全國(guó)特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)考委會(huì)考委市公開(kāi)課特等獎(jiǎng)市賽課微課一等獎(jiǎng)?wù)n件

蔣仕良全國(guó)特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)考委會(huì)考委（RT、UT、MT、PT、AE五項(xiàng)高級(jí)資格）天津石化企業(yè)機(jī)械研究所高級(jí)工程師TEL：022-638026721第1頁(yè)MT探傷方法與應(yīng)用2第2頁(yè)MT探傷方法與應(yīng)用

1

磁粉探傷方法分類(lèi)及選擇1.1磁粉探傷方法分類(lèi)：1.1.1按施加磁粉載體分兩種：

干法（熒光、非熒光）、濕法（熒光、非熒光）。1.1.2按施加磁粉時(shí)機(jī)分兩種：連續(xù)法、剩磁法。1.1.3按磁化方法分六種：軸向通電法、觸頭法、線(xiàn)圈法、磁軛法、中心導(dǎo)體法、交叉磁軛法。3第3頁(yè)MT探傷方法與應(yīng)用1.2磁粉探傷方法普通選擇標(biāo)準(zhǔn)：1.2.1連續(xù)法和剩磁法都可進(jìn)行探傷時(shí)，優(yōu)先選擇連續(xù)法。1.2.2對(duì)于濕法和干法，優(yōu)先選擇濕法。1.2.3對(duì)于按磁化方法分類(lèi)六種探傷方法，優(yōu)先選取要依據(jù)工件形狀、尺寸、探傷操作困難程度進(jìn)行。

4第4頁(yè)MT探傷方法與應(yīng)用2

磁粉探傷方法詳細(xì)介紹2.1連續(xù)法：2.1.1概念：在磁化同時(shí)，施加磁粉或磁懸液。2.1.2適用范圍：①形狀復(fù)雜工件；

②剩磁Br(或矯頑力Hc)較低工件；③檢測(cè)靈敏度要求較高工件；④表面覆蓋層無(wú)法除掉（涂層厚度均勻不超出0.05mm）工件。2.1.3操作關(guān)鍵點(diǎn)：①先用磁懸液潤(rùn)濕工件表面；②磁化過(guò)程中施加磁懸液，磁化時(shí)間1S-3S；③磁化停頓前完成施加操作并形成磁痕，時(shí)間最少1S；④最少重復(fù)磁化兩次。5第5頁(yè)MT探傷方法與應(yīng)用2.1.4優(yōu)點(diǎn)：1)適合用于任何鐵磁性材料。(2)含有最高檢測(cè)靈敏度。(3)可用于多向磁化。(4)交流磁化不受斷電相位影響。(5)能發(fā)覺(jué)近表面缺點(diǎn)。(6)可用于濕法和干法檢驗(yàn)。2.1.5不足：

(1)效率低。(2)易產(chǎn)生非相關(guān)顯示。(3)目視可達(dá)性差。

6第6頁(yè)MT探傷方法與應(yīng)用2.2剩磁法：2.2.1概念：停頓磁化后，施加磁粉或磁懸液。2.2.2適用范圍：①矯頑力Hc在1000A/m以上，并保持剩磁Br在0.8T以上工件，普通如經(jīng)過(guò)熱處理高碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼（淬火、回火、滲碳、滲氮、局部正火）；低碳鋼、處于退火狀態(tài)或熱變形后鋼材都不能采取剩磁法；②成批中小型零件進(jìn)行磁粉檢測(cè)時(shí)；③因工件幾何形狀限制連續(xù)法難以檢驗(yàn)部位。2.2.3操作關(guān)鍵點(diǎn)：①磁化結(jié)束后施加磁懸液；②磁化后檢驗(yàn)完成前，任何磁性物體不得接觸被檢工件；③磁化時(shí)間普通控制在0.25-1S；④澆磁懸液2–3遍，或浸入磁懸液中10—20S，確保充分潤(rùn)濕；⑤交流磁化時(shí)，必須配置斷電相位控制器。7第7頁(yè)MT探傷方法與應(yīng)用2.2.4優(yōu)點(diǎn)：(1)效率高。(2)含有足夠檢測(cè)靈敏度。(3)缺點(diǎn)顯示重復(fù)性好，可靠性高。(4)目視可達(dá)性好，可用濕剩磁法檢測(cè)管子內(nèi)表面缺點(diǎn)。(5)易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化檢測(cè)。(6)能評(píng)價(jià)連續(xù)法檢測(cè)出磁痕顯示屬于表面還是近表面缺點(diǎn)顯示。(7)可防止螺紋根部、凹槽和尖角處磁粉過(guò)分堆積。

2.2.5不足：(1)只適合用于剩磁和矯頑力到達(dá)要求材料。(2)不能用于多向磁化。(3)交流剩磁法磁化受斷電相位影響，所以交流探傷設(shè)備應(yīng)配置斷電相位控制器，以確保工件磁化效果。(4)檢測(cè)缺點(diǎn)深度小，發(fā)覺(jué)近表面缺點(diǎn)靈敏度低。(5)不適合用于干法檢驗(yàn)。

8第8頁(yè)MT探傷方法與應(yīng)用2.3干法：2.3.1概念：以空氣為載體用干磁粉進(jìn)行探傷。2.3.2適用范圍：①粗糙表面工件；②靈敏度要求不高工件。2.3.3操作關(guān)鍵點(diǎn)：①工件表面和磁粉均完全干燥；②工件磁化后施加磁粉，并在觀察和分析磁痕后再撤去磁場(chǎng)；③磁痕觀察、磁粉施加、多出磁粉除去同時(shí)進(jìn)行；④干磁粉要薄而均勻覆蓋工件表面；⑤多出磁粉除去應(yīng)有次序地向一個(gè)方向吹除；⑥不適于剩磁法。2.3.4優(yōu)點(diǎn)：(1)檢驗(yàn)大裂紋靈敏度高。(2)用干法+單相半波整流電，檢驗(yàn)工件近表面缺點(diǎn)靈敏度高。(3)適合用于現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。

9第9頁(yè)MT探傷方法與應(yīng)用2.3.5不足：

(1)檢驗(yàn)微小缺點(diǎn)靈敏度不如濕法。(2)磁粉不易回收。(3)不適合用于剩磁法檢驗(yàn)。

2.4濕法：2.4.1概念：將磁粉懸浮在載液中進(jìn)行磁粉探傷。2.4.2適用范圍：①連續(xù)法和剩磁法；②靈敏度要求較高工件，如特種設(shè)備焊縫；③表面微小缺點(diǎn)檢測(cè)。2.4.3操作關(guān)鍵點(diǎn)：①磁化前，確認(rèn)整個(gè)檢測(cè)表面被磁懸液潤(rùn)濕；②不宜采取刷涂法施加磁懸液（可用噴、澆、浸等）；③檢測(cè)面上磁懸液流速不能過(guò)快；④水懸液時(shí)，應(yīng)進(jìn)行水?dāng)嘣囼?yàn)。10第10頁(yè)2.4.4優(yōu)點(diǎn)：(1)用濕法+交流電，檢驗(yàn)工件表面微小缺點(diǎn)靈敏度高。(2)可用于剩磁法檢驗(yàn)和連續(xù)法檢驗(yàn)。(3)與固定式設(shè)備配合使用，操作方便，檢測(cè)效率高，磁懸液可回收。2.4.5不足：(1)檢驗(yàn)大裂紋和近表面缺點(diǎn)靈敏度不如干法。

