《儲能用鋰離子電池系統(tǒng)安全評測技術(shù)規(guī)范》

儲能用鋰離子電池系統(tǒng)安全評測技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了儲能用鋰離子電池系統(tǒng)產(chǎn)品安全測試條件及安全量化分級方案。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于儲能系統(tǒng)用鋰離子電池包及電池系統(tǒng)，包含電源側(cè)儲能、電網(wǎng)側(cè)儲能和用戶側(cè)儲能應(yīng)

用場景，如風(fēng)/光電站儲能、一次調(diào)頻、二次調(diào)頻儲能、調(diào)峰儲能、數(shù)據(jù)中心儲能、通信用儲能、5G基

站儲能、充電設(shè)施儲能、工商業(yè)儲能、戶用儲能場景。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志

GB3836.4-2010爆炸性環(huán)境第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護(hù)的設(shè)備

GB/T34131-2017電化學(xué)儲能電站用鋰離子電池管理系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

GB/T36276-2018電力儲能用鋰離子電池

GB38031-2020電動汽車用動力蓄電池安全要求

GB/T38661-2020電動汽車用電池管理系統(tǒng)技術(shù)條件

GB40165-2021固定式電子設(shè)備用鋰離子電池和電池包安全技術(shù)規(guī)范

IEC60664-1:2020Insulationcoordinationforequipmentwithinlow-voltagesupplysystems

-Part1:Principles,requirementsandtests

IEC61882:2016Hazardandoperabilitystudies(HAZOPstudies)-Applicationguide

IEC62619:2017Secondarycellsandbatteriescontainingalkalineorothernon-acid

electrolytes–Safetyrequirementsforsecondarylithiumcellsandbatteries,forusein

industrialapplications

IEC63056:2020Secondarycellsandbatteriescontainingalkalineorothernon-acid

electrolytes-Safetyrequirementsforsecondarylithiumcellsandbatteriesforusein

electricalenergystoragesystems

UL1973:2018BatteriesforUseinLightElectricRail(LER)ApplicationsandStationary

Applications

UL9540A:2019TestMethodforEvaluatingThermalRunawayFirePropagationinBattery

EnergyStorageSystems

UN38.3(Rev.6)UNManualofTestsandCriteria,SixthRevisedEditionSub-Section38.3

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1電池單體cell

1

實現(xiàn)化學(xué)能和電能相互轉(zhuǎn)化的基本單元，由正極、負(fù)極、隔膜、電解質(zhì)、殼體和端子等組成。

[GB/T36276-2018，術(shù)語、定義和符號3.1.1]

3.2電池模塊batterymodule

多個電池單體采用串聯(lián)或并聯(lián)的連接方式組合在一起的裝置，可能有也可能沒有外殼、保護(hù)裝置（如

熔斷器或正溫度系數(shù)熱敏電阻）、消防模塊和監(jiān)控電路。

[IEC62619:2017，定義3.9；GB/T36276-2018，定義3.1.2]

3.3電池包batterypack

由一個或多個電池單體或電池模塊電氣聯(lián)接的能量存儲裝置。

注1：它可以包括給電池包系統(tǒng)提供信息（如電池電壓）的保護(hù)和監(jiān)控裝置。

注2：它可以包含由終端或其他互聯(lián)裝置提供的保護(hù)罩。

[IEC62619:2017，定義3.10]

3.4電池系統(tǒng)batterysystem

由一個或多個電池單體或電池模塊或電池包組成的系統(tǒng)。電池系統(tǒng)可以包含功率轉(zhuǎn)換、電池管理系

統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和電池均衡系統(tǒng)等部件。

注1：如果電池管理系統(tǒng)含內(nèi)置功率轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，可集成進(jìn)行測試。

注3：它可以包含冷卻或加熱裝置，有的甚至包含了充放電模塊。

[IEC62619:2017，定義3.11]

3.5電池管理系統(tǒng)batterymanagementsystem(BMS)

與電池模塊或電池包相連的監(jiān)測電池的電壓、電流、溫度等參數(shù)信息，為電池提供通信接口、并具

保護(hù)等功能的本地或云端裝置。包括電池監(jiān)控單元（BMU）、電池控制單元（BCU）、溫度管理、均衡等

裝置，也可以監(jiān)控和（或）管理電池的狀態(tài)，計算二次數(shù)據(jù)、報告數(shù)據(jù)和（或）控制環(huán)境以影響電池包

的安全、性能和（或）使用壽命。BMS的功能可能分配給電池包或使用電池包的設(shè)備。

注1：BMS的功能可在電池系統(tǒng)上，也可在使用電池系統(tǒng)的設(shè)備上。

注2：BMS可以被分開，有可能一部分在電池系統(tǒng)內(nèi)，一部分位于應(yīng)用端。

[IEC62619:2017，定義3.12]

3.6安全safety

沒有不可接受的風(fēng)險。

[IEC62619:2017，定義3.1]

3.7風(fēng)險risk

傷害發(fā)生的概率與該傷害嚴(yán)重程度的組合。

[IEC62619:2017，定義3.2]

3.8傷害harm

對人身損害或?qū)θ说慕】祿p害、財產(chǎn)或環(huán)境的損害。

[IEC62619:2017，定義3.3]

3.9危害hazard

2

潛在的傷害根源，包括短時間對人身和財物的傷害（如著火和爆炸），以及那些對人身健康長時間

的損害（如有毒物質(zhì)釋放）。

[IEC62619:2017，定義3.4]

3.10漏液leakage

可見的液體電解質(zhì)漏出。

[GB40165-2021，定義3.21]

3.11泄氣venting

從預(yù)設(shè)的破裂或爆炸泄壓結(jié)構(gòu)釋放電池單體、模塊、電池包或電池系統(tǒng)中過大的內(nèi)部壓力。

[IEC62619:2017，定義3.14]

3.12熱失控thermalrunaway

電池單體放熱連鎖反應(yīng)引起的電池溫度不可控上升的現(xiàn)象。

[GB38031-2020，定義3.14]

3.13破裂rupture

由于內(nèi)部或外部因素引起電池包或電池系統(tǒng)外殼的機(jī)械損傷，導(dǎo)致內(nèi)部物質(zhì)暴露或少量固體物質(zhì)溢

出，但沒有劇烈噴出。

[GB40165-2021，定義3.22]

3.14起火fire

電池單體、模塊、電池包或系統(tǒng)任何部位發(fā)生持續(xù)燃燒（單次火焰持續(xù)時間＞1s），火花及拉弧不

屬于燃燒。

[GB38031-2020，定義3.11]

