《電力用礦物絕緣油現(xiàn)場處理及換油技術(shù)規(guī)范（標(biāo)準(zhǔn)）》

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DL

中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

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礦物絕緣油現(xiàn)場處理及換油規(guī)范

Specificationforon-sitetreatmentandreplacementofmineralinsulatingoil

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

國家能源局發(fā)布

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I

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礦物絕緣油現(xiàn)場處理及換油規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了變壓器、電抗器、互感器中使用的礦物絕緣油現(xiàn)場處理及換油工作的環(huán)境條件、設(shè)備

及材料、現(xiàn)場處理程序和換油措施等技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于使用礦物絕緣油的變壓器、電抗器、互感器的現(xiàn)場油處理及換油。廠家特殊要求的少

油設(shè)備由廠家與設(shè)備單位雙方商定處理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2536電工流體變壓器和開關(guān)用的未使用過的礦物絕緣油

GB/T7595運行中變壓器油質(zhì)量

GB/T7597電力用油(變壓器油、汽輪機油)取樣方法

GB/T12325電能質(zhì)量供電電壓偏差

GB/T14542運行變壓器油維護(hù)管理導(dǎo)則

DL/T419-2015電力用油名詞術(shù)語

DL/T521真空凈油機驗收及使用維護(hù)導(dǎo)則

DL/T573電力變壓器檢修導(dǎo)則

DL/T722變壓器油中溶解氣體分析和判斷導(dǎo)則

DL/T727互感器運行檢修導(dǎo)則

3術(shù)語與定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

內(nèi)循環(huán)處理Internalcirculationtreatment

通過管道將充油設(shè)備與油處理設(shè)備直接連接形成循環(huán)回路，對礦物絕緣油進(jìn)行的循環(huán)處理。

3.2

外循環(huán)處理Externalcirculationtreatment

將礦物絕緣油從充油設(shè)備中導(dǎo)入到油罐中，由油罐與油處理設(shè)備連接形成循環(huán)回路，在充油設(shè)備外

部對礦物絕緣油進(jìn)行的循環(huán)處理。

4技術(shù)要求

4.1工作環(huán)境

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礦物絕緣油現(xiàn)場處理及換油的工作環(huán)境一般要求如下：

a)環(huán)境溫度：-10℃～+45℃；

b)環(huán)境濕度：≤85%；

c)大氣壓力：80kPa～110kPa。

4.2現(xiàn)場設(shè)備及材料

4.2.1現(xiàn)場處理及換油設(shè)備參考DL/T521中對濾油設(shè)備的技術(shù)要求。

4.2.2油管應(yīng)用不銹鋼管、透明聚乙烯管或具有鋼絲編織襯層的耐油氯丁膠管，密封墊應(yīng)采用耐油的

密封墊，管道與管道、管道與閥門之間采用專用的自封接頭。

4.2.3所用油管經(jīng)應(yīng)沖洗干凈并經(jīng)真空試驗合格后，密封存放。

4.2.4濾油設(shè)備所使用的電源和電纜應(yīng)滿足容量和安全要求。

5礦物絕緣油的質(zhì)量要求

5.1新變壓器油的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T2536的規(guī)定。

5.2設(shè)備內(nèi)循環(huán)處理后礦物絕緣油的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T7595運行中變壓器油質(zhì)量的規(guī)定。

5.3設(shè)備外循環(huán)處理和換油處理后礦物絕緣油的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T7595投運前變壓器油質(zhì)量的規(guī)定。

6處理方式

電氣設(shè)備礦物絕緣油現(xiàn)場處理分為設(shè)備內(nèi)循環(huán)處理、設(shè)備外循環(huán)處理和換油處理。

6.1內(nèi)循環(huán)處理

當(dāng)?shù)V物絕緣油屬于DL/T1419中第二類或第三類運行中變壓器油，且充油設(shè)備內(nèi)部無檢修內(nèi)容時，

宜對礦物絕緣油進(jìn)行設(shè)備內(nèi)循環(huán)處理。

6.2外循環(huán)處理

當(dāng)?shù)V物絕緣油屬于DL/T1419中第二類或第三類運行中變壓器油，且充油設(shè)備內(nèi)部需要進(jìn)行檢修時，

宜對礦物絕緣油進(jìn)行設(shè)備外循環(huán)處理。

6.3換油處理

當(dāng)?shù)V物絕緣油屬于DL/T1419中第四類運行中變壓器油時，宜進(jìn)行換油處理。

7內(nèi)循環(huán)處理

7.1熱油循環(huán)

7.1.1檢查并按要求準(zhǔn)備好油處理設(shè)備，檢查設(shè)備本體各處閥門開閉情況，選取器身對角的兩處閥門，

通過油管、閥門將設(shè)備本體與油處理設(shè)備相連接，啟動濾油機真空泵對油管道進(jìn)行抽真空。

2

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7.1.2真空度達(dá)到廠家要求時，打開濾油機與設(shè)備本體連接管道的進(jìn)油閥，啟動濾油機進(jìn)油泵，待油

