FZ∕T 12018-2019 緊密紡精梳棉本色紗線

I中華人民共和國紡織行業(yè)標準代替FZ/T12018—2009緊密紡精梳棉本色紗線2019-12-24發(fā)布2020-07-01實施中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布Ⅰ本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替FZ/T12018—2009《精梳棉本色緊密紡紗線》，與FZ/T12018—2009相比主要技術(shù)變化如下：—標準名稱調(diào)整為《緊密紡精梳棉本色紗線》；—增加緊密紡精梳棉本色紗（線）的標記；—調(diào)整了紗線斷裂強度、毛羽指數(shù)H值、加嚴了條干均勻度變異系數(shù)、千米粗節(jié)、千米棉結(jié)優(yōu)等品和一等品指標；—將針織用紗線與機織用紗線的要求合并；—刪除取樣方式、試樣數(shù)量及次數(shù)規(guī)定，按各試驗方法要求執(zhí)行；—刪除計算值的數(shù)值修約規(guī)定，刪除了關(guān)于運輸和儲存部分的內(nèi)容。本標準由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國紡織品標準化技術(shù)委員會棉紡織品分技術(shù)委員會(SAC/TC209/SC10)歸口。本標準起草單位：新疆溢達紡織有限公司、福建省長樂市新華源紡織有限公司、百隆東方股份有限公司、安徽華茂紡織股份有限公司、魏橋紡織股份有限公司、浙江華孚色紡有限公司、蘭溪市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測中心、紹興邁寶科技有限公司、浙江春江輕紡集團有限責任公司、上海市紡織工業(yè)技術(shù)監(jiān)督所、中國棉紡織行業(yè)協(xié)會。本標準主要起草人：趙陽、宋均燕、陳宗立、黃林海、楊圣明、馬敬寶、朱翠云、方潔瑋、韓永強、陳乃英、段麗慧、景慎全。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：—FZ/T12018—2009。1緊密紡精梳棉本色紗線本標準規(guī)定了緊密紡精梳棉本色紗線的術(shù)語和定義、分類、標記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝。本標準適用于用緊密紡技術(shù)生產(chǎn)的精梳棉本色紗線。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3292.1紡織品紗線條干不勻試驗方法第1部分：電容法GB/T3916紡織品卷裝紗單根紗線斷裂強力和斷裂伸長率的測定(CRE法）GB/T4743—2009紡織品卷裝紗絞紗法線密度的測定GB/T5705紡織品棉紡織產(chǎn)品術(shù)語GB/T6529紡織品調(diào)濕和試驗用標準大氣GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定FZ/T01050紡織品紗線疵點的分級與檢驗方法電容式FZ/T01086紡織品紗線毛羽測定方法投影計數(shù)法FZ/T10007棉及化纖純紡、混紡本色紗線檢驗規(guī)則FZ/T10008棉及化纖純紡、混紡紗線標志與包裝3術(shù)語和定義GB/T5705中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1緊密紡精梳棉本色紗線在環(huán)錠紡細紗機牽伸部分前增加一個纖維集聚裝置，通過氣流或機械方式對精梳棉須條纖維進行集聚而紡成的紗線。4.1緊密紡精梳棉本色紗線的產(chǎn)品規(guī)格以不同生產(chǎn)工藝、線密度分類。4.2緊密紡精梳棉本色紗線的生產(chǎn)工藝過程和原料代號用英文字母表示，CP為緊密紡代號，JC為精梳棉代號。4.3緊密紡精梳棉本色紗線用代號標記時，應在線密度前標明紗線的生產(chǎn)工藝過程代號、原料代號。示例1：線密度為14.8tex緊密紡精梳棉本色紗，應寫為：CPJC14.8tex。示例2：線密度為14.8tex緊密紡精梳棉本色雙股線，應寫為：CPJC14.8tex×2。2緊密紡精梳棉本色紗（線）技術(shù)要求包括線密度偏差率、線密度變異系數(shù)、單紗（線）斷裂強度、單紗（線）斷裂強力變異系數(shù)、條干均勻度變異系數(shù)、千米粗節(jié)(+50%)、千米棉結(jié)(+200%)、十萬米紗疵、毛羽指數(shù)H值或2mm毛羽指數(shù)九個項目。