大荔飼料廠生產(chǎn)區(qū)工程施工組織設(shè)計(jì)

大荔牧原農(nóng)牧有限公司大荔飼料廠生產(chǎn)區(qū)工程施工組織設(shè)計(jì)大荔牧原農(nóng)牧有限公司大荔飼料廠生產(chǎn)區(qū)工程施工組織設(shè)計(jì) 談判申請(qǐng)人：（蓋單位章）法定代表人（或委托代理人）：（簽字）日期：年月日TOC\o"1-3"\h\z\u28132第一章編制總說(shuō)明 45399第一節(jié)編制說(shuō)明 429171第二節(jié)編制依據(jù) 419435第三節(jié)工程概況 532013第二章施工的組織 614968第一節(jié)施工準(zhǔn)備 69718一、現(xiàn)場(chǎng)施工用電準(zhǔn)備 630121二、現(xiàn)場(chǎng)施工用水準(zhǔn)備 66071三、臨時(shí)設(shè)施 626382四、技術(shù)準(zhǔn)備 723993第二節(jié)施工重點(diǎn)及施工難點(diǎn) 831763一、施工的復(fù)雜性 88213二、高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求 81687三、工程的緊迫性要求 824550四、總承包的綜合能力 929478第三節(jié)主要施工方法 919145一、測(cè)量放線 9743二、土方開挖 101001

