鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房施工組織設(shè)計

施施工組織設(shè)計巫溪縣工業(yè)園區(qū)尖山組團年產(chǎn)1300萬m2鋁塑復(fù)合板項目浙江新宇建設(shè)有限公司巫溪縣工業(yè)園區(qū)項目部二〇一一年八月編制第一章編制依據(jù) 1第二章工程概況及特征 2 2第二節(jié)工程特點 4第三章施工部署 4第一節(jié)施工組織機構(gòu) 4第二節(jié)施工流水段的劃分 6第四章施工總平面布置 7第一節(jié)施工總平面布置的原則 7第二節(jié)現(xiàn)場施工布置 7第三節(jié)施工及生活用電、用水及排污布置 7第四節(jié)施工平面管理 8第五章施工總進度計劃 9 9第二節(jié)工期控制 9第三節(jié)施工進度安排原則和保證措施 9第六章施工準備 第一節(jié)施工現(xiàn)場準備工作 第二節(jié)物資和勞動力組織準備 第三節(jié)雨季施工準備 第四節(jié)作業(yè)條件準備 第七章土建主要工程施工方案 第一節(jié)工程測量 第二節(jié)機械鉆孔灌注樁 第三節(jié)獨立柱基 第四節(jié)模板工程 第五節(jié)砼工程施工 第六節(jié)砌筑施工 第七節(jié)樓地面工程 第八節(jié)抹灰工程 第九節(jié)飾面工程 第十節(jié)白色丙烯酸涂料 第十一節(jié)門窗工程 第十二節(jié)油漆工程 第十三節(jié)水電安裝工程 第八章鋼結(jié)構(gòu)制作安裝及吊裝 第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠制作施工方法 第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方法 第九章工程項目劃分及材料計劃 第十章新技術(shù)、新工藝、新材料的開發(fā)應(yīng)用 第十一章關(guān)鍵工序及特殊工藝質(zhì)量控制措施 第十二章質(zhì)量控制及保證措施 第十三章季節(jié)性施工措施 第一節(jié)大風、暴雨、雨季施工措施 第二節(jié)高溫天氣施工措施 第十四章工程質(zhì)量管理及保證措施 第一節(jié)現(xiàn)場施工管理 第二節(jié)質(zhì)量保證體系 第三節(jié)質(zhì)量管理措施 第四節(jié)工程質(zhì)量保證措施 第五節(jié)工程成品保護措施 第十五章安全文明施工措施 第一節(jié)安全保證措施 第二節(jié)安全管理要點 第三節(jié)文明施工措施 第十六章施工管理 第一節(jié)管理人員質(zhì)量職責 第二節(jié)總包、分包協(xié)調(diào)及管理 第三節(jié)勞動力供應(yīng)及管理 第四節(jié)機械設(shè)備管理 第五節(jié)技術(shù)管理 第六節(jié)資料管理 第七節(jié)信息管理 第十七章施工現(xiàn)場各工程施工的協(xié)調(diào)配合 1、建設(shè)方提供的施工圖紙及地質(zhì)報告2、國家有關(guān)工程建設(shè)的法律法規(guī)3、公司相關(guān)的程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書4、現(xiàn)場踏勘的情況5、國家和行業(yè)現(xiàn)行的標準及規(guī)范34、《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》第二章工程概況及特征第一節(jié)工程簡介項目名稱：巫溪縣工業(yè)園區(qū)尖山組團年產(chǎn)1300萬m2鋁塑復(fù)合板建設(shè)地點：巫溪縣尖山大包村建設(shè)單位：巫溪縣工業(yè)園區(qū)建設(shè)開發(fā)有限責任公司建筑分類：單層工業(yè)廠房建筑面積：32929.18m2建筑層數(shù)：廠房地上1層主要結(jié)構(gòu)類型：單層門式鋼架鋼結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為6度設(shè)計使用年限：50年建筑工程設(shè)計等級：二級屋面：本工程鋼結(jié)構(gòu)屋面為Ⅲ級自防水雙層加保溫棉彩鋼板屋墻體：廠房2.0m以上采用加保溫棉雙層彩色壓型鋼板外墻面。廠房2m以下采用200mm厚燒結(jié)磚，外做灰色面磚飾面，內(nèi)刷白色丙烯酸涂料。門窗：采用茶色塑鋼框透明浮法玻璃窗，玻璃窗厚6mm采光板：采用15mm厚熱固性不飽和聚酯加玻璃纖維增加材料雙層采光板，透光率≥60%,表面涂有專用防老化防紫外線進口貼膜。防火危險性分類為丁類，耐火等級為二級。基礎(chǔ)采用機械鉆孔樁基礎(chǔ)與墻下條形基礎(chǔ)相結(jié)合。樁基、地梁、承臺砼等級為C25。2、結(jié)構(gòu)概況巫溪縣工業(yè)園區(qū)尖山組團年產(chǎn)1300萬m2鋁塑復(fù)合板項目包括：1#、2#、3#鋼結(jié)構(gòu)廠房及廠房外圍附屬設(shè)施。獨立柱基、地梁、承臺砼等級為C25。鉆孔樁基礎(chǔ)以中風化灰?guī)r層作持力層，中風化灰?guī)r層地基承載力特征值為fa=5235KPa,巖石單軸飽和和抗壓強度標準值為34.9MPa。鉆孔灌注樁用C25砼灌注。條形基礎(chǔ)以似粘土層作為持力層，基礎(chǔ)底部鋪600mm厚砂卵石墊層分層夯實，再澆筑200mm厚C15本工程基礎(chǔ)以上結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)柱距為7.5m,跨度3×第二節(jié)工程特點1、本工程基礎(chǔ)主要為鉆孔灌注樁和獨立柱基，工程量較大，軸心線控制難度較大。2、鋼結(jié)構(gòu)體型龐大，吊裝難度較大。3、工期緊，安裝工程、土建工程同步進行，工作面繁雜，必須合理規(guī)劃。4、面積較大，車間地坪標高控制難度較大。5、本工程所在地氣候特殊，冬季雨雪天較長，入春后仍有雨雪天，對施工進度存在影響。第三章施工部署第一節(jié)施工組織機構(gòu)我公司以“質(zhì)量第一，用戶至上，手心創(chuàng)新”為宗旨，發(fā)揚艱苦奮斗，開拓創(chuàng)新的企業(yè)精神，以合同為依據(jù)，以工程項目為中心，選派具有豐富施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔任，建立有效的管理體系，實行項目經(jīng)理責任制和項目成本核算制，在人力、財力、物力上全面確保該項目的順利實施和完成。一、施工現(xiàn)場管理機構(gòu)保保衛(wèi)行政管理設(shè)備維護物料供應(yīng)安全監(jiān)質(zhì)量監(jiān)施工工藝生產(chǎn)調(diào)度試驗計劃統(tǒng)計技術(shù)資項目經(jīng)理技術(shù)負責人土建負責人安裝負責人技術(shù)組行政組質(zhì)安組由項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、安裝分責任及土建負責人組成，項目經(jīng)理室企業(yè)法人在本工程上的代表，具有人事、行政、工程成本控制、施工管理、技術(shù)決策、設(shè)備租賃的權(quán)利，對工程質(zhì)量、進度、生產(chǎn)安全負責。領(lǐng)導(dǎo)分工：(1)項目經(jīng)理是工程的總負責人，負責對外聯(lián)系及質(zhì)量與安全、文明施工工作。(2)項目技術(shù)負責人負責技術(shù)準備、圖紙會審、技術(shù)問題處理、2、項目管理層由各專業(yè)施工員及管理人員組成，負責項目中各項具體工作的組織與實施，在本工程中，計劃成立下述基層機構(gòu)：施工組：由項目技術(shù)負責人、安裝負責人、土建負責人、施工員組成，負責全部工程各項施工管理、人員管理、機械管理等。技術(shù)組：由技術(shù)負責人、各專業(yè)工程及技術(shù)人員組成，負責工程設(shè)計問題、施工技術(shù)、各項方案及措施及工程資料等工作。器材組：負責材料及設(shè)備的采購供應(yīng)工作。質(zhì)安組：負責具體各項工程質(zhì)量、安全工作。行政組：負責本項目經(jīng)理部的日常行政管理及保衛(wèi)工作。由施工班組、各分項工程施工班長及操作工人組成，主要任務(wù)是各分項工程項目的具體操作實施。第二節(jié)施工流水段的劃分一、施工區(qū)域的劃分在施工過程中，會呈現(xiàn)室內(nèi)作業(yè)與室外作業(yè)同時進行、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工與車間地坪、設(shè)備基礎(chǔ)等共同展開，安裝工作與土建工作交插作業(yè)的工作場面。因此，在施工中須進行施工區(qū)域的劃分與相互間的有效調(diào)節(jié)。施工總平面布置第一節(jié)施工總平面布置的原則1、在保證施工順利進行的前提下，現(xiàn)場布置盡量緊湊，合理利用施工用地。2、盡量減少現(xiàn)場施工設(shè)置。3、合理減少臨時設(shè)施的數(shù)量，減低臨時設(shè)施費用。4、符合環(huán)保、安全和防火要求。1、項目部辦公室及會議室設(shè)在場內(nèi)，職工宿舍就近于工程附近擬租。2、現(xiàn)場設(shè)置混凝土攪拌站和砂漿攪拌臺，配置350攪拌強制式攪拌機2臺，樁基混凝土采用自拌砼，電子配料機一臺。3、加工場及材料堆場見施工平面布置圖。4、現(xiàn)場設(shè)置水電線及消防、排污系統(tǒng)。一、施工現(xiàn)場用電布置1、利用業(yè)主提供的變壓器及配電設(shè)施供應(yīng)生活、施工用電，生產(chǎn)、生活分別裝表計量。柴油發(fā)動機3臺，額定電功率100KW3、本工程在場外業(yè)主提供的低壓柜搭電，線路總長約300米，主電源采用KV*250+1*90電纜，現(xiàn)場設(shè)總配電箱一個，二級配電箱3個，由二級配電箱分配到三級配電箱供施工機械設(shè)備；按三相五線制布置。1、施工用水在業(yè)主指定的工業(yè)園區(qū)主供水管處接入。三、施工廢泥漿處理及排放1、在各廠房施工區(qū)域內(nèi)各挖四條排放泥漿水溝，縱向順縱軸線，在縱橫向各挖一條分支排放溝，排放溝坡度大于2%,便于排放，將鉆孔樁所有泥漿排于場外沉淀池，待泥漿沉淀后，用專車運出，泥漿外運2.5km,集中處理。