《電廠燃?xì)鉁u輪機(jī)控制系統(tǒng)用合成油維護(hù)管理導(dǎo)則（標(biāo)準(zhǔn)）》

ICS

DL

中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T××××—××××

電廠燃?xì)鉁u輪機(jī)控制系統(tǒng)用合成油維護(hù)管

理導(dǎo)則

Guideforoperationandmaintenanceofsyntheticfluidusedingasturbinecontrol

systemsinpowerplant

（征求意見(jiàn)稿）

（本稿完成日期：2020年7月）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實(shí)施

國(guó)家能源局發(fā)布

DL/T××××—××××

II

DL/T××××—××××

電廠燃?xì)鉁u輪機(jī)控制系統(tǒng)用合成油維護(hù)管理導(dǎo)則

1范圍

本文件規(guī)定了燃?xì)鉁u輪機(jī)控制系統(tǒng)用聚醚類(lèi)合成油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及運(yùn)行維護(hù)的基本要求。

本文件適用于燃?xì)鉁u輪機(jī)控制系統(tǒng)用聚醚類(lèi)合成油的管理與維護(hù)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

注：對(duì)于不注日期的引用文件，如果最新版本未包含所用的內(nèi)容，那么包含了所引用內(nèi)容的最后版

本適用。

GB/T265石油產(chǎn)品運(yùn)動(dòng)黏度測(cè)定法和動(dòng)力黏度計(jì)算法

GB/T1884原油和液體石油產(chǎn)品密度測(cè)定法（密度計(jì)法）

GB/T1995石油產(chǎn)品黏度指數(shù)計(jì)算法

GB/T3535石油傾點(diǎn)測(cè)定法

GB/T3536石油產(chǎn)品閃點(diǎn)和燃點(diǎn)測(cè)定法（克利夫蘭開(kāi)口杯法）

GB/T5096石油產(chǎn)品銅片腐蝕試驗(yàn)法

GB/T6540石油產(chǎn)品顏色測(cè)定法

GT/B7304石油產(chǎn)品酸值的測(cè)定電位滴定法

GB/T7597電力用油（變壓器油、汽輪機(jī)油）取樣方法

GB/T7600運(yùn)行中變壓器油水分含量測(cè)定法（庫(kù)侖法）

GB/T11143加抑制劑礦物油在水存在下防銹性能試驗(yàn)法

GB/T12579潤(rùn)滑油泡沫特性測(cè)定法

DL/T429.1電力系統(tǒng)油質(zhì)試驗(yàn)方法透明度測(cè)定法

DL/T432油中顆粒污染度測(cè)量方法

DL/T571電廠用磷酸酯抗燃油運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則

DL/T706電廠用抗燃油自燃點(diǎn)測(cè)定方法

DL/T1978電力用油顆粒污染度分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

DL5190.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范－汽輪機(jī)機(jī)組篇

SH/T0168石油產(chǎn)品色度測(cè)定法

SH/T0193潤(rùn)滑油氧化安定性測(cè)定法（旋轉(zhuǎn)氧彈法）

SH/T0308潤(rùn)滑油空氣釋放值測(cè)定法

ASTMD6595用旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)電極原子發(fā)射光譜法測(cè)定在用潤(rùn)滑油或在用液壓流體中磨損金屬和污

染物的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法(StandardTestMethodforDeterminationofWearMetalsandContaminantsinUsed

LubricatingOilsorUsedHydraulicFluidsbyRotatingDiscElectrodeAtomicEmissionSpectrometry)

3新油質(zhì)量

新油的質(zhì)量應(yīng)符合表1的規(guī)定。

1

DL/T××××—××××

表1新燃?xì)鉁u輪機(jī)控制系統(tǒng)用合成油質(zhì)量

序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法

1外觀透明DL/T429.1

2色度≤2.0GB/T6540

3密度（20℃），g/cm30.961~1.009GB/T1884

4運(yùn)動(dòng)黏度（40℃），mm2/s23.00~26.00GB/T265

5黏度指數(shù)≥125GB/T1995

6傾點(diǎn)，℃≤-40GB/T3535

7閃點(diǎn)（開(kāi)口），℃≥230GB/T3536

8自燃點(diǎn)，℃報(bào)告DL/T706

顆粒污染度1)

9≤5DL/T432

DL/T1978，級(jí)

10水分，mg/L≤300GB/T7600

11酸值，mgKOH/g≤0.2GT/B7304

12液相銹蝕無(wú)銹GB/T11143(B法)

13空氣釋放值，min≤1.00SH/T0308

14旋轉(zhuǎn)氧彈值，min≥500SH/T0193

24℃≤25/0

泡沫特性

1593.5℃≤0/0GB/T12579

ml/ml

24℃≤20/0

16銅片腐蝕（100℃,3h），級(jí)1aGB/T5096

≤500P和Ba

17光譜元素分析，mg/kgASTMD6595

≤10其他元素

1）DL/T1978顆粒污染分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附錄A。

4運(yùn)行油質(zhì)量

運(yùn)行油的質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2運(yùn)行中燃?xì)鉁u輪機(jī)控制系統(tǒng)用合成油質(zhì)量

