鉗工工藝技術(shù)實(shí)訓(xùn) 課件全套 （童永華）項(xiàng)目1-11 入門知識- 沖壓模具折裝

1項(xiàng)目一入門知識項(xiàng)目圖樣臺虎鉗裝配結(jié)構(gòu)1-鉗口2-鉗口螺釘3-絲杠螺母4-夾緊盤扳手5-夾緊盤6-轉(zhuǎn)盤座7-固定鉗身8-擋圈9-彈簧10-活動鉗身11-絲杠12-手柄2項(xiàng)目一入門知識知識鏈接一、基本概念

臺虎鉗為鉗工必備工具，也是鉗工名稱的來源，因?yàn)殂Q工的大部分工作都是在臺鉗上完成的，比如鋸，銼，鏨以及零件的拆裝。通過臺虎鉗的拆裝這一工作任務(wù)，初步對鉗工的工作內(nèi)容、場地設(shè)備、常用工具、安全文明生產(chǎn)的基本認(rèn)知，能夠具有對臺虎鉗進(jìn)行的正確卸與安裝、使用、維護(hù)的能力，并建立起鉗工的職業(yè)崗位意識。3項(xiàng)目一入門知識知識鏈接

1.鉗工工作臺鉗工工作臺也稱鉗臺、鉗桌，用來安裝臺虎鉗和擺放工具、量具，為了使操作者有合適的工作高度和位置，要求鉗桌的桌面到地面的距離為800～900mm；鉗桌還可以用來放置和收藏工具鉗工常用的各種工具、量具和準(zhǔn)備加工的工件。二、基本操作工具4項(xiàng)目一入門知識知識鏈接2.臺虎鉗臺虎鉗，又稱虎鉗，用來夾持工件，工作原理是利用螺旋傳動實(shí)現(xiàn)夾緊和松開工件。臺虎鉗有固定式、回轉(zhuǎn)式、升降式三種。5項(xiàng)目一入門知識知識鏈接3.砂輪機(jī)砂輪機(jī)是用來磨削各種刀具、工具和去除工件或材料銳邊毛刺的簡易機(jī)器。它主要由基座、砂輪、電動機(jī)、托架、防護(hù)罩等所組成，如圖所示。砂輪是由磨料與粘結(jié)劑等粘結(jié)而成的，質(zhì)地硬而脆，工作時轉(zhuǎn)速較高，因此使用時對砂輪的檢查、砂輪的安裝、砂輪的平衡試驗(yàn)、砂輪的修整、砂輪的儲運(yùn)等都要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)防產(chǎn)生砂輪碎裂和人身事故。6項(xiàng)目一入門知識知識鏈接4.臺鉆臺式鉆床簡稱臺鉆，是一種安放在作業(yè)臺上、主軸垂直布置的小型鉆床，最大鉆孔直徑為13mm，常用型號為Z4012，其結(jié)構(gòu)由防護(hù)罩、機(jī)頭、電動機(jī)、主軸（主軸上安裝有鉆夾頭）、進(jìn)給手柄、工作平臺、立柱和底座組成，結(jié)構(gòu)如圖所示。特點(diǎn)：小巧靈活，使用方便，結(jié)構(gòu)簡單，主要用于加工小型工件上的各種小孔。在儀表制造、鉗工裝配中用得較多。

7項(xiàng)目一入門知識知識鏈接5.手錘手錘一般指單手操作的錘子，是敲打物體使其移動或變形的工具。它主要由手柄和錘頭組成。手錘的種類手錘的種類較多，一般分為硬頭手錘和軟頭手錘兩種。硬頭手錘用碳素工具鋼T7制成，常用扁頭錘、圓頭錘。軟頭手錘的錘頭是用鉛、銅、硬木、牛皮或橡皮制成的。錘頭的軟硬選擇，要根據(jù)工件材料及加工類型決定，比如鏨削時使用硬錘頭，而裝配和調(diào)整時，一般使用軟錘頭8項(xiàng)目一入門知識知識鏈接6.螺絲刀螺絲刀又稱起子、改錐，是一種用于旋緊或松脫螺釘?shù)墓ぞ?，如圖所示。主要有一字（負(fù)號）和十字（正號）兩種。根據(jù)其構(gòu)造還可分為直型、曲柄型和組合型三種。9項(xiàng)目一入門知識知識鏈接7.扳手

扳手是一種常用的安裝與拆卸工具。扳手是利用杠桿原理擰轉(zhuǎn)螺栓、螺釘、螺母和其他螺紋緊持螺栓或螺母的開口或套孔固件的手工工具。常用扳手有呆扳手、梅花扳手、組合式扳手、活絡(luò)扳手、套筒扳手、扭力扳手、內(nèi)六角扳手等多種。10項(xiàng)目一入門知識知識鏈接8.鉗子鉗子是一種用于夾持、固定加工工件或者扭轉(zhuǎn)、彎曲、剪斷金屬絲線的手工工具。鉗嘴的形式很多，常見的有尖嘴、平嘴、扁嘴、圓嘴、彎嘴等樣式，可適應(yīng)對不同形狀工件的作業(yè)需要。鉗工常用的鉗子有魚嘴鉗，鋼絲鉗、圓頭尖嘴鉗、剪鉗、卡簧鉗與管子鉗等，如圖所示。11項(xiàng)目一入門知識任務(wù)實(shí)施1.材料準(zhǔn)備一、項(xiàng)目準(zhǔn)備2.工具準(zhǔn)備油盆內(nèi)六角扳手活口扳手油石尖嘴鉗毛刷項(xiàng)目一入門知識任務(wù)實(shí)施1213項(xiàng)目一入門知識任務(wù)實(shí)施二、臺虎鉗的拆裝1.拆卸活動鉗身轉(zhuǎn)動手柄使活動鉗身向外運(yùn)動，活動鉗身運(yùn)動到終點(diǎn)取下，要注意用手托住，以防活動鉗身落下砸傷。14項(xiàng)目一入門知識任務(wù)實(shí)施2.拆卸絲桿、彈簧及擋圈取下絲杠中的開口銷，接著取下彈簧、擋圈，逆時針轉(zhuǎn)動手柄，直至取出絲杠15項(xiàng)目一入門知識任務(wù)實(shí)施使用內(nèi)六角扳手，拆下活動鉗身、固定鉗身的鉗口。3.拆卸鉗口16項(xiàng)目一入門知識任務(wù)實(shí)施4.拆卸絲杠螺母使用活絡(luò)扳手?jǐn)Q松絲杠螺母緊定螺釘，拆下螺母。17項(xiàng)目一入門知識任務(wù)實(shí)施5.拆卸固定鉗身擰松兩個夾緊盤扳手，拆下固定鉗身。18項(xiàng)目一入門知識任務(wù)實(shí)施使用活絡(luò)扳手拆下底座固定螺栓，分離夾緊盤、轉(zhuǎn)盤座。6.拆卸轉(zhuǎn)盤座19項(xiàng)目一入門知識任務(wù)實(shí)施清除固定鉗身、螺母、絲杠等臺虎鉗各部件上的金屬碎屑和油污。拆下的部件順序放置。7.零件清潔與擺放任務(wù)實(shí)施按圖所示臺虎鉗裝配結(jié)構(gòu)圖所示，拆卸前、中、后檢查各零件：1.檢查擋圈8和彈簧9是否固定良好。2.檢查鉗口螺釘是否松動。3.檢查絲杠11和絲杠螺母3磨損情況。4.檢查絲杠螺母3的緊固螺釘是否變形或有裂紋。5.檢查鑄鐵部件是否有裂紋。以上各部件檢查中若發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)立即調(diào)整、或更換。三、檢查臺虎鉗項(xiàng)目一入門知識20四、保養(yǎng)臺虎鉗任務(wù)實(shí)施項(xiàng)目一入門知識211.使用煤油清洗零件，清洗時先精后粗的原則。2.絲杠螺母3的孔內(nèi)涂適量潤滑脂（黃油）。3.鉗口1上涂防銹油。4.其它運(yùn)動表面涂機(jī)油。組裝臺虎鉗順序與拆卸順序相反，組裝時應(yīng)注意：1.安裝固定鉗身時左右兩孔應(yīng)分別對準(zhǔn)夾緊盤5上的螺孔。2.安裝活動鉗身時，需用手托住其底部，防止活動鉗身掉落砸傷。3.安裝完畢時正反轉(zhuǎn)動手柄12，檢查活動鉗身運(yùn)動是否順暢、穩(wěn)定。五、組裝臺虎鉗任務(wù)實(shí)施項(xiàng)目一入門知識22231項(xiàng)目二測量角度樣板項(xiàng)目圖樣角度樣板2項(xiàng)目二測量角度樣板知識鏈接一、基本概念

測量是保證零件加工精度及檢驗(yàn)判斷零件是否合格的基本手段。用來測量、檢驗(yàn)零件及產(chǎn)品尺寸和形狀的工具叫做量具。量具分類1.專用量具（或稱非標(biāo)量具）。專用量具指專門為檢測工件的某一項(xiàng)技術(shù)參數(shù)而設(shè)計、制造的量具。例如：內(nèi)外溝槽卡尺、卡規(guī)、塞規(guī)等。2.通用量具（或稱萬能量具）。一般指由量具廠統(tǒng)一制造的通用性量具。例如：直尺、平板、角度塊、卡尺、千分尺等。3.標(biāo)準(zhǔn)量具。標(biāo)準(zhǔn)量具只能制成某一固定尺寸，以用來校對和調(diào)整其他量具，也可作為標(biāo)準(zhǔn)件與被測量件進(jìn)行比較。例如：量塊、多面棱體、表面粗糙度比較樣塊等。3項(xiàng)目二測量角度樣板知識鏈接1.游標(biāo)卡尺

游標(biāo)卡尺是一種通用量具，能直接測量零件的外徑、內(nèi)徑、長度、寬度和孔距等，應(yīng)用范圍廣泛。（1）游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)、刻線原理1）游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)

二、常用量具

游標(biāo)卡尺由內(nèi)量爪、尺框、緊固螺釘、尺身、深度尺、游標(biāo)和外量爪組成。按測量分度值常用的為0.02mm。4項(xiàng)目二測量角度樣板知識鏈接2）游標(biāo)卡尺的刻線原理