2、在攪拌機、砂漿機的地面要挖排水溝和沉泥池。3、排出得廢水經(jīng)過沉淀處理，變成清水流入地下管道。第四節(jié)施工平面管理1、施工平面管理由項目經(jīng)理負責，由項目技術(shù)負責、施工員及材料、機械各部門組織實施，按計劃分片包干管理?，F(xiàn)場臨設(shè)、道路設(shè)有排水明溝，且必須保持道路、排水溝的暢通。2、現(xiàn)場主要入口處設(shè)置出入制度、場容管理條例、工程簡介、安全管理制度等。3、施工設(shè)備、材料按施工進度計劃分批進場，凡進入現(xiàn)場的設(shè)備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，做好標示工作，不得任意卸置。4、施工現(xiàn)場的水準點、軸線控制點、埋池電纜、架空電纜應(yīng)有醒目標志，并加以保護，不得損壞或移動。5、各施工隊伍要遵守統(tǒng)一的平面管理，施工忙而不亂。6、現(xiàn)場配置門衛(wèi)，加強現(xiàn)場材料、物資等的保衛(wèi)工作和維護正常的施工秩序。7、現(xiàn)場切實做到工完清場，減少材料浪費，并定期檢查。8、現(xiàn)場的施工垃圾要采取層層清理，集中堆放，專人管理，統(tǒng)一搬運，保持現(xiàn)場干凈整潔。、切實執(zhí)行我公司制定的《現(xiàn)場文明施工管理細則》,定期檢查評比。附：施工平面布置圖詳見附圖。第五章施工總進度計劃1、本工程合同總工期120天，本工程計劃工期120天。2、工期以合同或建設(shè)方、工程監(jiān)理確認的開工與竣工日期之間的日歷天計。為保證工程按時保質(zhì)的完成，對各分部分項工程作如下工期安1、場坪工程25天。1、各廠房基礎(chǔ)工程30天。砌體工程10天。2、鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房安裝20天，其它工程施工20天。3、水電、消防、通訊等管道預(yù)留、預(yù)埋及安裝隨主題跟進配合。加強項目施工組織管理，加大機械、人力投入，做好各施工工序搭接。附件：施工總進度計劃橫道圖第三節(jié)施工進度安排原則和保證措施1、信守合同，科學管理，精心組織施工。2、本工程采用項目管理模式，派遣精干人員組成現(xiàn)場管理班子，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)與協(xié)調(diào)。3、在優(yōu)化組合和動態(tài)管理的原則下，根據(jù)基礎(chǔ)、安裝、裝修、道路環(huán)境四大階段的任務(wù)特點，及時調(diào)整勞動組合。相對集中、合理技術(shù)、材料、機具和資金等各生產(chǎn)要素，力求達到進度快，質(zhì)量好，服務(wù)佳等三大目標，同時在安全生產(chǎn)、文明施工方面也要創(chuàng)造出良好的形象。4、根據(jù)合同工期的要求，采用平行立體交叉流水作業(yè)，使工程保持有節(jié)奏，均衡而連續(xù)地作業(yè)，提高對時間、空間的利用，以期保證優(yōu)質(zhì)?？焖俚赝瓿山ㄔO(shè)任務(wù)。5、根據(jù)施工總進度計劃，編制月(旬)作業(yè)進度計劃。6、建立進度控制的組織系統(tǒng)，項目經(jīng)理部負責落實各層次的進度控制人員，落實具體任務(wù)和工作責任，并對工程總體進度計劃按照分項工程進行層層分解，做更細致的施工網(wǎng)絡(luò)圖，施工中按照網(wǎng)絡(luò)圖計劃施工，同時根據(jù)現(xiàn)場情況作適當調(diào)整，對突發(fā)事件作出補救措施。7、加強各工序施工之間的協(xié)調(diào)工作。各專業(yè)施工前應(yīng)按總體計劃作出本專業(yè)詳細的月或旬作業(yè)計劃，項目經(jīng)理部統(tǒng)一管理，按照作業(yè)計劃經(jīng)常進行檢查，若出現(xiàn)與計劃進度偏離，及時進行調(diào)整，必要時應(yīng)報請工程監(jiān)理部和甲方工程部，共同做好各專業(yè)之間的修條工施工準備工作室施工管理的重要組成部分，也是土建施工和設(shè)備安裝順利進行的根本保證。第六章施工準備第一節(jié)施工現(xiàn)場準備工作1、做好現(xiàn)場的控制網(wǎng)測量。根據(jù)設(shè)計單位提供的建筑總平面圖，會同甲方交接并復(fù)核測量樁點(包括水平控制樁和高程控制樁)。尤其是經(jīng)常監(jiān)控鉆孔樁基地質(zhì)變化的情況，做好施工記錄。2、根據(jù)建設(shè)項目部劃定安排的平面布置區(qū)域，建造臨時設(shè)施，已基本完成。、接通施工(包括生活)電源、水源(甲方提供接通點),已接4、設(shè)置現(xiàn)場臨時圍墻和大門，做好基礎(chǔ)施工階段基坑周圍的安6、及時提供建筑材料的試驗申請報告，做到先檢后用，包括鋼材的化驗和砼、砂漿配合比等。7、組織材料儲備和準備卸料地點和場地堆碼。第二節(jié)物資和勞動力組織準備根據(jù)施工進度安排，確定各類材料、機具進場計劃已進場，具備第三節(jié)雨季施工準備1、現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首的季節(jié)性施工領(lǐng)導(dǎo)小組，制定重大2、根據(jù)大風大雨的天氣預(yù)報，做好雨季施工的各項準備工作，以保證施工生產(chǎn)的正常進行，并做好下列各項工作：(1)地坑周邊設(shè)置截水溝或擋水墻，防止地面水流入地坑。(2)經(jīng)常疏通地坑內(nèi)現(xiàn)有的排水溝和集水井。(3)儲備定量的編織袋、雨布、水泵等物資。(4)提前修繕庫房和工棚，防止水泥等材料被浸。(5)派出專職人員監(jiān)視基坑邊坡穩(wěn)定情況，防止發(fā)生意外險情。(6)砼施工時，做好砼防護工作。(7)有霜天氣，嚴禁高空安裝作業(yè)。第四節(jié)作業(yè)條件準備1、向各班組進行計劃交底和技術(shù)交底，下達工程施工任務(wù)單，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、安全、進度等要求。2、做好工作面準備：檢查道路、垂直和水平運輸是否暢通，腳手架和腳手板是否安全和鋪好，操作場所要清理干凈等。3、對材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進行清查，并有相當一部分到指定的作業(yè)地點。4、施工機械就位并進行試運轉(zhuǎn)，做好維護保養(yǎng)等工作，以保證施工機械正常運行。5、做好自檢、互檢、平行檢查。在前道工序的質(zhì)量合格后才能進行下道工序的施工。第七章土建主要工程施工方案第一節(jié)工程測量本工程面積寬，基礎(chǔ)測量控制難度較大，容易產(chǎn)生累計誤差?；A(chǔ)測量工作為重點，測量工具配備齊全且重新經(jīng)過檢測，NTS300型水準儀2臺，5m塔尺4根。1、認真熟悉設(shè)計文件，掌握和復(fù)算基礎(chǔ)工程個軸線標高的關(guān)系與數(shù)據(jù)元素。作好原始控制點交接記錄，并會同監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場代表進行原始坐標點復(fù)核。2、編制起算控制點，分解設(shè)計文件主軸線，關(guān)鍵部位的平面，高程數(shù)據(jù)表，并嚴格進行校對和200%復(fù)算。3、技術(shù)交底層層落實，包括施工工藝和質(zhì)量要求。測量儀器的檢定校驗測量儀器的檢定校驗建設(shè)方提供的基準點校測建立主體施工平面和高程控制網(wǎng)、點施測、計算、精度評定基礎(chǔ)施工工程控制點放樣驗線、校算、確認后續(xù)工序運作三、定位依據(jù)點的校測根據(jù)規(guī)劃辦提供的規(guī)劃紅線及建設(shè)方提供的定位依據(jù)點作為建筑定位的基準點。施測前，校核依據(jù)點間的相對位置及坐標關(guān)系是否正確。定位依據(jù)點的校測，采用NTS300型全站儀，精確測角、丈量并依據(jù)圖示絕對坐標，計算出相對位置與實測值校核，復(fù)核要求后方可施工測量。四、水準點的校測對給定的水準點，采用DS3水準儀，往返復(fù)測，前后視距盡量等長以確保精度，若實測高差平均值與給定高差值之差小于±5√n時(n為實測站數(shù))或±20√乙時(L為測線長度，km為單xx位)所給水準點符合要求。1、平面控制網(wǎng)的建立根據(jù)建筑總平面圖及甲方現(xiàn)場指定的測量起始依據(jù)點，精確計算出其與建筑角點間的距離及高度，確定出作為建筑主控軸線與軸點；且在建筑外平行借線1.0m設(shè)置輔助控制軸網(wǎng)。主控軸點設(shè)置在建筑物易保存地點并加設(shè)三角樁保護。主控軸線的校測，采用復(fù)合法返往校測，誤差符合規(guī)范要求后，標記并形成“工程定位測量記錄”,交監(jiān)理及業(yè)主復(fù)核并簽字。2、高程控制網(wǎng)的建立根據(jù)建筑總平面圖及甲方現(xiàn)場指定的測量起始依據(jù)點，精確計算出其與建筑角點間的距離及角度，確定出作為建筑主控軸線及軸點；且在建筑外平行借線1.0m設(shè)置輔助控制軸網(wǎng)。主控軸線點設(shè)置在建筑物易保存地點并加設(shè)三角樁保護。主控軸線的校測，采用復(fù)合法返往校測，誤差符合規(guī)范要求后，標記并形成“工程定位測量記錄”,交監(jiān)理及業(yè)主復(fù)核并簽字。2、高程控制網(wǎng)的建立該工程高程控制點，根據(jù)業(yè)主移交的±0.000標高，采用DS3水準儀分別沿正反方向?qū)ⅰ?.000點轉(zhuǎn)測至各區(qū)建筑物各角點并測設(shè)至起始點，形成相同的閉合抄測路線，兩次抄測誤差滿足規(guī)范要求后，取兩次結(jié)果平均值作為建筑施工的高程點。建筑物各角點高程控制點在施測前相互校核合格后用油漆作標記。1、鉆孔樁基礎(chǔ)施工測量基礎(chǔ)施工時，根據(jù)建筑定位控制主軸線，放設(shè)出各條軸線并據(jù)此放設(shè)出樁基德十字中心線，并標記在樁基磚護圈上，當為土層時，在土層內(nèi)嵌入木楔，軸線標記其上。依據(jù)基礎(chǔ)中心線和設(shè)計尺寸放出樁基中心線?；A(chǔ)標高引測，采用水平儀將建筑各角點標高引至每個基坑巖壁上，以控制基坑及樁基開挖。