檢查井施工方案

檢查井施工方案本工程污雨水檢查分為圓形混凝土檢查井、矩形混凝土檢查井。圓形混凝土檢查井采用預制裝配式混凝土檢查井，井室按06MS201-3規(guī)定施工；矩形混凝土檢查井和階梯式混凝土檢查井采用現(xiàn)澆；矩形直線混凝土和階梯式混凝土檢查井檢查井室按06MS201-3規(guī)定施工。1、檢查井井蓋:井蓋采用防沉降、防盜、防噪音三防井蓋，井蓋上均有“雨”、“污”標志，井蓋直徑規(guī)格為Ф700mm。位于機動車車道上的雨污水檢查井采用D400型球墨鑄鐵井蓋〔承重荷載≥400kN〕,位于非機動機車道上雨污水檢查井采用C250球墨鑄鐵井蓋〔承重荷載≥250kN〕。檢查井座做法及要求詳見《檢查井蓋》GB/T2358-2009。檢查井位于道路下時，井蓋應與道路齊平；位于綠化帶時井蓋應高于地面0.1m。井蓋〔座〕質(zhì)量應到達采用標準圖說明要求，并符合《給水排水管道工程施工施工及驗收標準》。雨污水檢查井爬梯采用塑鋼爬梯。2、污、雨水預留支管檢查井井徑均為1.00m，中心位于道路紅線外綠化帶內(nèi)距綠化帶外邊線1m，雨水支管管徑為d600，坡度為5‰，污水支管管徑為d300，坡度為5‰基坑驗收 澆筑墊層砼 綁扎井室總體鋼筋骨架澆筑井室底板砼支側(cè)墻模板澆筑砼拆模砌筑流水槽安裝砼井蓋板抹八字灰養(yǎng)護安裝井蓋板安裝井筒?！?〕基底的驗收和處理：目的主要是確?；椎母叱毯统休d力。首先根據(jù)設計圖紙要求采用機械開挖檢查井處基坑〔隨溝槽開挖一起進行〕，基坑周邊采用自然放坡，坡度與管道溝槽開挖坡度相同，基坑底部的寬度要同時滿足支模板和操作的需要。清底時采用人工進行，清完基底后，對高程進行復核，同時請勘察單位、監(jiān)理、設計、業(yè)主單位對基底的承載力和土質(zhì)進行驗核，承載力采用釬探技術(shù)，驗收基底的承載力，承載力要大于120Kpa。假設不滿足標準要求，按不良地基處理法處理，直至承載力合格?！?〕井底墊層澆筑：測量人員測放出井室的準確位置，然后支墊層模板，澆筑墊層混凝土，墊層混凝土的厚度為10cm，強度等級為C10。〔3〕綁扎井室主體鋼筋：在相關各干支管線以及支管的高程均已確定的情況下，即可進行井室鋼筋的綁扎工作，應在綁扎井身鋼筋網(wǎng)時連同管口位置一起確定，在澆注混凝土前將管身按要求插入鋼筋網(wǎng)內(nèi)就現(xiàn)狀幫扎。假設各管線已完成，應直接就現(xiàn)狀綁扎。伸入井室的管端應平整完好。井室鋼筋幫扎好后，再綁扎踏步，并及時檢查踏步的上下，左右間距及外露尺寸，保證位置準確無誤后澆注混凝土。鋼筋在場外加工，現(xiàn)場綁扎成型；鋼筋的接頭采用綁扎接頭；鋼筋的加工綁扎按有關鋼筋混凝土施工技術(shù)規(guī)程進行。為了加強井室的整體性，根據(jù)設計圖紙要求，整個井室的鋼筋網(wǎng)一次性綁扎完畢：井底和井墻的受力鋼筋作為整根鋼筋進行加工，首先給每一根鋼筋進行編號，然后根據(jù)圖紙設計計算出每一根鋼筋的長度，在加工廠切斷彎曲成設計形狀，在井室基坑現(xiàn)場按照放樣對照編號進行綁扎成型。在管道進入井室入口處對豎向鋼筋作切斷處理，設置一環(huán)筋，豎向鋼筋與環(huán)筋綁扎成一體?！?〕支底板模板，澆筑底板砼：采用鋼模板，內(nèi)刷脫模劑，澆注C25S4砼，頂部沿井墻位置拉毛處理，井底厚度按圖集06MS201執(zhí)行?！?〕支井身模板(見下列圖)，澆筑井身：使用普通鋼模板結(jié)合定型模板。模板使用前必須進行仔細的檢查，鋼模板要求型號一致，不得使用彎曲、變形的模板。模板在使用前內(nèi)側(cè)均勻涂抹一層脫模劑。內(nèi)模板支撐采用對頂支撐，井室外側(cè)，為保證支撐穩(wěn)固，將槽幫鏟平夯實，然后墊木板塊，再用頂絲與模板對頂支撐。模板的支撐必須保證牢固可靠，模板及支撐體系要一邊安裝一邊進行校準及調(diào)整，邊線、高程、垂直度誤差滿足質(zhì)量標準方可進行下道工序。模板反面使用U型卡卡緊，不得漏卡。在預埋管的位置以竹膠板取代鋼模板〔井室內(nèi)壁全部使用鋼?！?，竹膠板的開口尺寸與管外徑吻合，外面涂以模板油，固定好。在澆注砼之前要對各預埋件〔主要是鑄鐵踏步〕檢查確認，混凝土采用C25、S4的抗?jié)B砼，在混凝土澆筑過程中不得出現(xiàn)位移變形等現(xiàn)象?；炷敛捎昧锊蹪沧?，插入式振搗器振搗；混凝土澆筑后，覆蓋草簾撒水養(yǎng)護?！?〕模板撤除24小時前需報監(jiān)理工程師批準，側(cè)模板，在抗壓強度到達2.5MPa時，方可撤除，以保證其外表及棱角不致因拆模而受到損壞?！?