《帶電作業(yè)工具、裝置和設備預防性試驗規(guī)程》

ICS

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中華人民共和國電力行業(yè)標準

DL/TXXXXX—XXXX

帶電作業(yè)工具、裝置和設備預防性

試驗規(guī)程

Preventivetestcodeoftools,devicesandequipmentforlive-working

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（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

國家能源局發(fā)布

DL/TXXXXX—XXXX

帶電作業(yè)工具、裝置和設備預防性試驗規(guī)程

1范圍

本標準規(guī)定了帶電作業(yè)工具、裝置和設備預防性試驗的項目、周期和要求，用以判斷工具、裝置和

設備是否符合使用條件，預防其損壞，以保證帶電作業(yè)時人身及設備安全。

本標準適用于交、直流電力系統進行帶電作業(yè)所使用的工具、裝置和設備。

本標準不適用在特殊環(huán)境下進行帶電作業(yè)所使用的工具、裝置和設備。

本標準相關技術參數適用于海拔高度1000m及以下地區(qū)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的

修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究

是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T2900.55電工術語帶電作業(yè)（eqvIEC60050-651：1999）

GB/T14286帶電作業(yè)工具設備術語（eqvIEC60743：2001）

GB/T16927.1高電壓試驗技術第一部分：一般試驗要求

GB/T507絕緣油擊穿電壓測定法

GB/T11022高壓開關設備和控制設備標準的共用技術要求

GB/T38043.6kV～40.5kV高壓交流負荷開關

3術語和定義

由GB/T2900.55、GB/T14286所確定的以及下列術語和定義適用于本標準。

3.1預防性試驗preventivetest

為了發(fā)現帶電作業(yè)工具、裝置和設備的隱患，預防發(fā)生設備或人身事故，對工具、裝置和設備進行

的檢查、試驗或檢測。

3.2交流耐壓試驗a.c.withstandvoltagetest

是指對絕緣施加一次規(guī)定值的工頻試驗電壓（有效值）。交流耐壓試驗分為1min耐受試驗和3min

耐受試驗，220kV及以下電壓的工具、裝置和設備，采用1min工頻耐壓試驗；330kV及以上電壓的工

具、裝置和設備，采用3min工頻耐壓試驗。

3.3直流耐壓試驗d.c.withstandvoltagetest

是指對絕緣施加一次規(guī)定值的直流試驗電壓，其持續(xù)時間一般為3min。

3.4操作沖擊耐壓試驗switchingimpulsewithstandvoltagetest

1

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是指對絕緣施加規(guī)定次數和規(guī)定值的操作沖擊電壓。通過施加較多次數的操作沖擊電壓，以檢驗在

可接受的置信度下實際的統計操作沖擊耐壓不低于額定操作沖擊耐受電壓。試驗時對絕緣施加15次規(guī)