11第11頁(yè)

MT探傷方法與應(yīng)用2.5橡膠鑄型法（MT-RC法）：2.5.1概念：對(duì)缺點(diǎn)磁痕采取室溫硫化硅橡膠加固化劑形成橡膠鑄型進(jìn)行復(fù)制，對(duì)復(fù)制在橡膠鑄型上磁痕進(jìn)行分析。2.5.2適用范圍：①剩磁法；②跟蹤檢測(cè)缺點(diǎn)發(fā)展改變；③復(fù)制缺點(diǎn)磁痕橡膠鑄型可永久保留；④靈敏度高。2.6磁橡膠法（MRI法）：將磁粉彌散于室溫硫化硅橡膠中，加入固化劑后倒入受檢部位，在缺點(diǎn)漏磁場(chǎng)作用下，磁粉在橡膠液內(nèi)遷移和排列，待橡膠固化后，即可取得含有缺點(diǎn)磁痕橡膠鑄型。該法適于水下，但檢測(cè)靈敏度低。12第12頁(yè)MT探傷方法與應(yīng)用3

磁化規(guī)范3.1磁化規(guī)范概念：磁粉探傷時(shí)所選擇磁場(chǎng)強(qiáng)度值（或磁化電流值）。3.2選擇磁化規(guī)范應(yīng)考濾原因：①依據(jù)工件材料、熱處理狀態(tài)和磁特征（確定采取連續(xù)法還是剩磁法及應(yīng)相規(guī)范）；

②依據(jù)工件尺寸、形狀、表面狀態(tài)和欲檢出缺點(diǎn)種類(lèi)、位置、形狀、大?。ù_定磁化方法、電流種類(lèi)、有效檢測(cè)范圍及響應(yīng)磁化規(guī)范）。3.3確定磁化規(guī)范（磁場(chǎng)強(qiáng)度值）方法：①用公式計(jì)算，如磁化電流表征磁場(chǎng)強(qiáng)度（通電法、線(xiàn)圈法）；

13第13頁(yè)MT探傷方法與應(yīng)用②用磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)測(cè)量工件表面磁場(chǎng)強(qiáng)度，如連續(xù)法時(shí)應(yīng)達(dá)2400—4800A/m，剩磁法時(shí)應(yīng)達(dá)14400A/m；③用標(biāo)準(zhǔn)試片（塊）確定磁場(chǎng)強(qiáng)度是否適當(dāng)，用于形狀復(fù)雜工件或難以計(jì)算磁化電流（磁場(chǎng)強(qiáng)度），依據(jù)試片上顯示痕跡而定；④利用材料磁特征曲線(xiàn)，確定適當(dāng)磁場(chǎng)強(qiáng)度，再磁特征曲線(xiàn)上，剩磁法要磁化到基本飽和，連續(xù)法要磁化到出現(xiàn)最到相對(duì)磁導(dǎo)率所需磁場(chǎng)強(qiáng)度，普通連續(xù)法所要求磁場(chǎng)強(qiáng)度是剩磁法1/3（周向磁化）。14第14頁(yè)MT探傷方法與應(yīng)用3.4磁化規(guī)范種類(lèi)：多少種磁化方法，就有多少種磁化規(guī)范磁化方法不一樣，磁化規(guī)范就不一樣。依據(jù)被檢缺點(diǎn)走向，選取不一樣磁化方向。磁化方向：包含周向磁化、縱向磁化、復(fù)合磁化。（依據(jù)磁力線(xiàn)方向或磁場(chǎng)方向劃分）。依據(jù)磁化方向，詳細(xì)磁化方法則可分為六種：軸向通電法（周向）、中心導(dǎo)體法（周向）、觸頭法（支桿法）（周向）、線(xiàn)圈法（縱向）、磁軛法（縱向）、交叉磁軛法（復(fù)合）15第15頁(yè)MT探傷方法與應(yīng)用3.5軸向通電法和中心導(dǎo)體法磁化電流值：檢測(cè)方法磁化電流計(jì)算公式交流電直流電、整流電連續(xù)法I=（8~15）DI=（12~32）D剩磁法I=（25~45）DI=（25~45）D注：D為工件橫截面上最大尺寸，mm。說(shuō)明：中心導(dǎo)體法檢測(cè)內(nèi)、外表面縱向缺點(diǎn)、端面徑向缺點(diǎn)。外表面檢測(cè)時(shí)應(yīng)盡可能使用直流電或整流。16第16頁(yè)⑴軸向通電法：