三、土方回填 114481四、CFG樁復(fù)合地基施工 1219667五、細(xì)石混凝土墊層 155234六、鋼筋工程 163646七、模板工程 2225552八、混凝土工程 2420975九、砌筑工程 299319十、鋼結(jié)構(gòu)工程 307657十一、抹灰工程： 357702十二、乳膠漆墻面 3622816十三、地磚地面 3912349十四、水泥砂漿地面 438553十五、混凝土樓地面工程 4431951十六、門窗工程 4626253十七、防水工程 4823410十八、安裝工程 5113464十九、電氣工程施工 5622290二十、暖通安裝 689618二十一、冬、雨季施工措施 696463第三章項(xiàng)目經(jīng)理部及勞動(dòng)力配置計(jì)劃 7324030第一節(jié)項(xiàng)目經(jīng)理部的組建 7314716一、項(xiàng)目經(jīng)理部組成情況 7320706二、建立健全施工管理制度 7822490三、項(xiàng)目部組成人員名單 7814246四、項(xiàng)目啟動(dòng) 7912668第二節(jié)勞動(dòng)力配備計(jì)劃 8021402一、工程工種類別和級(jí)別 8024079二、施工計(jì)劃投入勞動(dòng)力人數(shù) 802523第四章主要施工機(jī)械、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃 829564第一節(jié)滿足工程施工所需的機(jī)械數(shù)量及供應(yīng)計(jì)劃 828283第二節(jié)測(cè)量、試驗(yàn)、檢測(cè)儀器設(shè)備數(shù)量及供應(yīng)計(jì)劃 842121第五章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 854133第一節(jié)質(zhì)量管理保證體系 853776一、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) 851816二、工程質(zhì)量管理體系和質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng) 8525671三、技術(shù)保證制度 8721001四、原材料質(zhì)量保證制度 8712547五、計(jì)量保證制度 8712998六、施工保證制度 8831819第二節(jié)關(guān)鍵部位質(zhì)量控制 8916743一、防水工程 8921082二、主體結(jié)構(gòu) 8932602三、鋼結(jié)構(gòu)工程 945829四、裝飾質(zhì)量控制措施 9531600五、工程崗位技術(shù)培訓(xùn) 9531257第三節(jié)新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備應(yīng)用 9612239一、新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用 964746二、新材料的應(yīng)用 9721493三、先進(jìn)機(jī)械、儀器設(shè)備的應(yīng)用 9713134第四節(jié)送樣檢測(cè)、見(jiàn)證取樣保證措施 9718731一、進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量保證措施 9820427二、材料的組織管理措施： 9930581第五節(jié)分部分項(xiàng)分階段驗(yàn)收步驟及方法 9920807第六節(jié)、完成質(zhì)量目標(biāo)獎(jiǎng)懲辦法 991806第六章確保安全文明施工的技術(shù)組織措施 9915095第一節(jié)安全管理組織 100687第二節(jié)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案 1016048一、安全生產(chǎn)責(zé)任制 1024406二、危險(xiǎn)識(shí)別及預(yù)防 10417702三、預(yù)控措施 10510604四、應(yīng)急預(yù)案 1055572五、應(yīng)急響應(yīng) 10630963六、應(yīng)急響應(yīng)的主要內(nèi)容： 10615288七、事故的調(diào)查、處理 10616288八、應(yīng)急小組成員 10723472第三節(jié)特種作業(yè)人員 10710970第四節(jié)、安全設(shè)施或準(zhǔn)備配置的安全設(shè)施 10717209一、施工現(xiàn)場(chǎng)八牌二圖 10822705二、勞動(dòng)保護(hù)用品的使用 10827642三、健全標(biāo)牌 10810430第五節(jié)安全施工專項(xiàng)方案 10931112一、臨時(shí)用電方案 1093858二、腳手架工程 1098156三、模板工程 112825四、其它安全技術(shù)措施 11222053第六節(jié)大、中型施工機(jī)械管理 11427593一、施工機(jī)械安全防護(hù) 11512118二、中、小型機(jī)械 1152103三、一般要求 11616422第七節(jié)文明施工組織措施 1162319一、文明施工技術(shù)組織措施 11629411二、安全文明施工管理體系 11621164三、做到施工“標(biāo)準(zhǔn)化”、現(xiàn)場(chǎng)“景觀化” 1167425四、成品保護(hù)措施 1179668五、安全標(biāo)識(shí)管理 1172856六、旁站管理 11730501七、職業(yè)病防治 11719747八、事故調(diào)查和處理 11729178九、圍墻圍擋設(shè)置 11828918十、施工區(qū)域硬化措施 11817839十一、防止車輛進(jìn)出污染道路措施 11817385第八節(jié)安全生產(chǎn)工作制度 11816310一、隱患排查治理制度 11826065二、安全生產(chǎn)例會(huì)制度 11928718三、重大危險(xiǎn)源辨識(shí)及監(jiān)控制度 11916253四、重大安全隱患掛牌整改制度 1206417五、安全生產(chǎn)項(xiàng)目獎(jiǎng)懲制度 12115809第七章施工進(jìn)度計(jì)劃和工期保證措施 12125499第一節(jié)工期保證措施 12132188一、管理組織措施 12230205二、技術(shù)措施 12215422三、施工進(jìn)度目標(biāo)控制體系和控制過(guò)程 1225023四、合理調(diào)配機(jī)械、材料、勞動(dòng)力 12310625五、設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理等方面的配合 1241147第二節(jié)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 1252965一、施工過(guò)程項(xiàng)目劃分 1259312二、總工期及施工進(jìn)度計(jì)劃 12511559第八章材料及資金投入計(jì)劃 12616655第一節(jié)滿足工程施工所需的材料計(jì)劃 12717294第二節(jié)滿足工程施工所需的材料供應(yīng)計(jì)劃 12726267第三節(jié)擬投入的資金配備計(jì)劃 1393657第九章施工總平面布置圖 140第一章編制總說(shuō)明第一節(jié)編制說(shuō)明為了貫徹執(zhí)行國(guó)家和地方各項(xiàng)建設(shè)方針、政策、法規(guī)和規(guī)程，建造一個(gè)讓業(yè)主放心、滿意的精品工程。我公司在熟悉了本工程施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，按照業(yè)主提供的建筑設(shè)計(jì)方案，結(jié)合公司多年來(lái)在類似工程施工中積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，本著優(yōu)質(zhì)、高效、文明、低耗的施工組織為指導(dǎo)思想，編制本工程施工組織設(shè)計(jì)。本施工組織設(shè)計(jì)著重以施工組織、施工方案及其質(zhì)量保證措施、工期保證措施、質(zhì)量（安全）保證和預(yù)控措施、文明施工、環(huán)境保護(hù)做了＋詳細(xì)的闡述，同時(shí)在保證本工程施工質(zhì)量達(dá)到合格的前提下，選擇最優(yōu)施工方案、采用新技術(shù)以加快施工進(jìn)度。我公司有能力在240個(gè)日歷天（其中主車間150個(gè)日歷天）內(nèi)完成施工合同約定的全部施工任務(wù)，在施工期間加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)和文明施工管理，并積極配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)本工程在施工過(guò)程中的檢查和驗(yàn)收工作,加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)量控制，合理組織施工，以充分體現(xiàn)我公司優(yōu)質(zhì)、高效、文明的施工水平。第二節(jié)編制依據(jù)1、大荔飼料廠生產(chǎn)區(qū)工程施工圖紙。2、公司ISO9001質(zhì)量體系系列文件。3、使用的主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：（1）建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-2006（2）工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007（3）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-2007（4）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007（5）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.1-2008（6）預(yù)拌砂漿應(yīng)用技術(shù)JGJ/T223-2010（7）建筑用卵石、碎石GB/T14685-2001（8）砌筑水泥GB/T3183-2003（9）混凝土外加劑GB50119-2003（10）建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范GB50328-2001（11）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001（12）地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2008（13）建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范GB50194-2014（14）地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002（15）砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2011（16）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（2011版）GB50204-2002（17）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001（18）屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002（19）屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50345-2004(20)地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50108-2008（21）建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2010（22）建筑裝飾、裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001（23）建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002（24）通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002（25）土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50201-2002（26）外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ126-2000（27）建筑電氣安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2011（28）建筑電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50310-2002（29）建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2000（30）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91（31）建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ/T104-2011（32）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010（33）手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程GB3787-2006（34）塔式起重機(jī)安全規(guī)程GB5144-2007（35）特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核規(guī)則GB5306-85（36）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005（37）建筑施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146-2005（38）建筑施工腳手架施工規(guī)范JGJ130-20（39）燒結(jié)普通磚GB/T5101-2003第三節(jié)工程概況1、工程名稱：大荔牧原農(nóng)牧有限公司大荔飼料廠生產(chǎn)區(qū)工程2、建設(shè)單位：大荔牧原農(nóng)牧有限公司3、設(shè)計(jì)單位：陜西中航設(shè)計(jì)研究院有限公司4、工程地點(diǎn)：陜西省渭南市大荔縣科技產(chǎn)業(yè)園區(qū)晨光路與續(xù)業(yè)路十字東南角第二章施工的組織第一節(jié)施工準(zhǔn)備一、現(xiàn)場(chǎng)施工用電準(zhǔn)備1、在工程現(xiàn)場(chǎng)建總配電室，設(shè)總控制配電箱，由配電室分四路向施工用電設(shè)備供電?