3.15爆炸explosion

突然釋放足量的能量產(chǎn)生壓力波或者噴射物，可能會對周圍區(qū)域造成結(jié)構(gòu)或物理上的破壞。

[GB38031-2020，定義3.10]

3.16預(yù)期應(yīng)用intendeduse

按照制造商提供的規(guī)格書、說明書或信息應(yīng)用產(chǎn)品、工藝或服務(wù)。

[IEC62619:2017，定義3.5]

3.17合理的可預(yù)見濫用reasonablyforeseeablemisuse

產(chǎn)品、工藝或服務(wù)的應(yīng)用方式超出制造商的預(yù)期應(yīng)用方式，但是該應(yīng)用方式是可預(yù)見的人為造成的。

[IEC62619:2017，定義3.6]

3.18熱擴(kuò)散thermalpropagation

電池包或電池系統(tǒng)內(nèi)由一個電池單體熱失控引發(fā)的其余電池單體接連發(fā)生熱失控的現(xiàn)象。

[GB38031-2020，定義3.15]

3.19本質(zhì)安全intrinsicsafety

3

優(yōu)化設(shè)計、制造等方案，達(dá)到電池單體不需要依靠外部措施即可保證安全的狀態(tài)。

[GB3836.4-2010，定義3.1.1]

4縮略語及符號

4.1縮略語

SOC：荷電狀態(tài)（State-Of-Charge）

HSL：危害等級（HazardSeverityLevel）

WL：預(yù)警等級（WarningLevel）

FS：滿量程（FullScale）

PCS：電能轉(zhuǎn)換系統(tǒng)（PowerConversionSystem）

EMS：能量管理系統(tǒng)（EnergyManagementSystem）

RS-485：485推薦標(biāo)準(zhǔn)（RecommendedStandard485）

CAN：控制器局域網(wǎng)（ControllerAreaNetwork）

PTC：正溫度系數(shù)（PositiveTemperatureCoefficient）

4.2符號

下列符號適用于本文件。

In：n小時率放電電流（A），其數(shù)值等于額定容量值的1/n。

Tmax：最高溫度

Tuplimit：工作溫度上限

δT：溫度變化

Umax：最高電壓

V：電壓

E：能量

5安全等級描述

按照電池安全測試中的失效表現(xiàn)定義安全風(fēng)險等級，按照電池應(yīng)用過程中缺陷識別熱失控預(yù)警等

級。

5.1電池系統(tǒng)安全測試結(jié)果等級描述

按照第8章節(jié)進(jìn)行測試，測試過程中及結(jié)束后觀察1h內(nèi)現(xiàn)象符合表1危害分級條目，則判定為該危害

等級。

表1電池系統(tǒng)安全測試結(jié)果等級描述

危害等級描述判定條件

(HSL)

0本質(zhì)安全，無功1.環(huán)境可靠性測試，無影響，且功能正常；

能損傷2.熱擴(kuò)散測試觸發(fā)對象單體無熱失控；

3.被測單元中電池包箱體無變形，無漏液、無泄氣、無冒煙、無起火、箱體無破裂、

無爆炸；

4

4.被測單元最高溫度Tmax≤運行溫度上限Tuplimit（熱失控擴(kuò)散測試除外）。

1可逆功能失效1.環(huán)境可靠性測試，可逆功能失效（含可恢復(fù)性保護(hù)裝置動作）；

或可逆性保護(hù)2.熱擴(kuò)散測試除觸發(fā)對象單體被觸發(fā)熱失控外，未擴(kuò)散到其它相鄰的電池單體；

動作、熱失控?zé)o3.被測單元中電池包箱體無變形、無漏液、無泄氣、無冒煙、無破裂、無起火、無

擴(kuò)散爆炸；

4.被測單元監(jiān)測最高溫度Tmax≤運行溫度上限Tuplimit（熱失控擴(kuò)散測試除外）。

2不可逆功能失1.環(huán)境可靠性測試，不可逆功能失效（含被動保護(hù)裝置動作或功能器件損壞等）；

效、熱失控?zé)o擴(kuò)2.熱擴(kuò)散測試除觸發(fā)對象單體被觸發(fā)熱失控外，未擴(kuò)散到其它相鄰的電池單體；

散、輕微泄氣、3.被測單元中電池包輕微漏液1、泄氣、輕微冒煙/白煙2；

輕微漏液、輕微4.被測單元運行溫度上限最高溫度Tmax＞Tuplimit（熱失控擴(kuò)散測試除外）；

冒煙5.被測單元中電池包無變形、無起火/無碳化、無破裂、無爆炸。

3碳化、熱失控電1.被測單元中電池包嚴(yán)重漏液3、泄氣、嚴(yán)重冒煙/灰黑煙；

池包內(nèi)擴(kuò)散，嚴(yán)2.熱擴(kuò)散測試除觸發(fā)對象單體被觸發(fā)熱失控外，電池包內(nèi)部分?jǐn)U散4到相鄰電池單

重漏液或泄氣，體，但電池包未熱失控；

大量冒煙3.被測單元中電池包結(jié)構(gòu)部件或電氣部件碳化面積≤20%，無起火；

4.被測單元中電池包箱體輕微變形5、無破裂、無爆炸。

4破裂1.被測單元中電池包箱體嚴(yán)重變形6或破裂、無起火、無爆炸；

2.熱擴(kuò)散測試，除被測電池單體熱失控外，電池包內(nèi)部分?jǐn)U散4到相鄰電池單體。

5起火1.被測單元中電池包起火、無爆炸，與被測單元距離100mm的環(huán)氧樹脂板表面溫升

δT＞97℃且持續(xù)3s以上。

2.熱擴(kuò)散測試，除被測電池單體熱失控外，被測電池包熱失控7，但未擴(kuò)散到相鄰

電池包。

6爆炸1.被測單元中電池包熱失控爆炸；

2.熱擴(kuò)散測試，除被測電池單體熱失控外，被測電池包熱失控，擴(kuò)散到相鄰電池包。

注1：輕微漏液：被測單元測試前后質(zhì)量損失≤總注液量50%；

注2：冒煙：參考附錄D發(fā)煙速率測試方法；

注3：嚴(yán)重漏液：被測單元測試前后質(zhì)量損失＞總注液量50%；

注4：電池包內(nèi)熱失控部分?jǐn)U散：與被觸發(fā)電池單體相鄰的電池單體發(fā)生熱失控，判定為被測單元電池包內(nèi)部分

擴(kuò)散；

注5：輕微變形：被測電池包或電池系統(tǒng)外觀尺寸任意方向最大形變量＜15%或輕微結(jié)構(gòu)損壞；

注6：嚴(yán)重變形：被測電池包或電池系統(tǒng)外觀尺寸任意方向最大形變量≥15%或外殼結(jié)構(gòu)開裂；

注7：電池包熱失控：被測電池包發(fā)生8.2.9.1熱失控現(xiàn)象，判定為被測電池包熱失控。

5.2電池系統(tǒng)安全預(yù)警及保護(hù)功能安全等級描述

電池系統(tǒng)熱失控預(yù)警能力，根據(jù)8.3.2節(jié)測試結(jié)果，具體定義如表2：

表2電池系統(tǒng)熱失控預(yù)警等級能力

判定標(biāo)準(zhǔn)

