瀝青混凝土心墻施工方案

碾壓式瀝青混凝土防滲心墻施工方案1.工藝原理在土石壩中采用碾壓式瀝青混凝土心墻防滲，代替其它型式的防滲結(jié)構(gòu)，其施工方法類(lèi)似于碾壓混凝土施工，其主要環(huán)節(jié)：礦料加工、瀝青混凝土拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等，均采取全機(jī)械化作業(yè)。施工前進(jìn)行室內(nèi)、現(xiàn)場(chǎng)和生產(chǎn)性試驗(yàn)，取得各項(xiàng)施工工藝參數(shù)，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。施工中對(duì)全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和控制，重點(diǎn)控制原材料質(zhì)量；瀝青混合料的拌和時(shí)間；瀝青混合料的拌和、鋪筑等過(guò)程的各種溫度；瀝青混合料的攤鋪速度、碾壓速度、碾壓方式、碾壓遍數(shù)等技術(shù)參數(shù)，確保瀝青混凝土施工質(zhì)量。施工后采用無(wú)損和鉆孔的方式進(jìn)行瀝青混凝土施工質(zhì)量的檢測(cè)。整個(gè)施工過(guò)程從原材料、施工的各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)和施工后的檢測(cè)等各方面進(jìn)行嚴(yán)格控制，從而使瀝青混凝土施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。2.施工工藝流程及操作要點(diǎn)2.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備→礦料加工→瀝青混合料制備→瀝青混凝土心墻鋪筑2.2操作要點(diǎn)2.2.1礦料加工1、礦料加工流程圖見(jiàn)圖5.2.1天然砂細(xì)破系統(tǒng)建設(shè)機(jī)電設(shè)備安裝塊石儲(chǔ)運(yùn)粗破篩分凈料堆場(chǎng)分選柱磨粉料罐人工砂罐2圖5.2.1礦料加工流程圖1)塊石儲(chǔ)運(yùn)①塊石運(yùn)輸瀝青混凝土骨料加工宜優(yōu)先選用能與瀝青粘結(jié)良好的堿性巖石加工。加工瀝青混凝土各級(jí)骨料所用塊石要求清潔、巖質(zhì)堅(jiān)硬、質(zhì)量穩(wěn)定，且塊度小于20cm。塊石采用自卸汽車(chē)運(yùn)輸。②塊石儲(chǔ)存塊石儲(chǔ)存量以滿足約5~10天的鋪筑用量(加工廠離工地較遠(yuǎn)時(shí)，可適當(dāng)增加儲(chǔ)存塊石儲(chǔ)存設(shè)防雨棚。設(shè)碎石或混凝土地坪，地坪高出周?chē)孛?0cm以上，以防雨3)塊石加工①粗、細(xì)碎粗、細(xì)碎分別用反擊式破碎機(jī)及立式?jīng)_擊破碎機(jī)制取骨料，前者主要用于制取粗骨料，后者主要用于制取細(xì)骨料及填充料。破碎的混合礦料經(jīng)過(guò)一段篩分，分成>20mm和<20mm的礦料，>20mm的礦料用膠帶機(jī)輸送進(jìn)入細(xì)碎破碎機(jī)循環(huán)破碎，<20mm的礦料分級(jí)用膠帶機(jī)輸送進(jìn)入凈料堆場(chǎng)堆存，最粗一級(jí)骨料亦可進(jìn)入細(xì)碎循環(huán)破碎，經(jīng)過(guò)二段篩分后，按設(shè)計(jì)要求分成粗骨料和細(xì)骨料，分級(jí)用膠帶機(jī)輸送進(jìn)入凈料堆場(chǎng)，最細(xì)一級(jí)的礦料用鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸送進(jìn)入分選③分選礦料用鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)送入分選機(jī)分選，將其分成>0.074mm和<0.074mm的兩種礦料。并分別用鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸送至儲(chǔ)罐或凈料堆場(chǎng)儲(chǔ)存。