橋梁墩柱及系梁施工技術(shù)方案

橋梁墩柱及系梁施工方案目錄一、編制依據(jù)與原那么11、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和施工圖12、編制原那么1二、工程概況1三、施工組織機構(gòu)與施工方案21、施工組織機構(gòu)22、進度方案33、資源配置3四、主要施工方案41、施工準(zhǔn)備42、樁系梁的施工53、腳手架搭設(shè)84、墩柱鋼筋加工與安裝84、墩柱模板制作及安裝95、澆筑墩柱混凝土106、撤除支架107、墩柱拆模及混凝土養(yǎng)護108、墩柱砼澆筑質(zhì)量應(yīng)達以下要求109、墩柱工藝流程1010、中系梁施工11五、工程質(zhì)量保證體系和保證措施151、質(zhì)量保證體系152、質(zhì)量保證措施18〔1〕試驗工作的質(zhì)量保證措施18〔2〕測量工作的質(zhì)量保證措施18〔3〕鋼筋加工及安裝質(zhì)量保證措施18〔4〕混凝土施工質(zhì)量保證措施19六、工期的保證措施201、進度保證體系202、工期保證措施21七、平安保證體系和保證措施22〔一〕平安保證體系22〔二〕平安保證措施231、現(xiàn)場保證措施232、施工機械的平安措施243、平安防護措施254、平安要點25八、冬季和雨季的施工措施26〔一〕冬季施工措施261、氣候特點與施工安排262、冬季施工技術(shù)措施26〔二〕雨季施工措施271、掌握天氣預(yù)報的氣象趨勢及動態(tài)272、合理安排施工273、施工現(xiàn)場做到排水暢通27九、環(huán)保、水土保持目標(biāo)與措施271、環(huán)保目標(biāo)272、成立環(huán)保、水土保持工作小組283、環(huán)保、水土保持措施28橋梁墩柱及系梁施工方案一、編制依據(jù)與原那么1、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和施工圖〔1〕招標(biāo)文件、兩階段施工圖設(shè)計、實施性施工組織設(shè)計；〔2〕施工調(diào)查及現(xiàn)場勘察資料；〔3〕《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》〔JTGF80/1-2004〕；〔4〕《公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTG_TF50-2011〕；〔5〕施工現(xiàn)場臨時用電平安標(biāo)準(zhǔn)〔JGJ462005)；〔6〕《公路工程施工平安技術(shù)規(guī)程》〔JTJ076—95〕；〔7〕《公路工程竣〔交〕工驗收方法》〔交通部令〕；〔8〕《湖北省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)意見〔平安生產(chǎn)管理〕》；〔9〕《建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》；〔10〕法律、法規(guī)對質(zhì)量、水土保持、環(huán)境保護、平安管理的規(guī)定；〔11〕我單位從事類似工程的施工經(jīng)驗及資源情況。2、編制原那么〔1〕嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件明確的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，施工標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量評定驗收標(biāo)準(zhǔn)?！?〕堅持技術(shù)先進性，科學(xué)合理性，經(jīng)濟適用性，平安可靠性與實事求是相結(jié)合?！?〕對施工現(xiàn)場堅持全員、全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控，動態(tài)控制，科學(xué)管理的原那么。二、工程概況本標(biāo)段為湖北保宜高速公路宜昌段BYYCTJ-3合同段，本合同段路線起點〔K95+800〕位于遠(yuǎn)安鎮(zhèn)金家沖，與第2合同段的終點相接。終點設(shè)在花林寺鎮(zhèn)高樓村，樁號為K109+281.698，路線全長13.481Km。我標(biāo)段共有14座大橋，橋墩均為圓柱式墩結(jié)構(gòu)，最高墩柱總長33.572m，墩柱施工最長節(jié)段16.465m，我標(biāo)段墩柱情況見下表：序號橋名直徑根數(shù)總長度〔m〕最高墩〔m〕最大節(jié)段長〔m〕1金家沖2號大橋φ1.524294.84418.66915.294φ1.6480.71822.75411.1562車家沖大橋φ1.512148.15818.66814.165φ1.84108.3727.94910.0003楊家壩1號大橋φ1.336333.0811.45711.457φ1.516315.32822.59011.1504楊家壩2號大橋φ1.620347.14823.05012.4185楊家壩3號大橋φ1.512182.00819.75212.7916傅家臺大橋φ1.360648.35314.24614.2467黃家口大橋φ1.332303.08812.48712.4878董家沖大橋φ1.532388.54417.14210.5939望家沖大橋φ1.68137.14421.88010.099φ1.812327.60229.04310.10010余家沖大橋φ1.5882.03612.03712.037φ1.812293.97626.42112.54711龍家沖大橋φ1.329316.94813.09613.09612張家沖大橋φ1.5896.55214.8039.353φ1.812349.89633.57213.68813肖家塘大橋φ1.520270.07817.64811.962φ1.612234.56420.88310.13314向家巷大橋φ1.518174.91813.62613.626φ1.618388.33424.57516.465φ1.830805.6130.09510.132合計--4396627．297三、施工組織機構(gòu)與施工方案1、施工組織機構(gòu)工程部組織機構(gòu)圖2、進度方案2011年12月3、資源配置a、勞動力配備情況10606050530540205285b、機械設(shè)備配置主要施工機械表序號設(shè)備名稱單位型號規(guī)格國別產(chǎn)地額定功率(KW)生產(chǎn)能力原投標(biāo)數(shù)量〔臺〕現(xiàn)方案數(shù)量〔臺〕預(yù)計進場時間1水泥混凝土拌合站座HZS60中國南京60m360m3290m3/h/12011.9座HZS60中國南京60m360m3190m3/h/12011.92砼運輸罐車臺JC6Q中國南京6m36m3662011.9臺JC6Q中國南京6m36m3772011.93砼輸送泵臺HBC60中國南京60m360m3442011.94發(fā)電機組臺120kw中國南京120kw120kw572011.95汽車吊臺QY20中聯(lián)20T20T62011.96電焊機臺BL－500122011.97數(shù)控鋼筋彎曲機臺LHB－225KW12011.98數(shù)控鋼筋彎箍機臺GF202.2KW12011.99鋼筋滾焊機臺LH250035KW22011.910鋼筋切斷機臺LHS－10025KW22011.911鋼筋調(diào)直機臺GW504KW12011.912配電箱臺中國江西102011.913501.5KW242011.9四、主要施工方案1、施工準(zhǔn)備〔1〕技術(shù)準(zhǔn)備a、收集工程相關(guān)技術(shù)資料，包括工程設(shè)計圖紙和技術(shù)要求、測量基準(zhǔn)點資料、所有施工記錄報表、備齊工程相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)程、驗收標(biāo)準(zhǔn)以及以往類似工程施工經(jīng)驗等。