2、基礎(chǔ)驗線建設(shè)、建立單位進行基礎(chǔ)驗線，檢查各軸線控制樁有無用錯和位移，并抄測基坑的中心及截面尺寸是夠符合設(shè)備要求。用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投測位置，鋼尺實量四大角和各軸線的相對位置，以防整體發(fā)生移動錯位。七、質(zhì)量要求1、所有軸線要閉合測量，其閉合差≤5mm2、測距相對中誤差1/3000,測角中誤差30’’,在測站上測定高差中誤差3mm第二節(jié)機械鉆孔灌注樁一、鉆孔灌注樁工藝流程圖測量放線→安裝鉆機→調(diào)平對位→開鉆→鉆進→清孔底沉渣→鋼筋籠綁扎→鋼筋籠吊裝→澆樁芯砼→破除樁頭→樁檢。泥漿性能指標選擇成孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度含砂率(%)膠體率(%)失水率泥皮厚靜切力酸堿度旋轉(zhuǎn)粉質(zhì)粘土1.05~16~1.0~二、施工方法及技術(shù)措施(1)針對本工程的地質(zhì)情況，設(shè)計采用機械鉆孔灌注樁。首先定好樁位中心線，以定中心線為開鉆孔的中心線。經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位現(xiàn)場代表進行復(fù)核，辦理好預(yù)驗手續(xù)。(2)在場地內(nèi)用挖掘機挖四條排泥漿水溝，并在場外設(shè)置泥漿池。排泥溝坡度大于2%,便于排出場外備用泥漿池；泥漿沉淀后，外運2.5km棄土場。(3)鋼筋籠制作、安裝鋼筋籠制作允許偏差表(mm項次允許偏差1主筋間距2箍筋間距3鋼筋籠直徑4鋼筋籠傾斜度5鋼筋籠安裝深度6長度鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊(砼保護層厚度為50mm,其間距豎向為2m橫向圓周不得小于4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，主筋焊接長度不小于10d,鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯開35d,且不小于50cm,同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%,同一鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。鋼筋籠在運輸和吊裝時，應(yīng)防止變形，安放應(yīng)對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠，可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每隔5m設(shè)一道井字φ30加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨鋼筋籠安裝完畢時，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對該項目進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)及時灌注水下混凝土。(4)安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑φ150,導(dǎo)管必須具有良好的密封性能，使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍。導(dǎo)管吊放時應(yīng)居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于3米。導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。終孔后孔內(nèi)可能含有一定砂，并可能殘留少量巖心，須向孔內(nèi)下帶有沉渣筒的研磨鉆頭進行全面鉆進，將孔內(nèi)殘渣帶出孔外，沉渣厚度小于50mm二次清孔泥漿比重控制在1.15～1.2,粘度≤26s,含砂率≤8%,孔底沉渣厚度≤50mm清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進行灌注混凝(6)水下砼灌注施工水下砼灌注時成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。本工程采用自拌砼，混凝土強度等級為C35,用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，導(dǎo)管水下混凝土灌注?；炷帘仨毦邆淞己玫暮鸵仔裕涠瓤刂圃?0～50cm。砼充盈系數(shù)大于1.0,水泥用量不少于36kg/m3,含砂率為40%～45%,并選用中粗砂，粗骨料得最大粒徑應(yīng)為<40mm采用二級配，砼初凝時間一般宜低于3～4小時。采用同等級混凝土隔水塞隔水。料斗混凝土灌注量應(yīng)計算準確，保證導(dǎo)管埋入混凝土中布小于0.8～1.2m。灌注前，在料斗內(nèi)灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂漿。灌注時，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h,保證導(dǎo)管埋入砼中1.5～6m每根樁的灌注時間符合下面規(guī)定：灌注量5～10m3不得超過1h,灌注量10～20m3不得超過2h,混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，要一氣呵成，不得中斷，并控制在2～4h內(nèi)澆筑完，以保證混凝土的均勻性，間歇時間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量，應(yīng)高于樁頂設(shè)計標高0.5～1.0m,砼澆筑完畢，馬上清除0.2~0.3m,余下的待施工承臺時再鑿除，以利新老混凝土結(jié)合和保證砼質(zhì)(7)成品保護①已完成的樁，不允許車輛或鉆機從鄰近經(jīng)過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。②樁芯砼澆筑完成，在混凝土終凝后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。(8)技術(shù)資料由項目部資料員負責整理，歸檔各種技術(shù)資料，按照合同要求編制好，以備查。(9)樁基檢測樁基施工完畢后，按設(shè)計和規(guī)范要求進行樁基檢測，具體方法由設(shè)計、監(jiān)理、甲方等根據(jù)施工情況和規(guī)范要求研究決定，并采用下列不少于二種方法檢測：靜載試驗，判斷單樁承載力是否滿足設(shè)計要求，靜載試驗的數(shù)量不得少于總樁數(shù)的1%,且每種樁徑試樁數(shù)不少于3根。由于費用高高應(yīng)變動測，判斷樁單樁承載力及樁的施工長度。無損動測試驗，判斷樁身的完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁。抽芯試驗，判斷樁身砼質(zhì)量、樁底沉渣及樁尖持力層是否滿足設(shè)計要求，根據(jù)低應(yīng)變試樁的結(jié)果進行抽芯檢查，檢查數(shù)量不少于樁總數(shù)的3%。樁基檢測可采用聲波透射法、鉆芯法進行檢測。最終檢測方案以質(zhì)監(jiān)站的要求為準。(10)關(guān)鍵工序質(zhì)量控制①施工中所用得計量器具有如經(jīng)緯儀、水準儀必須經(jīng)過計量部門檢驗并登記注冊，沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點，定期派專人校核基準點，各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖，測量結(jié)果應(yīng)準確可靠。②成孔開始前應(yīng)充分做好準備工作，樁機定位應(yīng)準確水平、穩(wěn)固，樁機鉆頭與護筒中心的允許偏差應(yīng)不大于±20mm成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停機，施工過程應(yīng)做好施工原始記錄。③確保樁的入巖深度，當樁孔鉆至中、微風化巖巖面。經(jīng)過取樣鑒定為中、微風化巖面(報監(jiān)理、設(shè)計或勘探單位認可),再鉆至設(shè)計入巖深度，嵌巖深長不小于3倍樁徑，必須滿足設(shè)計要求，得到監(jiān)理工程師或地堪單位驗收合格后方可終孔。④鋼筋籠制作嚴格按圖紙設(shè)計和規(guī)范要求加工，下放前，須加砼保護塊，確保鋼筋保護層。焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設(shè)計，單面搭接焊10d,縫厚S≥0.3d,縫寬≥0.6d。焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡，應(yīng)符合規(guī)范要求，同時做隱蔽工程驗收。⑤梁鋼筋綁扎A.按設(shè)計要求直徑及數(shù)量設(shè)計梁的鋼筋，但要分基礎(chǔ)梁與上部框B.地基梁，受力在下部，因此主梁主筋在上，次梁主筋在下，板C.上部梁，主梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上，板筋在最上。D.要求鋼筋直徑、數(shù)量、搭接及錨固長度均符合圖紙，標準圖E.注意柱梁箍筋彎鉤彎成135°,主要梁相交處按設(shè)計要求加吊筋及加密箍筋。F.梁主筋為雙排筋室，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求，梁底鋼筋墊好墊塊，間距1000mm應(yīng)確保保護層厚G.箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。H.應(yīng)特別注意主筋和彎起筋的位置準確，從而確保梁主筋伸入支座的錨固長度。(一)作業(yè)條件1、辦完驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續(xù)。2、辦完基槽驗線預(yù)檢手續(xù)。