概念：屬周向磁化，工件夾在探傷機(jī)兩電極之間，電流沿軸向經(jīng)過(guò)工件，工件內(nèi)部及周?chē)㈤]合周向磁場(chǎng)。適用范圍：①棒材（圓形或方形）、管材；②檢測(cè)外表面縱向缺點(diǎn)（或與電流平行方向缺點(diǎn)）或夾角小于45o缺點(diǎn)。操作關(guān)鍵點(diǎn)：①注意工件與電極之間接觸良好，最好有較大導(dǎo)電接觸面，必要時(shí)在電極上安裝接觸墊；②對(duì)空心類(lèi)工件（如管材）無(wú)法檢測(cè)內(nèi)表面缺點(diǎn)。MT探傷方法與應(yīng)用17第17頁(yè)⑵中心導(dǎo)體法：概念：屬周向磁化利用導(dǎo)電材料（如銅棒）作芯棒，穿過(guò)帶孔工件（如鋼管），讓電流從芯棒中經(jīng)過(guò)，從而產(chǎn)生周向磁場(chǎng)磁化工件。適用范圍：①帶通孔工件；②檢測(cè)帶孔工件內(nèi)表面或外表面縱向缺點(diǎn)（或與電流平行方向缺點(diǎn)）（或夾角小于45o缺點(diǎn)）以及端面徑向缺點(diǎn)。操作關(guān)鍵點(diǎn)：①芯棒置中心時(shí)可取得比較均勻磁化場(chǎng)；②內(nèi)壁靈敏度高于外壁靈敏度；③可將數(shù)個(gè)工件一起穿在芯棒上一次磁化；④外表面檢測(cè)時(shí)應(yīng)盡可能使用直流電或整流電；⑤芯棒中心放置如電流不能滿(mǎn)足要求時(shí)可偏心放置，這時(shí)芯棒應(yīng)靠近內(nèi)壁，導(dǎo)體與內(nèi)壁接觸時(shí)應(yīng)采取絕緣辦法，每次有效檢測(cè)區(qū)長(zhǎng)度約為4倍芯棒直徑，且應(yīng)有一定重合區(qū)，重合區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)大于有效檢測(cè)區(qū)10%（0.4d），計(jì)算磁化電流時(shí)“D”值取芯棒直徑加兩倍工件壁厚。18第18頁(yè)MT探傷方法與應(yīng)用⑶偏置芯棒法：芯棒中心放置如電流不能滿(mǎn)足要求時(shí)可偏心放置，這時(shí)芯棒應(yīng)靠近內(nèi)壁，導(dǎo)體與內(nèi)壁接觸時(shí)應(yīng)采取絕緣辦法，每次有效檢測(cè)區(qū)長(zhǎng)度約為4倍芯棒直徑，且應(yīng)有一定重合區(qū)，重合區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)大于有效檢測(cè)區(qū)10%（0.4d），計(jì)算磁化電流時(shí)“D”值取芯棒直徑加兩倍工件壁厚。3.6觸頭法磁化電流值：工件厚度T，mm電流值I，AT＜19（3.5~4.5）倍觸頭間距T≥19（4~5）倍觸頭間距19第19頁(yè)MT探傷方法與應(yīng)用注：采取觸頭法時(shí)，電極間距應(yīng)控制在75mm～200mm之間。磁場(chǎng)有效寬度為觸頭中心線(xiàn)兩側(cè)1/4極距，通電時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，電極與工件之間應(yīng)保持良好接觸，以免燒傷工件。兩次磁化區(qū)域間應(yīng)有大于10%磁化重合區(qū)。檢測(cè)時(shí)磁化電流應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測(cè)結(jié)果來(lái)校正。

20第20頁(yè)MT探傷方法與應(yīng)用3.7線(xiàn)圈法磁化電流值：幾點(diǎn)說(shuō)明⑴

線(xiàn)圈法又分為：低填充、高填充、中填充。⑵線(xiàn)圈法有效磁化區(qū)是從線(xiàn)圈端部向外延伸到150mm范圍內(nèi)。超出150mm以外區(qū)域，磁化強(qiáng)度應(yīng)采取標(biāo)準(zhǔn)試片確定。⑶對(duì)于長(zhǎng)徑比（L/D）小于2工件，若要使用線(xiàn)圈法時(shí)，可利用磁極加長(zhǎng)塊來(lái)提升長(zhǎng)徑比有效值或采取標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測(cè)來(lái)決定電流值。對(duì)于長(zhǎng)徑比（L/D）大于等于15工件，公式中（L/D）取15。21第21頁(yè)MT探傷方法與應(yīng)用⑷當(dāng)被檢工件太長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分段磁化，且應(yīng)有一定重合區(qū)。重合區(qū)應(yīng)大于分段檢測(cè)長(zhǎng)度10%。檢測(cè)時(shí)，磁化電流應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測(cè)結(jié)果來(lái)確定。⑸對(duì)于空心工件時(shí)，此時(shí)工件直徑D應(yīng)由有效直徑Deff代替。①對(duì)于圓筒形工件：Deff=[（Do）2-（Di）2]1/2Do——圓筒外直徑，mm；Di——圓筒內(nèi)直徑，mm。22第22頁(yè)MT探傷方法與應(yīng)用②對(duì)于非圓筒形工件：Deff=2[（At-Ah）/π]1/2式中：At——零件總橫截面積，mm2；Ah——零件中空部分橫截面積，mm2。23第23頁(yè)MT探傷方法與應(yīng)用3.7.1低充填因數(shù)線(xiàn)圈法。當(dāng)線(xiàn)圈橫截面積大于或等于被檢工件橫截面積（包含中空部分）10倍時(shí)，使用下述公式（誤差10%）：偏心放置時(shí)，線(xiàn)圈磁化電流按下式計(jì)算磁化電流：

24第24頁(yè)MT探傷方法與應(yīng)用正中放置時(shí)，線(xiàn)圈磁化電流按下式計(jì)算磁化電流：

以上各式中：I——施加在線(xiàn)圈上磁化電流，A；N——線(xiàn)圈匝數(shù)；L——工件長(zhǎng)度，mm；D——工件直徑或橫截面上最大尺寸，mm；R——線(xiàn)圈半徑，mm。25第25頁(yè)MT探傷方法與應(yīng)用3.7.2高充填因數(shù)線(xiàn)圈法。用固定線(xiàn)圈或電纜纏繞進(jìn)行檢測(cè)，若此時(shí)線(xiàn)圈截面積小于或等于2倍工件截面積（包含中空部分），磁化時(shí)，可按下式計(jì)算磁化電流（誤差10%）：

26第26頁(yè)MT探傷方法與應(yīng)用3.7.3中充填因數(shù)線(xiàn)圈法。當(dāng)線(xiàn)圈截面積大于2倍而小于10倍被檢工件截面積時(shí)（包含中空部分），磁化時(shí)可按下式計(jì)算磁化電流（誤差10%）：

式中：（NI）h——高充填因數(shù)線(xiàn)圈計(jì)算NI值。（NI）l——低充填因數(shù)線(xiàn)圈計(jì)算NI值。Y——線(xiàn)圈橫截面積與工件橫截面積之比。

27第27頁(yè)MT探傷方法與應(yīng)用3.8磁軛法（包含交叉磁軛）磁化電流：其磁化電流應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測(cè)結(jié)果來(lái)選擇；假如采取固定式磁軛磁化工件時(shí)，應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測(cè)結(jié)果來(lái)校驗(yàn)靈敏度是否滿(mǎn)足要求。

磁軛磁極間距應(yīng)控制在75mm～200mm之間，檢測(cè)有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線(xiàn)兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于15mm重合28第28頁(yè)MT探傷方法與應(yīng)用4退磁4.1概念：退磁是去除工件中剩磁、使工件材料磁疇重新恢復(fù)到磁化前那種雜亂無(wú)章?tīng)顟B(tài)過(guò)程。探傷退磁就是將剩磁減小到不影響使用或下道工序加工操作。4.1原理：將工件置于磁場(chǎng)強(qiáng)度足以克服材料矯頑力HC交變磁場(chǎng)中，產(chǎn)生磁滯回線(xiàn)，當(dāng)交變磁場(chǎng)幅值漸漸遞減時(shí)，磁滯回線(xiàn)軌跡也越來(lái)越小，工件中剩磁Br也越來(lái)越小靠近于零。（如圖可看出，退磁時(shí)電流與磁場(chǎng)方向和大小改變必須“換向衰減同時(shí)進(jìn)行”。）29第29頁(yè)MT探傷方法與應(yīng)用4.3