b、熟悉和會審施工圖紙：由工程經(jīng)理為首，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，組織工程工程施工，技術(shù)管理人員熟悉施工圖紙，理解、領(lǐng)會設(shè)計意圖。c、由工程經(jīng)理主持，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各專業(yè)技術(shù)人員，說明本工程施工方案、施工方法、工程組織和工程進度、機械配置、勞動力方案以及質(zhì)量、工期、平安、文明環(huán)境衛(wèi)生施工的保證措施等。力求針對本項工程施工的特點和難點，做到切合現(xiàn)場實際、提高預(yù)見性和可行性建議，報監(jiān)理業(yè)主審批，并嚴(yán)格執(zhí)行。d、技術(shù)交底：開工前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織參加施工的人員逐級進行技術(shù)交底，說明具體關(guān)鍵工序和施工難點質(zhì)量要求，操作要點及考前須知，做到人人對工程整體心中有數(shù)，掌握對本崗位的工藝方法、質(zhì)量要求和技術(shù)要點。〔2〕材料采購及送檢a、本工程工程所用材料主要包括：砼、鋼筋、水泥等。材料將按施工進度方案要求，分批次提前采購進場，并始終保持3~5天的材料預(yù)存量。進場材料各項技術(shù)指標(biāo)均要滿足相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。b、在上述材料采購之前，工程部先向監(jiān)理工程師申報，以取得監(jiān)理工程師的同意，并附材料的樣品及材質(zhì)和使用的有關(guān)說明，未經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不采用任何替代材料。c、材料進場后，按規(guī)定要求進行現(xiàn)場有見證取檢驗，試樣按要求送專門的質(zhì)檢單位或指定試驗單位檢驗，試樣檢驗合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，材料才用于現(xiàn)場施工。d、砼進場后，現(xiàn)場進行坍落度測試，到達設(shè)計要求才能進行澆筑施工?！?〕施工機械設(shè)備配套a、所有進入現(xiàn)場用于本工程工程的施工機械，做到類型適用配套，運行狀況良好，技術(shù)性能滿足施工要求，工作質(zhì)量令人滿意。b、工程部按本工程施工進度方案要求，提前做好備用施工機械進場、易損配件購置方案。所有機械設(shè)備提前進場，做好施工前的安裝、調(diào)試工作。c、施工機械進場前，按要求填寫《設(shè)備進場申報表》向監(jiān)理工程師報審，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后即時安排就位。d、施工機械進場后，由工程平安管理部門、工程部共同進行機械設(shè)備安裝、試運轉(zhuǎn)驗收，并報監(jiān)理工程師審批，驗收合格后投入施工。e、施工過程中，對機械設(shè)備運行情況進行定期檢查，及時進行維護?！?〕工程測量放點a、開工前，接收業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點及其書面資料和數(shù)據(jù)，并與監(jiān)理工程師共同校測其基準(zhǔn)點〔線〕的測量精度，復(fù)核其資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。b、根據(jù)業(yè)主移交的坐標(biāo)控制點、水準(zhǔn)點設(shè)立施工基線、基線控制網(wǎng)，測點設(shè)置在不受干擾、牢固可靠、視野好的地方。并用水泥砂漿澆筑，用紅漆標(biāo)注、編號。c、所有測量儀器在使用前均應(yīng)檢驗與校正，平面測量量距允許誤差：小于200m時為±1/5000，200～500m時為±1/10000，500～1000m時為±1/2000。水準(zhǔn)測量，允許閉合差為±12√Lmm〔L為水準(zhǔn)長度，以km計〕，采用不低于S3級水平儀進行一組往返測回。測量內(nèi)業(yè)、外業(yè)工作都要做校核、復(fù)測。d、導(dǎo)線或三角網(wǎng)測量采用全站型電子速測儀側(cè)距和測角，其精度符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，方向角閉合差不超過±40√n秒〔n為測站數(shù)〕。e、高程測量采用不低于S3級水平儀進行一組往返測回，基一站視線長度不應(yīng)超過100m，其水準(zhǔn)測量允許閉合差不超過±12√Lmm〔L為水準(zhǔn)長度，以km計〕。f、所有測量精度符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，全部測量資料和成果經(jīng)自審無誤后，報監(jiān)理工程師審核查驗，批準(zhǔn)后使用。g、所有測量的原始記錄及內(nèi)業(yè)資料由專門測量工程師負(fù)責(zé)管理，系統(tǒng)保存完整，歸入竣工資料中。2、樁系梁的施工〔1〕準(zhǔn)備工作清理現(xiàn)場：同一墩號所有灌注樁完成，一般經(jīng)過半個月左右，清理現(xiàn)場物品和雜物，平整場地，到達清潔衛(wèi)生，文明有序，不宜運走的施工材料要求堆碼整齊、機具停放有序。測量放樣，現(xiàn)場清理完成后，由測量隊現(xiàn)場施工放樣，放樣前先行對放設(shè)的導(dǎo)線點進行復(fù)核，復(fù)核無誤后，才能進行系梁放樣，以免造成因放樣失誤而引起的質(zhì)量事故。放樣邊坡采用1:1，根據(jù)現(xiàn)場的土質(zhì)情況可以進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，基坑四周應(yīng)比樁基外緣寬出1.5~2.0m，以利于鑿除樁頭及系梁施工。〔2〕開挖系梁基坑基坑開挖采用機械挖掘，人工輔助清理，基坑開挖斷面要求整潔，同時保證基底土無明顯擾動現(xiàn)象，坑壁無松散或坑洞?；拥酌孑^樁基外緣線四周每邊放寬1.5~2.0m，作為操作面?；优潘捎迷诨铀闹茉O(shè)集水坑、集水溝、抽水泵抽水。排水及時引入排水溝，以保證施工區(qū)域整潔?！?〕鑿樁頭、樁基檢測基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，將樁頭砼鑿除至設(shè)計標(biāo)高，外表應(yīng)整齊、密實、無松散層，保證樁身砼的強度。鑿除樁頭砼時應(yīng)注意保證鋼筋的順直，不得出現(xiàn)扭曲、彎折現(xiàn)象，同時應(yīng)保護好聲測管。