SYT 0319-2021 鋼質(zhì)儲(chǔ)罐防腐層技術(shù)規(guī)范-PDF解密

P中華人民共和國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)代替SY/T0319—2012,SY/T0320—2010鋼質(zhì)儲(chǔ)罐防腐層技術(shù)規(guī)范2021-11-16發(fā)布2022-02-16實(shí)施國(guó)家能源局2021年第5號(hào)根據(jù)《中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化法》《能源標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法》,國(guó)家能源局批準(zhǔn)巡地?zé)岵⒕斫Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法》等326項(xiàng)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修改通知單(附件3),現(xiàn)予以發(fā)布。附件：1.行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目錄(節(jié)選)2021年11月16日行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目錄(節(jié)選)出版機(jī)構(gòu)實(shí)施日期陸上多波多分量地震資出版社海洋可控源電磁法勘探出版社出版社出版社陸上縱波地震勘探資料出版社出版社出版機(jī)構(gòu)實(shí)施日期出版社出版社野外石油天然氣地質(zhì)調(diào)出版社出版社出版社出版社出版社出版社出版機(jī)構(gòu)實(shí)施日期出版社出版社出版社出版社出版社測(cè)井與射孔生產(chǎn)指標(biāo)的出版社出版社電纜測(cè)井項(xiàng)目選擇規(guī)范出版社出版機(jī)構(gòu)實(shí)施日期常規(guī)射孔作業(yè)技術(shù)規(guī)范出版社隨鉆測(cè)井資料處理與解出版社出版社出版社油田開(kāi)發(fā)產(chǎn)能建設(shè)項(xiàng)目出版社發(fā)方案編制技術(shù)規(guī)范出版社出版社出版機(jī)構(gòu)實(shí)施日期常規(guī)修井作業(yè)規(guī)程第9出版社出版社油水井取套回接工藝作法出版社出版社出版社出版社出版社油泥調(diào)剖工藝技術(shù)規(guī)范出版社出版機(jī)構(gòu)實(shí)施日期出版社出版社油田化學(xué)劑分類(lèi)及命名出版社出版社出版社出版社出版社出版機(jī)構(gòu)實(shí)施日期出版社出版社管式加熱爐規(guī)范出版社出版社設(shè)備規(guī)范出版社定向鉆穿越設(shè)計(jì)規(guī)范出版社油氣輸送管道工程地質(zhì)災(zāi)害防治設(shè)計(jì)規(guī)范出版社出版社出版機(jī)構(gòu)實(shí)施日期地鋼質(zhì)管道交流干擾腐出版社出版社出版社油氣管道工程水文勘測(cè)出版社油氣輸送管道計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)報(bào)警管理技術(shù)規(guī)范出版社程數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范出版社出版機(jī)構(gòu)實(shí)施日期出版社出版社出版社出版社出版社出版社出版社出版機(jī)構(gòu)實(shí)施日期出版社電子式井斜儀校準(zhǔn)方法出版社出版社出版社出版社出版社飛線的功能設(shè)計(jì)與測(cè)試出版社出版機(jī)構(gòu)實(shí)施日期出版社出版社出版社出版社出版社可控震源地震勘探勞動(dòng)出版社出版社出版社出版機(jī)構(gòu)實(shí)施日期出版社室氣體排放核算方法與出版社出版社出版社出版社出版社出版社出版機(jī)構(gòu)實(shí)施日期設(shè)計(jì)規(guī)范出版社出版社出版社出版社儲(chǔ)氣庫(kù)井運(yùn)行管理規(guī)范出版社出版社出版社出版社出版機(jī)構(gòu)實(shí)施日期出版社出版社出版社石油天然氣鉆采設(shè)備頂與維護(hù)出版社出版社石油天然氣鉆采設(shè)備油出版社出版社出版機(jī)構(gòu)實(shí)施日期絲繩吊索出版社洋鉆井平臺(tái)的電纜集成出版社出版社分：總則出版社出版機(jī)構(gòu)實(shí)施日期紅外光譜—燃料電池聯(lián)合法測(cè)定組成第2部分：光聲光譜法測(cè)定甲出版社紅外光譜—燃料電池聯(lián)合法測(cè)定組成第3部分：紅外光譜法測(cè)定乙出版社合法測(cè)定組成第4部分：燃料電池法測(cè)定氫出版社天然氣在線氣相色譜出版社本規(guī)范根據(jù)國(guó)家能源局綜合司《關(guān)于印發(fā)2019年能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制(修)訂計(jì)劃及英文翻譯出版計(jì)劃的通知》(國(guó)能綜通科技〔2019〕58號(hào))和《關(guān)于下達(dá)2019年能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂增補(bǔ)、調(diào)整計(jì)劃項(xiàng)目的通知》的要求，由中國(guó)石油集團(tuán)本規(guī)范編制過(guò)程中，編寫(xiě)組進(jìn)行了廣泛調(diào)研，認(rèn)真總結(jié)了國(guó)內(nèi)儲(chǔ)罐防腐層應(yīng)用的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在分析研究、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試驗(yàn)證本規(guī)范共分為10章和4個(gè)附錄，主要技術(shù)內(nèi)容包括：總則，術(shù)語(yǔ)和定義，基本規(guī)定，防腐層設(shè)計(jì)，防腐層材料，防腐施工，質(zhì)量檢驗(yàn)，修補(bǔ)、復(fù)涂及重涂，防腐層修復(fù)，交工資料本規(guī)范由國(guó)家能源局負(fù)責(zé)管理，由石油工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)石油工程建設(shè)專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)負(fù)責(zé)日常管理，由中國(guó)石油集團(tuán)工程技術(shù)研究有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行過(guò)程中如有意見(jiàn)或建議，請(qǐng)寄送中國(guó)石油集團(tuán)工程技術(shù)研究有限公司(地址：天津市濱海新區(qū)塘沽津塘公路40號(hào)，郵政編中國(guó)石油化工股份有限公司西北油田分公司阿克蘇諾貝爾防護(hù)涂料(蘇州)有限公司本規(guī)范主要起草人：王志濤郭曉軍韓忠智趙常英黃桂柏韓文禮張彥軍徐忠蘋(píng)李?lèi)?