位達(dá)到額定值時，開啟濾油機與設(shè)備連接管道的出油閥，啟動濾油機出油泵。

7.1.3調(diào)節(jié)濾油機進(jìn)、出口控制閥門，使進(jìn)、出油流量保持一致，開啟加熱器，將油溫升至55℃，開

始熱油循環(huán)。

7.1.4熱油循環(huán)過程中，濾油機加熱脫水缸中的溫度應(yīng)控制在60±5℃范圍內(nèi)，連續(xù)循環(huán)時間或循環(huán)濾

油量應(yīng)滿足廠家要求，當(dāng)環(huán)境溫度偏低時，應(yīng)對油箱采取加熱及保溫措施。

7.1.5熱油循環(huán)過程應(yīng)有嚴(yán)格的監(jiān)控措施和記錄，防止油管道脫落、進(jìn)水或異物進(jìn)入設(shè)備本體等異常

情況發(fā)生。

7.1.6熱油循環(huán)過程應(yīng)根據(jù)油質(zhì)情況定期進(jìn)行油質(zhì)試驗，確認(rèn)油處理的效果；熱油循環(huán)結(jié)束前，按GB/T

7595運行中變壓器油的規(guī)定進(jìn)行絕緣油試驗，并滿足規(guī)程要求。

7.1.7熱油循環(huán)結(jié)束時，關(guān)閉油處理系統(tǒng)加熱器，待油溫下降后，關(guān)閉設(shè)備本體出油閥門，將油處理

系統(tǒng)中剩余油注入設(shè)備本體后，關(guān)閉設(shè)備本體進(jìn)油閥門。

7.2靜置

7.2.1熱油循環(huán)結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行靜置，靜置時間應(yīng)按照廠家要求執(zhí)行。

7.2.2開啟儲油柜與設(shè)備本體的連接閥，設(shè)備開始靜置，在靜置過程中對設(shè)備本體各部位進(jìn)行檢查，

設(shè)備整體氣密性檢查應(yīng)參照DL/T573執(zhí)行。

7.2.3靜置期間應(yīng)對設(shè)備本體升高座、冷卻器、連接管道、儲油柜、氣體繼電器、壓力釋放閥等進(jìn)行

排氣，直至排盡為止。

7.2.4靜置結(jié)束后，若設(shè)備本體油位出現(xiàn)偏差時，應(yīng)進(jìn)行油位調(diào)整。

7.2.5靜置結(jié)束后，應(yīng)對絕緣油開展油質(zhì)檢測試驗，絕緣油質(zhì)量應(yīng)滿足5.2的要求。

7.2.6做好防油泄漏措施后拆除油管，拆下的油管、自封接頭等應(yīng)盡快封存，防止潮氣進(jìn)入。

8外循環(huán)處理

8.1排油

8.1.1檢查油處理系統(tǒng)設(shè)備完好，干燥空氣發(fā)生器正常工作，油罐、軟體油箱、油管等配套設(shè)施應(yīng)清

潔、干燥。

8.1.2通過油管連接濾油機與設(shè)備本體，并開啟油管與設(shè)備本體連接的閥門。

8.1.3開啟設(shè)備本體的進(jìn)氣閥和儲油設(shè)備的放氣閥，嚴(yán)格按照濾油機的使用說明書要求進(jìn)行排油。

8.1.4排油3~5min后，開啟閥門注入干燥空氣，干燥空氣露點應(yīng)低于-40℃。

8.2抽真空

8.2.1抽真空前，檢查真空泵、增壓泵油位、管道連接等。

8.2.2檢查并調(diào)試抽真空系統(tǒng)，開啟油管道與設(shè)備本體相連的閥門。

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8.2.3對儲油柜為非全真空設(shè)計的設(shè)備，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備本體與氣體繼電器及儲油柜之間的閥門，或拆除

氣體繼電器，安裝抽真空閥門。

8.2.4開啟設(shè)備本體能承受真空的部件與本體之間的連接閥門，不能承受真空的部件不應(yīng)接入真空系

統(tǒng)。

8.2.5啟動抽真空系統(tǒng)對設(shè)備本體抽真空，逐級提高真空度至規(guī)定的真空殘壓值，抽真空過程應(yīng)觀察

設(shè)備本體的變形，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止抽真空。

8.2.6用真空計測量設(shè)備本體內(nèi)真空度，當(dāng)真空度不大于133Pa時應(yīng)停機進(jìn)行檢漏工作，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備