分度值為0.02mm游標(biāo)卡尺，其讀數(shù)部分由尺身和游標(biāo)組成。尺身每小格為lmm，游標(biāo)刻線總長為49mm，并等分為50格，每格為49/50=0.98mm，則尺身和游標(biāo)一格之差為1-0.98=0.02mm，所以它的讀數(shù)值為0.02mm，即游標(biāo)卡尺的分度值。3）讀數(shù)方法第一步，讀整數(shù)，在尺身上讀出位于游標(biāo)零線左邊最接近的整數(shù)值。如圖所示，游標(biāo)的零線落在尺身的13~14mm之間，因而整數(shù)部分的讀數(shù)值為13mm。5項(xiàng)目二測量角度樣板知識鏈接第二步，讀小數(shù)，看游標(biāo)上哪條刻線與主尺刻線對齊，按每格0.02mm讀出小數(shù)值。如圖所示，游標(biāo)的第l2格刻線與尺身的一條刻線對齊，因而小數(shù)部分的讀數(shù)值0.02×12=0.24mm。第三步，求和，將以上整數(shù)和小數(shù)相加，即為被測尺寸。將整數(shù)部分的讀數(shù)值與小數(shù)部分的讀數(shù)值相加，所以被測尺寸為13.24mm。

游標(biāo)卡尺讀數(shù)6項(xiàng)目二測量角度樣板知識鏈接（2）游標(biāo)卡尺的使用方法

游標(biāo)卡尺校準(zhǔn)零位用游標(biāo)卡尺測量尺寸前，應(yīng)擦凈量爪兩測量面，將兩測量面接觸貼合，校對零位，并用透光法檢測兩測量面的密合性，如圖所示，應(yīng)密不透光。否則，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或修理。

7項(xiàng)目二測量角度樣板知識鏈接游標(biāo)卡尺測量測量時，應(yīng)將兩量爪張開到略大于被測尺寸，將固定量爪的測量面貼住工件。然后輕輕移動尺框，使活動量爪的測量面也靠緊工件，保持合適的測量力，并使卡尺測量面的連線垂直于被測量面，最后讀出所測數(shù)值。8項(xiàng)目二測量角度樣板知識鏈接(3）游標(biāo)卡尺使用注意事項(xiàng)1)游標(biāo)卡尺使用前內(nèi)量爪、外量爪和深度尺各測量面須擦干凈。2)測量結(jié)束后要將游標(biāo)卡尺放平，否則尺身易產(chǎn)生彎曲變形，特別是大尺寸的游標(biāo)卡尺更應(yīng)注意。3)測量好尺寸后，要將量爪合攏，否則較細(xì)的深度尺露在外面，易變形或折斷。4)使用完畢后要清潔卡尺，并上好油，放入盒內(nèi)。5)游標(biāo)卡尺應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，經(jīng)常使用和小量程（300mm）游標(biāo)卡尺規(guī)定必須半年校驗(yàn)一次。9項(xiàng)目二測量角度樣板知識鏈接2.外徑千分尺

應(yīng)用螺旋為測微原理制成的量具，稱為螺旋測微量具。常用的螺旋讀數(shù)量具為外徑千分尺，其常用于測量或檢驗(yàn)零件的外徑，凸肩厚度以及板厚或壁厚等外形尺寸。(1)外徑千分尺結(jié)構(gòu)

主要由尺架、砧座、測微螺桿、固定套筒、微分筒、測力裝置、隔熱片、鎖緊裝置等組成。10項(xiàng)目二測量角度樣板知識鏈接(2)外徑千分尺的刻線原理千分尺應(yīng)用螺旋副的傳動原理，將角位移轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€位移。測微螺桿的螺距為0.5mm，微分筒圓錐面上一圈的刻度是50格。微分筒每旋轉(zhuǎn)一周，帶動測微螺桿移動一個螺距，即0.5mm。若微分筒移動l格，則帶動測微螺絲桿沿著軸線方向移動0.01mm，即千分尺的分度值為0.01mm。常用外徑千分尺的測量范圍有0-25mm、25－50mm、50-75mm，以至幾米以上。(3)外徑千分尺的讀數(shù)方法

第一步，觀察微分筒邊緣左邊固定套筒上距微分筒邊緣最近的刻線所在的位置，從固定標(biāo)尺上讀出整毫米。11項(xiàng)目二測量角度樣板知識鏈接第二步，以固定套筒上的中線為讀數(shù)準(zhǔn)線，觀察微分筒上與固定套筒上中線對齊的刻線數(shù)。第三步，將以上兩部分相加即為測量值。(2)外徑千分尺的使用方法1）校對“0”位測量范圍0～25mm的千分尺直接校對；測量范圍大于25mm的千分尺用標(biāo)準(zhǔn)樣柱或量塊校對。

12項(xiàng)目二測量角度樣板知識鏈接直接校對時擦凈兩個測量面，旋轉(zhuǎn)微分套筒，兩個測量面即將接觸時輕轉(zhuǎn)測力裝置，當(dāng)聽到發(fā)出“噠噠噠”聲，停止轉(zhuǎn)動測力裝置，微分套筒上“0”線與固定套筒基線重合，如圖1所示，微分套筒端面與固定套筒“0”線相切，如圖2所示，此時“0”位正確13項(xiàng)目二測量角度樣板知識鏈接（2）調(diào)整“0”位當(dāng)“0”位不準(zhǔn)時可用專用小扳手插入固定套筒的調(diào)整孔內(nèi)(固定套筒“0”線的背面)，扳動固定套筒轉(zhuǎn)過一定角度，使微分套筒上“0”線與固定套筒基線對準(zhǔn)。如圖所示。14項(xiàng)目二測量角度樣板知識鏈接3.測量方法

外徑千分尺測量時可用單手或雙手操作，其具體方法如圖所示，雙手測量時，先旋轉(zhuǎn)微分筒，當(dāng)測量面快接觸工件被測面時，再旋轉(zhuǎn)測力裝置，以控制好一定的測量力，當(dāng)聽到3－5聲“噠噠噠”的響聲后讀出數(shù)值。單手測量時，只能旋轉(zhuǎn)微分筒，靠手感來控制測量力，初學(xué)者不建議用這種方法15項(xiàng)目二測量角度樣板知識鏈接(3）外徑千分尺的維護(hù)保養(yǎng)1)使用前先將兩個測量面擦干凈，然后轉(zhuǎn)動棘輪，使這兩個測量面輕輕地接觸，檢查兩測量面間是否有間隙（透光），以確定兩測量面平行，否則必須送交專門檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢修和調(diào)整。2)不可以把千分尺拿在手中任意揮動或搖轉(zhuǎn)，這樣會使精密的測微螺桿受到損傷。3)不能用千分尺測量正在旋轉(zhuǎn)的工件或帶有磁性的工件。4)使用千分尺過程中，應(yīng)輕拿輕放。5)使用完畢后要在測量面上好防銹油，放入指定的盒內(nèi)。16項(xiàng)目二測量角度樣板知識鏈接3.萬能角度尺（1）萬能角度尺的用途及結(jié)構(gòu)萬能角度尺是用來測量工件內(nèi)外角度的量具。按游標(biāo)的測量精度分為2ˊ和5ˊ兩種，其測量范圍為0o~320o，鉗工常用的是測量精度為2ˊ的萬能角度尺。其結(jié)構(gòu)如圖所示。17項(xiàng)目二測量角度樣板知識鏈接（2）萬能角度尺刻線原理與讀數(shù)方法

萬能角度尺主尺刻線每格1°，副尺刻線是將主尺上29°所占的弧長等分為30格，每格所對的角度為(29/30)°，因此副尺1格與主尺1格相差2′，即萬能角度尺的測量精度為2′。

萬能角度尺的讀數(shù)，先從主尺上讀出副尺零線前的整度數(shù)，再從副尺上讀出角度“分”的數(shù)值，兩者相加就是被測體的角度數(shù)值。如圖所示：18項(xiàng)目二測量角度樣板知識鏈接（3）萬能角度尺的測量范圍如圖所示，通過直角尺和直尺的移動和拆除，測量0~320o的任何角度。19項(xiàng)目二測量角度樣板任務(wù)實(shí)施任務(wù)一游標(biāo)卡尺檢測樣板件

1.檢查游標(biāo)卡尺擦凈游標(biāo)卡尺各測量爪，并將兩個相對的量爪對齊，檢驗(yàn)游標(biāo)卡尺讀數(shù)是否為“0”，若讀數(shù)不為“0”時，要進(jìn)行調(diào)整或修理移動游標(biāo)，檢查卡尺是否靈活。

20項(xiàng)目二測量角度樣板任務(wù)實(shí)施任務(wù)一游標(biāo)卡尺檢測樣板件2.檢查零件檢查工件是否清潔，去除工件上毛刺，用干凈棉布擦凈。21項(xiàng)目二測量角度樣板任務(wù)實(shí)施任務(wù)一游標(biāo)卡尺檢測樣板件3.測量外形尺寸測量外形尺寸時，首先應(yīng)將外量爪開口略大于被測尺寸，放入工件，以固定量爪貼住工件，然后移動尺框，使活動量爪與工件另一表面相接觸，讀出讀數(shù)。22項(xiàng)目二測量角度樣板任務(wù)實(shí)施任務(wù)一游標(biāo)卡尺檢測樣板件

4.測量內(nèi)孔

測量兩孔的中心距時，先分別量出兩孔的內(nèi)徑，然后外量爪量出兩孔表面之間的最小距離X，兩孔的中心距則為X加上兩個孔的半徑之和，也可用內(nèi)量爪量出兩孔表面之間的最大距離Y，兩孔的中心距則為Y減去兩個孔的半徑之差。23項(xiàng)目二測量角度樣板任務(wù)實(shí)施任務(wù)一游標(biāo)卡尺檢測樣板件5.孔到邊的距離

測量孔到邊的距離時，先分別量出孔的內(nèi)徑，然后用外量爪量出孔壁到邊之間的最小距離Z，則孔到邊的距離為Z加上孔半徑。24項(xiàng)目二測量角度樣板任務(wù)實(shí)施任務(wù)一游標(biāo)卡尺檢測樣板件測量深度尺寸時，卡尺端面與被測工件的平面貼合，同時保持深度尺與該平面垂直。6.測量深度25項(xiàng)目二測量角度樣板任務(wù)實(shí)施任務(wù)二千分尺檢測樣板件

1.檢查千分尺

用棉布擦凈千分尺測量面，檢查是否運(yùn)動正常，旋轉(zhuǎn)測力裝置時，要求其能輕快而靈活地帶動微分套筒旋轉(zhuǎn)，測微螺桿移動要平穩(wěn)，無卡住現(xiàn)象；微分筒與固定套筒之間無摩擦，鎖緊微螺桿后棘輪能發(fā)出“噠噠”聲。26項(xiàng)目二測量角度樣板任務(wù)實(shí)施任務(wù)二千分尺檢測樣板件2.校準(zhǔn)零位使用標(biāo)準(zhǔn)樣柱或者量塊，校對千分尺“0”位，若“0”位不準(zhǔn)，進(jìn)行調(diào)整。

