埋刮板輸送機(jī)（征求意見稿）

PAGE1GB10596—××××PAGE1PAGE12國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)××××-××-××實(shí)施××××-××國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)××××-××-××實(shí)施××××-××-××發(fā)布埋刮板輸送機(jī)En-MasseconveyorGB/T10596—××××代替GB/T10596-2011中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ICS53.040.10J80GB/T10596—××××PAGEIII前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2020給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T10596-2011《埋刮板輸送機(jī)》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T10596-2011相比主要技術(shù)內(nèi)容變化如下：——對(duì)特殊物理性能的物料給出了范圍（見第1章，2011年版第1章）；——修改了規(guī)范性引用文件的相關(guān)內(nèi)容（見第2章，2011年版第2章）；——修改了熱料型輸送機(jī)的溫度范圍，增加了高溫型輸送機(jī)（見表2，2011年版表2）；——修改了有毒性滲透性物料的表述（見表2，2011年版表2）；——增加了1400mm和1600mm兩種機(jī)槽寬度（見表3、表4、表8和表10，2011年版表3、表4、表8和表10）；——修改了承載機(jī)槽高度規(guī)定，改為承載高度系列（見表4，2011版表4）；——增加了1.25m/s鏈條速度（見表5，2011版4.3）；——增加了工程用焊接結(jié)構(gòu)彎板鏈和刮板鏈條節(jié)距的相關(guān)內(nèi)容（見4.4）；——增加了工作環(huán)境條件的相關(guān)內(nèi)容（見5.1）；——增加了刮板鏈條速度偏差和輸送能力的要求（見5.2.5和5.2.6）；——增加了熱料型和高溫型輸送機(jī)采用普通軸承時(shí)溫度規(guī)定（見5.2.13）；——原第一次大修前正常工作時(shí)間要求為調(diào)整為輸送機(jī)刮板鏈條的設(shè)計(jì)壽命和在壽命期內(nèi)刮板鏈條的損壞率要求（見5.2.14、5.2.15和5.2.16，2011版5.1.12）；——取消了銷軸、套筒和滾子的公差規(guī)定（見5.3.1.1、5.3.1.2、5.3.1.3，2011版5.2.1.1、5.2.1.2、5.2.1.3）；——修改了輸送鏈長(zhǎng)度累計(jì)誤差的規(guī)定（見5.3.1.7和5.3.1.8，2011版5.2.1.7）；——取消了頭輪和鏈輪孔的公差規(guī)定（見5.3.2.1和5.3.2.2，2011版5.2.2.1和5.2.2.2）；——修改了輪齒對(duì)稱中心面對(duì)稱度規(guī)定的描述（見5.3.2.6，2011版5.2.2.6）；——修改了導(dǎo)軌的相關(guān)內(nèi)容（見5.3.3.1，2011版5.2.3.1）；——取消了輸送機(jī)防護(hù)裝置中的料層指示和料層高度調(diào)節(jié)裝置（見2011版5.2.5.1和5.2.5.2）；——增加了輸送機(jī)堵料報(bào)警裝置（見5.3.5.3）；——增加了刮板鏈條在其它領(lǐng)域應(yīng)用的涂裝要求（見5.5.4）；——增加了目測(cè)檢驗(yàn)條款（見6.1）；——修改了輸送機(jī)氣密試驗(yàn)方法（見6.7，2011版6.6）；——修改了出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、將出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和型式試驗(yàn)項(xiàng)目通過(guò)表格的方式列出（見7.1.4、7.2.2、表14，2011版7.1.4、7.2.2）；——取消了物料試驗(yàn)（見2011版7.2.2c）；——修改了標(biāo)志、包裝和貯存的相關(guān)內(nèi)容（見8）；——修改了附錄A的相關(guān)內(nèi)容（見附錄A）；——增加了附錄B（見附錄B）。