ài)貴尹成先蔡銳張文禮繆平劉學(xué)勒竇宏強(qiáng)何樹(shù)全 12術(shù)語(yǔ)和定義 2 34防腐層設(shè)計(jì) 44.1一般規(guī)定 44.2外防腐層結(jié)構(gòu) 44.3內(nèi)防腐層結(jié)構(gòu) 7 9 5.1一般規(guī)定 5.2材料性能 6防腐施工 6.1表面處理 6.2涂裝作業(yè) 6.3罐底板邊緣防護(hù) 7質(zhì)量檢驗(yàn) 7.1一般規(guī)定 7.2施工過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn) 7.3防腐層質(zhì)量檢驗(yàn) 7.4罐底板邊緣防護(hù)層質(zhì)量檢驗(yàn) 208修補(bǔ)、復(fù)涂及重涂 239.1一般規(guī)定 9.2防腐層檢查評(píng)價(jià) 239.3防腐層修復(fù)作業(yè) 24 26附錄A鋼質(zhì)儲(chǔ)罐外防腐涂料及涂層性能指標(biāo) 27附錄B鋼質(zhì)儲(chǔ)罐內(nèi)防腐涂料及涂層性能指標(biāo) 45附錄C防腐層耐凍融循環(huán)試驗(yàn)方法 附錄D涂層耐高溫高壓性試驗(yàn)方法 標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明 1 2 3 4 4 4 7 9 21 23 23 10Completiondocumentsandreh 27AppendixBPropertiesofintemalpaintingand 45ofcoatings AppendixDTestmethodofHofcoatings Explanationofwordinginthiscode 55 56Addition:Explanationofprovisions 1.0.2本規(guī)范適用于儲(chǔ)存介質(zhì)為原油、成品油、含油污水、清水的鋼質(zhì)儲(chǔ)罐防腐層的設(shè)計(jì)、施工、檢驗(yàn)及維修，也適用于油氣田生產(chǎn)和管道工程儲(chǔ)存其他介質(zhì)的鋼質(zhì)儲(chǔ)罐外防1.0.3鋼質(zhì)儲(chǔ)罐防腐層的設(shè)計(jì)、施工、檢驗(yàn)及修復(fù)，除應(yīng)符合在現(xiàn)有涂層表面進(jìn)欲涂裝。不合格涂層全部清除，重新進(jìn)徒。4防腐層設(shè)計(jì)4.1.1外浮頂儲(chǔ)罐浮盤(pán)外部宜采用耐紫外光并具有良好耐水性的防腐層。4.1.2儲(chǔ)存可燃易爆且在操作過(guò)程中易產(chǎn)生靜電荷累積的介質(zhì)，在沒(méi)有導(dǎo)靜電措施時(shí)，儲(chǔ)罐內(nèi)防腐層應(yīng)采用非碳系導(dǎo)靜電型防腐蝕涂料。4.1.3醇酸涂料、酚醛涂料和水性醇酸涂料不宜在堿性環(huán)境中使用。4.1.4當(dāng)介質(zhì)中含有H?S等強(qiáng)腐蝕性成分時(shí)，應(yīng)模擬現(xiàn)場(chǎng)工況進(jìn)行介質(zhì)浸泡試驗(yàn)，確定防腐層結(jié)構(gòu)及涂料性能指標(biāo)。4.2.1外防腐層設(shè)計(jì)前的腐蝕性進(jìn)行判別。1定對(duì)儲(chǔ)罐所處大氣環(huán)境(經(jīng)過(guò)第1年暴露后)質(zhì)量損失(g/m2)厚度損失(μm)的二氧化硫污染及低鹽(經(jīng)過(guò)第1年暴露后)質(zhì)量損失(g/m2)厚度損失(μm)中等含鹽度的工業(yè)區(qū)和高濕度和惡劣大氣的工高含鹽度的海上區(qū)城及區(qū)域4.2.2大氣環(huán)境中無(wú)保溫層儲(chǔ)罐外防腐層結(jié)構(gòu)宜按表4.2.2選用，成品油儲(chǔ)罐外壁宜采用具有熱反射隔熱功能的防腐層。(年)防腐層結(jié)構(gòu)干膜厚度(μm)面漆富鋅涂料/環(huán)氧云鐵中間氟碳涂料、聚硅氧烷涂(年)防腐層結(jié)構(gòu)干膜厚度(μm)總干膜厚度富鋅涂料/環(huán)氧云鐵中間富鋅涂料/環(huán)氧云鐵中間氟碳涂料、聚硅氧烷涂料4.2.3大氣環(huán)境中有保溫層儲(chǔ)罐外防結(jié)構(gòu)宜按表4.2.3選用。設(shè)計(jì)溫度T(℃)防腐層結(jié)構(gòu)干膜厚度(μm)總厚度 4.2.4洞穴等封閉空間內(nèi)儲(chǔ)罐外防腐層宜采用溶劑型環(huán)氧涂料，干膜厚度不應(yīng)小于300μm,結(jié)露部位宜選用可在潮濕環(huán)境施工的低表面處理涂料。4.2.5儲(chǔ)罐底板外表面防腐層結(jié)構(gòu)宜按表4.2.5選用，焊縫兩側(cè)熱影響區(qū)的涂敷應(yīng)滿(mǎn)足焊接工藝的要求。設(shè)計(jì)溫度T(℃)防腐層結(jié)構(gòu)干膜厚度(μm)4.2.6儲(chǔ)罐埋地部位外防腐層結(jié)構(gòu)宜按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣站場(chǎng)管道及設(shè)備外防腐層技術(shù)規(guī)范》SY/T7036的規(guī)定選用。4.3內(nèi)防腐層結(jié)構(gòu)4.3.1原油儲(chǔ)罐內(nèi)防腐層結(jié)構(gòu)宜按表4.3.1選用，含水量較高的原油儲(chǔ)罐內(nèi)防腐層結(jié)構(gòu)直按本規(guī)范表4.3.2選用。防腐層類(lèi)型總干膜厚度(μm)罐頂、罐壁上部、罐底、設(shè)計(jì)溫度T(℃)防腐層類(lèi)型總干膜厚度(μm)4.3.3成品油儲(chǔ)罐內(nèi)防腐層結(jié)構(gòu)宜按表4.3.3選用。防腐層類(lèi)型防腐層類(lèi)型總干膜厚度(μm)罐頂、罐壁上部非接觸油品部位4.3.4清水罐內(nèi)防腐層宜采用無(wú)溶劑環(huán)氧涂料、環(huán)氧玻璃鱗片涂料、溶劑型環(huán)氧涂料、水性環(huán)氧涂料，普通級(jí)干膜厚度不應(yīng)4.4.1罐底板邊緣防護(hù)層應(yīng)具備耐儲(chǔ)罐底板變形、密封防水、耐紫外光、耐環(huán)境溫度等特性，處于寒冷環(huán)境下的儲(chǔ)罐底板邊4.4.2罐底板邊緣防護(hù)層宜采用彈性聚氨酯單一結(jié)構(gòu)，或采用“黏彈體帶+外護(hù)層”“防蝕膏+防蝕帶+外護(hù)層”等復(fù)合結(jié)構(gòu)。護(hù)，防護(hù)區(qū)城包括：壁板底部向上至保溫層下部支撐、邊緣板罐外伸出部分、基礎(chǔ)上表面外露部分200mm以上，基礎(chǔ)上表面外露部分不足200mm時(shí)應(yīng)保護(hù)基礎(chǔ)上表面外露部分及基礎(chǔ)側(cè)壁上部100mm;防護(hù)層斜坡斜度應(yīng)大于1:10。