《革類(lèi)加工制造業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)范》

ICS13.100

C70

備案號(hào)AQ

中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

AQ4210—2010

革類(lèi)加工制造業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)范

Technicalcodeofdustandpoisoncontrolforleatherprocessingindustry

（送審稿）

2010-09-06發(fā)布2011-05-01實(shí)施

國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

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II

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革類(lèi)加工制造業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了革類(lèi)加工制造企業(yè)（包括皮革鞣制加工企業(yè)和皮革制品制造企業(yè)，不包括

生產(chǎn)合成革企業(yè)）防塵防毒的技術(shù)要求、措施和管理。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于革類(lèi)加工制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中防塵防毒的設(shè)計(jì)、布局和管理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其

隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)

準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新

版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB2894安全標(biāo)志

GB11651勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)則

GB15603常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則

GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB17916毒害性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件

GB18082制革廠衛(wèi)生防護(hù)距離標(biāo)準(zhǔn)

GB/T18664呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)

GB/T18883室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

GB19340鞋和箱包用膠粘劑

GB50019采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2.1作業(yè)場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素

GBZ158工作場(chǎng)所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)

GBZ159工作場(chǎng)所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測(cè)的采樣規(guī)范

GBZ188職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范

GBZ/T195有機(jī)溶劑作業(yè)場(chǎng)所個(gè)人職業(yè)病防護(hù)用品使用規(guī)范

AQ/T9002生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

3總則

3.1革類(lèi)加工制造的防塵防毒工作應(yīng)堅(jiān)持預(yù)防為主、防治結(jié)合、綜合治理的原則，采取嚴(yán)格

措施控制職業(yè)危害，并對(duì)粉塵、毒物危害進(jìn)行綜合治理，使其危害控制符合GBZ2.1的要求。

3.2革類(lèi)加工制造企業(yè)建設(shè)項(xiàng)目中凡產(chǎn)生粉塵、毒物危害的生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備，應(yīng)設(shè)置防塵防

毒設(shè)施，且應(yīng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。

3.3革類(lèi)加工制造企業(yè)引進(jìn)項(xiàng)目應(yīng)符合我國(guó)防塵防毒的規(guī)定。凡從國(guó)外引進(jìn)成套技術(shù)和設(shè)備

的，應(yīng)同時(shí)引進(jìn)或配備相應(yīng)的防塵防毒技術(shù)和設(shè)備。

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4基本要求

4.1工藝

4.1.1產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備，應(yīng)盡量采取機(jī)械化、自動(dòng)化操作和密閉的生產(chǎn)工

藝設(shè)備，避免作業(yè)人員與塵、毒直接接觸，并應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)凈化措施。有毒作業(yè)

宜采用無(wú)毒原料代替有毒原料，低毒原料代替高毒原料。因工藝要求有必要使用高毒原料時(shí)，

應(yīng)強(qiáng)化通風(fēng)凈化措施。

4.1.2根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，采取防塵防毒技術(shù)措施控制其擴(kuò)散，或采用個(gè)人防

護(hù)措施，使作業(yè)人員實(shí)際接觸的粉塵和毒物濃度達(dá)到GBZ2.1的要求。

4.1.3下列工藝過(guò)程可能產(chǎn)生粉塵、毒物危害，應(yīng)采取綜合治理措施（實(shí)際產(chǎn)生的有害物質(zhì)

包括但不限于以下所列）：

（1）刷膠：丙酮、丁酮、丙醇、異丙醇、丁醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲基環(huán)己烷、

苯及苯的同系物；

（2）粘貼組合工序：苯及苯的同系物；

（3）縫幫工序：苯及苯的同系物；

（4）涂粘結(jié)層工序：二甲基甲酰胺；

（5）預(yù)浸水工序：甲醛；

（6）涂灰脫毛、浸灰堿工序：強(qiáng)堿；

（7）脫灰、軟化工序：氯化銨；

（8）浸酸工序：硫酸、甲酸；

（9）染色加油工序：甲酸；

（10）回軟、二次加油工序：硫酸化油；

（11）鞣制、復(fù)鞣工序：鉻粉；

（12）涂粘結(jié)層配料工序（合成革制造）：二甲基環(huán)己烷；

（13）精餾、后處理工序（合成革制造中）：二甲基甲酰胺；

（14）磨革、氣流除塵、刷輥除塵、干削、削勻、鏟軟、起毛、片皮工序：粉塵。

4.2生產(chǎn)廠房

4.2.1選址

4.2.1.1建設(shè)項(xiàng)目的廠址選擇，應(yīng)避開(kāi)人口稠密區(qū)，位于城鎮(zhèn)和居住區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的

