鋼結(jié)構(gòu)制作檢驗(yàn)批鋼結(jié)構(gòu)焊接

鋼結(jié)構(gòu)制作檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄(鋼構(gòu)件焊接)

GB50205—2001桂建質(zhì)010901(020401、020601)(I)□□□(一)

工程名稱柳鋼6焦9#焦?fàn)t鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程子分部工程名稱管道鋼支架

驗(yàn)收部位熱水管道鋼支架制安

施工單位中國(guó)一冶工業(yè)爐公司分包單位中國(guó)一冶工業(yè)爐公司

項(xiàng)目經(jīng)理分包項(xiàng)目經(jīng)理專業(yè)工長(zhǎng)施工班組長(zhǎng)

施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄

1焊接材料品

種、規(guī)范、符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)。V

性能

2焊接材料復(fù)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合現(xiàn)

驗(yàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求

3焊接材料與母材的匹配符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建

筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81)的規(guī)定，焊條、焊劑、藥芯

材料匹配焊絲、熔嘴等在使用前，按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)V

定進(jìn)行烘焙和存放

4焊工證書(shū)焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試

合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。

5確定焊接工施工單位對(duì)其首次采用的鋼材，焊接材料，焊接方法，焊接熱

藝處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。

主

控6設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷

項(xiàng)的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，采用射線探傷，

目其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超

聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》(GB11345)或《鋼熔化焊

對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB3323)的規(guī)定

焊接球接點(diǎn)網(wǎng)架焊接、螺栓球接點(diǎn)網(wǎng)架焊接及圓管T、K、Y

內(nèi)部缺陷形接點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法分別符合國(guó)家

現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球接點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)

法》(JBJ/T3034.1)、《螺栓球接點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法

及質(zhì)量分級(jí)法》(JBJ/T3034.2)、《建筑結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》

(JGJ81)的規(guī)定

一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)符合附表三(見(jiàn)后兩頁(yè))

的規(guī)定

7組合焊接尺T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合

寸焊縫，其焊腳尺寸2t/4；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似

V

構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且W10mm,

焊腳尺寸的允許偏差為0~4mm

焊縫表面缺焊縫衣面無(wú)裂紋、焊瘤等缺陷。?級(jí)、二級(jí)焊縫無(wú)表面氣孔、

8陷夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、

未焊滿、根部收縮等缺陷

鋼結(jié)構(gòu)焊接檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（鋼結(jié)構(gòu)焊接）

GB50205—2001（熱水管道鋼支架制安）桂建質(zhì)010901（020601）（I）□□□（二）

施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄

1焊接材焊條外觀無(wú)藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑無(wú)受潮結(jié)塊

料外觀

質(zhì)量

2焊前預(yù)對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后一

熱和焊熱溫度符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。預(yù)

后熱處熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均大于焊件厚度的1.5倍以上，且

理N100mm；后熱處理在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間根據(jù)板厚按每

25mm板厚lh確定

3焊縫外二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合前頁(yè)附表二的規(guī)定。三級(jí)對(duì)

般觀質(zhì)量接焊縫按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

項(xiàng)4焊縫尺對(duì)接一、二級(jí)三級(jí)

目寸允許焊縫B<20：0~3.0B<20：0?4.()

偏差余高CB220：0-4.0B220：0-5.0

(mm)對(duì)接d<0.15t,d<0.15t,

焊縫且W2.0且W3.0V

錯(cuò)邊d

5凹形角焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間平緩過(guò)度：加工成凹形

焊縫的角焊縫，不得在其表面留卜.切痕

6焊縫觀外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)度較

感質(zhì)量平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈

施一主控項(xiàng)目全部符合要求，一般項(xiàng)目滿足監(jiān)理

單彳A規(guī)范要求，本檢驗(yàn)批符合要求。（建設(shè)）

檢工昌單位

評(píng)》g驗(yàn)收監(jiān)理工程師

結(jié)3結(jié)論（建設(shè)單位項(xiàng)目

項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）：

年月日年月日

注：1.檢查方法和檢查數(shù)量見(jiàn)前頁(yè)附表-o

2.合格標(biāo)準(zhǔn)：主控項(xiàng)目全部符合要求：一般項(xiàng)目80%及以上的檢查點(diǎn)符合要求，且偏差最大不得超出其允許偏差的1.2倍。