定波形為250/2500μs的沖擊電壓，在絕緣上未出現破壞性放電，則試驗通過。

3.5泄漏電流試驗leakagecurrenttest

是指可與耐壓試驗同時進行的以檢查絕緣缺陷為目的的試驗，測量指標為泄漏電流。

3.6靜負荷試驗quietloadtest

為了考核帶電作業(yè)工具、裝置和設備承受機械載荷（拉力、扭力、壓力、彎曲力）的能力所進行的

試驗。靜負荷一般指額定負荷。

3.7動負荷試驗shockloadtest

在靜荷載基礎上考慮因運動、操作而產生橫向或縱向沖擊作用力的機械載荷試驗。

3.8分段試驗piecewisetest

對絕緣工具分段、按規(guī)定系數施加電壓的試驗。

4總則

4.1220kV及以下電壓等級的帶電作業(yè)工具、裝置和設備，采用1min耐壓試驗;330kV及以上電壓等

級的帶電作業(yè)工具、裝置和設備，采用3min耐壓試驗。非標準電壓等級的帶電作業(yè)工具、裝置和設備

的交流耐壓試驗值，可根據本規(guī)程規(guī)定的相鄰電壓等級按插入法計算。

4.2直流耐壓試驗，加至試驗電壓后的持續(xù)時間，一般為3min。在進行直流高壓試驗時，應采用負

極性接線，操作波耐壓應采用正極性。

4.3應用于高海拔地區(qū)的帶電作業(yè)工具、裝置和設備的試驗，應進行海拔校正。

4.4在測量泄漏電流時，應同時測量被試品的溫度和周圍空氣的溫度和濕度。進行絕緣試驗時，試品

應干燥、清潔，試品溫度達到環(huán)境溫度后方可進行試驗，戶外試驗應在良好的天氣進行，且空氣相對濕

度一般不高于80%。

4.5經預防性試驗合格的帶電作業(yè)工具、裝置和設備應在明顯位置貼上試驗合格標志，標志應包含檢

驗周期、檢驗日期等信息，標志的式樣和要求可參考附錄C。

4.6進行預防性試驗時，一般宜先進行外觀檢查，再進行機械試驗，最后進行電氣試驗。

4.7執(zhí)行本規(guī)程時，可根據具體情況制訂本地區(qū)或本單位的現場規(guī)程。遇到特殊情況需要改變試驗項

目、周期或要求時，由本單位總工程師審查批準后執(zhí)行。

5絕緣工具

5.1絕緣操作桿

操作桿一般采用泡沫填充絕緣管制作，其接頭可采用固定式或拆卸式，固定在操作桿上的接頭為高

強度材料。操作桿為非承力工具，僅需要進行抗彎、抗扭靜負荷試驗和抗彎動負荷試驗。凡后文中涉及

帶絕緣桿的其他非承力操作工具，對絕緣桿的試驗統一參照此節(jié)進行。

5.1.1外觀及尺寸

2

DL/TXXXXX—XXXX

外觀及尺寸檢查：試品應光滑，無氣泡、皺紋、開裂，桿段間連接牢固。各部位尺寸應符合表1的

規(guī)定。

表1操作桿各部分長度要求

額定電壓最小有效絕緣長度端部金屬接頭長度,不大于手持部分長度,不小于

kVmmm

100.700.100.60

200.800.100.60

350.900.100.60

661.000.100.60

1101.300.100.70

2202.100.100.90

3303.100.101.00

5004.000.101.00

7505.300.101.00

10006.800.201.00

±5003.700.101.00

±6605.300.101.00

±8006.800.201.00

5.1.2電氣試驗

a)周期和試驗項目

試驗周期：12個月。

試驗項目：外觀及尺寸檢查、耐壓試驗和操作沖擊耐壓試驗。

b)要求

220kV及以下電壓等級的試品應能通過1min耐壓試驗（以無擊穿、無閃絡及發(fā)熱為合格）；330kV

及以上電壓等級的試品應能通過3min耐壓試驗（以無擊穿、無閃絡及發(fā)熱為合格），以及操作沖擊耐

壓試驗（15次加壓以無一次擊穿、閃絡及過熱為合格）。其電氣性能應符合表2、表3的規(guī)定。試驗接

線見附錄A圖A.1。

表210kV～220kV電壓等級操作桿的電氣性能

額定電壓試驗電極間距離1min工頻耐壓

kVmkV

100.4045

200.5080

350.6095

660.70175

1101.00220

2201.80440

表3330kV～1000kV電壓等級操作桿的電氣性能

額定電壓試驗電極間距離3min工頻耐壓3min直流耐壓操作沖擊耐壓

kVmkVkVkV

3302.80380-800

5003.70580-1050

3

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7504.70780-1300

10006.31150-1695

±5003.20-565970

±6604.80-7451345

±8006.6-8951530

5.1.3機械試驗

a)周期和試驗項目

試驗周期：24個月。

試驗項目：抗彎、抗扭靜負荷試驗；抗彎動負荷試驗。

b)要求

靜負荷試驗應在如表4所列數值下持續(xù)1min無變形、無損傷。

動負荷試驗應在如表4所列數值下操作三次，要求機構動作靈活、無卡住現象。