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)連續(xù)搬運(yùn)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC331）歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：湖北宜都運(yùn)機(jī)機(jī)電股份有限公司、湖北天宜機(jī)械股份有限公司、北京起重運(yùn)輸機(jī)械設(shè)計(jì)研究院有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——GB/T10596.1-1989、GB/T10596.2-1989、GB/T10596.3-1989；——GB/T10596-2011。PAGE12埋刮板輸送機(jī)范圍本文件規(guī)定了埋刮板輸送機(jī)（以下簡(jiǎn)稱輸送機(jī)）的型式、基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存。本文件適用于輸送散體物料的埋刮板輸送機(jī)。本文件不適用于輸送下列物料的埋刮板輸送機(jī)：a)強(qiáng)腐蝕性的物料；b)堆積密度大于1.8t/m3的物料；c)具有粘附性、聯(lián)結(jié)、纏繞和結(jié)塊性等特殊物理性能的物料。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T699-2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分:設(shè)備通用要求GB/T7324-2010通用鋰基潤(rùn)滑脂GB/T8350輸送鏈、附件和鏈輪GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T11352-2009一般工程用鑄造碳鋼件GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T15390工程用焊接結(jié)構(gòu)彎板鏈、附件和鏈輪NB/SH/T0587-2016二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂JB/T9154埋刮板輸送機(jī)用鏈條、刮板和鏈輪型式按結(jié)構(gòu)分輸送機(jī)按結(jié)構(gòu)分為6種型式，其型式和代號(hào)應(yīng)符合表1和圖1的規(guī)定。表1型式水平型垂直型Z型平面環(huán)型立面環(huán)型扣環(huán)型代號(hào)SCZPLK傾斜角度0°～25°0°～90°60°～90°——60°～90°圖1按對(duì)輸送物料的特性分輸送機(jī)按對(duì)輸送物料的特性分為5種型式，其型式和代號(hào)應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2型式普通型熱料型高溫型耐磨型氣密型特性常用物料120℃～450°C＞450℃～850°C磨琢性物料有毒性和滲透性物料代號(hào)不表示RGMF刮板鏈條型式和參數(shù)刮板鏈條型式應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。型號(hào)表示方法輸送機(jī)的型號(hào)表示方法為：標(biāo)記示例：a)機(jī)槽寬度B=315mm,用于輸送物料溫度在120℃～450℃的水平型輸送機(jī):埋刮板輸送機(jī)MSR32b)機(jī)槽寬度B=315mm,用于輸送常用物料的垂直型輸送機(jī):埋刮板輸送機(jī)MC32基本參數(shù)輸送機(jī)機(jī)槽寬度機(jī)槽寬度B應(yīng)符合圖2和表3的規(guī)定。a)水平型中間段截面b)平面環(huán)型、立面環(huán)型中間段截面c)垂直型、Z型、扣環(huán)型中間段截面圖2表3單位為毫米寬度代號(hào)1620253240506380100125140160輸送機(jī)承載機(jī)槽高度承截機(jī)槽高度H（見圖2）宜采用表4規(guī)定的數(shù)值。表4單位為毫米100120130160200250280320400500600700800刮板鏈條速度輸送機(jī)刮板鏈條速度宜采用表5規(guī)定的數(shù)值。表5單位為米每秒刮板鏈條速度0.04、0.063、0.08、0.10、0.125、0.16、0.20、0.25、0.315、0.40、0.50、0.63、0.80、1.00、1.25刮板鏈條節(jié)距4.4.1模鍛鏈刮板鏈條節(jié)距應(yīng)符合JB/T9154的規(guī)定。4.4.2套筒滾子鏈刮板鏈條節(jié)距應(yīng)符合GB/T8350的規(guī)定。4.4.3工程用焊接結(jié)構(gòu)彎板鏈刮板鏈條節(jié)距應(yīng)符合GB/T15390的規(guī)定。技術(shù)要求工作環(huán)境條件輸送機(jī)工作環(huán)境溫度為-25℃～+40℃。