nèi)套兩側(cè)周邊坡進(jìn)行處理，周邊坡寬度不得小于XXmm，坡度宜平緩。6.管道兩側(cè)壓密注漿加固管道兩側(cè)壓密注漿加固時(shí)，依據(jù)注漿漿液擴(kuò)散半徑不小于m的理論參數(shù)，平面縱向布孔，孔距為Xm，孔徑φXXmm。注漿深度白管底以下XXm至管頂上XXm，注漿時(shí)先外排后內(nèi)排，每m為一注漿段提拔，注漿壓力控制在XXMPa，流量X-XXL/min，注漿量每段X-XXL，每孔注漿量為XXL。注漿時(shí)根據(jù)注漿壓力及跟蹤測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)控，保證兩側(cè)土體填充均勻。7.養(yǎng)護(hù)、驗(yàn)收施工完成后對(duì)管道進(jìn)行清理，每天檢查管道接口有無滲漏情況。如有滲漏水跡，即采取重新注漿進(jìn)行修復(fù)。持續(xù)一周無滲漏情況后組織參建方進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收完成后進(jìn)行通水使用。四、頂管施工工藝施工開始測(cè)量放樣施工開始測(cè)量放樣放樣復(fù)核工作井設(shè)備安裝出洞推進(jìn)排運(yùn)棄土下管、接口處理、中繼間安裝、使用進(jìn)洞取出掘進(jìn)機(jī)及附帶設(shè)備、處理中繼間接縫全線測(cè)量洞口處理結(jié)束地面設(shè)備安裝注漿材料準(zhǔn)備注漿Y測(cè)量及方向糾正N頂管的施工工藝及流程請(qǐng)參見下圖：（二）頂管設(shè)備的安裝與調(diào)試頂管施工質(zhì)量的好壞與設(shè)備的安裝精確度有直接的關(guān)系。安裝前，根據(jù)已知的控制點(diǎn)、標(biāo)高，準(zhǔn)確無誤的測(cè)放出進(jìn)出洞口的標(biāo)高和頂管的軸線，并依此測(cè)放設(shè)備的安裝位置。導(dǎo)軌、千斤頂支架、靠背等設(shè)備必須安放準(zhǔn)確牢固，以保證頂管的順利進(jìn)行。在正式頂進(jìn)前對(duì)掘進(jìn)機(jī)、油泵、油缸、注漿設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定符合性能要求后方可正式頂進(jìn)。重點(diǎn)注意以下幾點(diǎn)：土壓平衡頂管基坑的布置如下圖：1→使用玻璃鋼管；2→頂管機(jī)具；3→玻璃鋼管節(jié)；4→洞口止水圈；5→導(dǎo)軌；6→環(huán)形頂鐵；7→主頂油缸；8→主頂油泵；9→全站儀；10→后靠背。1.導(dǎo)軌導(dǎo)軌安裝保證水平位置和頂管軸線重合，同時(shí)保證標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)軌的前端盡量靠近洞口，并安裝焊接牢固，用支撐在導(dǎo)軌左右兩側(cè)固定好。安裝后的導(dǎo)軌軸線和標(biāo)高誤差小于2mm；主頂油缸和后座的安裝也要滿足牢固的要求，其水平和垂直誤差小于10mm。在土體較軟的施工段，用磚塊和水泥漿砌成一個(gè)圓弧形托作為延長(zhǎng)導(dǎo)軌，其導(dǎo)軌面與基坑導(dǎo)軌相一致，防止機(jī)頭出洞以后產(chǎn)生偏低的情況。2.止水膠板止水膠板的安裝必須保證膠板的圓心和頂管洞口軸線重合，壓緊膠板的鋼環(huán)板中心也必須保證和洞口軸線重合，使工具頭進(jìn)洞時(shí)膠板切入均勻，保證泥漿和土體不從此處流出。3.后靠背基坑導(dǎo)軌安裝好以后就可以安裝后靠背。后靠背安裝要注意使其表面與基坑導(dǎo)軌軸線保持垂直。然后安裝主頂油缸架，其前端必須擱在基坑導(dǎo)軌上，后端與后靠背保持一定距離后并用木塊墊平穩(wěn)固。最后再把主頂油缸一一安裝在油缸架上。4.操作平臺(tái)在主頂油缸架的上方搭上一個(gè)平臺(tái)，安放主頂油泵、電源箱等，再接下來把油管及油泵電源接上。5.安裝頂管機(jī)、調(diào)試一切就緒后，把頂管機(jī)吊下基坑，盡量靠近主頂油缸處就位。這時(shí)邊接電源，邊安裝全站儀。然后，進(jìn)行頂管機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，打開主頂油缸將頂管機(jī)慢慢地往前推，當(dāng)?shù)侗P距洞口約70～80cm時(shí)停下。6.人員準(zhǔn)備無論是土壓頂管機(jī)還是泥水頂管機(jī)，其作業(yè)班的核心人員有三個(gè)：一個(gè)是土建技術(shù)人員，他負(fù)責(zé)測(cè)量、記錄和全面管理。另一個(gè)是機(jī)修工，他負(fù)責(zé)機(jī)頭內(nèi)的操作。再有一個(gè)就是電工，他負(fù)責(zé)主頂油泵的操作。電工和機(jī)修工的操作崗位也可以對(duì)換，他們倆的另一個(gè)任務(wù)是負(fù)責(zé)頂管機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)和故障處理。土壓頂管配備的人員是：調(diào)漿和制漿壹人，基坑內(nèi)出土距離較短設(shè)三人，地面上出土壹人，管材準(zhǔn)備工作壹人，主要是貼墊板、整理玻璃鋼管、安裝止水圈等、安裝注漿管、小型維修，剩下的就是起重機(jī)作業(yè)人員一人、挖機(jī)司機(jī)一人，翻斗車司機(jī)一人，總共有十二人。泥水頂管配備的人員是：調(diào)漿和制漿一人，基坑內(nèi)為二至三人，管材準(zhǔn)備工作兩人，主要是貼墊板、整理玻璃鋼管、安裝管材止水帶、安裝注漿管等，剩下的就是起重機(jī)作業(yè)人員一人，總共有八至九人。（三）頂管機(jī)具出洞1.頂管施工成敗與進(jìn)出洞口緊密相連。為了保證頂管出洞及后續(xù)頂進(jìn)的順利進(jìn)行，控制管道外部水土和注入的膨潤(rùn)土泥漿流入頂管工作坑，無法保證施工安全及良好有效的漿套形成。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，在施工鋼封門時(shí)在井壁上預(yù)埋鋼板，頂管出洞前安裝止水膠板，并用外夾鋼板夾緊固定。洞口止水裝置必須良好。必須做到：（1）止水膠圈安裝平整牢固，水密性良好；（2）止水膠圈安裝位置必須與管道在同一軸線。洞口止水圈工作狀態(tài)圖1→預(yù)埋鋼環(huán)；2→壓板；3→橡膠圈；4→安裝鋼環(huán)；5→玻璃鋼管；6→井壁。2.在工具管進(jìn)洞時(shí)，嚴(yán)格控制其水平偏差不大于5MM，其高程應(yīng)為設(shè)計(jì)標(biāo)高加以拋高數(shù)（其數(shù)值可根據(jù)土質(zhì)情況、管徑大小、工具管自身重量和頂進(jìn)速度等因素設(shè)定），以抵消工具管出坑后的“磕頭”而引起的誤差。出現(xiàn)“磕頭”時(shí)應(yīng)迅速調(diào)整，必要時(shí)應(yīng)拉出后重新頂進(jìn)，但必須抓緊時(shí)間迅速完成，以減少對(duì)正面土體的擾動(dòng)。為防止工具管出現(xiàn)“磕頭”，可采用以下措施：在工具管后兩節(jié)管子上預(yù)埋鋼板，通過螺栓將工具管與其連接起來；在預(yù)留孔處填入良性粘土，使導(dǎo)軌與預(yù)留孔底保持水平。3.在粉砂層中頂管時(shí)，洞口橡膠圈磨損厲害，我們可采用兩道止水圈，內(nèi)圈平時(shí)與管道不接觸，只有在外圈損壞需更換時(shí)，才將內(nèi)圈沖氣，起到止水作用，然后更換外圈；對(duì)于滲水量較大的礫石層頂管，可將出洞口周圍泥土固化，起到止水效果。4.工具頭出洞前必須對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)無故障，同時(shí)認(rèn)真核對(duì)止水膠板安裝位置是否準(zhǔn)確，外夾板安裝是否牢固，確認(rèn)無誤后才可破除洞口。5.出洞時(shí)注意止水膠板壓入是否均勻，有無翻轉(zhuǎn)、破損等問題，如有將工具頭拔出處理好后重新出洞。掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)，要嚴(yán)格控制出洞時(shí)的頂進(jìn)偏差。