4.4.4無(wú)保溫層儲(chǔ)罐罐底板邊緣應(yīng)按照?qǐng)D4.4.4所示區(qū)域進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)區(qū)域應(yīng)包括：壁板底部向上150mm、邊緣板罐外伸出部分、基礎(chǔ)上表面外露部分200mm以上，基礎(chǔ)上表面外露部分不足200mm時(shí)應(yīng)保護(hù)基礎(chǔ)上表面外露部分及基礎(chǔ)側(cè)壁上部100mm;防護(hù)層斜坡斜度應(yīng)大于1:10。5防腐層材料5.1.1防腐層材料包裝應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)日期、有效期等，并應(yīng)附有出廠合格證及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)內(nèi)容應(yīng)包括材料的技術(shù)性能指標(biāo)、施工方法、參考用量、貯存條件、貯存期及使用溫度等。5.1.2防腐層材料應(yīng)具有資質(zhì)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的檢驗(yàn)報(bào)告等產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定，工程項(xiàng)目首批使用時(shí)應(yīng)進(jìn)行材料性能檢驗(yàn)，使用過(guò)程中宜進(jìn)行材料性能復(fù)驗(yàn)。5.1.3配套使用的防腐材料應(yīng)由同一供方提供，相互匹配。防腐層底漆、中間漆、面漆顏色宜有所區(qū)別。5.2.1耐紫外光類(lèi)油性?xún)?chǔ)罐外腐?及涂層性能應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：1丙烯酸聚氨酯涂料及涂層性能應(yīng)符合本規(guī)范表A.0.1-12氟碳涂料及涂層性能應(yīng)符合本規(guī)范表A.0.1-2的規(guī)定。3聚硅氧烷涂料及涂層性能應(yīng)符合本規(guī)范表A.0.1-3的規(guī)定。4聚天門(mén)冬氨酸酯涂料及涂層性能應(yīng)符合本規(guī)范表A0.1-45氯化橡膠涂料及涂層性能應(yīng)符合本規(guī)范表A.0.1-5的規(guī)定。6醇酸涂料及涂層性能應(yīng)符合本規(guī)范表A.0.1-6的規(guī)定。7酚醛涂料及涂層性能應(yīng)符合本規(guī)范表A.0.1-7的規(guī)定。8丙烯酸涂料及涂層性能應(yīng)符合本規(guī)范表A.0.1-8的規(guī)定。5.2.2環(huán)氧類(lèi)油性?xún)?chǔ)罐外防腐涂料及涂層性能應(yīng)滿(mǎn)足下列要求1溶劑型環(huán)氧涂料及涂層性能應(yīng)符合本規(guī)范表A.0.2-1的規(guī)定。4低表面處理環(huán)氧涂料及涂層性能應(yīng)符合本規(guī)范表A.0.2-4的規(guī)定。1的規(guī)定。2水性丙烯酸涂料及涂層性能應(yīng)符合本規(guī)范表規(guī)定。5水性環(huán)氧富鋅涂料及涂層性能應(yīng)符合本規(guī)范表A.0.3-5的規(guī)定。5.2.4儲(chǔ)罐外防腐用無(wú)機(jī)富鋅涂料及涂層性能應(yīng)符合本規(guī)范表5.2.5具有熱反射隔熱功能的防腐涂料及涂層除應(yīng)滿(mǎn)足本規(guī)范第5.2.1條、第5.2.2條和第5.2.3條相應(yīng)要求外，還應(yīng)滿(mǎn)足本規(guī)范表A.0.5的規(guī)定。3環(huán)氧玻璃鱗片涂料及涂層性能應(yīng)符合本規(guī)范表B.0.3的規(guī)定。4水性環(huán)氧涂料及涂層性能應(yīng)符合本規(guī)范表B.0.4的規(guī)定。6酚醛環(huán)氧涂料及涂層性能應(yīng)符合本規(guī)范表B.0.6的規(guī)定。1彈性聚氨酯材料性能應(yīng)符合表5.2.7-1的規(guī)定。2黏彈體帶材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣站3防蝕膏和防蝕帶材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)4罐底板邊緣防護(hù)層性能應(yīng)符合表5.2.7-2的規(guī)定。1固體含量(%)2干燥時(shí)間表干時(shí)間(h)34黏結(jié)強(qiáng)度(MPa)11耐鹽霧性(1000h)2人工加速老化(1000h)1級(jí)變色、1級(jí)失光和1級(jí)粉化3抗沖擊性(25℃)(J)基材表面可溶性氯化物殘留量，儲(chǔ)罐內(nèi)壁不應(yīng)高于30mg/m2,部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定(壓敏粘帶法)》GB/T6.2.1在涂裝作業(yè)前應(yīng)按涂料使用說(shuō)明書(shū)要求配制少量涂料，6.2.3涂裝時(shí)宜采用高壓無(wú)氣噴涂，不便于噴涂的局部區(qū)域可6.2.5初期每噴涂10m2面積應(yīng)檢測(cè)一次濕膜厚度，確定涂料黏6.2.6防腐層宜采用多道涂敷，每道涂敷應(yīng)均勻、無(wú)漏涂、無(wú)6.2.7涂裝間隔時(shí)間應(yīng)符合涂料使用說(shuō)明書(shū)的要求；超出涂裝6.2.8上道涂層受到污染時(shí)，應(yīng)在污染面清理干凈后進(jìn)行下道施工。2環(huán)境溫度宜為5℃~45℃,水性涂料施工時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于10℃。3除低表面處理環(huán)氧涂料施工外，環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)高于6.3.3罐底板邊緣防護(hù)層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：5防護(hù)層層間應(yīng)黏合緊密，防護(hù)層與罐壁板間、防護(hù)層與7.1.1防腐層施工應(yīng)進(jìn)行過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)及最終質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)保留檢驗(yàn)結(jié)果及檢驗(yàn)記錄。7.1.2質(zhì)量檢驗(yàn)所用儀器應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢定合格并在有效期內(nèi)。