上風(fēng)側(cè)，不應(yīng)位于窩風(fēng)地段。

4.2.1.2皮革鞣制加工企業(yè)的衛(wèi)生防護(hù)距離應(yīng)符合GB18082的規(guī)定。

4.2.2布局

4.2.2.1革類(lèi)加工制造企業(yè)的總平面布置，在滿足主體工程需要的前提下，應(yīng)使粉塵、毒物

危害嚴(yán)重的設(shè)施遠(yuǎn)離其他設(shè)施，產(chǎn)生職業(yè)危害的車(chē)間與其他車(chē)間及生活區(qū)之間應(yīng)隔開(kāi)。

4.2.2.2廠區(qū)總平面布置應(yīng)做到功能分區(qū)明確。生產(chǎn)區(qū)宜選在大氣污染物本底濃度低和擴(kuò)散

條件好的地段，布置在當(dāng)?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)；散發(fā)有害物的車(chē)間，應(yīng)位于相鄰車(chē)

間全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

4.2.2.3產(chǎn)生粉塵、毒物的工作場(chǎng)所，其發(fā)生源的布置，應(yīng)符合下列要求：放散不同有毒物

質(zhì)的生產(chǎn)過(guò)程布置在同一建筑物內(nèi)時(shí)，毒性大與毒性小的應(yīng)隔開(kāi)；粉塵、毒物的發(fā)生源，應(yīng)

布置在工作地點(diǎn)自然通風(fēng)的下風(fēng)側(cè)；如布置在多層建筑物內(nèi)時(shí)，放散密度小于空氣密度的有

害氣體的生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)布置在建筑物的上層。如工藝要求布置在下層時(shí)，應(yīng)采取有效措施防止

污染上層的空氣。

4.2.2.4廠房布置應(yīng)從縮短工藝流程和減少產(chǎn)塵點(diǎn)和產(chǎn)毒點(diǎn)的角度確定，并有利于建筑物通

風(fēng)、采光。

4.2.2.5生產(chǎn)區(qū)內(nèi)部布置應(yīng)避免粉塵、毒物的交叉污染。

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4.2.2.6經(jīng)常有人來(lái)往的通道（地道、通廊），應(yīng)有自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)，并不應(yīng)敷設(shè)輸送

有毒液體或有毒氣體的管道。

4.2.2.7含有揮發(fā)性氣體、蒸汽的廢水排放管道不宜通過(guò)儀表控制室和休息室等生活用室的

地面下；若需通過(guò)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格密閉，防止有害氣體或蒸汽逸散至室內(nèi)。

4.2.3建（構(gòu)）筑物

4.2.3.1廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)充分考慮防塵防毒的要求。內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠高度以布置管道，且有利

于清除積塵。散發(fā)有害氣體的廠房應(yīng)適當(dāng)加高，留足開(kāi)窗面積，以利于通風(fēng)。

4.2.3.2產(chǎn)生粉塵、毒物或酸堿等強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)的工作場(chǎng)所，應(yīng)有沖洗地面、墻壁的設(shè)施。

具有酸堿腐蝕性的作業(yè)區(qū)中的建（構(gòu)）筑物地面、墻壁、設(shè)備基礎(chǔ)等應(yīng)進(jìn)行防腐處理。產(chǎn)生

劇毒物質(zhì)的工作場(chǎng)所，其墻壁、頂棚等內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面，應(yīng)光滑平整，便于清洗。車(chē)間地面

應(yīng)平整防滑，易于清掃。經(jīng)常有積液的地面應(yīng)不透水，并坡向排水系統(tǒng)，其廢水應(yīng)納入工業(yè)

廢水處理系統(tǒng)。

5工程技術(shù)措施

5.1貯存與運(yùn)輸

5.1.1使用給作業(yè)人員帶來(lái)危險(xiǎn)和有害作用的生產(chǎn)物料時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，并制訂

