化工有限責任公司調(diào)度應(yīng)急預(yù)案

調(diào)度應(yīng)急預(yù)案1第一部分全廠雙系統(tǒng)運行 21.1一臺鍋爐出現(xiàn)故障緊急停爐 31.2兩臺鍋爐同時跳車 41.3一套空分壓縮機組跳車 61.4一套空分膨脹機組(或液氧泵)跳車 71.5兩套空分壓縮機組同時跳車 81.6跳一臺氣化爐 91.7兩臺氣化爐同時跳車 1.8按計劃停一臺氣化爐 1.9凈化切氣(包括各泵跳車造成溶液系統(tǒng)停止) 1.10凈化氣總硫含量超標(暫用) 1.11聯(lián)合壓縮機跳車 1.12丙烯壓縮機跳車或丙烯系統(tǒng)出現(xiàn)問題導(dǎo)致凈化溶液溫度升 第二部分全廠除熱電雙爐運行外，均為單系統(tǒng)運行 2.1一臺鍋爐出現(xiàn)故障緊急停爐 2.2空分壓縮機組跳車 2.3空分膨脹機組(或液氧泵)跳車 2.4氣化跳車 2.5凈化切氣(包括各泵跳車造成溶液系統(tǒng)停止) 2.6丙烯壓縮機跳車或丙烯系統(tǒng)出現(xiàn)問題導(dǎo)致凈化溶液溫度升 22.7聯(lián)合壓縮機跳車 第三部分其它情況 3.1循環(huán)水泵跳車 3.1.1三臺運行，跳一臺 3.1.2三臺運行跳兩臺 273.2中壓鍋爐給水泵跳車 3.3低壓鍋爐給水泵跳車 第四部分其它工藝事故預(yù)案 4.1儀表空氣應(yīng)急預(yù)案 4.1.1儀空壓力下降 4.1.2儀表空氣中斷 4.2脫鹽水中斷 4.2.1如果脫鹽水產(chǎn)水中斷或減量 4.2.2如果向外供水中斷 4.3弛放氣壓力波動 4.3循環(huán)水中斷 4.4一次水中斷 4.4.1水源地供水中斷 4.4.1.1水源地斷電 4.4.1.2輸水管線泄漏 4.4.2一次水泵房供水中斷 35.1301變電所斷電即全廠停電 5.26KV母線接地 5.3各分變電所的應(yīng)急問題處理程序 第六部分其它預(yù)案 6.1火災(zāi)、爆炸、有毒物質(zhì)泄漏等突發(fā)惡性事故預(yù)案 附件：應(yīng)急電話 1生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)急預(yù)案在化工企業(yè)中，調(diào)度室的一項重要工作是做好公用工程(水、電、氣、汽)的平衡。生產(chǎn)事故發(fā)生后，為快速恢復(fù)生產(chǎn)，最大限度地降低事故造成的財產(chǎn)損失，就必須采取正確的應(yīng)急處理方法。為提高調(diào)度人員應(yīng)急處理能力，建立健全事故應(yīng)急機制，針對國宏公司年產(chǎn)50萬噸甲醇項目生產(chǎn)工藝情況，特編制本生產(chǎn)調(diào)度應(yīng)急預(yù)努力以最快的速度、最大的效能，組織最有力的力量，有序地實施應(yīng)急救援行動，最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，把事故危害降低到最低程度，維護生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定和正常的生產(chǎn)生活秩序。事故分級：根據(jù)事故的影響、危害性和需要投入的應(yīng)急救援力量，把生產(chǎn)安全事故分成四級：分別為I級(特別重大)、Ⅱ級(重大)、Ⅲ級(嚴重)和IV級(一般),依次用紅色、橙色、黃色和藍I級應(yīng)急事故(社會應(yīng)急事故：出現(xiàn)人員傷亡或?qū)ι鐣苓呌形：Φ耐话l(fā)事故),II級應(yīng)急事故(全體應(yīng)急事故：出現(xiàn)設(shè)備嚴重損壞及人員傷害的突發(fā)應(yīng)急事故)、III級應(yīng)急事故(現(xiàn)場應(yīng)急事故：需事故發(fā)生車間和相關(guān)部門在調(diào)度室統(tǒng)一指揮下應(yīng)急處理的突發(fā)事故)、IV級應(yīng)急事故(預(yù)警應(yīng)急事故：事故發(fā)生車間可自行應(yīng)急處理的突發(fā)事故)。因此將應(yīng)急救援工作分成I級應(yīng)急、II級應(yīng)急、II2級應(yīng)急和IV級應(yīng)急，并根據(jù)事故的不同等級制定有針對性的事故處為便于大家更好地理解和學習本預(yù)案，特對預(yù)案的編寫思路及系統(tǒng)運行和全廠單系統(tǒng)運行(其中鍋爐運行兩臺)。二)該預(yù)案中的蒸汽平衡處理程序在實際操作中一般按順序往下進行，待蒸汽用量得以平衡時，其下步驟可不必執(zhí)行。三)該預(yù)案僅為調(diào)度人員在系統(tǒng)出現(xiàn)緊急事故時，提供一個處理問題的基本框架，提供一套處理問題的基本思路。但在工藝生產(chǎn)過程中，情況千變?nèi)f化，因此調(diào)度人員在處理應(yīng)急問題時，應(yīng)首先判定實際情況，再結(jié)合本預(yù)案進行處理，切不可教條。第一部分全廠雙系統(tǒng)運行運行狀態(tài)說明：在全廠雙系統(tǒng)滿負荷運行時(不發(fā)電),熱電兩高壓蒸汽約85噸，則鍋爐負荷為305t/h。合成汽包副產(chǎn)2.5MPa蒸汽量100t/h,硫回收尾氣焚燒爐廢鍋副產(chǎn)6t/h,變換廢鍋副產(chǎn)1.0MPa蒸汽量90t/h左右、0.35MPa蒸汽45t/h左右，空分兩臺汽輪機中抽0.35MPa蒸汽量40t/h左右(因0.35MPa蒸汽有放空，暫處理總則：將系統(tǒng)的損失降到最低，首先保證大系統(tǒng)的運行，31.1一臺鍋爐出現(xiàn)故障緊急停爐(Ⅲ級)熱電一臺160t/h鍋爐和一臺260t/h鍋爐運行，當一臺160t/h鍋爐出現(xiàn)故障需緊急停爐，按照以下步驟進行處理：1、通知熱電盡快提高運行鍋爐的負荷，盡力保證主蒸汽壓力指2.通知熱電確認故障鍋爐的煤泥、弛放氣、硫回收尾氣切出。3、通知熱電將713汽泵倒至電泵運行；4、通知供水車間將一臺循環(huán)水汽泵倒至電泵運行，并及時調(diào)節(jié)水壓保證循環(huán)水上水壓力不低于0.35MPa。5、空分適當減負荷，必要時開啟螺桿機，防止儀表空氣壓力波動。(要求空分保證儀表空氣、低壓氮氣正常供應(yīng))。減壓閥開度，緊急情況下可快速關(guān)小2.5MPa至1.1MPa7、全力保證2.5Mpa蒸汽管網(wǎng)壓力在正常指標，如短時間內(nèi)蒸汽蒸汽管網(wǎng)壓力較低且短時間內(nèi)無法恢復(fù)，可安排空分投用電加熱器以保證分子篩加溫再生；0.35MPa降壓操作時應(yīng)密切關(guān)注凈化再生8、若蒸汽壓力仍無法保證，可令其停一套空分的膨脹機、氧泵，4該空分增壓機降至低負荷運行，系統(tǒng)改單機雙爐低負荷運行。9、具體可根據(jù)系統(tǒng)運行實際情況進行蒸汽平衡。