若不在零位，可松開緊定螺釘用專用扳手轉(zhuǎn)動固定套筒。7項(xiàng)目二測量角度樣板任務(wù)實(shí)施任務(wù)二千分尺檢測樣板件3.檢查零件

檢查工件是否清潔，去除工件上毛刺，用干凈棉布擦凈。4.松開鎖緊裝置測量時，左手持尺架，松開鎖緊裝置。7項(xiàng)目二測量角度樣板任務(wù)實(shí)施任務(wù)二千分尺檢測樣板件5.接觸被測零件表面右手轉(zhuǎn)動微分筒，使測微螺桿與固定測砧間距稍大于被測零件，然后放入被測零件，隨之將固定測砧與零件接觸，旋轉(zhuǎn)微分筒，使測砧端面與零件表面接近。29項(xiàng)目二測量角度樣板任務(wù)實(shí)施任務(wù)二千分尺檢測樣板件6.旋轉(zhuǎn)棘輪

當(dāng)快靠近被測零件時應(yīng)停止旋轉(zhuǎn)微分筒，而改用棘輪，直到棘輪發(fā)出2-3次的“噠噠”聲為止。30項(xiàng)目二測量角度樣板任務(wù)實(shí)施任務(wù)二千分尺檢測樣板件7.讀數(shù)取下千分尺

旋緊鎖緊裝置，進(jìn)行讀數(shù)，測量結(jié)束后，松開鎖緊裝置，反方向旋轉(zhuǎn)微分筒，取下千分尺。31項(xiàng)目二測量角度樣板任務(wù)實(shí)施任務(wù)三萬能角度尺檢測角度樣板件1.檢查萬能角度尺

用干凈棉布擦凈萬能角度尺，再檢查各零部件是否移動平穩(wěn)，連接可靠，止動后的讀數(shù)是否穩(wěn)定。32項(xiàng)目二測量角度樣板任務(wù)實(shí)施任務(wù)三萬能角度尺檢測角度樣板件2.校對角尺校對“0”位，將萬能角度尺組裝，使直尺測量面與基尺緊密貼合，然后看游標(biāo)上的“0”線與主尺上“0”線的對齊情況，若沒有對齊表示萬能角度尺有誤差，則要進(jìn)行調(diào)整或修整。33項(xiàng)目二測量角度樣板任務(wù)實(shí)施任務(wù)三萬能角度尺檢測角度樣板件3.檢查零件

去除工件上毛刺，并用干凈棉布將工件擦凈。4.測量30度

按被測角度所在范圍將基尺、直尺和角尺進(jìn)行組合并調(diào)至被測角度。松開制動器，將基尺緊緊貼合被測角度的基準(zhǔn)面，直尺與被測表面貼合，目測應(yīng)無間隙，然后鎖緊制動器，讀出角度值，記錄數(shù)據(jù)。34項(xiàng)目二測量角度樣板任務(wù)實(shí)施任務(wù)三萬能角度尺檢測角度樣板件組合：基尺、直尺。5.測量135°6.測量135°組合：基尺、角尺實(shí)際測量角度為225°35項(xiàng)目二測量角度樣板任務(wù)實(shí)施任務(wù)三萬能角度尺檢測角度樣板件組合：基尺、扇形板實(shí)際測量角度為270°。7.測量90°36項(xiàng)目二測量角度樣板知識拓展一、帶表游標(biāo)卡尺

帶表游標(biāo)卡尺運(yùn)用齒條傳動齒輪帶動指針顯示數(shù)值，主尺上有大致的刻度，結(jié)合指示表讀數(shù)，比游標(biāo)卡尺讀數(shù)更為快捷準(zhǔn)確。結(jié)構(gòu)如圖所示：其它量具37項(xiàng)目二測量角度樣板知識拓展1．帶表卡尺讀數(shù)與使用方法帶表卡尺表盤內(nèi)每一刻度的值為0.01mm或0.02mm，表盤指針每旋轉(zhuǎn)一整圈的值等于主尺上面一個刻度的值，為1mm。讀數(shù)前，先校對零位，使卡尺兩量爪緊密貼合,帶表卡尺指針是否處于“0”位置，如不在零位，可撥動表圈調(diào)整至“0”位。讀數(shù)時，先讀主尺上面的先從尺身主刻度讀取整毫米數(shù)，再看表盤指示表讀出毫米以下的小數(shù)，最后毫米整數(shù)加上毫米小數(shù)就是總的讀數(shù)。其它量具38項(xiàng)目二測量角度樣板其它量具知識拓展2．帶表卡尺使用注意事項(xiàng)（1）保持卡尺測量面、齒條和其它傳動部分的清潔、潤滑。測量后應(yīng)隨手合上量爪，以防灰塵、切屑等物嵌入齒條。（2）卡尺移動測量時運(yùn)動要平穩(wěn)，注意防震，應(yīng)避免快速移動向尾端碰撞或跌落，震動輕則會導(dǎo)致指針偏移零位，重則會導(dǎo)致內(nèi)部機(jī)芯和齒輪脫離，影響示值。（3）不要將卡尺放在磁性物體上，發(fā)現(xiàn)卡尺帶有磁性，應(yīng)及時消磁放可使用。不得隨意拆卸表盤與表針。39項(xiàng)目二測量角度樣板其它量具知識拓展二、數(shù)顯游標(biāo)卡尺數(shù)顯游標(biāo)卡尺是一種帶有數(shù)字顯示裝置的游標(biāo)卡尺，這種游標(biāo)卡尺在零件表面上量得尺寸時，就直接用數(shù)字顯示出來，其使用極為方便。結(jié)構(gòu)如圖所示：40項(xiàng)目二測量角度樣板其它量具知識拓展2．?dāng)?shù)顯卡尺使用注意事項(xiàng)

（1）使用中盡可能避免卡尺暴露在塵埃較多的地方和直接接觸水等液體。避受陽光紫外線及高溫輻射。

（2）移對尺框應(yīng)平穩(wěn)，并避免跌落碰撞（3）不要將卡尺放在磁性物體上。發(fā)現(xiàn)卡尺帶有磁性，應(yīng)及時退磁。（4）可用汽油或酒精擦洗量面，電子元件及尺身上平面避免任何溶液接觸。

41項(xiàng)目二測量角度樣板其它量具知識拓展三、深度游標(biāo)卡尺深度游標(biāo)卡尺用于測量階梯孔、盲孔和凹槽的深度。精度分為0.1mm、0.05mm、0.02mm三種。讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺相同，結(jié)構(gòu)如圖所示。深度游標(biāo)卡尺使用要點(diǎn)：1）測量前，要檢查深度尺零位是否正確；2）尺框測量面比較大，應(yīng)注意擦干凈；3）測量時，把尺框的測量面放在被測零件的頂面上，尺身不要傾斜，左手稍加壓力，右手向下輕推身，當(dāng)尺身的下端與被測面接觸后，就可以讀數(shù)。42項(xiàng)目二測量角度樣板其它量具知識拓展四、塞尺

塞尺又叫厚薄規(guī)，如圖所示，主要用于測量間隙尺寸，單片塞尺厚度一般為為0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm、0.75mm、1.00mm。431項(xiàng)目三平面劃線項(xiàng)目圖樣角度樣板劃線圖2項(xiàng)目三平面劃線知識鏈接一、基本概念

根據(jù)圖樣要求，在毛坯或半成品上劃出加工界線或找正線的操作方法叫劃線。3項(xiàng)目三平面劃線知識鏈接二、常用劃線工具劃線平板

高度劃線尺由尺身、游標(biāo)、裝有硬質(zhì)合金的劃線腳和底盤組成，能直接表示出高度尺寸，其讀數(shù)精度一般為0.02mm，作為精密劃線工具使用，同時還可以測量平面及檢查垂直度。劃線的基準(zhǔn)工具，由鑄鐵制成，其上平面是劃線的基準(zhǔn)平面，要求非常平直和光潔。高度劃線尺4項(xiàng)目三平面劃線知識鏈接劃規(guī)

劃圓或圓弧線、等分線段及量取尺寸等劃規(guī)的劃線操作樣沖分為細(xì)沖與粗沖樣沖的使用用于在工件所劃的加工線條上打樣沖眼，作為加強(qiáng)加工界限標(biāo)志、還用于圓弧中心或鉆孔時的定位中心打眼。5項(xiàng)目三平面劃線知識鏈接直劃針