使用、處理、貯存和運(yùn)輸?shù)陌踩?、衛(wèi)生操作規(guī)程。存在的危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)按照GB15603的規(guī)定

單獨(dú)設(shè)立危險(xiǎn)化學(xué)品庫(kù)，生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所不應(yīng)放置超過(guò)一個(gè)班次的使用量。

5.1.2生產(chǎn)、使用的危險(xiǎn)和有害的液態(tài)、氣態(tài)和粉狀物料，應(yīng)采用不受該物料侵蝕的管道輸

送。危險(xiǎn)和有害物品的貯存條件、貯存方式、貯存限量應(yīng)符合GB15603、GB17916的規(guī)定。

5.2工藝與設(shè)備

5.2.1凡工藝過(guò)程中能產(chǎn)生粉塵、有害氣體和其他毒物的生產(chǎn)設(shè)備，宜采用自動(dòng)加料、自動(dòng)

卸料和密閉措施，并設(shè)置必要的通風(fēng)凈化裝置，以保證工作場(chǎng)所和排放的有害物濃度符合

GBZ2.1和GB16297的規(guī)定。

5.2.2對(duì)于盛裝有毒、有害物質(zhì)的密閉系統(tǒng)，應(yīng)避免跑、冒、滴、漏。

5.3生產(chǎn)操作

5.3.1密閉生產(chǎn)設(shè)備的加液和排液，應(yīng)采用高位槽或管道輸送。

5.3.2盛放易揮發(fā)物料的容器應(yīng)密閉，嚴(yán)禁受熱。

5.3.3鞋和箱包用膠粘劑中有害物質(zhì)限量應(yīng)符合GB19340的要求。

6通風(fēng)凈化系統(tǒng)設(shè)置

6.1對(duì)產(chǎn)生粉塵、毒物危害較大的工藝和作業(yè)過(guò)程，應(yīng)采取密閉、通風(fēng)、凈化等綜合措施。

6.2涂飾車(chē)間應(yīng)采取通風(fēng)排毒措施。刷染、手工噴染的刷涂、揩涂、噴槍噴涂等作業(yè)場(chǎng)所，

應(yīng)采用局部排風(fēng)系統(tǒng)。噴漿機(jī)與干燥機(jī)散發(fā)的有毒氣體，應(yīng)采取切實(shí)有效的控制措施并進(jìn)行

局部排風(fēng)。使用聚氨酯進(jìn)行涂飾時(shí)，宜使用聚氨酯水乳液。

6.3使用甲醛的作業(yè)場(chǎng)所宜采用局部排風(fēng)系統(tǒng)。在確能保證作業(yè)場(chǎng)所空氣中甲醛濃度符合

GB/T18883規(guī)定的情況下，也可采用自然通風(fēng)或全面通風(fēng)換氣。

6.4磨革、干削、削勻、鏟軟、起毛、片皮等伴隨有革塵產(chǎn)生的工序，所用的機(jī)器設(shè)備應(yīng)配

備有效的通風(fēng)除塵裝置，不得使革塵外逸或排空。

6.5收放、分類(lèi)、搬運(yùn)原料干皮的作業(yè)場(chǎng)所（庫(kù)房等）應(yīng)有良好的自然通風(fēng)條件。

6.6空氣中含有病原體、惡臭物質(zhì)及有害物質(zhì)濃度可能突然增高的工作場(chǎng)所，不應(yīng)采用循環(huán)

空氣作熱風(fēng)采暖和空氣調(diào)節(jié)。

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6.7刷膠、烘干、粘貼工序應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)凈化系統(tǒng)。

6.8為防止毛邊上色、擦膠、面破、底破等工序產(chǎn)生的有害物質(zhì)濃度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)GBZ2.1的限值，

應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)系統(tǒng)。

6.9通風(fēng)除塵、排毒和空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50019的要求。

6.10應(yīng)定期檢查除塵裝置的風(fēng)道以及設(shè)施密閉狀況，并及時(shí)進(jìn)行清理和維護(hù)。

7個(gè)人防護(hù)