，F(xiàn)場(chǎng)施工用電均按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求執(zhí)行，本工程實(shí)行三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)系統(tǒng)，且采用具有專用保護(hù)零線的TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，施工用電采用達(dá)到"一機(jī)一閘一保護(hù)一箱"。在工程現(xiàn)場(chǎng)建總配電室，設(shè)總配電箱、分路接至分配電箱及設(shè)備開關(guān)箱。2、防雷與接地：在配電箱處作保護(hù)零線的重復(fù)接地，阻值小于10Ω，在重要設(shè)備處也要作重復(fù)接地，在線路末端可用自然接地體作接地，從而保證不少于三處重復(fù)接地。待中標(biāo)后詳編施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格按照?qǐng)?zhí)行。二、現(xiàn)場(chǎng)施工用水準(zhǔn)備確定采用DN100供水主管，支管采用75mm鋼管。臨時(shí)施工用水由建設(shè)單位指定水源引出，裝表計(jì)量。項(xiàng)目部按分支水線及閥門到各用水點(diǎn)，并留有消防專用閥門管線。施工用水管與臨時(shí)消防給水管采用統(tǒng)一供水管路，每50m設(shè)一個(gè)單出口消火栓，水龍帶長(zhǎng)度為25m，水槍口徑為19mm，管子埋地敷設(shè)0.9m。三、臨時(shí)設(shè)施（1）根據(jù)施工需要認(rèn)真對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行規(guī)劃，臨設(shè)報(bào)批后組織勞動(dòng)力進(jìn)行實(shí)施。（2）鋼化材料、木作場(chǎng)所及鋼筋加工場(chǎng)做80～100mm厚砼地面，以保證存放不污染。（3）原材料堆放按平面總設(shè)計(jì)要求統(tǒng)一設(shè)置，詳見(jiàn)施工總平面圖。（4）生活區(qū)和辦公區(qū)分設(shè)，生活區(qū)廁所等分類布局，并應(yīng)滿足消防要求。四、技術(shù)準(zhǔn)備1、檢查、熟悉設(shè)計(jì)圖紙和資料是否齊全，核對(duì)平面尺寸和坑底標(biāo)高，圖紙相互間有無(wú)錯(cuò)誤和矛盾；掌握?qǐng)D紙內(nèi)容、領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖及各項(xiàng)技術(shù)要求，了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式、特點(diǎn)、工程質(zhì)量要求，審查設(shè)計(jì)文件、會(huì)審圖紙，提出設(shè)計(jì)圖紙中存在的問(wèn)題，以便在今后的施工中避免可能遇到的困難和問(wèn)題。明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系以及施工工期要求；并向施工人員層層進(jìn)行技術(shù)交底。2、根據(jù)工程地勘報(bào)告，了解工程場(chǎng)地情況、收集施工需要的各項(xiàng)資料，包括施工場(chǎng)地地形、地貌、地質(zhì)水文、河流、氣象、運(yùn)輸?shù)缆?、鄰近建筑物、地下基礎(chǔ)、管線、電纜坑基、防空洞、地面上施工范圍內(nèi)的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況、防洪排水系統(tǒng)等等，以便為施工規(guī)劃和準(zhǔn)備提供可靠的資料和數(shù)據(jù)。3、組織各專業(yè)有關(guān)人員學(xué)習(xí)《施工規(guī)范》、《技術(shù)規(guī)程》和《驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)特殊工種操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和技能考核，堅(jiān)持持證上崗。4、組織技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行學(xué)習(xí)，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員進(jìn)行交底，根據(jù)交底情況充分熟悉圖紙，組織專業(yè)工長(zhǎng)、生產(chǎn)骨干搞好圖紙會(huì)審工作。5、根據(jù)建設(shè)單位提供的定位控制樁，按照設(shè)計(jì)圖紙確定定位放線方案。6、根據(jù)圖紙編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，編制分項(xiàng)工程施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底指導(dǎo)施工。7、考察有資質(zhì)的商混廠家，同時(shí)做好混凝土配合比的委托試配，建立工地標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。8、對(duì)測(cè)量、計(jì)量器具進(jìn)行校核和鑒定，保證計(jì)量準(zhǔn)確。9、進(jìn)行腳手架，模板支撐的設(shè)計(jì)驗(yàn)算。10、提前作好翻樣工作，加工定貨。落實(shí)成品、半成品等材料及貨源，加工、定貨、驗(yàn)收工作。11、編制施工圖預(yù)算，計(jì)算工程量，列出各施工階段的主要工程量及勞動(dòng)力、材料的需用量，為編制詳細(xì)的月、旬、周等施工進(jìn)度計(jì)劃提供詳盡的依據(jù)。12、根據(jù)圖紙選用圖集號(hào)，準(zhǔn)備相應(yīng)圖集以備施工查用。第二節(jié)施工重點(diǎn)及施工難點(diǎn)一、施工的復(fù)雜性1、本工程涉及建造的車間、棚區(qū)，筒倉(cāng)等單體結(jié)構(gòu)多，為了保證整個(gè)結(jié)構(gòu)位置的準(zhǔn)確性和放線的精度是施工之前重點(diǎn)考慮的問(wèn)題，本工程結(jié)構(gòu)工程最為重要的是對(duì)工程測(cè)量、放線、定位和測(cè)量誤差的控制。2、針對(duì)施工作業(yè)區(qū)域單體結(jié)構(gòu)多這一特點(diǎn)，必須合理的組織施工、合理安排工序、合理的劃分作業(yè)流水段、合理的進(jìn)行各項(xiàng)資源配置，以利于整個(gè)工程的順利進(jìn)行。3、本工程主車間、筒倉(cāng)等局部結(jié)構(gòu)柱梁截面尺寸較大，如何保證結(jié)構(gòu)的截面尺寸是施工中應(yīng)該重點(diǎn)控制的問(wèn)題。4、本工程豆粕方倉(cāng)頂板支設(shè)高度為25.97m，屬于危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程，因此該分部分項(xiàng)工程的模板支撐系統(tǒng)為該工程的一大難點(diǎn)，施工過(guò)程必須重點(diǎn)進(jìn)行控制。5、本工程5-7#筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)7.97m以下為錐斗形式，模板支設(shè)難度大，材料浪費(fèi)量大，同時(shí)模板支撐系統(tǒng)受力為非常規(guī)的受壓桿件，對(duì)側(cè)向受力的失穩(wěn)必須做好可靠的支撐和和約束，保證施工安全尤為重要。同時(shí)錐斗板為斜面，洪凝土澆筑難度高。6、由于本工程作業(yè)面積大、開挖區(qū)域多，污染較為嚴(yán)重，合理安排工序、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取得力措施減少污染是控制重點(diǎn)之一。7、主車間土方工程中基坑較深、須對(duì)基坑做有效的支護(hù)。8、專業(yè)安裝與專業(yè)安裝、專業(yè)安裝與土建施工的穿插。二、高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求該工程的特殊、重要性和業(yè)主的要求決定了該工程嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如何通過(guò)嚴(yán)格的程序控制和過(guò)程控制，實(shí)施“過(guò)程精品”，把該工程建造成一流的精品工程，是本工程的核心任務(wù)。三、工程的緊迫性要求該工程工期緊、任務(wù)重，同時(shí)要經(jīng)歷一個(gè)雨期和一個(gè)冬期，如何通過(guò)人、機(jī)、料、法、環(huán)的投入和有力的保證措施，進(jìn)行科學(xué)的策劃、組織、管理，高效的協(xié)調(diào)和實(shí)施、有效的控制，通過(guò)計(jì)劃管理，使工程按照業(yè)主的要求完成是本工程十分重要的內(nèi)容。四、總承包的綜合能力由于該工程實(shí)施總包管理，將有眾多的專業(yè)承包單位進(jìn)行交叉施工，因此如何珍惜業(yè)主賦予的總包地位，履行總包責(zé)任、權(quán)力和義務(wù)，站在工程全局的角度對(duì)各專業(yè)承包商進(jìn)行通盤策劃高效組織、管理、協(xié)調(diào)和有效的控制，是該工程的十分重要和艱巨的任務(wù)。第三節(jié)主要施工方法一、測(cè)量放線根據(jù)該工程平面形狀,由測(cè)量工程師和技術(shù)員等四人組成的測(cè)量小組，專門負(fù)責(zé)定位、軸線、標(biāo)高的測(cè)設(shè)，保證建筑物的幾何尺寸正確無(wú)誤。施工放線前，應(yīng)提前復(fù)核建筑與周邊紅線的距離，經(jīng)市規(guī)劃部門現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)線及設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方能正式施工。1、控制點(diǎn)的選取土方開挖前，要作好工程測(cè)量控制，根據(jù)工程場(chǎng)地實(shí)際情況，采用主軸線控制法，測(cè)設(shè)和作好建筑位置控制樁。形成“卄”形主軸線平面控制方案。控制點(diǎn)設(shè)在已有建筑物墻上或作地面控制樁。2、控制點(diǎn)的定位以城市規(guī)劃或建設(shè)單位指定的一個(gè)紅線樁和一條紅線邊為準(zhǔn)，用直接測(cè)法，進(jìn)行測(cè)設(shè)平面控制樁。經(jīng)過(guò)閉合后達(dá)到要求精度，即為平面控制標(biāo)樁。并據(jù)此測(cè)量出建筑物各軸線。控制點(diǎn)測(cè)定后，在已有建筑物墻上的，應(yīng)用紅三角標(biāo)記和注明軸線號(hào)；地面上的控制點(diǎn)用砼澆筑成300×300×500mm樁，頂面200×200×4mm鋼板，板面上刻十字作為樁點(diǎn)標(biāo)志，并砌筑窨井形式加以保護(hù)。3、工程標(biāo)高控制設(shè)三個(gè)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)，以控制和引測(cè)建筑物標(biāo)高，并構(gòu)成閉合圖形，以便閉合校核。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)樁（利用平面控制樁）。實(shí)際測(cè)設(shè)時(shí)，應(yīng)用精度不低于S3級(jí)水準(zhǔn)儀。水準(zhǔn)標(biāo)高應(yīng)由三處向上引測(cè)，以便相互校核。三處用鋼尺向上引測(cè)投點(diǎn)后，把水準(zhǔn)儀架設(shè)到施工層上，核測(cè)三點(diǎn)誤差在3mm以內(nèi)，再以引測(cè)點(diǎn)在施工層上抄測(cè)標(biāo)高。3施測(cè)中應(yīng)注意的問(wèn)題1）觀測(cè)時(shí)應(yīng)做到前后視線等長(zhǎng)，測(cè)水平線時(shí)，最好使后視時(shí)的視線正對(duì)準(zhǔn)水平線，前視時(shí)則可直接用鉛筆標(biāo)出視線標(biāo)高的水平線。2）由±0.000水平線向下或向上量高差時(shí)，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過(guò)檢定，測(cè)量高差時(shí)尺身應(yīng)垂直和用規(guī)定的拉力，并要進(jìn)行尺長(zhǎng)和溫度改正。3）該工程±0.000以上部分施工時(shí)，首先應(yīng)對(duì)±0.000以下部分的軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)線校核，如有誤差則進(jìn)行修正，修正后再采用直角或極坐標(biāo)（圓弧形部分）法將控制軸線重新測(cè)出，以此為準(zhǔn)來(lái)控制以上的軸線標(biāo)高。二、土方開挖