1、通知相關(guān)車間中層干部到現(xiàn)場組織處理。2、通知配合單位(如電儀車間)的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場組織處3、通知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部等部室主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場組織處4、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室5、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總，再根據(jù)具體情況，匯報有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。1、全系統(tǒng)緊急停車，停車可按以下步驟進行：1)通知熱電確認煤泥、弛放氣、硫回收尾氣切出。1)兩套空分緊急停車，迅速啟動螺桿空壓機，并入儀表氣管網(wǎng)運行，保證儀表空氣管網(wǎng)運行穩(wěn)定；啟動液氮泵，中壓氮氣管網(wǎng)運52)兩臺氣化爐停爐，可根據(jù)氮氣管網(wǎng)運行狀況決定是否置換氣化爐；變換系統(tǒng)置換，防止變換爐超溫。3)凈化系統(tǒng)切氣，停溶液循環(huán)，防止凈化系統(tǒng)高壓竄低壓，造成跑液；氫回收和硫回收系統(tǒng)切氣，硫回收系統(tǒng)熱態(tài)運行；聯(lián)合和丙烯壓縮機緊急停車；合成塔切氣，合成系統(tǒng)置換，防止合成塔超溫；中間罐區(qū)和成品罐區(qū)倒至常壓氮保護運行，通知供銷部低壓氮4)循環(huán)水兩臺汽輪機緊急停車，循環(huán)水系統(tǒng)單臺電泵運行。5)713汽動高壓鍋爐給水泵緊急停車，單臺電泵運行，防止鍋爐6)確認運洗進鍋爐煤泥泵停運。2、查清事故原因，恢復(fù)系統(tǒng)運行。1、通知相關(guān)車間中層干部到現(xiàn)場組織處理。2、通知配合單位(如電儀車間)的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場組織處3、通知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部等部室主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場組織處4、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室5、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總，再根據(jù)具體情況，匯報有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。6目標：確保系統(tǒng)安全停車，相關(guān)公用工程正常供應(yīng)，防止次生事1.3一套空分壓縮機組跳車(III級)1、兩臺氣化爐降至最低負荷運行，盡可能一套空分供兩臺氣化爐運2、通知空分保證儀表空氣、低壓氮氣壓力在正常指標范圍內(nèi)，如儀表空氣壓力低可啟動螺桿機并網(wǎng)；做好閥門確認，防止系統(tǒng)跑冷。4、通知聯(lián)合壓縮機崗位減負荷，保持系統(tǒng)壓力，防止系統(tǒng)壓力迅速5、此時變換、合成副產(chǎn)蒸汽量均減半，迅速通知熱電調(diào)節(jié)各減壓站6、具體可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行蒸汽平衡。1、通知相關(guān)車間中層干部到現(xiàn)場組織處理。2、通知配合單位(如電儀車間)的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場組織處3、通知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部等部室主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場組織處74、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室5、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總，再根據(jù)具體情況，匯報有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。1.4一套空分膨脹機組(或液氧泵)跳車(Ⅲ級)一、處理程序1、兩臺氣化爐降至最低負荷運行，盡可能一套空分供兩臺氣化停車，系統(tǒng)改單系統(tǒng)運行。2、令汽輪發(fā)電機減負荷運行(通知301總變)。3、膨脹機出現(xiàn)跳車的空分空壓機可視具體情況降負荷運行，減3、聯(lián)合壓縮機減負荷，保持系統(tǒng)壓力，防止壓力迅速下降導(dǎo)致4、通知熱電鍋爐系統(tǒng)加負荷，以保證主蒸汽壓力指標，調(diào)節(jié)各減壓站出力，全力保證2.5Mpa蒸汽管網(wǎng)壓力在正常指標，如短時間內(nèi)蒸汽缺口較大，1.0Mpa、0.35Mpa蒸汽管網(wǎng)可適當降壓操作(注：用電加熱器作為輔助以保證分子篩加溫再生)。85、通知熱電將713汽泵倒至電泵運行；將高加用汽量、713除6、通知供水將一臺循環(huán)水汽泵倒至電泵運行，并及時調(diào)節(jié)回水保證循環(huán)水壓力不低于0.35MPa。7、具體可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行蒸汽平衡。8、查清事故原因，恢復(fù)系統(tǒng)運行。1、通知相關(guān)車間中層干部到現(xiàn)場組織處理。2、通知配合單位(如電儀車間)的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場組織處3、通知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部等部室主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場組織處4、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室5、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總，再根據(jù)具體情況，匯報有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。