3、有砼配合比通知單、準備好試驗用工器具。(二)材質(zhì)要求1、水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標準，工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。必要時做骨料堿活性試驗。4、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。5、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。6、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標準要求。表面無老銹和油污。必要時做化學分析。7、脫模劑：水質(zhì)隔模劑。(三)工器具備用攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽、鋼筋加工機械、木制井字架等。(一)鋼筋工程1、鋼筋加工工程(1)主控項目1)鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等得規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合標準的規(guī)定。2)對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于②鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3.3)當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接I生能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。4)受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：①HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3②當設(shè)計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合③鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。5)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形成應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足第4條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；②箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90度；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135度；③箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。(2)一般項目1)鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2)鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。3)鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差允許偏差(mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置箍筋內(nèi)凈尺寸2、鋼筋安裝工程(1)主控項目)縱向受力鋼筋的鏈接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。2)在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)3)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。(2)一般項目1)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2)在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。3)當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)德接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)德接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①在受拉區(qū)不宜大于50%;柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%;③直接承受動了荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。4)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L-(L-為搭接長度),凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)德搭接接頭均屬于同一區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%;對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。②對柱類構(gòu)件，不宜大于50%;③當工程中卻有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度：根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的規(guī)定，綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接長度應(yīng)根據(jù)鋼筋強度、外形、直徑及混凝土強度等指標經(jīng)計算確定，并根據(jù)鋼筋搭接接頭面積百分率等進行修正。為了方便施工及驗收，給出了確定縱向受拉鋼筋最小搭接長度的方法以及受拉鋼筋搭接壓鋼筋搭接長度的最低限值。5)在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計要求配置箍筋，當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；②受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm③受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm④當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋，其間距宜為50mm鋼筋安裝位置的允許偏差：允許偏差(mm綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬網(wǎng)眼尺寸綁扎鋼筋骨架長士10寬、高受力鋼筋間距土10排距保護層厚度基礎(chǔ)柱、梁板、墻、殼土3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點位置預(yù)埋件中心線位置5水平高差十3.0A、檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；B、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。(二)模板工程1、模板安裝工程(1)主控項目1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。(2)一般項目1)模板安裝要你管滿足下列要求：①模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，單模板內(nèi)不應(yīng)有積水；②模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；③澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；④對清水混凝工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的2)用作模板的地坪、胎膜等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。3)固定在模板上得預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：允許偏差(mm預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度土10.0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度預(yù)留洞中心線位置尺寸5)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差允許偏差(mm軸線位置5底模上表面標高截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)柱、墻、梁十4,一5層高垂直度不大于5m68相鄰兩版表面高低差2表面平整度5注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較(1)主控項目1)底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板梁、拱、殼2)對后張法頂應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。3)后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。(2)一般項目1)側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。2)模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。