退磁方法：慣用有交流退磁和直流退磁。另外，還有高溫退磁，工件加熱到居里點(diǎn)以上，這是一個(gè)最有效退磁方法。4.4

必須進(jìn)行退磁幾個(gè)情況：①當(dāng)檢測(cè)需要屢次磁化時(shí)，如上一次磁化將會(huì)給下一次磁化帶來(lái)不良影響；

②工件剩磁會(huì)對(duì)以后機(jī)械加工產(chǎn)生不良影響；③

工件剩磁會(huì)對(duì)測(cè)試或計(jì)量裝置產(chǎn)生不良影響；④工件剩磁會(huì)對(duì)焊接產(chǎn)生不良影響；⑤其它必要場(chǎng)所。30第30頁(yè)MT探傷方法與應(yīng)用4.5

交流退磁：4.5.1經(jīng)過(guò)法：①線(xiàn)圈不開(kāi)工件移動(dòng)，衰減磁場(chǎng)到零；②工件不動(dòng)線(xiàn)圈移動(dòng)，衰減磁場(chǎng)到零。4.5.2衰減電流（磁場(chǎng)）法：①線(xiàn)圈、工件都不動(dòng)移動(dòng)，衰減電流到零；②兩電極夾持工件，衰減電流到零；③兩觸頭接觸工件，衰減電流到零；④交流電磁軛通電時(shí)離開(kāi)工件，衰減磁場(chǎng)到零；⑤扁平線(xiàn)圈通電時(shí)離開(kāi)工件，衰減磁場(chǎng)到零。31第31頁(yè)MT探傷方法與應(yīng)用4.6直流退磁：4.6.1換向衰減法：不停改變電流方向，并逐步減小電流至零。4.6.2超低頻電流退磁：0.5-10Hz，衰減電流或在線(xiàn)圈中經(jīng)過(guò)。4.7大型工件退磁：交流磁軛局部退磁或采取纏繞線(xiàn)圈分段退磁。4.8剩磁測(cè)定：退磁效果可用磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)測(cè)定，剩磁應(yīng)小于0.3mT(或240A/m)。32第32頁(yè)4.9退磁注意事項(xiàng)(1)退磁用磁場(chǎng)強(qiáng)度，應(yīng)大于（最少要等于）磁化時(shí)用最大磁場(chǎng)強(qiáng)度。(2)對(duì)周向磁化過(guò)工件退磁時(shí)，應(yīng)將工件縱向磁化后再縱向退磁，方便能檢出退磁后剩磁存在。(3)交流電磁化，用交流電退磁；直流電磁化，用直流電退磁。直流退磁后若再用交流電退一次，可取得最正確效果。(4)線(xiàn)圈經(jīng)過(guò)法退磁時(shí)應(yīng)注意：a）工件與線(xiàn)圈軸應(yīng)平行，并靠?jī)?nèi)壁放置；b）工件L/D≤2時(shí)，應(yīng)接長(zhǎng)后退磁；c）小工件不應(yīng)以捆扎或堆疊方式放在筐里退磁；d）不能采取鐵磁性筐或盤(pán)擺放工件退磁；e）環(huán)形工件或復(fù)雜工件應(yīng)旋轉(zhuǎn)著經(jīng)過(guò)線(xiàn)圈退磁；f）工件應(yīng)遲緩經(jīng)過(guò)并遠(yuǎn)離線(xiàn)圈1m后斷電。(5)退磁機(jī)應(yīng)東西放置，退磁工件也東西放置，與地磁場(chǎng)垂直可有效退磁。(6)已退磁工件不要放在退磁機(jī)或磁化裝置附近。

MT探傷方法與應(yīng)用33第33頁(yè)MT探傷方法與應(yīng)用5

MT探傷工藝過(guò)程5.1預(yù)處理：被檢工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其它粘附磁粉物質(zhì)。表面不規(guī)則狀態(tài)不得影響檢測(cè)結(jié)果正確性和完整性，不然應(yīng)做適當(dāng)修理，即預(yù)處理。如打磨，則打磨后被檢工件表面粗糙度Ra≤25μm。假如被檢工件表面殘留有涂層，當(dāng)涂層厚度均勻且不超出0.05mm，不影響檢測(cè)結(jié)果時(shí)，經(jīng)協(xié)議各方同意，能夠帶涂層進(jìn)行磁粉檢測(cè)。另外，預(yù)處理還包含：涂敷（反差增強(qiáng)劑）、封堵、裝配件撤解等。34第34頁(yè)MT探傷方法與應(yīng)用5.2磁化：選擇磁化方法，確定磁化規(guī)范。磁化時(shí)間為1s～3s，停施磁懸液最少1s后方可停頓磁化；為確保磁化效果，最少重復(fù)磁化2次（連續(xù)法）。分段磁化時(shí)，必須注意相鄰部位探傷需有重合。對(duì)于單磁軛磁化和觸頭法磁化，均只能實(shí)現(xiàn)單方向磁化，在同一部位，必須作2次相互垂直磁化探傷。對(duì)于通電法包含觸頭法，注意燒傷問(wèn)題。對(duì)于交叉磁軛法，四個(gè)磁極端面與檢測(cè)面之間應(yīng)盡可能貼合，最大間隙不應(yīng)超出1.5mm。連續(xù)拖動(dòng)檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)速度應(yīng)盡可能均勻，普通不應(yīng)大于4m/min。球罐縱縫檢測(cè)時(shí)，行走方向要自上而下，環(huán)焊縫向左向右都行。對(duì)于線(xiàn)圈法工件盡可能放進(jìn)線(xiàn)圈內(nèi)進(jìn)行磁化，線(xiàn)圈法有效磁化區(qū)是從線(xiàn)圈端部向外延伸到150mm范圍內(nèi)。焊縫探傷，可按照J(rèn)B4730-中附錄B進(jìn)行磁化。35第35頁(yè)MT探傷方法與應(yīng)用5.3施加磁粉或磁懸液：噴、灑、澆，就是不能刷；不能流得過(guò)快；必須先濕潤(rùn)。5.4磁痕觀察與統(tǒng)計(jì)：磁痕顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽顯示。相關(guān)顯示：磁粉檢測(cè)時(shí)由缺點(diǎn)（裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等）產(chǎn)生漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成磁痕顯示，通常稱(chēng)之為相關(guān)顯示。普通也叫做缺點(diǎn)顯示。