1.施工機(jī)具：

挖土機(jī)械有：挖土機(jī)、推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、自卸汽車。

鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20號(hào)鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。

2.施工安排及質(zhì)量控制：

2.1

土方開挖前，對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。

2.2

建筑物或構(gòu)筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，經(jīng)過(guò)建設(shè)單位、監(jiān)理單位檢驗(yàn)合格；

2.3

夜間施工時(shí)，施工周圍設(shè)置足夠的照明設(shè)施；在危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯標(biāo)志，同時(shí)合理安排開挖順序，防止錯(cuò)挖或超挖，并安排有專業(yè)技術(shù)人員全程跟蹤檢查。

2.4對(duì)施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所經(jīng)過(guò)的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，事先進(jìn)行行硬化，加固或加寬等準(zhǔn)備工作。

2.5綜合施工區(qū)域機(jī)械車輛運(yùn)行路線，結(jié)合工程的大小、機(jī)械性能、運(yùn)距和地形起伏等情況加以確定合理布置。

2.6修幫和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm槽幫處，抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。

2.7柱基、基坑、基槽、管溝和場(chǎng)地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動(dòng)。2.8允許偏差項(xiàng)目：表面標(biāo)高

：+0

，長(zhǎng)度：-50，寬度：-0

，邊坡偏陡：不允許。

3.工藝流程：確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底4.成品保護(hù)

4.1

土方開挖時(shí)，設(shè)專人檢查鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測(cè)。4.2如發(fā)現(xiàn)有測(cè)量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長(zhǎng)期觀測(cè)點(diǎn)等，應(yīng)加以保護(hù)。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時(shí)，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線，造成嚴(yán)重事故。5.常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的處理:

5.l

基底超挖：如個(gè)別地方超挖時(shí),，提出整改措施并征得設(shè)計(jì)單位的同意。

5.2施工順序不合理：嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工，先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。

三、土方回填1.主要機(jī)具有：蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、篩子（孔徑40～60mm）、木耙、鐵鍬（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。

2.施工安排及質(zhì)量控制：

2.1

回填報(bào)監(jiān)理單位對(duì)基礎(chǔ)、箱型基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2.2

填土前將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；肥槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。

2.3

檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。

2.4

施工前，室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m釘上水平板。2.5回填土分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。2.6回填上每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，窮夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法2.7

深淺兩基坑（槽）相連時(shí)，先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時(shí)，交接處填成階梯形，梯形的高寬比一般為1∶2。上下層錯(cuò)縫距離不小于1.0m。

2.8

回填土每層填土夯實(shí)后，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度；取樣測(cè)定夯實(shí)后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%，不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。2.9修整找干：填土全部完成后，進(jìn)行表面拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。3.工藝流程：基坑(槽)底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收4.常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及處理：

4.1

未按要求測(cè)定土的干土質(zhì)量密度：施工過(guò)程中。對(duì)回填土每層都測(cè)定夯實(shí)后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計(jì)要求后才能鋪攤上層土。試驗(yàn)報(bào)告按土料種類、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字登記。未達(dá)到設(shè)計(jì)要求部位，從新進(jìn)行二次施工。