(三)砼工程1、砼原材料及配合比設(shè)計(1)主控項目1)水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝：上結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氧化物的水泥。2)混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ119等和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的3)混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010和設(shè)計的要求。4)混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合對有特殊需要的混凝土，其配合比設(shè)計尚符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的專門規(guī)定。(2)一般項目1)混凝土中摻用礦物摻和料得質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中德的煤灰》GB1596等得規(guī)定。礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。2)普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。3)拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。4)首次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比德依據(jù)。5)混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。(1)主控項目1)結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：①每拌制100盤且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；③當一次連續(xù)澆筑超過100m時，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于一次；④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；⑤每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。2)對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。3)混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料粗、細骨料水、外加劑注：A、各種衡器應(yīng)定期校驗，每次使用前應(yīng)進行零點校驗，保持計量準確B、當遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。4)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。(2)一般項目1)施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定，施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。2)后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進行。3)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；②混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或由抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d;③澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)：混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同；④采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；⑤混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：A、當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；B、當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；C、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑；D、對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。(1)主控項目1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗2)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。(2)一般項目1)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法允許偏差(mm軸線位置基礎(chǔ)獨立基礎(chǔ)墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高8全高(H)H/1000且≤30標高層高土10全高士30截面尺寸電梯井井筒長、寬對定位中心線十25,0井筒全高(H)垂直度H/1000且≤30表面平整度8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件預(yù)埋螺旋5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。三、工藝流程清理—砼墊層—鋼筋綁扎一相關(guān)專業(yè)施工—清理—支模板—清理—混凝土攪拌—混凝土澆筑—混凝土振搗—混凝土找平—混凝土養(yǎng)護—模板拆除。(一)清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清理表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層砼施工，墊層砼必須振搗密實，表層平整、嚴禁晾曬基土。(二)鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，砼達到1.2Mpa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與地板膠成450綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距地基頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位鋼筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)砼澆完后，必須進行更換。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設(shè)計保護層厚度，墊塊間距不得大于1000mm(視設(shè)計鋼筋直徑確定),以防出現(xiàn)漏筋的質(zhì)量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼?；蚰灸?，利用架子管或木方加固。雛形基礎(chǔ)坡度300時，采用斜模板支護，利用螺栓與底版鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度≤300時，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)防止混凝土下墜，上口設(shè)井子木控制鋼筋位置，不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴密。(四)清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔(五)混凝土現(xiàn)場攪拌1、每次澆筑砼前1.5h左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”一式3份，施工技術(shù)負責人簽字后，土建工長留一份，交實驗員一份，資料員一份歸檔。2、試驗員依據(jù)砼澆筑申請書填寫有關(guān)資料。做砂石含水率，調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼3、材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為±2%,砂石的計量誤差為±3%.投料順序為：石子—水泥—外加劑粉劑—摻合料—砂子—水—外加劑液劑。強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90秒，摻外加劑時，不少于120秒。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30秒。5、當一個配合比第一次使用時，應(yīng)由施工技術(shù)負責人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。(六)混凝土澆筑過2小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5-10cm厚砼固定鋼筋。臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓0.5小時待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊綁的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。(七)混凝土振搗采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的1.5倍。