某城鄉(xiāng)供水引水工程土建施工金屬結(jié)構(gòu)制作和安裝

8.1主要工程量 18.2機械設(shè)備安裝通用規(guī)定 28.2.1設(shè)備的開箱檢查與保管 28.2.2設(shè)備基礎(chǔ)的檢查驗收 28.3流量計安裝 38.3.1施工準備 38.3.2流量傳感器安裝 38.3.3轉(zhuǎn)換器安裝和連接電纜 48.4閥門安裝 5（1）方向和位置 5（2）施工作業(yè) 5（3）填料更換 58.5壓力鋼管制作 68.6壓力鋼管安裝 78.6.1對接安裝 78.6.2管道防腐 98.6.3管道試壓 108.6.4管道沖洗與消毒 118.1主要工程量金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程主要工程量及技術(shù)參數(shù)見表8-1。表8-1主要工程量及技術(shù)參數(shù)表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1流量計DN2000套12流量調(diào)節(jié)閥DN2000套13蝶閥DN2000臺24閘閥DN2000臺15鋼管DN2000（δ=18）噸558.2機械設(shè)備安裝通用規(guī)定8.2.1設(shè)備的開箱檢查與保管設(shè)備的開箱檢查應(yīng)持裝箱單，在建設(shè)單位有關(guān)人員及監(jiān)理工程師的參加下，按下列項目進行檢查，并作出記錄。對于引進設(shè)備應(yīng)以當?shù)厣虣z人員及建設(shè)單位為主進行檢查，施工單位積極配合，其檢驗內(nèi)容如下：a、箱號、箱數(shù)及包裝情況；b、設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量等；c、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具、備品、備件等；d、設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；e、其他需要記錄的情況。設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂和丟失。8.2.2設(shè)備基礎(chǔ)的檢查驗收a、設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并應(yīng)有驗收資料和記錄。設(shè)備安裝前應(yīng)按《規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定對設(shè)備的基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進行復檢。b、設(shè)備基礎(chǔ)表面、地腳螺栓和地腳螺栓預留孔應(yīng)清除干凈，預埋的地腳螺栓應(yīng)保護完好，放置墊鐵部位和表面應(yīng)鑿平。c、設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度不低于設(shè)計強度的75%（安裝前）。8.3流量計安裝8.3.1施工準備參與施工的人員必須先熟悉流量計有關(guān)資料及產(chǎn)品安裝使用說明書，根據(jù)制造廠商提供的設(shè)備請單對所有設(shè)備進行逐一檢查，并有廠商技術(shù)人員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。8.3.2流量傳感器安裝（1）安裝場所通常電磁流量傳感器外殼防護等極為IP65（GB4208規(guī)定的防塵防噴水級），對安裝場所有以下要求。a、盡可能避免測量管內(nèi)變成負壓和受陽光直照；b、選擇震動小的場所，特別對一體型儀表；c、避免附近有大電機、大變壓器等，以免引起電磁場干擾；d、易于實現(xiàn)傳感器單獨接地的場所；（2）直管段長度要求為獲得正常測量精確度，在電磁流量傳感器上游側(cè)，直管段長度不小于10D，下游側(cè)不小于2D。（3）安裝位置和流動方向傳感器水平安裝時要使電極軸線平行于地平線，避免因為處于底部的電極易被沉積物覆蓋，頂部電極易被液體中偶存氣泡擦過遮住電極表面，使輸出信號波動。（4）接地傳感器必須單獨接地（接地電阻100Ω以下）。分離型原則上接地應(yīng)在傳感器一側(cè)，轉(zhuǎn)換器接地應(yīng)在同一接地點。如傳感器裝在有陰極腐蝕保護管道上，除了傳感器和接地環(huán)一起接地外，還要用較粗銅導線（16mm2）饒過傳感器跨接管道兩連接法蘭上，使陰極保護電流于傳感器之間隔離。8.3.3轉(zhuǎn)換器安裝和連接電纜分離型轉(zhuǎn)換器安裝在傳感器附近或儀表室，場所選擇余地較大，環(huán)境條件比傳感器好些，其防護等級是IP65或IP64（防塵防濺級）。轉(zhuǎn)換器和傳感器間距離受制于被測介質(zhì)電導率和信號電纜型號，即電纜的分布電容、導線截面和屏蔽層數(shù)等。要用制造廠隨儀表所附（或規(guī)定型號）的信號電纜。電導率較低液體和傳輸距離較長時，也有規(guī)定用三層屏蔽電纜。為了避免干擾信號，信號電纜必須單獨穿在接地保護鋼管內(nèi)，不能把信號電纜和電源線安裝在同一鋼管內(nèi)。