彎頭劃針劃針的劃線操作劃針盤的劃線操作劃針盤

立體劃線和校正工件位置時用的工具劃針是用來在被劃線的工件表面沿著鋼板尺、直尺、角尺或樣板進(jìn)行劃線的工具6項(xiàng)目三平面劃線知識鏈接鋼板尺角尺在劃線時用作劃垂直線或平行線的導(dǎo)向工具，也可用來找正工件表面在劃線平板上的垂直位置鋼板尺主要用來量取尺寸、測量工件，也可以作劃直線的導(dǎo)向工具角尺7項(xiàng)目三平面劃線知識鏈接三、劃線方法作為劃線依據(jù)的基準(zhǔn)叫劃線基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)：工件上用來確定點(diǎn)、線面位置的依據(jù)。劃線基準(zhǔn)選擇1、選擇原則：應(yīng)盡可能與設(shè)計基準(zhǔn)相一致。2、選擇依據(jù)：零件的形狀和加工精度、加工余量的分配等。3、實(shí)際選擇：盡量選用工件上已加工表面為劃線基準(zhǔn)；當(dāng)工件為毛坯時，應(yīng)選用面積較大且平整的表面或重要孔的中心線。8項(xiàng)目三平面劃線知識鏈接三、劃線方法圓弧切線劃線方法1．在兩相交直線的角度內(nèi)，作與兩直線相距為R的兩條平行線，交點(diǎn)于O；2．以O(shè)為圓心，R為半徑作圓弧。作與兩相交直線相切的圓弧線9項(xiàng)目三平面劃線知識鏈接三、劃線方法圓弧切線劃線方法1．分別以O(shè)1和O2為圓心，以R1＋R及R2＋R為半徑作圓弧交于O；2．以O(shè)為圓心，R為半徑作圓弧。作與兩圓弧線外切的圓弧線10項(xiàng)目三平面劃線知識鏈接三、劃線方法圓弧切線劃線方法1．分別以O(shè)1和O2為圓心，以R－R1及R－R2為半徑作圓弧交于O；2．以O(shè)為圓心，R為半徑作圓弧。作與兩圓弧線內(nèi)切的圓弧線11項(xiàng)目三平面劃線知識鏈接三、劃線方法圓弧切線劃線方法1．分別以O(shè)1和O2為圓心，以R－R1及R＋R2為半徑作圓弧交于O；2．以O(shè)為圓心，R為半徑作圓弧。作與兩相向圓弧相切的圓弧線12項(xiàng)目三平面劃線1、分析圖樣，確定劃線基準(zhǔn)；2、清理毛坯，必要時在工件孔中放置中心塞塊；3、在劃線表面涂色（粉筆、石灰水、紫色涂料、綠色涂料等）；4、選用合適的支撐工具將工件支撐牢固；5、選用正確的劃線工具劃線（盡量在一次支撐中將所劃的線劃全，關(guān)鍵部位要劃輔助線，線條要準(zhǔn)確、清晰。）；6、按照一定間距打樣沖眼（位置要準(zhǔn)確，大小疏密要適當(dāng)）；7、反復(fù)檢查，確保準(zhǔn)確無誤。劃圓或弧線、等分線段及量取尺寸等。劃線操作步驟任務(wù)實(shí)施13項(xiàng)目三平面劃線一、正三形劃線方法任務(wù)實(shí)施14項(xiàng)目三平面劃線二、正六邊形劃線方法1.劃十字中心線，打上樣沖后，用劃規(guī)劃60mm圓。2.作直徑AD。3.以A、D為圓心，OA為半徑劃弧，得到交點(diǎn)B、C、F、E。4.用劃針連接各點(diǎn)，即劃出內(nèi)接等邊正六邊形。任務(wù)實(shí)施15項(xiàng)目三平面劃線三、圓弧樣板圖形劃線方法1.根據(jù)42、75、34尺寸確定O1位置。2.根據(jù)O1為圓心，確定O2、O3圓心位置。3.以三個圓心為基準(zhǔn)，正確劃出其它所有的線條。任務(wù)實(shí)施16項(xiàng)目三平面劃線知識拓展同時在工件的幾個不同表面上劃出加工界線，叫做立體劃線。除一般平面劃線工具和前面已使用過的劃線盤和劃線高度尺以外，還有下列幾種工具：立體劃線方箱V形鐵直角鐵與C形夾頭17項(xiàng)目三平面劃線知識拓展立體劃線調(diào)節(jié)支承工具1）千斤頂，通常是三個一組，用于支持不規(guī)則的工件，其支承高度可作一定調(diào)整，如圖所示。2）斜楔墊塊和V形斜楔墊塊鐵，用于支持毛坯工件，使用方便，但只能作少量的高低調(diào)節(jié)，如圖所示。千斤頂V形墊鐵斜楔墊塊18項(xiàng)目三平面劃線坦克車身劃線知識拓展下圖所示為模型坦克的立體結(jié)構(gòu)示意圖，訓(xùn)練目標(biāo)是通過車身1的角度面劃線、車輪孔位線的劃線練習(xí)掌握利用高度劃線尺、劃線平板、鋼皮尺、劃針、樣沖等工量具進(jìn)行正確劃線的方法，能合理確定工件的劃線基準(zhǔn)與尺寸基準(zhǔn)，進(jìn)行立體劃線。19項(xiàng)目三平面劃線坦克車身劃線知識拓展20項(xiàng)目三平面劃線坦克車身劃線斜面的劃線方法因模型坦克車身1兩端面有角度，需先劃出角點(diǎn)，然后利用鋼皮尺與劃針連線，從而順利劃出斜面。知識拓展221項(xiàng)目四銼削長方體項(xiàng)目圖樣長方體零件加工圖2項(xiàng)目四銼削長方體知識鏈接一、基本概念

銼削是指用銼刀對零件表面進(jìn)行切削使其達(dá)到圖紙要求的形狀、尺寸和表面粗糙度的加工方法；銼削加工簡便，廣泛應(yīng)用于零件加工、部件裝配、機(jī)械修配等單件小批量生產(chǎn)中，多用于鏨削和鋸削之后，可對工件上平面、曲面、溝槽以及其他復(fù)雜表面進(jìn)行加工。通過長方體銼削這一工作任務(wù)，進(jìn)一步鞏固劃線技能，學(xué)會選擇、使用銼刀對平面進(jìn)行銼削加工的基礎(chǔ)知識，能夠使用刀口直尺、90°角尺對銼削的平面進(jìn)行檢驗(yàn)，熟練使用游標(biāo)卡尺和千分尺對所加工線性尺寸進(jìn)行測量，初步具備銼削IT10——12級平面尺寸精度的能力。3項(xiàng)目四銼削長方體知識鏈接

二、基本操作工具1.銼刀銼刀是銼削的主要工具。銼刀是用高碳工具鋼T12或T12A、T13A制成，經(jīng)熱處理淬硬，硬度可達(dá)HRC62以上。由于銼削工作較廣泛，目前銼刀已標(biāo)準(zhǔn)化。4項(xiàng)目四銼削長方體知識鏈接

2.銼刀的類型、規(guī)格、基本尺寸及主要參數(shù)（1）銼刀的類型按銼刀的用途不同，可分為鉗工銼、異形銼和整形銼5項(xiàng)目四銼削長方體知識鏈接

（2）鉗工銼按銼刀的斷面形狀不同，又可分為扁銼、半圓銼、三角銼、方銼、圓銼等。異形銼用于加工特殊表面，按其斷面形狀不同，又可分為菱形銼、單面三角銼、刀形銼、雙半圓銼、橢圓銼、圓邊扁銼、棱邊銼等。6項(xiàng)目四銼削長方體知識鏈接3.刀口形直尺刀口形直尺(簡稱刀口尺)是用光隙法檢驗(yàn)直線度或平面度的量尺。如圖所示為刀口形直尺及其應(yīng)用。如果工件的表面不平，則刀口形直尺與工件表面有間隙存在。根據(jù)光隙可以判斷誤差狀況，也可用塞尺檢驗(yàn)縫隙的大小。7項(xiàng)目四銼削長方體任務(wù)實(shí)施1.材料、工具準(zhǔn)備一、項(xiàng)目準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：備料毛坯尺寸81×61×10，材料為Q235。（2）工具準(zhǔn)備：12寸粗齒扁銼、10寸中齒扁銼、銅絲刷。8項(xiàng)目四銼削長方體任務(wù)實(shí)施2.量具準(zhǔn)備高度劃線尺游標(biāo)卡尺刀口角尺塞尺千分尺9項(xiàng)目四銼削長方體任務(wù)實(shí)施3.銼削基準(zhǔn)面A以大平面準(zhǔn)基Ⅰ為測量基準(zhǔn)，用刀口角尺通過透光法或塞尺檢測基準(zhǔn)面A與面Ⅰ的垂直度誤差；根據(jù)誤差值大小，選擇合適規(guī)格的平銼刀用交叉銼或順向銼的方法對面A進(jìn)行粗銼；選擇細(xì)齒平銼用推銼法精修面A并檢測，使面A銼紋順向一致，平面度、與大平面基準(zhǔn)I的垂直度達(dá)到圖樣要求；倒棱去毛刺。

I10項(xiàng)目四銼削長方體任務(wù)實(shí)施3.銼削基準(zhǔn)面B以大平面基準(zhǔn)Ⅰ為測量基準(zhǔn)，用刀口角尺通過透光法或塞尺檢測基準(zhǔn)面B與基準(zhǔn)面A、基準(zhǔn)面Ⅰ的垂直度誤差；根據(jù)誤差值大小，選擇合適規(guī)格的平銼刀用交叉銼或順向銼的方法對面B進(jìn)行粗銼；選擇細(xì)齒平銼用推銼法精修面B并檢測，使面B銼紋順向一致，平面度、與基準(zhǔn)面A、基準(zhǔn)面Ⅰ的垂直度達(dá)到圖樣要求；倒棱去毛刺。11項(xiàng)目四銼削長方體任務(wù)實(shí)施4.劃線根據(jù)A、B基準(zhǔn)劃出長方體零件80×60的外形尺寸線。12項(xiàng)目四銼削長方體任務(wù)實(shí)施5.銼削A面的對面，C面測量C面與A面實(shí)際尺寸，根據(jù)與圖樣要求及誤差的大小選擇不同的加工方法，加工完成后達(dá)到圖紙要求精度。13項(xiàng)目四銼削長方體任務(wù)實(shí)施6.銼削B面的對面，D面測量D面與A面實(shí)際尺寸，根據(jù)與圖樣要求誤差的大小選擇不同的加工方法，加工完成后達(dá)到圖紙要求精度。14項(xiàng)目四銼削長方體知識拓展臺階零件的小平面銼削加工方法由于臺階零件的小平面，受加工空間限制，如圖所示，其垂直度測量、銼刀選擇、及銼削方法也與大平面銼削加工有所區(qū)別。15項(xiàng)目四銼削長方體知識拓展一、垂直度測量由于小平面空間狹小，容納不下刀口角尺，可用萬能角度尺的直尺與角尺配件裝配至90°替代刀口角尺測量，如圖所示。16項(xiàng)目四銼削長方體知識拓展二、銼刀修磨

在銼削臺階零件小平面時一般要將銼刀窄邊修磨出約85°的角度，以免銼削時損傷相鄰已加工表面，并起到有效清角的作用，如圖所示。17項(xiàng)目四銼削長方體知識拓展三、銼削方法為了提高加工效率，銼削大平面時應(yīng)盡量避免過多使用推銼。但銼削臺階零件小平面時受空間限制，粗銼通常采用順向銼，精修時則多采用推銼，如圖所示。181項(xiàng)目五鋸割梳子項(xiàng)目圖樣鐵梳子加工圖2項(xiàng)目五鋸割梳子知識鏈接一、基本概念