中心偏差不得大于50mm，高低偏差宜拋高5～10mm。若達(dá)不到上述要求，也應(yīng)拉出作第二次出洞。頂進(jìn)初始階段的質(zhì)量對(duì)后續(xù)管道軸線等有重要的影響。6.在頂管結(jié)束后，對(duì)工作坑、接收坑預(yù)留洞的環(huán)向間隙使用快硬微膨脹水泥進(jìn)行封堵，封堵在頂管結(jié)束時(shí)迅速進(jìn)行。7.管道頂進(jìn)完成后，利用管節(jié)上的注漿孔對(duì)管外壁的膨潤(rùn)土泥漿進(jìn)行置換，待水泥漿從注漿孔流出后確認(rèn)置換完畢，即封堵注漿孔并清理管道。（四）允許推頂力的計(jì)算頂管中推頂力不僅受設(shè)備的制約，而且受工作井土體的允許承載力和管材軸向允許承壓力的限制，因此頂管施工中允許推頂力取最小允許承載力。沉井允許頂力是制約每段頂管長(zhǎng)度的決定性因素，本標(biāo)段長(zhǎng)距離頂管較少，我們以最長(zhǎng)的一段W405～W406（D1000，50m）為例計(jì)算頂管所需中繼間數(shù)量。1.最大允許推頂力對(duì)于穩(wěn)定土層，在地下6米以下（管頂以上6米）進(jìn)行玻璃鋼管的頂進(jìn)施工的頂力可按下列計(jì)算公式計(jì)算：P=frD1[(2H+D1)tg2(45°－φ/2)+ω/(rD1)]L……⑴式中：P—總頂力（KN）r—管道所處土層的重力密度（KN/M3）D1—管道外徑（M）H—管頂以上覆蓋土的厚度（M）φ—土層內(nèi)摩擦角ω—管道單位長(zhǎng)度自重（KN/M）L—管道頂進(jìn)總長(zhǎng)度（M）f—管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數(shù)，可參照表1選用。表1管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數(shù)（僅供參考）土類濕干黏土、亞黏土0.11~0.150.18~0.22沙土、亞沙土0.15~0.180.22~0.302.DN1000玻璃鋼管的軸向允許承壓力Pf：（請(qǐng)將具體數(shù)據(jù)代入公式中）Pf=frD1[(2H+D1)tg2(45°－φ/2)+ω/(rD1)]L3.中繼間的設(shè)置管道的頂進(jìn)總阻力，由掘進(jìn)機(jī)的正面阻力和管道外壁的摩阻力組成。R=1/4×3.14×D12×Pt+3.14×f2×D×L其中：D--－管道的外徑Pt--－機(jī)頭底部1/3×D處的被動(dòng)土壓力（KN/㎡）Pt=γ×（H+2/3D1）×tg2(45°+φ/2)γ--－土的天然重度H--－管頂土層厚度φ--－土的內(nèi)摩擦角f2--－管壁四周的平均摩阻力系數(shù)，因注漿減摩L--－管道的入土長(zhǎng)度（m）（五）頂進(jìn)與糾偏1.土壓平衡頂管掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)操作工藝流程：壓漿加頂鐵停頂回程壓漿加頂鐵停頂回程安裝管節(jié)布置頂鐵工作面挖土棄土頂進(jìn)千斤頂回程（1）掘進(jìn)機(jī)出洞后頂進(jìn)的起始階段，機(jī)頭的方向主要受導(dǎo)軌安裝方向控制，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度；另一方面要不斷地調(diào)整油缸糾偏和機(jī)頭糾偏。嚴(yán)格控制前5m管道的頂進(jìn)偏差，其左右及高程偏差均不能超過50mm。在頂進(jìn)過程中堅(jiān)持“勤頂、勤糾”或“勤頂、勤挖、勤測(cè)、勤糾”的原則。應(yīng)在頂進(jìn)中糾偏；應(yīng)采用小角度逐漸糾偏；糾偏角度保持在10′～20′，不大于1°。糾偏辦法：①挖土校正法（校正誤差范圍一般不要大于10－20mm。多用于粘土或地下水以上的沙土中）②強(qiáng)制校正法（偏差大于20mm時(shí)，可用圓木或方木頂在管子偏離中心一側(cè)管壁上，另一端裝在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支架穩(wěn)固后，利用千斤頂給管子施力，使管子得到校正）③襯墊校正法對(duì)淤泥、流沙地段的管子，因其地基承載力弱，常出現(xiàn)管子低頭現(xiàn)象，這時(shí)在管底或管之一側(cè)加木楔，將木楔作成光面或包一層鐵皮，稍有些斜坡，使之慢慢恢復(fù)原狀。（2）注漿與頂進(jìn)同步進(jìn)行，其原則是先注漿，后頂進(jìn)；隨頂進(jìn)，隨注漿；以保證管外圍泥漿套的形成，充分發(fā)揮減阻和支撐作用。在頂進(jìn)過程中避免長(zhǎng)時(shí)間的泥漿停注，保證頂進(jìn)的全部管段形成良好的泥漿套。（3）頂進(jìn)過程中根據(jù)頂力變化和偏差情況隨時(shí)調(diào)整頂進(jìn)速度，速度一般控制在35mm/min左右，最大不超過50mm/min。（4）頂進(jìn)過程中根據(jù)頂力計(jì)算和實(shí)際頂力變化情況及時(shí)安放中繼環(huán)，堅(jiān)持安放后即使用，以減小后方千斤頂?shù)墓ぷ髫?fù)荷，減小設(shè)備磨損。（5）通風(fēng)設(shè)施的使用根據(jù)頂進(jìn)距離的延伸和管道內(nèi)空氣質(zhì)量的變化提前安裝到位，并根據(jù)距離的延伸調(diào)整通風(fēng)機(jī)的開啟頻率，保證管道內(nèi)有足夠的新鮮空氣。（6）管道頂進(jìn)到離工作井前方內(nèi)壁50cm時(shí)卸載，收回油缸和墊鐵安裝管節(jié)，然后繼續(xù)頂進(jìn)。（六）管節(jié)安裝1.當(dāng)一個(gè)頂程結(jié)束收回千斤頂和環(huán)型墊鐵即可在工作坑內(nèi)再下一根管節(jié)。2.在管節(jié)吊入工作井以前，首先在地面上進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格后，在管前端口安放楔形橡膠圈，并在橡膠圈表面涂抹硅油，減小管節(jié)相接時(shí)的摩擦力。3.在企口端面安放膠合板襯墊，襯墊采用膠粘在管端面，以防止頂進(jìn)過程中管端面局部破壞。4.下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm時(shí)，操作人員方可下井準(zhǔn)備管道對(duì)口。5.以上工作完成后再將管節(jié)吊放在工作坑內(nèi)軌道上穩(wěn)好，使后部管節(jié)插口端對(duì)正前管的承口中心，緩緩頂入，直至兩個(gè)管節(jié)端面密貼襯墊，并檢查接口密封膠圈及襯墊是否良好，如發(fā)現(xiàn)膠圈損壞，扭轉(zhuǎn)、翻出等問題，拔出重新插入，確認(rèn)完好后再布置頂鐵進(jìn)行下一頂程。（七）頂進(jìn)出土對(duì)于土壓平衡頂管機(jī)，管內(nèi)運(yùn)土采用自制土斗車。龍門吊垂直運(yùn)輸。頂管出土需在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放，稍加晾曬，即可運(yùn)至永久堆放處。運(yùn)土量在理論上應(yīng)與頂進(jìn)管節(jié)占據(jù)的體積相等。由于土的可松性及泥土處理程度的差異，實(shí)際運(yùn)土量要略大于管節(jié)的體積，出土大量可用下式計(jì)算（以DN1000管徑為例）：V=1.1×3.14×D2÷4×2.5=1.1×3.14×1.02÷4×2.5=2.16m3即DN1000單位管節(jié)（單節(jié)2.5m）出土量為2.16m3。（八）注漿減阻頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是注入膨潤(rùn)土泥漿。我們?cè)O(shè)想在管外壁與土層之間形成一個(gè)完整的環(huán)狀泥漿潤(rùn)滑套，變?cè)瓉淼母赡Σ翣顟B(tài)為液體摩擦狀態(tài)。這樣就可以大大地減少頂進(jìn)阻力。為達(dá)到這一目的，采取如下措施：1.