④柱磨柱磨車(chē)間設(shè)柱磨機(jī)作為加工<0.074mm礦粉的加工設(shè)備。⑤天然砂為改善瀝青混凝土的性能，可摻入一定比例的天然砂，摻量由試驗(yàn)確定。4)骨料及粉料儲(chǔ)存3①粗骨料不同粒徑的骨料堆存用隔墻分開(kāi)，防止混雜和骨料分離。凈料場(chǎng)上部設(shè)防雨棚，底部設(shè)單廊道，用膠帶機(jī)將各級(jí)骨料輸送至骨料配料倉(cāng)。(或直接采用裝載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)礦料至配料倉(cāng)。)凈料的堆存數(shù)量以滿足5~10天的鋪筑用量(加工廠距工地較遠(yuǎn)時(shí)，可適當(dāng)增加儲(chǔ)存量)。②細(xì)骨料及粉料經(jīng)過(guò)分選后大于0.074mm的細(xì)骨料和小于0.074mm的粉料用儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。儲(chǔ)罐應(yīng)密封良好，防雨防潮，并防止雜物混入。儲(chǔ)罐的容量與其相應(yīng)骨料的儲(chǔ)存量匹配良好。2.2.2瀝青混合料制備1、瀝青混合料制備工藝流程圖見(jiàn)圖5.2.2粉料稱量粉料稱量干拌干燥加熱燃油儲(chǔ)運(yùn)瀝青脫桶瀝青恒溫瀝青稱量成品料倉(cāng)骨料初配二次篩分骨料稱量配料倉(cāng)拌和圖5.2.2瀝青混合料制備工藝流程圖1)瀝青混合料制備系統(tǒng)瀝青混合料生產(chǎn)設(shè)備采用連續(xù)烘干、間歇計(jì)量和拌和的綜合式工藝流程。拌和廠的生產(chǎn)能力滿足高峰鋪筑強(qiáng)度的要求。拌和樓采用瀝青拌和的成套設(shè)備。瀝青混合料制備系統(tǒng)主要設(shè)施有瀝青車(chē)間、柴油儲(chǔ)罐、瀝青混合料拌和系統(tǒng)設(shè)備及①瀝青儲(chǔ)存及脫桶脫水瀝青為桶裝。桶裝瀝青儲(chǔ)存在瀝青儲(chǔ)庫(kù)，儲(chǔ)存量滿足瀝青混凝土澆筑強(qiáng)度要求，根據(jù)料源距工地遠(yuǎn)近決定儲(chǔ)存量的大小。桶裝瀝青堆存高度在1.8M以內(nèi)，并有足夠的通道供運(yùn)輸和消防急用。不同批號(hào)的瀝青分別堆存防止混雜。瀝青儲(chǔ)庫(kù)保持干燥、通風(fēng)良好。面積滿足瀝青儲(chǔ)存量的要求。4桶裝瀝青采用連續(xù)式化油桶、間歇式化油間熔化。設(shè)備為瀝青熔化，脫水，加熱聯(lián)瀝青脫桶、脫水加熱處理能力與瀝青混合料拌和樓匹配良好。瀝青的儲(chǔ)存、熔化、脫水和加熱保溫場(chǎng)所均設(shè)有防雨、防火設(shè)施。②柴油儲(chǔ)存系統(tǒng)設(shè)柴油儲(chǔ)罐，容量滿足施工要求。用油使用柴油泵將柴油輸送至各用油點(diǎn)。③瀝青混合料拌和系統(tǒng)瀝青混合料制備系統(tǒng)為成套設(shè)備，拌和樓配套設(shè)備應(yīng)配有配料倉(cāng)，干燥筒、瀝青恒溫罐、熱油加熱器、除塵器、瀝青混合料保溫儲(chǔ)罐及中心控制室等設(shè)施。④其它生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)設(shè)施系統(tǒng)布置的其它生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)設(shè)施有：污水處理池、設(shè)備倉(cāng)庫(kù)、機(jī)修車(chē)間、變電所、地衡站、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室及辦公室等。生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)設(shè)施的面積以滿足生產(chǎn)要求為標(biāo)準(zhǔn)，場(chǎng)內(nèi)道路采用泥結(jié)石或混泥土路面。整個(gè)系統(tǒng)用圍墻與外界隔開(kāi)，實(shí)行封閉式管2)水工瀝青及其熔化、脫水、加熱與恒溫、輸送①水工瀝青瀝青混凝土所用瀝青為正式工業(yè)產(chǎn)品，其質(zhì)量符合水工瀝青的技術(shù)要求。