7.2施工過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)7.2.1表面預(yù)處理后，應(yīng)按以下要求檢測(cè)缺陷的處理等級(jí)和可溶性氯化物殘留量：1缺陷處理等級(jí)應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級(jí)》GB/T8923.3的規(guī)定進(jìn)行目視檢測(cè)，所有缺陷處理等級(jí)低2級(jí)。2可溶性氯化物殘留量店照于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第5部分：涂覆涂料前鋼材表面的氯化物測(cè)定(離子探測(cè)管法)》GB/T18570.5的規(guī)定對(duì)鋼板表面進(jìn)行檢測(cè)，儲(chǔ)罐內(nèi)壁不應(yīng)高于30mg/m2,儲(chǔ)罐外壁不應(yīng)高于50mg/m2。7.2.2表面除銹處理后，應(yīng)按以下要求檢測(cè)除銹等級(jí)、灰塵數(shù)量等級(jí)和灰塵尺寸等級(jí)、錨紋深度：1除銹等級(jí)應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T8923.1的規(guī)定進(jìn)行目視檢測(cè)，噴射處理的表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，動(dòng)力或手工工具處理的表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。2灰塵數(shù)量和灰塵尺寸應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定(壓敏粘帶法)》GB/T18570.3的規(guī)定對(duì)待涂鋼板表面進(jìn)行檢測(cè)，灰塵數(shù)量等級(jí)和灰塵尺寸應(yīng)滿(mǎn)足2級(jí)及以上要求。3錨紋深度應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第4部分：ISO表面粗糙度比較樣塊的校準(zhǔn)和表面粗糙度的測(cè)定方法觸針?lè)ā稧B/T13288.4或《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第5部分：表面粗糙度的測(cè)定方法復(fù)制帶法》GB/T13288.5的規(guī)定對(duì)待涂鋼板表面進(jìn)行檢測(cè)，錨紋深度宜達(dá)4應(yīng)按表7.2.2規(guī)定的檢測(cè)點(diǎn)數(shù)及分布要求對(duì)儲(chǔ)罐表面罐底、罐壁、罐頂和附件四個(gè)部位進(jìn)行檢測(cè)，各部位檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布。儲(chǔ)罐容積(m3檢測(cè)點(diǎn)數(shù)(個(gè))附件7.2.3每一道涂層表干后，應(yīng)進(jìn)行目測(cè)檢查，涂層不應(yīng)有起泡、分層起皮、流掛、漏涂等缺陷。進(jìn)行檢測(cè)，檢漏電壓應(yīng)為5V/μm;導(dǎo)靜電型防腐層和厚度不超1宜按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《色漆與清漆拉開(kāi)法附著力試2制作試件檢測(cè)時(shí)，應(yīng)在相同施工條件下同時(shí)處理和涂敷鋼板試件，試件材質(zhì)、表面處理等級(jí)和防腐層厚度應(yīng)與儲(chǔ)罐相同，試件尺寸宜不小于200mm×200mm×4mm;每種防腐層結(jié)構(gòu)平行試件不應(yīng)少于3件；試件檢測(cè)有1件不合格應(yīng)判定儲(chǔ)罐7.4.2罐底板邊緣防護(hù)層的施工完成后應(yīng)對(duì)所有防護(hù)區(qū)域的外觀進(jìn)行目測(cè)檢測(cè)，表面應(yīng)平整連續(xù)、無(wú)皺褶、無(wú)鼓1防腐層外觀存在缺陷或機(jī)械損傷時(shí)，應(yīng)根據(jù)缺陷狀況進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)涂或重涂；防腐層不平整時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)涂，防腐層未2防腐層厚度不滿(mǎn)足規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部復(fù)涂或整體復(fù)涂；不合格點(diǎn)數(shù)不超過(guò)該部分總檢測(cè)點(diǎn)數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范第8.0.3條的規(guī)定進(jìn)行局部復(fù)涂直至合格；不合格點(diǎn)數(shù)超過(guò)5%時(shí)，應(yīng)在相同部分內(nèi)再次進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)點(diǎn)數(shù)量應(yīng)與上次檢測(cè)數(shù)量相同，檢測(cè)位置應(yīng)與上次檢測(cè)位置不同，再次檢測(cè)出的不合格點(diǎn)數(shù)仍超過(guò)5%時(shí)，檢測(cè)部分的防腐層厚度應(yīng)為不合格，3每一部分防腐層漏點(diǎn)數(shù)每平方米不超過(guò)1個(gè)時(shí)，應(yīng)對(duì)漏點(diǎn)處進(jìn)行修補(bǔ)；該部分層點(diǎn)平方米超過(guò)1個(gè)時(shí)，應(yīng)4因附著力檢測(cè)損壞的防腐層應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，附著力檢測(cè)不2修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將損壞的防腐層清理干凈，已露基材時(shí)，應(yīng)將基材除銹至St3級(jí)。3修補(bǔ)處附近的防腐層應(yīng)進(jìn)行打毛后修補(bǔ)涂敷，修補(bǔ)層和原防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于50mm。4修補(bǔ)防腐層固化后，應(yīng)進(jìn)行防腐層厚度和漏點(diǎn)檢查，檢3局部復(fù)涂時(shí)，應(yīng)與復(fù)涂區(qū)域外的防腐層搭接，搭接寬度應(yīng)不小于50mm。4復(fù)涂防腐層固化后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足8.0.4防腐層的重涂應(yīng)符合下列規(guī)定：2應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行表面處理和防腐層涂敷。