輸送機(jī)工作海拔不應(yīng)超過(guò)1000m。注：超過(guò)上述規(guī)定范圍時(shí)，由用戶和制造商協(xié)商解決。整機(jī)性能輸送機(jī)所有原材料、外購(gòu)件、協(xié)作件均應(yīng)有制造廠的合格證明文件。輸送機(jī)的鋼板不應(yīng)有裂紋、夾層、凹陷、皺紋等缺陷，沖剪件應(yīng)清除尖棱和毛刺。主機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)刮、卡、碰現(xiàn)象及異常噪聲。驅(qū)動(dòng)裝置部分不應(yīng)有異常振動(dòng)。刮板鏈條運(yùn)行方向應(yīng)與規(guī)定方向一致，進(jìn)入頭輪時(shí)應(yīng)嚙合正確，離開頭輪時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，刮板鏈條速度的允許偏差應(yīng)為設(shè)計(jì)速度的±5%。輸送機(jī)滿載運(yùn)行時(shí)，輸送能力不應(yīng)低于設(shè)計(jì)輸送量。負(fù)載運(yùn)行時(shí),在距輸送機(jī)周圍1m處的最大噪聲聲壓級(jí)不應(yīng)超過(guò)85dB（A）。張緊裝置應(yīng)調(diào)整方便、動(dòng)作靈活可靠。安全輔助裝置應(yīng)反應(yīng)靈敏，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。在防爆場(chǎng)合選用的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB3836.1中的有關(guān)規(guī)定。物料在輸送過(guò)程中不應(yīng)泄漏，卸料口無(wú)堵塞現(xiàn)象。普通型、耐磨型和氣密型輸送機(jī)軸承溫升不應(yīng)大于40℃。熱料型和高溫型輸送機(jī)采用普通軸承時(shí)溫度不應(yīng)超過(guò)120℃。普通型和氣密型輸送機(jī)刮板鏈條的設(shè)計(jì)壽命不應(yīng)低于8000h，在壽命期內(nèi)刮板鏈條的損壞率不應(yīng)大于1%。熱料型和耐磨型輸送機(jī)刮板鏈條的設(shè)計(jì)壽命不應(yīng)低于5000h，在壽命期內(nèi)刮板鏈條的損壞率不應(yīng)大于1%。高溫型輸送機(jī)刮板鏈條的設(shè)計(jì)壽命不應(yīng)低于4000h，在壽命期內(nèi)刮板鏈條的損壞率不應(yīng)大于2%。主要零件刮板鏈條鏈桿（板）應(yīng)采用力學(xué)性能不低于GB/T699-2015中45號(hào)鋼的材料制造，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)硬度應(yīng)為217HB～255HB。銷軸應(yīng)采用力學(xué)性能不低于GB/T699-2015中45號(hào)鋼的材料制造，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)硬度應(yīng)為200HB～235HB。套筒、滾子應(yīng)采用力學(xué)性能不低于GB/T699-2015中15號(hào)鋼的材料制造，并應(yīng)進(jìn)行滲碳處理，其滲碳層深度應(yīng)為0.3mm～1.0mm，熱處理硬度應(yīng)為50HRC～60HRC。鏈桿（板）的節(jié)距公差應(yīng)符合GB/T1804-2000中f的規(guī)定。模鍛鏈輸送鏈上應(yīng)標(biāo)注運(yùn)行方向指示箭頭。輸送鏈拉伸破斷試驗(yàn)值不應(yīng)低于設(shè)計(jì)值的95%。采用模鍛鏈和套筒滾子鏈的輸送鏈長(zhǎng)度累計(jì)誤差應(yīng)符合JB/T9154的規(guī)定。采用工程用焊接結(jié)構(gòu)彎板鏈條的輸送鏈長(zhǎng)度累計(jì)誤差應(yīng)符合GB/T15390的規(guī)定。刮板與鏈桿（板）的焊接不應(yīng)有裂紋、夾渣、未熔合、未焊透等缺陷。焊縫坡口應(yīng)符合GB/T985.1的規(guī)定。焊縫強(qiáng)度不應(yīng)低于400MPa。刮板鏈條裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不應(yīng)有任何卡死現(xiàn)象，出廠時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)銹蝕。頭部、尾部頭輪、鏈輪應(yīng)采用力學(xué)性能不低于GB/T699-2015中45號(hào)鋼及GB/T11352-2009中ZG310-570號(hào)鋼的材料制造。