試驗布置見附錄B圖B.1。

表4操作桿的機械性能

靜抗彎負荷動抗彎負荷靜抗扭負荷

試品

N·mN·mN·m

標稱外徑28mm及以下1089036

標稱外徑28mm以上13211036

5.2絕緣支、拉、吊桿

絕緣支、拉、吊桿是起支撐、拉動、吊起導線或其它設備的絕緣桿件。支、拉、吊桿上的金屬配件

與空心管、泡沫填充管、實心棒、絕緣板的連接應牢固，使用時應靈活方便。對絕緣支、拉、吊桿的試

驗只對桿身進行。

5.2.1外觀及尺寸

外觀及尺寸檢查：試品應光滑，無氣泡、皺紋、開裂，桿段間連接牢固。各部位尺寸應符合表5

的規(guī)定。

5.2.2電氣試驗

a)周期和試驗項目

試驗周期：12個月。

試驗項目：工頻耐壓試驗和操作沖擊耐壓試驗。

b)要求

220kV及以下電壓等級的試品應能通過1min耐壓試驗（以無擊穿、無閃絡及無明顯發(fā)熱為合格）；

330kV及以上電壓等級的試品應能通過3min耐壓試驗（以無擊穿、無閃絡及無明顯發(fā)熱為合格），以及

操作沖擊耐壓試驗（15次加壓以無一次擊穿、閃絡及明顯發(fā)熱為合格）。其電氣性能應符合表6、表7

的規(guī)定。試驗接線見附錄A圖A.1。

表5支、拉、吊桿的最短有效絕緣長度

額定電壓最小有效絕緣長度固定部分長度支桿活動部分長度

kVmmm

支桿拉（吊）桿

100.400.600.200.50

200.500.600.200.60

4

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350.600.600.200.60

660.700.700.200.60

1101.000.700.200.60

2201.800.800.200.60

3302.800.800.200.60

5003.700.800.200.60

7505.300.800.200.60

10006.800.800.200.60

±5003.700.800.200.60

±6605.300.800.200.60

±8006.800.800.200.60

表610kV～220kV電壓等級支、拉、吊桿的電氣性能

額定電壓試驗電極間距離1min工頻耐壓

kVmkV

100.4045

200.5080

350.6095

660.70175

1101.00220

2201.80440

表7330kV～1000kV電壓等級支桿、拉、吊桿的電氣性能

額定電壓試驗電極間距離3min工頻耐壓3min直流耐壓操作沖擊耐壓

kVmkVkVkV

3302.80380-800

5003.70580-1050

7504.70780-1300

10006.31150-1695

±5003.20-565970

±6604.80-7451345

±8006.6-8951530

5.2.3機械試驗

a)周期和試驗項目

試驗周期：24個月。

試驗項目：靜負荷試驗、動負荷試驗。

b)要求

靜負荷試驗應在如表8、9所列數值下持續(xù)1min無變形、無損傷。

動負荷試驗應在如表8、9所列數值下操作三次，要求機構動作靈活、無卡住現象。

表8支桿機械性能

支桿分類級別額定荷載靜荷載動荷載

kNkNkN

1kN級1.001.201.00

5

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3kN級3.003.603.00

5kN級5.006.005.00

表9拉（吊）桿機械性能

額定荷載靜荷載動荷載

拉（吊）桿分類級別

kNkNkN

10kN級10.012.010.0

30kN級30.036.030.0

50kN級50.060.050.0

80kN級80.096.080.0

100kN級100.0120.0100.0

120kN級120.0144.0120.0

300kN級300.0360.0300.0

注：支桿按表8的要求作壓縮試驗，試驗布置見附錄B圖B.2；拉、吊桿按表9的要求作拉伸試驗，試驗布置見附錄B

圖B.3。

5.3絕緣托瓶架

托瓶架中的絕緣部件可用空心管、泡沫填充管、異型管（填充管）、絕緣板等制作。

5.3.1外觀及尺寸

外觀及尺寸檢查：試品應光滑，無氣泡、皺紋、開裂，桿、段、板間連接牢固。最短有效絕緣長度

應符合表10的規(guī)定。

5.3.2電氣試驗

a)周期和試驗項目

試驗周期：12個月。

試驗項目：外觀及尺寸檢查、耐壓試驗和操作沖擊耐壓試驗。

b)要求

外觀及尺寸：試品應光滑，無氣泡、皺紋、開裂，桿、段、板間連接牢固。最短有效絕緣長度應符

合表10的規(guī)定。

表10支、拉、吊桿的最短有效絕緣長度

額定電壓

1102203305007501000±500±660±800

kV

最小有效絕

緣長度1.001.802.803.705.306.803.705.306.80

m

耐壓和操作沖擊耐壓:220kV及以下電壓等級的試品應能通過1min耐壓試驗（以無擊穿、無閃絡及發(fā)