3應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)定9防腐層修復(fù)9.1.1儲(chǔ)罐運(yùn)行期間，宜定期檢查儲(chǔ)罐防腐層狀況，應(yīng)評(píng)價(jià)防腐層狀況，并應(yīng)分析防腐層出現(xiàn)損壞或失效的原因，作出是否9.1.2需要修復(fù)時(shí)，應(yīng)編制修復(fù)方案，修復(fù)方案的編制應(yīng)結(jié)合原設(shè)計(jì)方案、施工資料和修復(fù)記錄，考慮原防腐層損壞及失效9.2防腐層檢查評(píng)價(jià)粉化、剝落等項(xiàng)目；儲(chǔ)罐內(nèi)防腐層檢查評(píng)價(jià)應(yīng)包括防9.2.2防腐層損壞或失因分考慮正常老化、防腐層9.2.3防腐層狀況宜按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法》GB/T1766進(jìn)行評(píng)級(jí)，并應(yīng)根據(jù)評(píng)級(jí)結(jié)果確定1儲(chǔ)罐內(nèi)防腐層綜合老化性能等級(jí)評(píng)定為4級(jí)以下時(shí)，宜2儲(chǔ)罐內(nèi)防腐層綜合老化性能等級(jí)評(píng)定為4級(jí)及以上時(shí)，3儲(chǔ)罐外防腐層無(wú)起泡、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)剝落、無(wú)生銹，粉化為3級(jí)及以上時(shí)，宜去除粉化防腐層，重新涂裝。4儲(chǔ)罐外防腐層綜合老化性能等級(jí)評(píng)定為4級(jí)以下時(shí)，宜5儲(chǔ)罐外防腐層綜合老化性能等級(jí)評(píng)定為4級(jí)及以上時(shí)，9.2.4防腐層狀況評(píng)估應(yīng)出具報(bào)告，報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：9.3.1防腐層修補(bǔ)及重涂宜采用儲(chǔ)罐原防腐層結(jié)構(gòu)，修補(bǔ)及部分重涂宜采用與原防腐層相同或匹配的材料；當(dāng)基體表面處理9.3.2防腐層修補(bǔ)采用與原防腐層不同的涂料時(shí)，應(yīng)按下列要求驗(yàn)證所選涂料與原防腐層匹配性：1在原防腐層表面涂刷一道修復(fù)涂料，涂層表面應(yīng)平整，2宜按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《色漆與清漆拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)》GB/T5210規(guī)定的方法進(jìn)行附著力檢測(cè)，單組分涂料形成的防腐層附著力應(yīng)≥3MPa,雙組分涂料形成的防腐層附著力應(yīng)大于或等于5MPa。防腐層厚度小于或等于250μm時(shí)，可按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》GB/T9286規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)，附著力等級(jí)應(yīng)小于或等于1級(jí)。9.3.3防腐層修補(bǔ)及重涂的表面處理應(yīng)符合下列要求：1宜采用磨料噴射、手工或動(dòng)力工具、高壓水射流等方式進(jìn)行處理，儲(chǔ)罐運(yùn)行期間及處于嚴(yán)禁動(dòng)火區(qū)域時(shí)，應(yīng)采用濕噴2防腐層修補(bǔ)及部分重涂時(shí)，處理等級(jí)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第2部覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未10交工資料與修復(fù)記錄10.0.1儲(chǔ)罐防腐施工結(jié)束后，應(yīng)提供以下文件：1防腐蝕設(shè)計(jì)文件及變更文件。2涂料及其他防腐材料出廠合格證、性能檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件。3防腐層施工方案和施工記錄。4防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。5修補(bǔ)、復(fù)涂及重涂記錄，包括位置、原因、方法、數(shù)量及檢驗(yàn)結(jié)果。10.0.2儲(chǔ)罐防腐層修復(fù)完成后，應(yīng)提供以下文件：1防腐層狀況檢查評(píng)估報(bào)告。2涂料及其他防腐材料出廠合格證、性能檢驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量證明文件。4防腐層質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。A.0.1耐紫外光類(lèi)油性?xún)?chǔ)罐外防腐涂料及涂層性能應(yīng)符合1容器中狀態(tài)(組分A、B)23不揮發(fā)物含量(組分A)(%)4干燥時(shí)間表干時(shí)間(h)實(shí)千時(shí)間(h)56柔韌性(mm)17耐沖擊性(cm)8耐磨性(500r/500g,CS-10)(mg)9電氣強(qiáng)度(MV/m)體積電阻率(Q-m)附著力(MPa)5%H?SO?(常溫，30d)5%NaOH(常溫，30d)耐鹽霧性(1000h)人工加速老化(1000h)凍融循環(huán)(5個(gè)循環(huán))(級(jí))1容器中狀態(tài)(組分A、B)23氟含量(%)45干燥時(shí)間表干時(shí)間(h)實(shí)干時(shí)間(h)6沉降程度(級(jí))黏度變化(級(jí))7柔韌性(mm)18耐沖擊性(cm)9電氣強(qiáng)度(MV/m)體積電阻率(Q·m)附著力(MPa5%H?SO?(常溫，30d)5%NaOH(常溫，30d)耐鹽霧性(1000h)人工加速老化(3000h)凍融循環(huán)(5個(gè)循環(huán))(級(jí))附錄C1)2細(xì)度(A、B組分混合后)(μm)3基料中硅氧鍵含量(%)4不揮發(fā)物含量(組分A)(%)5干燥時(shí)間表干時(shí)間(h)實(shí)干時(shí)間(h)6沉降程度(級(jí))黏度變化(級(jí))7柔韌性(mm)18耐沖擊性(cm)9耐磨性(500r/500g,CS-10)(mg)電氣強(qiáng)度(MV/m)體積電阻率(Q·m)附著力(MPa)學(xué)介5%H?SO?(常溫，30d)5%NaOH(常溫，30d)耐鹽霧性(2000h)人工加速老化(3000h)裂、不脫層，允許1級(jí)附錄C注：本表中序號(hào)12～16項(xiàng)的涂層結(jié)構(gòu)及厚度應(yīng)符合本規(guī)范相關(guān)規(guī)定。1容器中狀態(tài)(組分A、B)2細(xì)度(A、B組分混合后)(μm)3不揮發(fā)物含量(%)4干燥時(shí)間表干時(shí)間(h)實(shí)干時(shí)間(h)5沉降程度(級(jí))黏度變化(級(jí))6柔韌性(mm)17耐沖擊性(cm)8耐磨性(500r/500g,CS-10)(mg)9電氣強(qiáng)度(MV/m)體積電阻率(Q·m)附著力(MPa)學(xué)介5%H?SO?