搪瓷反應(yīng)釜使用注意事項 反應(yīng)釜如何做好保養(yǎng)

第第頁搪瓷反應(yīng)釜使用注意事項反應(yīng)釜如何做好保養(yǎng)搪瓷釜是搪瓷反應(yīng)釜、搪瓷蒸餾釜、搪瓷儲存釜的簡稱，又稱搪玻璃罐或搪玻璃反應(yīng)釜，搪瓷釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而堅固地密著

搪瓷釜是搪瓷反應(yīng)釜、搪瓷蒸餾釜、搪瓷儲存釜的簡稱，又稱搪玻璃罐或搪玻璃反應(yīng)釜，搪瓷釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內(nèi)表面，經(jīng)高溫灼燒而堅固地密著于金屬表面上成為復(fù)合材料制品。搪瓷反應(yīng)釜分開式和閉式兩種結(jié)構(gòu)，開式為體蓋分別，中心用墊子和卡子連接起來，一般是容積在5000L以下；閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)勢，開式拆卸比較便利，假如罐蓋上的管口顯現(xiàn)問題，則易于拆下單獨修理，而閉式則密封性能要好。一般來說，開式結(jié)構(gòu)還有平焊對接式法蘭連接和平蓋式兩種。

搪瓷反應(yīng)釜價格廣泛地應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等工業(yè)。

搪瓷反應(yīng)釜使用注意事項：

1、使用壓力：0.2———0.4Mpa

2、耐酸性：對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9g/m2.d（優(yōu)等品指標為1.0g/m2.d）。

3、耐堿性：搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將搪玻璃試樣置于1N溶液腐蝕，試驗溫度80℃時間48h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標為7.0g/m2.d）。

4、操作溫度：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時，應(yīng)緩慢進行。搪玻璃設(shè)備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。

5、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8—2.0mm，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6—1.8mm。

6、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時，高頻電火花不能擊穿瓷層。

7、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時，其沖擊功為282×10—3J（優(yōu)等品指標為260×10—3J）。

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威海匯鑫設(shè)計和制造試驗室用，科研用，石油化工分析用反應(yīng)釜，設(shè)備出廠經(jīng)過嚴格質(zhì)量檢驗，收到產(chǎn)品后，應(yīng)當安裝以下方式進行安裝和測試：1、打開包裝后檢查設(shè)備有沒有損壞，依據(jù)設(shè)備的型號依照結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件依照裝箱單查清，看有沒有遺漏的部件。2、安裝地點的選擇：試驗室反應(yīng)釜要安裝在符合防爆要求的壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應(yīng)釜時，要分開放置，而且每兩臺之間要用安全的防爆墻隔開，每間操作室都要有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質(zhì)的時候應(yīng)當保證設(shè)備的通風(fēng)良好。3、試驗室反應(yīng)釜的釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋是用不銹鋼纏繞墊片密封的，擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封效果，擰緊螺母時必需對角對稱多次漸漸加力擰緊，用力均勻，不然釜蓋會向一邊傾斜，就達不到良好的密封效果了。4、試驗室反應(yīng)釜的釜內(nèi)清冼：每次操作完用清洗液清除釜體及密封面的殘留物，要常常清洗并保持干凈，不要用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品清洗。5、加料罐及冷凝器都要在真空條件下使用，當反應(yīng)過程產(chǎn)生壓力時必需將與加料罐和冷凝系統(tǒng)連接的針形閥門關(guān)閉，防止壓力過將玻璃液位計、加料罐及冷凝器損壞以免產(chǎn)生不安全。6、閥門及連接管件、安全閥、測溫保護管的安裝：通過擰緊達到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對全部通過螺紋聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免再也打不開。7、設(shè)備安裝好后，通入確定量的氮氣保壓30分鐘，看一下有沒有泄漏的情況發(fā)生，假如發(fā)覺有泄漏用肥皂沫查找泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。8、試驗室反應(yīng)釜開機前需在磁力攪拌器與釜蓋間的水套通冷卻水，保證水溫小于35℃，以免磁性材料退磁。做完試驗后，要對試驗室反應(yīng)釜進行一下清洗，下面有兩種清洗方式：一、化學(xué)清洗

先要知道設(shè)備內(nèi)的垢樣成分，好是取樣分析。確定污垢成分后先做試驗，選用清洗劑同時通過試驗確定對設(shè)備金屬不會造成腐蝕。然后通過現(xiàn)場架設(shè)臨時循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動，洗去污垢。二、機械清洗

接受壓清洗裝置，將150—200MPa的壓水通過噴頭沖刷污垢。兩種方法各有利弊，化學(xué)清洗用工少，清洗時間短，清洗徹底，但是可能會造成設(shè)備被腐蝕；機械清洗不會對設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，對硬垢可以有效清洗，但是用時長、勞動強度大。因此化學(xué)清洗應(yīng)用在污垢較軟、薄的工況，機械清洗應(yīng)用在污垢硬、厚的工況。在試驗室中，試驗室反應(yīng)釜是進行各種化學(xué)反應(yīng)常見的裝置，它運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡便，無噪音，本文介紹試驗室反應(yīng)釜安裝時需注意的幾點。1、裝置地：試驗室反應(yīng)釜要在試驗室中，試驗室反應(yīng)釜是進行各種化學(xué)反應(yīng)常見的裝置，它運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡便，無噪音，本文介紹試驗室反應(yīng)釜安裝時需注意的幾點。

1、裝置地：試驗室反應(yīng)釜要安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺反應(yīng)釜時，要分開放置，而且每兩臺之間要用安全的防爆墻隔開，每間操作室都要有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質(zhì)的時候應(yīng)當保證設(shè)備的通風(fēng)良好。

2、打開包裝后檢查設(shè)備有沒有損壞，依據(jù)設(shè)備的型號依照結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來，所配備件依照裝箱單查清，看有沒有遺漏的部件。

3、試驗室反應(yīng)釜的釜內(nèi)清冼：每次操作完用清洗液清除釜體及密封面的殘留物，要常常清洗并保持干凈，不要用硬物質(zhì)或表面粗糙的物品清洗。

4、試驗室反應(yīng)釜的釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋是用不銹鋼纏繞墊片密封的，擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封效果，擰緊螺母時必需對角對稱多次漸漸加力擰緊，用力均勻，不然釜蓋會向一邊傾斜，就達不到良好的密封效果了。

5、加料罐及冷凝器都要在真空條件下使用，當反應(yīng)過程產(chǎn)生壓力時必需將與加料罐和冷凝系統(tǒng)連接的針形閥門關(guān)閉，防止試驗室反應(yīng)釜壓力過高將玻璃液位計、加料罐及冷凝器損壞以免產(chǎn)生不安全。

6、閥門及連接管件、安全閥、測溫保護管的安裝：通過擰緊達到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉(zhuǎn)，對全部通過螺紋聯(lián)接件在裝配時，均須涂抹潤滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免再也打不開。

7、試驗室反應(yīng)釜設(shè)備安裝好后，通入確定量的氮氣保壓30分鐘，看一下有沒有泄漏的情況發(fā)生，假如發(fā)覺有泄漏用肥皂沫查找泄漏點，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮氣保壓試驗，確保無泄漏后開始正常工作。

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