熱為合格）；330kV及以上電壓等級的試品應能通過3min耐壓試驗（以無擊穿、無閃絡及發(fā)熱為合格），

以及操作沖擊耐壓試驗（以無一次擊穿、閃絡及過熱為合格）。其電氣性能應符合表11、表12的規(guī)定。

試驗接線見附錄A圖A.1。

表11110kV、220kV電壓等級托瓶架的電氣性能

額定電壓試驗電極間距離1min工頻耐壓

kVmkV

1101.00220

2201.80440

表12330kV～1000kV電壓等級托瓶架的電氣性能

額定電壓試驗電極間距離3min工頻耐壓3min直流耐壓操作沖擊耐壓

6

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kVmkVkVkV

3302.80380-800

5003.70580-1050

7504.70780-1300

10006.31150-1695

±5003.20-565970

±6604.80-7451345

±8006.6-8951530

5.3.3機械試驗

a)周期和試驗項目

試驗周期：24個月。

試驗項目：靜抗彎負荷試驗、動抗彎負荷試驗。

b)要求

靜抗彎負荷試驗應在如表13所列數值下持續(xù)1min各部件無變形、無裂紋、無損傷。

動抗彎負荷試驗應在如表13所列數值下操作三次，各部件無變形、無裂紋、無損傷。

110kV為中間一點加載，220kV為中間兩點加載，330kV為中間三點加載，500kV、750kV、1000kV、

±500kV、±660kV、±800kV為中間四點加載,具體加載方法，見附錄B圖B.4。

表13托瓶架機械性能。

額定電壓試驗長度額定負荷靜抗彎負荷動抗彎負荷

kVmkNkNkN

1101.170.60.720.6

2202.051.21.441.2

3302.951.82.161.8

5004.703.03.63.0

7506.84.25.044.2

100010.06.07.26.0

±5005.203.23.843.2

±6606.04.04.84.0

±80010.06.07.26.0

5.4絕緣硬梯

絕緣硬梯的絕緣部件應選用絕緣板材、管材、異型材和泡沫填充管等絕緣材料制作，絕緣硬梯具有

平梯、掛梯、直立獨桿梯、升降梯和人字體等類別。

5.4.1外觀及尺寸

外觀及尺寸檢查:試品應光滑，無氣泡、皺紋、開裂，桿段間連接牢固。

5.4.2電氣試驗

a)周期和試驗項目

試驗周期：12個月。

試驗項目：耐壓試驗和操作沖擊耐壓試驗。

b)要求

7

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220kV及以下電壓等級的試品應能通過1min耐壓試驗（以無擊穿、無閃絡及無明顯發(fā)熱為合格）；

330kV及以上電壓等級的試品應能通過3min耐壓試驗（以無擊穿、無閃絡及無明顯發(fā)熱為合格），以及

操作沖擊耐壓試驗（15次加壓以無一次擊穿、閃絡及明顯過熱為合格）。其電氣性能應符合表14、表15

的規(guī)定。試驗接線見附錄A圖A.1。

表1410kV～220kV電壓等級絕緣硬梯的電氣性能

額定電壓試驗電極間距離1min工頻耐壓

kVmkV

100.4045

200.5080

350.6095

660.70175

1101.00220

2201.80440

表15330kV～1000kV電壓等級絕緣硬梯的電氣性能

額定電壓試驗電極間距離3min工頻耐壓3min直流耐壓操作沖擊耐壓

kVmkVkVkV

3302.80380-800

5003.70580-1050

7504.70780-1300

10006.31150-1695

±5003.20-565970

±6604.80-7451345

±8006.6-8951530

5.4.3機械試驗

a)周期和試驗項目

試驗周期：24個月。

試驗項目：水平強度試驗；橫檔強度試驗；連接裝置強度試驗；抗壓試驗（折梯、人字梯）。

b)要求

進行機械強度試驗時，試驗值及試驗時間見表16，強度試驗布置見附錄B圖B.5。

表16硬梯機械預防性試驗項目

試驗項目試驗值/N試驗時間/min

水平強度試驗10001

橫檔強度試驗8001

連接裝置強度試驗10001

抗壓試驗（折梯、人字梯）16001

5.5絕緣繩索類工具

人身絕緣保險繩、導線絕緣保險繩、消弧繩、絕緣測距繩應采用桑蠶絲為原料，繩套宜采用錦綸長

絲為原料制成。

5.5.1外觀及尺寸

8

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外觀及尺寸檢查:所有絕緣繩索類工具的捻合成的繩索合繩股應緊密絞合，不得有松散、分股的現