工業(yè)生產(chǎn)中各種自動化、機(jī)械化的切割設(shè)備已廣泛地使用，但手鋸切割還是常見的，它具有方便、簡單和靈活的特點(diǎn)，在單件小批量生產(chǎn)、在臨時工地以及分割各種材料或半成品、鋸掉工件上多余的部分、切割異形工件、開槽、修整等場合應(yīng)用廣泛；因此手工鋸割是鉗工需要掌握的基本操作之一。材料由項(xiàng)目四銼削長方體項(xiàng)目材料轉(zhuǎn)下，通過鋸割鐵梳子這一工作任務(wù)，了解鉗工鋸削的基礎(chǔ)知識，熟練工量具的使用方法，掌握鋸削操作技能，具備平面鋸削平面能力。3項(xiàng)目五鋸割梳子知識鏈接二、基本操作工具1.手鋸是鋸削的主要工具手鋸有鋸弓和鋸條組成。鋸弓是用來安裝鋸條的，它有可調(diào)式和固定式，固定式鋸弓只能安裝一種長度的鋸條，可調(diào)式鋸弓通過調(diào)整可以安裝幾種長度的鋸條，并且可調(diào)式鋸弓的鋸柄形狀便于用力，所以被廣泛使用。固定式和可調(diào)節(jié)式鋸弓都是由銷子、翼形螺母、活動拉桿、固定拉桿、把手等組成。4項(xiàng)目五鋸割梳子知識鏈接2.夾持工件工件一般被夾持在臺虎鉗的左側(cè)，以方便操作。工件的伸出端應(yīng)盡量短，工件的鋸削線應(yīng)盡量靠近鉗口，從而防止工件在鋸削過程中產(chǎn)生振動，如圖所示。工件要牢固地夾持在臺虎鉗上，防止鋸削時工件移動而致使鋸條折斷。但對于薄壁、管子及已加工表面，要防止夾持太緊而使工件或表面變形。項(xiàng)目五鋸割梳子知識鏈接3.起鋸方法起鋸是鋸削工作的開始。它可以分為遠(yuǎn)起鋸和近起鋸，如圖所示。遠(yuǎn)起鋸是指從工件遠(yuǎn)離操作者的一端起鋸,近起鋸是指從工件靠近操作者的一端起鋸。5項(xiàng)目五鋸割梳子知識鏈接為了使起鋸平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確，可用左手大拇指確定鋸條位置，起鋸時要壓力小，行程短。

夾持工件的臺虎鉗高度要適合鋸削時的用力需要，即從操作者的下顎到鉗口的距離以一拳一肘的高度為宜。67項(xiàng)目五鋸割梳子知識鏈接正確的鋸削姿勢能減輕疲勞，提高工作效率。4.鋸削動作要領(lǐng)8項(xiàng)目五鋸割梳子一、項(xiàng)目準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：項(xiàng)目四銼削長方體轉(zhuǎn)下80×60×10，材料為Q235。（2）工具準(zhǔn)備：鋸弓、鋸條、劃線平臺。劃線平臺鋸弓鋸條任務(wù)實(shí)施9項(xiàng)目五鋸割梳子（3）量具準(zhǔn)備：高度游標(biāo)劃線尺、游標(biāo)卡尺等。高度劃線尺游標(biāo)卡尺任務(wù)實(shí)施10項(xiàng)目五鋸割梳子任務(wù)實(shí)施二、劃鋸割終止線以A面為基準(zhǔn)，高度游標(biāo)劃線尺調(diào)到10mm，劃出鋸削終止線，要求正反面劃線。A11項(xiàng)目五鋸割梳子任務(wù)實(shí)施三、劃鋸割線以B面為基準(zhǔn)，5mm劃第一條線，10mm劃第二條線，以此類推，要求劃線基準(zhǔn)統(tǒng)一，正反面劃線。B12項(xiàng)目五鋸割梳子任務(wù)實(shí)施四、鋸割1.起鋸時，鋸條盡可能要與臺虎鉗夾持的兩個大面垂直，滿足平面度的要求。2.以第一條線為基準(zhǔn)，練習(xí)鋸削，使鋸縫的一側(cè)盡可能緊貼第一條線，鋸削長度達(dá)到圖紙要求。依次鋸削出其余各條鋸縫，并再鋸削過程過不斷分析鋸縫質(zhì)量，及時調(diào)整、修正鋸削方法。3.鋸削過程中，注重鋸削姿勢，隨時調(diào)整鋸弓，以防鋸路歪斜，保證要求，鋸縫到鋸削終止線便停止鋸削。13項(xiàng)目五鋸割梳子知識拓展鋸齒規(guī)格應(yīng)用與其它鋸削方法一、鋸齒的粗細(xì)規(guī)格與應(yīng)用

鋸齒的粗細(xì)是以每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)來表示的。一般分為粗、中、細(xì)三種。鋸齒粗細(xì)的選擇應(yīng)根據(jù)材料的硬度和厚度來確定，以使鋸削工作既省力又經(jīng)濟(jì)。14項(xiàng)目五鋸割梳子知識拓展二、其它鋸削方法1.棒料的鋸削

棒料鋸削時，如對斷面要求平整，則應(yīng)從起鋸時連續(xù)鋸削，直到結(jié)束；僅要求鋸斷棒料時，可采用幾個方向鋸削，便于排屑，提高鋸削效率。15項(xiàng)目五鋸割梳子知識拓展2.薄壁管件的鋸削

薄壁管件鋸削時為了防止裝夾變形，應(yīng)夾在木墊之間。鋸割薄壁管件時不宜從一個方向鋸到底，應(yīng)該鋸到管子內(nèi)壁時停止，然后把管子向推鋸方向旋轉(zhuǎn)一些，仍按原有鋸縫鋸下去，這樣不斷轉(zhuǎn)據(jù)，到鋸斷為止。16項(xiàng)目五鋸割梳子知識拓展3.深鏠的鋸削

當(dāng)鋸縫深度超過鋸弓高度時，工件應(yīng)夾在臺虎鉗一側(cè)，鋸縫與鉗中側(cè)面平行，距離約20mm。鋸削到一定深度后，調(diào)整鋸條平面與鋸弓平面垂直，或使鋸齒朝向鋸弓內(nèi)側(cè)完成鋸削。17項(xiàng)目五鋸割梳子知識拓展4.薄板件的鋸削

鋸削薄板件時，由于板件顫動使鋸齒不易切入，易導(dǎo)致鋸條斷齒?？捎媚景鍔A緊薄板件進(jìn)行鋸削，也可以將鋸縫處于水平位置橫向斜推手鋸181項(xiàng)目六銼削臺階圓弧角度塊項(xiàng)目圖樣臺階圓弧角度塊銼削的練習(xí)圖2項(xiàng)目六銼削臺階圓弧角度塊知識鏈接一、曲面銼削方法1.銼削外圓弧

外圓弧銼削所用的銼刀為扁銼，銼刀要同時完成兩運(yùn)動：前進(jìn)運(yùn)動和銼刀繞工件圓弧中心的轉(zhuǎn)動。

（1）順向銼

順向銼銼削時如圖1所示，左手將銼刀頭部置于工件左側(cè)，右手握柄抬高，拉著右手下壓推進(jìn)銼刀、左手隨著上提且仍施加壓力，如此反復(fù)直到圓弧面成形。順向銼能得到較光滑的圓弧面、較低的表面粗糙度，但銼削位置不易掌握且效率不高，適用于精銼。3項(xiàng)目六銼削臺階圓弧角度塊知識鏈接圖1圖2（2）橫向銼

橫向銼銼削時如圖2所示，銼刀沿著圓弧面的軸線方向作直線運(yùn)動，同時銼刀不斷隨圓弧面擺動。橫向銼，銼削效率高，且便于按劃線位置均勻地銼近弧線，但只能銼成近似圓弧面的多棱形面，故多用于圓弧面的粗加工。外圓弧銼法4項(xiàng)目六銼削臺階圓弧角度塊知識鏈接2.內(nèi)圓弧銼法

銼削內(nèi)圓弧面時，銼刀選用圓銼、半圓銼、方銼（圓弧半徑較大時）。銼削時如圖所示，銼刀要同時完成三個運(yùn)動：（1）銼刀沿軸線作前進(jìn)運(yùn)動，保證銼刀全程參加切削。（2）沿圓弧面向左或向右移動，避免加工表面出現(xiàn)棱角（約半個到一個銼刀直徑）。（3）繞銼刀軸線轉(zhuǎn)動（順時針或逆時針方向轉(zhuǎn)動）。三個運(yùn)動要協(xié)調(diào)配合、缺一不可，否則，不能保證銼出的圓弧面光滑、正確。5項(xiàng)目六銼削臺階圓弧角度塊知識鏈接3.平面與圓弧的連接方法

一般情況下，應(yīng)先加工平面再加工圓弧，以使圓弧與平面連接圓滑。若先加工圓弧面再加工平面，則在加工平面時，由于銼刀左右移動使圓弧面損傷，且連接處不易銼圓滑或不相切。

內(nèi)圓弧銼法6項(xiàng)目六銼削臺階圓弧角度塊知識鏈接4.推銼推銼時，銼刀容易掌握平衡，一般用于狹長平面的平面度修整，或銼刀推進(jìn)受阻礙時要求銼紋一致而采用的一種補(bǔ)償方法，如圖所示。由于推銼時的銼刀運(yùn)動方向不是銼齒的切削方向，且不能充分發(fā)揮手的力量，故效率低，只適合于加工余量小的場合。7項(xiàng)目六銼削臺階圓弧角度塊知識鏈接二、半徑樣板及圓弧線輪廓度的檢測方法

半徑樣板又稱R規(guī)，一般是成套組成的，常用的半徑樣板有R1~6.5、R7~14.5和R15~25三種。R規(guī)是利用光隙法測量圓弧半徑的工具。測量時必須使R規(guī)的測量面與零件的圓弧面緊密的接觸，如圖所示，用半徑樣板透光法檢查。半徑樣板與工件圓弧面間的縫隙均勻、透光微弱，則圓弧面輪廓尺寸、形狀精度合格，否則達(dá)不到要求。8項(xiàng)目六銼削臺階圓弧角度塊知識鏈接加工要點(diǎn)1.各型面加工時，要注意與大平面的垂直度，特別是圓弧面與大平面的垂直度，要控制好銼刀的平衡。四、角度圓弧加工要點(diǎn)2.為保證各型面之間的垂直度，各尺寸差值盡可能取得較高的精度。測量時銳邊去毛刺、倒鈍，保證測量的準(zhǔn)確性。3.圓弧加工時要注意與平面連接圓滑。一般先加工平面，再加工圓弧，但圓弧銼削時，銼刀轉(zhuǎn)動要防止端部塌角或碰壞平面。4.銼削表面較小，加工時銼刀橫向用力要控制好，避免局部塌角。精銼時要勤測量、多觀察、多分析。5.采用軟鉗口（銅皮或鋁皮制成）保護(hù)工件的已加工表面。9項(xiàng)目六銼削臺階圓弧角度塊任務(wù)實(shí)施銼削臺階圓弧角度塊

1.檢查材料外形尺寸，劃出加工線，用游標(biāo)卡尺復(fù)量。（1）保證80±0.05×80±0.05的外形尺寸。（2）劃線前一定要先加工好一個垂直基準(zhǔn)面作為劃線基準(zhǔn)。10項(xiàng)目六銼削臺階圓弧角度塊任務(wù)實(shí)施銼削臺階圓弧角度塊（1）鋸削直角二面余料。（2）粗、精銼二面，達(dá)到尺寸40±0.03與90°±5′滿足垂直度、平面度以及粗糙度的要求。2．加工90°兩直角面。11項(xiàng)目六銼削臺階圓弧角度塊任務(wù)實(shí)施銼削臺階圓弧角度塊（1）鋸削斜面余料。（2）粗、精銼斜面，達(dá)到尺寸135°±5′滿足平面度、粗糙度等要求。3.