非相關(guān)顯示：由磁路截面突變以及材料磁導(dǎo)率差異等原因產(chǎn)生漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成磁痕顯示，或是因?yàn)榧庸すに?、零件結(jié)構(gòu)、外形或機(jī)械損傷等所引發(fā)顯示，通稱(chēng)為非相關(guān)顯示。36第36頁(yè)MT探傷方法與應(yīng)用非相關(guān)顯示產(chǎn)生原因①磁極和電極附近漏磁場(chǎng)，判別方法改變極位置，不再出現(xiàn)；②工件截變面突變，判別方法依據(jù)工件幾何形狀同一部位出現(xiàn)；③磁寫(xiě)，兩個(gè)已磁化工件相接觸或已磁化工件與鐵磁性材料接觸、碰撞致使此部位磁場(chǎng)改變形成漏磁場(chǎng)；④工件磁導(dǎo)率不均勻，包含兩種材料交界面（用PT驗(yàn)證）；⑤磁化電流過(guò)大，金屬流線(xiàn)顯示出來(lái)；⑥局部冷作硬化；⑦金相組織不均勻（造成磁導(dǎo)率改變）。偽顯示：不是由漏磁場(chǎng)吸附磁粉形成磁痕顯示,也叫假顯示。偽顯示產(chǎn)生原因①工件表面粗糙，磁粉堆積；②表面油污等粘附磁粉；③氧化皮、銹蝕、油漆皮滯流磁粉；④濃度過(guò)大，施加方式不妥造成背景過(guò)分；⑤工件上形成排液溝滯留磁粉。偽顯示判別：擦除后重新檢驗(yàn)不再出現(xiàn)。37第37頁(yè)MT探傷方法與應(yīng)用非熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，磁痕觀察應(yīng)在可見(jiàn)光下進(jìn)行，通常工件被檢表面可見(jiàn)光照度應(yīng)大于等于1000lx；當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)采取便攜式設(shè)備檢測(cè)，因?yàn)闂l件所限無(wú)法滿(mǎn)足時(shí)，可見(jiàn)光照度能夠適當(dāng)降低，但不得低于500lx。熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，磁痕在黑光燈下進(jìn)行，工件表面輻照度大于或等于1000μW/cm2，并應(yīng)在暗室或暗處進(jìn)行，暗室或暗處可見(jiàn)光照度應(yīng)小于20lx。檢測(cè)人員進(jìn)入暗區(qū)，最少經(jīng)過(guò)3min黑暗適應(yīng)后，才能進(jìn)行熒光磁粉檢測(cè)。觀察熒光磁粉檢測(cè)顯示時(shí)，檢測(cè)人員不準(zhǔn)戴對(duì)檢測(cè)有影響眼鏡。38第38頁(yè)MT探傷方法與應(yīng)用當(dāng)識(shí)別細(xì)小磁痕時(shí)，應(yīng)用2倍～10倍放大鏡進(jìn)行觀察。磁痕顯示統(tǒng)計(jì)可采取攝影、錄相和可剝性塑料薄膜等方式統(tǒng)計(jì)，同時(shí)用草圖標(biāo)示。

5.5缺點(diǎn)評(píng)級(jí)：參考標(biāo)準(zhǔn)JB4730-中MT部分。5.6退磁：掌握幾個(gè)情況——①當(dāng)檢測(cè)需要屢次磁化時(shí)，如上一次磁化將會(huì)給下一次磁化帶來(lái)不良影響；

②工件剩磁會(huì)對(duì)以后機(jī)械加工產(chǎn)生不良影響；③

工件剩磁會(huì)對(duì)測(cè)試或計(jì)量裝置產(chǎn)生不良影響；④工件剩磁會(huì)對(duì)焊接產(chǎn)生不良影響；⑤其它必要場(chǎng)所。39第39頁(yè)MT探傷方法與應(yīng)用5.7后處理：包含磁粉、磁懸液清洗處理，水懸液如工件有防銹要求須做脫水防銹，如使用封堵應(yīng)取除，反差增強(qiáng)劑應(yīng)清洗掉，不合格工件應(yīng)隔離

。40第40頁(yè)MT探傷方法與應(yīng)用6MT探傷應(yīng)用6.1焊縫、坡口、焊接過(guò)程中層間和電弧氣刨面、工卡具（吊耳和卡具）；6.2鋼鍛件—軸類(lèi)、工件塔形件；6.3鋼鑄件—閥門(mén)（體）（觸頭法磁化、干法檢測(cè)）；6.4鋼管、管件（三通、四通、彎頭、大小頭等）。41第41頁(yè)MT探傷方法與應(yīng)用7質(zhì)量控制與安全防護(hù)質(zhì)量控制：人、機(jī)、料、法、環(huán)。7.1人員控制：持證；7.2設(shè)備控制：①電流表精度校驗(yàn)，六個(gè)月一次；②設(shè)備內(nèi)部短路檢驗(yàn)，六個(gè)月一次，將磁化電流調(diào)整到經(jīng)常使用最大電流，卡頭之間不夾任何導(dǎo)體，通電后電流表指針不動(dòng)則說(shuō)明無(wú)短路；③電流載荷校驗(yàn)，即檢驗(yàn)所輸出最小和最大磁化電流值，六個(gè)月一次；④通電時(shí)間校驗(yàn)，六個(gè)月一次，檢驗(yàn)控制磁化電流連續(xù)時(shí)間，要求控制在0.5~1S；⑤提升力校驗(yàn)，六個(gè)月一次；⑥輻照計(jì)、照度計(jì)、磁場(chǎng)強(qiáng)度計(jì)、毫特斯拉計(jì)每年校一次。42第42頁(yè)MT探傷方法與應(yīng)用7.3材料控制：①磁懸液污染判斷：將磁懸液攪拌均勻，取100mL注入梨形沉淀管中，靜置60min檢驗(yàn)梨形沉淀管中沉淀物。當(dāng)上層（污染物）體積超出下層（磁粉）體積30%時(shí)，或在黑光下檢驗(yàn)熒光磁懸液載體發(fā)出顯著熒光時(shí)，即可判定磁懸液污染。②磁懸液濃度測(cè)定：對(duì)于新配制磁懸液和循環(huán)使用磁懸液，均應(yīng)進(jìn)行磁懸液濃度測(cè)定。③水?dāng)嘣囼?yàn)（潤(rùn)濕性能）：將磁懸液施加在被檢工件表面上，假如磁懸液液膜是均勻連續(xù)，則磁懸液潤(rùn)濕性能合格；假如液膜被斷開(kāi)，則磁懸液中潤(rùn)濕性能不合格。。43第43頁(yè)MT探傷方法與應(yīng)用7.4工藝控制：①?lài)?yán)格按標(biāo)準(zhǔn)及工藝規(guī)程和工藝卡進(jìn)行探傷；②天天探傷前進(jìn)行綜合性能試驗(yàn)：，用標(biāo)準(zhǔn)試片、標(biāo)準(zhǔn)試塊檢驗(yàn)磁粉檢測(cè)設(shè)備及磁粉和磁懸液綜合性能（系統(tǒng)靈敏度）。7.5環(huán)境控制：可見(jiàn)光照度、紫外光照度、環(huán)境光照度。7.6安全：①軸向通電法和觸頭法檢驗(yàn)使用時(shí)注意防火，不應(yīng)在易燃易爆場(chǎng)所使用。②使用水磁懸液檢測(cè)時(shí)，應(yīng)預(yù)防絕緣不良或電器短路。③使用熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，應(yīng)防止黑光燈直接照射人眼睛。④檢測(cè)場(chǎng)所潛在危險(xiǎn)，如高空、罐內(nèi)、毒害氣體環(huán)境、施工吊裝等。44第44頁(yè)MT工藝編制與優(yōu)化