②瀝青溶化、脫水、加熱瀝青拆包后，通過(guò)液壓自動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置送進(jìn)瀝青熔化，脫水，加熱聯(lián)合裝置，以導(dǎo)熱油為介質(zhì)來(lái)加熱熔化，確保加熱均勻，防止瀝青老化。瀝青脫水溫度控制在110~130℃,配有打泡和脫水裝置，使水分氣化溢出，防止熱瀝青溢沸。瀝青熔化、脫水一定時(shí)間后，繼續(xù)加熱至150～170℃,低溫季節(jié)取較高溫度值，加熱時(shí)間控制在6小時(shí)以③瀝青恒溫瀝青恒溫溫度控制在150～170℃,嚴(yán)格控制上限溫度。瀝青加熱至規(guī)定溫度后輸送至恒溫罐儲(chǔ)存使用，恒溫時(shí)間不超過(guò)24小時(shí)，以防瀝青老化。④瀝青輸送瀝青從恒溫罐至拌和樓采用外部保溫的雙層管道輸送，內(nèi)管與外管間通導(dǎo)熱油，避免瀝青在輸送過(guò)程中凝固堵塞管道。3)燃油儲(chǔ)存與運(yùn)輸5礦料干燥加熱、瀝青熔化脫水加熱所用燃油均采用柴油。在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置柴油集中儲(chǔ)罐。柴油從中轉(zhuǎn)油庫(kù)用柴油運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至系統(tǒng)儲(chǔ)油罐貯存，用油采用油泵向各用油工段供4)骨料初配及干燥加熱①骨料初配堆存于凈料堆場(chǎng)和儲(chǔ)罐的骨料，用膠帶機(jī)或鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)(亦可采用其他設(shè)備、方法)分別輸送至各級(jí)配料倉(cāng)備用。各級(jí)骨料分別采用電振給料器進(jìn)行初配，用膠帶機(jī)混②骨料干燥加熱冷骨料均勻連續(xù)地進(jìn)入干燥加熱筒加熱，加熱溫度控制為170～190℃。經(jīng)過(guò)干燥加熱的混合骨料，用熱料提升機(jī)提升至拌和樓頂進(jìn)行二次篩分。熱料經(jīng)過(guò)篩分分級(jí)，按粒徑尺寸儲(chǔ)存在熱料斗內(nèi)，供配料使用。5)瀝青混合料的拌制①配料瀝青混合料采用重量配合比，礦料以干燥狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，礦料和瀝青分別分級(jí)計(jì)量和單獨(dú)計(jì)量，配料嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的瀝青混凝土配料單進(jìn)行配料。所有稱量設(shè)備在使用前都進(jìn)行校準(zhǔn)、測(cè)試，并定期予以校驗(yàn)，以保證稱量精度。所有組成材料按級(jí)配配制，并且總量相符。配料與稱量相互聯(lián)鎖，在配好的料未完全卸出且卸料閥門(mén)完全關(guān)閉之前下一次配料不能啟動(dòng)；在所有配料料斗未達(dá)到需用量前，任何稱量料斗的卸料閥門(mén)不能開(kāi)啟，在配好的料斗中，料未完全卸出且稱量設(shè)備沒(méi)有恢復(fù)平衡以前卸料閥門(mén)不②瀝青混合料拌和瀝青混合料拌和設(shè)備采用成套的瀝青混凝土專用拌和樓。在瀝青混合料正式生產(chǎn)前：操作人員對(duì)混合料拌和系統(tǒng)各種裝置進(jìn)行檢測(cè)，主要檢測(cè)稱量系統(tǒng)的精度、計(jì)時(shí)、測(cè)溫設(shè)備及其它控制裝置的運(yùn)行情況。拌制瀝青混合料時(shí)，先投骨料和礦粉干拌15~25s,再噴灑瀝青濕拌45~60s,具體拌和時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定。拌出的瀝青混合料確保色澤均勻、稀稠一致、無(wú)花白料，黃煙及其他異?，F(xiàn)象，卸料時(shí)不產(chǎn)生離析，出機(jī)口溫度宜控制在140-175℃,以滿足瀝青混凝土攤鋪和碾壓溫度要求為準(zhǔn)。