工程部通知相應(yīng)質(zhì)量監(jiān)督部門對樁基進行自檢，監(jiān)理部通知相應(yīng)質(zhì)量監(jiān)督部門對樁基進行抽檢，按批復(fù)的樁基檢測方法進行檢測。〔4〕墊層施工樁基檢測合格后，對基底進行整平夯實，支立模板澆注墊層砼。墊層砼采用C15，厚度15cm，周邊應(yīng)寬出設(shè)計線30cm，同時在設(shè)計線的外側(cè)15cm位置預(yù)埋φ20的螺紋鋼筋，縱向間距1.0m，長度30cm，預(yù)埋在砼中15cm，外露15cm，以用于系梁模板的支撐、加固。墊層砼應(yīng)振搗密實，外表收光抹平。〔5〕綁扎鋼筋鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中加工，加工完成后運至施工現(xiàn)場進行安裝。首先由測量隊在C15砼墊層上放設(shè)鋼筋位置平面線，鋼筋工班根據(jù)放設(shè)的平面位置進行鋼筋綁扎，確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性。系梁鋼筋與樁基鋼筋的交叉處進行綁扎，系梁主筋的接頭采用單面焊接，焊接長度不小于10d，要求焊縫飽滿、平整，同時接頭斷面應(yīng)錯開。在安裝系梁鋼筋的同時應(yīng)安裝系梁底以上局部的樁基鋼筋及立柱的預(yù)留鋼筋，樁基的主筋與立柱的主筋采用雙面焊接，焊縫長度不小5d，接頭應(yīng)錯開。模板與鋼筋之間加設(shè)高強度砼墊塊，墊塊的密度以間距1m左右，以保證保護層厚度?！?〕模板加工及支立模板采用組合鋼模板進行拼裝，頂部垂直方向設(shè)置對拉螺栓，水平間距約1m用雙根型鋼作為圍檀，底部采用預(yù)埋鋼筋及方木進行支撐。根據(jù)各系梁有具體尺寸，調(diào)整組合鋼模板的組成比例，接樁模板同樣采用鋼模，與系梁模板采用螺栓進行連接。模板在安裝之前內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑采用色拉油，要求涂刷均勻，不過涂、漏涂。〔7〕澆筑砼模板及鋼筋檢查合格后申請監(jiān)理工程師進行驗收，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后即可進行砼澆筑。系梁底面以上局部的樁基砼與系梁一起澆筑。砼標(biāo)號為C25，采用商品砼，由砼攪拌運輸車運到施工現(xiàn)場后，首先檢測砼的均勻性和塌落度，塌落度應(yīng)控制在120~140mm，吊機配料斗吊送，吊送過程中控制砼自由下落高度在2m以內(nèi)，超過2m必須采用串筒以保證砼的自由下落高度在2m以內(nèi)。澆注過程采取水平分層、縱向分段的施工方法(層厚30cm左右)，同時保證下層砼初凝之前澆筑上層砼，防止出現(xiàn)施工縫，影響砼施工質(zhì)量。砼振搗采用插入式振動棒進行振搗，振搗時注意以下幾點：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，ZN50振動棒的作用直徑一般為15cm左右；與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離，插入下層砼50~100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)防止振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣節(jié)泡，外表呈現(xiàn)平坦、泛漿。在澆注過程中或澆注完成時，砼澆注完成后對外表及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。對立柱范圍內(nèi)的砼外表進行拉毛，立柱范圍外的樁頂砼進行抹平，同時預(yù)埋φ25的螺紋鋼筋，間距約0.8m，以利于立柱模板底部的加固。澆筑砼時，應(yīng)填寫砼施工記錄，同時做好砼試件?！?〕拆模及養(yǎng)護砼澆筑完成收漿后即可用草袋進行覆蓋養(yǎng)生，待養(yǎng)生1~2天、砼強度到達2.5Mpa以后，即可以撤除模板，拆模過程中注意邊角砼不能碰落。養(yǎng)生過程期間保持砼外表濕潤，養(yǎng)生期不得少于7天。養(yǎng)生期后及時進行回填覆蓋?！?〕樁系梁工藝流程測量放樣測量放樣基坑開挖鑿除樁頭砼墊層施工鋼筋加工及安裝砼養(yǎng)護砼澆筑模板安裝拆模、回填監(jiān)理驗收監(jiān)理驗收系梁施工完成后，撤除模板，待砼強度到達一定強度后進行外表鑿毛、清理，去除所有系梁施工時留下的殘留物。3、腳手架搭設(shè)腳手架系統(tǒng)是施工人員進行鋼筋安裝、模板提升安裝及拆卸、混凝土澆注的操作平臺，主要考慮鋼筋模板提升、施工機具人員負(fù)荷進行布設(shè)，腳手架系統(tǒng)隨混凝土澆注向上延伸，最后至墩頂。腳手架的施工參看腳手架平安施工方案，同時做到：立桿、橫桿、剪刀撐的有效搭接長度不小于0.4m，且不少于2個扣件緊固，鋼管頭部露出扣件不小于0.1m。底部立桿采用不同長度的腳手管，參差布置，使相鄰立桿上部接頭相互錯開，不在同一平面上。立桿與橫桿相交時應(yīng)用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。同時注意立桿、橫桿接長點應(yīng)錯開布置。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2~4個扣結(jié)點。剪刀撐斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不宜大于0.2m，斜桿最下面與立桿連接點離地面不宜大于0.5m，以保證支架穩(wěn)定。4、墩柱鋼筋加工與安裝⑴進場鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分類堆放，不得混放，且應(yīng)設(shè)立材料標(biāo)示牌。鋼筋在運輸過程中應(yīng)防止銹蝕和污染，鋼筋露天堆置時，應(yīng)墊高0.3m左右并用彩條布加以遮蓋，以防雨水和潮濕空氣腐蝕鋼筋。⑵現(xiàn)場堆放的鋼筋必須進場時要有材質(zhì)證明或試驗報告，鋼筋的外表應(yīng)清潔，無油漬、漆皮、鱗銹等。鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的均應(yīng)調(diào)直。⑶鋼筋在加工場地集中加工，鋼筋接頭采用搭接焊〔或綁扎接頭〕，采用雙面焊縫困難時，也可采用單面焊縫，但搭接長度一定要滿足要求；施焊的各種鋼筋、焊條均應(yīng)有材質(zhì)證明或相關(guān)質(zhì)檢報告；焊條應(yīng)按現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)的要求購置，且應(yīng)保存在枯燥的地方。接頭應(yīng)設(shè)置在應(yīng)力較小處，并錯開布置，在接頭長度范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度范圍內(nèi)的受力鋼筋接頭截面面積占總截面面積的百分率不得大于50%〔受拉區(qū)〕，受壓區(qū)不受限制。鋼筋接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不得放在構(gòu)件的最大彎矩處。⑷焊接的質(zhì)量要求必須符合橋規(guī)JTJ041-2000的規(guī)定。