上層振搗棒插入下層3～5cm,盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。(八)混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。(九)澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。(十)混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7晝夜，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14晝夜。養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。(十一)模板拆除側(cè)面模板在混凝土強度能保證其菱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土菱角破壞。第四節(jié)模板工程(1)、模板采用多層膠合板、木枋等。(2)、支撐腳手架系統(tǒng)采用φ49×3.5的鋼管及扣件，鋼管等。(3)脫模劑。(4)地梁采用高強對拉螺桿對拉。2、施工作業(yè)應(yīng)具備的條件(1)、根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點以及現(xiàn)場施工條件，對模板的平面布置排列的形式和間距，模板組裝形式、連接點大樣、模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性等進行規(guī)劃設(shè)計。(2)、模板的數(shù)量按照流水段的規(guī)劃進行綜合平衡，以確定模板的合理配置數(shù)量。(3)、模板封模前對模板進行脫模劑的涂刷。(4)、施工員對班組進行全面的技術(shù)、安全、質(zhì)量等事項的書面和現(xiàn)場口頭交底。砼工程施工本工程砼采用自拌混凝土。一、砼的試配比選料嚴格控制材料質(zhì)量，選用級配良好，各項指標符合要求的砂石材料，進場水利必須有材料證明書，進場水利必須對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測，合格后方可使用?，F(xiàn)場砼的水平運輸主要采用小型機動車及手推車。三、混凝土的澆筑和振搗混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準確后，施工單位填寫混凝土澆灌許可證，監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場代表簽字同意后才能澆灌。澆筑前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預(yù)報和災(zāi)害性天氣預(yù)報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、點供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負責指揮調(diào)度，做到不待料、工作上有序作業(yè)。1、基礎(chǔ)承臺砼的澆注和振搗采由于本工程部分基礎(chǔ)承臺幾何尺寸較大，澆注方式采用“斜面振搗工作從澆注層下端開始，逐漸上移、行列式插點次序移動，防止漏振，間隔2-3分鐘以后，對砼進行二次復(fù)振。且在澆灌過程中要將沁水及時抽排。2、砼澆筑的一般技術(shù)措施(1)、砼澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、雜物等清理干凈，檢查鋼筋的并澆水將模板濕潤。梁模板的清掃口應(yīng)在清除雜物后再進行封閉。(2)、使用插入式振動棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動的順序進行，不得遺漏，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，振動上一層時應(yīng)插入下一層50mm以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應(yīng)能保證平板覆蓋已振實部分邊緣。(3)、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如須間歇，應(yīng)在前層凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢，其間歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定，未加緩凝劑時一般不超過2小時，超過時間應(yīng)按施工縫處理。(4)、澆筑時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋的預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋有無移動、彎形和堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即校正。(5)、砼養(yǎng)護要在砼澆注后7-14小時開始進行養(yǎng)護，一般砼養(yǎng)護時間為7天。(6)、評定構(gòu)件砼強度質(zhì)量試塊，應(yīng)在澆筑地點制作，試塊制作的組數(shù)、工作班不少于一組，沒拌制100立方米砼不少于一組，每工作臺班不少于一組。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，每一根樁基均留置1組砼試塊并送檢。(7)拆模后應(yīng)及時檢查外觀質(zhì)量和允許偏差，有不合格處視輕重程度采取補救或返工措施。第六節(jié)砌筑施工本工程砌體主要為混凝土磚，防潮層以下墻體和2.000m以下墻體及門窗洞口配砌200mmMU澠凝土磚。1)砌體材料要先進行外形尺寸檢查及抗壓抗折的抽樣試驗，合格后方可使用于工作中。(2)砂漿用砂漿攪拌機攪拌，攪拌時間不少于1.5min。配合比必須提前試配。采用重量比，通過臺秤來控制拌合料用量。砌體用砂漿應(yīng)隨拌隨用，如出現(xiàn)沁水現(xiàn)象，要進行二次拌合，砂漿要在拌合后2小時內(nèi)用完，更不得使用過夜砂漿。(3)砌筑時，必須將基層清理干凈，基層用水濕潤，并用砂漿找平，按圖放出墻體軸線、彈好墻邊線及門窗線，做好標識；通過提前排磚來確定門窗洞口砌體，并使用皮數(shù)桿來控制砌體標高。(4)施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線；(5)在室內(nèi)地面下0.6m處作20厚1:2.0水泥砂漿防潮層(內(nèi)摻水泥比重的5%防潮劑)。(6)砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，攪拌砂漿時需掛配合比牌，計量準確，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm垂直灰縫不得大于20mm(7)在砌體的轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm左右設(shè)置一道φ6.5縱橫每邊各長1m的拉結(jié)筋。構(gòu)造柱與墻交接處留馬牙槎先退后進，馬牙齒深120mm并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度；(8)砌筑用砂漿按要求做好試塊，每250m留置一組砂漿試塊，每檢查驗收批至少取樣一組，嚴格按配合比要求拌制。樓地面工程一、混凝土地面(1)地面基層200厚5-30卵石(或碎石),內(nèi)灌M5.0混合砂漿振搗密實(達不到設(shè)計標高時，采用片石嵌填);(2)100厚碎石找平層；(3)150厚C25細石混凝土基層；2、施工程序繼承平整碾壓→墊層→作灰餅→劃分格縫→澆混凝土面層→養(yǎng)水泥：32.5復(fù)合硅酸鹽水泥，有出廠合格證及檢驗報告，復(fù)式合格。砂：當?shù)禺a(chǎn)細砂。石子：石子的最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。面層粒徑不大于15mm(2)主要施工機具：混凝土攪拌機、運輸小車、平板振搗器、小水桶、2m靠尺、鐵磁子、木抹子、平鍬、鐵抹子、鋼絲刷等。(3)施工作業(yè)相關(guān)條件：墻面已彈好50cm水平控制線。相關(guān)的機電管線已經(jīng)完成。門框安裝完成，已經(jīng)作好保護，基層處理干凈。4)施工工藝：1)施工工序流程：彈線→基層處理→澆水濕潤→抹灰餅、沖筋→刷素水泥漿→綁扎鋼筋網(wǎng)→澆混凝土基層→非金屬骨料耐磨面層→抹面壓光→養(yǎng)護A、彈線：彈50cm水平控制線，根據(jù)水平控制線彈出地面完成面線。并注意與其相鄰的其他材質(zhì)的標高交圈。B、基層清理：將基層的灰塵、油污清掃干凈應(yīng)用清水將基層沖洗干凈。C、澆水濕潤：在砼地面施工的前一天對地面進行澆水濕潤。D、抹灰餅沖筋：根據(jù)彈好的水平控制線，橫豎間距1.5m做灰餅E、在澆注砼面層前，在以濕潤的地面上刷素水泥漿，隨鋪隨抹。F、澆注混凝土：將攪拌好的混凝土澆注在地面基層上，用2m的刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒往返，縱橫滾壓?；炷撩鎸虞^厚時采用機械振搗，必須振搗密實。G、抹面壓光：混凝土表面加干拌的1:1水泥和啥進行撒勻，并進行表面壓實抹光。第一遍抹壓用鐵抹子輕壓直到出漿為止。當面層初凝進行第二遍抹壓。當面層終凝時進行第三遍抹壓。H、養(yǎng)護：混凝土面層澆筑完成后，應(yīng)再24h加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不少于7d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期間應(yīng)禁止人員走動。(5)質(zhì)量標準：1)主控項目：混凝土采用的骨料粒徑符合設(shè)計要求并大于地面厚度的2/3?；炷翉姸确显O(shè)計要求。2)一般項目：表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。