根據(jù)地質(zhì)資料，選用觸變泥漿的濃度大些，能較易在管外圍形成潤(rùn)滑漿套，觸變泥漿的耗量略大于地層土體的損失量，經(jīng)計(jì)算每頂進(jìn)1m觸變泥漿的消耗量為：V=π/4×（1.952-1.922）×1.5=0.14m32.選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試，主要指標(biāo)為造漿率、失水量、靜切力、動(dòng)切力和動(dòng)塑比。這些指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)要求。3.在管節(jié)制作時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)埋壓漿孔，設(shè)計(jì)壓漿孔時(shí)在掘進(jìn)機(jī)后連續(xù)放置三到四節(jié)有注漿孔的管子，不斷注漿使?jié){套在管子外面保持得比較完整，然后再間隔兩節(jié)管子放置一節(jié)有注漿孔的管子用以補(bǔ)漿；安裝注漿管時(shí)，每個(gè)預(yù)埋壓漿孔里要設(shè)置單向閥，目的是防止注漿壓力不夠時(shí)管外壁的渾濁的泥漿液倒流。4.觸變泥漿的配制、攪拌、靜置時(shí)間，都必須按照膨潤(rùn)土的特性要求執(zhí)行。（1）一般膨潤(rùn)土的配制按如下比例進(jìn)行，根據(jù)實(shí)際試拌情況再行調(diào)整：（2）根據(jù)地質(zhì)資料，對(duì)于土層中粉粒、粉質(zhì)黏土含量較高的，滲透系數(shù)適中，泥漿擴(kuò)散較慢，泥漿相對(duì)密度保持在1.0～1.3之間；對(duì)于土層中的砂礫圓礫含量較高，滲透系數(shù)較高，為防止泥漿擴(kuò)散較快，在泥漿中加入一定比例的黏土，還應(yīng)增加粉煤灰、木屑等，泥漿的相對(duì)密度保持在1.4～1.8之間。（3）泥漿的拌制要均勻。首先將定量的水放入拌和桶內(nèi)，開動(dòng)拌和機(jī)徐徐投入膨潤(rùn)土，拌和2-3min，靜置片刻，再攪拌7-8min，即成泥漿，制成的泥漿排放入貯漿池內(nèi)貯存10h，使膨潤(rùn)土、水、堿發(fā)生置換作用，形成穩(wěn)定性良好，且有一定黏度的泥漿，使用時(shí)用注漿泵通過連接注漿孔的管道注入管道外圍。（4）為了防止貯漿池內(nèi)泥漿離析，間歇地對(duì)貯漿池內(nèi)泥漿進(jìn)行攪拌。5.泥漿的壓鑄方法（1）注漿壓力的確定：PA=γWH1+γh0；h0=D［1+tg（45°-φ/2）］/2tgφ（2）注漿時(shí)泥漿壓注壓力不宜過低，如果觸變泥漿壓注壓力P＜PA，則管外側(cè)壓力大于注漿壓力，觸變泥漿無法注入到管道四周，不能形成泥漿套；如果P≥PA，太高了容易產(chǎn)生冒漿，泥漿流失增加，不易形成漿套；而且過高的壓力作用在管子上時(shí)，會(huì)增加管子周邊的正壓力，使頂進(jìn)時(shí)的推力增加。因此注漿壓力P保持在下列范圍之內(nèi)。PA≤P≤PA+30（KPa）（3）為了使觸變泥漿套的壓力在停注后不能過快降低，在工作井內(nèi)注漿總管上設(shè)置單向閥，不使其回漿。（4）泥漿的壓注采用在頂管擠壓漿，管節(jié)、中繼環(huán)等處連續(xù)補(bǔ)漿的方法。對(duì)掘進(jìn)機(jī)壓漿要與頂進(jìn)同步，以迅速在管道外圍空隙形成黏度高、穩(wěn)定性好的膨潤(rùn)土泥漿套。（5）補(bǔ)漿是在已有的泥漿套基礎(chǔ)上改善泥漿套，補(bǔ)充其損失量。掘進(jìn)機(jī)尾部第一壓漿孔后設(shè)置第一道補(bǔ)漿孔，此后根據(jù)設(shè)計(jì)管節(jié)上的補(bǔ)漿孔及時(shí)補(bǔ)漿，以保證管道外圍空隙連續(xù)充滿觸變泥漿，補(bǔ)漿始終要堅(jiān)持從后向前補(bǔ)壓和及時(shí)補(bǔ)漿的原則。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況，還可以通過中繼環(huán)和主頂裝置的油壓值推算出各段的注漿減阻效果，從而及時(shí)加以改進(jìn)。6.注漿設(shè)備的選用在頂進(jìn)中，選用螺桿式注漿泵。7.泥漿的置換全段管道頂進(jìn)完成后，立即用1:1水泥漿與粉煤灰的混合液置換潤(rùn)滑泥漿，以確保管道外圍土體有足夠的支撐和減少滲漏水。然后對(duì)管縫及注漿孔按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封堵。（九）機(jī)具進(jìn)洞頂管機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)，在接收坑內(nèi)預(yù)先安置枕墊和滾筒。當(dāng)頂管機(jī)頭接近封門時(shí)嚴(yán)禁擠壓，拆除封門后頂入接收坑。當(dāng)管節(jié)頂進(jìn)接收坑后施工技術(shù)人員應(yīng)考慮頂進(jìn)坑和接收坑各留出的管節(jié)長(zhǎng)度。注意：1.盡量避免敲拆玻璃鋼管。2.方便接口施工。3.露出的管段應(yīng)小于管長(zhǎng)的三分之一，以使管節(jié)重心繼續(xù)留在土層中。4.掘進(jìn)機(jī)脫離管子時(shí)必須采取措施，防止管節(jié)接頭中橡膠圈的松動(dòng)。（十）測(cè)量監(jiān)控本工程頂管施工主要在市政道路及居民區(qū)進(jìn)行施工，控制好地面沉降及確保按設(shè)計(jì)管道軸線頂進(jìn)是頂管施工中的核心問題。1.前期測(cè)量頂管前，先根據(jù)領(lǐng)樁點(diǎn)，利用全站儀準(zhǔn)確測(cè)放出本工程的平面控制點(diǎn)及臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，將每個(gè)工作坑的中心放出并設(shè)置管道軸線控制樁和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、工作坑護(hù)樁，以便復(fù)核頂管軸線和工作坑位置是否移動(dòng)。在工作坑施工完成后，管道頂進(jìn)開始前，準(zhǔn)確測(cè)量掘進(jìn)機(jī)中心的軸線和標(biāo)高偏差，并做好原始記錄。在機(jī)具內(nèi)，要安裝傾斜儀傳感器，操作者可以隨時(shí)得到機(jī)頭的水平狀態(tài)，指導(dǎo)刀盤的旋轉(zhuǎn)方向和糾偏。本項(xiàng)目曲線頂管采用全站儀來控制。2.頂進(jìn)測(cè)量（1）測(cè)量?jī)x器固定安放在工作井的后部、千斤頂架子中心，并在工作井內(nèi)建立臨時(shí)測(cè)量系統(tǒng)。頂管過程中必須按要求測(cè)量和控制管道標(biāo)高及中心偏差，并做好記錄。每頂進(jìn)50cm必須測(cè)量一次，要勤測(cè)量，多微調(diào)，糾偏角度保持在10′～20′并不得大于1°。每節(jié)管道頂進(jìn)結(jié)束時(shí)，及時(shí)測(cè)量管道中心的軸線和標(biāo)高偏差，記錄交工程師審核確認(rèn)；每頂進(jìn)完成一段頂管工程測(cè)量?jī)x器校正一次，每一次交接班時(shí)必須校核測(cè)量一次。（2）測(cè)量時(shí)采用全站儀，直接測(cè)出高程及軸線偏差。通過全站儀在機(jī)具后部標(biāo)尺靶盤上的投影，準(zhǔn)確測(cè)設(shè)機(jī)具目前所在位置。在每一頂程開始推進(jìn)之前，我們必須先制定坡度計(jì)劃，該坡度計(jì)劃根據(jù)工作坑及接收坑的洞口實(shí)際高差進(jìn)行測(cè)放，可對(duì)設(shè)計(jì)坡度線加以調(diào)整，以方便施工并最終符合設(shè)計(jì)坡度的要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。3.竣工測(cè)量管道頂完后，立即在每節(jié)管道上選點(diǎn)，測(cè)量其中心位置和管底標(biāo)高。根據(jù)測(cè)量結(jié)果，繪制竣工曲線，以便進(jìn)行管道質(zhì)量評(píng)定。