序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法

1外觀透明DL/T429.1

2色度≤6.0GB/T6540

3密度（20℃），g/cm30.961~1.009GB/T1884

4運(yùn)動(dòng)黏度（40℃），mm2/s20.00~31.00GB/T265

5傾點(diǎn)，℃≤-40GB/T3535

6閃點(diǎn)（開(kāi)口），℃≥230GB/T3536

2

DL/T××××—××××

表2（續(xù)）

7自燃點(diǎn)，℃報(bào)告DL/T706

顆粒污染度1)

8≤5DL/T432

DL/T1978，級(jí)

9水分，mg/L≤7500GB/T7600

10酸值，mgKOH/g≤2.000GB/T7304

11液相銹蝕無(wú)銹GB/T11143(A法)

12空氣釋放值，min≤2.00SH/T0308

24℃≤50/0

泡沫特性

1393.5℃≤10/0GB/T12579

ml/ml

24℃≤50/0

14光譜元素分析，mg/kg報(bào)告ASTMD6595

1）DL/T1978顆粒污染分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附錄A。

5取樣

取樣容器及方法按照GB/T7597的規(guī)定執(zhí)行。

6運(yùn)行油的監(jiān)督

6.1新機(jī)組投運(yùn)前的試驗(yàn)

參照DL/T571相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.2檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)周期

6.2.1檢驗(yàn)項(xiàng)目及周期應(yīng)符合表3規(guī)定。

表3試驗(yàn)室試驗(yàn)項(xiàng)目及周期

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目第一個(gè)月第二個(gè)月后

1外觀、色度、水分、酸值兩周一次每月一次

2運(yùn)動(dòng)黏度、顆粒污染度/三個(gè)月一次

3泡沫特性/六個(gè)月一次

外觀、色度、密度、運(yùn)動(dòng)黏度、傾點(diǎn)、閃點(diǎn)、自燃點(diǎn)、顆粒

機(jī)組檢修重新啟動(dòng)前、

4污染度、水分、酸值、液相銹蝕、空氣釋放值、泡沫特性和/

每年至少一次

光譜元素分析

機(jī)組檢修重新啟動(dòng)24h

5顆粒污染度/

后復(fù)查

6運(yùn)動(dòng)黏度、密度、閃點(diǎn)和顆粒污染度補(bǔ)油后

7傾點(diǎn)、閃點(diǎn)、自然點(diǎn)、密度、光譜元素分析必要時(shí)

6.2.2如果油質(zhì)異常，應(yīng)縮短試驗(yàn)周期，必要時(shí)取樣按照表2所列項(xiàng)目進(jìn)行全分析。

6.3油質(zhì)異常原因及處理措施

3

DL/T××××—××××

應(yīng)根據(jù)表2運(yùn)行燃?xì)鉁u輪機(jī)控制系統(tǒng)用合成油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)油質(zhì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析。如果油

質(zhì)指標(biāo)超標(biāo)，采取相應(yīng)處理措施。運(yùn)行燃?xì)鉁u輪機(jī)控制系統(tǒng)用合成油指標(biāo)超標(biāo)的可能原因及參考處理方

法見(jiàn)表4。

表4運(yùn)行中燃?xì)鉁u輪機(jī)控制系統(tǒng)用合成油油質(zhì)異常原因及處理措施

項(xiàng)目異常極限值異常原因處理措施

1）油中進(jìn)水1）脫水處理或換油

外觀混濁

2）被其他液體污染2）換油

1)油品嚴(yán)重劣化1)調(diào)節(jié)冷油器閥門(mén)，控制油溫

色度>6，或迅速加深

2)油溫升高，局部過(guò)熱2)消除油系統(tǒng)存在的過(guò)熱點(diǎn)