加工135°斜面12項(xiàng)目六銼削臺階圓弧角度塊任務(wù)實(shí)施銼削臺階圓弧角度塊粗、精銼R15圓弧面，保證圓弧尺寸與輪廓度要求。4．加工圓弧13項(xiàng)目六銼削臺階圓弧角度塊任務(wù)實(shí)施銼削臺階圓弧角度塊進(jìn)行間隙配合的合作修整，項(xiàng)目評價表中的配合分共得根據(jù)配合情況共得或共扣。5．兩人合作配合6.精度檢驗(yàn)精加工采用推銼的方法保證銼削紋理一致，精度復(fù)檢，并作修整，銳邊去毛刺、倒鈍。14項(xiàng)目六銼削臺階圓弧角度塊知識拓展H和十字嵌塊制作一、H和十字嵌塊H和十字嵌塊作為續(xù)項(xiàng)目十坦克制作裝配的子零件，如圖所示。學(xué)生通過技能拓展，一方面可以鞏固和更進(jìn)一步掌握鋸割、小平面銼削的基本技能，初步掌握鉗工銼配技能，同時也為后面模型坦克制作完成嵌塊零件的制作。

該項(xiàng)目建議采取兩人為一小組，一人加工H件，一人加工十字件，期間注意溝通，保證尺寸與精度，完成后兩件進(jìn)行配合，項(xiàng)目評價表中的配合分共得。15項(xiàng)目六銼削臺階圓弧角度塊知識拓展H和十字嵌塊制作16項(xiàng)目六銼削臺階圓弧角度塊知識拓展H和十字嵌塊制作二、銼配1．銼配定義：通過銼削，使一個零件（基準(zhǔn)件）能放入另一個零件（配合件）的孔后槽內(nèi)，且配合精度符合要求。應(yīng)用：廣泛地應(yīng)用在機(jī)器裝配、修理以及工模具的制造上。2．銼配原則銼配工作是先把鑲配的兩個零件中的一件加工至符合圖樣要求，再根據(jù)已加工好的零件銼配另一件。一般外表面容易加工和測量，所以應(yīng)先銼好外表面的零件，然后銼配內(nèi)表面的零件，但在有些情況下也有相反的情況。3．H與十字嵌塊制作對稱度與垂直度的分析17項(xiàng)目六銼削臺階圓弧角度塊知識拓展H和十字嵌塊制作（1）對稱度概念

對稱度誤差是指被測表面的對稱平面與基準(zhǔn)表面的對稱平面間的最大偏移距離Δ，如圖1所示。

對稱度公差帶是指相對基準(zhǔn)中心平面對稱配置的兩個平行平面之間的區(qū)域，兩平行面距離t即為公差值，如圖2所示。18項(xiàng)目六銼削臺階圓弧角度塊知識拓展H和十字嵌塊制作（2）對稱度測量方法測量被測表面與基準(zhǔn)表面的尺寸A和B，其差值除以2即為對稱度誤差值，如圖所示。19項(xiàng)目六銼削臺階圓弧角度塊知識拓展H和十字嵌塊制作（3）對稱形體工件的劃線平面對稱形體工件的劃線，應(yīng)在形成對稱中心平面的兩個基準(zhǔn)面精加工后進(jìn)行。劃線基準(zhǔn)與該兩基準(zhǔn)面重合，劃線尺寸則按兩個對稱基準(zhǔn)平面間的實(shí)際尺寸及對稱要素的要求尺寸計算得出。（4）對稱度誤差對轉(zhuǎn)位互換精度的影響當(dāng)凹、凸件都有對稱度誤差為0.05mm，且在一個同方向位置配合達(dá)到間隙要求后，得到兩側(cè)面平齊，而轉(zhuǎn)位180°配合后，就會產(chǎn)生兩側(cè)面錯位誤差，其誤差值為0.1mm，如圖1所示。20項(xiàng)目六銼削臺階圓弧角度塊知識拓展H和十字嵌塊制作圖1圖2（5）垂直度誤差對配合間隙的影響

由于凹、凸件各面的加工是以外形為基測量準(zhǔn)，因此外形垂直度要控制在最小范圍內(nèi)。同時，為保證配合互換精度，凹、凸件各型面間也要控制好垂直度誤差，包括與大平面的垂直度，否則，互換配合后就會出現(xiàn)很大的間隙，如圖2所示。21項(xiàng)目六銼削臺階圓弧角度塊知識拓展H和十字嵌塊制作三、十字嵌塊加工工藝1．檢查材料外形尺寸，劃出加工線(1)備料尺寸25×16×6(2)加工保證24±0.15×15±0.15的外形尺寸。(3)劃線前一定要先加工好一個垂直基準(zhǔn)面作為劃線基準(zhǔn)。22項(xiàng)目六銼削臺階圓弧角度塊知識拓展H和十字嵌塊制作2．加工90°兩直角面1。(1)鋸削直角1面余料。(2)粗、精銼二面，達(dá)到尺寸10.5±0.07與16±0.07滿足垂直度、平面度以及粗糙度的要求。23項(xiàng)目六銼削臺階圓弧角度塊知識拓展H和十字嵌塊制作(1)鋸削直角2面余料。(2)粗、精銼兩面，達(dá)到尺寸6±0.15、16±0.07滿足平面度、垂直度、粗糙度等要求。3.加工90°兩直角面2。24項(xiàng)目六銼削臺階圓弧角度塊知識拓展H和十字嵌塊制作(1)鋸削直角3面余料。(2)粗、精銼兩面，達(dá)到尺寸8±0.15、10.5±0.07滿足平面度、垂直度、粗糙度等要求。4．加工90°兩直角面3。25項(xiàng)目六銼削臺階圓弧角度塊知識拓展H和十字嵌塊制作5．加工90°兩直角面4。(1)鋸削直角4面余料。(2)粗、精銼兩面，達(dá)到尺寸8±0.15、6±0.15滿足平面度、垂直度、粗糙度等要求。6.精度檢驗(yàn)，所有表面打光

精加工采用推銼的方法保證銼削紋理一致全部精度復(fù)檢，并作必要修整，銳邊去毛刺、倒鈍。26項(xiàng)目六銼削臺階圓弧角度塊知識拓展H和十字嵌塊制作(1)備料尺寸25×16×6(2)加工保證24±0.15×15±0.15的外形尺寸。(3)劃線前一定要先加工好一個垂直基準(zhǔn)面作為劃線基準(zhǔn)。四、H嵌塊加工工藝1．檢查材料外形尺寸，劃出加工線27項(xiàng)目六銼削臺階圓弧角度塊知識拓展H和十字嵌塊制作(1）采用45度斜鋸的方法去除兩處凹槽面余料，留0.2-0.3mm銼削余量。（2）中間凸起的三角用粗齒方銼加工去除，留0.1-0.2mm精加工余量2．去除二處凹槽余料28項(xiàng)目六銼削臺階圓弧角度塊知識拓展H和十字嵌塊制作（1）精銼第一處凹槽三面，滿足尺寸、垂直度、平面度以及粗糙度的要求。（2）精銼第二處凹槽三面，滿足尺寸、垂直度、平面度以及粗糙度的要求。3．加工90°凹槽29項(xiàng)目六銼削臺階圓弧角度塊知識拓展H和十字嵌塊制作用十字嵌塊配作修整，達(dá)到配合間隙≤0.1，錯位量≤0.15。4.配合(雙人合作)5.精度檢驗(yàn)，所有表面打光精加工采用推銼的方法保證銼削紋理一致全部精度復(fù)檢，并作必要修整，銳邊去毛刺、倒鈍。301項(xiàng)目七孔加工項(xiàng)目圖樣階梯孔加工圖2項(xiàng)目七孔加工項(xiàng)目圖樣螺紋底孔加工圖3項(xiàng)目七孔加工知識鏈接一、鉆孔鉆孔是用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法。鉆孔屬于粗加工，其尺寸公差等級一般為IT14～I(xiàn)T12，表面粗糙度Ra值為25～12.5μm。可用于質(zhì)量要求不高的孔的終加工，如螺釘孔、油孔等；也可用于技術(shù)要求高的孔的預(yù)加工或攻螺紋前的底孔加工。作用1.鉆床4項(xiàng)目七孔加工知識鏈接2.鉆頭分類與切削部分的組成（1）鉆頭分類5項(xiàng)目七孔加工知識鏈接（2）切削部分的組成麻花鉆切削部分由五刃（兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃）和六面（兩個前刀面、兩個后刀面和兩個副后刀面）構(gòu)成。麻花鉆切削部分的構(gòu)成6項(xiàng)目七孔加工知識鏈接3.鉆頭的夾持與拆裝莫氏錐套(連接錐套）錐柄鉆裝拆方法（1）錐柄裝拆7項(xiàng)目七孔加工知識鏈接（2）直柄裝拆8項(xiàng)目七孔加工知識鏈接4.工件的裝夾9項(xiàng)目七孔加工知識鏈接5.鉆孔操作1、在劃出的中心線上打樣沖孔。2、變換主軸轉(zhuǎn)速。3、刃磨鉆頭：依據(jù)材質(zhì)刃磨鉆頭。（必要時進(jìn)行）4、裝夾鉆頭：根據(jù)鉆頭裝夾部份而選裝夾工具。5、裝夾工件與找正：鉆孔時，鉆頭扭矩很大，所以工件不能直接用手拿著鉆孔，要用夾具將工件夾緊并找正。6、開車后按下進(jìn)給手柄（先開車），將鉆頭橫刃對準(zhǔn)樣沖沖出的孔洞。先鉆出一個小窩，如果很準(zhǔn)確，即可繼續(xù)鉆孔；如果沒對準(zhǔn)中心，應(yīng)進(jìn)行修正。修正的方法是再將樣沖孔打得大一些，移動零件與鉆頭橫刃對準(zhǔn)，用力要小按下進(jìn)刀手柄，直到與中心對準(zhǔn)，再繼續(xù)往下鉆。10項(xiàng)目七孔加工知識鏈接11項(xiàng)目七孔加工知識鏈接6.鉆頭的修磨1、頂角2φ（118°±2°）2、外緣處的后角α（8°～14°）。3、橫刃斜角ψ（50°～55°）4、兩主切削刃長度相等，鉆頭軸心線組成的中心角對稱。５、兩主后刀面刃磨光滑。６、對于直徑在6mm以上的鉆頭必須修短橫刃。12項(xiàng)目七孔加工知識鏈接7.鉆孔操作注意事項(xiàng)（1）鉆孔前檢查鉆床的潤滑、調(diào)速是否良好，工作臺面清潔干凈，不準(zhǔn)放置刀具、量具等物品。（2）操作鉆床時不可戴手套，袖口必須扎緊，女生戴好工作帽。（3）工件必須夾緊牢固。（4）鉆孔時為了防止鉆頭退火，要加冷卻液。鋼件要用機(jī)油或乳化液，鋁用水，鑄鐵用煤油?？讓⒁@透時，用力應(yīng)小。（5）開動鉆床前，應(yīng)檢查鉆鑰匙或斜鐵是否插在鉆軸上。（6）操作者的頭部不能太靠近旋轉(zhuǎn)著的鉆床主軸，停車時應(yīng)讓主軸自然停止，不能用手剎住，也不能反轉(zhuǎn)制動。（7）鉆孔時不能用手和棉紗或用嘴吹來清除切屑，必須用刷子清除，長切屑或切屑繞在鉆頭上要用鉤子鉤去或停車清除。13項(xiàng)目七孔加工知識鏈接8.鉆孔時常見的廢品形式及產(chǎn)生原因