齒面應(yīng)進(jìn)行淬火處理，其硬度應(yīng)為40HRC～50HRC。頭輪軸應(yīng)采用力學(xué)性能不低于GB/T699-2015中45號(hào)鋼的材料制造，并進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，其硬度應(yīng)為217HB～255HB。頭輪上的箭頭所表示的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與設(shè)計(jì)一致。模鍛鏈頭輪輪齒與脫鏈板之間的間隙不應(yīng)大于2mm。頭輪、尾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活（手扳即動(dòng)）。軸承座在機(jī)殼上安裝調(diào)試并緊固之后，輪齒對(duì)稱中心面對(duì)殼體設(shè)計(jì)位置對(duì)稱中心面的對(duì)稱度應(yīng)為2mm。普通型、耐磨型和氣密型輸送機(jī)軸承和軸承座油腔中應(yīng)充入性能不低于GB/T7324-2010中規(guī)定的2號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂，充脂量應(yīng)充滿2/3容積以上。熱料型和高溫型輸送機(jī)軸承和軸承座油腔中應(yīng)充入性能不低于NB/SH/T0587-2016中規(guī)定的2號(hào)二硫化鉬潤(rùn)滑脂，充脂量應(yīng)充滿2/3容積以上。小車式張緊裝置的小車相對(duì)主機(jī)應(yīng)滑動(dòng)自如，行走軌道的中心線與輸送機(jī)機(jī)槽對(duì)稱中心線的對(duì)稱度應(yīng)為4mm。輸送機(jī)殼體導(dǎo)軌應(yīng)采用耐磨材料制造。殼體兩端法蘭內(nèi)口的寬度公差帶應(yīng)符合H14的規(guī)定。殼體兩端法蘭對(duì)殼體對(duì)稱中心面垂直度應(yīng)符合GB/T1184-1996中附表B3中12級(jí)要求。殼體長(zhǎng)度應(yīng)為500mm～3000mm，其長(zhǎng)度偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6單位為毫米殼體長(zhǎng)度偏差500～2000±22000～3000±3殼體表面平面度應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7單位為毫米殼體長(zhǎng)度平面度500～10001.51000～200022000～30003殼體兩端法蘭的平面度應(yīng)符合表8的要求。表8單位為毫米機(jī)槽寬度B平面度160、200、2501.2315、400、5002630、800、1000、1250、1400、16003彎曲段承載機(jī)槽中的導(dǎo)軌與中間隔板曲率應(yīng)一致并應(yīng)貼合緊密，局部凸起量不應(yīng)大于1.5mm?；剞D(zhuǎn)段導(dǎo)輪、托輪的對(duì)稱中心面對(duì)機(jī)槽對(duì)稱中心面的對(duì)稱度應(yīng)為2mm。導(dǎo)輪與承載機(jī)槽底板導(dǎo)輪槽的側(cè)隙應(yīng)小于2mm。導(dǎo)輪、托輪均應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不應(yīng)有擦、刮、碰現(xiàn)象。安全輔助裝置過(guò)載保護(hù)裝置和斷鏈報(bào)警裝置當(dāng)輸送機(jī)產(chǎn)生的沖擊載荷使其過(guò)載電流超過(guò)規(guī)定要求時(shí)，過(guò)載保護(hù)裝置應(yīng)能使電動(dòng)機(jī)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)停止工作。當(dāng)輸送機(jī)出現(xiàn)斷鏈?zhǔn)鹿蕰r(shí)，斷鏈報(bào)警裝置應(yīng)能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使電動(dòng)機(jī)停止工作，并同時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。輸送機(jī)清掃裝置清掃裝置應(yīng)能有效地防止物料在機(jī)槽內(nèi)積壓和防止返料。輸送機(jī)堵料報(bào)警裝置堵料報(bào)警裝置應(yīng)能在輸送機(jī)堵料時(shí)有效報(bào)警。整機(jī)安裝和調(diào)試輸送機(jī)在正式使用前應(yīng)進(jìn)行空載和負(fù)載試驗(yàn)。驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)在出廠前組裝，大鏈輪或半聯(lián)軸器應(yīng)與頭部裝配好后方能出廠。刮板鏈條運(yùn)行方向指示箭頭應(yīng)與頭部頭輪旋轉(zhuǎn)方向的指示箭頭一致。刮板鏈條應(yīng)松緊適度，尾部張緊裝置已利用的行程不應(yīng)超過(guò)全行程的50%。各段機(jī)槽法蘭內(nèi)口的聯(lián)接應(yīng)平整、密合；如有錯(cuò)位，只應(yīng)比刮板鏈條運(yùn)行前方的法蘭口稍低，其值不應(yīng)大于2mm。耐磨型輸送機(jī)的耐磨材料與主機(jī)的連接應(yīng)牢固可靠。輸送機(jī)頭、尾部對(duì)稱中心面對(duì)機(jī)槽兩側(cè)對(duì)稱中心面的對(duì)稱度應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9輸送機(jī)總長(zhǎng)度Lm輸送機(jī)結(jié)構(gòu)型式代號(hào)S、PC、Z、L、K108mm4mm>10～3010mm6mm>30～5012mm8mm>5014mm10mm刮板鏈條與機(jī)槽最小側(cè)隙應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10單位為毫米機(jī)槽寬度1602002503154005006308001000125014001600最小側(cè)隙101520大小鏈輪的中心平面應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于兩鏈輪中心距的2‰。除刮板鏈條銷軸外，所有螺桿、滑軌、軸承、傳動(dòng)部件以及減速器內(nèi)應(yīng)有足夠的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。對(duì)于氣密型輸送機(jī)，應(yīng)在壓力為0.02MPa的情況下，在5min內(nèi)的氣壓降不大于50Pa。對(duì)于采用水夾套結(jié)構(gòu)的輸送機(jī)，其水夾套應(yīng)在壓力為0.3MPa的情況下,穩(wěn)定5min而不滲漏.防銹和涂漆涂漆前，鋼材應(yīng)進(jìn)行表面除銹處理，除銹等級(jí)不應(yīng)低于GB/T8923.1-2011中的Sa2?級(jí)。涂漆時(shí)的環(huán)境溫度在5℃以上，濕度在65%以下，工作表面溫度不應(yīng)超過(guò)60℃。輸送機(jī)各部件非加工面表面應(yīng)涂底漆。無(wú)特殊要求時(shí)機(jī)槽外表面涂?jī)蓪用嫫?，每層油漆干膜厚度?5m~40m,總厚度為75m~120m。刮板鏈條裝配后應(yīng)涂一層防銹漆，對(duì)于特殊要求的工況，可采用與之相適應(yīng)的涂裝。漆層表面應(yīng)均勻、光亮、色澤一致，不應(yīng)有起泡、脫落、流掛、皺皮等缺陷。油漆漆膜附著力不應(yīng)低于GB/T9286-1998中2級(jí)的要求。試驗(yàn)方法目測(cè)檢驗(yàn)?zāi)繙y(cè)檢驗(yàn)包括整機(jī)和所有重要部件的工作狀態(tài)是否符合要求，以及外觀質(zhì)量、安全標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌是否滿足技術(shù)要求。輸送鏈拉伸破斷試驗(yàn)試驗(yàn)條件為:a)試驗(yàn)長(zhǎng)度不應(yīng)少于三個(gè)節(jié)距，當(dāng)輸送鏈為套筒滾子鏈時(shí)，其兩端應(yīng)為內(nèi)鏈節(jié)；b)輸送鏈與試驗(yàn)機(jī)的連接應(yīng)有專用夾具，如果試樣在夾具附近處破壞，則試驗(yàn)無(wú)效。試驗(yàn)設(shè)備為:萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)。試驗(yàn)程序?yàn)?a)將輸送鏈試樣用專用夾具與萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)連接；b)開動(dòng)萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)，施加初載荷，其值為輸送鏈計(jì)算破斷載荷的5%；c)逐漸增加載荷直至輸送鏈斷裂，以此數(shù)值為輸送鏈破斷載荷。輸送鏈長(zhǎng)度累計(jì)誤差測(cè)定測(cè)定條件為:a)整個(gè)刮板鏈條應(yīng)在無(wú)潤(rùn)滑的情況下支起；b)預(yù)加載荷是破斷載荷的1/50。試驗(yàn)設(shè)備為:a)專用平臺(tái)；b)施力機(jī)構(gòu)；c)專用檢具。