4.2

回填土下沉：嚴(yán)禁虛鋪土超過(guò)規(guī)定厚度或冬季施工時(shí)有較大的凍土塊，或夯實(shí)不夠遍數(shù)，漏夯，坑（槽）底有有機(jī)雜物或落土清理不干凈，以及冬期做散水，施工用水滲入墊層中，受凍膨脹等。

4.3

回填土夯壓不密：嚴(yán)格控制回填土含水率、粒徑，及防治過(guò)火石灰。四、CFG樁復(fù)合地基施工1.材料：1.1樁身砼強(qiáng)度等級(jí)為C20凝土,摻合料根據(jù)施工要求通過(guò)試驗(yàn)室確定，緩凝劑、粉煤灰等，均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。1.2褥墊層材料：300mm碎石。2.施工機(jī)具：長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)、混凝土輸送泵、攪拌機(jī)、三級(jí)電箱、小型挖掘機(jī)、鋼釬、小推車等。3.CFG樁復(fù)合地基施工流程圖3.1設(shè)備、人員進(jìn)場(chǎng)一測(cè)放樁位、材料采購(gòu)→試樁施工→樁基順序施工→清槽至樁頂標(biāo)高→鑿樁頭→檢測(cè)→褥墊層施工→退場(chǎng)。3.2單樁施工工藝流程：鉆機(jī)就位→鉆孔→終孔至設(shè)計(jì)深度→壓灌混凝土→提鉆并壓灌混凝土至孔口。4.施工工藝：4.1測(cè)定樁位EQ\o\ac(○,1)施工前根據(jù)放出的外墻軸線或外墻皮線，四周交點(diǎn)用鋼釬打入地下，按照樁位布置圖統(tǒng)一進(jìn)行測(cè)放樁位線，樁位中心點(diǎn)用釬子插入地下，并用白灰明示，樁位偏差小于2cm。EQ\o\ac(○,2)樁位嚴(yán)格根據(jù)“樁位圖”放定，可采用視準(zhǔn)線法或前方交匯法進(jìn)行測(cè)量。應(yīng)先放出控制軸線，根據(jù)控制軸線定出標(biāo)準(zhǔn)樁位，再依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)樁位及控制軸線放定相鄰樁位。EQ\o\ac(○,3)樁中心點(diǎn)用粗鋼筋垂直打入土中約0.5m，拔出后灌入白灰并插細(xì)鋼筋作為標(biāo)記。EQ\o\ac(○,4)樁位放定后應(yīng)反復(fù)校核，并請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理及相關(guān)方進(jìn)行復(fù)測(cè)、驗(yàn)收，確認(rèn)在允許偏差內(nèi)方可下鉆。4.2鉆機(jī)就位EQ\o\ac(○,1)鉆機(jī)坐落面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、不塌陷，其標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高約0.50m以上。EQ\o\ac(○,2)鉆機(jī)就位時(shí)必須保持機(jī)身平穩(wěn)、不傾斜，如施工平臺(tái)凹凸不平必須提前平整場(chǎng)地，對(duì)于地面微小起伏可用方木鋪墊。EQ\o\ac(○,3)鉆頭對(duì)位前應(yīng)先用鐵鍬挖出樁位白灰，鉆尖與樁位對(duì)齊后通過(guò)調(diào)平裝置調(diào)整鉆桿垂直度，調(diào)整鉆桿垂直度和對(duì)樁位應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，鉆尖與樁位偏差不大于20mm。4.3鉆進(jìn)成孔EQ\o\ac(○,1)鉆孔前應(yīng)測(cè)量孔口地面標(biāo)高（或參考土面標(biāo)高），進(jìn)行鉆機(jī)鉆進(jìn)深度記錄調(diào)零，或提前在鉆桿上進(jìn)行鉆進(jìn)深度標(biāo)識(shí)。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)深度，實(shí)際孔底標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)值低約0.3m。EQ\o\ac(○,2)鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)土層情況合理調(diào)整轉(zhuǎn)速、鉆壓、扭矩和進(jìn)尺速度等施工參數(shù)，鉆頭及鉆桿應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)尺，防止卡鉆、吊鉆、跳鉆、扭斷鉆桿等機(jī)械事故和擴(kuò)孔、偏孔等質(zhì)量事故。EQ\o\ac(○,3)鉆孔過(guò)程中，由人工隨時(shí)清理孔口積土，保證下部孔土順利排出，并防止提鉆時(shí)向孔內(nèi)落土。EQ\o\ac(○,4)如鉆孔較淺，出土量小，鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次鉆至孔底；如鉆孔較深，出土量大，應(yīng)分2-3次鉆至孔底，以減小機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷。EQ\o\ac(○,5)對(duì)于上部松散雜填土可先干鉆2-3m，發(fā)現(xiàn)大塊磚礫等應(yīng)人工清除后再繼續(xù)鉆孔，對(duì)于含磚礫較多的可人工引孔至新土層，防止雜物賭鉆、卡鉆。EQ\o\ac(○,6)長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)成孔，勻速鉆進(jìn)，避免形成螺旋孔；成孔深度誤差不超過(guò)0.1m，確保樁端進(jìn)入持力層深度大于200mm；垂直度偏差小于l%。4.4提鉆泵砼EQ\o\ac(○,1)鉆至孔底后由混凝土輸送泵通過(guò)與鉆桿中心管連接的輸砼管向孔內(nèi)壓灌混凝土，并隨即緩慢提鉆。EQ\o\ac(○,2)嚴(yán)格控制提鉆速度，鉆機(jī)操作手應(yīng)與混凝土輸送泵操作人員密切配合，保證混凝土連續(xù)壓灌，不可提鉆過(guò)快，以免夾土斷樁。EQ\o\ac(○,3)混凝土采用超流態(tài)商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；塌落度宜為200-220mm；混凝土粗骨料為豆石，礫徑宜為5-10mm，最大不超過(guò)16mm；混凝土砂率不宜小于50%。EQ\o\ac(○,4)混凝土灌注前，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行坍落度、溫度測(cè)量，合格后方可使用；并嚴(yán)格按照規(guī)范要求留置試塊，每根樁50m3做一組試塊,不足5m3做一組試塊，每組3件。EQ\o\ac(○,5)嚴(yán)格控制混凝土灌注頂標(biāo)高，混凝土灌注至樁頂標(biāo)高高出800mm。避免混凝土浪費(fèi)或灌注不足。4.5清理孔口EQ\o\ac(○,1)混凝土灌注完成后，鉆頭暫不移離孔口，及時(shí)清理孔口積土，防止積土落入孔中。EQ\o\ac(○,2)清理孔口土應(yīng)由人工完成，在不影響周圍樁并不擾動(dòng)地基土前提下可配備輕小型挖土機(jī)將人工清除的土方搗走。4.6樁砼養(yǎng)護(hù)EQ\o\ac(○,1)本工程CFG樁樁身混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可進(jìn)行復(fù)合地基靜載荷試驗(yàn)，一般灌注完至試驗(yàn)開始的時(shí)間間隔不得少于14天。EQ\o\ac(○,2)樁身混凝土至少24h養(yǎng)護(hù)，避兔擾動(dòng)；4.7清土剔樁EQ\o\ac(○,1)樁土包括打樁作業(yè)面至基礎(chǔ)褥墊層底面（槽底）的樁頂土及樁間土、樁孔土等。清樁土應(yīng)由輕型、小型挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行。挖掘機(jī)機(jī)身及反鏟應(yīng)與樁體保持一定的安全距離，嚴(yán)禁碾壓、碰撞樁身，靠近樁身的細(xì)部土方由人工清除。EQ\o\ac(○,2)清樁土?xí)r應(yīng)由專業(yè)測(cè)量員測(cè)量控制挖土標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。人工清除的土方可裝入手推車運(yùn)至挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)。EQ\o\ac(○,3)剔鑿保護(hù)樁頭應(yīng)參照基礎(chǔ)底板圖由人工完成，不得使用破碎炮、風(fēng)鎬等擾動(dòng)較大機(jī)械或工具。EQ\o\ac(○,4)剔鑿保護(hù)樁頭時(shí)應(yīng)沿樁周在同一斷面上均勻擊入3把鋼釬，依次或同時(shí)捶擊鋼釬，使混凝土均勻受力，整合斷裂。EQ\o\ac(○,5)當(dāng)混凝土剔鑿面接近設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，用小錘和鋼釬小心修整至設(shè)計(jì)樁頂，樁頂混凝土面應(yīng)平整、水平；修整時(shí)由專業(yè)測(cè)量員測(cè)量控制標(biāo)高，嚴(yán)禁剔鑿超深。EQ\o\ac(○,6)清土和截樁時(shí)，不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動(dòng)樁間土。EQ\o\ac(○,7)嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制打樁順序，從中間向四周按順序施打。4.8CFG樁檢測(cè)EQ\o\ac(○,1)CFG樁承載力檢驗(yàn)應(yīng)采用復(fù)合地基載荷試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)量為總樁數(shù)的0.5%～1%,且每個(gè)單體工程試驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于3根；抽取不少于總樁數(shù)的10%的樁進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)力試驗(yàn)，檢測(cè)樁身完整性。EQ\o\ac(○,2)CFG樁檢測(cè)委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行，檢測(cè)時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范操作，并及時(shí)出具檢測(cè)報(bào)告。4.9、鋪褥墊層褥墊層采用粒徑為5-15mm的碎石均勻充填，宜采用靜力壓實(shí)法，當(dāng)基礎(chǔ)底面下樁間土的含水量較小時(shí)，也可采用動(dòng)力夯實(shí)法（可采用平板振搗器），夯填度（夯實(shí)后的褥墊層厚度與虛鋪厚度的比值）不得大于0.9。本工程采用300厚1:1砂石褥墊層。質(zhì)量要求5.1CFG樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1樁位≤150mm用經(jīng)緯儀、尺量2樁徑-20mm尺量檢查3成孔深度+100mm專用測(cè)繩檢查4孔垂直度≤1%用經(jīng)緯儀、鉛垂檢查5混凝土塌落度180-220mm塌落度桶檢查6混凝土充盈系數(shù)≥1.10與理論量比較7樁頂標(biāo)高+30-50mm水準(zhǔn)儀檢查8樁身強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求查28d試塊強(qiáng)度9地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法10樁身完整性按樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范低應(yīng)變檢測(cè)11褥墊層夯填度≤0.9水準(zhǔn)儀檢查或尺量樁徑允許偏差負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面。6.施工措施6.1嚴(yán)格按方案施工，做到交底清楚、操作準(zhǔn)確、調(diào)整合理，控制有效。6.2認(rèn)真執(zhí)行逐級(jí)質(zhì)檢，即班組自檢、質(zhì)檢員檢查和監(jiān)理驗(yàn)收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。6.3根據(jù)樁位圖對(duì)CFG樁進(jìn)行逐一編號(hào)，防止漏打或重打。6.4為確?；A(chǔ)樁成樁質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制每道工序，不放過(guò)每個(gè)施工細(xì)節(jié)，精益求精。6.5對(duì)于施工中的各種問(wèn)題及隱患，進(jìn)行全面分析、研究，在最短時(shí)間內(nèi)采取有效處理措施，確保成樁質(zhì)量。6.6冬期施工時(shí)混凝土入孔溫度不得低于5oC，對(duì)樁頭和樁間土應(yīng)采取保溫措施。五、細(xì)石混凝土墊層1.工藝流程：槽底清理→泵送混凝土→砼振搗→砼養(yǎng)護(hù)2.清理：在基土上清除淤泥和雜物，并應(yīng)有防水和排水措施，在模板內(nèi)的垃圾應(yīng)清理干凈，并澆水潤(rùn)濕模板。3.砼澆筑：砼的下料口距離所澆筑的砼表面高度不得超過(guò)2m，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振搗的邊緣，澆筑時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板是否有走動(dòng)情況，如有發(fā)生，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)處理好后再繼續(xù)澆筑，砼振搗密實(shí)后應(yīng)用木抹子搓平，砼澆筑完畢后應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保證砼有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于14天。六、鋼筋工程1.材料及主要機(jī)具：1.1鋼筋：鋼筋均采用HPB300、HRB335、HRB400,fy=270、300/360N/mm2的鋼筋，有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，合格。如果加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，做化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。1.2鐵絲：采用20～22號(hào)鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長(zhǎng)度滿足使用要求。1.3使用控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。2.操作工藝劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁底板及梁鋼筋→綁墻鋼筋。3.鋼筋制作3.1鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。3.2施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。3.3鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可采用除銹機(jī)、風(fēng)砂槍等機(jī)械除銹。3.4鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。3.5鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4.鋼筋彎鉤或彎曲：4.1形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。4.2鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。4.3彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。4.4箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。4.5鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。（1）直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長(zhǎng)度（2）彎起鋼筋下料長(zhǎng)度＝直段長(zhǎng)度十斜彎長(zhǎng)度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度（3）箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度5.鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。5.1柱(1)豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。(2)箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。(3)墻、柱、梁鋼筋骨架中各垂直面鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢；板上部鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，底部鋼筋網(wǎng)除邊緣部分外可間隔交錯(cuò)扎牢。(4)當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時(shí)，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a＞1/6時(shí)，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。如圖(5)下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。5.2墻(1)墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180度彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。(2)采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。(3)墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。(4)為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置如上圖，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。(5)外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見(jiàn)施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見(jiàn)安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋。(6)當(dāng)上下層墻截面有變化時(shí)，縱向鋼筋處理見(jiàn)圖。5.3梁與板(1)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)采用大于25短鋼筋支撐，保證兩個(gè)鋼筋之間的凈間距。