表三一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)

焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)

內(nèi)部缺陷評(píng)定等級(jí)11III

超生波探傷檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B

探傷比例100%20%

內(nèi)部缺陷評(píng)定等級(jí)IIIII

射線探傷檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)

探傷比例100%20%

注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度2220mm,當(dāng)焊縫

長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷。（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探

傷長(zhǎng)度/200mm,并不少于1條焊縫。

鋼結(jié)構(gòu)制作檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄(鋼構(gòu)件焊接)

GB50205—2001桂建質(zhì)010901(020401、020601)(I)□□□(一)

工程名稱柳鋼6焦9#焦?fàn)t鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程子分部工程名稱地下室結(jié)構(gòu)制作

驗(yàn)收部位高爐煤氣主管制作

施工單位中國(guó)一冶工業(yè)爐公司分包單位中國(guó)一冶工業(yè)爐公司

項(xiàng)目經(jīng)理分包項(xiàng)目經(jīng)理專業(yè)工長(zhǎng)施工班組長(zhǎng)

施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄

1焊接材料品

種、規(guī)范、符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)。V

性能

2焊接材料復(fù)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合現(xiàn)

驗(yàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求

3焊接材料與母材的匹配符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建

筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81)的規(guī)定，焊條、焊劑、藥芯

材料匹配焊絲、熔嘴等在使用前，按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)V

定進(jìn)行烘焙和存放

4焊工證書(shū)焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試

合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。

5確定焊接工施工單位對(duì)其首次采用的鋼材，焊接材料，焊接方法，焊接熱

藝處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。

主

控6設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷

項(xiàng)的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，采用射線探傷，

目其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超

聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》(GB11345)或《鋼熔化焊

對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB3323)的規(guī)定

焊接球接點(diǎn)網(wǎng)架焊接、螺栓球接點(diǎn)網(wǎng)架焊接及圓管T、K、Y

內(nèi)部缺陷形接點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法分別符合國(guó)家

現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球接點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)

法》(JBJ/T3034.1)、《螺栓球接點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法

及質(zhì)量分級(jí)法》(JBJ/T3034.2)、《建筑結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》

(JGJ81)的規(guī)定

一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)符合附表三(見(jiàn)后兩頁(yè))

的規(guī)定

7組合焊接尺T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合

寸焊縫，其焊腳尺寸2t/4；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似

V

構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且W10mm,

焊腳尺寸的允許偏差為0?4mm

焊縫表面缺焊縫衣面無(wú)裂紋、焊瘤等缺陷。?級(jí)、二級(jí)焊縫無(wú)表面氣孔、

8陷夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、

未焊滿、根部收縮等缺陷

鋼結(jié)構(gòu)制作檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（鋼結(jié)構(gòu)焊接）

GB50205—2001(高爐煤氣主管制作)桂建質(zhì)010901(020601)(I)□□□(二)

施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄

1焊接材焊條外觀無(wú)藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑無(wú)受潮結(jié)塊

料外觀

質(zhì)量

2焊前預(yù)對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后一

熱和焊熱溫度符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。預(yù)

后熱處熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均大于焊件厚度的1.5倍以上，且

理N100mm；后熱處理在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間根據(jù)板厚按每

25mm板厚lh確定

3焊縫外二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合前頁(yè)附表二的規(guī)定。三級(jí)對(duì)

般觀質(zhì)量接焊縫按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

項(xiàng)4焊縫尺對(duì)接一、二級(jí)三級(jí)

目寸允許焊縫B<20：0~3.0B<20：0?4.()