熱失控預(yù)警等級(WL)

Ⅰ被測電池系統(tǒng)觸發(fā)熱失控，提前告警時間≥12小時

（天級預(yù)警）

5

Ⅱ被測電池系統(tǒng)觸發(fā)熱失控，0.5小時≤提前告警時間＜12小時

（小時級預(yù)警）

Ⅲ被測電池系統(tǒng)觸發(fā)熱失控，5分鐘≤提前告警時間＜0.5小時

（分鐘級預(yù)警）

Ⅳ被測電池系統(tǒng)觸發(fā)熱失控，提前告警時間＜5分鐘

（無有效預(yù)警）

6通用安全設(shè)計要求

6.1通用安全設(shè)計

電池系統(tǒng)的安全測試應(yīng)考慮以下兩個場景：

a)預(yù)期應(yīng)用；

b)可預(yù)見濫用。

電池模塊、電池包和電池系統(tǒng)的設(shè)計和制造需同時確保在預(yù)期應(yīng)用及可預(yù)見濫用的兩個情形下的安

全性。建議在預(yù)期應(yīng)用的情形下電池不僅要保證安全，也要確保各方面的功能性也不受損壞；電池在可

預(yù)見濫用情形下可失去其功能性，但不會造成任何嚴(yán)重危害或災(zāi)害。

本標(biāo)準(zhǔn)中定義的潛在危害源有：

a)泄氣，冒煙，持續(xù)排出可燃?xì)怏w；

b)電池因析鋰、過渡金屬溶出、異物、毛刺等造成的內(nèi)短路，絕緣故障等引起的外短路，導(dǎo)致電

池出現(xiàn)漏液、泄氣等風(fēng)險；

c)起火，持續(xù)的明火，對人身或財物產(chǎn)生高溫風(fēng)險，可能引發(fā)火災(zāi)；

d)電池模塊、電池包或電池系統(tǒng)外殼的破裂，及電池系統(tǒng)內(nèi)部部件的暴露；

e)爆炸，電池單體、電池模塊、電池包由于內(nèi)壓急劇升高，引起的外殼破裂，劇烈的能量釋放，

對人身或財物產(chǎn)生劇烈損傷。

6.2絕緣和線束

絕緣和線束應(yīng)可承受最大預(yù)期電壓、電流、溫度、濕度和海拔的要求。電氣設(shè)計應(yīng)確保導(dǎo)電體之間

保持足夠的電氣間隙和爬電距離符合IEC60664-1低壓電氣安全設(shè)計規(guī)范。電池系統(tǒng)（電池單體/模塊

/BMS）及其連接的機(jī)械完整性應(yīng)充分考慮合理可預(yù)見的濫用情況。

6.3泄氣設(shè)計

電池模塊、電池包和電池系統(tǒng)的外殼宜具備壓力釋放能力或泄氣裝置，防止電池外殼破裂或爆炸。

電池模塊、電池包或電池系統(tǒng)封裝和密封方法不應(yīng)導(dǎo)致電池系統(tǒng)在正常運行期間出現(xiàn)過熱，結(jié)構(gòu)也不應(yīng)

阻擋壓力的泄放。

6.4電池管理系統(tǒng)（BMS）溫度/電壓/電流管理/故障告警

6.4.1通用要求

電池系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)防止電池溫度異常升高，需確保系統(tǒng)中電池在制造商規(guī)定的電壓、電流和溫度范

圍內(nèi)工作。電池系統(tǒng)應(yīng)提供系統(tǒng)規(guī)格參數(shù)給充電設(shè)備制造商提供充電說明，以確保對應(yīng)的充電器在規(guī)定

的電壓、電流和溫度范圍內(nèi)可正常充電。電池管理系統(tǒng)應(yīng)對電池單體及電池系統(tǒng)的運行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控、

評估，并確保電池單體及電池系統(tǒng)在規(guī)定的區(qū)間內(nèi)運行。

注：必要時，需提供在充電和放電過程將電流限制在安全水平的控制。

6

6.4.2功能要求

6.4.2.1采集功能

電池管理系統(tǒng)應(yīng)能監(jiān)測或者通過其他方式獲取電池的狀態(tài)數(shù)據(jù)，至少包括電池系統(tǒng)總電壓、電池包

電壓、電池模塊電壓、電池單體電壓、電池系統(tǒng)電流、電池包電流、電池模塊電流、電池系統(tǒng)及電池包

內(nèi)部溫度等參數(shù)。

6.4.2.2故障診斷、上報及保護(hù)功能

電池管理系統(tǒng)應(yīng)具有防止系統(tǒng)過壓、欠壓、壓差過大、過流、過溫、過低溫、溫差過大、絕緣故障、

通信故障的診斷、故障信息記錄以及故障處理功能，如故障上報、實時警示和故障保護(hù)等。

6.4.2.2自檢功能

電池管理系統(tǒng)應(yīng)具有自檢功能，對電池管理系統(tǒng)主要功能進(jìn)行初步篩查和識別，對嚴(yán)重影響使用和

安全的功能異常給出告警。

6.4.2.3信息交互功能

電池管理系統(tǒng)宜具有與PCS、EMS、消防系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、電池系統(tǒng)等不同級別監(jiān)控單元