(2)箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁板的受力鋼筋保證必須在上部，板的上部鋼筋混凝土澆筑時(shí)防止被踩下。梁主筋外角處與箍筋采用滿扎。(3)板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)保證短向在下長(zhǎng)向在上。鋼筋之間必須必須保證板厚和鋼筋保護(hù)層厚度，在懸挑的雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。(4)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。(5)樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒(méi)有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無(wú)特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點(diǎn)。（L一板的中一中跨度）。(6)框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(7)鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A、搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。E、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。(8)、板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。(9)、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。6.鋼筋閃光焊6.1對(duì)焊工藝根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宣采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。(1)連續(xù)閃光焊：工藝過(guò)程包括連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。(2)預(yù)熱閃光焊：工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱。二次閃光及頂鍛等過(guò)程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。預(yù)熱方法如下兩種：A、連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。B、電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過(guò)程同連續(xù)閃光焊。(3)閃光-預(yù)熱-閃光焊：是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程。工藝過(guò)程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過(guò)程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí)，宜用此法。(4)焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。(5)鋼筋閃光對(duì)焊參數(shù)A、對(duì)焊電流參數(shù)：根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種，采用強(qiáng)參數(shù)可減J、接頭過(guò)熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬。B、閃光對(duì)焊參數(shù)：為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。6.2對(duì)焊操作要求：Ⅱ級(jí)鋼鋼筋對(duì)焊：Ⅱ級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)為：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快速有力。6.3對(duì)焊注意事項(xiàng)(1)、對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。(2)、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。(3)、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。(4)、焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。(5)、不同直徑鋼筋對(duì)焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。(6)、焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。7.豎向鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。7.1電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過(guò)程”和“電渣過(guò)程”，這兩個(gè)過(guò)程是不間斷的連續(xù)操作過(guò)程。(1)“造渣過(guò)程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。(2)“電渣過(guò)程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過(guò)程。7.2電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過(guò)程形成渣池→電渣過(guò)程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。(1)焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。(2)安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。(3)裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。(4)接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)，，計(jì)算造渣通電時(shí)間。造渣過(guò)程”工作電壓控制在40～50v之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所電時(shí)間的3／4。(5)“電渣過(guò)程”：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束。“電渣過(guò)程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4。(6)頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。(7)卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。焙干燥后，可重復(fù)使用。8.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1主控項(xiàng)目(1)、鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。(2)、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3)、焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。(4)、在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再?gòu)某善烦闃尤≡嚰?.2基本項(xiàng)目(1)、鋼筋、骨架綁扎,缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10％,且不應(yīng)集中。(2)、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。(3)、所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒(méi)有較明顯的咬邊。凹陷。焊瘤。夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。8.3機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法根據(jù)焊件的機(jī)械性能的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。七、模板工程模板工程是現(xiàn)澆混凝土工程施工中的一個(gè)重要組成部分，對(duì)于模板體系的選用和模板施工工藝的確定，直接影響到混凝土工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、安全施工、降低人工費(fèi)用、減少周轉(zhuǎn)工具的投入都起著顯要的作用，因此，施工中都將作為一個(gè)主要方案進(jìn)行考慮和設(shè)計(jì)。本工程的模板工程，著重從下述幾個(gè)方面進(jìn)行闡述和確定：1、梁板、墻、柱模板1.1梁模板根據(jù)梁斷面尺寸和拼接方法計(jì)算模板下料尺寸，在腳手架頂端采用60×70木方作為主要受力橫桿，在此木方上加50×70短向木方作為梁底受力構(gòu)件。梁側(cè)模底部、頂部邊上加一根長(zhǎng)向木方，以防止側(cè)模變形。梁下支撐采用插扣式腳手架早拆體系，立桿間距不大于900。1.2梁底模板寬度為梁凈寬，梁側(cè)模立于梁底水平方木上，對(duì)夾底模、側(cè)模上口高度配至板底模下平。1.3梁底模長(zhǎng)度：底?？芍谱鞒扇龎K，中間一塊稍短一些，跨中立桿稍做加強(qiáng)，減少施工階段的梁跨度。提前拆除梁底模，加快模板周轉(zhuǎn)。鋪梁底模時(shí)按設(shè)計(jì)要求跨度≥4.0米時(shí)，跨中起拱L/300。1.4梁側(cè)模加固方法：梁高超過(guò)700的梁，采用12對(duì)拉卡具，外套PVC管，橫向間距為600，在梁高中部布孔；小于700的梁，則采用斜撐加固，斜撐間距亦為600。1.5樓層梁板模板體系采用15mm厚覆膜木膠合板模板50×70mm木方梁，腳手架支撐早拆體系＠100×＠900。支模方法：首先在樓板上支腳手架立桿及水平桿，并在立桿上安裝可調(diào)頂托，然后將鋼管安放在可調(diào)頂托上，再在鋼管上按@360，排放50X70mm木方，上鋪覆膜竹膠合板，加設(shè)@1800后拆帶木方梁及支撐；竹膠合板，交接縫用不干膠條貼嚴(yán)，以防漏漿。拆模方法：混凝土澆筑后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的50%時(shí)，由于快拆體系后拆帶及支撐相當(dāng)于一道道結(jié)構(gòu)墻，間距1800mm，縮短了樓板結(jié)構(gòu)跨度，根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，當(dāng)結(jié)構(gòu)跨度不大于2m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的50%便可拆模，這時(shí)即可拆除樓板下的全部插扣腳手架及膠合板，留下后拆鋼管和之下的鋼管（或碗扣）支撐，待樓板混凝強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%時(shí)再拆除，具體拆模時(shí)間，需留與樓板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)下的砼試塊試壓結(jié)果而定。1.6對(duì)于豆粕方倉(cāng)頂板支設(shè)高度較高問(wèn)題，采取加密腳手架立桿、水平桿件的間距，同時(shí)增加斜支撐、剪刀撐、連墻桿件等嚴(yán)格按照復(fù)方要求組織施工。排除潛在安全隱患。1.7地下部分墻模板采用鏡面板，散拼散裝。模板后背方木及鋼管，并加設(shè)14對(duì)拉螺桿，以防脹模，支撐采用鋼管腳手架。1.8框架柱模板采用15mm厚覆膜高強(qiáng)度多層竹膠合板模板，背楞使用50×70木方，間距不大于200。木方外圍用鋼管扣件作圍箍，圍箍間距為500mm。所有類型的柱子模板均按各個(gè)側(cè)面提前加工成整體模板使用。模板拼縫用3mm厚海綿膠條，施工時(shí)拼接板加適當(dāng)壓力，壓縮海綿條，確保不漏漿。2、模板配備數(shù)量為保證工期和生產(chǎn)均衡，同時(shí)防止拆模過(guò)早引起的結(jié)構(gòu)砼損傷，模板配備數(shù)量的選擇應(yīng)根據(jù)施工期間的氣候條件、施工工期等技術(shù)條件進(jìn)行確定。根據(jù)施工部署和施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，本工程豎向墻體、柱需配置平面的一半模板，平臺(tái)梁板模板根據(jù)施工季節(jié)情況配備三層使用量。3、模板的拆除板、梁底模的拆除，必須待留置的同條件養(yǎng)護(hù)試塊的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后進(jìn)行，墻、柱、梁側(cè)模待砼強(qiáng)度達(dá)到不因拆除而損壞砼棱角時(shí)，即可拆除，模板拆除必須報(bào)主管技術(shù)人員及監(jiān)理公司檢查同意后方可拆除。3.1墻柱模及門、窗、洞口模板的拆除時(shí)間根據(jù)天氣溫度控制，在常溫條件下，墻體砼強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa，拆模時(shí)間約為12~15小時(shí)。（現(xiàn)場(chǎng)可以簡(jiǎn)易測(cè)定：用手指稍用力壓砼，砼略有壓痕即可）3.2梁板模板拆除強(qiáng)度見(jiàn)下頁(yè)表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計(jì)的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（%）板≤8m75>8m100懸臂構(gòu)件100a、拆除時(shí)分兩大部：第一步拆除部分頂撐,第二步申請(qǐng)拆除現(xiàn)澆板模。拆除后的模板必須及時(shí)清理干凈，并刷好脫模劑，堆放整齊，以便周轉(zhuǎn)使用。b、梁模拆除時(shí)模板拆除順序與安裝順序與相反。拆頂板模時(shí)，退著進(jìn)行拆除，即由房間里向門口退著拆除，并且應(yīng)隨拿頂托隨著拆除頂板模。c、當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。d、陽(yáng)臺(tái)模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除。e、樓梯模板拆除應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。f、拆除樓層模板時(shí)嚴(yán)禁松動(dòng)后澆帶部位兩側(cè)豎向支撐，該支撐要兼做后澆帶砼施工用模板支撐，待后澆帶部位砼強(qiáng)度達(dá)到75%后方可將該部位支撐拆除。g、拆除早拆模板時(shí)，對(duì)不能拆除的模板及支撐要做明確標(biāo)志，嚴(yán)防誤拆、錯(cuò)拆或松動(dòng)其他模板及支撐。4、模板安裝的質(zhì)量保證措施4.1在柱、墻模板的拼接接縫處，用海綿條作墊條保證拼縫嚴(yán)密。在澆砼梁板砼時(shí)，在適當(dāng)位置預(yù)埋模板支撐固定用的鋼筋地錨樁。拆下的模板及時(shí)整理，并刷脫模劑。4.2模板支設(shè)完成后，必須在模板上測(cè)定主要軸線位置，測(cè)出偏差數(shù)值，及時(shí)調(diào)整，保證把偏差控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。4.3安裝預(yù)留管需在模板上開洞，必須對(duì)洞口作密封處理。八、混凝土工程1.混凝土工程概況1.1本工程混凝土采用商混，各個(gè)強(qiáng)度等級(jí)較多。為確保工程質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級(jí)配良好，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂石材料，水泥選用同品種、同標(biāo)號(hào)產(chǎn)品，以同一生產(chǎn)廠家為好，商品砼也應(yīng)選用同一個(gè)具備充分能力的廠家供應(yīng)。1.2綜合考慮泵送混凝土的有關(guān)技術(shù)參數(shù)、混凝土初凝時(shí)間、模板拆除時(shí)間以及材料供應(yīng)情況，通過(guò)試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)和試配，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)與施工要求，經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后，發(fā)出混凝土配合比通知書，按要求備料，作好施工前期準(zhǔn)備。2.混凝土澆筑方案2.1本工程混凝土采用商品混凝土，澆筑時(shí)采用汽車泵。2.2為保證混凝土澆筑順利進(jìn)行，采取的主要措施有：依據(jù)攪拌站距澆筑點(diǎn)的距離，確定足夠數(shù)量的混凝土攪拌運(yùn)輸車；依據(jù)混凝土澆筑量和混凝土供應(yīng)量，確定混凝土輸送泵數(shù)量，在澆筑結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，投入質(zhì)優(yōu)的混凝土攪拌站，負(fù)責(zé)混凝土的供應(yīng)。2.3混凝土泵送至工作面，人工攤平，機(jī)械振搗，振搗采用振動(dòng)棒和平板振動(dòng)器。混凝土澆筑采用斜向分層法，分層振搗密實(shí)?；炷琉B(yǎng)護(hù)冬期采用覆蓋麻袋片、塑料薄膜封閉進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，夏季采用澆水保濕法養(yǎng)護(hù)。3.混凝土結(jié)構(gòu)施工工藝流程墻、柱鋼筋綁扎，安裝配管墻、柱鋼筋綁扎，安裝配管墻、柱、梁模板支設(shè)，予留洞口、予埋件平臺(tái)模板支設(shè)予埋件平臺(tái)鋼筋綁扎砼配合比設(shè)計(jì)砼配合比的試配、調(diào)整砼的泵送可行性試驗(yàn)砼的攪拌、運(yùn)輸安裝配管砼的泵送隱蔽驗(yàn)收下達(dá)砼澆灌令砼的分段、分層澆筑砼的養(yǎng)護(hù)砼質(zhì)量檢查砼坍落度抽檢、試塊制作砼試塊檢測(cè)資料的收集、整理砼坍落度抽檢、試塊制作砼試塊檢測(cè)4.混凝土泵送混凝土泵送采用汽車泵。4.1泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：1～1：2水泥砂漿滑潤(rùn)管道后，即可開始泵送混凝土。

