熱處理培訓課件

12五月2024熱處理培訓目錄4熱處理4.1概述4.2熱處理金屬學原理4.2.1鐵碳合金圖及其應用4.2.2低壓電器常用熱處理工藝4.2.2.1退火4.2.2.2淬火4.2.2.3回火4.2.2.4鋼的化學熱處理2熱處理4.1概述熱處理是將固態(tài)金屬或合金采用適當?shù)姆绞竭M行加熱、保溫和冷卻來改變和控制金屬材料的組織及性能，以滿足工程中對材料的性能要求，是一種既傳統(tǒng)又先進的工藝方法，在電器制造中也有應用。如冷卷彈簧的穩(wěn)定處理——低溫回火，以消除繞制時產生的內應力，提高彈簧的疲勞強度；接線座和接線螺釘?shù)谋砻鏉B碳而后進行淬火和回火處理，來提高零件的表面硬度，進而解決了接線的可靠性問題，對塑殼開關和框架開關產品中的操作機構的跳扣、鎖扣、半軸等零件，在其工作位置進行局部淬火處理，以增加硬度，提高耐磨性，還有如接觸器鐵心表面的氮化、磷化處理，既能提高沖擊強度有能提高抗腐蝕的能力，這些應用都是電器設計和工藝工作者熟諳熱處理知識的反應。3熱處理4.1概述熱處理工藝近年已有長足的進步，主要表現(xiàn)在熱處理設備不斷更新，如真空回火和真空淬火，可控氣氛加熱爐的普遍應用，金屬熱處理的水平在不斷提高。

4熱處理4.2熱處理的金屬學原理4.2.1Fe-Fe3C合金相圖及其應用鋼是一定成分范圍內的鐵碳合金，低壓電器常用鋼材的含碳量<0.5%的中碳鋼和低碳鋼，當零件做滲碳處理時，其表面的含碳量可達（0.8~1.2）%。鋼鐵材料，含碳量是以滲碳體（Fe3C）的形式存在的，它硬而脆，分布在晶界和晶格中，使材料的機械強度升高，而延伸率下降，當含碳量很低時<0.25%，利用熱處理強化的作用不大了。滲碳體與鐵素體不同結構，就分別出現(xiàn)淬火馬氏體?；鼗鹚魇象w和正火貝式體等不同形式，這是由于加熱到相變溫度后，由于冷速度不同，滲碳體析出的程度不同而引起的。

5熱處理Fe-Fe3C合金相圖6熱處理Fe-Fe3C合金相圖中的特性點特性點溫度坐標（℃）碳的質量分數(shù)坐標（％）說明A15380純鐵的熔點B14950.51包晶轉變溫度下液相的含碳量及對應的溫度C11484.30共晶點D12276.69滲碳體的熔點E11482.11奧氏體中碳的最大溶解度及相應的溫度F11486.69共晶轉變溫度與滲碳體的含碳量G9120純鐵的發(fā)生α≒γ相變的溫度H14950.09碳在δ固溶體中的最大溶解度及相應的溫度J14950.17包晶點K7276.69共析轉變溫度與滲碳體的含碳量N13940純鐵發(fā)生γ≒δ相變的溫度P7270.0218碳在鐵素體中的最大溶解度及相應的溫度S7270.77共析點Q0＜0.0080℃下碳在鐵素體中的溶解度7熱處理4.2熱處理的金屬學原理4.2.2低壓電器生產常用的熱處理工藝4.2.2.1退火——退火是鋼加熱到某一溫度后，保持一定時間，然后緩慢冷卻，使零件組織接近平衡狀態(tài)，達到軟化的目的，以利于冷卻變形或加工，改善物理、化學、力學性能、穩(wěn)定尺寸內和形狀，消除內應力。如鐵心、磁鋼等零件，都有嚴格的退火工藝。8熱處理4.2熱處理的金屬學原理4.2.2低壓電器生產常用的熱處理工藝4.2.22淬火——淬火是將鋼加熱到相變溫度以上的某個溫度，保持一定時間，然后快速冷卻（水中或油中），獲得高強組織（馬氏體、貝氏體），一般應及時回火，組織內應力很大。如低碳鋼滲碳后要淬火處理，不然就不能強化。9熱處理4.2熱處理的金屬學原理4.2.2低壓電器生產常用的熱處理工藝4.2.2.3回火——回火是將淬火零件重新加熱到相變溫度以下的某個溫度的，保持一段時間，隨爐冷卻或空冷，以消除淬火的不利影響。如滲碳件淬火后要接著進行低溫回火（150~250℃），以保持高硬度下提高其韌性。冷卷彈簧的低溫回火（250~350℃），以消除內應力，穩(wěn)定尺寸和特性。還有雙金屬片也有嚴格的消除應力回火工藝。

10熱處理4.2.2.4鋼的化學熱處理a滲碳：對于某些低壓電器零件為了便于沖壓成形，只能采用塑性好的低碳鋼（日08F、10、Q235、20鋼）加工成形，但由于其含碳量低，不能熱處理強化，故常在加工成形后滲碳再淬火、回火，提高了硬度和強度，以滿足使用要求。這類零件若直接采用中碳以上鋼材制造，是難于成形的。滲碳是將零件加熱到相變溫度以上某個溫度，滲碳劑在高溫下產生的碳原子溶入鋼材表面的工藝方法。按滲碳劑不同可分為固體滲碳（木炭）、氣體滲碳（煤油、苯、丙酮等）和液體滲碳（液體滲碳劑等）。氣體滲碳工藝應用較普遍。11熱處理4.2.2.4鋼的化學熱處理b氮化——氮化一般是使中碳鋼進一步強化，將零件加熱到570℃，以氨氣