材料和設(shè)備質(zhì)量保證措施

材料和設(shè)備質(zhì)量保證措施為了保證工程質(zhì)量，我方對材料的采購，在貫徹建設(shè)方要求的同時，根據(jù)ISO9001質(zhì)量認證體系及貫標要求，逐一對每一種工程材料供貨廠家的材料質(zhì)量、信譽、供貨能力進行評估，以確保采購材料的質(zhì)量。1、材料品質(zhì)保證程序收集供方資料→評價供方、選擇供方→采購計劃編制審批→物資采購→進貨檢驗→加強保管與正確使用→再評價2、材料供應(yīng)管理制度掌握材料材料信息，優(yōu)選供貨廠家，掌握材料質(zhì)量、價格、供貨能力的信息?？梢垣@得質(zhì)量好、價格低的材料資源，從而確保工程質(zhì)量，降低工程造價。這是企業(yè)獲得社會效益、經(jīng)濟效益、提高市場竟爭能力的重要因素。材料需求流程：工程段材料需求計劃表→總材料需求表→提出材料定貨計劃表→材料定貨合同簽訂→生產(chǎn)過程跟進→材料進場入庫材料需求計劃表應(yīng)在開工前計劃編制，材料定貨合同應(yīng)在材料使用一周前簽訂。按預(yù)算材料需求計劃表，裝飾材料一次性成批采購，確保材料色澤、批號等一致。合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進行合理地、科學(xué)地組織材料的采購、加工、貯備、運輸，建立嚴密的計劃、高度體系，加快材料的周轉(zhuǎn)，減少材料的占用量，按質(zhì)、按量、如期地滿足建設(shè)需要。3、材料、設(shè)備驗收制度1）材料、設(shè)備進場前審核本工程所有材料，包括多種原材料、半成品及成品材料，先將生產(chǎn)廠家簡介、材料技術(shù)資料和試驗數(shù)據(jù)及材料樣品、實地試驗結(jié)果等各種技術(shù)指標報請業(yè)主和監(jiān)理工程師審批。凡是資料不齊全或未經(jīng)批準的材料，一律不準進入施工現(xiàn)場。用量大而對質(zhì)量又至關(guān)重要的原材料，具備上述各種資料后，仍將對生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制的檢測手段進行實地調(diào)查。2）材料、設(shè)備進場驗收對所有材料進場時，項目部材料部、質(zhì)量員等根據(jù)樣板及有關(guān)技術(shù)指標對進場材料進行嚴格驗收，包括材料出廠合格證、與材料設(shè)備相符合的標牌、質(zhì)量檢驗報告、廠家批號等。按規(guī)定應(yīng)進行抽樣復(fù)驗的材料，嚴格按規(guī)定比例、抽樣方法進行抽樣，送試驗室進行試驗，試驗合格后方可用于工程。項目部驗收合格后，及時連同合格證等技術(shù)資料提交監(jiān)理工程師進行材料驗收。杜絕不合要求的材料進入現(xiàn)場。凡標志不清或認為質(zhì)量有問題的材料、對質(zhì)量保證資料有懷疑或與合同規(guī)定不符的材料及時清退出場。進場設(shè)備，開箱前，包裝必須完好。除了應(yīng)持有合格證書、產(chǎn)品說明書外，酌情應(yīng)有隨機附件、保修卡或安裝、使用說明書等。設(shè)備開箱應(yīng)有開箱記錄。無生產(chǎn)廠名和廠址或牌證不符的設(shè)備，不用于本工程。進場設(shè)備到達施工現(xiàn)場后慶保持其原有的外觀、內(nèi)在質(zhì)量和性能，在運輸和中轉(zhuǎn)過程中發(fā)生外觀質(zhì)量和性能損壞的設(shè)備不用于工程。對材料性能、質(zhì)量標準、適用范圍和對施工要求必須充分了解，以便慎用選擇使用材料。凡是用于重要結(jié)構(gòu)、部位的材料，使用時必須仔細核對、認證其材料的品種、規(guī)格、型號、性能有無錯誤，是否適合工程特點和滿足設(shè)計要求。新材料應(yīng)有合格證，必須通過試驗和鑒定；代用材料必須通過計算和充分的誰，并要符合結(jié)構(gòu)構(gòu)造的要求。4、材料試驗1）鋼筋每批鋼筋進場，必須有質(zhì)保書，數(shù)量以不超過60噸為一批，在每批鋼筋中任選二根鋼筋，在距端部50cm處各取一套（2根）試樣，長45cm，每套中取一根送試驗室作拉力試驗，另一根作冷彎試驗，合格后方可用于工程上。鋼筋型號、品種應(yīng)與設(shè)計相符，不得缺組，檢驗時間必須在使用和澆砼以前。鋼筋質(zhì)保書宜為原件，如為抄件，應(yīng)有抄件人簽名，并蓋單位公章。2）鋼筋焊接本工程擬采用對焊為主，部分用電渣壓力焊與電弧焊接頭，焊工必須經(jīng)考核合格持證上崗。正式焊接前，應(yīng)作試焊，并按規(guī)定批數(shù)抽樣送試驗室檢驗，合格后方可用于工程上。同時，焊接試驗報告必須在鋼筋驗收以前提交。3）水泥每批水泥進場，檢查其出廠合格證，并抽樣進行安定性試驗。每批水泥沙28天后必須要有28天強度補報單。4）紅磚（砌塊）磚塊進場時，檢查其有無技術(shù)監(jiān)督局發(fā)的產(chǎn)品檢驗合格證，有效期應(yīng)與使用期相符。同時進行外觀質(zhì)量檢查。并抽樣進行力學(xué)性能試驗，按不同部位的設(shè)計標號及不同批次進場分別抽取，同部位同批同設(shè)計標號的砌塊、紅磚按250立方米砌體抽查一組。批試樣為15塊（砌塊為5塊）。5）防水材料應(yīng)有出廠合格證，并按規(guī)定抽樣試驗。6）混凝土試塊混凝土試件取樣：按每一臺班、不多于100立方米取樣一組。同時，每一工作班，檢查混凝土坍落度不少于二次。7）砂漿試塊按每一樓層或250立方米砌體中的各種強度等級的砂漿、每臺攪拌機抽樣一組。每分項工程兩組。標準養(yǎng)護28天后送試驗室進行力學(xué)試驗。5、材料保管制度對購入的材料和成品，設(shè)置專門的倉庫由專人負責(zé)保管、發(fā)放，并健全現(xiàn)場材料管理制度，妥善保管，避免材料損失、變質(zhì)。1）材料按要求人類、分規(guī)格堆放，并堆放整齊，做好防護。2）在每種材料旁設(shè)標志牌，指明材料品名、產(chǎn)地、規(guī)格及檢驗狀態(tài)等。禁止使用未驗收或標示為不合格的材料，對不合格材料及時退回或消毀。3）針對不同的材料，采取相應(yīng)的存儲措施，如分別考慮溫度、濕度、防塵、通風(fēng)等因素，并采取防潮