⑸鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫確實有困難時可采用單面焊縫〔雙面焊搭接長度不小于５d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d，d為鋼筋直徑〕。⑹鋼筋位置的允許偏差檢查項目允許偏差〔mm〕受力鋼筋間距同排根底、錨碇、墩臺、柱±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距2，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5保護層厚度柱、梁、拱肋±5⑺鋼筋加工人員應(yīng)佩戴好平安防護器材，遵守鋼筋操作規(guī)程，嚴(yán)禁使用破舊電纜線，鋼筋加工現(xiàn)場所有線路均要架空，保證工人施工平安。配電箱要求“一機一閘一保護”，同時接地裝置必須滿足要求。=1\*GB3①依據(jù)設(shè)計圖紙的要求鋼筋下料在加工棚內(nèi)進行，鋼筋骨架在加工場內(nèi)制作成型。=2\*GB3②為使鋼筋骨架有足夠的剛度，可在鋼筋骨架內(nèi)的加勁箍筋上焊接Φ22鋼筋形成“十”字架，從而確保鋼筋骨架在運輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形。=3\*GB3③鋼筋骨架用平板車或炮車運到現(xiàn)場，采用吊車輔助安裝。鋼筋骨架起吊時應(yīng)緩慢起吊，以免骨架變形。在鋼筋骨架主筋焊接前，應(yīng)采用鉛錘檢測其頂端焊接面的“十”字中心點與標(biāo)識在系梁上的立柱放樣中心點是否重合。滿足標(biāo)準(zhǔn)要求前方可連接，焊接優(yōu)先采用雙面焊，焊縫長度≥5d。如果施工有困難可以采用單面焊，焊縫長度滿足≥10d。d為鋼筋的直徑。5、墩柱模板制作及安裝立柱模板采用定型鋼模分節(jié)加工，每節(jié)高2m，并加工1.0m和0.5m高模板。每節(jié)模板分為兩塊進行加工，用18mm連接螺栓連接，孔間距0.2m，孔徑0.02m。立柱模板根據(jù)中系梁距地系梁的高度分一到兩次安裝到中系梁位置，上下節(jié)模板間貼雙面膠封堵嚴(yán)密，用4根18mm插銷連接固定。模板中部及頂部四周分別拉四根風(fēng)纜固定于地面，以增加模板整體穩(wěn)定性。澆注完第一次混凝土，待混凝土強度到達2.5MPa后，分節(jié)撤除頂節(jié)模板以下的模板，用葫蘆提升至頂，逐節(jié)向上安裝至墩頂，澆注混凝土。提升模板時，注意用繩索將模板綁系牢固后再撤除提升。安裝時指揮統(tǒng)一，動作協(xié)調(diào)。模板安裝的允許偏差項目允許偏差〔mm)模板標(biāo)高柱、墻和梁±10模板內(nèi)部尺寸墩臺±20軸線偏位柱或墻86、澆筑墩柱混凝土混凝土通過混凝土攪拌站集中拌料，混凝土攪罐車運送到施工現(xiàn)場，通過汽車起重機配合料斗入模。拌合機使用前應(yīng)通過質(zhì)量計量部門驗收標(biāo)定?；炷翝沧⒏叨瘸^2m時，設(shè)內(nèi)徑25cm左右的串筒，單節(jié)串筒長1m，方便裝拆?；炷练謱訚沧?，振搗棒振搗密實。振搗棒使用前，應(yīng)檢查其性能，防止漏電。7、撤除支架施工完成后，即可撤除支架平臺。支架撤除時，嚴(yán)格按照由上而下，后綁先拆的原那么進行。撤除注意統(tǒng)一協(xié)調(diào)，相互配合，上下照應(yīng)，防止意外情況發(fā)生。拆下的腳手管應(yīng)用繩索吊下，嚴(yán)禁高空直接下扔。8、墩柱拆模及混凝土養(yǎng)護=1\*GB2⑴拆模：模板撤除應(yīng)在砼強度到達2.5Mpa前方可進行，砼強度到達2.5Mpa前，不得碰撞模板及支撐，防止使其受到振動等荷載作用。撤除模板時應(yīng)小心謹(jǐn)慎，防止對已灌注成型的砼造成損壞。模板撤除后應(yīng)將外表灰漿、污垢去除干凈，并應(yīng)維修整型，刷油、編制節(jié)號堆放整齊，防止變形。對于中系梁混凝土強度到達設(shè)計強度的85%后，方可撤除支承系統(tǒng)。撤除前先用繩索將工字鋼系牢，然后松開抱箍，待工字鋼下降20cm左右時，再人工依次撤除底模、木方、工字鋼，最后撤除抱箍和腳手管支架。=2\*GB2⑵混凝土養(yǎng)護=1\*GB3①用草皮或麻袋覆蓋，灑水保濕養(yǎng)護。=2\*GB3②混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌制用水相同。=3\*GB3③當(dāng)氣溫低于5度時，應(yīng)覆蓋保濕，不得向混凝土面灑水。=4\*GB3④養(yǎng)護時間一般為7d，可根據(jù)空氣濕度、溫度情況酌情延長或縮短；每天灑水次數(shù)以能保證混凝土外表經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)為度。9、墩柱砼澆筑質(zhì)量應(yīng)達以下要求=1\*GB2⑴垂直或傾斜不超過0.3%H且<20mm=2\*GB2⑵頂面高程誤差為±10mm=3\*GB2⑶軸線偏位不超過10mm=4\*GB2⑷相鄰間距不超過±15mm=5\*GB2⑸兩相鄰模板上下差1mm=6\*GB2⑹截面尺寸±15mm。10、墩柱工藝流程施工組織準(zhǔn)備施工組織準(zhǔn)備測量放樣清理底基鋼筋安裝鋼筋檢驗?zāi)０灏惭b模板檢驗灌注混凝土鋼筋制作原材料檢驗?zāi)０逯谱髟牧蠙z驗配合比選定撤除次下層模板拆模、養(yǎng)護檢測、報驗取樣、試驗施工腳手架搭設(shè)柱頂高程、平面位置監(jiān)測重復(fù)以上施工至墩帽底11、中系梁施工〔1〕準(zhǔn)備工作A、抱箍及模板設(shè)計a、抱箍采用兩塊半圓弧型鋼板〔板厚t=10mm〕制成，M24的高強螺栓連接，抱箍高60cm，采用12根高強螺栓連接。抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主要的支承受力結(jié)構(gòu)。為了提高墩柱與抱箍間的摩擦力，同時對墩柱砼面保護，在墩柱與抱箍之間設(shè)一層10mm厚的橡膠墊，橫梁與抱箍之間采用砂筒連接。b、橫梁在叢梁底部采用2根56型工字鋼作為橫梁。橫梁與橫梁之間采用螺栓連接；橫梁下為砂筒。c、底模、側(cè)模底模由鋼模板廠家專為該橋設(shè)定做生產(chǎn)，其模板規(guī)格為3m×1.9m直接放置固定在56型橫梁工字鋼上。側(cè)模固定于底模上，兩面用拉桿固定，防止側(cè)模變形。d、防護欄桿與與工作平臺欄桿采用φ48的鋼管搭設(shè)，在系梁頂面高度以上搭設(shè)1.2m高的鋼管立柱，豎向間隔0.5m設(shè)一道鋼管水平桿，鋼管之間采用扣件連接。工作平臺設(shè)在腳手架上，系梁支撐系統(tǒng)別離。B、鑿除柱頂浮漿將柱頂砼浮漿全部鑿除，裸露新鮮砼。并沖刷干凈，以保證墩柱與蓋梁砼聯(lián)接牢固?！?〕安裝系梁承重掛籃首先安裝承重抱箍,利用抱箍握緊墩柱產(chǎn)生的磨擦力來承當(dāng)系粱自身重量和施工荷載。抱箍與墩柱之間加一層10mm厚的橡膠墊，目的是增加抱箍與墩柱之間的磨擦力,不啃傷墩柱砼。抱箍在每次使用前需經(jīng)過認(rèn)真檢查，必須保證所有焊縫均飽滿、不開焊，否那么應(yīng)加焊。抱箍用高強螺栓在緊固時必須保證每個螺栓受力均勻且到達設(shè)計拉力強度，確保抱箍與墩柱之間有充分的摩擦力以及承受上部荷載。