4.2混凝土攪拌運(yùn)輸車，第一次裝料時(shí)，應(yīng)多加二袋水泥。裝運(yùn)混凝土后，簡(jiǎn)體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，卸料前，簡(jiǎn)體應(yīng)加快速轉(zhuǎn)20～30s后方可卸料。

4.3泵車開始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行泵送。壓送要連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)停頓，遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度。泵送暫時(shí)中斷供料時(shí)，應(yīng)每隔5～10min利用泵機(jī)進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)2～3次，以防堵管?；炷烈蚬书g歇30min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。

4.1泵送混凝土澆筑人模時(shí)，澆筑順序有分層澆筑法和側(cè)堆澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料厚度控制在20～30cm，不應(yīng)成堆澆筑。當(dāng)用水平管澆筑時(shí)，隨著混凝土澆筑方向的移動(dòng)，每臺(tái)泵車澆筑區(qū)應(yīng)考慮1～2人看管布料桿并指揮布料，6～8名工人拆裝管子，逐步接長(zhǎng)或逐漸拆短，以適應(yīng)澆筑部位的移動(dòng)。

4.5混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。1臺(tái)泵車應(yīng)配備3～4臺(tái)振動(dòng)器(其中1～2臺(tái)備用)。當(dāng)混凝土坍落度大于15cm時(shí)，振搗一遍即可；當(dāng)坍落度小于15cm時(shí)，應(yīng)與普通混凝土一樣振搗，以機(jī)械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時(shí)間以15～30s為宜。

4.6泵送混凝土入模用水平管或布料桿時(shí)，要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動(dòng)，以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。當(dāng)澆筑壁板、溝槽部位時(shí)，管口應(yīng)放在溝、槽模板中間，并采用引漿法澆搗。當(dāng)混凝土澆到最后階段，對(duì)泵車采取“分段停泵”的辦法。

4.7泵車鋪管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，若傾斜度為4～7應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5H(H—落差)長(zhǎng)度的水平配管，若傾斜度大于7，還應(yīng)在下斜管的上端設(shè)置排氣活塞，以便放氣，如因施工長(zhǎng)度有限，下斜管無(wú)法按上述要求長(zhǎng)度設(shè)置水平配管時(shí)，可用彎管或軟管代替，但換算長(zhǎng)度仍應(yīng)滿足5H的要求。

4.8沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm×l00mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，因壓送時(shí)輸送管會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，管子不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。

4.9泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)計(jì)算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過(guò)多。