45第45頁(yè)MT工藝編制與優(yōu)化1磁粉檢測(cè)工藝分類(lèi)和內(nèi)容

1.1磁粉檢測(cè)工藝分類(lèi)：磁粉檢測(cè)工藝分通用工藝規(guī)程和專(zhuān)用工藝卡兩種,二者都是必須遵照要求性書(shū)面文件。1.2通用工藝規(guī)程：依據(jù)相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)技術(shù)文件，并結(jié)合單位特點(diǎn)和檢測(cè)能力進(jìn)行編制。通用工藝規(guī)程應(yīng)涵蓋本單位（制造、安裝或檢測(cè)單位）產(chǎn)品檢測(cè)范圍。也就是依據(jù)本單位全部應(yīng)檢產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)有條件,按法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求制訂技術(shù)規(guī)程或通則。通用工藝規(guī)程應(yīng)有一定覆蓋性、通用性和可選擇性,最少包含以下內(nèi)容:⑴適用范圍;⑵引用標(biāo)準(zhǔn);46第46頁(yè)⑶人員要求（資格）;⑷檢測(cè)設(shè)備、器材和材料；⑸檢測(cè)表面制備;⑹檢測(cè)時(shí)機(jī);⑺檢測(cè)工藝和檢測(cè)技術(shù);⑻檢測(cè)結(jié)果評(píng)定和質(zhì)量等級(jí)分類(lèi);⑼檢測(cè)統(tǒng)計(jì)、匯報(bào)和資料存檔;⑽編制（級(jí)別）、審核（級(jí)別）和同意人;⑾制訂日期。MT工藝編制與優(yōu)化47第47頁(yè)1.3專(zhuān)用工藝卡：無(wú)損檢測(cè)工藝卡應(yīng)依據(jù)無(wú)損檢測(cè)通用工藝規(guī)程、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)技術(shù)文件和本部分要求編制。也就是針對(duì)某一詳細(xì)產(chǎn)品或產(chǎn)品上某一部件,依據(jù)通用規(guī)程和圖樣要求,所特意制訂相關(guān)磁粉檢測(cè)細(xì)節(jié)和詳細(xì)參數(shù)條件。此卡應(yīng)包含以下內(nèi)容:①工藝卡編號(hào)；②產(chǎn)品名稱(chēng)，產(chǎn)品編號(hào)，制造、安裝或檢驗(yàn)編號(hào)，鍋爐、壓力容器及壓力管道類(lèi)別、規(guī)格尺寸、材料牌號(hào)、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)及表面狀態(tài)；MT工藝編制與優(yōu)化48第48頁(yè)③檢測(cè)設(shè)備與器材：設(shè)備種類(lèi)、型號(hào)、規(guī)格尺寸、檢測(cè)附件和檢測(cè)材料；

④檢測(cè)工藝參數(shù)：檢測(cè)方法、檢測(cè)百分比、檢測(cè)部位、標(biāo)準(zhǔn)試片（塊）；⑤檢測(cè)技術(shù)要求：執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收級(jí)別；⑥檢測(cè)程序；⑦檢測(cè)部位示意圖；⑧編制（級(jí)別）和審核（級(jí)別）人；⑨制訂日期。MT工藝編制與優(yōu)化49第49頁(yè)MT工藝編制與優(yōu)化

2

MT工藝編制要求

2.1磁粉檢測(cè)工藝規(guī)程應(yīng)由磁粉檢測(cè)Ⅲ人員編寫(xiě)，責(zé)任師（Ⅲ）審核，技術(shù)責(zé)任人同意；磁粉檢測(cè)工藝卡應(yīng)由磁粉檢測(cè)Ⅱ人員編寫(xiě)，責(zé)任師（Ⅲ或Ⅱ）審核；2.2焊縫表面磁粉檢測(cè)工藝編制時(shí)，主要磁化方法：①交叉磁軛法—對(duì)接焊縫；②磁軛法—對(duì)接焊縫、角焊縫；③繞電纜法（線(xiàn)圈法）—管子對(duì)接環(huán)焊縫、角環(huán)焊縫，且僅檢測(cè)平行于焊縫缺點(diǎn)。④觸頭法—對(duì)接焊縫、角焊縫。50第50頁(yè)MT工藝編制與優(yōu)化2.3焊縫坡口及炭弧氣刨面磁粉檢測(cè)工藝編制時(shí)，主要磁化方法：①焊縫坡口—觸頭法；②碳弧氣刨面—交叉磁軛法；③層間檢測(cè)—交叉磁軛法。2.4螺栓磁粉檢測(cè)工藝編制時(shí)，主要磁化方法：線(xiàn)圈法（縱向磁化），剩磁法、熒光濕法主要檢驗(yàn)橫向缺點(diǎn)。2.5三通或四通管件磁粉檢測(cè)工藝編制時(shí)，主要磁化方法：繞電纜法（線(xiàn)圈法），要注意是電纜繞向。51第51頁(yè)MT工藝編制與優(yōu)化

2.6軸類(lèi)件（包含同徑、變徑、塔形類(lèi)）磁粉檢測(cè)工藝編制時(shí)，主要磁化方法：軸向通電法注意：變徑、塔形類(lèi)件，依據(jù)尺寸不一樣，分別通電檢驗(yàn)。次序是從最小直徑到最大直徑逐階磁化。2.7起重吊鉤磁粉檢測(cè)工藝編制時(shí)，主要磁化方法：①饒電纜法（線(xiàn)圈法）—檢驗(yàn)橫向疲勞缺點(diǎn)；②觸頭法—檢驗(yàn)縱缺點(diǎn)。2.8鑄鋼件磁粉檢測(cè)工藝編制時(shí)，主要磁化方法：①在固定式探傷機(jī)上最少兩個(gè)方向磁化，并用濕法檢驗(yàn)——精密鑄鋼件體積小、重量輕；②觸頭法、磁軛法——砂型鑄鋼件普通體積和重量較大，壁較厚。52第52頁(yè)MT工藝編制與優(yōu)化3MT工藝編制并優(yōu)化實(shí)例