5.2分等規(guī)定5.2.1同一工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格的同一原料的產(chǎn)品作為一個或若干檢驗批。5.2.2產(chǎn)品質(zhì)量等級分為優(yōu)等品、一等品、二等品，低于二等品為等外品。5.2.3緊密紡精梳棉本色紗（線）質(zhì)量等級根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，以考核項目中最低一項進行評等。5.2.4檢驗單紗（線）毛羽指標時，可選用毛羽指數(shù)H值或2mm毛羽指數(shù)兩者中的任何一種，但供需雙方一經(jīng)確定，不得任意變更。5.3.1緊密紡精梳棉本色紗的技術(shù)要求按表1規(guī)定。5.3.2緊密紡精梳棉本色線的技術(shù)要求按表2規(guī)定。表1緊密紡精梳棉本色紗的技術(shù)要求公稱線密度/tex等級線密度偏差率/%線密度變異系數(shù)/%≤單紗斷裂強度/(cN/tex)≥單紗斷裂強力變異系數(shù)/%≤條干均勻度變異系數(shù)/%≤千米粗節(jié)(+50%)/（個/km)≤千米棉結(jié)(+200%)/（個/km)≤十萬米紗疵≤毛羽指數(shù)H值≤(2mm)/（根/10m)≤優(yōu)±2.05一±2.5二±3.0—— 優(yōu)±2.05一±2.5二±3.0—— 優(yōu)±2.05一±2.5二±3.0—— 優(yōu)±2.05一±2.5二±3.0———優(yōu)±2.05一±2.5二±3.0———3公稱線密度/tex等級線密度偏差率/%線密度變異系數(shù)/%≤單紗斷裂強度/(cN/tex)≥單紗斷裂強力變異系數(shù)/%≤條干均勻度變異系數(shù)/%≤千米粗節(jié)(+50%)/（個/km)≤千米棉結(jié)(+200%)/（個/km)≤十萬米紗疵≤毛羽指數(shù)H值≤(2mm)/（根/10m)≤優(yōu)±2.03一±2.58二±3.0 —優(yōu)±2.03一±2.58二±3.0 —16.1~20.0優(yōu)±2.03一±2.58二±3.0 —20.1~30.0優(yōu)±2.03一±2.58二±3.0 —30.1~36.0優(yōu)±2.03一±2.58二±3.0 —36.1~60.0優(yōu)±2.083一±2.58二±3.0———注：針織用單紗斷裂強度降低0.5cN/tex。表2緊密紡精梳棉本色線的技術(shù)要求公稱線密度/tex等級線密度偏差率/%線密度變異系數(shù)/%≤單線斷裂強度/(cN/tex)≥單線斷裂強力變異系數(shù)/%≤條干均勻度變異系數(shù)/%≤千米粗節(jié)(+50%)/（個/km)≤千米棉結(jié)(+200%)/（個/km)≤十萬米紗疵≤毛羽指數(shù)H值≤(2mm)/（根/10m)≤4.1×2~5.0×2優(yōu)±2.03一±2.58二±3.0———5.1×2~6.0×2優(yōu)±2.03一±2.58二±3.0 —4表2（續(xù)）公稱線密度/tex等級線密度偏差率/%線密度變異系數(shù)/%≤單線斷裂強度/(cN/tex)≥單線斷裂強力變異系數(shù)/%≤條干均勻度變異系數(shù)/%≤千米粗節(jié)(+50%)/（個/km)≤千米棉結(jié)(+200%)/（個/km)≤十萬米紗疵≤毛羽指數(shù)H值≤(2mm)/（根/10m)≤6.1×2~7.0×2優(yōu)±2.093一±2.58二±3.0—— 7.1×2~8.0×2優(yōu)±2.063一±2.58二±3.0—— 8.1×2~11.0×2優(yōu)±2.053一±2.58二±3.0———11.1×2~13.0×2優(yōu)±2.043一±2.58二±3.0—— 13.1×2~20.0×2優(yōu)±2.033一±2.58二±3.0—— 20.1×2~24.0×2優(yōu)±2.023一±2.58二±3.0—— 注：針織用單線斷裂強度降低0.5cN/tex。6試驗方法6.1線密度偏差率、線密度變異系數(shù)試驗線密度偏差率按式(1)計算，計算結(jié)果保留小數(shù)點后一位，其中100m紗線的實測干燥質(zhì)量按GB/T4743—2009中程序2烘干后折算，100m紗線的標準干燥質(zhì)量按附錄A中式(A.2)計算；線密度變異系數(shù)按GB/T4743—2009中程序1調(diào)濕平衡后，按式(2)計算，計算結(jié)果按GB/T8170修約至小數(shù)點后一位。D—X100(1)式中：D—線密度偏差率，%;mnd—100m紗線的實測干燥質(zhì)量，單位為克(g);5 md—100m紗線的標準干燥質(zhì)量，單位為克(g)。 