試驗(yàn)程序?yàn)?a)用一個(gè)銷軸穿過(guò)鏈桿（板）軸孔，將其固定在專用平臺(tái)的夾具上，另一端施以予加載荷；b)用專用檢具測(cè)量刮板鏈條的實(shí)際長(zhǎng)度。長(zhǎng)度累計(jì)誤差按式（1）計(jì)算:Δl=l1-l………(1)式中：Δl——長(zhǎng)度累計(jì)誤差；l1——輸送鏈實(shí)際長(zhǎng)度，單位為mm；l——輸送鏈測(cè)試長(zhǎng)度，單位為mm。輸送機(jī)機(jī)槽兩側(cè)對(duì)對(duì)稱中心面對(duì)稱度的測(cè)定測(cè)定儀器為:a)直徑φ0.25mm，不同長(zhǎng)度的細(xì)鋼絲；b)誤差0.2mm長(zhǎng)度500mm的直尺；c)經(jīng)緯儀；d)水準(zhǔn)尺。輸送機(jī)組裝調(diào)試完畢后，按以下程序進(jìn)行:a)水平型、平面環(huán)型（以水平型為例）1)找出頭部和尾部機(jī)槽對(duì)稱中心點(diǎn)A、B兩點(diǎn)，在輸送機(jī)一側(cè)拉細(xì)鋼絲L1，且平行于AB連線，對(duì)AB連線可平行移動(dòng)（見圖3）；2)使L1距A、B兩點(diǎn)連線的距離為S，S=B/2+80（單位為mm）；3)檢查L(zhǎng)1距機(jī)槽側(cè)板的垂直距離Δmax和Δmin。圖3b)垂直型、Z型、立面環(huán)型、扣環(huán)型（以Z型為例）1)找出頭部和尾部機(jī)槽對(duì)稱中心點(diǎn)A、B兩點(diǎn)，在輸送機(jī)一側(cè)的頭、尾方向分別置水準(zhǔn)尺P和經(jīng)緯儀N，且使P和N距A、B兩點(diǎn)連線的距離為S，S=B/2+80（單位為mm）(見圖4)；2)持直尺M(jìn)，使其垂直于殼體外側(cè)；3)通過(guò)N和P讀出M的讀數(shù)Δmax和Δmin。圖4對(duì)稱度按式（2）計(jì)算：δ=Δmax-Δmin…………（2）式中：δ--輸送機(jī)兩側(cè)機(jī)槽對(duì)對(duì)稱中心面對(duì)稱度，單位為mm；Δmax--測(cè)量點(diǎn)距機(jī)槽外側(cè)的最大值,單位為mm；Δmin--測(cè)量點(diǎn)距機(jī)槽外側(cè)的最小值,單位為mm?？蛰d試驗(yàn)運(yùn)行前，先進(jìn)行盤車（或點(diǎn)動(dòng)）試驗(yàn)，盤車（或點(diǎn)動(dòng)）不應(yīng)少于三個(gè)全行程，當(dāng)一切正常后方可進(jìn)行空載運(yùn)行?？蛰d運(yùn)行在額定速度下不應(yīng)少于2h。刮板鏈條運(yùn)行方向與規(guī)定的方向一致，進(jìn)入頭輪嚙合正確、離開頭輪時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)卡鏈、跳鏈現(xiàn)象。刮板鏈條運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、速度允許偏差應(yīng)為設(shè)計(jì)速度的±5%，不應(yīng)有跑偏和異常尖叫聲出現(xiàn)。輸送機(jī)噪聲測(cè)定測(cè)試儀器為:a)聲級(jí)計(jì)，誤差0.5dB(A)；b)直尺。測(cè)試程序?yàn)?a)噪聲測(cè)定在距輸送機(jī)測(cè)量部位的左、右、上三個(gè)點(diǎn)1m處進(jìn)行；測(cè)量部位為驅(qū)動(dòng)裝置、頭部、尾部、彎曲段、回轉(zhuǎn)段（如圖5，以水平型為例）；b)首先測(cè)量環(huán)境噪聲L0，然后測(cè)量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲L1。圖5測(cè)定結(jié)果計(jì)算為:a)當(dāng)L1-L0＞10dB（A）時(shí)，輸送機(jī)噪聲為L(zhǎng)1；當(dāng)L1-L0＜3dB（A）時(shí)，測(cè)定噪聲無(wú)效；當(dāng)3dB（A）≤L1-L0≤10dB時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲L1減去噪聲修正量ΔL（表13）即為輸送機(jī)實(shí)際噪聲。b)取各測(cè)量部位中的最大值為輸送機(jī)噪聲值。表13L1-L034～56～89～10ΔL3210.5輸送機(jī)氣密試驗(yàn)氣密型輸送機(jī)在空載運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行整機(jī)氣密試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)重復(fù)三次，取其最大值。試驗(yàn)設(shè)備為：空氣壓縮機(jī)和儲(chǔ)氣罐；閥門、壓力表和壓差表；膠管和秒表。