在施工時，現(xiàn)場管理人員必須對每個螺栓的緊固情況進行認(rèn)真檢查。承重橫梁采用40型工字鋼,與承重包箍牛腿之間用砂筒連接支撐,便于后續(xù)拆模,工字鋼上放由模板廠家專為該橋定做生產(chǎn)的系梁模板，并用高強度螺栓固定在工字鋼上?！?〕施工放樣測量人員將系梁軸線放出后，施工人員按系梁軸線和系梁標(biāo)高安裝底模,并調(diào)整系梁底模到達設(shè)計高標(biāo)?！?〕系梁底模安裝系梁底模采用廠家定做的鋼模，用吊車進行吊裝，吊裝完成后，并將模板進行校正并與橫梁固定，系梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于±5mm,軸線偏位誤差不應(yīng)大于±10mm,模板接縫間要墊雙面膠條,外表用膩子補實刮平，防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面?！?〕安裝系梁鋼筋底模經(jīng)檢測合格后，測量放線，將鋼筋位置標(biāo)在模板上，隨后進行系梁鋼筋安裝，系梁骨架鋼筋在加工車間先加工成骨架片，每片骨架經(jīng)檢查合格后，成組運至施工現(xiàn)場，用吊車整體吊裝就位綁扎成型。綁扎同時加墊墊塊，保證保護層厚度，墊塊位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離模板接縫。吊裝應(yīng)注意吊點位置,并采取必要的加固措施,防止骨架變形。鋼筋綁扎過程中必須嚴(yán)格安裝標(biāo)準(zhǔn)和施工圖進行，定位要準(zhǔn)確,確保鋼筋保護層厚度誤差不大于5mm，鋼筋施工的允許偏差符合標(biāo)準(zhǔn)要求?！?〕安裝系梁側(cè)模鋼筋綁扎施工經(jīng)檢查合格后，進行側(cè)模施工。側(cè)模采用定型鋼模由專業(yè)模板廠設(shè)計制作，安裝前必須打磨除銹，打磨干凈后均勻涂刷脫模劑，側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模之間的接縫要緊密，加墊雙面膠條防止漏漿。側(cè)模采用φ16的對拉螺栓進行加固，內(nèi)設(shè)支撐，在側(cè)模外側(cè)采用φ50的鋼管作為橫帶和豎帶，并且在側(cè)模和底模分配梁之間用滑欄螺絲連接，以便調(diào)節(jié)側(cè)模的垂直度。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。安裝完畢后，仔細(xì)檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。立模具體各項符合標(biāo)準(zhǔn)要求?！?〕砼澆注砼澆注前，應(yīng)報請監(jiān)理工程師檢查模板各部位尺寸是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支撐、拉桿是否穩(wěn)固以及鋼筋位置等是否正確。模板內(nèi)的雜物、積水、鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。以上各項全部符合設(shè)計要求前方可澆注砼?；炷劣缮袒煺居没炷凉捃囘\輸至現(xiàn)場，由吊車吊運混凝土入模。在入模前檢查混凝土的坍落度及均勻性。澆注順序從與墩柱聯(lián)接部位開始向兩端分層且對稱澆注，每層厚度不超過40cm，砼振搗以砼面停止下沉,并無明顯氣泡上升、外表平坦一致為宜〔約30S~40S〕。在灌注上層砼時，要將振搗棒插入下層砼內(nèi)不少于10cm。砼振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板，混凝土必須一次澆注完成，澆注應(yīng)連續(xù)進行，如因故間斷時，間斷時間應(yīng)小于混凝土的初凝時間。在澆注過程中或完成時，假設(shè)混凝土外表泌水較多，需在不擾動混凝土的條件下采取措施將水排除。繼續(xù)澆注時，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。澆注完成后，混凝土頂面應(yīng)修整抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。澆注期間，應(yīng)設(shè)專人檢查抱箍、支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理?！?〕養(yǎng)生砼初凝后，用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7天，養(yǎng)生期內(nèi)必須保證混凝土外表經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)?！?〕拆側(cè)模當(dāng)系梁砼強度到達2.5MPa時，在不損壞棱角的情況下撤除側(cè)模，側(cè)模撤除后，立即用土工布或塑料布覆蓋灑水養(yǎng)生。〔10〕拆底模當(dāng)系梁砼強度到達設(shè)計強度80%以上時，撤除承重底模?！?1〕中系梁工藝流程鑿除柱頂浮漿鑿除柱頂浮漿安裝承重抱箍等支撐安裝系梁底模安裝系梁鋼筋澆注系梁砼拆側(cè)模養(yǎng)生砼運輸坍落度試驗留取試件安裝系梁側(cè)模拆底模五、工程質(zhì)量保證體系和保證措施1、質(zhì)量保證體系以質(zhì)量管理部和工程技術(shù)部為龍頭，成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。工程經(jīng)理任質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組組長，班組成立QC小組，各工區(qū)配備專職質(zhì)檢員，在各級組織、各個環(huán)節(jié)都有專人負(fù)責(zé)，對工程質(zhì)量實施全面監(jiān)控，從上到下形成質(zhì)量控制網(wǎng)，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。技術(shù)管理工作體系技術(shù)管理工作體系技術(shù)崗位責(zé)任制圖紙會審制技術(shù)交底制技術(shù)復(fù)核制工程試驗制質(zhì)量檢測制測量復(fù)核制施工日志制技術(shù)檔案制審查后處理編制單位工程實施性施工組織設(shè)計圖紙會審編制技術(shù)措施和施工工藝各項規(guī)章制度技術(shù)工作程序試驗控制測量控制三工三查控制工序驗收控制隱蔽工程驗交技術(shù)交底技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗標(biāo)學(xué)習(xí)與貫徹施工中技術(shù)工作指導(dǎo)與控制竣工文件技術(shù)總結(jié)工程驗交技術(shù)復(fù)核技術(shù)管理工作體系圖質(zhì)量自控體系框圖質(zhì)量自控體系框圖質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系2、質(zhì)量保證措施〔1〕試驗工作的質(zhì)量保證措施①按實際檢驗、檢測工程配備試驗人員及試驗設(shè)備，在取得工地臨時資質(zhì)的根底上開展工作。②按規(guī)定的頻率進行原材料的抽驗工作，確保各種試驗的有效性和準(zhǔn)確性，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)，用數(shù)據(jù)和分析圖表指導(dǎo)現(xiàn)場施工質(zhì)量。