3.1（工藝題）對(duì)在用高壓壓力容器設(shè)備法蘭螺栓進(jìn)行疲勞裂紋磁粉檢測(cè)，螺栓材質(zhì)為35CrMoA，規(guī)格M48×310，按JB4730-標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ級(jí)驗(yàn)收，請(qǐng)自行選定最正確磁化方法、磁粉探傷設(shè)備和器材后，制訂螺栓磁粉探傷工藝卡一（可選取設(shè)備和器材有：CYE—1A磁軛式磁粉探傷儀、CDE—ⅡE旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁粉探傷儀、CY—1000觸點(diǎn)式磁粉探傷儀、CEW1固定式磁粉探傷儀、線(xiàn)圈（長(zhǎng)500mm，10匝，內(nèi)徑500mm）、黑光燈、A型、C型試片、磁粉、載液等）。（15分）53第53頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)螺栓產(chǎn)品規(guī)格M48×310材料牌號(hào)_______35CrMoA

檢測(cè)部位_______外表面探傷設(shè)備_______線(xiàn)圈、固定式磁粉探傷儀表面預(yù)清理要求_______去除工件表面影響磁痕顯示物質(zhì)檢驗(yàn)方法_______剩磁法、濕法標(biāo)準(zhǔn)試片___用場(chǎng)強(qiáng)計(jì)測(cè)量工件表面切線(xiàn)磁場(chǎng)強(qiáng)度≥14.4KA/m磁化電流_______交流、整流、直流磁化方法_______線(xiàn)圈法磁化規(guī)范_______線(xiàn)圈法（偏心法）：I=697（A）線(xiàn)圈法（中心法）:I=1252(A)磁化時(shí)間_______

0.25s～1s磁粉、載液、磁懸液配制濃度_______熒光磁粉油懸液（水懸液）0.5～3g/L磁懸液施加方法及操作要求_______磁懸液應(yīng)在通電結(jié)束后再施加

紫外光輻照度或試件表面光照度_______試件表面輻照度≥1000μW/cm2

缺點(diǎn)統(tǒng)計(jì)方式_______攝影法探傷方法標(biāo)準(zhǔn)_______

JB4730-（報(bào)批稿）質(zhì)量驗(yàn)收等級(jí)_______

1級(jí)不允許缺點(diǎn)_______

1不允許任何裂紋和白點(diǎn)；不允許任何橫向顯示；不允許線(xiàn)性缺點(diǎn)磁痕。2圓形缺點(diǎn)d小于等于2.0，且評(píng)定框內(nèi)小于1個(gè)。磁化方法示意草圖：磁化操作附加說(shuō)明：_______

1因?yàn)長(zhǎng)/D=310/48=6.46,所以應(yīng)考慮退磁場(chǎng)影響。2剩磁法交流磁化時(shí)，應(yīng)配置斷電相控制器。3施加磁懸液之前,任何強(qiáng)磁性物體不得接觸被檢工件表面54第54頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)螺栓產(chǎn)品規(guī)格M48×310材料牌號(hào)35CrMoA檢測(cè)部位外表面探傷設(shè)備線(xiàn)圈、固定式磁粉探傷儀

表面預(yù)清理要求去除工件表面影響磁痕顯示物質(zhì)檢驗(yàn)方法剩磁法、濕法標(biāo)準(zhǔn)試片用場(chǎng)強(qiáng)計(jì)測(cè)量工件表面切線(xiàn)磁場(chǎng)強(qiáng)度≥14.4KA/m磁化電流交流、整流、直流磁化方法線(xiàn)圈法磁化規(guī)范線(xiàn)圈法（偏心法）：I=697（A）線(xiàn)圈法（中心法）:I=1252(A)磁化時(shí)間0.25s～1s磁粉、載液、磁懸液配制濃度熒光磁粉油懸液（水懸液）0.5～3g/L磁懸液施加方法及操作要求磁懸液應(yīng)在通電結(jié)束后再施加

紫外光輻照度或試件表面光照度試件表面輻照度≥1000μW/cm2

缺點(diǎn)統(tǒng)計(jì)方式攝影法探傷方法標(biāo)準(zhǔn)JB4730-（報(bào)批稿）質(zhì)量驗(yàn)收等級(jí)1級(jí)不允許缺點(diǎn)1不允許任何裂紋和白點(diǎn)；不允許任何橫向顯示；不允許線(xiàn)性缺點(diǎn)磁痕。2圓形缺點(diǎn)d小于等于2.0，且評(píng)定框內(nèi)小于1個(gè)。磁化方法示意草圖：磁化操作附加說(shuō)明：1因?yàn)長(zhǎng)/D=310/48=6.46,所以應(yīng)考慮退磁場(chǎng)影響。2剩磁法交流磁化時(shí)，應(yīng)配置斷電相控制器。3施加磁懸液之前,任何強(qiáng)磁性物體不得接觸被檢工件表面55第55頁(yè)解題思緒：①對(duì)于工藝題、綜合題，解題時(shí)首先要讀董題意，搞清工件結(jié)構(gòu)、制造工藝、使用環(huán)境，確定可能產(chǎn)缺點(diǎn)（橫向、縱向、表面、近表面）；②然后依據(jù)缺點(diǎn)情況及題目要求確定磁化方法；③再確定檢測(cè)方法（連續(xù)—靈敏度最高、剩磁—效率高、濕、干），④最終才可能計(jì)算出磁化規(guī)范。⑤同時(shí)，對(duì)應(yīng)設(shè)備選擇、磁化時(shí)間、磁粉種類(lèi)都能確定了。對(duì)于本題——首先確定磁化方法，再確定檢測(cè)方法，最終才可能計(jì)算出磁化規(guī)范。而確定磁化方法是依據(jù)可能產(chǎn)缺點(diǎn)情況和題目要求而定。題目要求檢測(cè)螺栓疲勞缺點(diǎn)，而此缺點(diǎn)為橫向缺點(diǎn)，從而須縱向磁化。故選取線(xiàn)圈法效果最好。疲勞缺點(diǎn)為表面缺點(diǎn)，故交流電最理想，集膚效應(yīng)。56第56頁(yè)檢測(cè)方法確實(shí)定，因?yàn)?5CrMoA材料螺栓是是經(jīng)過(guò)淬火加回?zé)霟崽幚砗辖痄?，其矯頑力和剩磁普通滿(mǎn)足要求，可采取剩磁法。因?yàn)槁菟ū砻骖伾^深，慣用黑、紅色磁粉對(duì)比度較差，因而采取熒光磁粉效果最好。磁化規(guī)范計(jì)算：必須依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，因?yàn)椴扇【€(xiàn)圈，故依據(jù)JB4730-選擇計(jì)算公式。因線(xiàn)圈法又有低、中、高填充原因三種公式，故計(jì)算填充原因。S1/S2=（D1/D2）2=（500/48）2=10.422=108.5>10。因而屬于低填充原因。但低填充原因又分偏心放置和中心放置。這兩種放置沒(méi)有硬性要求，均可，但普通優(yōu)先選取偏心，因?yàn)榇艌?chǎng)強(qiáng)度大，所需磁化電流小。先看偏心放置：57第57頁(yè)偏心放置公式：首先計(jì)算L/D=310/48=6.46>2，可直接采取公式=45000/[10×（310/48）]=45000/[10×6.46]=45000/64.6=697（A）=1690×（500/2）/{10×[6×（310/48）-5]}=1690×250/{10×[6×6.46-5]}=422500/{10×33.76}=1252（A）中心放置公式：因?yàn)長(zhǎng)/D>2，可直接采取公式58第58頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)螺栓產(chǎn)品規(guī)格M48×310材料牌號(hào)35CrMoA檢測(cè)部位外表面探傷設(shè)備線(xiàn)圈、固定式磁粉探傷儀表面預(yù)清理要求去除工件表面影響磁痕顯示物質(zhì)檢驗(yàn)方法剩磁法、濕法標(biāo)準(zhǔn)試片用場(chǎng)強(qiáng)計(jì)測(cè)量工件表面切線(xiàn)磁場(chǎng)強(qiáng)度≥14.4KA/m磁化電流交流、整流、直流磁化方法線(xiàn)圈法磁化規(guī)范線(xiàn)圈法（偏心法）：I=697（A）線(xiàn)圈法（中心法）:I=1252(A)磁化時(shí)間0.25s～1s磁粉、載液、磁懸液配制濃度熒光磁粉油懸液（水懸液）0.5～3g/L磁懸液施加方法及操作要求磁懸液應(yīng)在通電結(jié)束后再施加紫外光輻照度或試件表面光照度試件表面輻照度≥1000μW/cm2