拌和好的瀝青混合料卸入受料斗，經(jīng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升滑軌提升到拌和樓瀝青混合料成品料倉(cāng)(保溫儲(chǔ)罐)儲(chǔ)6測(cè)量放樣測(cè)量放樣6)瀝青混合料儲(chǔ)存與保溫瀝青混合料采用保溫儲(chǔ)罐儲(chǔ)存。瀝青混合料保溫按24小時(shí)內(nèi)每4小時(shí)溫度降低不超過(guò)1℃,瀝青混合料儲(chǔ)罐采用電加熱方式加熱，儲(chǔ)罐保溫采用礦棉層保溫。2.2.3瀝青混凝土防滲心墻鋪筑1、瀝青混凝土心墻鋪筑工藝流程圖見(jiàn)圖5.2.3-1岸邊岸邊機(jī)械鋪筑岸邊圖5.2.3-1瀝青混凝土心墻鋪筑工藝流程圖1)人工鋪筑工藝流程圖見(jiàn)圖5.2.3-2測(cè)量放樣測(cè)量放樣過(guò)渡料攤鋪層面處理質(zhì)量檢測(cè)圖5.2.3-2人工攤鋪段鋪筑工藝流程圖2)機(jī)械鋪筑工藝流程圖見(jiàn)圖5.2.3-3心墻軸線金屬細(xì)絲固定心墻軸線金屬細(xì)絲固定質(zhì)量檢測(cè)7圖5.2.3-3機(jī)械攤鋪段鋪筑工藝流程圖2、瀝青混凝土防滲心墻施工工藝1)瀝青混合料運(yùn)輸瀝青混合料水平運(yùn)輸設(shè)備采用專用瀝青混合料保溫自卸汽車(chē)或?yàn)r青混合料保溫罐運(yùn)輸車(chē)，垂直運(yùn)輸設(shè)備為吊車(chē)或經(jīng)改裝后的帶有保溫料斗的裝載機(jī)。所有瀝青混合料的運(yùn)輸、施工機(jī)具在使用之前，均應(yīng)涂刷一層防粘劑，防粘劑不得對(duì)瀝青混合料有損害或起化學(xué)反應(yīng)，其涂量的大小由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。運(yùn)送瀝青混合料的瀝青混合料運(yùn)輸設(shè)備具有良好的保溫效果，能保證瀝青混合料運(yùn)輸過(guò)程中溫度損失瀝青混合料運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸?shù)缆纺鼙ＷC瀝青混合料在運(yùn)輸過(guò)程中，不出現(xiàn)骨料分離和外漏，能保證瀝青混合料連續(xù)、均勻、快速及時(shí)地從拌和樓運(yùn)至鋪筑部位。運(yùn)送瀝青混合料的車(chē)輛或料罐的容量應(yīng)與瀝青混合料的拌和、攤鋪機(jī)械的生產(chǎn)能力相適應(yīng)。2)瀝青混合料攤鋪①鋪筑前的準(zhǔn)備漿、乳皮、廢碴及粘附污物等全部清除干凈，使其粗糙平坦，干凈和干燥。b.按設(shè)計(jì)要求已完成水泥砼結(jié)構(gòu)物表面的冷底子油和瀝青瑪蹄脂的施工。②模板的架設(shè)和拆卸瀝青混合料機(jī)械攤鋪施工前，調(diào)整攤鋪機(jī)自帶的鋼模寬度以滿足設(shè)計(jì)要求。瀝青混合料人工攤鋪段主要采用鋼模，并應(yīng)保證心墻有效斷面尺寸。人工架設(shè)的鋼模牢固、拼接嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確、拆卸方便。鋼模定位后的中心線距心瀝青混合料填入鋼模前，先進(jìn)行過(guò)渡料預(yù)碾壓。瀝青混合料碾壓之前，先將鋼模拔③過(guò)渡層填筑當(dāng)采用專用攤鋪機(jī)施工時(shí)，過(guò)渡料的攤鋪寬度和厚度由攤鋪機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)。攤鋪機(jī)無(wú)法攤鋪的部位，宜采用人工配合其他施工機(jī)械補(bǔ)鋪過(guò)渡料。8人工攤鋪段過(guò)渡料填筑前，宜用防雨布等遮蓋心墻表面。遮蓋寬度應(yīng)超出兩側(cè)模板心墻兩側(cè)的過(guò)渡層同時(shí)鋪填壓實(shí)，防止鋼模移動(dòng)。距鋼模邊15cm～20cm的過(guò)渡料心墻兩側(cè)的過(guò)渡料應(yīng)采用3.0t以下的小型振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓。碾壓遍數(shù)按設(shè)計(jì)要求④瀝青混合料的鋪筑瀝青混凝土心墻與過(guò)渡料、壩殼料填筑盡量同步上升，均衡施工，以保證壓實(shí)質(zhì)量。心墻和過(guò)渡層與壩殼料的高差不大于80cm。