③按設(shè)計要求進行配合比設(shè)計工作，針對施工要求及原材料實際情況確定施工用配合比，在現(xiàn)場設(shè)試驗人員對混凝土的拌合質(zhì)量進行控制。④對混凝土施工等進行過程檢測，及時提交各種報告。⑤對于試驗設(shè)備，須按規(guī)定做好計量檢定工作，在使用過程中要隨時發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計量設(shè)備的準(zhǔn)確?！?〕測量工作的質(zhì)量保證措施①對所有施工用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，應(yīng)立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。②對設(shè)計單位交付的測量資料進行檢查、核對，如發(fā)現(xiàn)問題及時補測加固、重設(shè)或重新測校，并通知設(shè)計單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師。③施工基線、水準(zhǔn)點、測量控制點，應(yīng)定期半月校核一次，各工序開工前，應(yīng)校核所有的測量點?！?〕鋼筋加工及安裝質(zhì)量保證措施①鋼筋驗收：必須要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠保證書的鋼筋不予進場，對使用的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗合格前方能使用。②鋼筋焊接：操作人員必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中，進行隨機抽樣檢查，并以此作為對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。③鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)下料，下料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。④專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊〔保護層〕制作，要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，并到達足夠的設(shè)計強度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護作用。⑤鋼筋綁扎完畢，經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，在混凝土澆筑過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題?！?〕混凝土施工質(zhì)量保證措施①根據(jù)混凝土的強度要求經(jīng)試配確定混凝土的配合比，并報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意前方可使用，使用過程中，要嚴(yán)格按配合比執(zhí)行。②試驗人員在攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌合時間是否相符。③混凝土運抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度試驗，符合要求后才能澆筑，假設(shè)坍落度損失過大，試驗人員可根據(jù)實際情況征得監(jiān)理工程師同意后參加適量水泥漿，以確保混凝土的水灰比不變，并要攪拌均勻前方可澆注。④混凝土采用泵送施工時，輸送管接頭要密封，保證不漏氣，管道安裝要順直、并墊平，泵送混凝土之前要先泵送一定數(shù)量的水泥砂漿潤滑管道。⑤澆注混凝土前，全部模板和鋼筋應(yīng)清洗干凈，不得有雜物，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)前方能開始澆注，混凝土的澆注方法，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。⑥混凝土澆注時，要嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過30cm，同時要嚴(yán)格控制混凝土自由下落高度，最高不能超過2m，超過2m要使用串筒或溜槽，以免混凝土產(chǎn)生離析。⑦混凝土澆注作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時間應(yīng)小于混凝土的初凝時間，超過初凝時間，應(yīng)采取相應(yīng)措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報告。⑧混凝土振搗時，振搗器的插入或撥出時的速度要慢，振搗點均勻。六、工期的保證措施1、進度保證體系施工進度保證體系圖施工進度保證體系圖2、工期保證措施1)本合同段將組建一個施工經(jīng)驗豐富、組織管理能力強，結(jié)構(gòu)形式合理的工程領(lǐng)導(dǎo)班子，配備一批優(yōu)秀的技術(shù)骨干，生產(chǎn)骨干和性能卓越、狀況良好的施工機械，組成一個高素質(zhì)、高效率的施工隊伍。2)施工機械做到統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一調(diào)配、合理使用。盡可能組織機械化流水作業(yè)，充分利用施工機械高效生產(chǎn)力。做好施工機械的維修、保養(yǎng)工作，施工現(xiàn)場設(shè)置修理場，保持主要施工機械的正常運轉(zhuǎn)。對重要的、常用的機械和機具應(yīng)留有充裕備用設(shè)備，以防萬一。3)制定嚴(yán)格的材料采購供給制度，編制進度——資源方案表，按施工需要組織工程主要材料的采購、運輸與保管工作，杜絕停工待料或材料大量堆積的情況出現(xiàn)。4)做好冬季、雨季、雷暴等季節(jié)的材料采購工作，對在惡劣氣候條件下必須使用的材料進行充分預(yù)購，進場的鋼筋隨時遮蓋，防止銹蝕。5)以本標(biāo)段段施工組織設(shè)計為依據(jù)，及時編制實施性施工組織設(shè)計，充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的優(yōu)勢，在施工中不斷優(yōu)化施工方案。采取目標(biāo)管理、網(wǎng)絡(luò)方案技術(shù)等現(xiàn)代管理方法，使施工組織更加全面和嚴(yán)謹(jǐn)。在施工中要對實施性施工組織中的有關(guān)工序銜接、勞動力組織、工期安排上不斷優(yōu)化，使其更加完善。6)廣泛開展技術(shù)革新和科研工作，積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，鼓勵開展“小創(chuàng)造、小創(chuàng)造、小革新、小建議、小改良”的五小活動，對重點工程邀請設(shè)計、監(jiān)理單位和專家組聯(lián)合攻關(guān)，從科學(xué)技術(shù)上保證本工程難點工程順利施工。