試驗(yàn)程序?yàn)?對(duì)輸送機(jī)各加料口、卸料口、觀察口用密封蓋密封，其中加料口（或卸料口或觀察口）上的密封蓋應(yīng)有進(jìn)氣口；用膠管連接試驗(yàn)設(shè)備和輸送機(jī)（如圖6，以MSF型為例）；打開閥門1、閥門2及空氣壓縮機(jī)，使壓力達(dá)到5.4.11規(guī)定壓力的1.5倍，然后，關(guān)閉閥門1使儲(chǔ)氣罐等與輸送機(jī)形成一個(gè)正壓密閉系統(tǒng)；再關(guān)閉閥門2，測(cè)定5min內(nèi)殼體氣壓降。圖6輸送機(jī)水夾套水壓試驗(yàn)采用水夾套結(jié)構(gòu)的輸送機(jī)在空載運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行水夾套水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)重復(fù)三次，取其最大值。試驗(yàn)設(shè)備為:a)閥門和試壓泵；b)壓力表；c)膠管和秒表。試驗(yàn)程序?yàn)椋篴)將輸送機(jī)各部件的進(jìn)、出水口按圖7所示用膠管連接，并捆扎緊；b)用帶閥門和壓力表的膠管連接試壓泵出口和輸送機(jī)水夾套進(jìn)水口（以MSR為例）；c)打開閥門和試壓泵，使壓力達(dá)到5.4.12規(guī)定壓力的1.5倍，然后關(guān)閉閥門，觀察水夾套在5min內(nèi)有無(wú)滲漏。圖7負(fù)載試驗(yàn)試驗(yàn)條件為:a)按規(guī)定輸送量的50％和100％的負(fù)載，在額定速度下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h；b)所用物料的物理性能等各項(xiàng)指標(biāo)與設(shè)計(jì)要求相一致；c)加料時(shí)應(yīng)均勻、連續(xù)。不應(yīng)驟然大量加料；d)加料口處應(yīng)采取有效措施，防止大塊物料進(jìn)入輸送機(jī)。試驗(yàn)中檢查:a)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常噪聲；b)主機(jī)軸承溫升；c)物料在輸送過(guò)程中有無(wú)泄漏；卸料口處有無(wú)堵塞；d)尾部調(diào)節(jié)裝置是否調(diào)節(jié)靈活；安全輔助裝置是否安全可靠；驅(qū)動(dòng)裝置有無(wú)異常振動(dòng)。負(fù)載試驗(yàn)中的注意事項(xiàng)如下:a)停車前應(yīng)先停止加料，待輸送機(jī)卸料口無(wú)物料卸出后方可停車；b)輸送機(jī)不宜滿載啟動(dòng)。如因突然事故或緊急情況滿載停車后再啟動(dòng)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)幾次或適量排出機(jī)槽中的物料，再開車運(yùn)轉(zhuǎn)；C）如有數(shù)臺(tái)輸送機(jī)銜接輸送物料時(shí)，啟動(dòng)時(shí)按物料流方向應(yīng)順序地先開動(dòng)最后一臺(tái)，然后，逐臺(tái)往前開動(dòng)，停車順序與啟動(dòng)順序相反。刮板鏈條速度測(cè)定測(cè)試儀器為光電轉(zhuǎn)速儀。測(cè)試程序?yàn)?在頭部外露的頭輪軸的外徑上貼上反光體，然后將光電轉(zhuǎn)速儀的光電頭對(duì)準(zhǔn)反光體，啟動(dòng)光電轉(zhuǎn)速儀即可讀出頭輪軸的轉(zhuǎn)速。刮板鏈條速度按式(3)進(jìn)行計(jì)算：v=π·D·n/60………(3)式中：D——頭輪節(jié)圓直徑，單位為m；n——頭輪軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min；v——刮板鏈條速度，單位為m/s。輸送量試驗(yàn)試驗(yàn)條件為:a）取輸送機(jī)負(fù)載運(yùn)行時(shí)的某一段時(shí)間內(nèi)所輸送物料的質(zhì)量，計(jì)算其輸送量；b）每次取料時(shí)間一般應(yīng)在30s～90s范圍內(nèi)。試驗(yàn)設(shè)備及儀器為:a）秒表；b）磅秤；c）取料工具。試驗(yàn)程序?yàn)?a）將物料通過(guò)導(dǎo)料槽排入料斗內(nèi)；b）由秒表計(jì)算排料時(shí)間；c）用磅秤稱出料斗中的物料質(zhì)量。試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算為:a）輸送量按式（4）計(jì)算；Q=3.6m/(t·ρ)……（4）式中：Q——輸送量，單位為m3/h；m——物料質(zhì)量，單位為kg；t——排料時(shí)間，單位為s；ρ——物料堆積密度，單位為t/m3；b）試驗(yàn)應(yīng)重復(fù)三次，取其平均值。