(常溫，30d)5%NaOH(常溫，30d)耐鹽霧性(2000h)人工加速老化(3000h)裂、不脫層，允許1級(jí)變色、1級(jí)失光和1級(jí)附錄C12細(xì)度(μm)3不揮發(fā)物含量(%)4干燥時(shí)間表干時(shí)間(h)實(shí)干時(shí)間(h)5沉降程度(級(jí))黏度變化(級(jí))6耐沖擊性(cm)7柔韌性(mm)118耐磨性(500r/500g,CS-10)(mg)9電氣強(qiáng)度(MV/m)體積電阻率(Q·m)附著力(MPa)學(xué)介5%H?SO?(常溫，30d耐鹽霧性(500h)人工加速老化(300h)裂、不脫層，允許2級(jí)變色、2級(jí)失光和1級(jí)凍融循環(huán)(5個(gè)循環(huán))(級(jí))附錄C—32—12細(xì)度(μm)3不揮發(fā)物含量(%)4干燥時(shí)間表干時(shí)間(h)實(shí)干時(shí)間(h)5沉降程度(級(jí))6柔韌性(mm)17耐沖擊性(cm)8電氣強(qiáng)度(MV/m)9體積電阻率(Q·m)附著力(MPa)學(xué)介5%H?SO?(常溫，7d)耐鹽霧性(500h)人工加速老化(300h)裂、不脫層，允許2級(jí)凍融循環(huán)(5個(gè)循環(huán))(級(jí))附錄C12細(xì)度(μm)34干燥時(shí)間表干時(shí)間(h)實(shí)干時(shí)間(h)5沉降程度(級(jí))66柔韌性(mm)17耐沖擊性(cm)8電氣強(qiáng)度(MV/m)9體積電阻率(Q·m)附著力(MPa)3學(xué)介5%H?SO?(常溫，7d)耐鹽霧性(300h)人工加速老化(200h)裂、不脫層，允許2級(jí)凍融循環(huán)(5個(gè)循環(huán))(級(jí))附錄C12細(xì)度(μm)3不揮發(fā)物含量(%)4干燥時(shí)間表干時(shí)間(h)實(shí)干時(shí)間(h)5沉降程度(級(jí))黏度變化(級(jí))6柔韌性(mm)17耐沖擊性(cm)8電氣強(qiáng)度(MV/m)9體積電阻率(Q·m)附著力(MPa)學(xué)介5%H?SO?(常溫耐鹽霧性(500h)人工加速老化(500h)裂、不脫層，允許1級(jí)凍融循環(huán)(5個(gè)循環(huán))(級(jí))附錄C1容器中狀態(tài)(組分A、B)2細(xì)度(A、B組分混合后)(μm)3不揮發(fā)物含量(組分A)(%)4干燥時(shí)間表干時(shí)間(h)實(shí)干時(shí)間(h)5沉降程度(級(jí))6附著力(MPa)7電氣強(qiáng)度(MV/m)8體積電阻率(Q·m)95%H?SO?(常溫，30d)5%NaOH(常溫，30d)耐鹽霧性(1000h)注：1本表中環(huán)氧云鐵中間漆不要求細(xì)度。1容器中狀態(tài)(組分A、B)粉末：應(yīng)呈微小的均勻2不揮發(fā)分中金屬鋅含量(%)3不揮發(fā)物含量(組分A)(%)4干燥時(shí)間表干時(shí)間(h)實(shí)干時(shí)間(h)5黏度變化(級(jí))6附著力(MPa)7耐沖擊性(cm)89耐鹽霧性(1000h)1容器中狀態(tài)(組分A、B)2細(xì)度(μm)3不揮發(fā)物含量(%)4干燥時(shí)間表干時(shí)間(h)實(shí)干時(shí)間(h)5沉降程度(級(jí))黏度變化(級(jí))6附著力(MPa)7電氣強(qiáng)度(MV/m)8體積電阻率(0·m)9化5%H?SO?(常溫，30d)5%NaOH(常溫，30d)耐濕熱性(1000h)耐鹽霧性(1000h)耐熱性(230℃,168h)凍融循環(huán)(5個(gè)循環(huán))(級(jí))附錄C1容器中狀態(tài)(組分A、B)2細(xì)度(μm)3不揮發(fā)物含量(%)4干燥時(shí)間表干時(shí)間(h)實(shí)干時(shí)間(h)5沉降程度(級(jí))黏度變化(級(jí))6柔韌性(mm)17耐沖擊性(cm)8附著力(St2級(jí)/相對(duì)濕度>90%帶銹帶濕表面)(MPa)9電氣強(qiáng)度(MV/m)體積電阻率(Q·m)耐鹽霧性(St2級(jí)，1000h)學(xué)介10%H?SO?(常溫，30d)10%NaOH(常溫，30d)注：本表中序號(hào)11～12項(xiàng)的涂層厚度為150μm～A.0.3水性?xún)?chǔ)罐外防腐涂料及涂層性能應(yīng)符合表A.0.3-1至1容器中狀態(tài)(組分A、B)23不揮發(fā)物含量(%)(質(zhì)量分?jǐn)?shù))4干燥時(shí)間表干時(shí)間(h)實(shí)干時(shí)間(h)5沉降程度(級(jí))黏度變化(級(jí))66柔韌性(mm)17耐沖擊性(cm)8B9耐磨性(500r/500g,CS-10)(mg)電氣強(qiáng)度(MV/m)體積電阻率(Q·m)附著力(MPa)學(xué)介不起泡、不開(kāi)裂、不剝落，允許1級(jí)粉化、1耐鹽霧性(1000h)銹凍融循環(huán)(5個(gè)循環(huán))(級(jí))附錄C1容器中狀態(tài)(組分A、B)2細(xì)度(A、B組分混合后)(μm)3不揮發(fā)物含量(%)4干燥時(shí)間表干時(shí)間(h)實(shí)干時(shí)間(h)5沉降程度(級(jí))黏度變化(級(jí))6柔韌性(mm)17耐沖擊性(cm)89電氣強(qiáng)度(MV/m)體積電阻率(Q·m)附著力(MPa)3%NaC1(常溫，168h)不起泡、不開(kāi)裂、不剝落，允許1級(jí)粉化、1耐鹽霧性(300h)銹附錄C12細(xì)度(μm)3不揮發(fā)物含量(%)4干燥時(shí)間表干時(shí)間(h)實(shí)干時(shí)間(h)5沉降程度(級(jí))黏度變化(級(jí))6柔韌性(mm)17耐沖擊性(cm)8電氣強(qiáng)度(MV/m)9體積電阻率(Q·m)附著力(MPa)3%NaC1(常溫，168h)耐鹽霧性(300h)人工加速老化(300h)裂、不脫層。允許2級(jí)變色、3級(jí)失光和1級(jí)凍融循環(huán)(5個(gè)循環(huán))(級(jí))附錄C1容器中狀態(tài)(組分A、B)2不揮發(fā)物含量(%)34干燥時(shí)間表干時(shí)間(h)實(shí)干時(shí)間(h)5沉降程度(級(jí))黏度變化(級(jí)66附著力(MPa)續(xù)表A.0.3-47電氣強(qiáng)度(MV/m)8體積電阻率(Q·m)95%H?SO?(常溫，30d)5%NaOH(常溫，30d)耐鹽霧性(1000h)1)粉末：應(yīng)呈微小的均勻2不揮發(fā)物含量(%)3不揮發(fā)分中金屬鋅含量(%)4干燥時(shí)間表干時(shí)間(h)實(shí)干時(shí)間(h)5沉降程度(級(jí))黏度變化(級(jí))6耐沖擊性(cm)7附著力(MPa)89耐鹽霧性(1000h)注：本表中序號(hào)8～9項(xiàng)的涂層厚度為100μm±10μm。A.0.4儲(chǔ)罐外防腐用無(wú)機(jī)富鋅涂料及涂層性能應(yīng)符合表A.0.4的規(guī)定。