瀝青混凝土心墻采用水平分層，層厚度控制為20-30cm,采取全軸線不分段一次攤鋪碾壓的施工方法。機(jī)械攤鋪時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)和校正攤鋪機(jī)的控制系統(tǒng)。人工攤鋪，每次鋪筑前，應(yīng)根據(jù)瀝青混凝土心墻和過(guò)渡層的結(jié)構(gòu)要求及施工要求調(diào)校鋪筑寬度、厚度等瀝青混合料的攤鋪采用專用攤鋪機(jī)進(jìn)行，攤鋪速度以1m/min～3m/min。專用機(jī)械難以鋪筑的部位可采用人工攤鋪，用小型機(jī)械壓實(shí)。連續(xù)鋪筑2層以上的瀝青混凝土?xí)r，下層瀝青混凝土表面溫度應(yīng)降到90℃以下方可攤鋪上層瀝青混合料。瀝青混合料的入倉(cāng)溫度應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，宜控制為140℃~170℃。3)瀝青混合料碾壓瀝青混合料碾壓采用小于1.5t的振動(dòng)碾的專用振動(dòng)碾，按瀝青混凝土心墻不同高程的設(shè)計(jì)寬度，分別采用不同型號(hào)的心墻專用碾壓設(shè)備和不同的碾壓方式進(jìn)行碾壓。瀝青混合料與過(guò)渡料的碾壓按先過(guò)渡料后瀝青混合料的次序或按試驗(yàn)確定的次序進(jìn)瀝青混合料的碾壓應(yīng)先無(wú)振碾壓，再有振碾壓；碾壓速度宜控制在20m/min~30m/min;碾壓遍數(shù)通過(guò)試驗(yàn)確定，前后兩段交接處重疊碾壓30cm～50cm。碾壓時(shí)振動(dòng)碾不得急剎車(chē)或橫跨心墻行車(chē)。瀝青混合料碾壓時(shí)嚴(yán)格控制碾壓溫度，初碾溫度不低于130℃,終碾溫度不低于110℃,最佳碾壓溫度由試驗(yàn)確定。整個(gè)碾壓過(guò)程應(yīng)做到不粘碾、不陷碾、瀝青混凝土當(dāng)振動(dòng)碾碾輪寬度小于瀝青混凝土心墻寬度時(shí)宜采用貼縫碾壓，當(dāng)振動(dòng)碾碾輪寬度9大于瀝青混凝土心墻寬度時(shí)宜采用單邊騎縫碾壓。各種機(jī)械不得直接跨越心墻。在心墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)，不得使用10t以上的大型機(jī)械作業(yè)。4)接縫及層面處理①瀝青混凝土與砼接縫面處理：與瀝青混凝土相接的常態(tài)砼表面采用高壓水沖毛機(jī)沖毛，將其表面的浮漿、乳皮、廢渣及粘著污物等全部清理干凈，保證砼表面干凈和干燥。瀝青混凝土與砼接合面所用的瑪蹄脂在施工現(xiàn)場(chǎng)拌制，配制時(shí)，嚴(yán)格按試驗(yàn)結(jié)果并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比和溫度進(jìn)行控制。鋪設(shè)瀝青瑪蹄脂前，在清理干凈且干燥的砼表面均勻噴涂1～2遍冷底子油，待冷底子油干涸后，再鋪設(shè)瑪蹄脂，接縫施工程序見(jiàn)圖5.2.3-4。瀝青瑪蹄脂和瀝青混合料鋪設(shè)時(shí)，注意保護(hù)和校正止水銅片?！龍D5.2.3-4瀝青混凝土與砼接縫施工程序圖②瀝青混凝土心墻橫向接縫處理瀝青混凝土心墻盡量保證全線均衡上升，保證同一高程施工，減少橫縫。當(dāng)必須出現(xiàn)橫縫時(shí)，其結(jié)合坡度做成緩于1:3的斜坡，上下層橫縫錯(cuò)開(kāi)2m以上。接縫施工時(shí)，使用人工剔除表面粗顆粒骨料，先用汽油夯夯實(shí)斜坡面至瀝青混凝土表面返油，再用振動(dòng)碾在橫縫處碾壓使瀝青混合料密實(shí)。在下次瀝青混合料攤鋪前，人工用鋼釬鑿除斜坡尖角處的瀝青混凝土，并且鋼絲刷除去粘附在瀝青混凝土表面的污物并用高壓風(fēng)吹凈。攤鋪時(shí)，按層面處理的辦法先用紅外加熱器加熱，使其層面溫度達(dá)70℃以上，再進(jìn)行瀝青混合料攤鋪、碾壓。③層面處理在已壓實(shí)的心墻上繼續(xù)鋪筑前，應(yīng)將結(jié)合面清理干凈。污染面采用壓縮空氣噴吹清除。如噴吹不能完全清除，應(yīng)用紅外線加熱器烘烤污染面，使其軟化后鏟除。