7)工程總工程師全面負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理，工程技術(shù)部負(fù)責(zé)制定施工方案，編制施工工藝，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，以方案指導(dǎo)施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。8)實行圖紙會審制度，在工程開工前由總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進行設(shè)計圖紙會審，及時向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出施工圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和其它技術(shù)文件中的錯誤和缺乏之處，使工程順利進行。9)實行技術(shù)交底制度，施工技術(shù)人員應(yīng)在施工之前及時向班組做好詳細(xì)的技術(shù)交底，對各工序施工過程做好技術(shù)跟蹤監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時現(xiàn)場就地解決，杜絕工序檢驗不合格而進行返工，延誤工期。七、平安保證體系和保證措施〔一〕平安保證體系平安保證體系框圖〔二〕平安保證措施1、現(xiàn)場保證措施1〕設(shè)置平安標(biāo)志，在本工程現(xiàn)場周圍配備、架立平安標(biāo)志牌。2〕施工現(xiàn)場的布置應(yīng)符合防火、防爆、防洪、防雷電等平安規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、生產(chǎn)車間等應(yīng)按批準(zhǔn)的總平面布置圖進行布置。3〕現(xiàn)場道路應(yīng)平整、堅實、保持暢通；現(xiàn)場道路一側(cè)或兩側(cè)遇有河溝、排水溝、深坑等情況時，應(yīng)有防止行人、車輛等墜落的平安設(shè)施；危險地點應(yīng)懸掛按照GB2893-82《平安色》和GB2894-82《平安標(biāo)志》規(guī)定的標(biāo)牌。夜間有人經(jīng)過的坑洞應(yīng)設(shè)紅示警，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅平安宣傳標(biāo)語。4〕現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)均要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器材應(yīng)有專人管理不得亂拿亂動，要組成一個由15～20人的義務(wù)消防隊，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。5〕各類房屋、庫棚、料場等的消防平安距離應(yīng)符合國家或公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品；嚴(yán)禁在木工加工場、料庫、油庫等處吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，應(yīng)隨時去除，嚴(yán)禁在有火種的場所或其近旁堆放。6〕氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的平安裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放。7〕施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ46-88的規(guī)定執(zhí)行；臨時用電工程的安裝、維修和撤除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的電工完成，非電工不準(zhǔn)進行電工作業(yè)。電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距應(yīng)符合平安規(guī)定，并應(yīng)架在專用電桿上。變壓器必須設(shè)接地保護裝置，其接地電阻不得大于4Ω，變壓器設(shè)護欄并設(shè)門加鎖，專人負(fù)責(zé)，近旁應(yīng)懸掛“高壓危險、切勿靠近”的警示牌。室內(nèi)配電盤、配電柜前要在絕緣墊，并安裝漏電保護裝置。各類電氣開關(guān)和設(shè)備的金屬外殼，均要設(shè)接地或接零保護。配電箱要能防火、防雨，箱內(nèi)不得存放雜物并應(yīng)設(shè)門加鎖，專人管理。移動的電氣設(shè)備的供電線，使用橡套電纜，穿過行車道時，穿管埋地敷設(shè)，破損電纜不得使用。檢修電氣設(shè)備時應(yīng)停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)握柄應(yīng)掛“有人操作，嚴(yán)禁合閘”的警示片或設(shè)專人看管。必須帶電作業(yè)時應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)?，F(xiàn)場架設(shè)的電力線路，不得使用裸導(dǎo)線，臨時敷設(shè)的電線路，不準(zhǔn)掛在鋼筋模板的腳手架上，必須安設(shè)絕緣支承物。施工現(xiàn)場用的手持照明燈應(yīng)采用36V的平安電壓，在潮濕基坑，洞室掘進用的照明燈應(yīng)采用12V的電壓。未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，嚴(yán)禁個人亂拉、亂接照明燈或其他用電器。嚴(yán)禁其他金屬絲代替熔斷絲。8〕施工前，根據(jù)設(shè)計文件復(fù)查地下構(gòu)造物(如地下電纜、給排水管道等)的埋設(shè)位置及走向，對周圍的建筑物要確定其位置，并采取防護措施，施工中如發(fā)現(xiàn)觸及到地下構(gòu)造物，地面建筑物或有危險品、文物時，應(yīng)立即停止施工，待處理完畢前方可施工。2、施工機械的平安措施1〕各種機械操作人員和車輛駕駛員，都持有操作合格證，不準(zhǔn)操作人與操作證不相符的人員上崗；不將機械設(shè)備交給無操作證的人員操作，對機械操作人員建立檔案，專人管理。2〕操作人員按照本機說明書規(guī)定，嚴(yán)格按照工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度，做到：工作前檢查：工作場地周圍有無阻礙工作的障礙物；油、水、電及其他保證機械設(shè)備正常運行的條件是否完備；平安操作機構(gòu)是否靈活可靠；指示儀表、指示燈顯示是否正?？煽?；油溫、水溫是否到達正常使用溫度。工作中觀察：工作機構(gòu)有無過熱、松動或其它故障；按例保規(guī)定進行例保作業(yè)；認(rèn)真填寫機械運轉(zhuǎn)記錄。3〕駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔、嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機械，嚴(yán)禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。