象。繩索各股及各股中絲線不應有疊痕、凸起、壓傷、背股、抽筋等缺陷，不得有錯亂、交叉的絲、線、

股。人身絕緣保險繩、導線絕緣保險繩、消弧繩、絕緣測距繩以及繩套均應滿足各自的功能規(guī)定和工藝

要求。

5.5.2電氣試驗

a)周期和試驗項目

試驗周期：12個月。

試驗項目：耐壓試驗、操作沖擊耐壓試驗。

b)要求

220kV及以下電壓等級的試品應能通過1min耐壓試驗（以無擊穿、無閃絡及無明顯發(fā)熱為合格）；

330kV及以上電壓等級的試品應能通過3min耐壓試驗（以無擊穿、無閃絡及無明顯發(fā)熱為合格），以及

操作沖擊耐壓試驗（15次加壓以無一次擊穿、閃絡及明顯過熱為合格）。其電氣性能應符合表17、表18

的規(guī)定。試驗接線見附錄A圖A.1。

表1710kV～220kV電壓等級絕緣繩索類工具的電氣性能

額定電壓試驗電極間距離1min工頻耐壓

kVmkV

100.4045

200.5080

350.6095

660.70175

1101.00220

2201.80440

表18330kV～1000kV電壓等級絕緣繩索類工具的電氣性能

額定電壓試驗電極間距離3min工頻耐壓3min直流耐壓操作沖擊耐壓

kVmkVkVkV

3302.80380-800

5003.70580-1050

7504.70780-1300

10006.31150-1695

±5003.20-565970

±6604.80-7451345

±8006.6-8951530

5.5.3機械試驗

a)周期和試驗項目

試驗周期：24個月。

試驗項目：靜拉力試驗。

b)要求

人身、導線絕緣保險繩的抗拉性能應在表19的所列數值下持續(xù)5min無損傷、無斷裂。

表19人身、導線絕緣保險繩的抗拉性能

靜拉力

名稱

kN

人身絕緣保險繩4.4

9

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240mm2及以下單導線絕緣保險繩20

400mm2及以下單導線絕緣保險繩30

2×300mm2及以下雙分裂導線絕緣保險繩60

2×630mm2及以下雙分裂導線絕緣保險繩60

4×400mm2及以下四分裂導線絕緣保險繩60

4×720mm2及以下四分裂導線絕緣保險繩110

4×1000mm2及以下四分裂導線絕緣保險繩180

6×900mm2及以下六分裂導線絕緣保險繩300

6×1000mm2及以下六分裂導線絕緣保險繩300

6×1250mm2及以下六分裂導線絕緣保險繩400

8×500mm2及以下八分裂導線絕緣保險繩300

8×630mm2及以下八分裂導線絕緣保險繩400

5.6絕緣軟梯

絕緣軟梯的邊繩和環(huán)行繩應采用桑蠶絲或不低于桑蠶絲性能的阻燃絕緣纖維為原材料制作。橫蹬應

采用環(huán)氧酚醛層壓玻璃布管為原材料制作。

5.6.1外觀及尺寸

外觀及尺寸檢查:環(huán)行繩與邊繩的連接應牢固、平服。捻合成的繩索合繩股應緊密絞合，不得有松

散、分股的現象。繩索各股及各股中絲線不應有疊痕、凸起、壓傷、背股、抽筋等缺陷，不得有錯亂、

交叉的絲、線、股。環(huán)行繩與邊繩的繩徑為10mm，繩股的捻距為32±0.3mm。用作橫蹬的環(huán)氧酚醛層

壓玻璃布管，其外徑為22mm，壁厚為3mm，長度為300mm，兩端管口呈R1.5的圓弧狀，且應平整、

光滑，外表面涂有絕緣漆。

5.6.2電氣試驗

a)周期和試驗項目

試驗周期：12個月。

試驗項目：耐壓試驗和操作沖擊耐壓試驗。

b)要求

絕緣軟梯的電氣性能應符合表20、21的要求。試驗時，將絕緣軟梯按其適用的電壓等級相應的電極

長度折疊后進行耐壓試驗，試驗布置見附錄A圖A.1。

表2010kV～220kV電壓等級絕緣軟梯的電氣性能