管段經(jīng)過周圍房屋建筑或已有管線時(shí)，在頂進(jìn)過程中必需測(cè)量周圍地面的沉降及管道沉降，并隨時(shí)調(diào)整頂進(jìn)速度及注漿壓力，以確保頂管施工對(duì)周圍環(huán)境的影響降低到規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。頂管控制樁及軸線圖：工作井工作井井護(hù)樁接收井控制樁頂管護(hù)樁（十一）地面沉降監(jiān)測(cè)和地下管線及構(gòu)筑物影響地段的加固措施在砂性土中，挖掘面的不穩(wěn)定由兩方面造成的：第一，由于地下水向挖掘面滲透產(chǎn)生管涌現(xiàn)象；第二，由于挖掘面上的應(yīng)力被釋放后失去平衡產(chǎn)生剪切應(yīng)力，這種應(yīng)力若大于土的抗剪強(qiáng)度，挖掘面就產(chǎn)生塌方。在頂管施工中有針對(duì)性地克服造成土體的不穩(wěn)定因素，壓鑄觸變泥漿時(shí)根據(jù)不同的土質(zhì)選擇不同的泥漿濃度克服地下水的外滲；調(diào)整機(jī)具頂進(jìn)時(shí)的頂力及向管外壁壓注泥漿的壓力克服土體塌方時(shí)的抗剪強(qiáng)度，通過以上方法能夠?qū)⒌孛娉两悼刂圃谝?guī)范規(guī)定的20mm以內(nèi)，滿足周圍土體的要求。1.地面沉降監(jiān)測(cè)在每段頂管施工的路面上均需要求設(shè)立沉降觀察點(diǎn)。觀察點(diǎn)是在管中心線及管中心線左右各5m處各設(shè)一點(diǎn)，路面結(jié)構(gòu)層是剛性的，沉降不易反映出來，所以沉降觀察點(diǎn)須設(shè)在路面結(jié)構(gòu)層以下。該點(diǎn)需設(shè)在路面結(jié)構(gòu)層以下的土層中，這樣三個(gè)點(diǎn)組成一組。一般情況下在每隔10-15m縱向距離間可設(shè)一組沉降觀察點(diǎn)。當(dāng)頂管機(jī)接近觀測(cè)點(diǎn)時(shí)即可觀測(cè)，并做好記錄。2.地下管線及構(gòu)筑物影響地段的加固措施在頂管施工開始前，認(rèn)真調(diào)查頂管穿越地段影響范圍內(nèi)的各種地下管線、建筑物基礎(chǔ)及相關(guān)構(gòu)筑物的埋深、走向、結(jié)構(gòu)形式等情況，對(duì)于需要重點(diǎn)保護(hù)或由于沉降會(huì)引起較大破壞的管線、構(gòu)筑物，必須有針對(duì)地對(duì)管線、構(gòu)筑物周圍的土體采取壓密注漿或樹根樁的形式進(jìn)行加固處理，減小頂管施工引起的土體沉降，保護(hù)施工范圍內(nèi)的地下管線及構(gòu)筑物。在加固措施施工完畢后方可進(jìn)行頂管的施工，同時(shí)在保護(hù)范圍內(nèi)加設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，結(jié)合頂管的沉降觀測(cè)來觀察土體的沉降變化，保證被保護(hù)的地下管線及構(gòu)筑物的安全。（十二）頂管工作井、接收井施工1.沉井施工（1）沉井施工工藝流程：基坑開挖搭設(shè)腳手架砂墊層、砼墊層支設(shè)刃腳內(nèi)模板基坑開挖搭設(shè)腳手架砂墊層、砼墊層支設(shè)刃腳內(nèi)模板安裝刃腳鋼筋支設(shè)刃腳外模板澆筑刃腳砼支設(shè)井壁內(nèi)模板安裝井壁鋼筋支設(shè)井壁外模板澆筑井壁砼養(yǎng)護(hù)拆除模板、腳手架下沉準(zhǔn)備沉井下沉澆筑底板養(yǎng)護(hù)沉井封底沉井（含工作井、接收井）采取二次澆注成型的方式制作，即刃腳澆注完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，再分兩次澆注上部井壁。沉井為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采取內(nèi)外鋼模對(duì)拉螺栓定位，每次澆注均應(yīng)連續(xù)施工。沉井制作前依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和導(dǎo)線控制網(wǎng)準(zhǔn)確測(cè)放出沉井的位置，同時(shí)在沉井附近不易被擾動(dòng)的地方設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核無誤?；铀幫翆颖仨殶o地下水，基坑設(shè)置在地面下2.0m，邊坡取1：0.25，采用機(jī)械開挖，人工配合，基坑土方隨挖隨外運(yùn)，基坑四周設(shè)置排水溝及集水井?；宇A(yù)先清理、平整、夯實(shí)，使地基在沉井制作過程中不致發(fā)生不均勻沉降，并具有足夠的承載力。沉井基礎(chǔ)采用中粗砂墊層夯實(shí)后，再加混凝土墊層加以處理，砂墊層和砼墊層的寬度及厚度根據(jù)計(jì)算確定?；炷翂|層必須用水準(zhǔn)儀抄平，保證使刃腳踏面在同一水平面上。鋪砂墊層和砼墊層后，即可制作沉井刃腳和井筒。①鋼筋：鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋表面應(yīng)潔凈，在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹清除干凈。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。鋼筋搭接處，用鐵絲扎牢。對(duì)于同一斷面的鋼筋搭接數(shù)量要按設(shè)計(jì)規(guī)范執(zhí)行。②模板：模板進(jìn)場(chǎng)后，先核對(duì)型號(hào)、清點(diǎn)數(shù)量、清除表面銹蝕，認(rèn)真涂刷脫模劑，并用醒目的字體注明模板編號(hào)。安裝模板時(shí)，先將基底清理干凈，用水泥砂漿找平。模板合模前應(yīng)檢查井體中鋼筋預(yù)埋件、穿墻螺栓、套管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，并清除模板內(nèi)的雜物。模板安裝完畢后，應(yīng)將每道井體的模板上口找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否嚴(yán)密，壁厚是否合適，固定是否緊固。經(jīng)檢查合格后，報(bào)監(jiān)理檢查并簽字后，方可澆筑砼。③腳手架：具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力，以保證施工期間不變形、不傾斜、不搖晃，沉井施工時(shí)腳手架采用雙排搭設(shè)。外腳手架要與池體分開，以免井體在突沉?xí)r發(fā)生危險(xiǎn)。搭設(shè)過程中要及時(shí)設(shè)置斜撐桿、剪刀撐以及必要的纜繩和吊索，避免腳手架在搭設(shè)過程中發(fā)生偏斜和傾倒。搭設(shè)完畢后應(yīng)報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，合格后才能使用。在作業(yè)層的外側(cè)面設(shè)擋板、圍柵。④砼施工：砼澆注前，對(duì)模板鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔的位置和尺寸等進(jìn)行仔細(xì)檢查和核對(duì)，確保準(zhǔn)確無誤，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即可澆注砼。澆注時(shí)采用小型翻斗車輸送，人工振搗。要防止砼的分層離析，砼澆筑自由傾落高度超過3m時(shí)，采用串筒、斜槽等下料。澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部先填以10～20mm厚與砼配比相同的水泥砂漿。在上次砼施工時(shí)，接縫處預(yù)留200×50mm的凹槽；在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤(rùn)不少于24h。（3）沉井下沉沉井下沉前在沉井外壁畫出標(biāo)尺及軸線控制點(diǎn)，在沉井附近不被擾動(dòng)的地方做好觀測(cè)點(diǎn)及護(hù)樁，以便在沉井下沉?xí)r測(cè)量控制，每班至少測(cè)量一次。