當(dāng)瀝青混凝土心墻層面溫度低于70℃時(shí)，采用紅外線加熱器加熱至70℃~100℃。加熱時(shí)，控制加熱時(shí)間以防瀝青混凝土老化。瀝青混凝土表面停歇時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，采取覆蓋保護(hù)措施。鋪筑前，將結(jié)合面清理干凈，并干燥、加熱至70℃以上時(shí)，方可鋪筑瀝青混凝土，必要時(shí)應(yīng)另在層面上均勻噴涂一層稀釋瀝青，待稀釋瀝青干涸后再鋪筑上層瀝青混合料。瀝青混凝土心墻鉆孔取芯后留下的孔洞及時(shí)回填，回填時(shí)應(yīng)先將鉆孔吹洗干凈，擦干孔內(nèi)積水，用管式紅外加熱器將孔壁烘干并使瀝青混凝土表面溫度達(dá)到70℃以上，再用熱瀝青混合料按5cm一層分層回填，人工使用搗棒搗實(shí)。2.3勞動(dòng)力組織(見(jiàn)表5.3)表5.3勞動(dòng)力組織情況表序號(hào)單項(xiàng)工程1管理人員82技術(shù)人員3礦料加工及混合料拌和系統(tǒng)施工4瀝青混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工5輔助施工人員63.材料與設(shè)備3.1瀝青混凝土原材料瀝青混凝土原材料質(zhì)量嚴(yán)格按《水工碾壓式瀝青混凝土施工規(guī)范》(DL/T5363-2006)控制。3.2瀝青混凝土主要施工機(jī)械設(shè)備瀝青混凝土主要施工機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表6.2序號(hào)型號(hào)規(guī)格數(shù)量一、瀝青砼礦料加工系統(tǒng)1細(xì)骨料儲(chǔ)罐2個(gè)骨料、礦粉儲(chǔ)存2反擊式破碎機(jī)1臺(tái)礦料加工3立軸式破碎機(jī)1臺(tái)礦料加工4鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)FU200D7臺(tái)礦料輸送5鏈?zhǔn)蕉诽釞C(jī)6臺(tái)礦料輸送6分選機(jī)2臺(tái)礦料加工7電振給料機(jī)GZG40-9016臺(tái)礦料加工8除塵器1個(gè)加工系統(tǒng)除塵9柱磨機(jī)1臺(tái)礦料加工葉輪給料機(jī)8臺(tái)礦料加工螺旋配料器1臺(tái)瀝青砼拌和樓1套拌制水工瀝青砼文丘里除塵器1套熱油加熱器1套瀝青恒溫罐1個(gè)瀝青脫水脫桶加熱設(shè)備1套瀝青泵3臺(tái)熱油泵3臺(tái)柴油泵3臺(tái)柴油儲(chǔ)罐2個(gè)燃油運(yùn)輸車(chē)2輛系統(tǒng)及施工供油犁式卸料器3個(gè)三、瀝青砼現(xiàn)場(chǎng)鋪筑設(shè)備攤鋪機(jī)1套瀝青混合料攤鋪振動(dòng)碾2臺(tái)過(guò)渡料碾壓振動(dòng)碾2臺(tái)瀝青混合料碾壓汽油夯H8-601臺(tái)邊角部位夯實(shí)瀝青混合料保溫車(chē)3輛瀝青混合料運(yùn)輸空壓機(jī)2臺(tái)心墻層面處理反鏟1臺(tái)過(guò)渡料喂料、鋪料遠(yuǎn)紅外加熱器2套心墻層面加熱全站儀1臺(tái)心墻測(cè)量鋼棧橋2座跨心墻運(yùn)輸通道裝載機(jī)(帶保溫料斗)1臺(tái)瀝青混合料垂直運(yùn)輸4.質(zhì)量控制碾壓式瀝青混凝土防滲心墻施工質(zhì)量嚴(yán)格按《水工碾壓式瀝青混凝土施工規(guī)范》(DL/T5363-2006)控制。其控制過(guò)程主要有：原材料的檢驗(yàn)與控制；瀝青混合料制備質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制；瀝青混凝土施工質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制。1、原材料：瀝青的針入度、軟化點(diǎn)、延度三項(xiàng)指標(biāo)；骨料的級(jí)配及超遜徑、密度、堅(jiān)固性、粘附性、;填料的密度、含水量、親水系數(shù)、級(jí)配。2、瀝青混合料制備：瀝青混合料制備質(zhì)量檢驗(yàn)與控制包括原材料質(zhì)量控制、工藝控制、溫度控制、施工配合比控制等方面。