8.4閥門安裝本標段閥門安裝包括流量調(diào)節(jié)閥、蝶閥和閘閥的安裝。閥門安裝的質(zhì)量、直接影響著使用，所以必須認真注意。（1）方向和位置許多閥門具有方向性，一般閥門，在閥體上有方向標志；萬一沒有，應(yīng)根據(jù)閥門的工作原理，正確識別。閥門安裝的位置，必須方便于操作；即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。最好閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米）。明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。（2）施工作業(yè)安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門。安裝前，應(yīng)將閥門作一檢查，核對規(guī)格型號，鑒定有無損壞，尤其對于閥桿。還要轉(zhuǎn)動幾下，看是否歪斜，因為運輸過程中，最易撞歪閥桿。還要清除閥內(nèi)的雜物。閥門起吊時，繩子不能系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上。對于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈?？捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂。（3）填料更換閥門制造廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質(zhì)，填料函內(nèi)總是裝填普通盤根，但使用時，必須讓填料與介質(zhì)相適應(yīng)。在更換填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接縫錯開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地，現(xiàn)時又要讓壓蓋下部壓填料室適當深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。在壓緊填料時，要同時轉(zhuǎn)動閥桿，以保持四周均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。8.5壓力鋼管制作（1）鋼管制作符合現(xiàn)行的國家標準《壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。（2）鋼板切割和刨邊應(yīng)采用機械加工自動、半自動氣割方法。若采用人工火焰切割，須經(jīng)監(jiān)理人同意。（3）切割和刨邊面的烙渣、毛刺和缺口，應(yīng)用砂輪磨去，所有板材加工后的邊緣不得有裂紋、夾層和夾渣等缺陷。（4）坡口加工完畢立即涂刷無毒，且不影響焊接性能和焊接質(zhì)量的坡口防銹涂料。（5）所有擬焊面及坡口兩側(cè)各50～100mm范圍內(nèi)的氧化皮、鐵銹、油污及其它雜物應(yīng)清除干凈，每一焊道焊完后及時清理，檢查合格后再焊。（6）為盡量減少變形和收縮應(yīng)力，在施焊前選定定位焊焊點和焊接順序應(yīng)從構(gòu)件受周圍約束較大的部位開始焊接，向約束較小的部位推進。（7）焊接完畢，焊工進行自檢。自檢合格后由焊工在記錄上簽字。

8.6壓力鋼管安裝鋼管安裝工藝流程：對接安裝→管道防腐→試壓→沖洗消毒。8.6.1對接安裝（1）鋼管連接采用焊接，焊縫應(yīng)符合焊縫質(zhì)量要求。管道與設(shè)備、閥件連接采用法蘭連接。鋼管的直管及伸縮節(jié)等附件與設(shè)計軸線的平行度誤差不大于0．2％。鋼管始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過士5mm，始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應(yīng)超過士3mm。（2）焊接時，管道安裝采用坡口對接手工電弧焊方式，按監(jiān)理工程師審批的焊接工藝施工焊。安裝時先用吊車或三角架對口，然后對稱性點焊，最后再仔細焊接，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表5-2之規(guī)定。管道坡口要求廠家供貨時按規(guī)范要求作好。表8-2焊縫的外觀質(zhì)量項目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯邊應(yīng)小于或等于0.2倍的管壁厚，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許（3）標準管件（如彎頭）可提前在金結(jié)廠制作好，安裝時加臨時支撐固定，拉線對齊，然后施焊，經(jīng)檢測后分層涂刷防腐漆，再運至現(xiàn)場安裝。