沉井刃腳混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%，其余部分達(dá)到70%，方可下沉。沉井下沉?xí)r，首先鑿除混凝土墊層，先內(nèi)后外、分區(qū)域?qū)ΨQ、按順序鑿除，鑿斷線與刃腳平齊。鑿斷的墊層要及時(shí)清除，不得漏鑿。在沉井下沉開始的5m以內(nèi)，要特別注意保持平面位置與垂直度的準(zhǔn)確。沉井下沉采用抓斗挖土，人工配合掏挖，刃腳沉井內(nèi)設(shè)可靠安全的上下扶梯。機(jī)械設(shè)備必須穩(wěn)定安全，設(shè)專人指揮。挖土?xí)r，若土質(zhì)松軟，挖土由中到邊，若土質(zhì)堅(jiān)實(shí)，則由邊到中；挖土必須對(duì)稱、均勻，同步進(jìn)行，中途不能有長(zhǎng)時(shí)間停歇。沉井下沉至一定深度，若出現(xiàn)下沉困難，可采取以下方法：a外加荷載，b井外壁適當(dāng)加長(zhǎng)，c挖除井壁外側(cè)上部土層，減少側(cè)壓力及摩阻力。在下沉中，井位中部設(shè)置始終低于基坑表面的集水坑進(jìn)行地下水的抽除，保證人員在干爽的環(huán)境作業(yè)。當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)加強(qiáng)觀測(cè)，待8h內(nèi)沉井自沉累計(jì)不大于10mm時(shí)，方可進(jìn)行素砼封底，此時(shí)井體的標(biāo)高位移和傾斜在允許偏差范圍內(nèi)，并經(jīng)檢查合格。（4）沉井糾偏沉井下沉?xí)r在沉井外部地面及井壁頂部四面設(shè)置縱橫十字中心控制線、水準(zhǔn)基點(diǎn)，以控制位置和標(biāo)高。在井筒外四邊標(biāo)出垂直軸線，各吊線墜一個(gè)對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板來控制沉井垂直度，并定時(shí)用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測(cè)。挖土?xí)r，隨時(shí)觀測(cè)垂直度，當(dāng)線墜離墨線達(dá)50mm或四面標(biāo)高不一致時(shí)，即糾正本工程的地質(zhì)情況顯示，土質(zhì)較硬，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)在較硬的土質(zhì)下沉?xí)r不易糾偏，必須保證下沉開始的5m的垂直度。沉井下沉中加強(qiáng)位置、垂直度和沉降值的觀測(cè)，每班至少兩次，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)加強(qiáng)觀測(cè)，每2h一次，預(yù)防超沉。（5）沉井封底及底板施工沉井下沉到位后，立即開始進(jìn)行素混凝土封底施工，在封底中采用預(yù)埋Φ50鋼套管卸壓，當(dāng)素混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后再進(jìn)行套管封堵C20混凝土施工。封底完成后，其強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)進(jìn)行底板鋼筋綁扎。（6）鋼筋砼底板施工鋼筋砼底板施工前應(yīng)將素砼封底表面、底板與井壁表面清洗干凈，然后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋施工，將底板留插筋整形、扳直、燒焊等等。待鋼筋工程經(jīng)驗(yàn)收合格后即澆搗砼。底板采用商品砼，澆搗方法同沉井制作。鋼筋砼底板施工要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）規(guī)范要求。2.鋼板樁的施工鋼板樁插、拔的施工要點(diǎn)定位鋼板樁進(jìn)場(chǎng)定位鋼板樁進(jìn)場(chǎng)鋼板樁起吊履帶吊就位靜力插入自重插入履帶吊就位結(jié)束、移位鋼板樁頂拔工藝流程圖基礎(chǔ)施工完成千斤頂頂松槽鋼反力架安裝型鋼起吊拔除基礎(chǔ)施工完成千斤頂頂松槽鋼反力架安裝型鋼起吊拔除履帶吊就位鋼板樁堆放出場(chǎng)履帶吊就位（2）根據(jù)設(shè)計(jì)位置插入，并保證型鋼插入垂直；（3）鋼板樁運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后合理堆放，防止堆放產(chǎn)生的變形，表面涂刷二度減摩劑，確保拔樁的順利進(jìn)行，檢查井施工完成覆土回填后拔出；（4）履帶吊起吊型鋼時(shí)吊點(diǎn)在型鋼上部中心，保證型鋼起吊后的垂直度；（5）鋼板樁按設(shè)計(jì)標(biāo)高插入，插入前在型鋼上做好標(biāo)記，采用靜力振動(dòng)插入；（6）鋼板樁拔除在頂管施工結(jié)束、檢查井砌筑完畢并回填后進(jìn)行。首先采用液壓千斤頂將鋼板樁頂松，并保證在千斤頂作用下提升100～200mm，然后使用振動(dòng)錘利用振動(dòng)方式或利用卷揚(yáng)機(jī)強(qiáng)力起拔將鋼板樁拔出；（十三）敞開式人工手掘式頂管各段頂管在地下水位不高或可采用人工降水、施工場(chǎng)地等條件適合的情況下可考慮采用敞開式人工手掘式頂管。敞開式人工手掘式頂管施工的頂管工作坑與接受坑采用鋼板樁圍護(hù)的形式，各項(xiàng)管段的距離以50米為宜。頂管的頂進(jìn)、出土系統(tǒng)的設(shè)置與土壓平衡頂管工作井的設(shè)置相同，頂管頂進(jìn)挖土工作面上采用敞開式人工挖土，無需設(shè)置工具頭。在流沙、軟弱土層中的施工可加設(shè)1米長(zhǎng)帶頭管一根，帶頭管前加焊寬30cm鋼制帽檐，頂進(jìn)時(shí)帶頭管的帽檐直接深入土層，人工挖土在帽檐下進(jìn)行，帽檐內(nèi)土方挖孔完成后，開始管道的頂進(jìn)施工。工序與土壓平衡頂管的施工相同。五、局部開挖修復(fù)法（一）開挖準(zhǔn)備1.對(duì)已建排水總管及工程周邊原有排水系統(tǒng)，包括排水管道的長(zhǎng)度、管徑、管底標(biāo)高、滲漏情況、排水方向等情況進(jìn)行摸底，并摸清以往雨、汛季積水情況，以便考慮施工期間的臨時(shí)排水措施。2.需建設(shè)單位聯(lián)系相關(guān)單位勘探各種地下管線及構(gòu)筑物的位置，必要時(shí)應(yīng)開挖樣洞探測(cè)核實(shí)。3.調(diào)查施工現(xiàn)場(chǎng)的地面構(gòu)筑物，包括高、低壓電柱，房屋基礎(chǔ)、層次、結(jié)構(gòu)特征、建筑年限等，估計(jì)施工期間的影響程度。（二）施工工藝1.施工工藝施工圍護(hù)→截流封堵、臨排→破結(jié)構(gòu)層→打鋼板樁→開挖探溝及上層土→開挖下層土→老管拆除及新管鋪設(shè)→基坑回填→截流封堵、臨排設(shè)備拆除→道路恢復(fù)、施工圍護(hù)拆除、交通恢復(fù)。2.圍護(hù)：施工圍護(hù)本工程對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行封閉式圍護(hù)，圍護(hù)采用高夾心彩鋼板封閉式施工圍護(hù)，施工圍護(hù)四個(gè)角及圍護(hù)中心各設(shè)置太陽能夜間警示燈，共計(jì)XX只，為確保施工及行人車輛安全在施工期間每天XX人24小時(shí)看守值班，以防事故的發(fā)生，同時(shí)在施工圍護(hù)前后各設(shè)置警示牌XX塊以警。3.截流封堵、臨排：考慮到污水管道正在通水，根據(jù)我單位現(xiàn)場(chǎng)踏勘后，為確保上下游污水正常排放，防止有毒污水外溢事件的發(fā)生，施工前采用在上游檢查井進(jìn)水口及下游檢查井出水口先各采用阻水器進(jìn)行阻水，完成后在上游檢查井采用出水口徑XXcm污水泵XX臺(tái)為管內(nèi)積水排水，封堵完成后立即使用XX臺(tái)口徑XXmm的污水泵進(jìn)行臨排，至搶修完成，為確保安全，臨排期間需派XX人24小時(shí)不間斷進(jìn)行輪流值班。