1.5兩套空分壓縮機組同時跳車(Ⅱ級)1、氣化爐緊急停車，鍋爐開對空排汽或通過減壓站放空，精餾系統(tǒng)停車，保持凈化循環(huán)運行，丙烯壓縮機、聯(lián)合壓縮機減至低負荷運行。確認弛放氣、硫回收尾氣退出鍋爐系統(tǒng)。9注意：①做好儀空壓力低的準備，防止氣化停車期間部分閥門況，應(yīng)通知鍋爐開對空排汽門，將變換廢鍋放空、熱電1.0Mpa、③密切關(guān)注變換爐、合成塔觸媒溫度，如出現(xiàn)溫度上漲2、通知配合單位(如電儀車間)的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場組織處3、通知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部等部室主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場組織處4、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室5、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)1.6一臺氣化爐跳車(Ⅲ級)說明：此時變換副產(chǎn)1.0MPa、0.35Mpa蒸汽，合成副產(chǎn)2.5MPa蒸汽量均減半，蒸汽缺口突增，要做好蒸汽的平衡。1、聯(lián)合壓縮機減負荷，保持系統(tǒng)壓力，防止壓力迅速下降導(dǎo)致2、通知空分注意氧壓，熱電車間提高2.5MPa減壓站出力，盡力保證2.5MPa管網(wǎng)正常壓力指標。3、若發(fā)電機運行，令其大減量(通知301總變)。4、精餾減至最低負荷。5、通知鍋爐盡快提負荷，以保證主蒸汽壓力指標。6、減高加及713除氧器蒸汽用量至最小。7、通知供水開一臺電動循環(huán)水泵，停一臺汽動循環(huán)水泵并通過調(diào)節(jié)水壓保證循環(huán)水上水壓力不至過低(不低于0.35MPa)。8、全力保證2.5Mpa蒸汽管網(wǎng)壓力在正常指標，如短時間內(nèi)蒸汽缺口較大，1.0Mpa、0.35Mpa蒸汽管網(wǎng)可適當降壓操作(注：若1.0MPa蒸汽管網(wǎng)壓力較低且一段時間內(nèi)無法恢復(fù)，可安排空分投用電加熱器作為輔助以保證分子篩加溫再生)。9、具體可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行蒸汽平衡。1、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室2、通知相關(guān)車間中層干部30分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場組織處理。3、配合單位(如電儀車間)的主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場組織處理。4、通知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)5、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)6、根據(jù)文件要求，在規(guī)定的時間內(nèi)將事故時間、初步原因及1.7兩臺氣化爐同時跳車(Ⅱ級)一、處理程序如一臺260t/h和一臺160t/h鍋爐運行：1、可令發(fā)電汽輪機大減量(通知301總變);3、要求空分在保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下，盡量減負荷。4、通知鍋爐盡快提負荷，保主蒸汽壓力；確認弛放氣、硫回收5、通知熱電將713汽泵倒至電泵運行；將高加用汽量、713除6、通知供水將一臺循環(huán)水汽泵倒至電泵運行，并及時調(diào)節(jié)回水保證循環(huán)水壓力不低于0.35MPa。8、要求熱電提高其2.5Mpa減壓站出力，保2.5Mpa管網(wǎng)壓力指標，保證丙烯壓縮機、聯(lián)合壓縮機穩(wěn)定運行。9、熱電采暖水若運行，禁用0.35Mpa蒸汽。10、以上可根據(jù)現(xiàn)場實際情況做好蒸汽平衡。11、通知空分啟液氮泵，凈化引中壓氮充壓，保證凈化溶液系12、查清事故原因，恢復(fù)系統(tǒng)運行。如兩臺160t/h鍋爐運行則必須停發(fā)電機，其余處理步驟參照一臺260t/h和一臺160t/h鍋爐運行時的處理模式。1、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室2、通知相關(guān)車間中層干部30分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場組織處理。3、配合單位(如電儀車間)的主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場組織處理。4、通知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場組織處理。5、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)6、根據(jù)文件要求，在規(guī)定的時間內(nèi)將事故時間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況向煤化公司、集團公司總調(diào)匯報。1.8按計劃停(或解列)一臺氣化爐注：若一臺160t/h鍋爐和260t/h鍋爐運行1、在氣化爐停車之前，通知鍋爐加負荷，熱電保穩(wěn)2.5MP蒸汽壓力(通過發(fā)電機減量，保障主蒸汽壓力，提前通知301總變),以避免一臺氣化爐停車(或解列)后，副產(chǎn)蒸汽量的大幅減少造成蒸汽缺口過大從而引起管網(wǎng)較大波動，提高生產(chǎn)運行的安全性。2、通知空分注意氧氣壓力，空分減負荷運行。3、通知聯(lián)合壓縮機崗位減負荷，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力，防止系統(tǒng)壓力注：若兩臺160t/h鍋爐運行1、在氣化爐停車之前，通知鍋爐加負荷，熱電保穩(wěn)2.5MP蒸汽壓力(通過發(fā)電機減量，保障主蒸汽壓力，提前通知301總變),以避免一臺氣化爐停車(或解列)后，副產(chǎn)蒸汽量的大幅減少造成蒸汽缺口過大從而引起管網(wǎng)較大波動，提高生產(chǎn)運行的安全性。3、通知聯(lián)合壓縮機崗位減負荷，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力，防止系統(tǒng)壓力4、循環(huán)水汽泵倒至電泵運行，713高壓鍋爐給水汽泵倒至電泵6、若短時間蒸汽缺口較大，可降低1.0MPa蒸汽和0.35MP蒸汽1.9凈化切氣(包括各泵跳車造成溶液系統(tǒng)停止)(Ⅲ級)說明：此時合成塔切氣，副產(chǎn)2.5Mpa蒸汽約100t/h迅速退出，1、合成塔切氣(關(guān)聯(lián)合壓縮機新鮮氣入口閥，關(guān)凈化入工段大閥)。