1容器中狀態(tài)(組分A、B)粉末：應(yīng)呈微小的均勻2不揮發(fā)物含量(%)3不揮發(fā)分中金屬鋅含量(%)4干燥時(shí)間實(shí)干時(shí)間(h)5沉降程度(級(jí))6附著力(MPa)78耐鹽霧性(1000h)A.0.5具有熱反射隔熱功能的涂層性能應(yīng)符合表A.0.5規(guī)定。1白色≥80%2半球發(fā)射率ε3導(dǎo)熱系數(shù)λ1容器中狀態(tài)(組分A、B)2細(xì)度(A、B組分混合后)(μm)3不揮發(fā)物含量(%)4干燥時(shí)間表干時(shí)間(h)實(shí)干時(shí)間(h)5沉降程度(級(jí))黏度變化(級(jí))6電氣強(qiáng)度(MV/m)7體積電阻率(Q·m)8耐彎曲性(25℃,3°)9抗沖擊性(25℃)(J)附著力(MPa)耐鹽霧性(3000h)10%H?SO?(常溫，30d)10%NaOH(常溫，30d)耐汽油性(常溫，30d)1容器中狀態(tài)(組分A、B)2細(xì)度(A、B組分混合后)(μm)3不揮發(fā)物含量(%)4干燥時(shí)間表干時(shí)間(h)實(shí)干時(shí)間(h)5黏度變化(級(jí))6電氣強(qiáng)度(MV/m)7體積電阻率(Q·m)8附著力(MPa)9耐鹽霧性(2000h)10%H?SO?(常溫，30d)10%NaOH(常溫，30d)耐汽油性(常溫，30d)B.0.3環(huán)氧玻璃鱗片涂料及涂層性能應(yīng)符合表B.0.1容器中狀態(tài)(組分A、B)2不揮發(fā)物含量(%)3干燥時(shí)間表干時(shí)間(h)實(shí)干時(shí)間(h)4沉降程度(級(jí))黏度變化(級(jí))5電氣強(qiáng)度(MV/m)6體積電阻率(Q·m)7附著力(MPa)8耐鹽霧性(3000h)9學(xué)介10%H?SO?(常溫，30d)10%NaOH(常溫，30d)耐汽油性(常溫，30d)注：本表中序號(hào)8～10項(xiàng)的涂層厚度為250μm～350μm。1容器中狀態(tài)(組分A、B)2細(xì)度(A、B組分混合后)(μm)3不揮發(fā)物含量(%)4干燥時(shí)間表干時(shí)間(h)實(shí)干時(shí)間(h)5沉降程度(級(jí))66附著力(MPa)7電氣強(qiáng)度(MV/m)8體積電阻率(Q·m)9耐鹽霧性(1000h)耐汽油性(常溫，30d)學(xué)介10%H?SO?(常溫，30d)10%NaOH(常溫，30d)注：本表中序號(hào)9～11項(xiàng)的涂層厚度為250μm～350μm。B.0.5漆酚環(huán)氧涂料及涂層性能應(yīng)符合表B.0.1容器中狀態(tài)(組分A、B)2細(xì)度(A、B組分混合后)(μm)3不揮發(fā)物含量(%)4干燥時(shí)間表干時(shí)間(h)實(shí)于時(shí)間(h)5沉降程度(級(jí))黏度變化(級(jí))6電氣強(qiáng)度(MV/m)7體積電阻率(Q·m)8附著力(MPa)9耐鹽霧性(3000h)附錄D耐汽油性(常溫，30d)注：本表中序號(hào)9～12項(xiàng)的涂層厚度為200μm～250μm。1容器中狀態(tài)(組分A、B)2細(xì)度(A、B組分混合后)(μm)3不揮發(fā)物含量(%)4干燥時(shí)間表干時(shí)間(h)實(shí)干時(shí)間(h)5沉降程度(級(jí))黏度變化(級(jí))6電氣強(qiáng)度(MV/m)7體積電阻率(Q·m)8附著力(MPa)9耐鹽霧性(2000h)附錄D學(xué)介耐汽油性(常溫，30d)注：本表中序號(hào)9～12項(xiàng)的涂層厚度為250μm～350μm。B.0.7非碳系導(dǎo)靜電環(huán)氧涂料及涂層性能應(yīng)符合表B.0.7的規(guī)定。表B.0.7非碳系導(dǎo)靜電環(huán)氧涂料及涂層性能指標(biāo)1容器中狀態(tài)(組分A、B)2細(xì)度(A、B組分混合后)(μm)3不揮發(fā)物含量(%)4干燥時(shí)間表干時(shí)間(h)實(shí)干時(shí)間(h)5沉降程度(級(jí))6表面電阻率(Q)7電氣強(qiáng)度(MV/m)8附著力(MPa)9耐鹽霧性(2000h)學(xué)介10%H?SO?(常溫，30d)耐汽油性(常溫，30d)附錄D注：1本表中序號(hào)9～11項(xiàng)的涂層厚度為250μm～350μm。2本表中序號(hào)12項(xiàng)僅為非碳系導(dǎo)靜電酚醛環(huán)氧涂層時(shí)測(cè)試。1容器中狀態(tài)(組分A、B)鋅粉：應(yīng)呈微小的均勻2不揮發(fā)物含量(%)3不揮發(fā)分中金屬鋅含量(%)4干燥時(shí)間表干時(shí)間(h)實(shí)干時(shí)間(h)5沉降程度(級(jí))黏度變化(級(jí))6附著力(MPa)7耐鹽霧性(1000h)注：本表中序號(hào)7項(xiàng)的涂層為8±Lm1冷凍箱：最低溫度為-20℃以下，控溫精度±2℃。2烘箱：控溫精度±2℃。1試件采用冷軋鋼板制備，規(guī)格：150mm×75mm×3mm。2按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜一般制備法》GB/T1727的規(guī)定3試件需3件。C.3.3將試件放入烘箱中，防腐層使用溫度不超過(guò)60℃時(shí)，試件在60℃±2℃的溫度下保持4h;防腐層使用溫度超過(guò)60℃時(shí)，試件在100℃±2℃的溫度下保持4h。C.3.5按本規(guī)范第C.3.1條～第C.3.4條連續(xù)進(jìn)行5個(gè)循環(huán)試驗(yàn)C.3.6待試件溫度達(dá)到室溫后，檢查防腐層外觀，合格防腐層附錄D涂層耐高溫高壓性試驗(yàn)方法D.2.2試驗(yàn)用試劑應(yīng)為滿(mǎn)足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)D.3.1取普通低碳鋼棒|頂10處鉆孔并安裝掛鉤，底D.3.2試棒用砂布徹底打磨或噴砂除銹后用丙酮洗滌干凈，然后刷涂涂料，掛鉤處用耐蝕膠密封，涂層干膜達(dá)到試驗(yàn)厚度，待涂層固化經(jīng)電火花檢漏(5V/μm)合格后備用。