之間信息交互的功能，通信協(xié)議應(yīng)遵循相關(guān)規(guī)范。電池管理系統(tǒng)宜具備RS-485/CAN、硬接點等通信接口。

6.4.2.5均衡功能

電池管理系統(tǒng)應(yīng)具有均衡功能，宜具有電池單體、電池模塊、電池包多級均衡功能。電池模塊完成

均衡后，要求內(nèi)部不同電池單體間的動態(tài)壓差在充電時不大于10mV。

6.4.3狀態(tài)參數(shù)精度

6.4.3.1總電壓

總電壓檢測精度應(yīng)滿足±1%FS。

6.4.3.2總電流

總電流檢測精度應(yīng)滿足±0.5%FS。

6.4.3.3電池單體電壓

電池單體電壓檢測精度應(yīng)滿足±0.2%FS，且最大誤差的絕對值應(yīng)不大于5mV。

6.4.3.4溫度

對于電池系統(tǒng)，在-20℃~65℃(包含-20℃和65℃)范圍內(nèi)溫度檢測精度應(yīng)滿足±1℃，在-40℃~-20℃

以及65℃~125℃(或電池管理系統(tǒng)標(biāo)定的最高測量溫度)范圍內(nèi)，溫度檢測精度應(yīng)滿足±3℃，采樣周期應(yīng)

不大于1s。

6.4.3.5狀態(tài)估算精度

電池管理系統(tǒng)SOC估算的累積誤差應(yīng)不大于5%。

6.4.3.6絕緣電阻

7

針對標(biāo)稱總電壓400V及以上的電池系統(tǒng)，絕緣電阻檢測相對誤差應(yīng)不大于±20%；而針對標(biāo)稱總電

壓400V以下的電池系統(tǒng)，絕緣電阻檢測相對誤差不大于±30%。若絕緣電阻不大于50kΩ，檢測精度應(yīng)滿

足±10kΩ。

注：如電池管理系統(tǒng)在低絕緣狀態(tài)下僅具備絕緣報警功能，可不進(jìn)行絕緣電阻精度測試。

6.4.4電池故障診斷

根據(jù)儲能系統(tǒng)功能設(shè)計和電池系統(tǒng)的具體需要，電池系統(tǒng)進(jìn)行故障診斷的基本項目可以不限于表3

所列項目。

表3電池系統(tǒng)故障診斷試驗項目

序號故障描述1故障診斷方法2

1過溫電池溫度大于溫度設(shè)定值

2電池包過壓電池包電池單體、模塊、電池包、系統(tǒng)電壓大于電壓設(shè)定值

3電池包欠壓電池包電池單體、模塊、電池包、系統(tǒng)電壓小于電壓設(shè)定值

4電池包不一致電池包電池單體、模塊、電池包一致性偏差大于設(shè)定條件

5充電過流充電電流（功率）大于最大充電電流（功率）值

6放電過流放電電流（功率）大于最大放電電流（功率）值

7絕緣故障絕緣電阻小于設(shè)定值

8內(nèi)短路故障電池內(nèi)阻異常

9通信故障通信異常

10熱失控故障熱失控

注1：電壓、電流、溫度的設(shè)定值應(yīng)與實際使用一致，并且不應(yīng)超過電池制造商規(guī)定的最大工作限值。

注2：制造商可以自行規(guī)定故障項目的具體名稱、故障等級劃分以及相關(guān)故障條件的設(shè)定值。

6.5電池單體、電池模塊、電池包集成為電池系統(tǒng)