i—1ci－2CV—‘ni—1ci－2cmc式中：CV—線密度變異系數(shù)，%;ci—每個試樣的質(zhì)量，單位為克(gc—試樣的平均質(zhì)量，單位為克(g);n—試樣的總個數(shù)。6.2單紗（線）斷裂強度及單紗（線）斷裂強力變異系數(shù)試驗按GB/T3916規(guī)定執(zhí)行。6.3條干均勻度變異系數(shù)、千米粗節(jié)(+50%)、千米棉結(jié)(+200%)試驗按GB/T3292.1規(guī)定執(zhí)行。6.4十萬米紗疵試驗按FZ/T01050規(guī)定執(zhí)行，十萬米紗疵結(jié)果用A3、B3、C3、D2以上九級疵點之和表示。6.5毛羽指數(shù)試驗毛羽指數(shù)H值試驗方法按照附錄B執(zhí)行，2mm毛羽指數(shù)試驗方法按FZ/T01086執(zhí)行，發(fā)生爭議時，以2mm毛羽指數(shù)為準。7檢驗規(guī)則按照FZ/T10007執(zhí)行。按FZ/T10008執(zhí)行。用戶對本標準有特殊要求者，供需雙方可另訂協(xié)議。6附錄A（規(guī)范性附錄）緊密紡精梳棉本色紗線百米質(zhì)量的計算A.1緊密紡精梳棉本色紗線公定回潮率為8.5%。A.2100m紗線在公定回潮率時的標準質(zhì)量(g)按式(A.1)計算，計算結(jié)果按GB/T8170修約至小數(shù)點后三位。(A.1)式中：mg—100m紗線在公定回潮率時的標準質(zhì)量，單位為克(g);Tt—紗線公稱線密度，單位為特克斯(tex)。A.3100m紗線的標準干燥質(zhì)量(g)按式(A.2)計算，計算結(jié)果按GB/T8170修約至小數(shù)點后三位。d—X10W(A.2)式中：md—100m紗線標準干燥質(zhì)量，單位為克(g);Tt—紗線公稱線密度，單位為特克斯(tex);W—公定回潮率。附錄B（規(guī)范性附錄）毛羽指數(shù)H值試驗方法光電式毛羽檢測原理是連續(xù)運動的紗線在通過檢測區(qū)時，突出紗體的毛羽對檢測區(qū)域中的持續(xù)單色平行光進行散射，散射光被透鏡系統(tǒng)積聚并被光電傳感器檢測到，檢測器輸出的電信號經(jīng)過電路運算處理即可提供表示紗線毛羽特征的各種結(jié)果。B.2.1紗架：使各種卷裝的紗線能在一定張力下退繞，并使紗線不產(chǎn)生意外伸長或損傷。B.2.2檢測器：光電式測量槽和能使紗線以一定速度經(jīng)過測量槽的羅拉牽引裝置等。B.2.3控制器：對測試過程進行控制、完成對紗線毛羽電信號的處理。并得出供顯示或打印的各種試驗結(jié)果（毛羽H值、SH值、毛羽波譜圖、毛羽不勻率曲線圖等）。B.3取樣數(shù)量及測試次數(shù)B.3.1單紗、股線取樣數(shù)量：10個卷裝。B.3.2測試次數(shù)：每個卷裝各測1次。B.3.3可根據(jù)需要規(guī)定取樣數(shù)量和測試次數(shù)。推薦取樣長度為250m~2000m,常規(guī)測試為400m,產(chǎn)品驗收仲裁試驗為1000m。B.4大氣條件B.4.1試樣的調(diào)濕應按GB/T6529中的標準大氣，即溫度為(20.0±2.0)℃,相對濕度為(65.0±4.0)%的條件下平衡24h,對大而緊的樣品卷裝或?qū)σ粋€卷裝需進行一次以上測試時應平衡48h。B.4.2試樣應在吸濕狀態(tài)下調(diào)濕平衡，必要時可以按照GB/T6529進行預調(diào)濕。B.4.3試驗室若不具備上述條件時，可以在以下穩(wěn)定的溫濕度條件下，使試樣達到平衡后進行試驗。平衡及試驗期間的平均溫度為18℃~28℃,平均相對濕度為50%~75%,同時應保證溫度的變化不超過上述范圍內(nèi)某平均溫度±3.0℃,溫度變化率不超過0.5℃/min;相對濕度的變化不超過上述范圍內(nèi)某平均相對濕度±3.0%。相對濕度的變化率不超過0.25%/min。注：試驗前儀器應在上述穩(wěn)定環(huán)境中至少放置5h。B.5操作程序B.5.1試驗條件：將試樣按B.4的規(guī)定調(diào)濕，全部試驗在上述規(guī)定的試驗大氣下進行。B.5.2儀器校驗：按照儀器使用說明進行調(diào)整。B.5.3將試樣按照正確的引紗路線裝上儀器，啟動儀器，試驗至規(guī)定長度時記錄或打印試驗結(jié)果。B.5.4測試速度：推薦采用400m/min。B.5.5時間選擇：1min、2.5min、5min。B.6結(jié)果的表示和計算B.6.1紗線毛羽的測試結(jié)果主要有以下幾項指標：毛羽指數(shù)H值