缺點(diǎn)統(tǒng)計(jì)方式攝影法探傷方法標(biāo)準(zhǔn)JB4730-質(zhì)量驗(yàn)收等級(jí)1級(jí)不允許缺點(diǎn)1不允許任何裂紋和白點(diǎn)；不允許任何橫向顯示；不允許線(xiàn)性缺點(diǎn)磁痕。2圓形缺點(diǎn)d小于等于2.0，且評(píng)定框內(nèi)小于1個(gè)。磁化方法示意草圖：磁化操作附加說(shuō)明：1因?yàn)長(zhǎng)/D=310/48=6.46,所以應(yīng)考慮退磁場(chǎng)影響。2剩磁法交流磁化時(shí)，應(yīng)配置斷電相控制器。3施加磁懸液之前,任何強(qiáng)磁性物體不得接觸被檢工件表面59第59頁(yè)MT工藝編制與優(yōu)化3.2（綜合題一）如圖所表示，一在制換熱器管箱，材料牌號(hào)為Q235B，要求100%檢測(cè)設(shè)備法蘭與管箱封頭焊縫不連續(xù)性缺點(diǎn)。該工件按JB4730-標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ級(jí)驗(yàn)收，采取中等靈敏度標(biāo)準(zhǔn)試片測(cè)試綜合性能。請(qǐng)選擇最正確工藝參數(shù)填寫(xiě)該工件磁粉探傷工藝卡二，并回答以下問(wèn)題（可選取設(shè)備和器材同上題）。（22分）60第60頁(yè)MT工藝編制與優(yōu)化1、針對(duì)該工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，比較單磁軛和觸頭法兩種磁化方法適用性和使用注意事項(xiàng)。（2分）2、該工件外表面角焊縫如采取觸頭法檢測(cè)，是否需按法蘭厚度來(lái)選擇磁化電流？為何？（3分）3、比較磁粉檢測(cè)使用油懸液和水懸液區(qū)分。（3分）61第61頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)換熱器管箱產(chǎn)品規(guī)格（mm）見(jiàn)圖材料牌號(hào)Q235B檢測(cè)部位工序安排表面預(yù)清理要求探傷設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)試片檢驗(yàn)方法磁化方法磁化規(guī)范磁化時(shí)間磁粉、載液磁懸液實(shí)測(cè)濃度磁懸液施加方法及操作要求紫外光輻照度或試件表面光照度缺點(diǎn)統(tǒng)計(jì)方式探傷方法標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收等級(jí)不允許缺點(diǎn)磁化方法示意草圖：

磁化方法附加說(shuō)明：表面檢驗(yàn)合格后CYE-1A、CY-1000磁探機(jī)交流、連續(xù)法1、I=3.5-4.5倍觸頭間距2、>44N黑磁粉、水懸液1.2～2.4ml/100ml試件表面光照度≥1000lxJB4730-1不允許線(xiàn)性缺點(diǎn)。2圓形缺點(diǎn)d小于1.5，且評(píng)定框內(nèi)小于等于1個(gè)。表面檢驗(yàn)合格后砂輪打磨去除飛濺、焊渣A-30/1001、觸頭法2、磁軛法1～3S在通電同時(shí)噴灑磁懸液，停頓澆灑后再通電數(shù)次。攝影法I級(jí)1觸頭法時(shí)，觸頭連線(xiàn)垂直環(huán)焊縫；而且在圓周對(duì)稱(chēng)位置再磁化一次（共磁化兩次）。要用A-30/100試片確定磁化規(guī)范正確性。2磁軛法時(shí)，每一被檢區(qū)最少進(jìn)行兩次獨(dú)立檢測(cè)，且磁力線(xiàn)方向大致垂直。3可見(jiàn)光照度因?yàn)闂l件所限無(wú)法滿(mǎn)足時(shí)可適當(dāng)降低,但不得低于500lx。62第62頁(yè)MT工藝編制與優(yōu)化1、針對(duì)該工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，比較單磁軛和觸頭法兩種磁化方法適用性和使用注意事項(xiàng)。（2分）答：外表面角焊縫觸頭法、磁軛法均可使用。觸頭法磁化受結(jié)構(gòu)影響小，有利于焊縫各方向缺點(diǎn)檢出，但應(yīng)注意打火問(wèn)題，磁軛法兩次交叉磁化時(shí)磁軛與工件接觸可能不太良好，磁化效果可能受到影響；內(nèi)表面焊縫首選磁軛法，其較之于觸頭法操作更為方便；2、該工件外表面角焊縫如采取觸頭法檢測(cè)，是否需按法蘭厚度來(lái)選擇磁化電流？為何？（3分）答：該角焊縫工件屬于不等厚結(jié)構(gòu)，采取觸頭法檢測(cè)時(shí)，不用按法蘭厚度來(lái)選擇磁化電流，因?yàn)樵诜ㄌm中電流絕大部分是沿與薄板厚度相近表層中流過(guò)，所以應(yīng)按薄板厚度確定磁化規(guī)范，即（3.5～4.5）倍觸頭間距。同時(shí)應(yīng)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測(cè)結(jié)果來(lái)校正。

3、比較磁粉檢測(cè)使用油懸液和水懸液區(qū)分。（3分）答：載液采取油懸液配置其磁懸液磁粉懸浮性、潤(rùn)濕性很好，適合于油性工件表面，其缺點(diǎn)是價(jià)格較水懸液高，污染較大，清理較困難；水懸液磁粉分散性很好，價(jià)格低廉，污染小，易于清理，但潤(rùn)濕性差，不太適合油性工件，且易造成工