7.1涉及粉塵、毒物作業(yè)的革類(lèi)加工制造企業(yè)應(yīng)按GB11651、GB/T18664、GBZ/T195的要求，

為接觸粉塵、毒物的作業(yè)人員配備個(gè)人防護(hù)裝備。

7.2使用、貯存劇毒化學(xué)品的場(chǎng)所，應(yīng)依據(jù)GBZ2.1評(píng)價(jià)作業(yè)人員實(shí)際接觸的有害物的暴露

水平，或?qū)赡芤馔庑孤r(shí)的暴露水平進(jìn)行預(yù)評(píng)估，按照GB/T18664選擇呼吸防護(hù)用品。

根據(jù)化學(xué)物質(zhì)的皮膚危害和暴露水平選擇適合的個(gè)人防護(hù)裝備。

7.3應(yīng)對(duì)接觸粉塵、毒物的作業(yè)人員提供個(gè)人防護(hù)裝備使用的培訓(xùn)，使其了解并具備正確使

用個(gè)人防護(hù)裝備的技能，了解個(gè)人防護(hù)裝備的適用性和局限性。使用個(gè)人防護(hù)裝備的作業(yè)人

員在上崗時(shí)應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。

7.4個(gè)人防護(hù)裝備應(yīng)按要求進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、更換。

7.5應(yīng)在無(wú)粉塵、毒物污染的場(chǎng)所設(shè)置獨(dú)立的休息室。

7.6作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)按照GBZ1的要求設(shè)置輔助用室。

8應(yīng)急救援

8.1生產(chǎn)或使用劇毒物質(zhì)的革類(lèi)加工制造企業(yè)，應(yīng)在工作地點(diǎn)附近設(shè)置緊急救援站或有毒氣

體防護(hù)站，其使用面積根據(jù)GBZ1的要求確定。有可能發(fā)生液態(tài)劇毒物質(zhì)泄漏的作業(yè)場(chǎng)所，

應(yīng)專(zhuān)設(shè)泄險(xiǎn)區(qū)等應(yīng)急設(shè)施。

8.2在有急性中毒危險(xiǎn)的作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置急救箱，并配備具有中毒急救知識(shí)和技能的人員。

8.3產(chǎn)生粉塵、毒物的作業(yè)場(chǎng)所、過(guò)程、設(shè)備，應(yīng)按照AQ/T9002的要求，針對(duì)可能發(fā)生的

中毒事故制定專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，并定期演練。革類(lèi)加工制造企業(yè)制定的各種事故應(yīng)急預(yù)案中應(yīng)

明確規(guī)定相應(yīng)事故的防塵防毒方法、設(shè)備、應(yīng)急措施。

8.4對(duì)于可能發(fā)生化學(xué)性灼傷及經(jīng)皮膚黏膜吸收引起急性中毒的工作地點(diǎn)，應(yīng)就近設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)

應(yīng)急處理設(shè)施。應(yīng)急設(shè)施應(yīng)包括：不斷水的沖淋、洗眼設(shè)施、氣體防護(hù)柜、個(gè)人防護(hù)用品、

急救藥品、應(yīng)急救援通訊設(shè)備等。

9績(jī)效監(jiān)測(cè)

9.1職業(yè)健康損害監(jiān)測(cè)

9.1.1對(duì)從事接觸粉塵、毒物危害的作業(yè)人員，應(yīng)按照GBZ188的要求進(jìn)行上崗前職業(yè)健康檢

查，在崗期間按規(guī)定定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，離崗時(shí)進(jìn)行離崗時(shí)的職業(yè)健康檢查，并對(duì)體檢

報(bào)告進(jìn)行建檔管理。有職業(yè)禁忌的作業(yè)人員不得從事其所禁忌的作業(yè)；對(duì)在職業(yè)健康檢查中

發(fā)現(xiàn)的有與所從事的職業(yè)相關(guān)的健康損害的作業(yè)人員，應(yīng)當(dāng)調(diào)離原工作崗位，并妥善安置。

9.1.2已被診斷為職業(yè)病的接觸粉塵、毒物作業(yè)的人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行治療、康復(fù)和定期檢查。

對(duì)不適宜繼續(xù)從事原工作的職業(yè)病病人，應(yīng)調(diào)離原崗位，并妥善安置。

9.2職業(yè)有害因素檢測(cè)