(投用中壓氮氣保壓，注意汽包壓力要低于管程壓力，汽包壓3、若發(fā)電機運行，令其大減量或解列(通知301總變)。4、精餾減負荷停車，硫回收轉(zhuǎn)熱態(tài)運行。(通知鍋爐退硫回收尾氣)丙烯小循環(huán)(減少蒸汽用量)。9、通知供水開電動循環(huán)水泵，停一臺汽動循環(huán)水泵，并通過調(diào)整回水保證循環(huán)水壓力不至過低(不低于0.35MPa)。10、熱電713高壓鍋爐給水汽泵倒至電泵運行，采暖用水如運行，禁用0.35Mpa蒸汽。11、全力保證2.5MPa蒸汽管網(wǎng)壓力在正常指標，如短時間內(nèi)蒸汽缺口較大，1.0MPa、0.35MPa蒸汽管網(wǎng)可適當降壓操作(注：若1.0MPa蒸汽管網(wǎng)壓力較低且一段時間內(nèi)無法恢復(fù)，可安排空分投用電加熱器作為輔助以保證分子篩加溫再生)。12、具體可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行蒸汽平衡。1、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室2、通知相關(guān)車間中層干部到現(xiàn)場組織處理。3、配合單位(如電儀車間)的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場組織處理。4、通知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場組織處理。5、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總，再根據(jù)文件要求，匯報有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。6、根據(jù)文件要求，在規(guī)定的時間內(nèi)將事故時間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況向煤化公司、集團公司總調(diào)匯報。目標：保證兩套空分、兩臺氣化爐、丙烯壓縮機穩(wěn)定運行。1.10凈化氣總硫含量超標(暫用)(Ⅲ級)一、處理程序1、總硫超過0.1ppm小于0.5ppm,凈化開放空放掉部分氣量(氣量的大小視總硫含量的大小而定),同時關(guān)小凈化出工段閥，由凈化保壓，防止壓力降低造成氣化爐帶水。2、總硫超過0.5ppm小于1.0ppm,凈化開大放空，同時調(diào)整凈化出工段大閥控制好系統(tǒng)壓力，防止壓力降低造成氣化爐帶水。3、總硫超過1.0ppm,凈化加強操作調(diào)節(jié)，連續(xù)分析仍不合格(此階段不能超過半小時),合成塔立即切氣(關(guān)聯(lián)合壓縮機新鮮氣入口閥，關(guān)凈化出工段大閥，由凈化放空保持系統(tǒng)壓力)。4、此時的蒸汽平衡與1.9《凈化切氣》基本相同。5、具體可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行蒸汽平衡。二、匯報程序1、總硫超標時，通知合成車間和技術(shù)部負責人立即趕赴現(xiàn)場調(diào)2、系統(tǒng)大減量時，將事故時間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)3、如系統(tǒng)切氣，將事故時間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況匯報總經(jīng)理、通報有關(guān)部室，再根據(jù)調(diào)度室主任的安排匯報有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)。1.11聯(lián)合壓縮機跳車(Ⅲ級)一、處理程序1、關(guān)凈化出工段大閥，由凈化放空保持系統(tǒng)壓力(若凈化放空閥PV2204前手閥關(guān)，則先從變換放空，待該手閥打開后再逐漸倒至凈化放空),注：聯(lián)合壓縮機跳車，合成副產(chǎn)2.5MPa蒸汽迅速退出管網(wǎng)，變換要投用1.0MPa蒸汽保證變換爐不超溫，此時的蒸汽平衡與1.9《凈化切氣》相同，應(yīng)急處理措施同1.9《凈化切氣》的應(yīng)急處理措1、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室3、配合單位(如電儀車間)的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場組織處理。4、通知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)5、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總，再根據(jù)文件要求，匯報有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。1.12丙烯壓縮機跳車或丙烯系統(tǒng)出現(xiàn)問題導(dǎo)致凈化溶液溫度升高(Ⅲ級)說明：丙烯壓縮機跳車后，凈化溶液系統(tǒng)溫度會逐漸上升，以一、處理程序第二部分兩臺鍋爐運行，系統(tǒng)為單機雙爐或單機單爐運行系統(tǒng)狀態(tài)：雙機單爐A#59.6spm蒸汽壓力等級供或用供用汽單元噸備注(表/估)9.8MPa蒸汽供汽鍋爐供汽表用汽空分用汽6.0MPa減壓站02.5MPa減壓站260噸減壓站2.5MPa蒸汽供汽合成副產(chǎn)2.5MPa減壓站用汽713汽機估丙烯壓縮機表聯(lián)合壓縮機循環(huán)水泵估空分密封氣1放空1漏1.0MPa蒸汽供汽705副產(chǎn)表用汽精餾用汽估空分分子篩5表高加估凈化5硫回收A1.0Mpa減壓站9放空估(烘爐)0.35MPa蒸汽供汽705副產(chǎn)表硫回收副產(chǎn)4估合成副產(chǎn)2用汽除氧器凈化5污水處理5采暖伴熱5放空1運行狀態(tài)說明：在全廠單系統(tǒng)運行的情況下，兩臺鍋爐總負荷160~250t/h左右(每臺鍋爐80~125t/h左右);單套空分運行；單臺(或兩臺)氣化爐運行。循環(huán)水兩汽泵一電泵運行。2.1.1一臺鍋爐出現(xiàn)故障緊急停爐(Ⅲ級)注：若是1#或2#鍋爐在運行時，3#鍋爐故障采取以下措施：2、循環(huán)水汽泵倒至電泵運行3、通知熱電開電動高壓鍋爐給水泵，停汽動高壓鍋爐給水泵。4、若發(fā)電機運行，令其大減量解列停車(通知301總變)。5、要求鍋爐盡快提高負荷，保證主蒸汽壓力正常指標。6、減除氧器、高加蒸汽用量至最低。