漆膜附著力試驗(yàn)漆膜附著力的劃格試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T9286的有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)規(guī)則出廠檢驗(yàn)外購(gòu)件應(yīng)有出廠合格證，否則應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)工具應(yīng)具有相應(yīng)級(jí)別的計(jì)量部門簽發(fā)的合格證，并且與檢驗(yàn)對(duì)象的精度等級(jí)相適應(yīng)。產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠，并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表14。型式試驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)達(dá)三年以上后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)；e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。型式試驗(yàn)項(xiàng)目見表14：表14序號(hào)項(xiàng)目名稱出廠檢驗(yàn)型式試驗(yàn)檢驗(yàn)要求試驗(yàn)方法1整機(jī)運(yùn)行√5.2.1～5.2.46.12鏈條速度√5.2.56.103輸送量√5.2.66.114輸送鏈拉伸破斷載荷√5.3.1.66.25輸送鏈長(zhǎng)度累計(jì)誤差√5.3.1.7、5.3.1.86.36輸送機(jī)機(jī)槽兩側(cè)對(duì)對(duì)稱中心面的對(duì)稱度√5.4.76.47氣密型輸送機(jī)氣密性√√5.4.116.78水夾套承壓性√√5.4.126.89噪聲√5.2.76.610空載試車√5.2.3、5.2.4、5.2.56.511負(fù)載試車√5.2.3到5.2.126.912刮板與鏈桿（板）焊縫外觀√√5.3.1.96.113涂漆外觀√√5.5.56.114漆膜附著力√5.5.66.12抽樣和判定對(duì)定型產(chǎn)品應(yīng)按其成批生產(chǎn)的5%抽試，但不應(yīng)少于一臺(tái)。如在抽樣中有一項(xiàng)不合格，則加倍抽試，加倍抽試應(yīng)全部達(dá)到要求，若仍不合格則逐臺(tái)檢驗(yàn)。標(biāo)志、包裝和貯存標(biāo)志每臺(tái)輸送機(jī)應(yīng)在頭部的醒目位置上固定產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌至少包括如下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱；b)型號(hào)；c)主要技術(shù)參數(shù)（機(jī)槽有效寬度、刮板鏈條速度、輸送量和功率）；d)整機(jī)重量；e)生產(chǎn)批號(hào)及日期；f)制造商名稱。標(biāo)牌的尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。包裝輸送機(jī)的包裝應(yīng)參照GB/T13384的規(guī)定，其中傳動(dòng)裝置以及電氣設(shè)備應(yīng)用防水包裝，刮板鏈條捆扎后，可放在花格箱內(nèi)，每臺(tái)輸送機(jī)出廠前至少應(yīng)包括下列隨行文件：a)裝箱單；b)產(chǎn)品合格證明書；c)產(chǎn)品使用說(shuō)明書；d)產(chǎn)品安裝布置圖。貯存。輸送機(jī)所有零部件應(yīng)妥善保管，應(yīng)注意通風(fēng)、防潮、防銹和防止變形。PAGE4

(規(guī)范性附錄)刮板鏈條的型式和應(yīng)用輸送機(jī)刮板基本型式及其代號(hào)應(yīng)符合表A.1的規(guī)定。輸送機(jī)刮板基本型式的應(yīng)用應(yīng)符合表A.2的規(guī)定。輸送機(jī)輸送鏈的基本型式應(yīng)符合圖A.1的規(guī)定。表A.1表A.2輸送機(jī)結(jié)構(gòu)型式代號(hào)SCZPLK刮板型式代號(hào)TОVОООООUОООООBОООООOООLОHОО圖A.1

（資料性附錄）輸送量、刮板鏈條速度、輸送效率的計(jì)算和選用B.1輸送量Q0輸送機(jī)輸送量Q0按式（B.1）計(jì)算：Q0=3600Ｂ．