偏差余高CB220：0-4.0B220：0-5.0

(mm)對(duì)接d<0.15t,d<0.15t,

焊縫且W2.0且W3.0V

錯(cuò)邊d

5凹形角焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間平緩過(guò)度：加工成凹形

焊縫的角焊縫，不得在其表面留卜.切痕

6焊縫觀外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)度較

感質(zhì)量平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈

施一主控項(xiàng)目全部符合要求，一般項(xiàng)目滿足監(jiān)理

單彳A規(guī)范要求，本檢驗(yàn)批符合要求。（建設(shè)）

檢工昌單位

評(píng)》g驗(yàn)收監(jiān)理工程師

結(jié)3結(jié)論（建設(shè)單位項(xiàng)目

項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）：

年月日年月日

注：1.檢查方法和檢查數(shù)量見(jiàn)前頁(yè)附表-o

2.合格標(biāo)準(zhǔn)：主控項(xiàng)目全部符合要求：一般項(xiàng)目80%及以上的檢查點(diǎn)符合要求，且偏差最大不得超出其允許偏差的1.2倍。

表三一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)

焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)

內(nèi)部缺陷評(píng)定等級(jí)11III

超生波探傷檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B

探傷比例100%20%

內(nèi)部缺陷評(píng)定等級(jí)IIIII

射線探傷檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)

探傷比例100%20%

注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度2220mm,當(dāng)焊縫

長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷。（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探

傷長(zhǎng)度/200mm,并不少于1條焊縫。

鋼結(jié)構(gòu)制作檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄(鋼構(gòu)件焊接)

GB50205—2001桂建質(zhì)010901(020401、020601)(I)□□□(一)

工程名稱柳鋼6焦9#焦?fàn)t鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程子分部工程名稱地下室結(jié)構(gòu)制作

驗(yàn)收部位高爐煤氣間臺(tái)引入管制作

施工單位中國(guó)一冶工業(yè)爐公司分包單位中國(guó)一冶工業(yè)爐公司

項(xiàng)目經(jīng)理分包項(xiàng)目經(jīng)理專業(yè)工長(zhǎng)施工班組長(zhǎng)

施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄

1焊接材料品

種、規(guī)范、符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)。V

性能

2焊接材料復(fù)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合現(xiàn)

驗(yàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求

3焊接材料與母材的匹配符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建

筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81)的規(guī)定，焊條、焊劑、藥芯

材料匹配焊絲、熔嘴等在使用前，按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)V

定進(jìn)行烘焙和存放

4焊工證書(shū)焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試

合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。

5確定焊接工施工單位對(duì)其首次采用的鋼材，焊接材料，焊接方法，焊接熱

藝處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。

主

控6設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷

項(xiàng)的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，采用射線探傷，

目其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超

聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》(GB11345)或《鋼熔化焊

對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB3323)的規(guī)定

焊接球接點(diǎn)網(wǎng)架焊接、螺栓球接點(diǎn)網(wǎng)架焊接及圓管T、K、Y

內(nèi)部缺陷形接點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法分別符合國(guó)家

現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球接點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)

法》(JBJ/T3034.1)、《螺栓球接點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法

及質(zhì)量分級(jí)法》(JBJ/T3034.2)、《建筑結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》

(JGJ81)的規(guī)定

一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)符合附表三(見(jiàn)后兩頁(yè))

的規(guī)定

7組合焊接尺T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合

寸焊縫，其焊腳尺寸2t/4；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似

V

構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且W10mm,

焊腳尺寸的允許偏差為0?4mm

焊縫表面缺焊縫衣面無(wú)裂紋、焊瘤等缺陷。?級(jí)、二級(jí)焊縫無(wú)表面氣孔、

8陷夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、

未焊滿、根部收縮等缺陷

鋼結(jié)構(gòu)制作檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（鋼結(jié)構(gòu)焊接）

GB50205—2001（高爐煤氣間臺(tái)引入管制作）桂建質(zhì)010901（020601）（I）□□□（二）

施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄

1焊接材焊條外觀無(wú)藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑無(wú)受潮結(jié)塊