4.地下管線保護(hù)：開挖時(shí)按要求探明地下管線，將管道附近的電信、電力電纜、煤氣及自來水管等相關(guān)管線充分暴露并做好保護(hù)措施；如發(fā)現(xiàn)事先未查明的地下管線，則應(yīng)做好必要的保護(hù)措施。開工前，組織各有關(guān)人員實(shí)地勘察，搞清施工內(nèi)現(xiàn)狀的地下障礙物：地下水、氣、電力、通訊管線的具體位置，必要時(shí)進(jìn)行地下物探工作。施工進(jìn)場(chǎng)前，還須與各地下管線監(jiān)護(hù)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)踏勘，待開挖區(qū)域內(nèi)的相鄰管線挖出后，按各管線監(jiān)護(hù)單位及規(guī)范要求對(duì)各地下管線采取保護(hù)措施，確保施工區(qū)和相鄰區(qū)各管線完好、運(yùn)行暢通，為后續(xù)工程創(chuàng)造條件。5.破路、開挖探溝及上層土：溝槽開挖前需先對(duì)開挖范圍路面結(jié)構(gòu)層進(jìn)行破除。采用PC120鎬頭機(jī)進(jìn)行破碎，采用挖掘機(jī)裝車及人工配合，土方及時(shí)外運(yùn)。探溝開挖深度控制在1米左右，采用人工開挖。開挖探溝要求探明地下管線，將管道附近的電信、電力電纜、煤氣及自來水管等相關(guān)管線充分暴露并做好保護(hù)措施；如發(fā)現(xiàn)事先未查明的地下管線，則應(yīng)做好必要的保護(hù)措施。6.打鋼板樁：由于地下土質(zhì)松軟的原因，為確保施工安全，在開挖范圍用打樁機(jī)施打鋼板樁進(jìn)行支護(hù)，鋼板樁長(zhǎng)度需符合要求，要求扣打。因搶修工程的特殊性及受現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地限制，鋼板樁在裝卸、施打與拔除過程中需挖掘機(jī)與XX人全程配合。7.下層土開挖：下層土開挖擬采用挖掘機(jī)配合人工的方式進(jìn)行，嚴(yán)禁超挖，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上XXCM時(shí)，全部采用人工開挖。土方無堆場(chǎng)，及時(shí)外運(yùn)。8.老管拆除及新管鋪設(shè)：（1）基坑下層土開挖至預(yù)定深度后，對(duì)破損管道進(jìn)行拆除，下層土開挖使用挖機(jī)配合人工的方式進(jìn)行。（2）溝槽底采用人工開挖，到位后對(duì)槽底四周進(jìn)行修整，去除突出石塊等硬物，防止回填時(shí)壓破管子或使管道變形，同時(shí)符合基底標(biāo)高，確認(rèn)軸線無誤。（3）標(biāo)高確認(rèn)無誤后進(jìn)行墊層施工，碎石墊層施工采用翻斗車轉(zhuǎn)運(yùn)入倉，人工進(jìn)行攤鋪，要求攤鋪均勻、平整，然后人工夯實(shí)，碎石墊層厚度為XXCM，要求砂碎石級(jí)配適當(dāng)，確保墊層的密實(shí)度。（4）下管采用挖掘機(jī)掛鋼絲繩吊管入槽，要求插口方向與流水方向一致，由低點(diǎn)向高點(diǎn)依次排管。連接前需先將承口、插口清理干凈，并檢查橡膠圈是否完好，作業(yè)時(shí)，先在承口內(nèi)工作面上涂上潤(rùn)滑劑，然后馬上將插口中心對(duì)準(zhǔn)承口中心進(jìn)行就位，進(jìn)行承插口作業(yè)時(shí)，全部采用人工依次逐節(jié)安裝，嚴(yán)禁用機(jī)械強(qiáng)行作業(yè)。管道要求墊穩(wěn)，管內(nèi)必須清理干凈，不得有石塊等雜物，坡度準(zhǔn)確，接口要求平直，環(huán)形間隙均勻，橡膠圈平滑不扭曲。對(duì)管道有破損的全部挖除，直至管道完好處進(jìn)行切割整齊，測(cè)量好兩端間的距離，將新管沿兩端切齊的位置垂直放入，新管與老管的接口采用油麻絲嵌實(shí)，并使用堵漏王對(duì)兩頭進(jìn)行封堵。最后在管道連接處采用X*X*Xm的C30混凝土包方。9.基坑回填：回填要求：采用黃沙護(hù)管至管頂以上XX公分，其余溝槽采用素填土回填至道路結(jié)構(gòu)層以下，考慮盡快恢復(fù)車道通車，為確保施工質(zhì)量及道路行車要求，結(jié)構(gòu)層將采用C30鋼筋混凝土澆筑（其強(qiáng)度高于原道路結(jié)構(gòu)層）至路面瀝青層以下，土方回填及基層修復(fù)，需要XX人全程配合。10.截流封堵、臨排設(shè)備拆除：對(duì)污水管道內(nèi)的封堵進(jìn)行人工拆除，以恢復(fù)管排水功能。道路恢復(fù)、施工圍護(hù)拆除、交通恢復(fù)結(jié)構(gòu)層恢復(fù)完成后，對(duì)瀝青面層進(jìn)行修復(fù)，采用機(jī)械攤鋪粗粒式瀝青XXcm厚，細(xì)粒式瀝青XXcm厚。六、各種井室施工工藝（一）磚砌檢查井施工1.井室砌筑（1）井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。（2）砌筑井室時(shí)，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。（3）磚砌圓形檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查直徑尺寸，當(dāng)需要收口時(shí)，如為四面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不應(yīng)大于30mm；如為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不應(yīng)大于50mm。砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫并應(yīng)嚴(yán)實(shí)。（4）砌筑井內(nèi)的踏步應(yīng)隨砌隨安，位置準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿和砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。（5）砌筑時(shí)預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。（6）如井身不能一次砌完，在二次接高時(shí)，應(yīng)與原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。（7）檢查井與閥門井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固。管子穿越井室壁或井底，應(yīng)留有30～50的環(huán)縫，用油麻－水泥砂漿，油麻－石棉水泥或黏土填塞并搗實(shí)。（8）井口砌筑至規(guī)定高程后，及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。（9）雨季井室施工時(shí)，在管道鋪設(shè)后井身一次砌起，為防止漂管，必要時(shí)可在檢查井的井室底部預(yù)留進(jìn)水口，但在還土前砌堵嚴(yán)實(shí)。2.井室砌筑的質(zhì)量要求（1）井壁的勾縫抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求；（2）井蓋高程的允許偏差為±5mm;（3）井壁同管道連接處應(yīng)嚴(yán)密，不得漏水；（4）井室施工允許偏差符合下表的規(guī)定。井室施工允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差井身尺寸長(zhǎng)、寬±20直徑±20井蓋與路面高程差非路面+200路面+50井底高程管徑〈100±10管徑≥100±15（二）砼現(xiàn)澆檢查井施工工程施工時(shí)遵循“先地下后地上、先結(jié)構(gòu)后圍護(hù)、先主體后裝修”的施工原則，采用大開挖的方式開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，開挖邊線距構(gòu)筑物外邊線3m，基礎(chǔ)處理后澆筑底板。