為充分減少電池系統(tǒng)集成時的風(fēng)險，電池單體、模塊或電池包集成為電池系統(tǒng)時應(yīng)遵守以下規(guī)則：

a)每一個電池系統(tǒng)應(yīng)具有獨立的控制和保護(hù)策略；

b)電池制造商應(yīng)提供有關(guān)電流、電壓和溫度使用范圍的建議，以便電池系統(tǒng)制造商/設(shè)計人員可

以確保適當(dāng)?shù)脑O(shè)計和集成；

c)電池單體串聯(lián)連接的電池模塊，或電池模塊串聯(lián)連接的電池包，應(yīng)具備電池單體或電池模塊的

檢測電路，防止電池單體或電池模塊異常放電；

d)應(yīng)適當(dāng)添加保護(hù)電路器件，并應(yīng)充分考慮到終端設(shè)備的應(yīng)用場景。

6.6電池系統(tǒng)中電池安全運行范圍

電池制造商應(yīng)標(biāo)明電池安全運行范圍，電池系統(tǒng)制造商設(shè)計電池系統(tǒng)時應(yīng)符合電池安全運行范圍。

電池安全運行范圍在附錄C中有詳細(xì)說明。

6.7電池包/電池系統(tǒng)端子

端子需在電池包或電池系統(tǒng)外表面有清晰的極性標(biāo)記。

注：對于需要連接特定終端產(chǎn)品的特配外部連接器設(shè)計，如果已有防極性反接的防呆設(shè)計則無需進(jìn)行極性標(biāo)記。

端子的大小及形狀設(shè)計應(yīng)確保其最大載流能力需求，外端子表面應(yīng)采用具備良好機(jī)械強(qiáng)度及防腐的

導(dǎo)電材料，端子位置的選擇應(yīng)盡可能減小短路的風(fēng)險，例如減小金屬工具會導(dǎo)致短路的風(fēng)險。

8

7試驗條件

7.1通用要求

電池的工作環(huán)境應(yīng)無腐蝕性、爆炸性和破壞絕緣的氣體及導(dǎo)電塵埃，并遠(yuǎn)離高熱源。

7.1.1溫度

測試室溫范圍：25℃±5℃；

7.1.2濕度

工作相對濕度范圍：15%~90%；

7.1.3大氣壓力

大氣壓力范圍為：80kPa～106kPa。

7.2測量儀器儀表精度

測量儀器儀表精度應(yīng)符合下列要求：

a)測試儀器儀表應(yīng)校準(zhǔn)合格，并在有效期內(nèi)；

b)測試過程中使用的電池模擬系統(tǒng)，需滿足以下條件：

1)電池電壓模擬設(shè)備穩(wěn)壓精度小于1mV，工頻紋波電壓小于0.5mV，響應(yīng)時間小于50ms；

2)電池電壓模擬設(shè)備能輸入和輸出電流不小于被測試設(shè)備均衡電流；

3)總電流模擬設(shè)備穩(wěn)流精度小于0.5%FS，響應(yīng)時間小于10ms；

4)總電壓模擬設(shè)備穩(wěn)壓精度小于0.5%FS，工頻紋波系數(shù)小于0.05%，響應(yīng)時間小于100ms。

c)所用儀器、儀表、測量設(shè)備精度參數(shù)應(yīng)符合下列要求：

1)電壓測量裝置±0.5%FS；

2)電流測量裝置±0.5%FS；

3)溫度測量裝置±0.5℃；

4)時間測量裝置±0.1%FS；

5)質(zhì)量測量裝置±0.1%FS；

6)尺寸測量裝置±0.1%FS。

7.3標(biāo)準(zhǔn)充放電條件

7.3.1充電方法

a)電池包標(biāo)準(zhǔn)充電方法：

1)在（25℃±5℃）下擱置5h或被測單元表面溫度在30min內(nèi)變化≤2℃，被測單元溫度達(dá)到

穩(wěn)定；

2)以制造商規(guī)定的放電電流或恒定功率放電至任一電池單體或電池包的放電終止電壓，擱置

30min；

3)以制造商規(guī)定的充電電流恒流充電至總壓或電池單體電壓達(dá)到制造商規(guī)定的終止電壓或

跳轉(zhuǎn)電壓，轉(zhuǎn)恒壓充電至電流降至制造商規(guī)定的截止電流或達(dá)到100%SOC。

b)電池系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)充電方法：

1)在（25℃±5℃）下擱置5h或被測單元表面溫度在30min內(nèi)變化≤2℃，被測單元溫度達(dá)到

穩(wěn)定；

9

2)以制造商規(guī)定的放電電流或恒定功率放電至任一電池單體或電池包的放電終止電壓或

BMS停止放電，擱置30min；

3)以制造商規(guī)定的充電電流恒流充電至制造商規(guī)定的終止電壓或跳轉(zhuǎn)電壓，轉(zhuǎn)恒壓充電至電

流降至制造商規(guī)定的截止電流或直至電池系統(tǒng)達(dá)到100%SOCBMS停止充電。

7.3.2放電方法

a)電池包標(biāo)準(zhǔn)放電方法：

1)在（25℃±5℃）下擱置5h或被測單元表面溫度在30min內(nèi)變化≤2℃，被測單元溫度達(dá)到

穩(wěn)定；

2)以制造商規(guī)定的放電電流或恒定功率放電至任一電池單體或電池包的放電終止電壓。

b)電池系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)放電方法：

1)在（25℃±5℃）下擱置5h或被測單元表面溫度在30min內(nèi)變化≤2℃，被測單元溫度達(dá)到

穩(wěn)定；

2)以制造商規(guī)定的放電電流或恒定功率放電至任一電池單體或電池包的放電終止電壓或

BMS停止放電。

8試驗方法

8.1環(huán)境及可靠性試驗方法

適用電池系統(tǒng)，所有保護(hù)功能正常狀態(tài)下進(jìn)行測試。

8.1.1耐壓性能

a)被測試單元按7.3.1中的充電方法充電至100%SOC；

b)將被測試單元的電源斷開，主電路的開關(guān)和控制設(shè)備應(yīng)閉合或旁路，對半導(dǎo)體器件和不能承受

規(guī)定電壓的元件，應(yīng)將其斷開或旁路；安裝在帶點部件和裸露導(dǎo)電部件之間的抗擾性電容器不

應(yīng)斷開，試驗開始時施加的電壓不應(yīng)大于規(guī)定值的50%，然后在幾秒鐘之內(nèi)將試驗電壓平穩(wěn)

增加至規(guī)定的最大值并保持5s；

c)按下列條件試驗：

1)試驗電壓施加部位應(yīng)包括被測試單元正極與外部裸露可導(dǎo)電部分之間和電池模塊負(fù)極與

外部裸露可導(dǎo)電部分之間；

2)可采用交流電壓或等于規(guī)定交流電壓峰值的直流電壓進(jìn)行試驗，交流或直流試驗電壓有效

值不應(yīng)大于規(guī)定值的5%；

3)交流電源應(yīng)具有足夠的功率以維持試驗電壓，可不考慮漏電流，此試驗電壓應(yīng)為正弦波，

且頻率為45Hz~62Hz；

4)試驗電壓值參考GB/T36276，IEC60664-1選取。不由主電路直接供電的輔助電路，如

表4所示，由主電路直接供電的輔助電路，如表5所示；

5)觀察試驗現(xiàn)象；

6)被測單元開機(jī)功能自檢，如功能正常則按照7.3.1和7.3.2中的充放電方法進(jìn)行一次標(biāo)準(zhǔn)

充放電測試。

表4不由主電路直接供電的輔助電路試驗電壓值

電池模塊最大工作電壓Umax試驗電壓（交流有效值）

10

VV

Umax≤12250

12＜Umax≤60500

Umax＞60見表5

表5由主電路直接供電的輔助電路試驗電壓值

電池系統(tǒng)最大工作電壓Umax試驗電壓（交流有效值）試驗電壓（直流電壓）

VVV

Umax≤6010001415

60＜Umax≤30015002120

300＜Umax≤69018902570

690＜Umax≤80020002830

800＜Umax≤100022003110

1000＜Umax≤150027003820

8.1.2低氣壓試驗

a)被測單元按照7.3.2中的放電方法放電至截止電壓；

b)將被測單元放入低氣壓箱中，將氣壓調(diào)節(jié)至4000海拔高度或同等高度的氣壓條件，溫度為

（25±5）℃，進(jìn)行不少于一個標(biāo)準(zhǔn)充放電循環(huán)；

c)測試結(jié)束后察1h；

8.1.3鹽霧試驗

a)被測單元按7.3.1中的充電方法充電至滿電態(tài)；

b)采用氯化鈉（化學(xué)純或分析純）和蒸餾水（或去離子水）配置鹽溶液，濃度為（5±0.1）%（質(zhì)

量分?jǐn)?shù)），溫度為（20±2）℃時，溶液的pH值應(yīng)在6.5~7.2范圍內(nèi)；

c)將被測單元放入鹽霧箱，在15℃~35℃下噴鹽霧2h；

d)噴霧結(jié)束后，將被測單元轉(zhuǎn)移到濕熱箱中貯存（20~22）小時，完成1次噴霧-貯存循環(huán)，濕熱

箱溫度設(shè)定為（40±2）℃、相對濕度設(shè)定為（93±3）%；

e)重復(fù)步驟c）~d）3次，累計執(zhí)行4次循環(huán)；

f)將被測單元在溫度為（23±2）℃、相對濕度為45%~55%的條件下貯存3天；

g)重復(fù)步驟c）~f）3次，累計執(zhí)行4次循環(huán)；

h)觀察1h；

i)進(jìn)行絕緣測試，絕緣阻值＞1MΩ，開機(jī)功能檢查，如功能正常，進(jìn)行3次標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)；

j)測試結(jié)束后觀察1h。

注：此試驗適用于具有海洋性氣候條件的應(yīng)用場合。

8.1.4高溫高濕試驗

a)被測試單元按7.3.1中的充電方法充電至滿電態(tài)；

b)將被測試單元放入濕熱箱中，在溫度為（45±2）℃、相對濕度為（93±3）%的條件下貯存3天；

c)觀察1h。

d)開機(jī)功能檢查，如功能正常，進(jìn)行3次標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)；