料外觀

質(zhì)量

2焊前預(yù)對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后一

熱和焊熱溫度符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。預(yù)

后熱處熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均大于焊件厚度的1.5倍以上，且

理N100mm；后熱處理在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間根據(jù)板厚按每

25mm板厚lh確定

3焊縫外二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合前頁(yè)附表二的規(guī)定。三級(jí)對(duì)

般觀質(zhì)量接焊縫按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

項(xiàng)4焊縫尺對(duì)接一、二級(jí)三級(jí)

目寸允許焊縫B<20：0~3.0B<20：0?4.()

偏差余高CB220：0-4.0B220：0-5.0

(mm)對(duì)接d<0.15t,d<0.15t,

焊縫且W2.0且W3.0V

錯(cuò)邊d

5凹形角焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間平緩過(guò)度：加工成凹形

焊縫的角焊縫，不得在其表面留卜.切痕

6焊縫觀外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)度較

感質(zhì)量平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈

施一主控項(xiàng)目全部符合要求，一般項(xiàng)目滿足監(jiān)理

單彳A規(guī)范要求，本檢驗(yàn)批符合要求。（建設(shè)）

檢工昌單位

評(píng)》g驗(yàn)收監(jiān)理工程師

結(jié)3結(jié)論（建設(shè)單位項(xiàng)目

項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）：

年月日年月日

注：1.檢查方法和檢查數(shù)量見(jiàn)前頁(yè)附表-o

2.合格標(biāo)準(zhǔn)：主控項(xiàng)目全部符合要求：一般項(xiàng)目80%及以上的檢查點(diǎn)符合要求，且偏差最大不得超出其允許偏差的1.2倍。

表三一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)

焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)

內(nèi)部缺陷評(píng)定等級(jí)11III

超生波探傷檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B

探傷比例100%20%

內(nèi)部缺陷評(píng)定等級(jí)IIIII

射線探傷檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)

探傷比例100%20%

注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度2220mm,當(dāng)焊縫

長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷。（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探

傷長(zhǎng)度/200mm,并不少于1條焊縫。

鋼結(jié)構(gòu)制作檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄(鋼構(gòu)件焊接)

GB50205—2001桂建質(zhì)010901(020401、020601)(I)□□□(一)

工程名稱柳鋼6焦9#焦?fàn)t鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程子分部工程名稱地下室結(jié)構(gòu)制作

驗(yàn)收部位焦?fàn)t煤氣間臺(tái)引入管制作

施工單位中國(guó)一冶工業(yè)爐公司分包單位中國(guó)一冶工業(yè)爐公司

項(xiàng)目經(jīng)理分包項(xiàng)目經(jīng)理專業(yè)工長(zhǎng)施工班組長(zhǎng)

施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄

1焊接材料品

種、規(guī)范、符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)。V

性能

2焊接材料復(fù)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合現(xiàn)

驗(yàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求

3焊接材料與母材的匹配符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建

筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81)的規(guī)定，焊條、焊劑、藥芯

材料匹配焊絲、熔嘴等在使用前，按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)V

定進(jìn)行烘焙和存放

4焊工證書(shū)焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試

合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。

5確定焊接工施工單位對(duì)其首次采用的鋼材，焊接材料，焊接方法，焊接熱

藝處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。

主

控6設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷

項(xiàng)的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，采用射線探傷，

目其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超

聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》(GB11345)或《鋼熔化焊

對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB3323)的規(guī)定

焊接球接點(diǎn)網(wǎng)架焊接、螺栓球接點(diǎn)網(wǎng)架焊接及圓管T、K、Y

內(nèi)部缺陷形接點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法分別符合國(guó)家

現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球接點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)

法》(JBJ/T3034.1)、《螺栓球接點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法

及質(zhì)量分級(jí)法》(JBJ/T3034.2)、《建筑結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》

(JGJ81)的規(guī)定

一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)符合附表三(見(jiàn)后兩頁(yè))