<0.961

密度（20℃），g/cm3

或>1.009

運(yùn)動(dòng)黏度（40℃），

<20.00或>31.00被其他液體污染換油

mm2/s

傾點(diǎn)，℃>-40

閃點(diǎn)，℃<230

1)運(yùn)行油溫高，導(dǎo)致劣化1)調(diào)節(jié)冷油器閥門(mén)，控制油溫

酸值，mgKOH/g>2

2)油系統(tǒng)存在局部過(guò)熱2)消除局部過(guò)熱

1)冷油器泄漏1)消除冷油器泄漏

水分，mg/L>75002)油箱呼吸器的干燥劑失2)更換呼吸器的干燥劑

效，空氣中水分進(jìn)入3)脫水處理

1)檢查精密過(guò)濾器是否破損、失效，

必要時(shí)更換濾芯

1)被機(jī)械雜質(zhì)污染

顆粒污染度2)檢查油箱密封及系統(tǒng)部件是否有

>52)精密過(guò)濾器失效

DL/T1978，級(jí)腐蝕磨損

3)油系統(tǒng)部件有磨損

3)消除污染源，進(jìn)行旁路過(guò)濾，直至

合格

24℃>50/0

泡沫特性1)油劣化或被污染1)消除污染源

93.5℃>10/0

mL/mL2)添加劑消耗2)換油

24℃>50/0

1)油質(zhì)劣化

空氣釋放值，min>2換油

2)油質(zhì)污染

7運(yùn)行油的維護(hù)

7.1影響合成油劣化的因素及防護(hù)措施

7.1.1燃?xì)鉁u輪機(jī)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)對(duì)合成油的使用壽命有著直接的影響，因此控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)安裝應(yīng)

考慮以下因素：

a)系統(tǒng)應(yīng)安全可靠。合成油應(yīng)采用獨(dú)立的管路系統(tǒng)，管路中應(yīng)盡量減少死角，便于沖洗系統(tǒng)。

b)油箱容量大小適宜，可儲(chǔ)存系統(tǒng)的全部用油，其結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于分離油中空氣和機(jī)械雜質(zhì)。

c)回油速度不宜過(guò)高，回流管路出口應(yīng)位于油箱液面以下，以免油回到油箱時(shí)產(chǎn)生沖擊、飛濺，

形成泡沫，影響雜質(zhì)和空氣的分離。

4

DL/T××××—××××

d)油系統(tǒng)應(yīng)安裝有精密過(guò)濾器、磁性過(guò)濾器，隨時(shí)除去油中的顆粒雜質(zhì)。

e)合成系統(tǒng)的安裝布置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離過(guò)熱蒸汽管道，避免對(duì)合成油系統(tǒng)部件產(chǎn)生熱輻射，引起局部

過(guò)熱,加速油的劣化。

7.1.2檢修重新啟動(dòng)前的顆粒污染度應(yīng)符合下列要求：

a)設(shè)備出廠前，制造廠應(yīng)嚴(yán)格檢查各部件的清潔度，去掉焊渣、污垢、型砂等雜物，并用合成油

沖洗至顆粒污染度達(dá)到DL/T1978中5級(jí)后密封。安裝前應(yīng)確認(rèn)所有零部件經(jīng)過(guò)沖洗，清潔無(wú)

異物污染后方可安裝。

b)設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)使用合成油對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)沖洗過(guò)濾。沖洗后，控制系統(tǒng)用合成油的顆粒

污染度應(yīng)符合DL/T1978中不大于5級(jí)的要求，再啟動(dòng)運(yùn)行。

7.1.3機(jī)組檢修重新啟動(dòng)前及檢修重新啟動(dòng)運(yùn)行24h后，按表3規(guī)定從設(shè)備中取兩份油樣，一份作全

分析，一份保存?zhèn)洳?。油質(zhì)全分析結(jié)果應(yīng)符合表2的運(yùn)行油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

7.1.4油系統(tǒng)檢修結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行油循環(huán)沖洗過(guò)濾，顆粒污染度指標(biāo)應(yīng)符合表2的規(guī)定。

7.2補(bǔ)油

7.2.1運(yùn)行中的控制系統(tǒng)需要補(bǔ)加合成油時(shí)，宜補(bǔ)加經(jīng)檢驗(yàn)合格的相同品牌、相同規(guī)格的合成油。

7.2.2不同品牌規(guī)格的合成油不應(yīng)混用。

7.2.3補(bǔ)油時(shí)，應(yīng)通過(guò)合成油專(zhuān)用補(bǔ)油設(shè)備補(bǔ)入，確保補(bǔ)入油的顆粒污染度應(yīng)合格；補(bǔ)油后應(yīng)從油系

統(tǒng)取樣進(jìn)行顆粒污染度分析，確保油系統(tǒng)顆粒污染度合格。

7.2.4合成油不應(yīng)與磷酸酯抗燃油、礦物油混合使用。

7.3換油

7.3.1合成油運(yùn)行中因油質(zhì)劣化需要換油時(shí)，應(yīng)將油系統(tǒng)中的劣化油排放干凈。

7.3.2應(yīng)檢查油箱及油系統(tǒng)，應(yīng)無(wú)雜質(zhì)、油泥，必要時(shí)清理油箱，用沖洗油將油系統(tǒng)徹底沖洗。