8、熱電采暖水如運行，禁用0.35MPa蒸汽。(此條刪除)注：若是3#鍋爐在運行，1#或2#鍋爐故障，采取以下措施：1、發(fā)電機減負荷運行。(應(yīng)解列停車，保全廠雙機雙爐運行)2、精餾系統(tǒng)減負荷運行。3、3#鍋爐提負荷保證主蒸汽壓力。4、短時間內(nèi)蒸汽有缺口可降1.0Mpa蒸汽壓力(3#爐可以帶230t/h負荷，完全可以滿足系統(tǒng)運行需要)。1、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室2、通知相關(guān)車間中層干部到現(xiàn)場組織處理。3、配合單位(如電儀車間)的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場組織處理。4、通知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)5、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總，再根據(jù)文件要求，匯報有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。2.2空分壓縮機組跳車(Ⅲ級)一、處理程序2、啟用螺桿空壓機，將儀表空氣球罐內(nèi)儀空送入管網(wǎng)，啟動液3、熱電禁用管網(wǎng)工廠空氣，切至使用其車間內(nèi)部壓縮空氣。4、丙烯壓縮機、聯(lián)合壓縮機密封氣投用中壓氮氣保持運行。注意：①做好儀空壓力低的準備，防止氣化停車期間部分閥門打不開。②防蒸汽超壓。若PV8001、PV8004等閥打不開，應(yīng)通知鍋爐開對空排汽門，將變換廢鍋放空、熱電1.0Mpa、0.35Mpa減壓站5、查清事故原因，恢復(fù)系統(tǒng)運行。1、將事故時間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室主任匯報；2、通知空分、電儀車間主任立即趕赴現(xiàn)場調(diào)查分析事故原因；3、將事故時間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總、通報有關(guān)部室，再根據(jù)調(diào)度室主任的安排匯報有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)。2.3空分膨脹機組(或液氧泵)跳車(Ⅲ級)一、處理程序1、氣化爐緊急停車，空分啟液氮泵，保證中壓氮管網(wǎng)運行。2、若汽輪發(fā)電機運行，令其大減量(通知301總變)。3、精餾減負荷停車。4、通知鍋爐盡快提負荷，保主蒸汽壓力。5、要求熱電提高其2.5Mpa減壓站的出力，保2.5Mpa管網(wǎng)壓力指標，保證丙烯壓縮機穩(wěn)定運行。4、減除氧器、高加蒸汽用量至最小。6、聯(lián)合壓縮機、丙烯壓縮機降至最低負荷運行。7、開電動循環(huán)水泵，停汽動循環(huán)水泵。9、熱電采暖水若運行，禁用0.35Mpa蒸汽。10、以上可根據(jù)現(xiàn)場實際情況做好蒸汽平衡。11、查清事故原因，恢復(fù)系統(tǒng)運行。1、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室2、通知相關(guān)車間中層干部到現(xiàn)場組織處理。3、配合單位(如電儀車間)的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場組織處理。4、通知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)5、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總，再根據(jù)文件要求，匯報有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。2.4氣化爐跳車(Ⅲ級)一、處理程序1、若汽輪發(fā)電機運行，令其大減量(通知301總變)。3、通知鍋爐盡快提負荷，保主蒸汽壓力。4、要求熱電提高其2.5Mpa減壓站的出力，保2.5Mpa管網(wǎng)壓力指標，保證丙烯壓縮機穩(wěn)定運行。5、減除氧器、高加蒸汽用量至最小。6、聯(lián)合壓縮機、丙烯壓縮機降至最低負荷運行。7、開電動循環(huán)水泵，停汽動循環(huán)水泵。8、熱電采暖水若運行，禁用0.35Mpa蒸汽。9、以上可根據(jù)現(xiàn)場實際情況做好蒸汽平衡。1、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室3、配合單位(如電儀車間)的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場組織處理。4、通知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)5、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總，再根據(jù)文件要求，匯報有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。2.5凈化切氣(包括各泵跳車造成溶液系統(tǒng)停止)(Ⅲ級)3、若汽輪發(fā)電機運行，令其大減量或解列。5、要求鍋爐提高負荷保證主蒸汽壓力正常指標。6、減除氧器、高加蒸汽用量至最小。7、聯(lián)合壓縮機降速減負荷；丙烯壓縮機降速減負荷，打丙烯小二、匯報程序3、配合單位(如電儀車間)的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場組織處理。2.6丙烯壓縮機跳車或丙烯系統(tǒng)出現(xiàn)問題導(dǎo)致凈化溶液溫度升高(Ⅲ級)說明：丙烯系統(tǒng)出現(xiàn)問題后，凈化溶液系統(tǒng)溫度會逐漸上升以2、通知相關(guān)車間中層干部到現(xiàn)場組織處理。3、配合單位(如電儀車間)的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場組織處理。4、通知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)5、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總，再根據(jù)文件要求，匯報有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。