廢品形式產(chǎn)生原因孔徑大于規(guī)定尺寸1.鉆頭兩主切削刃長短不等，高度不一致。2.鉆頭主軸有擺動或工作臺未鎖緊。3.鉆頭彎曲或在鉆夾頭中未裝好，引起擺動?？壮识嗬庑?.鉆頭后角太大。2.鉆頭兩主切削刃長短不等、角度不對稱?？孜恢闷?.工件劃線不正確或裝夾不正確。2.樣沖眼中心不準(zhǔn)。3.鉆頭橫刃太長，定心不穩(wěn)。4.起鉆過偏沒有糾正。孔壁粗糙1.鉆頭不鋒利。2.進(jìn)給量太大。3.切削液性能差或供給不足。4.切屑堵塞螺旋槽。14項(xiàng)目七孔加工知識鏈接廢品形式產(chǎn)生原因孔徑大于規(guī)定尺寸1.鉆頭兩主切削刃長短不等，高度不一致。2.鉆頭主軸有擺動或工作臺未鎖緊。3.鉆頭彎曲或在鉆夾頭中未裝好，引起擺動?？壮识嗬庑?.鉆頭后角太大。2.鉆頭兩主切削刃長短不等、角度不對稱?？孜恢闷?.工件劃線不正確或裝夾不正確。2.樣沖眼中心不準(zhǔn)。3.鉆頭橫刃太長，定心不穩(wěn)。4.起鉆過偏沒有糾正?？妆诖植?.鉆頭不鋒利。2.進(jìn)給量太大。3.切削液性能差或供給不足。4.切屑堵塞螺旋槽。15項(xiàng)目七孔加工知識鏈接二、擴(kuò)孔

用擴(kuò)孔鉆對工件上已有的孔進(jìn)行擴(kuò)大加工。擴(kuò)孔屬于半精加工，其尺寸公差等級可達(dá)IT10～I(xiàn)T9，表面粗糙度Ra值可達(dá)6.3～3.2μm。常為孔的半精加工及鉸孔前的預(yù)加工。16項(xiàng)目七孔加工知識鏈接擴(kuò)孔要點(diǎn):1．?dāng)U孔鉆多用于成批大量生產(chǎn)。小批量生產(chǎn)常用麻花鉆代替擴(kuò)孔鉆使用，此時應(yīng)適當(dāng)減小鉆頭前角，以防止擴(kuò)孔時扎刀。2．用麻花鉆擴(kuò)孔，擴(kuò)孔前鉆孔直徑為0.5-0.7倍的要求孔徑；用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，擴(kuò)孔前鉆頭直徑為0.9倍的要求孔徑。3.鉆孔后，在不改變鉆頭與機(jī)床主軸相互位置的情況下，應(yīng)立即換上擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，使鉆頭與擴(kuò)孔鉆的中心重合，保證加工質(zhì)量。17項(xiàng)目七孔加工知識鏈接三、锪孔锪孔是在孔口表面加工出沉孔（圓柱型或錐型沉孔）的方法。將螺栓或螺釘頭臥進(jìn)工件表面下面，使工件表面平整。18項(xiàng)目七孔加工知識鏈接锪孔要點(diǎn):1.锪孔時的進(jìn)給量為鉆孔的2-3倍，切削速度為鉆孔的1/3-1/2。精锪?xí)r可利用停車后的主軸慣性來锪孔，以減少振動而獲得光滑表面。2.使用麻花鉆改制锪鉆時，盡量選用較短的鉆頭，并適當(dāng)減小后角和外緣處前角，心防止扎刀和減少振動。3.锪鋼件時，應(yīng)在導(dǎo)柱和切削表面加切削液潤滑。19項(xiàng)目七孔加工知識鏈接四、鉸孔鉸孔是用鉸刀對已有孔進(jìn)行精加工的過程。加工精度：IT9～I(xiàn)T7，表面粗糙度：Ra=1.6～0.4um。1、刀齒數(shù)多（6～12個），制造精度高；具有修光部分，可以用來校準(zhǔn)孔徑、修光孔壁；2、刀體強(qiáng)度和剛性較好（容屑槽淺，芯部直徑大）；故導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)；3、鉸孔的余量小切削力較?。汇q孔時的切速度較低，產(chǎn)生的切削熱較少。20項(xiàng)目七孔加工知識鏈接1.鉸孔時的切削液選擇

工件材料切削液鋼1.10%～20%乳化液2.鉸孔要求較高時，采用30%菜油加70%肥皂水3.鉸孔要求更高時，可用菜油、柴油、豬油等鑄鐵1.不用2.煤油，但會引起孔徑縮小，最大縮小量達(dá)0.02～0.04mm3.3%～5%低濃度的乳化液銅5%～8%低濃度的乳化液鋁煤油、松節(jié)油21項(xiàng)目七孔加工知識鏈接2.鉸削余量的選用鉸孔直徑＜55～2021～3233～5051～70鉸削余量0.1～0.20.2～0.30.30.50.83.手用鉸刀鉸孔方法：

（1）工件要夾正、夾緊，盡可能使被鉸孔的軸線處于水平或垂直位置。對薄壁零件夾緊力不要過大，防止將孔夾扁，鉸孔后產(chǎn)生變形。（2）手鉸過程中，兩手用力要平衡、均勻，防止鉸刀偏擺，避免孔口處出現(xiàn)喇叭口或孔徑擴(kuò)大。22項(xiàng)目七孔加工知識鏈接（3）鉸削進(jìn)給時不能猛力壓鉸杠，應(yīng)一邊旋轉(zhuǎn)，一邊輕輕加壓，使鉸刀緩慢、均勻地進(jìn)給，保證獲得較細(xì)的表面粗糙度。（4）鉸削過程中，要注意變換鉸刀每次停歇的位置，避免在同一處停歇而造成振痕。（5）鉸刀不能反轉(zhuǎn)，退出時也要順轉(zhuǎn)，否則鉸刀容易磨損，甚至崩刃。（6）鉸削鋼料時，注意經(jīng)常退刀清除切屑，并添加切削液。（7）鉸削過程中，發(fā)現(xiàn)鉸刀被卡住，不能猛力扳轉(zhuǎn)鉸杠，防止鉸刀崩刃或折斷，而應(yīng)及時取出鉸刀，清除切屑和檢查鉸刀。繼續(xù)鉸削時要緩慢進(jìn)給，防止在原處再次被卡住。23項(xiàng)目七孔加工知識鏈接4.機(jī)用鉸刀鉸孔方法:（1）要選擇合適的鉸削余量、切削速度和進(jìn)給量。（2）必須保證鉆床主軸、鉸刀和工件孔三者之間的同軸度要求。對于高精度孔，必要時要采用浮動鉸刀夾頭來裝夾鉸刀。（3）開始鉸削時先采用手動進(jìn)給，正常切削后改用自動進(jìn)給。（4）鉸不通孔時，應(yīng)經(jīng)常退刀清除切屑，防止切屑拉傷孔壁；鉸通孔時，鉸刀校準(zhǔn)部分不能全部出頭，以免將孔口處刮壞，退刀時困難。（5）在鉸削過程中，必須注入足夠的切削液，以清除切屑和降低切削溫度。（6）鉸孔完畢，應(yīng)先退出鉸刀后再停車，否則孔壁會拉出刀痕。24項(xiàng)目七孔加工知識鏈接5.鉸刀損壞的原因

鉸刀損壞形式損壞原因過早磨損1.切削刃表面粗糙，使耐磨性降低2.切削液選擇不當(dāng)3.工件材料硬崩刃1.前、后角太大，引起切削刃強(qiáng)度差2.鉸刀偏擺過大，造成切削負(fù)荷不均勻3.鉸刀退出時反轉(zhuǎn)，使切屑嵌入切削刃與孔壁之間折斷1.鉸削用量太大2.工件材料硬3.鉸刀已被卡住，繼續(xù)用力扳轉(zhuǎn)4.進(jìn)給量太大5.兩手用力不均或鉸刀軸心線與孔軸心線不重合25項(xiàng)目七孔加工知識鏈接6.鉸孔時常見的廢品形式及產(chǎn)生原因廢品形式產(chǎn)生原因表面粗糙度達(dá)不到要求1.鉸刀刃口不鋒利或有崩刃，鉸刀切削部分和校準(zhǔn)部分粗糙2.切削刃上粘有積屑瘤或容屑槽內(nèi)切屑粘結(jié)過多未清除3.鉸削余量太大或太小4.鉸刀退出時反轉(zhuǎn)5.切削液不充足或選擇不當(dāng)6.手鉸時，鉸刀旋轉(zhuǎn)不平穩(wěn)孔徑擴(kuò)大1.手鉸時，鉸刀偏擺過大2.機(jī)鉸時，鉸刀軸心線與工件孔的軸心線不重合3.鉸刀末研磨，直徑不符合要求4.進(jìn)給量和鉸削余量太大孔徑縮小1.鉸刀磨損后，尺寸變小繼續(xù)使用2.鉸削余量太大，引起孔彈性復(fù)原而使孔徑縮小3.鉸鑄鐵時加了煤油孔呈多棱形1.鉸削余量太大和鉸刀切削刃不鋒利，使鉸刀發(fā)生“啃切”，產(chǎn)生振動而引起多棱形2.鉆孔不圓使鉸刀發(fā)生彈跳3.機(jī)鉸時，鉆床主軸振擺太大孔軸線不直1.預(yù)鉆孔孔壁不直，鉸削時未能使原有彎曲度得以糾正2.鉸刀主偏角太大，導(dǎo)向不良，使鉸削方向發(fā)生偏歪3.手鉸時，兩手用力不勻26項(xiàng)目七孔加工任務(wù)實(shí)施一、檢查材料外形尺寸，劃出孔位線劃出正確的孔位線,線條清晰，在十字中心點(diǎn)上，樣沖敲準(zhǔn)。27項(xiàng)目七孔加工任務(wù)實(shí)施