11

e)觀察1h。

注：此試驗適用于非海洋性氣候條件的應(yīng)用場合。

8.1.5溫濕度交變

a)被測單元按7.3.1中的充電方法充電至滿電態(tài)；

b)參考GB/T2423.4-2008執(zhí)行試驗，見圖1。其中最高溫度為80℃，循環(huán)次數(shù)5次。

c)觀察1h，并進(jìn)行功能檢查，如功能正常進(jìn)行3次標(biāo)準(zhǔn)充放電循環(huán)。

d)測試結(jié)束后，觀察1h

圖1溫濕度循環(huán)

8.2安全試驗方法

適用于電池模塊、電池包或電池系統(tǒng)。如果被測單元具有兩重或兩重以上主動保護(hù)功能，需在保護(hù)

功能單一故障的條件下，如僅具備一重主動安全保護(hù)功能，需將該保護(hù)功能旁路條件下進(jìn)行測試，可帶

有被動保護(hù)裝置。單一故障設(shè)置，應(yīng)參考IEC61882對被測單元進(jìn)行FMEA分析，確定器件故障的可能對

測試結(jié)果造成風(fēng)險，基于可預(yù)見的故障模式對保護(hù)電路的器件進(jìn)行單一故障（即開路、短路、旁路或其

他故障手段）。

8.2.1過充電

12

a)被測單元按7.3.1中的充電方法充電至100%SOC；

b)被測單元以產(chǎn)品的最大持續(xù)充電電流，恒流方式充電至任意一顆電池單體達(dá)到最高充電電壓的

1.5倍或200%SOC或保護(hù)動作或HSL5以上風(fēng)險，優(yōu)先發(fā)生即停止測試；

c)觀察1h。

8.2.2過放電

a)被測試單元按7.3.2中的放電方法放電至截止電壓；

b)被測單元以產(chǎn)品的最大持續(xù)放電電流，恒流方式放電90分鐘或保護(hù)裝置動作或達(dá)到HSL5以

上風(fēng)險，優(yōu)先發(fā)生即停止測試；

c)觀察1h。

8.2.3過電流

a)被測試單元按7.3.2中的放電方法放電至50%SOC；

b)被測試單元以120%最大持續(xù)電流的恒流充電，直至過流保護(hù)將電路切斷或達(dá)到HSL5以上風(fēng)

險，優(yōu)先發(fā)生即停止測試；

c)觀察1h。

8.2.4短路

a)被測試單元按7.3.1中的充電方法充電至100%SOC；

b)在被測試單元的正負(fù)極端子之間進(jìn)行短路，調(diào)整短路阻值為30±10mΩ，短路接通時間＜

100ms，并持續(xù)6h或被測單元表面溫度恢復(fù)到室溫±10℃范圍內(nèi)；

c)觀察1h。

8.2.5部分短路

a)被測單元按7.3.1中的充電方法充電至100%SOC；

b)在被測單元中兩個相鄰串聯(lián)電池單體之間進(jìn)行短路，調(diào)整短路阻值為10±5mΩ或達(dá)到2倍最大

放電電流，短路接通時間＜100ms，短路持續(xù)6h或電池單體表面溫度恢復(fù)到室溫±10℃范圍內(nèi)；

c)觀察1h。

8.2.6不均衡充電

a)被測單元按7.3.1中的充電方法充電至50%SOC；

b)將其中一個模塊按7.3.2中的放電方法放電至0%SOC，制造不均衡條件；

c)以制造商規(guī)定的最大充電電流對被測單元進(jìn)行充電至保護(hù)裝置動作或滿電態(tài)或達(dá)到HSL5以上

風(fēng)險，優(yōu)先發(fā)生即停止測試；

d)觀察1h。

8.2.7運輸?shù)錅y試

a)電池模塊或電池包按7.3.1中的充電方法充電至100%SOC；

b)將被測單元升高至離地面垂直高度為1.2米的半空向水泥地面或混凝土地面掉落一次，跌落都

在最短的邊或安裝場景最嚴(yán)酷的面進(jìn)行；

c)觀察1h。

8.2.8安裝跌落測試

13

a)被測單元按7.3.1中的充電方法充電至100%SOC；

b)根據(jù)應(yīng)用場景將被測單元升高至離地面垂直高度為1.5米或2米或2.5米的半空向水泥地面或

混凝土地面掉落一次，跌落都在最短的邊或安裝場景最嚴(yán)酷的面進(jìn)行；

c)觀察1h。

8.2.9熱失控擴(kuò)散

8.2.9.1電池包級熱失控擴(kuò)散

a)熱失控觸發(fā)方法可采用加熱、過充、針刺其中的一種，電池包內(nèi)部電芯溫度監(jiān)控點參考GB

38031-2020附錄C.5.3.5，電池包外部應(yīng)對六個表面的中心位置進(jìn)行溫度檢測，監(jiān)測點溫度定

義為六個監(jiān)測點的最高溫度，監(jiān)測點溫升速率定義為六個監(jiān)測點中溫升速率最高點的溫升速

率；測試前后被測單元質(zhì)量、被觸發(fā)電池單體電壓及電池包總壓需要被監(jiān)測和記錄；測試過程

中應(yīng)盡量小的對電池包進(jìn)行改造，改造不得影響電池包的被動安全保護(hù)功能，如改造可能造成

電池包無法正常充電，應(yīng)在改造前將電池包充至滿電態(tài)。

1)加熱觸發(fā)熱失控：滿功率加熱升溫至加熱裝置側(cè)達(dá)到300℃，并保持直至觸發(fā)電池單體發(fā)