的規(guī)定

7組合焊接尺T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合

寸焊縫，其焊腳尺寸2t/4；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似

V

構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且W10mm,

焊腳尺寸的允許偏差為0?4mm

焊縫表面缺焊縫衣面無(wú)裂紋、焊瘤等缺陷。?級(jí)、二級(jí)焊縫無(wú)表面氣孔、

8陷夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、

未焊滿、根部收縮等缺陷

鋼結(jié)構(gòu)制作檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（鋼結(jié)構(gòu)焊接）

GB50205—2001（焦?fàn)t煤氣間臺(tái)引入管制作）桂建質(zhì)010901（020601）（I）□□□（二）

施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄

1焊接材焊條外觀無(wú)藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑無(wú)受潮結(jié)塊

料外觀

質(zhì)量

2焊前預(yù)對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后一

熱和焊熱溫度符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。預(yù)

后熱處熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均大于焊件厚度的1.5倍以上，且

理N100mm；后熱處理在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間根據(jù)板厚按每

25mm板厚lh確定

3焊縫外二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合前頁(yè)附表二的規(guī)定。三級(jí)對(duì)

般觀質(zhì)量接焊縫按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

項(xiàng)4焊縫尺對(duì)接一、二級(jí)三級(jí)

目寸允許焊縫B<20：0~3.0B<20：0?4.()

偏差余高CB220：0-4.0B220：0-5.0

(mm)對(duì)接d<0.15t,d<0.15t,

焊縫且W2.0且W3.0V

錯(cuò)邊d

5凹形角焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間平緩過(guò)度：加工成凹形

焊縫的角焊縫，不得在其表面留卜.切痕

6焊縫觀外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)度較

感質(zhì)量平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈

施一主控項(xiàng)目全部符合要求，一般項(xiàng)目滿足監(jiān)理

單彳A規(guī)范要求，本檢驗(yàn)批符合要求。（建設(shè)）

檢工昌單位

評(píng)》g驗(yàn)收監(jiān)理工程師

結(jié)3結(jié)論（建設(shè)單位項(xiàng)目

項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）：

年月日年月日

注：1.檢查方法和檢查數(shù)量見(jiàn)前頁(yè)附表-o

2.合格標(biāo)準(zhǔn)：主控項(xiàng)目全部符合要求：一般項(xiàng)目80%及以上的檢查點(diǎn)符合要求，且偏差最大不得超出其允許偏差的1.2倍。

表三一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)

焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)

內(nèi)部缺陷評(píng)定等級(jí)11III

超生波探傷檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B

探傷比例100%20%

內(nèi)部缺陷評(píng)定等級(jí)IIIII

射線探傷檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)

探傷比例100%20%

注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度2220mm,當(dāng)焊縫

長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷。（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探

傷長(zhǎng)度/200mm,并不少于1條焊縫。

鋼結(jié)構(gòu)制作檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄(鋼構(gòu)件焊接)

GB50205—2001桂建質(zhì)010901(020401、020601)(I)□□□(一)

工程名稱柳鋼6焦9#焦?fàn)t鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程子分部工程名稱地下室結(jié)構(gòu)制作

驗(yàn)收部位焦?fàn)t煤氣放散及防暴管制作

施工單位中國(guó)一冶工業(yè)爐公司分包單位中國(guó)一冶工業(yè)爐公司

項(xiàng)目經(jīng)理分包項(xiàng)目經(jīng)理專業(yè)工長(zhǎng)施工班組長(zhǎng)

施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄

1焊接材料品

種、規(guī)范、符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)。V

性能

2焊接材料復(fù)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合現(xiàn)

驗(yàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求

3焊接材料與母材的匹配符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建

筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81)的規(guī)定，焊條、焊劑、藥芯

材料匹配焊絲、熔嘴等在使用前，按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)V

定進(jìn)行烘焙和存放

4焊工證書(shū)焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試

合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。

5確定焊接工施工單位對(duì)其首次采用的鋼材，焊接材料，焊接方法，焊接熱

藝處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。

主

控6設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷

項(xiàng)的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，采用射線探傷，

目其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超

聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》(GB11345)或《鋼熔化焊

對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》(GB3323)的規(guī)定

焊接球接點(diǎn)網(wǎng)架焊接、螺栓球接點(diǎn)網(wǎng)架焊接及圓管T、K、Y

內(nèi)部缺陷形接點(diǎn)相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法分別符合國(guó)家