1)瀝青混合料在鋪筑過(guò)程中應(yīng)對(duì)溫度、厚度、寬度、碾壓及外觀進(jìn)行檢查控制，在施工過(guò)程中設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。2)在瀝青混凝土攤鋪施工的每一個(gè)施工單元，采用無(wú)損檢測(cè)的方法對(duì)瀝青混凝土密度、滲透系數(shù)和孔隙率進(jìn)行檢測(cè)。3)瀝青混凝土攤鋪、碾壓施工完成并完全冷卻與氣溫接近的條件下，鉆孔取芯，進(jìn)行瀝青混凝土的物理力學(xué)性能試驗(yàn)。4)不合格測(cè)點(diǎn)的處理無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)不合格的測(cè)點(diǎn)，應(yīng)在該測(cè)點(diǎn)處鉆取芯樣進(jìn)行復(fù)測(cè)：(1)芯樣測(cè)試值合格，則確定瀝青混凝土質(zhì)量滿足要求；(2)若芯樣測(cè)試值仍不合格，應(yīng)經(jīng)過(guò)分析施工資料，擴(kuò)大鉆芯檢測(cè)范圍，確定處理方案。4.2質(zhì)量保證措施4.2.1建立質(zhì)量保證體系，并按照體系要求進(jìn)行職能分配，做到職責(zé)明確，各司其責(zé)。制定和完善各項(xiàng)質(zhì)量管理制度和約束機(jī)制的全過(guò)程，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。4.2.2及時(shí)編制質(zhì)量計(jì)劃，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。設(shè)施工專職質(zhì)檢員，做好各工序的質(zhì)檢工作，做到前道工序不合格，不允許下道工序施工。4.2.3統(tǒng)一施工管理，嚴(yán)格控制工序施工質(zhì)量、工序銜接及分段流水作業(yè)，保證均4.2.4對(duì)所有參加瀝青混凝土的施工人員，進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，合格后才能上崗。4.2.5瀝青混凝土施工用礦料和心墻兩側(cè)過(guò)渡料必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)檢驗(yàn)收，符合設(shè)4.2.6質(zhì)量滿足要求的礦料，堆放在凈料堆場(chǎng)內(nèi)，并采取隔離防雨和排水措施，防4.2.7做好原材料的檢測(cè)試驗(yàn)工作，確保各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。4.2.8做好瀝青混合料拌和的質(zhì)量控制，對(duì)拌制不合格的瀝青混合料作廢棄處理。4.2.9瀝青混凝土運(yùn)輸?shù)缆?，采用較緩的縱坡，并保證路面平整，路面派專人維護(hù)，保證運(yùn)輸機(jī)械在運(yùn)瀝青混合料過(guò)程中，減少瀝青混合料溫度損失，并保證不使瀝青混合料在運(yùn)輸途中發(fā)生骨料分離。4.2.10嚴(yán)格控制瀝青混凝土施工溫度、鋪筑厚度、鋪筑寬度、壓實(shí)參數(shù)，確保瀝4.2.11做好機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)工作，確保機(jī)械完好率。4.2.12在瀝青混凝土鋪筑的全過(guò)程中，必須詳細(xì)做好施工記錄，其主要內(nèi)容有：2每一鋪筑層的瀝青混凝土方量，瀝青混凝土所用原材料的品種、質(zhì)量以及瀝青混凝土施工配合比。3每一鋪筑層的起止時(shí)間、施工期間所發(fā)生的意外事故、模板情況、生產(chǎn)安全情4鋪筑地點(diǎn)的氣溫、氣象、每一鋪筑層的各種原材料溫度、瀝青混合料出機(jī)溫度、5倉(cāng)面的鋪筑方法(人工或攤鋪機(jī)),鋪筑長(zhǎng)度、橫縫條數(shù)、位置及結(jié)合坡度。6每一鋪筑層的攤鋪厚度、壓實(shí)厚度、碾壓遍數(shù)(無(wú)振和有振)、表面平整情況、孔隙率的測(cè)試結(jié)果及瀝青混凝土的容重。