7.3.3沖洗過(guò)程中應(yīng)取樣化驗(yàn)，連續(xù)沖洗至沖洗油質(zhì)量不低于運(yùn)行油標(biāo)準(zhǔn)為止。

7.3.4將沖洗油排空，應(yīng)更換油系統(tǒng)及旁路過(guò)濾裝置的濾芯后再注入新油，進(jìn)行油循環(huán)，直到油質(zhì)符

合表2的要求。

7.4運(yùn)行油的防劣措施

7.4.1系統(tǒng)中精密過(guò)濾器的絕對(duì)過(guò)濾精度應(yīng)在3μm以?xún)?nèi)，以除去油中的機(jī)械雜質(zhì)，保證運(yùn)行油的顆粒

污染度不大于DL/T19785級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)。

7.4.2應(yīng)定期檢查油系統(tǒng)過(guò)濾器，如過(guò)濾器壓差異常，應(yīng)查明原因，及時(shí)更換濾芯。

7.4.3應(yīng)定期檢查油箱呼吸器的干燥劑，如發(fā)現(xiàn)干燥劑失效，應(yīng)及時(shí)更換避免空氣中水分進(jìn)入油中。

8技術(shù)管理及安全要求

8.1庫(kù)存合成油的管理

對(duì)庫(kù)存合成油應(yīng)做好油品入庫(kù)、儲(chǔ)存、發(fā)放工作，防止油的錯(cuò)用、混用及油質(zhì)劣化，庫(kù)存合成油

應(yīng)進(jìn)行下列管理：

a)對(duì)新購(gòu)合成油驗(yàn)收合格方可入庫(kù)；

b)對(duì)庫(kù)存油應(yīng)分類(lèi)存放，油桶標(biāo)記清楚；

c)避免暴露于高溫環(huán)境、避免接觸強(qiáng)酸、強(qiáng)堿；

d)庫(kù)房應(yīng)清潔、陰涼干燥，通風(fēng)良好。

8.2建立健全技術(shù)管理檔案

5

DL/T××××—××××

8.2.1應(yīng)設(shè)立設(shè)備卡，設(shè)備卡應(yīng)包括機(jī)組編號(hào)、容量、控制系統(tǒng)裝置型號(hào)、工作油壓、油箱容積、用

油量、油品牌號(hào)、設(shè)備投運(yùn)日期等。

8.2.2應(yīng)建立設(shè)備檢修臺(tái)帳，臺(tái)賬應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)油箱、冷油器、油泵、伺服閥、油動(dòng)機(jī)等油系統(tǒng)部件的檢查結(jié)果、處理措施、調(diào)試實(shí)驗(yàn)記錄、

檢修日期、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間等。

b)記錄每次補(bǔ)油量、油系統(tǒng)的濾網(wǎng)更換情況。

8.2.3應(yīng)建立合成油質(zhì)量臺(tái)帳，合成油質(zhì)量臺(tái)帳包括新油、補(bǔ)充油、運(yùn)行油、運(yùn)行油的檢驗(yàn)報(bào)告、檢

修中油系統(tǒng)的檢查報(bào)告及退出油的處理措施、結(jié)果等。

8.3安全措施

8.3.1試驗(yàn)室應(yīng)有良好的通風(fēng)條件，加熱應(yīng)在通風(fēng)廚中進(jìn)行。

8.3.2人體接觸合成油后，應(yīng)采取下列處理措施：

a)誤食處理：一旦吞進(jìn)合成油，應(yīng)立即采取措施將其嘔吐出來(lái)，然后到醫(yī)院進(jìn)一步診治。

b)誤入眼內(nèi)：立即用大量清水沖洗，再到醫(yī)院治療。

c)皮膚沾染：用水、肥皂清洗干凈。

d)吸入蒸汽：立即脫離污染氣源，送往醫(yī)院診治。

8.3.3合成油如有泄漏跡象，應(yīng)采取以下措施：

a)消除泄漏點(diǎn)。

b)采取包裹或涂敷措施，覆蓋絕熱層，消除多孔性表面，以免合成油滲入保溫層中。

c)將泄漏的合成油通過(guò)導(dǎo)流溝收集。

d)如果合成油滲入保溫層并著火，使用二氧化碳及干粉滅火器滅火，不宜用水滅火。

e)合成油燃燒會(huì)產(chǎn)生二氧化碳、水蒸氣，還可能產(chǎn)生一氧化碳等有毒氣體。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備防毒面具，

防止吸入對(duì)身體有害的煙霧。

8.4廢合成油的處理

參照DL/T571相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

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附錄A

（資料性附錄）

DL/T1978顆粒污染分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

DL/T1978顆粒污染分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)A.1。

表A.1污染水平與最大顆粒數(shù)（每100mL）的對(duì)應(yīng)關(guān)系

項(xiàng)目最大顆粒數(shù)/100mL

粒徑范圍（ISO4402校準(zhǔn)）5~15μm15~25μm25~50μm50~100μm>100μm

粒徑范圍（GB/T18854校準(zhǔn)）6~14μm14~21μm21~38μm38~70μm>70μm