〕砌筑井內(nèi)流水槽：采用MU10的頁巖磚和M7.5的砂漿進行砌筑。流水槽的槽幫高度控制：根據(jù)設計圖紙，污水井流水槽幫高度與管道頂部齊平；雨水井流水槽幫高度為管道豎向直徑的一半。流水槽內(nèi)外表用1：2.5的防水砂漿進行抹面，槽內(nèi)外表要圓滑順暢，三通以上檢查井的流水槽相交部位要相互圓滑過度。〔8〕在井墻的強度到達75%以上時方可吊裝砼井蓋。4、工藝流程如下：施工準備→基坑開挖→地基處理、墊層施工→井室拼裝、連接管道→蓋板吊裝→流槽施工→井口處理→閉水試驗→回填→井蓋安裝→驗收?！?〕施工操作要點a.高程復核測量放線用全站儀進行檢查井位和水準儀進行高程復核。b.檢查井底根底施工進行基底處理，按標準進行高程、平整度、地基承載力等工程的檢查。地基承載力特征值符合設計要求〔≥120kPa〕。墊層注意控制高程和平面位置。c.井室拼裝、蓋板吊裝裝配式預制檢查井吊裝使用16T汽車吊，各調(diào)節(jié)拼塊之間，垂直方向的接縫為企口連接，由1:2防水水泥砂漿或聚氨酯攙和水泥砂漿密封。安裝時注意井室垂直，注意井室預留口軸線與管道軸線相符合。蓋板安裝注意平整，高程控制低于路基頂標高。井室拼裝井室與蓋板拼裝d.管道與檢查井銜接檢查井與管道連接一般采用管頂平接，用1:2防水水泥砂漿或聚氨酯攙和水泥砂漿嵌縫封堵。具體做法為：在管道伸進井室前，在管道下部120度范圍內(nèi)座防水砂漿，擠壓管道使防水砂漿與管道連接密實，以砂漿外溢為宜。將管道兩側(cè)和上局部別以防水砂漿填滿，插搗防水砂漿，直至完全飽滿，最后抹出三角狀防水砂漿，寬度保持在5-6cm。e.流槽澆筑流槽采用C15素混凝土現(xiàn)場澆筑或采用M10水泥砂漿砌MU10粉煤灰磚，流槽外表采用20mm厚1：2防水砂漿分層抹面，抹面應壓實，平整順直。施工前應先將檢查井井基、井墻洗刷干凈。f.閉水試驗試驗前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格，進行閉水試驗。g.溝槽及井室回填砂漿強度到達70%后，方可進行檢查井井周回填，回填壓實度滿足有關要求〔如圖〕。井周采用中粗砂、石粉或粒徑不大于3cm的碎石分層回填，回填時夯實兩邊填料，每層回填不超過20cm,動作不能過猛，以免擠壞管道接口，而且應盡量沿管對稱填筑，該局部的密實度應到達設計及標準要求。井周回填要求g.井口處理井口采用反做法?；靥罹业铰坊鶚烁吆螅M行基層施工，這時需用2厘米厚鋼板覆蓋井孔，鋼板與路基持平。待瀝青下面層碾壓成型后，刨除如設計圖的倒梯形圓環(huán)狀基層料，然后安裝井筒及調(diào)節(jié)環(huán)，澆筑加強井圈至瀝青下面層底，澆筑后外表拉毛。h.井蓋安裝檢查井安裝就位后，保證高程差控制在1cm以內(nèi)，要及時安裝井圈，蓋好井蓋。5、檢查井允許偏差應符合下表：檢查工程允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1平面軸線位置(軸向、垂直軸向)15每座2用鋼尺量測、經(jīng)緯儀測量2結(jié)構(gòu)斷面尺寸＋10，02用鋼尺量測3井室尺寸長、寬±202用鋼尺量測直徑4井口高程農(nóng)田或綠地＋201用水準儀測量路面與道路規(guī)定一致5井底高程開槽法管道鋪設Di≤1000±102Di＞1000±15不開槽法管道鋪設Di＜1500＋10，―20Di≥1500＋20，―406踏步安裝水平及垂直間距、外露長度±101用尺量測偏差較大值7腳窩高、寬、深±108流槽寬度＋105、雨水口施工雨水口采用偏溝式雙篦及多篦雨水口，雨水口按設計尺寸接入檢查井，雨水口連接管均為D300、D400的鋼筋砼排水管，坡度為0.01，雨水篦子采用滿足國家質(zhì)量要求的高分子復合材料，產(chǎn)品滿足國家標準《給水排水管道工程施工及驗收標準》〔GB50268-20〕。雨水口井深H≥1.2m(紅線寬度B≤25m時)，井深H≥1.4m〔紅線寬度B>25m〕。雨水篦、座荷載等級與道路設計荷載等級一致。雨水口位置安裝正確。進水井篦面必須低于周圍路面2厘米，與設計路面均勻順接，以利進水。假設因道路縱坡調(diào)整等原因致使道路最低點發(fā)生變化，雨水口必須隨之調(diào)整至新的最低點或者在最低點增設雨水口?！?〕準備：收水井施工放線宜在頂面基層完成后進行。按設計要求放出側(cè)石邊線，釘好井位樁榷及收水井高程，注意井蓖與道路方向順直吻合?！?〕按位置及高程人工開槽，井周每側(cè)應大于30cm，以利施工。