7瀝青混凝土試件的試驗(yàn)結(jié)果及分析。8特殊情況下的處理措施及效果分析。9施工監(jiān)測(cè)儀器的埋設(shè)部位、埋設(shè)日期、埋設(shè)高程及其相應(yīng)的觀測(cè)依據(jù)。4.2.13振動(dòng)碾不能只在一條“碾壓帶”上來(lái)回碾壓數(shù)次，應(yīng)該采用錯(cuò)位碾壓方式，即每次錯(cuò)位50%(半碾寬),從左到右或從右到左依次碾壓，保證瀝青混凝土表面4.2.14碾壓過(guò)程中振動(dòng)碾上的粘附物應(yīng)及時(shí)清理。如果發(fā)生“陷碾”現(xiàn)象，應(yīng)將“陷碾”部位的瀝青混合料全部清除，并回填新的瀝青混合料；4.2.15碾壓施工過(guò)程中，振動(dòng)碾表面嚴(yán)禁涂刷柴油，并嚴(yán)防柴油或油水混合液撒在層面上。因?yàn)椴裼筒灰讚]發(fā)，混在瀝青混凝土中將嚴(yán)重降低瀝青混凝土的質(zhì)量。所以，受污染的瀝青混合料必須全部清除。瀝青混合料與過(guò)渡料碾壓設(shè)備不得混用，若要混用，必須在使用前將碾壓輪清理干凈；4.2.16關(guān)于瀝青混合料在倉(cāng)面靜置15~30min的“排氣”問(wèn)題，國(guó)內(nèi)外的很多工程在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，由于瀝青混合料在拌制過(guò)程中摻入一部分空氣，如瀝青混合料入倉(cāng)后立即碾壓，就會(huì)發(fā)現(xiàn)這部分空氣以氣泡的形式隨后從碾壓后的瀝青混凝土表面上冒出，使原有的表面浮油沿氣泡的通道而滲入，以致碾壓后的瀝青混凝土表面變暗，并產(chǎn)生坑坑點(diǎn)點(diǎn)的麻面。而“排氣”好的瀝青混合料碾壓后就不會(huì)出現(xiàn)上述情況。因此要避免攤鋪后立即碾壓，以利“排氣”;5.安全措施瀝青混凝土生產(chǎn)為高溫作業(yè)，必須建立安全生產(chǎn)制度，有相應(yīng)的安全組織，安全管理人員，對(duì)職工加強(qiáng)安全教育，定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取措施防止事故5.1.1建立的安全制度，所有工作人員培訓(xùn)合格方能上崗，并經(jīng)常進(jìn)行安全教育和5.1.2瀝青罐、油料罐及輸送管路應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏及時(shí)處理，以防著火。5.1.3瀝青加熱應(yīng)注意控制溫度，不得超過(guò)閃點(diǎn)，以防著火。5.1.4瀝青罐加蓋鐵蓋防護(hù)，以免雨水浸入發(fā)生溢沸傷人。5.1.5瀝青罐開(kāi)口及各閥門(mén)開(kāi)口方向禁止站人，以防瀝青突然噴出傷人。5.1.6為瀝青混凝土施工安全所制訂的各項(xiàng)安全操作規(guī)程，必須嚴(yán)格執(zhí)行，并隨時(shí)5.1.7各種施工機(jī)械和電器設(shè)備，均按有關(guān)安全操作規(guī)程、規(guī)范操作養(yǎng)護(hù)和維修。5.1.8施工現(xiàn)場(chǎng)尤其是易燃易爆品倉(cāng)庫(kù)和儲(chǔ)罐，配備消防設(shè)備。5.2.1定期給施工操作人員發(fā)放必需的勞動(dòng)保護(hù)用品。5.2.2瀝青操作人員穿束袖、束褲工作服，戴口罩、手套，用毛巾圍頸。噴灑瀝青工段工作人員戴鞋罩。對(duì)瀝青有過(guò)敏反應(yīng)的人員，不參加施工。5.2.3粉塵較重部位的工人配帶目鏡和防塵口罩。5.2.4施工現(xiàn)場(chǎng)配備柴油、紗頭、肥皂(或洗衣粉)、毛巾和洗手用具，以便操作5.2.5施工工地應(yīng)配備醫(yī)務(wù)人員和保健藥品，如有燙傷人員發(fā)生則立即處置并送醫(yī)瀝青混凝土骨料和瀝青混合料拌制系統(tǒng)要除塵防污、防火、防爆并定期檢查更換消防器材，保證消防設(shè)施完好。6.環(huán)保措施6.0.1將施工場(chǎng)地和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，合理布置、規(guī)范