額定電壓試驗電極間距離1min工頻耐壓

kVmkV

100.4045

200.5080

350.6095

660.70175

1101.00220

2201.80440

表21330kV～1000kV電壓等級絕緣軟梯的電氣性能

額定電壓試驗電極間距離3min工頻耐壓3min直流耐壓操作沖擊耐壓

kVmkVkVkV

3302.80380-800

5003.70580-1050

10

DL/TXXXXX—XXXX

7504.70780-1300

10006.31150-1695

±5003.20-565970

±6604.80-7451345

±8006.6-8951530

5.6.3機械試驗

a)周期和試驗項目

試驗周期：24個月。

試驗項目：抗拉性能試驗、軟梯頭靜負荷試驗、軟梯頭動負荷試驗。

b)要求

絕緣軟梯的抗拉性能應在表22的所列數值下持續(xù)5min無變形、無損傷。

軟梯頭的整體掛重性能應符合表23的要求，靜負荷試驗應在如表23所列數值下持續(xù)5min無變形、

無損傷；動負荷試驗應在如表23所列數值下操作三次，加載后要求能在導、地上移動自如靈活、無卡

住現象。

表22絕緣軟梯抗拉性能

受拉部位兩邊繩上下端繩索套扣兩邊繩上端繩索套扣至橫蹬中心點

拉力（kN）16.22.4

表23軟梯頭掛重性能

試驗負荷

試驗項目kN

靜負荷試驗2.4

動負荷試驗2.0

5.7絕緣滑車

絕緣滑車的護板、隔板、拉板、加強板一般采用環(huán)氧玻璃布層壓板制造，滑輪應采用聚酰胺1010

樹脂等絕緣材料制造。

5.7.1外觀及尺寸

外觀及尺寸檢查：試品的絕緣部分應光滑，無氣泡、皺紋、開裂等現象；滑輪在中軸上應轉動靈活，

無卡阻和碰擦輪緣現象；吊鉤、吊環(huán)在吊梁上應轉動靈活；側板開口在90o范圍內無卡阻現象。

5.7.2電氣試驗

a)周期和試驗項目

試驗周期：12個月。

試驗項目：工頻耐壓試驗。

b)要求

各種型號的絕緣滑車均應能通過交流工頻25kV、1min耐壓試驗。其中，絕緣鉤型滑車應能通過交

流工頻37kV、1min耐壓試驗。試驗以不發(fā)熱、不擊穿為合格。試驗接線見附錄A圖A.2。

5.7.3機械試驗

a)周期和試驗項目

試驗周期：24個月。

試驗項目：拉力試驗。

b)要求

按附錄B圖B.6所示，試品與絕緣繩組裝后進行拉力試驗。5kN、10kN、15kN、20kN、30kN、50kN

11

DL/TXXXXX—XXXX

級的各類滑車，均應分別能通過6kN、12kN、18kN、24kN、36kN、60kN拉力負荷，持續(xù)時間5min

的機械拉力試驗，試驗以無永久變形或裂紋為合格。

5.8絕緣手工工具

帶電作業(yè)用絕緣手工工具，根據其使用功能必須具有足夠的機械強度，用于制造包覆絕緣手工工具

和絕緣手工工具的絕緣材料應有足夠的電氣絕緣強度和良好的阻燃性能。

5.8.1外觀及尺寸

外觀及尺寸檢查:在環(huán)境溫度為-20～+70°C范圍內（能用于-40°C低溫環(huán)境的工具應標有C類標

記），工具的使用性能應滿足工作要求，制作工具的絕緣材料應完好無孔洞、裂紋等破損，且應牢固地

粘附在導電部件上，金屬工具的裸露部分應無銹蝕，標志應清晰完整。按照相應標準中的技術要求檢查

尺寸。

5.8.2電氣試驗

a)周期和試驗項目

試驗周期：12個月。

試驗項目：工頻耐壓試驗。

b)要求

工頻耐壓試驗：試驗時如果沒有發(fā)生擊穿、放電或閃絡，且符合表24的規(guī)定，則試驗通過。試驗布

置和接線見附錄A圖A.3。

表24絕緣手工工具電氣性能

工具類別試驗電壓加壓時間

kVmin

包覆層長度≤20cm的工具103

包覆層長度>20cm的工具103

全絕緣工具103

5.9絕緣（臨時）橫