采用SZ系列大鋼模板，穿墻螺栓和花鋼梁對(duì)模板進(jìn)行加固，砼集中供應(yīng)，一次澆注完成。1.基坑開挖基坑開挖采用機(jī)械大開挖、人工清底的施工方法，開挖底部寬出基礎(chǔ)邊線1m，開挖時(shí)分層進(jìn)行，并隨時(shí)測(cè)量控制開挖的深度，以免超挖。到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請(qǐng)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位代表共同進(jìn)行驗(yàn)槽，合格后，即可進(jìn)行基礎(chǔ)修筑工作。2.砼施工（1）底板砼施工墊層澆筑24小時(shí)后可放線，畫出底板邊線，沉井線及鋼筋分布線，以保證鋼筋的位置正確。鋼筋由鋼筋加工隊(duì)在車間統(tǒng)一彎制，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。鋼筋綁扎后，詳細(xì)檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長(zhǎng)度、上下層鋼筋的間距保護(hù)層及預(yù)埋件的位置與數(shù)量。保護(hù)層用高強(qiáng)度砂漿塊控制，上下層鋼筋均用鐵撐固定，為避免在澆搗過程中發(fā)生變化，鋼筋網(wǎng)鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)綁牢，相鄰綁點(diǎn)鐵絲呈八字型。底板砼一次連續(xù)澆完，不留施工縫，分塊澆筑。底板施工時(shí)分層澆筑，分層搗實(shí)，為避免上層混凝土還未澆筑，而下層砼凝固而形成施工縫，澆筑分層斜向前推進(jìn)，即每部分砼澆筑達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后再向另外部分推進(jìn)，施工前搭設(shè)跑道，施工時(shí)隨澆筑隨拆。（2）砼施工①鋼筋砼的施工必須保證立模、鋼筋布置和砼澆筑的質(zhì)量。②綁扎基礎(chǔ)、沉井及隔板鋼筋，綁扎鋼筋前，先搭設(shè)滿堂腳手架。在放置預(yù)埋鐵件和套管時(shí)，必須反復(fù)測(cè)量，以確保其位置的準(zhǔn)確性。③沉井模板選用SZ系列大鋼模板，模板的加固，采用專用A、B型扣件及花梁，輔以φ48×4.5鋼管，沉井模板，采用φ14的螺栓對(duì)拉。模型支撐采用φ48×4.5鋼管扣件式腳手架。根據(jù)結(jié)構(gòu)施工和砌筑、裝修的要求，為保證一架多用，滿足施工作業(yè)面和材料堆放，主要采用雙排腳手架。為了防止腳手架下陷和傾斜，在搭設(shè)之前，在立桿下加設(shè)墊板，腳手架加設(shè)斜撐和剪刀撐。對(duì)拉螺栓連接示意圖鋼模板、加固鋼楞、加固花鋼梁相互關(guān)系圖第二節(jié)排水設(shè)施局部更換方案一、污水管道更換施工（一）施工工藝施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→溝槽開挖→取出塌陷舊管道→基底覆砂（管道基礎(chǔ)施工）→管道排放→接口施工→閉水試驗(yàn)→溝槽覆砂→溝槽回填。（二）測(cè)量放樣1.軸線測(cè)設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)圖測(cè)設(shè)管道中心線和檢查井中心位置確定施工線路。根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制。2.標(biāo)高測(cè)設(shè)根據(jù)需要沿施工范圍加密測(cè)放臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在相對(duì)穩(wěn)定的位置，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置后，經(jīng)復(fù)核無誤方可使用。并根據(jù)施工進(jìn)度定期復(fù)測(cè)，控制管道及基礎(chǔ)的標(biāo)高和坡度，在挖至底層土做基礎(chǔ)排管等施工過程應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。（三）溝槽開挖在溝槽開挖前，一定要弄清有無地下管線（如電纜、管道等）后方可開挖。溝槽開挖采用機(jī)械挖土，人工配合清理舊管道渣、清底，土方運(yùn)至堆場(chǎng)，挖掘機(jī)挖土應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止溝槽超挖或擾動(dòng)基底土，當(dāng)開挖接近槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用人工修整槽底、邊挖邊修。挖掘機(jī)挖土?xí)r設(shè)專人指揮，維持現(xiàn)場(chǎng)施工安全。（四）管道鋪設(shè)管道的進(jìn)場(chǎng)堆放及運(yùn)輸當(dāng)管道直接放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動(dòng)的措施。不同管徑的管道堆放時(shí)，應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近有長(zhǎng)期明火。短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng)，以防損傷管道。上下疊放運(yùn)輸，其高度不應(yīng)超過2米。車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上，防止?jié)L動(dòng)和碰撞。1.管道基礎(chǔ)基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，復(fù)測(cè)無誤后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行基底墊層的施工。管道基礎(chǔ)采用墊層基礎(chǔ)，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。本工程污水管道基礎(chǔ)采用360°中粗砂基礎(chǔ)，墊層厚100mm，按溝槽寬度滿堂鋪設(shè)、攤平、填實(shí)?；A(chǔ)夯實(shí)緊密，表面平整。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)預(yù)留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實(shí)。2.管道安裝根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況，確定人工或機(jī)械將管道放入溝槽。使用的管材按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)不使用，并做好記號(hào)，另行處理。安裝由下游往上游依次進(jìn)行。下管前，凡規(guī)定需進(jìn)行管道變形檢測(cè)的斷面管材，預(yù)先量出該斷面管道的實(shí)際直徑并作出記號(hào)。人工下管時(shí)，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對(duì)放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)。雨季施工時(shí)采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土?xí)r一旦遭到水泡，進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。在管道鋪設(shè)過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應(yīng)將損壞的管道整根更換，重新鋪設(shè)。3.