（4）鋼管法蘭連接每塊法蘭使用前應(yīng)仔細觀測檢查法蘭的密封面及密封墊片，是否有影響密封性能的缺陷存在；要求密封面與管子中心線垂直，其偏差不得大于法蘭盤凸出外徑的0.5%，并不得超過2mm；法蘭與管子組裝前應(yīng)對管子端面進行檢查，管口端面傾斜尺寸不能大于1.5mm；插入法蘭內(nèi)的管子端部至法蘭密封面應(yīng)為管壁厚度的1.3-1.5倍，不得用強緊螺栓去消除歪斜；清凈密封面后再連接法蘭，焊肉高出密封面部分要挫平，法蘭與法蘭連接時密封面應(yīng)保持平行，法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%，且不應(yīng)大于2mm；法蘭用軟墊圈可批量定購，少量時也可用剪刀裁剪1.5-3.0mm厚的橡膠板制作。墊圈放置要平正。其內(nèi)圈不應(yīng)小于管內(nèi)徑，外徑不應(yīng)大于法蘭盤的凸面邊緣，且一對法蘭中間不允許安裝幾個墊片；口徑大于600mm的法蘭接口以及用拚粘墊片的法蘭接口均應(yīng)在兩法蘭密封面上各涂鉛油一遍，有利接口的嚴密；保持法蘭連接同軸，螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入；使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱成十字式交叉進行，均勻的擰緊，嚴禁先擰緊一側(cè)，再擰緊另一側(cè)。螺母應(yīng)在法蘭的同一側(cè)平面上。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之處2-3個絲扣，但其長度最多不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2；與法蘭連接兩側(cè)相鄰的第一至第二個焊口，待法蘭螺栓緊固后方可施焊。8.6.2管道防腐（1）管道防腐前的表面處理先用鏟刀等刮掉附著在管道表面濃厚的油和油脂等污物，然后再用刷子、抹布等對進行管道表面清洗，最后必須用干凈的溶劑、抹布和刷子，并用濕抹布整個擦拭一遍。若管子出廠時沒有作防腐底層，安裝時已有不同程度的銹蝕，或雖有防腐底層，但因轉(zhuǎn)運過程中局部受傷而遭銹蝕的，防腐前均應(yīng)按規(guī)定除銹。（2）涂料施工油漆的涂覆的方法可采用手工涂刷，也可采用機械噴涂，現(xiàn)場防腐多采用手工涂刷，無論采用何種方法涂覆，均必須待管表面清理干凈并涼干后方可進行，并且基面除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過8h。涂料手工刷涂應(yīng)分層涂刷，利用排刷粘漆涂覆，操作程序一般為自上而下，從左到右，縱橫涂刷，使涂膜形成薄而均勻光亮平滑的涂層，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象。按設(shè)計的防腐結(jié)構(gòu)要求涂刷底漆和面漆，其操作方法和要求同一般防腐涂料，有玻璃布加強保護層時，在第一道面漆涂刷后即可開始玻璃布的纏繞。玻璃布要拉緊，表面平整，無折皺和鼓包。玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為30-40mm，接頭搭接長度不得小于100mm，玻璃布纏繞后即涂第二遍面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料，第三道面漆實干后，方可涂第三道面漆。若為特加強結(jié)構(gòu)，可根據(jù)上述相同方法，按設(shè)計要求順序進行。管道防腐時，管節(jié)兩端15~20cm范圍內(nèi)不得涂刷，待管道焊接完后再補涂。8.6.3管道試壓試壓應(yīng)在監(jiān)理工程師在場的情況下進行，管道水壓試驗，試驗壓力根據(jù)其用途和工作壓力應(yīng)達到各自的規(guī)范要求；（1）強度試驗a、管道充水管道試壓前1～3d向試壓管道內(nèi)充水。注水時應(yīng)打開排氣閥排氣，當充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)即可關(guān)閉排氣閥門，停止充水，水充滿后為使管道內(nèi)壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓。b、升壓管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)壓力計表擺動，不穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓，升壓應(yīng)分級進行，每次升壓以0.2Mp為宜，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。c、檢查水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，經(jīng)對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認為管道試驗強度合格。（2）嚴密性試驗嚴密性試驗可采用放水法，放水法是根據(jù)在同一管道內(nèi)，壓力相同，壓力降相同時，其漏水量也相同的原理檢查管道漏水情況用放水法進行嚴密性試驗應(yīng)按下列程序進行：將水壓升至試驗壓力，關(guān)閉水泵進水節(jié)門，記錄降壓0.1Mpa所需的時間打開水泵進水節(jié)門，再將管道壓力升高