3)允許偏差項目：項次允許偏差檢驗方法1表面平整52m靠尺和塞尺檢查2格縫平直3拉5m線和用鋼尺檢查第八節(jié)抹灰工程本工程室內(nèi)外墻面采用水泥砂漿抹灰。水泥：32.5復(fù)合硅酸鹽水泥砂：特細砂，含泥量不超過5%,不得含有其它雜物。對結(jié)構(gòu)工程進行核查驗收，并取得結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)后，方可進行抹灰工程。墻體整修完畢，完成水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜等安裝埋設(shè)工作。抹灰前對墻體上被剔槽、洞進行整修完善。修善前要先用澆水濕潤，再摻用水量10%澆水的1:3水泥砂漿填塞密實，再在線槽及洞周圍釘上鐵絲網(wǎng)片，兩邊各超過線槽10cm。按抹灰墻面的高度，支搭好抹灰用的腳手架、高凳、操作平臺及架木應(yīng)離開墻面及窗口200～250mm以利操作。架木要穩(wěn)定、牢固、基層處理→貼灰餅→灑水潤濕→抹底子灰→澆水養(yǎng)護→沖標筋→抹第二層灰、罩面灰→灑水養(yǎng)護。(1)基層處理：抹灰前檢查砼墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及板下的頂頭縫，用摻水量10%的脫水1:3水泥砂漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整，墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及設(shè)備管線槽及剔鑿的設(shè)備管線槽、洞，應(yīng)用膠灰整修密實、平順。再在槽洞兩側(cè)釘上鐵絲網(wǎng)片，兩邊各超出槽洞邊界10cm。清除構(gòu)造柱邊上的膠帶紙及墻體表面上的雜物。(2)貼灰餅：用托線板檢測一遍墻面下同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅的高度和數(shù)量，一般水平和高度的距離以1.8m為宜，用1:1:6水泥石灰混合砂漿做成100mm見方的灰餅。底層灰餅距地面高度400mm左右，若層高較大時，為了保證墻面整體抹的垂直、平整度應(yīng)在墻面上再加一層灰餅距頂板400mm左右?；绎灪穸纫詽M足封面抹灰達到的垂直度的要求為宜，上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。(3)毛化處理：室內(nèi)一些砼柱子等要先澆水潤濕，立即采用摻用水量20%的1:1水泥砂漿甩毛，等到水泥砂漿初凝后立即澆水濕潤，直至水泥砂漿終凝達到一定強度為止。(4)灑水養(yǎng)護：將墻面上的浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。由于砼塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時間長，故應(yīng)增加澆水次數(shù)，使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被砼吸走，澆水量以水分滲入砌塊深度為810mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇見干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。(5)抹底子灰：墻面砼塊澆水濕潤后，立即刷摻用水量10%素水泥漿，刷后立即抹底子灰，不得在素水泥漿風干后再抹灰，否則形成隔離層，不利于基層粘結(jié)。底子灰采用1:1:6混合砂漿，厚度(6)澆水養(yǎng)護：到底子灰初凝后，澆水養(yǎng)護，使墻面保持濕潤狀態(tài)，直至底子灰達到其強度為至停止養(yǎng)護。(7)沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。(8)抹第二層灰：沖筋之后立即用1:3:9的混合砂漿抹第二遍，依沖筋用大杠將墻面刮平，木抹子搓平，用托線板檢查，要求垂直、平整，頂板(梁)與墻面交角處順直。(9)抹罩面灰：罩面灰采用1:0.5:3水泥砂漿，厚5mm分兩遍成活，同樣在第二層灰五六成干時開始抹面灰，要抹平、壓實、(10)粉梁柱、鎖門窗洞口：室內(nèi)門窗洞口及柱子陽角處應(yīng)作水泥砂漿護角，其高度不小于2m護角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm門窗洞口及梁柱等在抹底灰前應(yīng)先用水沖洗毛化表面的灰塵，然后抹灰，其過程同墻體抹灰。待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角，護角應(yīng)超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與封面平齊。4、墻面抹灰施工要點(1)抹灰前墻面清理干凈，先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。(2)不同材料交接處加釘鋼筋網(wǎng)。(3)室內(nèi)封面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度2m每側(cè)寬度50mm.(4)基層為砼時，抹灰前先刮素水泥漿一道，砼砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷膠水溶液一道，抹混合砂漿先刷摻膠水的水泥漿一(5)采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。(6)墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘打直，然(7)室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵(8)外墻雨蓬、壓頂和突出腰線燈，上面根據(jù)設(shè)計要求做流水第九節(jié)飾面工程水泥：一般使用32.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠證明和復(fù)試合格報告；白水泥：同樣32.5。砂：當?shù)禺a(chǎn)細砂。面磚：施工前必須對面磚，進行挑選，選擇色澤一致的磚，對規(guī)格尺寸應(yīng)嚴格檢查，尺寸偏差大、翹曲變形和面層上有雜質(zhì)、缺陷的均應(yīng)挑出。配套的腰線、收口線等準備齊全，質(zhì)量符合要求。(2)主要施工機具面磚切割機、切磚刀、胡桃鉗、手鑿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木錘、尼龍線、薄鋼片、鐵板、孔徑5mm篩子、手推車、大小水桶、平鍬，掃帚等相關(guān)工具。(3)施工作業(yè)的相關(guān)條件施工前依據(jù)設(shè)計要求放出大樣圖并對現(xiàn)場實際尺寸進行排磚等事先將材料準備齊全，包括對進場的面磚數(shù)量、質(zhì)量進行檢查；按照要求對其磚必須挑選規(guī)格、顏色一致、質(zhì)量符合要求的磚保存預(yù)留孔洞及排水管等處理完畢，門窗框要固定好，鋁合金窗邊縫隙所用嵌縫材料應(yīng)符合要求，做好成品保護。墻面要清理干凈，做好施工洞口的封堵工作。在大面施工前必須先做樣板完成后，經(jīng)相關(guān)部門檢驗合格，各方簽認后方可大面積施工。(4)施工工藝1)工藝流程：基層處理→吊垂直、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底子灰→貼面磚→處理磚縫→成品保護2)施工方法：A、基層處理：混凝土墻面處理：首先將墻面凹凸部位剔平，并對墻面進行毛化處理，即在墻面上將表面塵土、污垢用10%火堿水將表面的油污刷掉，隨之用清水沖干凈，然后進行掃漿，將砂漿甩到墻面上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，具有較高的強度，以手掰不掉為止。磚墻面處理：先將剔除磚墻面上多余的灰漿并消掃浮土，然后用清水濕潤墻面，后抹1:3水泥砂漿底層。B、吊垂直、套方、找規(guī)矩：要求對整個房間找方和規(guī)矩，彈出墻面的50cm水平控制線，并在門窗洞口按照彈出墻面磚的排磚控制線，并對墻面的垂直度進行檢查。不能滿足要求必須修補，調(diào)整后施工。C、貼灰餅：墻面粘貼前需要基層打底子灰，按照墻面的垂直度和平整度，用銷干點的砂漿在墻面上按照控制點的位置作出抹灰的控制點和面，要求墻的兩端必須做，中間間距1.5m左右。D、抹底層灰：抹底層灰一般分為兩次操作，先刷一道摻膠的一素水泥漿結(jié)合層，然后緊跟著抹第一邊1:2:5或1:3水泥砂漿，要求薄薄一層并用抹子壓實。第二次用同樣的配合比的砂漿按沖筋和灰餅的抹平，用短杠刮平。低凹體會填平補齊，最后用木抹子搓出面。根據(jù)天氣情況終凝后澆水養(yǎng)護。線控制標高，并按照此控制線和墻面磚排版圖彈出排磚線，特別注意門窗洞口排磚控制線，要注意在同一墻面上不得有一排以上的非整磚，并將其鑲貼在較隱蔽部位。F、墻面貼磚：墻面貼磚前應(yīng)將面磚放入清水中浸泡2h以上，然后取出涼干至手按磚背無水跡時方使用；墻面提前一天潤濕好，混凝土墻面可以提前3-4天濕潤，以避免吸走粘結(jié)沙漿的水分。粘結(jié)砂漿的配合比可采用1:2(體積比)水泥砂漿粘貼，其結(jié)合層可以減薄到2-3mm室內(nèi)磚的粘貼接縫寬度按照設(shè)計要求，無設(shè)計要求是一般1-1.5mm,且橫豎縫完一致。面磚的粘結(jié)層厚度：在面磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意邊角滿漿。面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼5-10塊，用靠尺板檢查表面的平整度，并用灰匙將縫撥直，陽角拼縫可以用陽角條，也可以用切割機將釉面磚邊沿成45度斜角，注意不能將面磚損壞或崩邊，保證接縫平直、密實。E、處理磚縫：貼完墻面磚待達到一定強度后，用竹簽或細鐵絲將磚縫間的砂漿清理并用棉絲擦干凈后，在48小時后用白色水泥漿勾縫，可以用干凈鐵絲碾壓實勾成凹縫。勾縫水泥漿硬化后用棉絲清理干凈。注意勾縫一定要仔細不能出現(xiàn)毛茬和黑邊影響美觀。(5)質(zhì)量標準1)主控項目：瓷磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案、性能必須符合設(shè)計要求。