2.7聯(lián)合壓縮機跳車(Ⅲ級)1、關(guān)凈化出工段大閥，由凈化放空保持系統(tǒng)壓力(若凈化放空閥PV2204前手閥關(guān)，則先從變換放空，待該手閥打開后再逐漸倒至注：聯(lián)合壓縮機跳車，合成副產(chǎn)2.5Mpa蒸汽迅速退出管網(wǎng)，變換要投用1.0Mpa蒸汽保證變換爐不超溫，此時的蒸汽平衡與1.9《凈化切氣》相同，應(yīng)急處理措施同1.9《凈化切氣》的應(yīng)急處理措二、匯報程序1、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室主任匯報；2、通知相關(guān)車間中層干部到現(xiàn)場組織處理。3、配合單位(如電儀車間)的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場組織處理。第三部分其它情況3.1循環(huán)水泵跳車3.1.1三臺運行，跳一臺(IV級)1、通知供水將循環(huán)水壓力保穩(wěn)，同時抓緊時間啟備泵(循環(huán)水3、根據(jù)實際情況平衡循環(huán)水用量(如：令精餾適當減少循環(huán)水3.1.2三臺運行跳兩臺(Ⅲ級)1、迅速通知供水將循環(huán)水壓力保穩(wěn)，同時抓緊時間啟備泵(循3、令精餾減負荷，減其循環(huán)水用量。1、將事故時間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室主任匯報；3、將事故時間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總、通報有關(guān)部室，再根據(jù)調(diào)度室主任的安排匯報有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)。3.2中壓鍋爐給水泵跳車(Ⅲ級)2、熱電投用熱密封水竄中壓鍋爐給水管線。3、精餾減負荷，硫回收減負荷。4、減高加、713除氧器蒸汽用量至最小。5、通知熱電開電動循環(huán)水泵，停汽動循環(huán)水泵。7、退空分汽機中抽0.35MPa蒸汽，通知熱電2.5MPa減壓站盡量退出(原因：熱電2.5MPa、空分0.35MPa這兩個減壓站所用減溫水為中壓鍋爐給水，如不退出會造成嚴重超溫)。8、以上可根據(jù)現(xiàn)場實際情況做好蒸汽平衡。9、查清事故原因，恢復(fù)系統(tǒng)運行。二、匯報程序1、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室2、通知熱電、電儀車間負責人立即趕赴現(xiàn)場調(diào)查分析事故原因；3、將事故時間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總、通報有關(guān)部室，再根據(jù)調(diào)度室主任的安排匯報有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)。3.3低壓鍋爐給水泵跳車(Ⅲ級)一、處理程序1、變換切氣，由碳洗塔放空，凈化、合成塔切氣。3、要求鍋爐盡快提負荷，保證主汽壓力正常指標。4、令熱電提高其2.5Mpa減壓站出力，保證2.5Mpa管網(wǎng)壓力正5、減除氧器、鍋爐高加用汽量至最小。6、通知供水開電動循環(huán)水泵，停汽動循環(huán)水泵，并保證循環(huán)水壓力不低于0.35Mpa。7、聯(lián)合壓縮機降至最低負荷(據(jù)實際蒸汽平衡情況可安排其停車);丙烯壓縮機降速減負荷，打丙烯小循環(huán)。8、在蒸汽負荷不足的情況下，1.0Mpa、0.35Mpa蒸汽管網(wǎng)可適當降壓操作，分子篩暫停加溫(注：如1.0Mpa管網(wǎng)壓力短時間9、熱電采暖用水如運行，禁用0.35Mpa蒸汽。二、匯報程序1、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室2、通知相關(guān)車間中層干部到現(xiàn)場組織處理。3、配合單位(如電儀車間)的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場組織處理。4、通知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)5、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總，再根據(jù)文件要求，匯報有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。目標：保證兩套空分、兩臺氣化爐、丙烯壓縮機的穩(wěn)定運行，第四部分其它工藝事故預(yù)案4.1儀表空氣應(yīng)急預(yù)案說明：(1)空分儀表空氣儲罐平時應(yīng)保持一定壓力(0.45Mpa以上),以備大裝置儀表空氣出現(xiàn)問題時能及時投入螺桿空壓機儀表氣。(2)空分兩套裝置運行時，兩套裝置分子篩出口的儀表空氣均應(yīng)并網(wǎng)，以防一套空分跳車時儀表空氣供應(yīng)中斷。4.1.1儀空壓力下降(Ⅲ級)1、通知空分車間迅速啟動螺桿空壓機，將儀空球罐內(nèi)的儀空并2、以保系統(tǒng)穩(wěn)定運行為原則，停間斷使用儀空的用戶(如脫鹽3、查找壓力下降的原因，采取措施盡快恢復(fù)生產(chǎn)。說明：斷儀表空氣一般有以下兩種情況：4.1.2儀表空氣中斷(Ⅱ級)(附高壓氮罐圖)1、當運行崗位反映儀空中斷時，首先要判斷是局部中斷還是全2、如局部中斷，根據(jù)影響的范圍，決定系統(tǒng)停車的范圍，然后3、如全廠中斷，系統(tǒng)停車，按全系統(tǒng)停車程序進行處理。4、通知空分車間迅速啟動螺桿空壓機，將儀空球罐內(nèi)的儀空外5、如螺桿機故障，緊急投用高壓氮罐供儀表氣，投用前通知各車間(尤其通知氣化、電儀、技術(shù)部);無儀表氣時，電儀人員配合1、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室3、配合單位(如電儀車間)的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場組織處理。4、通知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)5、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總，再根據(jù)文件要求，匯報有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。4.2脫鹽水中斷4.2.1如果脫鹽水產(chǎn)水中斷或減量(Ⅲ級)一、處理程序1、采取限水措施：短時間可要求氣化車間將脫鹽水(包括冷、熱密封水)限制到最小用量，令熱電、合成汽包，變換廢鍋排污減到2、如果此種情況發(fā)生在冬季，要求熱電汽機崗位停止換熱站補3、視脫鹽水箱水位情況合理安排系統(tǒng)進行減量。系統(tǒng)運行，則安排系統(tǒng)停車(鍋爐壓火)。