4.10混凝土泵送完畢，應(yīng)進(jìn)行混凝土泵、布料桿及管路清洗。管道清理可采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球清洗。方法是先安好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。5.混凝土澆筑5.1底板混凝土澆筑EQ\o\ac(○,1)混凝土振搗采用振動(dòng)棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可。下層混凝土振搗時(shí)應(yīng)插入上一層混凝土至少5cm，保證二者結(jié)合部振搗密實(shí)，每層澆筑應(yīng)閉合。EQ\o\ac(○,2)采用二次振搗技術(shù)，在砼振搗施工時(shí)待砼初凝前采用二次振搗，以保證砼的密實(shí)，以控制砼的裂縫。EQ\o\ac(○,3)按規(guī)范要求，底板上外墻50cm高與底板一同澆筑，并設(shè)鋼板止水帶通長(zhǎng)布置，其它施工縫采用企口作法，延長(zhǎng)止水路徑。外墻的采用防水對(duì)拉螺栓，中間設(shè)置止水環(huán)。所有穿墻管線必須設(shè)防水套管,嚴(yán)禁后鑿。5.2柱子混凝土澆筑EQ\o\ac(○,1)澆灌柱子混凝土前先澆筑一層50～80mm厚與混凝土配合比相同的減石混凝土，然后再分層澆筑。每層澆筑厚度不超過(guò)40cm，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，逐層澆筑至板底。EQ\o\ac(○,2)柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁板時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土按以下原則處理.EQ\o\ac(○,3)凡柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁板一級(jí)者，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土可隨梁板一起澆筑；否則，節(jié)點(diǎn)處混凝土按柱子混凝土強(qiáng)度等度澆筑。5.3墻板混凝土澆筑EQ\o\ac(○,1)墻板混凝土進(jìn)行分層轉(zhuǎn)圈澆筑，每層高度不宜大于500mm，每層采用斜面薄層澆筑法。由于混凝土流淌距離較大，采用振動(dòng)棒4臺(tái)振動(dòng)棒振搗，斜面薄層厚度不超過(guò)40cm，保證振搗密實(shí)，不漏振過(guò)振。EQ\o\ac(○,2)澆筑門窗洞口時(shí)要兩邊均勻下料，防止模板位移。澆筑鋼筋較密的梁時(shí)，應(yīng)用鍥形撬杠撬開鋼筋，以利于混凝土的下料和振搗棒的插入。EQ\o\ac(○,3)門洞口兩側(cè)梁下須在墻體模板上留設(shè)門子板，以便砼下料和振搗棒插入。5.4梁、樓混凝土澆筑梁、板混凝土澆灌采用“趕漿法”施工，澆灌前應(yīng)先澆水充分濕潤(rùn)模板。然后梁板同時(shí)澆筑呈階梯狀不斷推進(jìn)。5.5所有混凝土必須在初凝前接茬，不得形成施工冷縫。泵車澆筑來(lái)不及時(shí)，應(yīng)采用塔吊接漿，防止形成施工冷縫。5.6澆筑混凝土?xí)r的振搗墻板、柱子、梁、板混凝土的振搗采用50振動(dòng)棒，振搗時(shí)要快插慢拔；振動(dòng)棒與混凝土表面成45o；振搗上層時(shí)要插入下層≥50mm，振動(dòng)棒移動(dòng)間距40～50cm。5.7混凝土表面壓實(shí)抹面樓板在振動(dòng)棒振搗完成，在混凝土稍收水后，應(yīng)用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，表面稍提漿?；炷帘砻嫒槟▔撼苫??；炷两K凝前的表面裂縫應(yīng)手工木抹打磨消除，以消除混凝土表面裂縫。5.8砼澆筑時(shí)應(yīng)控制好吊模部分砼澆筑時(shí)間，振搗密實(shí)，防止?fàn)€根。5.9砼澆筑完后，及時(shí)將剩余砼及模板上砼殘?jiān)謇砀蓛簟?.10砼澆筑過(guò)程中鋼筋工、木工均應(yīng)派人跟蹤施工，對(duì)踩踏壞的鋼筋及時(shí)修整，模板移位變形及時(shí)恢復(fù)；木工看模，對(duì)松動(dòng)的扣件、木塞、桿件及時(shí)緊固加強(qiáng)。若模板跑位應(yīng)及時(shí)通知砼工停止施工，并在砼初凝前模板加固處理完成；水電工加強(qiáng)預(yù)埋預(yù)留管線的看護(hù)。振動(dòng)器使用時(shí)，盡量避免碰撞鋼筋、吊模。5.11混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)檢查澆筑地點(diǎn)砼的坍落度，每一工作班至少兩次，嚴(yán)格控制入模塌落符合施工要求。6.混凝土養(yǎng)護(hù)為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，且防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。6.1覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行。澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來(lái)決定。6.2各構(gòu)件混凝土養(yǎng)護(hù)原則1)墻體養(yǎng)護(hù)：墻體采用覆蓋麻袋片澆水養(yǎng)護(hù)。2)框架柱養(yǎng)護(hù)：拆模后對(duì)框架柱用保鮮膜及時(shí)進(jìn)行包裹，安排專人澆水養(yǎng)護(hù)，特別注意對(duì)柱頭的澆水養(yǎng)護(hù)。3)底板、梁板養(yǎng)護(hù)：底板表面覆蓋草袋、塑料薄膜蓄水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，梁板覆蓋保水薄膜澆水養(yǎng)護(hù)。4）對(duì)地下室有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d；對(duì)普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d；后澆帶處混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28d。7.混凝土試件留置7.1每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號(hào)的混凝土每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組抗壓試塊。并留適量同條件試塊。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配比的砼，每200m3取樣不得少于一組抗壓試塊。7.2抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250m3留兩組，每組6塊。其中一組標(biāo)養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護(hù)。7.3每個(gè)梁板澆筑臺(tái)班多留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護(hù)，齡期7天、10天后進(jìn)行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)，對(duì)同條件試塊用鋼筋籠進(jìn)行保護(hù)，防止丟失。九、砌筑工程1.工藝流程墻體放線、砌塊澆水——制備砂漿——砌塊排列——鋪砂漿——砌塊就位——校正——砌筑鑲磚——豎縫灌砂漿——勾縫2.墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面近標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。3.砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下：3.1砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)校核無(wú)誤，按圖排列砌塊。3.2砌塊排列應(yīng)從地基或基礎(chǔ)、±0.00以上排列，排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊、砌體中主規(guī)格砌塊應(yīng)占總量的75%——80%。3.3砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般不大于砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭接縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。3.4外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)按交砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗沿口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。3.5砌體水平灰縫厚度一般為15mm,如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20—25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石砼灌實(shí)。3.6砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級(jí)。3.7砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。4.制配砂漿：為保護(hù)環(huán)境，采用預(yù)拌砂漿。5.粘土實(shí)心磚砌筑5.1240厚實(shí)心磚采用“一順一丁”砌筑法，120厚墻采用順磚砌筑。5.2砌筑時(shí)，采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”。5.3砂漿飽滿，灰縫平直，水平灰縫的砂漿飽滿度不應(yīng)小于80%，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。5.4磚墻水平、豎向灰縫宜為10mm，一般控制在8-12mm。5.5砌筑時(shí)，上下皮豎縫應(yīng)錯(cuò)開，嚴(yán)禁有通縫出現(xiàn)。5.6砌筑墻體時(shí)應(yīng)做到：橫平豎直、砂漿飽滿、組砌得當(dāng)、接槎牢靠。6.加氣混凝土砌塊6.1加氣混凝土砌塊應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)墻體厚度提前定制。6.2砌塊砌筑時(shí)宜采用刮漿法，豎縫應(yīng)先批漿后再砌筑。6.3灰縫應(yīng)橫平豎直，灰縫厚度10mm,一般應(yīng)控制在8-12mm。6.4灰縫應(yīng)砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫。6.5非整磚部分，宜用無(wú)齒鋸加工制作非整塊磚，不得用砍鑿方法將砌塊打斷。6.6管線槽留置時(shí)，可采用彈線后用開鑿機(jī)開槽，不得采用斬磚預(yù)留槽的方法。6.7混凝土砌塊墻底部至少砌3皮實(shí)心磚，在門窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)也應(yīng)用實(shí)心磚砌筑。7.拉接筋：填充墻體與砼柱間應(yīng)設(shè)拉接筋。8.砌筑鑲磚：用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚必須選用無(wú)橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚。9.豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3-4mm。十、鋼結(jié)構(gòu)工程1.鋼結(jié)構(gòu)加工制作1.1原材料矯正：在下料前對(duì)合格原材料進(jìn)行矯正。1.2放樣、號(hào)料①號(hào)料前對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)進(jìn)行檢查，并進(jìn)行標(biāo)記移植。②加勁板、連接板采用樣板號(hào)料，必須號(hào)出檢查線。③號(hào)料偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。④放樣、號(hào)料必須預(yù)留余量。1.3下料、切割下料是構(gòu)件制作的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序，下料質(zhì)量的好壞直接影響到最終構(gòu)件的成形質(zhì)量。因此，在下料前應(yīng)首先根據(jù)施工圖紙尺寸結(jié)合構(gòu)件結(jié)構(gòu)形式以及可能受到的各種因素的影響，制定出科學(xué)、合理的下料尺寸表。①切割機(jī)的軌道必須平直，軌道的高低差控制在1mm內(nèi)。②直線形板材用自動(dòng)多直頭切割機(jī)下料，其余肋板可利用剪板機(jī)剪切。③切割后的板料應(yīng)檢查外形尺寸和切斷面質(zhì)量是否符合有關(guān)規(guī)范要求，必要時(shí)應(yīng)予以修整或補(bǔ)焊，并打磨光滑。④為了減少切割受熱不勻產(chǎn)生變形，一條切割縫必須一次切割完，不允許中途停止。1.4焊接、組裝①焊接型鋼所有零部件組裝前進(jìn)行接料、焊接、校平，并除去表面鐵銹、毛刺和油污等雜物方可進(jìn)行組裝。②組裝完畢后用對(duì)角線卡尺檢查尺寸，并每隔400—500mm焊定位焊。③板組裝完畢用對(duì)角線卡尺檢查尺寸，并每隔400—500mm焊定位焊，最后完成加勁板的三邊焊縫。④上下翼緣、腹板需要按拼接長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接，三者拼接焊縫間距應(yīng)大于200mm。拼接采用加引弧焊接，必須在型鋼組裝前進(jìn)行。⑤根據(jù)產(chǎn)品所使用的鋼材，合理的選用焊條。⑥根據(jù)工藝要求正確選擇焊接電流。⑦焊后清理及檢查：焊后要徹底清除溶渣及飛濺物，焊縫外觀質(zhì)量要進(jìn)行自檢和專檢，焊縫表面應(yīng)符合以下規(guī)定：1、焊縫應(yīng)有圓滑過(guò)渡至母材的幾何形狀，焊縫尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑及夾渣等缺陷。3、焊縫兩側(cè)的咬邊深度不得大于0.5mm，且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)全長(zhǎng)焊縫的10%。4、二級(jí)以上焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn)，其內(nèi)部缺陷應(yīng)符合《鋼焊縫手工超聲波探傷和探傷結(jié)果分級(jí)》和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。1.5校正校正后的偏差值均控制在規(guī)范規(guī)定的允許偏差值內(nèi)，以保證下料的質(zhì)量。1.6制孔1.7摩擦面的加工1.8除銹、涂漆、編號(hào)①構(gòu)件驗(yàn)收合格后，安裝高強(qiáng)螺栓的鋼板表面用鋼絲刷清除浮銹和雜質(zhì)。②柱、梁等構(gòu)件制作完畢，進(jìn)行拋丸處理，潔度須符合=規(guī)定。完成拋丸處理后，應(yīng)用無(wú)水無(wú)油的壓縮空氣或真空清理去除表面的雜物。柱、梁構(gòu)件拋丸6小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行噴漆，涂裝紅丹底漆二遍。③油漆厚度符合業(yè)主方規(guī)定油漆干漆厚度，使用涂漆厚度無(wú)損檢測(cè)儀檢查合格。④涂裝完畢后，在構(gòu)件上用不同顏色的油漆（如白漆）標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)，軸線標(biāo)記及長(zhǎng)度。1.9構(gòu)件制作（廠內(nèi)）預(yù)拼裝鋼構(gòu)件制作完后預(yù)拼裝是確保安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，我方將對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)拼裝，針對(duì)拼裝過(guò)程中出現(xiàn)的變形及偏差進(jìn)行及時(shí)的糾正，確保本工程的質(zhì)量。2.基礎(chǔ)驗(yàn)收：2.1當(dāng)基礎(chǔ)混凝土澆筑好后，在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備吊裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行全方位的復(fù)核，取得真實(shí)有效的數(shù)據(jù)，以備對(duì)螺栓做必要的校正和在安裝過(guò)程中做調(diào)整。預(yù)埋螺栓主要應(yīng)檢查以下項(xiàng)目：(1)預(yù)埋螺栓中心線的偏移；(2)同一組螺栓之間的距離；(3)螺栓露出長(zhǎng)度；(4)螺栓螺紋長(zhǎng)度；(5)支撐面的標(biāo)高及水平度；支撐面、地腳螺栓的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差支撐面標(biāo)高±3水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5螺栓露出長(zhǎng)度+20螺紋長(zhǎng)度+202.2劃出