4〕機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，選擇平安的停放地點，夜間派專人看管。5〕用手柄起動的機械注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機械加油時要嚴(yán)禁煙火。6〕禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)。7〕指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在可到人了望的平安地點，并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。8〕使用鋼絲繩的機械，在運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩子，用鋼絲繩子拖、拉機械或重物時，人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。9〕起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-86)和《建筑安裝工人平安技術(shù)操作規(guī)程》(1980-5-20)規(guī)定的要求執(zhí)行。10〕定期組織機電設(shè)備、車輛平安大檢查，對檢查中查出的平安問題，按照“三不放過”的原那么進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。3、平安防護措施〔1〕墩臺、墩帽施工時，須搭設(shè)作業(yè)平臺。平臺可采用支架、預(yù)埋托架搭設(shè)。平合應(yīng)采用5cm厚的木板，并須滿鋪、綁牢，無探頭板。有坡度的須設(shè)置防滑木條?！?〕平臺臨邊應(yīng)設(shè)置防護欄、平安網(wǎng)。防護欄桿高度為12m，立桿間距不得大于3m，橫桿與上下件之間距離不得大于60cm。立桿和扶桿宜采用鋼管制作，并涂防銹漆、紅白相間的平安色。〔3〕施工時，應(yīng)搭設(shè)供人員上下的之字形步行通道，通道宣采用腳手架搭設(shè)，寬度不小于1米，坡度不陡于1：3。上下通道應(yīng)設(shè)置扶手護欄，腳手架外側(cè)設(shè)密目平安網(wǎng)，內(nèi)側(cè)設(shè)防墜落平安網(wǎng)。超過30m〔4〕墩臺的鋼筋骨架綁扎安裝后，未澆筑混凝士局部的骨架和模板超過8m時，應(yīng)設(shè)置纜風(fēng)繩。4、平安要點〔1〕應(yīng)定期對腳手架、支架、作業(yè)平臺等設(shè)施進行檢查、維護?！?〕從事高處作業(yè)的人員不得攀爬腳手架或欄桿上下，所使用的工具、材料等嚴(yán)禁投擲?！?〕嚴(yán)禁在起重機臂架、腳手架桿件或其他施工設(shè)備上進行攀登上下?！?〕在綁扎鋼筋及鋼筋骨架安裝作業(yè)時，施工人員嚴(yán)禁站在鋼筋骨架上作業(yè)和沿骨架攀登上下。〔5〕在進行框架、過梁、雨篷、小平臺混凝土澆筑作業(yè)時，施工人員嚴(yán)禁站在模板上或模板支撐桿上操作。〔6〕用吊斗澆注砼時，吊斗提升應(yīng)設(shè)專人指揮。升降斗時，下部的作業(yè)人員須躲開，上部人員不得身倚欄桿推吊斗，嚴(yán)禁吊斗碰撞模板及腳手架?！?〕滑膜施工時，液壓系統(tǒng)組裝完畢后，須進行全面檢查。施工過程中，液壓設(shè)備應(yīng)由專人操作，經(jīng)常維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。〔8〕操作平臺上的施工荷載應(yīng)均勻?qū)ΨQ，不得超負(fù)荷。操作平合的水平度、傾斜度應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取措施。八、冬季和雨季的施工措施〔一〕冬季施工措施1、氣候特點與施工安排冬季對日常的施工會產(chǎn)生一定影響，為使整個施工過程能夠連貫下去，要充分考慮這些因素。根據(jù)氣候特征，我們在施工時采取如下措施，以保證工程質(zhì)量和施工工期。2、冬季施工技術(shù)措施①冬季施工的工程，預(yù)先做好冬季施工組織方案及施工準(zhǔn)備，對各項設(shè)施和材料提前采取防雪、防凍等措施，對鋼筋的冷拉和張拉專門制定施工工藝和平安措施。②做好施工組織設(shè)計，備齊防寒保溫設(shè)備和材料，組織施工人員學(xué)習(xí)冬季施工的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和制度并進行技術(shù)交底。③當(dāng)施工現(xiàn)場日平均氣溫連續(xù)五天低于5度時，混凝土及砌體工程將按冬期施工的有關(guān)規(guī)定辦理。為防氣溫突然下降而使工程遭受凍害，在冬期施工前后的時間，注意天氣的變化，及時采取防凍措施。④冬季混凝土施工：冬季拌制混凝土?xí)r，適當(dāng)延長攪拌時間，以保證拌制混凝土在出料口或灌注點入模的溫度符合施工標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。各項材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌合物攪拌合成后所需要的溫度。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時，首先考慮對拌合用水加熱，仍不能滿足需要時，再考慮對集料加熱。水泥只保溫，不加熱。拌合用水及集料加熱最高溫度見下表：項目拌合水集料強度等級小于52.5普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥8060強度等級≥52.5普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥6040注：當(dāng)骨料不加熱時，水可加熱到100℃，但水泥不能與80℃以上的水直接接觸，投料順序為先投骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。冬季攪拌混凝土?xí)r，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團塊。嚴(yán)格控制混凝土的配合比和塌落度，比常溫適當(dāng)延長攪拌時間50%?；炷涟韬衔锍鰴C溫度不宜低于10℃，灌注點入模溫度不得低于5℃。混凝土的運輸時間應(yīng)盡可能縮短，運輸容器要有保溫措施。在低溫季節(jié)施工期，對灌注完的混凝土及時采取保溫措施。冬季施工期間按《公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔JTJ041-2011〕辦理，并加強對混凝土原材料的管理和質(zhì)量控制，水泥提前進庫保溫，砂石料加蓬覆蓋，防止冰雪混入。冬季施工時，優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，混凝土配合比設(shè)計將采取提高水泥標(biāo)號、適當(dāng)增加水泥用量、摻入附加劑、減小水灰比等措施加快混凝土的強度增長，提高抗凍能力?！捕秤昙臼┕ご胧?、掌握天氣預(yù)報的氣象趨勢及動態(tài)開工前與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T簽訂效勞合同，隨時與氣象部門