4.2.2如果向外供水中斷(向外供水中斷一般是脫鹽水泵均不能2、系統(tǒng)停車(鍋爐壓火)。3、配合單位(如電儀車間)的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場組織處理。4、通知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)5、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總，再根據(jù)文件要求，匯報有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。4.3弛放氣壓力波動4.3循環(huán)水中斷(Ⅱ級)1、當運行崗位反映循環(huán)水中斷時，首先要判斷是局部中斷還是2、如局部中斷，根據(jù)影響的范圍，決定系統(tǒng)停車的范圍，然后3、如全廠中斷，系統(tǒng)停車，安排各車間按全系統(tǒng)停車程序進行1、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室2、通知相關(guān)車間中層干部到現(xiàn)場組織處理。3、配合單位(如電儀車間)的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場組織處理。4、通知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)5、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總，再根據(jù)文件要求，匯報有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。4.4一次水中斷(Ⅲ級)4.4.1水源地供水中斷說明：西隴河水源地深井泵：1#泵280M/h,2#泵220M/h,4#泵220M2/h,5#泵90M3/h,6#泵280M3/h。二次加壓泵四臺，單泵每小時打量：710M3/h,西隴河水源地二次水池容積：2000M3。我廠清水池共有5個(其中2個作為消防水池),有效容積10000M3左右，最高水位5.2M。清水泵共3臺，每臺打量720M3/h。循環(huán)水補水正常需700M/h,最大可達1400M/h左右。西葦水庫水源地1#、2#水泵打量1650M3/h,3#水泵打量200M3/h。說明：水源地供水中斷一般有兩種原因：一是水源地斷電；二是輸水管線出現(xiàn)較大漏點，不能正常運行。4.4.1.1水源地斷電1、如果水源地出現(xiàn)不明原因造成某一段斷電，深井泵跳車，應(yīng)及時啟動未失電的泵，然后聯(lián)系電氣人員查明原因，消除故障恢復(fù)正常運行方式。2、聯(lián)系物業(yè)公司盡快給我廠區(qū)供水(電話5383992)。4、查清事故原因，盡快恢復(fù)系統(tǒng)運行。1、將事故時間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室主任匯報；3、將事故時間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總、通報有關(guān)部室，再根據(jù)調(diào)度室主任的安排匯報有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)。4.4.1.2輸水管線泄漏1、如果水源地出現(xiàn)一條輸水管線泄漏，不能堅持運行時應(yīng)及時將該管線退出，盡量啟動另一條管線的泵，維持單管線運行，但應(yīng)防止單管線運行時超壓，嚴格控制在工藝指標內(nèi)操作。2、如果出現(xiàn)水源地有二條輸水管線都不能運行時，應(yīng)采取如下(1)循環(huán)水池用西葦水補水和排水，多開風機降低循環(huán)水溫度，(2)脫鹽水站暫緩反洗等用水操作。(3)通過一切措施減少一次水用量。(4)盡快恢復(fù)供水才是重中之重，因為所有采取的措施都是臨時(5)聯(lián)系物業(yè)公司盡快給我廠區(qū)供水(電話：5383992)。1、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室3、將事故時間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總、有關(guān)部室，再根據(jù)調(diào)度室主任的安排匯報有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)。4.4.2一次水泵房供水中斷(Ⅱ級)說明：一次水中斷將會造成脫鹽水站無水源造成脫鹽水箱液位1、通知相關(guān)崗位(循環(huán)水、脫鹽水站、氣化崗位等)注意一次2、視脫鹽水庫存情況可安排系統(tǒng)減負荷，若問題不能得到及時處理導(dǎo)致脫鹽水箱水位難以繼續(xù)維持系統(tǒng)運行，則安排全系統(tǒng)停車4、查清事故原因，恢復(fù)系統(tǒng)運行。1)將事故時間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室主任匯報；2)通知供水車間主任立即趕赴現(xiàn)場調(diào)查分析事故原因；3)將事故時間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總、通報有關(guān)部室，再根據(jù)生產(chǎn)副總的安排匯報有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)及上級領(lǐng)導(dǎo)。第五部分電氣故障預(yù)案說明：301總變電所是110KV變電所，位于國宏公司東北角，是國宏公司所有電力來源。它有兩條供電線路，分別是彥崗線和八宏線。其中八宏線是主要供電線路，彥崗線是備用線路。301變電所將來的110KV電經(jīng)過變壓器變到6KV,然后送到全廠各處分變電所，包括302、303變電所在內(nèi)，共有12個變電所和一個箱式變壓器分布在國宏公司各車間，負責為全廠各車間供電。301總變是整個公司用5.1301變電所斷電即全廠停電(Ⅱ級)一、處理程序1、確認301總變斷電。系統(tǒng)停車時各車間注意事項：①按緊急停爐處理；②在DCS上將所有自動切為手動，注意監(jiān)控水位等重要參數(shù)；空分車間：②監(jiān)控好熱井液位，若偏高，打開凝結(jié)水泵入口導(dǎo)淋進行排放。保證系統(tǒng)安全停車，嚴防“高壓竄低壓”。注：全廠UPS電源最多使用30分鐘。二、匯報程序1、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室3、配合單位(如電儀車間)的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場組織處理。