瓷磚濕貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準瓷磚濕貼工程應(yīng)無空鼓、裂縫。2)一般項目：瓷磚表面應(yīng)平整、潔凈、顏色協(xié)調(diào)一致。陰陽角搭接方式、非整磚使用部位符合設(shè)計要求。瓷磚的接縫平直、光滑、添縫應(yīng)連續(xù)、密實、寬度和深度符合設(shè)計要求。3)允許偏差項目：項次檢驗方法1立面垂直2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4接縫直線度2接5m線不足5m拉通線用鋼尺檢查5接縫高低差用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度1用鋼直尺檢查第十節(jié)白色丙烯酸涂料由于重慶地區(qū)的特殊氣候環(huán)境的影響，內(nèi)墻涂料工程量的保證歷來是施工的難點。我公司根據(jù)多年的涂料施工經(jīng)驗，形成了一套科學、完善、成熟的施工作業(yè)方案，將有效地保證涂料的使用壽命和持久靚麗的效果。(1)施工工藝流程清理墻面→刮第一遍白水泥膩子→刮第二遍白水泥子膩子→砂平補眼→刷封固底漆一遍→刷涂料兩遍。(2施工方法及注意事項a、基層應(yīng)清理干凈，要無油脂、塵污和松散物質(zhì)，不應(yīng)有起砂、裂縫、疏松、起殼、空鼓等缺陷。b、水泥砂漿混凝土表面必須經(jīng)過合理的養(yǎng)護時間，通常為28天。此養(yǎng)護期內(nèi)，墻體的水分及堿性不斷降低。通常需要在養(yǎng)護期定期澆水，使表面水分去均勻釋放，減少開裂的機會，同時也沖走表面析出的堿性物質(zhì)。c、施工前先將涂料攪勻，根據(jù)基底條件及施工方法，按說明比例用潔凈水稀釋。d、施工工具必須潔凈并先在涂料中充分浸潤。e、施工中注意濕接及重涂時間。f、通常窗框、腳手架支撐墻洞、修補處及底層墻等抹灰面最后才完工，此時同樣也需經(jīng)過養(yǎng)護棚。若因工期、腳手架原因不能保證足夠的養(yǎng)護期，則將為內(nèi)墻涂裝留下隱患。所以，對這類部分我們將提前進行處理，為內(nèi)外墻涂料施工爭取時間。g、當墻體含水率小于15%,PH小于10時，則符合施工條件。墻休含水率可以用儀器測試；PH值則可用PH試紙試驗。先用蒸餾水將試紙潤濕，貼于待測封面上，根據(jù)其變色的程度則可獲知墻體堿性。h、內(nèi)墻涂料工程的基底不得出現(xiàn)泛堿發(fā)花，若基底出現(xiàn)泛堿發(fā)花時，應(yīng)使用5%草酸水溶液刷洗，再用清水沖洗干凈，干透后，使用抗堿性底底材料進行封底。i、內(nèi)墻涂料工程的基本不得出現(xiàn)泛堿性發(fā)花，若基底出現(xiàn)泛堿發(fā)花時，應(yīng)使用5%草酸水溶液溶液刷洗，再用清水沖洗干凈，干后，使用抗堿封底材料進行封底。j、內(nèi)墻涂料工程的基底必須清潔，無塵土、油污、測漿、脫模劑等污染物，若發(fā)現(xiàn)有上述附附著物，應(yīng)用鏟刀、鋼絲刷、砂紙、洗滌劑等除去，再用清水沖洗干凈，干透后方可進行涂裝。墻面處理后應(yīng)盡快施工，以免重新污染。第十一節(jié)門窗工程產(chǎn)品必須有出廠合格證。2、工藝流程彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→窗洞口安裝連接鐵件→塑鋼框安裝→窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝窗密封條窗扇的安裝應(yīng)在室內(nèi)封建作業(yè)基本完成后進行(1)彈線找規(guī)矩：在最高層找出窗口邊線，用大線錘將窗口邊線下引，并在每層窗口劃線標記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿修整。窗口水平位置以樓層+50cm水平線為準，向上反，寫出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮應(yīng)在同一水平標高。墻厚方向上的安裝位置應(yīng)按設(shè)計大樣圖，一般與內(nèi)墻抹灰面齊(2)窗框兩側(cè)應(yīng)進行防腐處理，以免塑鋼門窗直接與水泥砂漿接觸而產(chǎn)生電化學反應(yīng)，對塑鋼門窗造成腐蝕。防腐可用橡膠型防腐涂料或用聚丙烯樹脂保護飾膜，也可粘貼塑料薄膜。塑鋼門窗的連接鐵件盡量采用不銹鋼，否則，也應(yīng)進行防腐處理。(3)就位與臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后和木楔臨時固定。(4)將窗框與連接鐵件用自攻螺絲固定，連接鐵件與墻體的固定采取先鉆孔，后用膨脹栓固定。(5)塑鋼門窗框固定好后，應(yīng)及時處理框與墻之間的縫隙。先用礦棉條或玻璃棉氈條分層堵塞，外表面留5-8mm深槽口，用透明膠填嵌，填嵌的透明膠表面應(yīng)平整光滑。(6)窗扇和五金配件的安裝要做到安裝牢固，使用靈活，窗扇的開啟力，當扇面積小于或等于1.5m2,應(yīng)不超過40N,大于1.5m2時，應(yīng)不超過60N。3、施工要點(1)塑鋼表面潔凈，無劃痕、碰傷。(2)安裝位置、開啟方向必須符合要求，固定牢固，預(yù)埋件的數(shù)位置、埋設(shè)、連接方法等必須符合設(shè)計要求：關(guān)閉嚴密，開關(guān)靈活，門窗無阻滯、回彈和倒翹。(3)附件齊全，安裝位置正確、牢固、達到各自的功能，端正美觀。(4)邊框與墻體間縫填料必須符合設(shè)計要求，飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫、對塑鋼門窗、當設(shè)計未規(guī)定填塞材料時，應(yīng)采用礦棉或玻璃氈條分層計劃塞縫隙，外表面留5-8mm深槽口，填嵌縫(5)安裝塑鋼門窗時，每樘都要與接地鋼筋連接。第十二節(jié)油漆工程1、在施工前根據(jù)圖紙要求，應(yīng)先做一塊不少于300X300MM布面板進行油漆。樣品制好后，待設(shè)計師及業(yè)主認可方能大面積施工。2、工具：所用于油漆的工具排筆都必須是清潔、干凈、無異物，包括噴漆的壓縮機、管道和噴槍都要干凈。3、環(huán)境：所有裝飾件的油漆施工都應(yīng)該是在干凈的環(huán)境中進行，油漆作業(yè)時，嚴禁在封團的地方進行，為了減少氣體積聚密度，一定要通風透氣。4、施工工藝流程局部刮膩子磨光→第一遍滿刮膩子→磨光→第二遍滿刮膩子→磨光→第一遍油漆→復(fù)補膩子→濕布擦凈→第二遍油漆→用水砂紙施工要點(1)所有油漆的木飾面板表面均用砂布先打磨光滑并清除粉塵。(2)非原本色的油漆(手掃漆)表面要先補灰，補灰膩子的材料必須適應(yīng)油漆的附著，避免脫層現(xiàn)象?；覍雍穸冗m當，待干透后再進行反復(fù)打磨，直至光滑平整無缺陷、不出現(xiàn)裂口為止。還應(yīng)注意報據(jù)使用位，基層材料。(3)清漆油漆的施工需分層次進行。不同的漆類進行的次數(shù)均不相同，嚴禁一次性完成。對本色清漆的裝飾面，先進行清漆封閉處理，刷漆二遍(防止飾面受污染)再進行加工成型后補釘孔，補灰縫，打砂紙，去粉塵后，噴漆二遍(不能有流淚痕跡，不能有發(fā)白現(xiàn)象，不能有微細氣泡等缺陷，做完的油漆面應(yīng)平滑，手感豐滿)。(4)不管是油漆刷還是噴射施工，對不該油的部位應(yīng)先保護起來，嚴禁有油漆沾上后再鏟除的處理方式。第十三節(jié)水電安裝工程由于安裝工程既是配合封建施工的工程，又具有一定獨立性的一面，因而單就安裝而言，需要建立一套嚴格的施工管理機制，不能保障安裝工程的質(zhì)量。在現(xiàn)場設(shè)立一個專職負責安裝工程的質(zhì)量員，該質(zhì)量員不僅要對安裝工程的質(zhì)量嚴格把關(guān)，做好安裝工程內(nèi)部的人員調(diào)配工作，而且及時做好與土建工程的協(xié)調(diào)與配合，使安裝與土建融為一體。一、給水管道安裝工藝流程材料檢查材料檢查預(yù)制加工干管安裝管道試壓支管安裝管道試壓立管安裝管道防腐管道沖洗二、排水管道安裝工藝流程安裝準備材料檢查預(yù)制加工立管安裝支管安裝閉水實驗干管安裝導(dǎo)管安裝閉水實驗承管安裝閉水實驗防腐處理一、電氣工程安裝工藝流程施工準備施工準備預(yù)留、預(yù)埋支、吊架制安線槽安裝管內(nèi)穿線配管、配線調(diào)配配線電纜敷設(shè)設(shè)備、燈具安裝系統(tǒng)檢查、調(diào)試1、對基礎(chǔ)部位，首先要反復(fù)核對安裝工程穿越基礎(chǔ)的所有管線單面布置圖及系統(tǒng)圖，對各個節(jié)的標高要反復(fù)校核論證，對預(yù)留洞的尺寸及標高要仔細復(fù)核，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，以免對以后造成不必要的麻煩。2、對地上部分，安裝工程既要符合規(guī)范之規(guī)定，又要起到畫龍點睛的作用，對各設(shè)施的位置定位、各開關(guān)、插座等的排布應(yīng)作合理性的一面，因此，需對各系統(tǒng)事先周密的考慮，做到準確預(yù)埋管線，合理定位。3、開關(guān)、插座、接線盒的安裝工作1)凡是在砼中的燈頭等，根據(jù)土建標高均采用木盒子(15*12*5)預(yù)埋，做到基本準確。2)在磚砌部分的開關(guān)、插座等根據(jù)土建標高先作預(yù)埋管準確到位，先不埋接線盒，在砌筑時先留10cm*10cm*5cm方洞。3)在粉刷前先做好穿管線工作。4)先由土建做好粉刷工作的底糙工作，剩下最后一道工序，待做好地坪后，再把所有的開關(guān)、插座等的接線盒安置到位，經(jīng)過這樣處理把開關(guān)、插座的幾何尺寸全部控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)，避免了由于土建允許誤差的安裝存在的矛盾。4、屋面避雷的安裝工作1)先做好支腳預(yù)埋件的定位工作。2)在土建做好女兒墻外側(cè)面的底糙的工作，準備設(shè)置避雷支腳。3)在土建女兒墻底糙的工作，量好支腳長度，做到支腳長短一4)在土建做好女兒墻的面糙工作，再做避雷的安置工作。經(jīng)過以上土建與安裝配合，使避雷帶做好完美無缺。5、對所有立管的安裝工作首先要跟土建作密切配合，有所有立管附近