計算和控制槽深、槽寬并清平、夯實，注意槽底不應超挖，如有超挖不得用土回填?？捎昧Ａ匣靥罨蛴眉雍窀椎姆椒ā！?〕根底：收水井的根底為C15混凝土厚10cm。寬度應比磚砌墻身寬5厘米，砌筑前應將砼外表鑿毛?！?〕井墻砌筑：在根底底板上鋪砂漿一層〔座漿〕，可砌筑井墻，按圖紙做井底并用水泥砂漿抹出坡向支管的泛水。砌磚應作到井蓖平直，邊角整齊，符合圖紙尺寸且磚面對齊吻合方可砌筑，上下錯縫內(nèi)外搭接，砌磚砂漿〔M10〕要飽滿，常溫砌墻用磚塊必須灑水浸濕。井身墻體砌筑到一定高度隨砌隨采用1：2水泥砂漿抹面。6、閉水試驗1、準備工作及原那么〔1〕、準備標準注水觀察容器、帶球閥鍍鋅鋼管和試驗段管做好堵頭?！?〕、污水管道必須分段閉水試驗合格。帶井閉水水頭高度為2m(管頂以上2m)。根據(jù)施工圖紙及標準要求，污雨水管道均要求做閉水試驗。2、閉水試驗〔1〕、加水浸管管道兩端堵頭做好，養(yǎng)護4d以上到達一定強度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水。閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內(nèi)面以上2m，如井高缺乏2m時，將水灌至上游井口高度，經(jīng)檢查管子堵頭、管道、井身無漏水和嚴重滲水現(xiàn)象，再浸泡24小時后進行閉水試驗?！?〕、試驗將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30分鐘。根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計算滲透水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量為合格。實測滲水量應按下式計算：q＝式中q——實測滲水量[L/〔min.m〕]；W——補水量〔L〕；T——實測滲水觀測時間〔min〕；L——試驗管段的長度〔m〕實測滲水量應小于或等于GB50268—2008表規(guī)定的允許滲水量?！?〕、閉水試驗必須請監(jiān)理工程師現(xiàn)場監(jiān)察，并將結(jié)果鑒定確認。〔4〕、閉水試驗必須于管道埋土前進行。管道閉水試驗允許滲水量管材管徑允許滲水量備注鋼筋砼管30021.62Q=m3/24h.km40025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.50100039.52110041.45120043.30130045.00140046.70150048.407、質(zhì)量標準〔1〕主控工程1〕所用的原材料、預制構(gòu)件的質(zhì)量應符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求；檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、各項性能檢驗報告、進場驗收記錄。2〕砌筑水泥砂漿強度、結(jié)構(gòu)混凝土強度符合設計要求；檢查方法：檢查水泥砂漿強度、混凝土抗壓強度試塊試驗報告。檢查數(shù)量：每50m33〕混凝土結(jié)構(gòu)無嚴重質(zhì)量缺陷；井室無滲水、水珠現(xiàn)象；檢查方法：逐個觀察?！?〕一般工程井室的允許偏差檢查工程允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1平面軸線位置(軸向、垂直軸向)15每座2用鋼尺量測、經(jīng)緯儀測量2結(jié)構(gòu)斷面尺寸＋10，02用鋼尺量測3井室尺寸長、寬±202用鋼尺量測直徑4井口高程農(nóng)田或綠地＋201用水準儀測量路面與道路規(guī)定一致5井底高程開槽法管道鋪設Di≤1000±102Di＞1000±15不開槽法管道鋪設Di＜1500＋10，―20Di≥1500＋20，―406踏步安裝水平及垂直間距、外露長度±101用尺量測偏差較大值7腳窩高、寬、深±108流槽寬度＋101〕混凝土無明顯一般質(zhì)量缺陷；井室無明顯濕漬現(xiàn)象；檢查方法：逐個觀察。2〕井內(nèi)部構(gòu)造符合設計和水力工藝要求，且部位位置及尺寸正確，無建筑垃圾等雜物；檢查井流槽應平順、圓滑、光潔；3〕井室內(nèi)踏步位置正確、牢固；檢查方法：逐個觀察，用鋼尺量測。三、主要質(zhì)量通病預防措施(一)管道滲漏水，閉水試驗不合格