現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球接點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)

法》(JBJ/T3034.1)、《螺栓球接點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法

及質(zhì)量分級(jí)法》(JBJ/T3034.2)、《建筑結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》

(JGJ81)的規(guī)定

一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)符合附表三(見(jiàn)后兩頁(yè))

的規(guī)定

7組合焊接尺T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合

寸焊縫，其焊腳尺寸2t/4；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似

V

構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且W10mm,

焊腳尺寸的允許偏差為0?4mm

焊縫表面缺焊縫衣面無(wú)裂紋、焊瘤等缺陷。?級(jí)、二級(jí)焊縫無(wú)表面氣孔、

8陷夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級(jí)焊縫不得有咬邊、

未焊滿、根部收縮等缺陷

鋼結(jié)構(gòu)制作檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（鋼結(jié)構(gòu)焊接）

GB50205—2001（焦?fàn)t煤氣放散及防暴管制作）桂建質(zhì)010901（020601）（I）□□□（二）

施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定施工單位檢查評(píng)定記錄

1焊接材焊條外觀無(wú)藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑無(wú)受潮結(jié)塊

料外觀

質(zhì)量

2焊前預(yù)對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后一

熱和焊熱溫度符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。預(yù)

后熱處熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均大于焊件厚度的1.5倍以上，且

理N100mm；后熱處理在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間根據(jù)板厚按每

25mm板厚lh確定

3焊縫外二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合前頁(yè)附表二的規(guī)定。三級(jí)對(duì)

般觀質(zhì)量接焊縫按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

項(xiàng)4焊縫尺對(duì)接一、二級(jí)三級(jí)

目寸允許焊縫B<20：0~3.0B<20：0?4.()

偏差余高CB220：0-4.0B220：0-5.0

(mm)對(duì)接d<0.15t,d<0.15t,

焊縫且W2.0且W3.0V

錯(cuò)邊d

5凹形角焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間平緩過(guò)度：加工成凹形

焊縫的角焊縫，不得在其表面留卜.切痕

6焊縫觀外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)度較

感質(zhì)量平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈

施一主控項(xiàng)目全部符合要求，一般項(xiàng)目滿足監(jiān)理

單彳A規(guī)范要求，本檢驗(yàn)批符合要求。（建設(shè)）

檢工昌單位

評(píng)》g驗(yàn)收監(jiān)理工程師

結(jié)3結(jié)論（建設(shè)單位項(xiàng)目

項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員：專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）：

年月日年月日

注：1.檢查方法和檢查數(shù)量見(jiàn)前頁(yè)附表-O

2.合格標(biāo)準(zhǔn)：主控項(xiàng)目全部符合要求：一般項(xiàng)目80%及以上的檢查點(diǎn)符合要求，且偏差最大不得超出其允許偏差的1.2倍。

表三一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)

焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)

內(nèi)部缺陷評(píng)定等級(jí)11III

超生波探傷檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B

探傷比例100%20%

內(nèi)部缺陷評(píng)定等級(jí)IIIII

射線探傷檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)

探傷比例100%20%

注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度2220mm,當(dāng)焊縫

長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷。（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探

傷長(zhǎng)度/200mm,并不少于1條焊縫。

鋼結(jié)構(gòu)制作檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄(鋼構(gòu)件焊接)

GB50205—2001桂建質(zhì)010901(020401、020601)(I)□□□(一)

工程名稱柳鋼6焦9#焦?fàn)t鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程子分部工程名稱地下室結(jié)構(gòu)制作

驗(yàn)收部位橫排管，下噴管及吊架制作

施工單位中國(guó)一冶工業(yè)爐公司