存在泄漏缺陷，應(yīng)對各部件進(jìn)行排查處理后再次進(jìn)行檢漏，直至泄漏率滿足要求。真空處理時應(yīng)每隔

1h察看并記錄真空度，禁止使用麥?zhǔn)险婵沼嫛?/p>

8.2.7繼續(xù)對設(shè)備抽真空，當(dāng)真空度滿足設(shè)備廠家規(guī)定時開始計時，真空保持時間應(yīng)大于器身露空時

間的1/3~1/2，且應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：220kV~330kV變壓器的真空保持時間不得少于8h；500kV變壓器的

真空保持時間不得少于24h；750kV變壓器的真空保持時間不得少于48h。

8.3絕緣油處理

8.3.1連接油罐和油處理系統(tǒng)，對絕緣油進(jìn)行處理。

8.3.2根據(jù)油質(zhì)的不同，參考GB/T14542、DL/T1419選擇合適方法和工藝進(jìn)行絕緣油處理。

8.4真空注油

8.4.1真空注油前通過油管連接設(shè)備本體與油處理系統(tǒng)，對油管道進(jìn)行抽真空。

8.4.2對可承受全真空的變壓器，應(yīng)將變壓器本體、儲油柜及調(diào)壓開關(guān)油室連通進(jìn)行整體抽真空，可

利用儲油柜呼吸器連管安裝抽真空管。對于無法連通器身各處使壓力平衡的變壓器，應(yīng)采用非全真空注

油方法，利用器身頂部閥門或拆除氣體繼電器閥門安裝抽真空管進(jìn)行本體抽真空。抽真空示意圖見下圖

1。

圖1抽真空及真空注油連接示意圖

8.4.3真空度達(dá)到要求時，打開儲油罐閥門，啟動濾油機進(jìn)油泵，待油位達(dá)到額定值時，打開濾油機

與設(shè)備本體之間連接閥，啟動濾油機出油泵，從設(shè)備本體下部油閥，注入合格的絕緣油。油速應(yīng)符合設(shè)

備自身要求，油溫控制在60±5℃。對于全真空注油設(shè)備，應(yīng)一次性注至合適位置，對于非全真空注油

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設(shè)備，應(yīng)注至距器身頂部約200~300mm處停止注油，破除真空后進(jìn)行二次補油，二次補油參照DL/T573

執(zhí)行。

8.4.4注油完畢后關(guān)閉注油閥門，破除真空，關(guān)閉所有與真空泵相連的閥門，拆除油處理系統(tǒng)和抽真

空系統(tǒng)所有管道。

8.5熱油循環(huán)

參照7.1執(zhí)行。

8.6靜置

參照7.2執(zhí)行。

9換油

9.1排油

參照8.1執(zhí)行。

9.2熱油沖洗

用合格的絕緣油通過噴淋裝置對設(shè)備內(nèi)直接接觸油的組、部件進(jìn)行熱油循環(huán)沖洗或熱油噴淋沖洗，

直至沖洗油的油質(zhì)指標(biāo)滿足檢修要求。儲油柜、冷卻器等部件宜采用熱油循環(huán)沖洗，繞組及夾件等部件

宜采用熱油噴淋沖洗。

9.3抽真空

參照8.2執(zhí)行。

9.4真空注油

參照8.4執(zhí)行。

9.5靜置

參照7.2執(zhí)行，靜置結(jié)束后，應(yīng)對絕緣油開展試驗，絕緣油質(zhì)量應(yīng)滿足5.3的要求。

10注意事項

10.1通用注意事項

10.1.1當(dāng)設(shè)備需要進(jìn)行器身油泥沖洗工作時，應(yīng)通過加熱、吸附和真空過濾處理的結(jié)合方式進(jìn)行油泥

去除，再進(jìn)行油處理或換油工作。

10.1.2排油過程中，設(shè)備本體所承受的壓力不應(yīng)超過壓力釋放閥規(guī)定的動作值及設(shè)備可承受的壓力。

10.1.3在油處理過程中，當(dāng)絕緣油不合格時，可采取適當(dāng)延長熱油循環(huán)時間或其他特定的油處理方式

進(jìn)行處理。

10.1.4在運行中的真空濾油機需要停止濾油時，應(yīng)斷開加熱電源至少5min后才可停止油泵運轉(zhuǎn)，防

止油路中絕緣油受熱裂解。

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10.1.5對設(shè)備油位進(jìn)行調(diào)整時，應(yīng)依據(jù)設(shè)備溫度-油位曲線進(jìn)行。

10.2對變壓器類設(shè)備處理的注意事項

10.2.1220kV及以上的變壓器、電抗器應(yīng)真空注油，l10kV的變壓器、電抗器宜采用真空注油。

10.2.2真空注入油的油溫應(yīng)高于器身溫度，注油速度不宜大于6t/h。當(dāng)以3t/h~5t/h的速度將油注入距

箱頂約200mm~300mm時，停止注油并繼續(xù)抽真空，保持4h以上。

10.2.3設(shè)備經(jīng)真空注油后進(jìn)行補油時，需經(jīng)儲油柜注油管注入，嚴(yán)禁從下部油箱閥