生熱失控，停止加熱，或在該溫度下保持4h，觸發(fā)電池單體無熱失控現(xiàn)象發(fā)生，則停止

加熱。加熱板或加熱棒等加熱裝置的功率參考GB38031-2020附表C.2，如表6所示。

表6加熱器功率表

觸發(fā)對象能量E/Wh加熱器最大功率P/W

E＜10030~300

100≤E＜400300~1000

400≤E＜800300~2000

E≥800＞600

2)過充觸發(fā)熱失控：將觸發(fā)電池單體以制造商宣稱的最大充電電流，恒流充電至200%SOC

或單一故障狀態(tài)下可能達(dá)到的電池單體最大充電電壓停止充電或電池保護(hù)裝置動作切斷

充電；

3)針刺觸發(fā)熱失控：采用Φ3-8mm的鋼針，針尖角度20~60°，針刺速度：0.1~10mm/s針刺

被觸發(fā)電池單體，并保持鋼針停留在被觸發(fā)電池單體中1h或被觸發(fā)電池單體發(fā)生熱失控

或觸發(fā)電池單體溫度恢復(fù)至室溫±10℃范圍內(nèi)，以優(yōu)先到達(dá)的為停止測試條件；

b)若測試過程中發(fā)生起火、爆炸現(xiàn)象，試驗應(yīng)終止并依據(jù)現(xiàn)象進(jìn)行安全危害等級HSL判定；若

測試結(jié)束時尚未發(fā)生起火、爆炸現(xiàn)象，則觀察1h;

c)被觸發(fā)電池采用以上三種方式均不能觸發(fā)熱失控，則判定為該電池本質(zhì)安全。

熱失控判定方法如下：

測試過程中或測試結(jié)束1h內(nèi)，出現(xiàn)a）+c）或b）+c）時，判定被觸發(fā)電池單體/電池包發(fā)生熱失控。

a)被監(jiān)測電池單體/電池包產(chǎn)生電壓降，且下降值超過初始電壓的25%；

b)監(jiān)測點溫度達(dá)到制造商規(guī)定的最高工作溫度；

c)監(jiān)測點的溫升速率dT/dt≥1℃/s，且持續(xù)3s以上。

8.2.9.2系統(tǒng)級熱失控擴(kuò)散

14

豁免：如果電池包級熱失控擴(kuò)散測試過程中或測試后觀察1h時間內(nèi)，未發(fā)生電池包級熱失控，且距

離被測單元100mm距離環(huán)氧板溫度不滿足＞97℃且持續(xù)3s以上，則不需要進(jìn)行系統(tǒng)級熱失控擴(kuò)散測試；

a)被測單元按7.3.1中的充電方法充電至滿電態(tài)，并按照系統(tǒng)實際安裝位置和安裝距離擺放；監(jiān)

測被測單元中所有電池包的電壓、溫度；

b)采用8.2.9.1所述的熱失控觸發(fā)方法，觸發(fā)其中被觸發(fā)模組熱失控，直至熱失控擴(kuò)散到相鄰模

組，或熱失控自然終止，并且被測單元溫度降低至50℃以下范圍內(nèi)，停止測試并依據(jù)現(xiàn)象進(jìn)

行安全危害等級HSL判定，過程中不人為滅火和熱失控抑制。

（a）系統(tǒng)中電池包安裝主視圖，H1為觸發(fā)對象組與上層電池包之間距離

（b）系統(tǒng)中電池安裝俯視圖，D1和D2為觸發(fā)對象組與相鄰電池包之間水平距離

圖2電池系統(tǒng)級熱失控被測單元布局圖

系統(tǒng)熱失控判定方法：

當(dāng)a）+c）或b）+c）發(fā)生時，判定系統(tǒng)發(fā)生熱失控。

a)與觸發(fā)對象相鄰電池包中，電池單體/電池包產(chǎn)生電壓降，且下降值超過初始電壓的25%；

b)監(jiān)測點溫度達(dá)到制造商規(guī)定的最高工作溫度；

c)監(jiān)測點的溫升速率dT/dt≥1℃/s，且持續(xù)3s以上。

8.3故障診斷及安全預(yù)警試驗方法

8.3.1故障診斷

a)將電池管理系統(tǒng)接入電池模擬裝置；

b)依次注入表3所列故障觸發(fā)條件，記錄響應(yīng)故障及觸發(fā)條件，確認(rèn)故障診斷功能。

8.3.2安全預(yù)警測試

15

a)將被測電池系統(tǒng)的BMS及監(jiān)控系統(tǒng)處于運行狀態(tài)，按照7.3.1和7.3.2中的充放電方法在

80-100%SOC區(qū)間范圍內(nèi)進(jìn)行充放電循環(huán)；

b)被測單元中采用低速加熱的方法觸發(fā)單體熱失控，并監(jiān)測和記錄觸發(fā)對象單體的電壓、溫度及

電池系統(tǒng)總壓，作為電池?zé)崾Э氐呐卸ㄒ罁?jù)；加熱器可以為加熱片或加熱絲等，方形及軟包電

池以大面為被加熱面，圓柱電池以圓柱側(cè)邊為被加熱面，加熱器面積不大于1/2被加熱面面積，

加熱器布置在距離電池邊緣距離≥10mm，如圖3所示，加熱器布置遠(yuǎn)離被測單元中NTC。加熱

器溫度≥300℃，加熱器功率選擇參考表7，電池溫升速率＜0.5℃/min。

c)測試過程中全程開啟BMS，通過BMS采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控電池狀態(tài)，對電池進(jìn)行熱失控故障診斷及

預(yù)警，根據(jù)BMS安全預(yù)警至熱失控提前的時間判定安全預(yù)警能力。

d1，d2，d3，d4≥10mm

圖3加熱器及溫度測試布局圖

表7低速加熱器功率表

觸發(fā)對象能量E/Wh加熱器最大功率P/W

E＜10020~200

100≤E＜400100~300

400≤E＜1000150~400

E≥1000300~600

8.4異常保護(hù)功能試驗方法

8.4.1過壓保護(hù)

a)測試方法

應(yīng)在室溫25℃±5℃的環(huán)境中按照正常運行工況（如有冷卻系統(tǒng)，也需冷卻系統(tǒng)正常運行）進(jìn)行測

試，此時BMS應(yīng)控制電池系統(tǒng)的主開關(guān)在閉合狀態(tài)。被測單元應(yīng)按7.3.2中的放電方法放電至截止電壓，

然后對電池系統(tǒng)按最大電流進(jìn)行充電直至觸發(fā)BMS保護(hù)或達(dá)到110%充電截止電壓。數(shù)據(jù)的讀取與監(jiān)控應(yīng)

在充電過程終止后繼續(xù)維持運行1小時，電池系統(tǒng)在測試過程中應(yīng)可保持所有設(shè)計功能均可正常運行。

b)測試結(jié)果

測試過程BMS主動過壓保護(hù)切斷充電過程，則測試通過，BMS具備過壓保護(hù)功能；如在電壓達(dá)到110%

充電截止電壓后仍未被BMS主動切斷，則BMS不具備過壓保護(hù)功能。

8.4.2過流保護(hù)

16

a)測試方法

應(yīng)在室溫25℃±5℃的環(huán)境中按照正常運行工況（如有冷卻系統(tǒng)，也需冷卻系統(tǒng)正常運行）進(jìn)行測

試，此時BMS應(yīng)確保電池系統(tǒng)的主開關(guān)在閉合狀態(tài)。電池系統(tǒng)應(yīng)按7.3.2中的放電方法放電至50%SOC，然