管道接口承插式橡膠圈柔性接口采用承插口連接的管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時(shí)，先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤(rùn)滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對(duì)齊。接口方法按下述程序進(jìn)行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；De500mm以上管道可由2個(gè)噸手板葫蘆將管材拉動(dòng)就位。接口合攏時(shí)，管材兩端的手板葫蘆同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈同步就位，不扭曲、不脫落。為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃沙，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復(fù)合管道的高程和軸線位置使其符合要求。（五）溝槽回填溝槽覆土在管道隱蔽過程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，采用素土回填，覆土?xí)r保證溝槽內(nèi)積水排除干凈，嚴(yán)禁帶水作業(yè)，并不得回填淤泥腐殖土及有機(jī)物質(zhì)，大于10cm的石料等硬塊也應(yīng)剔除，大的泥塊要敲碎。溝槽回填，按規(guī)范要求排水管溝槽兩側(cè)應(yīng)分層對(duì)稱回填，并且要兩側(cè)同步夯實(shí)，防止不對(duì)稱回填造成管道側(cè)向位移；回填時(shí)不得將土直接砸在接口上；窨井等附屬構(gòu)造物回填土應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)行；在與其他管道交叉的地方，回填土?xí)r，要做妥善處理。管頂以上覆土?xí)r，應(yīng)分層平整和夯實(shí)，每層厚度應(yīng)根據(jù)采用的夯實(shí)工具和密實(shí)度要求而定。管頂以上范圍內(nèi)用人工回填，當(dāng)使用推土機(jī)或碾壓機(jī)械碾壓時(shí)，管頂以上的覆土厚度不小于70cm。回填土各部分的壓實(shí)質(zhì)量要求按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行控制。二、排水管更換施工（一）工藝流程：1.XX排水管老化更換：拆除破損的雨水管及固定的配件→掛線錘、彈墨線→卡箍安裝→管道安裝→卡件固定→閉水試驗(yàn)。2.地下排水管更換：開挖溝槽（XX*XXmm）→預(yù)制加工排水管→管道安裝（XXmm）。（二）預(yù)制加工1.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口為孩子測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱出15°角。2.粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承插口的3/4深度。3.試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向（三）管道安裝1.施工條件具備時(shí)，將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。2.復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及橡膠圈。3.安裝完畢后，立即將立管固定，管道要直。安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位下降為合格4.粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。粘結(jié)場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。三、雨水井蓋及雨水篦子更換施工（一）拆除將路上原有污雨水井蓋及雨水篦子拆除后，人工進(jìn)行清淤，將坍陷井墻全部拆除，由于原有雨水口規(guī)格不統(tǒng)一，需用切割機(jī)沿雨水口四周需要破除的部分切除，尺寸為XX*XXXmm。檢查井及雨水口附近路面損壞嚴(yán)重的，需破除后，重新澆筑路面。破除時(shí)，先用切割機(jī)將需要破除的部分切除，再用風(fēng)鎬將混凝土破碎，切割邊線須直順。（二）井壁澆筑檢查井及雨水口清理干凈后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土模板采用鋼模，模板安裝位置要準(zhǔn)確、牢固，接縫嚴(yán)密不漏漿。澆筑時(shí)用插入式振搗器振搗密實(shí)，靠近模板邊緣處不得漏振或少振，避免拆模后出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。及時(shí)覆蓋塑料薄膜和草袋子養(yǎng)護(hù)。在澆筑時(shí)每一批量混凝土應(yīng)做一組試塊。井壁厚度為XXcm，混凝土標(biāo)號(hào)為CXX。（三）路面澆筑路面基底清理完畢后，用CXX混凝土進(jìn)行澆注。澆搗時(shí)用平板式振搗器，保證混凝土澆搗的密實(shí)。澆搗混凝土?xí)r，振搗器拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振動(dòng)時(shí)應(yīng)把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能太久，以至造成離析。角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，應(yīng)輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實(shí)；混凝土搗實(shí)后24小時(shí)之間，不得受到振動(dòng)；砼路面的抹面，混凝土吸水完成后立即用粗磨光機(jī)磨光。邊角等局部磨光機(jī)打磨不到之處可手動(dòng)抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。（四）井蓋及雨水篦子安裝機(jī)動(dòng)車道及輔道污雨水井蓋更換為φXX重型鋼纖維井蓋，雨水篦子更換為XX*XX重型鋼纖維雨水篦子，人行道上更換為φXX輕型鋼纖維井蓋。壁墻澆筑完成，混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，方能進(jìn)行井蓋及篦子安裝。安裝后四周用CXX細(xì)石混凝土填實(shí)。雨水口標(biāo)高按設(shè)計(jì)比路面低X～XXcm，以利排水。具體安裝細(xì)則如下：為確保井蓋、水箅的正常使用，做到尺寸準(zhǔn)確、安裝堅(jiān)固、開啟方便、清潔美觀，根據(jù)井蓋、水箅技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，特制定以下安裝細(xì)則：1.雨水箅子安裝（1）按照設(shè)計(jì)圖集的雨水口尺寸，選用XXmm*XXXmm的雨水箅子。（2）根據(jù)雨水箅子的厚度及雨水箅子頂面，確定雨水口砌磚頂面高程（3）檢查雨水口頂面高程無問題后，對(duì)底面灑水濕潤(rùn)，用1：1.5水泥砂漿在需要安裝箅子的位置坐2cm厚砂漿，然后安放雨水口箅子底座，底座內(nèi)邊要與雨水口砌磚內(nèi)壁用砂漿抺。安裝一定要保持基底平整，箅子底座整體著地，穩(wěn)固無松動(dòng)。（4）箅子安裝后，雨水口的磚砌體及箅子周圍用C25砼澆筑砼保護(hù)圈，砼保護(hù)圈頂面要低于箅子頂面0.5mm。保護(hù)圈砼要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。（5）瀝青路面攤鋪時(shí)，在雨水口橫向50cm范圍內(nèi)與雨水箅子順接。路面施工時(shí)不得有施工機(jī)器直接碾壓箅子，箅子周圍