4、通知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)5、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總，再根據(jù)文件要求，匯報有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。6、根據(jù)文件要求，在規(guī)定的時間內(nèi)將事故時間、初步原因及5.26KV母線接地(Ⅱ級)一、處理程序1、6KV母線某段接地后，總變及相連的分變都接地報警，值班人員2、立即通知相關(guān)崗位試拉外供回路，尋找接地點。4、一般處理母線接地的方法是試拉回路，試拉回路按以下原則：④、雙回路供電的回路，倒出接地段所在的回路。⑤、當一段出現(xiàn)接地時禁止合母聯(lián)，防止影響范圍擴大。5、接地回路找到后，盡快消除，恢復(fù)供電。1、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室2、通知相關(guān)車間中層干部到現(xiàn)場組織處理。3、配合單位(如電儀車間)的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場組織處理。4、通知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)5、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總，再根據(jù)文件要求，匯報有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。6、根據(jù)文件要求，在規(guī)定的時間內(nèi)將事故時間、初步原因及5.3各分變電所的應(yīng)急問題處理程序(Ⅲ級)分變斷電屬于局部斷電，處理難度相對較大。在處理時首先要摸清停電范圍，根據(jù)影響的程度做出相應(yīng)的處理，合理安排運行方5.4DCS失控預(yù)案(Ⅱ級)(1)、DCS人機界面對話中斷，不能操作DCS。(3)、DCS程序控制系統(tǒng)不工作，造成各聯(lián)鎖失效，閥門不能再行動(4)、DCS程序控制系統(tǒng)失控，造成聯(lián)鎖誤動作，閥門亂動作。1、前四項應(yīng)進行緊急手動停車，查出原因進行排除后重新開車。2、第五項應(yīng)根據(jù)實際情況、經(jīng)驗進行處理，同時做好緊急停車電儀人員在半小時內(nèi)未處理正常供電，應(yīng)在DCS最終斷電前采取系二、匯報程序1、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室2、通知相關(guān)車間中層干部到現(xiàn)場組織處理。3、配合單位(如電儀車間)的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場組織處理。4、通知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場組織處理。5、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總，再根據(jù)文件要求，匯報有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。6、根據(jù)文件要求，在規(guī)定的時間內(nèi)將事故時間、初步原因及目前系統(tǒng)狀況向煤化公司、集團公司總調(diào)匯報。第六部分其它預(yù)案6.1火災(zāi)、爆炸、較大規(guī)模有毒物質(zhì)泄漏等突發(fā)惡性事故預(yù)案(Ⅱ一、處理程序1、首先確定火災(zāi)、爆炸的準確位置、事故裝置、根據(jù)現(xiàn)場情況判斷事故級別以及周圍有無發(fā)生次生事故的隱患以及隱患大小等情2、①若事故級別低且火災(zāi)、爆炸區(qū)域周圍發(fā)生次生事故的隱患較小，則試著在不影響系統(tǒng)運行的情況下對火災(zāi)、爆炸區(qū)域(裝置)進行可靠隔離，對事故工段安排局部停車。②若事故嚴重或事故裝置無法隔離、事故有繼續(xù)擴大的趨勢等情況發(fā)生，則安排系統(tǒng)緊急停車。3、做好蒸汽、儀表氣、氮氣、水煤氣、高壓電等動力平衡和供4、危及人員安全的立即進行疏散，并向周圍人員發(fā)出危險告知5、事故發(fā)生后，為最大限度地減少損失，疏散那些可能擴大火勢和有爆炸危險的物質(zhì)；疏散性質(zhì)重要、價值昂貴的物質(zhì)。6、全面了解事故危害、人員傷亡及對周邊社區(qū)的影響等情況，根據(jù)事故級別，在規(guī)定的時間內(nèi)向應(yīng)急救援指揮中心報告，經(jīng)應(yīng)急救援指揮中心同意并確認后，迅速啟動《國宏公司應(yīng)急預(yù)案》。1、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況向調(diào)度室2、通知相關(guān)車間中層干部到現(xiàn)場組織處理。3、配合單位(如電儀車間)的主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)靠在現(xiàn)場組織處理。4、通知技術(shù)部、安監(jiān)部、機電部、調(diào)度室等生產(chǎn)部室主管領(lǐng)導(dǎo)5、將事故時間、初步原因、采取措施及目前系統(tǒng)狀況匯報生產(chǎn)副總，再根據(jù)文件要求，匯報有關(guān)公司領(lǐng)導(dǎo)和上級主管部門。6、根據(jù)文件要求，在規(guī)定的時間內(nèi)將事故時間、初步原因及附件：應(yīng)急電話國宏公司衛(wèi)生所宏公司消防隊宏公司氣體防護站宏公司武裝保衛(wèi)部24小時值班電話礦集團煤化分公司調(diào)度電話礦集團煤化分公司安監(jiān)處礦集團總調(diào)度室礦集團公司消防隊礦集團總院醫(yī)療救護電話5382120兗礦集團公司安監(jiān)局礦集團有限公司宏公司儀表氣管網(wǎng)運行方案一、儀表空氣正常運行期間，空分車間兩個儀表空氣球罐都要投入并網(wǎng)運行(出口氣動閥、手動閥門及球罐進口閥全開，螺桿機干燥機出口閥全關(guān)),緩沖儀表空氣管網(wǎng)，保證儀表空氣運行壓力指二、如果兩套空分系統(tǒng)處于停車狀態(tài)，空分車間根據(jù)儀表氣管網(wǎng)壓力指示或按照調(diào)度室指令，開一臺或開兩臺螺桿機，為系統(tǒng)供應(yīng)合格的儀表空氣。三、如果一套空分系統(tǒng)啟動并具備儀表氣并網(wǎng)條件后，打開閥門V7306(V7307)