后對電池系統(tǒng)按120%的最大額定充電電流進(jìn)行充電直至觸發(fā)BMS保護(hù)或充電1小時。數(shù)據(jù)的讀取與監(jiān)控應(yīng)

在充電過程終止后繼續(xù)維持運行1小時，電池系統(tǒng)在測試過程中應(yīng)可保持所有設(shè)計功能均可正常運行；

b)測試結(jié)果

測試過程BMS過流保護(hù)動作主動控制終止，則測試通過，BMS具備過流保護(hù)功能；如在測試方法的要

求下進(jìn)行1小時充電仍未被BMS主動控制終止，則BMS不具備過流保護(hù)功能。

8.4.3過熱保護(hù)

a)測試方法

應(yīng)在室溫25℃±5℃的環(huán)境中按照正常運行工況（如有冷卻系統(tǒng)，需關(guān)閉冷卻系統(tǒng)）進(jìn)行測試，此

時BMS應(yīng)確保電池系統(tǒng)的主開關(guān)在閉合狀態(tài)。電池系統(tǒng)應(yīng)按7.3.2中的放電方法放電至50%SOC，電池系統(tǒng)

溫度升高至制造商規(guī)定的最高運行溫度+5℃以上，保持5h，然后持續(xù)充電直到BMS終止充電過程或充至

滿電態(tài)。數(shù)據(jù)的讀取與監(jiān)控應(yīng)在充電過程終止后繼續(xù)維持運行1小時。

b)測試結(jié)果

測試過程BMS過溫保護(hù)動作主動控制終止，則測試通過，BMS具備過溫保護(hù)功能；如在電池系統(tǒng)充

電至滿電態(tài)前充電過程仍未被BMS主動控制終止，則BMS不具備過溫保護(hù)功能。

9抽樣及檢測規(guī)則

9.1測試環(huán)境安全要求概述

在其操作區(qū)域之外使用的電池系統(tǒng)可能會表現(xiàn)出電池或電池造成的危險。為了制定安全的測試計

劃，必須考慮到這些風(fēng)險。

試驗設(shè)施應(yīng)具備足夠防爆保護(hù)設(shè)置和消防滅火系統(tǒng)，以維持試驗可能發(fā)生的超壓、爆炸和火災(zāi)條件。

設(shè)施應(yīng)具有通風(fēng)、換氣系統(tǒng)、氣體凈化系統(tǒng)，以清除和捕獲測試期間可能產(chǎn)生的氣體。執(zhí)行高壓電池系

統(tǒng)測試應(yīng)考慮高壓危險，操作人員應(yīng)接受高壓安全培訓(xùn)，并配備絕緣防護(hù)用品。

警告：這些測試使用的程序可能會導(dǎo)致傷害，如果沒有采取充分的預(yù)防措施。測試只能由合格和經(jīng)

驗豐富的技術(shù)人員進(jìn)行，并使用充分的保護(hù)。為防止燒傷，應(yīng)小心測試結(jié)果外殼可能超過75°C的電池

單體或電池包。

有下列情況之一的須進(jìn)行型式試驗：

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)；

b)廠址變更；

c)停產(chǎn)超過一年復(fù)產(chǎn)；

d)正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、工藝或材料有重大改變；

e)合同約定。

9.2試驗要求樣品數(shù)量

表8試驗要求樣品數(shù)量

測試類型章節(jié)試驗項目被測單元樣品數(shù)量

8.1環(huán)境可靠性測試8.1.1耐壓試驗電池系統(tǒng)1

17

8.1.2低氣壓試驗電池系統(tǒng)1

8.1.3鹽霧試驗電池系統(tǒng)1

8.1.4高溫高濕試驗電池系統(tǒng)1

8.1.5溫濕度交變試驗電池系統(tǒng)1

8.2.1過充電電池系統(tǒng)1

8.2.2過放電電池系統(tǒng)1

8.2.3過電流電池系統(tǒng)1

8.2.4短路電池系統(tǒng)1

8.2.5部分短路電池包1

8.2安全測試8.2.6不均衡充電電池系統(tǒng)1

8.2.7運輸?shù)潆姵匕?

8.2.8安裝跌落電池包1

8.2.9.1電池包級熱失控擴(kuò)散電池包1

8.2.9.2系統(tǒng)級熱失控擴(kuò)散電池系統(tǒng)1

8.3故障診斷、安全預(yù)8.3.1故障診斷電池系統(tǒng)1

警測試8.3.2安全預(yù)警電池系統(tǒng)1

8.4.1過壓保護(hù)電池系統(tǒng)

8.4異常保護(hù)功能測試8.4.2過流保護(hù)電池系統(tǒng)1

8.4.3過熱保護(hù)電池系統(tǒng)

注：電池系統(tǒng)可用BMS可正常啟動工作的子單元替代。

10標(biāo)志、包裝、運輸與貯存

10.1標(biāo)志

10.1.1產(chǎn)品標(biāo)志

電池系統(tǒng)應(yīng)有明顯的標(biāo)志，應(yīng)保證銘牌字跡在整個使用期內(nèi)不易磨滅，銘牌宜放在顯著位置，宜包

含下列內(nèi)容：

a)產(chǎn)品名稱、型號、商標(biāo)或產(chǎn)品代號；

b)產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)；

c)出廠編號；

d)制造日期(批號)；

e)制造廠名、廠址；

f)使用年限。

10.1.2包裝標(biāo)志

電池管理系統(tǒng)的外包裝上應(yīng)有收發(fā)貨標(biāo)志、包裝儲運標(biāo)志和警示標(biāo)志，按GB/T191的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

10.2包裝

10.2.1隨同產(chǎn)品供應(yīng)的技術(shù)文件

供應(yīng)的技術(shù)文件宜包括：

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a)裝箱清單；

b)產(chǎn)品使用維護(hù)說明書；

c)安裝說明書；

d)產(chǎn)品質(zhì)量合格證；

e)出廠檢驗記錄；

f)交貨明細(xì)表；

g)保修卡；

h)用戶意見調(diào)查表。

10.2.2產(chǎn)品包裝

產(chǎn)品包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定。

10.3運輸

包裝好的產(chǎn)品在運輸過程中的溫度宜不應(yīng)超過制造商規(guī)定的貯存溫度范圍，相對濕度不大于95%。

產(chǎn)品在運輸過程中，不應(yīng)有劇烈振動、撞擊、傾斜或倒置。某些部件對運輸有特殊要求時應(yīng)注明，以便

運輸時采取措施。

10.4貯存

包裝好的