D.3.4按照高溫高壓釜的開(kāi)蓋流程定期打開(kāi)釜體，觀察涂層有無(wú)剝落、起皺、起泡、銹蝕和開(kāi)裂等現(xiàn)象，直至涂層出現(xiàn)破壞D.3.5浸泡3根試棒，合格應(yīng)為2根或2根以上試棒符合標(biāo)準(zhǔn)1為了便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程1)表示很?chē)?yán)格，非這樣做不可的用詞：2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的用詞：4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采《絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第1部分：工頻下試驗(yàn)》《色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測(cè)定》GB/T1725《色漆和清漆涂層老化的評(píng)級(jí)方法》GB/T1766《色漆和清漆耐磨性的測(cè)定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法》GB/T1768《建筑玻璃可見(jiàn)光透射比、太陽(yáng)光直接透射比、太陽(yáng)能總《色漆與清漆拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)》GB/T5210《色漆和清漆鉛筆法測(cè)定漆膜硬度》GB/T6739《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第2部分：已涂覆過(guò)的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級(jí)》GB/T《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第3部分：焊縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級(jí)》GB/T《色漆和清漆耐液體介質(zhì)的測(cè)定》GB/T9274《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》GB/T9286《非金屬固體材料導(dǎo)熱系數(shù)的測(cè)定熱線法》GB/T10297《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第4部分：ISO表面粗糙度比較樣塊的校準(zhǔn)和表面粗糙度的測(cè)定方法觸針?lè)ā稧B/T13288.4《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第5部分：表面粗糙度的測(cè)定方法復(fù)制帶法》GB/T《色漆和清漆漆膜厚度的測(cè)定》GB/T13452.2《色漆和清漆遮蓋力的測(cè)定第一部分：適于白色和淺色《建筑防水涂料試》GB/T?7《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定(壓敏粘帶法)》GB/T《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn)第5部分：涂覆涂料前鋼材表面的氯化物測(cè)定(離子探測(cè)管法)》《聚氨酯防水涂料》GB/T19250《色漆和清漆揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOC)含量的測(cè)定氣相色譜法》GB/T23986《工業(yè)防護(hù)涂料中有害物質(zhì)限量》GB30981《無(wú)溶劑環(huán)氧液體涂料的防腐蝕涂裝》GB/T31361《固體絕緣材料介電和電阻特性第2部分：電阻特性(DC方法)體積電阻和體積電阻率》GB/T31838.2中華人民共和國(guó)石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)儲(chǔ)罐防腐層技術(shù)規(guī)范《鋼質(zhì)儲(chǔ)罐防腐層技術(shù)規(guī)范》SY/T0319—2021,經(jīng)國(guó)家能源局于2021年11月16日以第5號(hào)公告批準(zhǔn)發(fā)布，2022年2月16日起實(shí)施?！朵撡|(zhì)儲(chǔ)罐液體涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0319—2012和《鋼質(zhì)儲(chǔ)罐外防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0320—2010已經(jīng)分別運(yùn)行8年和10年，隨著防腐新技術(shù)、新材料、新工藝的不斷出現(xiàn)和應(yīng)用，以及對(duì)防腐層性能和安全環(huán)保等方面不斷提高的要求，目前許多內(nèi)容已經(jīng)不能體現(xiàn)技術(shù)的先進(jìn)性和工程的實(shí)際需求。根據(jù)國(guó)家能源局綜合司《關(guān)于印發(fā)2019年能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制(修)訂計(jì)劃及英文翻譯出版計(jì)劃的通知》(國(guó)能綜通科技〔2019〕58號(hào))和《關(guān)于下達(dá)2019年能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂增補(bǔ)、調(diào)整計(jì)劃項(xiàng)目的通知》要求，本規(guī)范編制組結(jié)合上述兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)使用過(guò)程中反饋的意見(jiàn)及近年來(lái)國(guó)內(nèi)外相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，經(jīng)調(diào)查研究，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并在廣泛征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，合并修訂本規(guī)范。為便于有關(guān)人員在使用本規(guī)范時(shí)能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，本規(guī)范編制組按章、節(jié)、條順序編制了本規(guī)范的條文說(shuō)明，對(duì)條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行過(guò)程中需注意的有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行了說(shuō)明。但是，本條文說(shuō)明不具備與本規(guī)范正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握本規(guī)范規(guī)定的參考。 2術(shù)語(yǔ)和定義 3基本規(guī)定 4防腐層設(shè)計(jì) 65 7質(zhì)量檢驗(yàn) 10交工資料與修復(fù)記錄 —61—1.0.2內(nèi)防腐層適用于儲(chǔ)存介質(zhì)為原油、成品油、含油污水、清水的鋼質(zhì)儲(chǔ)罐防腐，外防腐層也適用于油氣田生產(chǎn)和管道工程儲(chǔ)存其他介質(zhì)的鋼質(zhì)儲(chǔ)罐防腐。根據(jù)儲(chǔ)存介質(zhì)的溫度選擇合本章列出了鋼質(zhì)儲(chǔ)罐防腐層技術(shù)中的低表面處理涂料、防