1.產(chǎn)生原因

根底不均勻下沉，管材及其接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。

2.防治措施

〔1〕管道根底條件不良將導致管道和根底出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴重時會出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。預防措施是：a.認真按設計要求施工，確保管道根底的強度和穩(wěn)定性。當?shù)鼗刭|(zhì)水文條件不良時，應進行換土改進處治，以提高基槽底部的承載力。b.如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應先挖除松軟土層后和超挖局部用雜砂石或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實。c.地下水位以下開挖土方時，應采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖，必要時可在槽坑底預留20cm厚土層，待后續(xù)工序施工時隨挖隨去除。

(2)管材質(zhì)量差，存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容量產(chǎn)生漏水。因此要求：a.所用管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學試驗報告等資料；b.管材外觀質(zhì)量要求外表平整無松散露骨和蜂窩麻面形象；c.安裝前再次逐節(jié)檢查，對已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問的應責令退場或經(jīng)有效處理前方可使用。

(3)管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。防治措施：a.選用質(zhì)量良好的接口填料并按試驗配合比和合理的施工工藝組織施工；b.抹帶施工時，接口縫內(nèi)要潔凈，必要時應鑿毛處理，再按照施工操作規(guī)程認真施工。

(4)檢查井施工質(zhì)量差，井壁和與其連接管的結(jié)合處滲漏，預防措施：a.與檢查井連接的管外外表應先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后再做好內(nèi)外抹面，以防滲漏。

(5)規(guī)劃預留支管封口不密實，因其在井內(nèi)而常被無視，如果采用砌磚墻封堵時，應注意做好以下幾點：a.砌堵前應把管口0.5m左右范圍內(nèi)的管內(nèi)壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時把所用的磚塊潤濕備用；b.砌堵砂漿標號應不低于M7.5，且具良好的稠度；c.勾縫和抹面用的水泥砂漿標號不低于M15。管徑較大時應內(nèi)外雙面較小時只做外單面勾縫或抹面。抹面應按防水的5層施工法施工。d.一般情況下，在檢查井砌筑之前進行封砌，以利保證質(zhì)量。

(6)閉水試驗是對管道施工和材料質(zhì)量進行全面的檢驗，其間難免出現(xiàn)三兩次不合格現(xiàn)象。這時應先在滲漏處一一作好記號，在排干管內(nèi)水后進行認真處理。對細小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴重的應返工處理。嚴重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口外，還可請專業(yè)技術(shù)人員處理。