在?9孔位處用?3或?4鉆頭鉆預(yù)孔，保證孔距要求，如發(fā)現(xiàn)超差，方便及時進(jìn)行修正。二、鉆預(yù)孔三、擴(kuò)孔確定預(yù)孔位置正確后，因?9孔后道工序還需鉸孔，所以在?4預(yù)孔的上，用?8.7麻花鉆進(jìn)行擴(kuò)孔28項(xiàng)目七孔加工任務(wù)實(shí)施確定預(yù)孔位置正確后，因?9孔后道工序還需鉸孔，所以在?4預(yù)孔的上，用?8.7麻花鉆進(jìn)行擴(kuò)孔三、擴(kuò)孔29項(xiàng)目七孔加工任務(wù)實(shí)施用?12柱形锪鉆锪出平底孔，達(dá)到深度4mm要求。四、锪鉆锪出平底孔五、鉸孔

用?9鉸刀鉸削?9圓柱孔，檢測孔徑與孔距，孔口倒角。30項(xiàng)目七孔加工任務(wù)實(shí)施用?9鉸刀鉸削?9圓柱孔，檢測孔徑與孔距，孔口倒角。五、鉸孔六、精度檢驗(yàn)全面檢查，作必要修整，銳邊去毛刺、倒棱。31知識拓展一、標(biāo)準(zhǔn)群鉆標(biāo)準(zhǔn)群鉆主要是用來鉆削碳鋼和各種合金鋼的。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為：三尖七刃、兩種槽。三尖是由于在后刀面上磨出了月牙槽，使主切削刃形成三個尖；七刃是兩條外刃、兩條內(nèi)刃、兩條圓弧刃和一條橫刃；兩種槽是月牙槽和單面分屑槽。群鉆與特殊孔的加工項(xiàng)目七孔加工32知識拓展二、特殊孔的鉆削1．鉆小孔要點(diǎn)（1）要選擇精度高的鉆床、鉆夾頭和合理的轉(zhuǎn)速。一般情況下，直徑為2～3mm時，轉(zhuǎn)速可選1500～2000r/min；鉆頭直徑小于1mm時，轉(zhuǎn)速可選2000~3000r/min甚至更高。（2）盡量用短而剛性較好的鉆頭，以提高鉆孔的生產(chǎn)率和鉆頭的耐用度。起鉆時，進(jìn)給力要小，防止鉆頭彎曲和滑移，以保證起鉆的正確位置。（3）進(jìn)給時要控制好手勁的感覺，鉆削阻力不正常時要立即停止進(jìn)給，以防鉆頭折斷。鉆削過程中經(jīng)常提鉆排屑，并加注切削液冷卻。項(xiàng)目七孔加工33知識拓展二、特殊孔的鉆削2．鉆深孔要點(diǎn)（1）用特長或接長的麻花鉆，采取分級進(jìn)給的加工方法，即在鉆削過程中，使鉆頭加工了一定時間或一定深度后退出，借以排除切屑，并用切削液冷卻刀具，然后重復(fù)進(jìn)刀或退刀，直至加工完畢，此法僅適用于單件小批生產(chǎn)中加工較小的深孔。（2）選用各種類型的深孔鉆實(shí)現(xiàn)一次進(jìn)給的加工方法。常用的深孔鉆有內(nèi)排屑深孔鉆、外排屑深孔鉆及噴吸鉆等。項(xiàng)目七孔加工34知識拓展二、特殊孔的鉆削3．鉆斜孔要點(diǎn)（1)采用斜面群鉆，盡量選用導(dǎo)向部分較短的麻花鉆改制，以增強(qiáng)其剛度；鉆孔時最好用鉆模防止滑偏；要使用手動進(jìn)給和較低的切削速度。（2)采用轉(zhuǎn)位法鉆偏孔，在圓柱形套筒上鉆軸線偏離中心的孔時，為了改善偏切削情況，可采用轉(zhuǎn)位法鉆偏孔。（3）不改變工件位置鉆斜孔項(xiàng)目七孔加工35知識拓展二、特殊孔的鉆削4．鉆精密孔要點(diǎn)（1)精密鉆孔一般是利用精孔擴(kuò)孔鉆進(jìn)行鉆孔的。（2)無需鉸孔即可獲得較高精度的加工方法。鉆削精密孔需要要選用精度較高的鉆床

（3)加工后，孔的尺寸精度可達(dá)0.02～0.04mm，表面粗糙度可達(dá)Ra1.6um。項(xiàng)目七孔加工36知識拓展二、特殊孔的鉆削5．鉆多孔、相交孔要點(diǎn)：（1)當(dāng)孔徑不同時，應(yīng)先鉆大徑孔，后鉆小徑孔，以減輕工件的重量。（2)當(dāng)孔深不同時，應(yīng)先鉆深孔，后鉆淺孔。（3)當(dāng)干道孔與幾條支道孔相貫通時，先鉆干道孔，后鉆支道孔。（4)當(dāng)干道孔前端有截止孔時，應(yīng)先鉆截止孔，后鉆干道孔。項(xiàng)目七孔加工37知識拓展二、特殊孔的鉆削6．鉆半圓孔與騎縫孔鉆半圓孔時必須另找一塊同樣材料的墊塊與工件拼加在一起鉆孔。項(xiàng)目七孔加工鉆半圓孔鉆騎縫孔381項(xiàng)目八螺紋加工項(xiàng)目圖樣臺階圓弧角度塊件1加工練習(xí)圖2項(xiàng)目八螺紋加工項(xiàng)目圖樣臺階圓弧角度塊件2加工練習(xí)圖3項(xiàng)目八螺紋加工項(xiàng)目圖樣實(shí)訓(xùn)模式：兩人一組合作模式，用M8內(nèi)六角螺釘完成兩件的裝配，配鉆完成直徑為5mm的銷釘孔，裝銷釘，初步掌握螺紋聯(lián)接與裝配的基本方法。要求兩件配合錯位量≤0.10mm，為制造綜合項(xiàng)目打好合作基礎(chǔ)與準(zhǔn)備。裝配效果圖4項(xiàng)目八螺紋加工知識鏈接一、攻螺紋（攻絲）攻螺紋是鉗工加工內(nèi)螺紋的方法。在圓柱或圓錐內(nèi)表面上所形成的螺紋稱為內(nèi)螺紋。1.螺紋種類及應(yīng)用1、標(biāo)準(zhǔn)螺紋（公制螺紋—用“M”表示）：它分為粗牙螺紋和細(xì)牙螺紋。2、英制螺紋（吋制螺紋）：用吋或“″”表示。3、梯形螺紋：用“T”表示。4、圓柱管螺紋：用“G”表示，而錐管螺紋用“ZG”表示。5項(xiàng)目八螺紋加工知識鏈接2.攻絲工具6項(xiàng)目八螺紋加工知識鏈接2.攻螺紋前底孔的直徑和深度表:粗牙螺紋直徑與螺距、鉆孔直徑關(guān)系螺紋直徑(D)234568101214162024螺距(P)0.40.50.70.811.251.51.75222.53鉆頭直徑(d)1.62.53.34.256.78.51.0211.913.917.420.9（1）加工鋼和塑性較大的材料及擴(kuò)張量中等的條件下：

D鉆=D―P式中：D鉆——螺紋底孔直徑

D——螺紋大徑

P——螺紋螺距（2）加工鑄鐵和塑性較小的材料及擴(kuò)張量較小的條件下：

D鉆=D—（1.05～1.1）P（3）鉆孔深度=所需螺孔深度+0.7D經(jīng)驗(yàn)公式計算7項(xiàng)目八螺紋加工知識鏈接3.攻絲操作要領(lǐng)1、將絲錐裝入鉸杠內(nèi)，再將絲錐放在底孔內(nèi)，要求絲錐與底孔垂直。然后一手按住鉸杠中部，一手握住手柄一端，并沿絲錐中線加壓，同時按順時針轉(zhuǎn)動鉸杠，直至絲錐切入零件一扣到二扣。2、從多方向用直角尺或目測檢查絲錐與底孔是否垂直，若不垂直，應(yīng)及時校正。3、確認(rèn)垂直后，不需要再加壓力，只是按順時針轉(zhuǎn)動。兩手用力要均勻，另外還要向反方向轉(zhuǎn)動，以便及時斷屑。4、頭錐攻完后，換上二錐用上述方法切割出要求的內(nèi)螺紋。精度要求高時，可采用三錐。*經(jīng)常為了降低零件的表面粗糙度值，減少阻力，攻螺紋時要加潤滑劑，鋼件用油，鋁件用水，灰鑄鐵用煤油等，注意及時斷屑。8項(xiàng)目八螺紋加工知識鏈接4.攻螺紋時的廢品分析廢品形式產(chǎn)生原因爛牙1.螺紋底孔直徑太小，絲錐不易切入，使孔口爛牙2.換用二錐、三錐時，與已切出的螺紋沒有旋合好就強(qiáng)行攻削3.對塑性材料未加切削液或絲錐不經(jīng)常倒轉(zhuǎn)，而把已切出的螺紋啃傷4.頭錐攻螺紋不正，用二錐、三錐時強(qiáng)行糾正5.絲錐磨鈍或切削刃有粘屑6.絲錐鉸杠掌握不穩(wěn)，攻鋁合金等強(qiáng)度較低的材料時，容易被切爛牙滑牙1.攻不通孔時，絲錐已到底仍繼續(xù)扳轉(zhuǎn)2.在強(qiáng)度較低的材料上攻較小螺紋時，絲錐已切出螺紋仍繼續(xù)加壓，或攻完退出時連鉸杠轉(zhuǎn)出螺孔攻歪1.絲錐位置不正2.機(jī)攻時絲錐與螺孔軸線不同軸螺紋牙深不夠1.攻螺紋前底孔直徑太大2.絲錐磨損9項(xiàng)目八螺紋加工知識鏈接5.攻螺紋時絲錐損壞的原因損壞形式產(chǎn)生原因絲錐崩牙或折斷1.工件材料中夾有硬物等雜質(zhì)2.斷屑排屑不良，產(chǎn)生切屑堵塞現(xiàn)象3.絲錐位置不正，單邊受力太大或強(qiáng)行糾正4.兩手用力不均5.絲錐磨鈍，切削阻力太大6.底孔直徑太小7.攻不通孔螺紋時絲錐已到底仍繼續(xù)扳轉(zhuǎn)8.攻螺紋時