物流與物流管理課件

物流與物流管理11.1

物流和企業(yè)物流11.1.1

現(xiàn)代物流概念和構(gòu)成要素11.1.2

企業(yè)物流管理和任務(wù)

11.1.1

現(xiàn)代物流概念和構(gòu)成要素物流

現(xiàn)代物流物流系統(tǒng)

1.物流現(xiàn)代物流是人們?yōu)闈M足某種需要而組織社會物質(zhì)運(yùn)動的總稱，是貨物流動、資訊傳遞、價值增值等等的過程，功能整合、過程整合和資源整合是物流理念最本質(zhì)的核心內(nèi)容。物流（Logistics）一詞的出現(xiàn)，是世界經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展的必然結(jié)果。當(dāng)前物流業(yè)正在向全球化、資訊化、一體化發(fā)展。一個國家的市場開放與發(fā)展必將要求物流的開放與發(fā)展。隨著世界商品市場的形成，從各個市場到最終市場的物流日趨全球化；資訊技術(shù)的發(fā)展，使資訊系統(tǒng)得以貫穿於不同的企業(yè)之間，使物流的功能發(fā)生了質(zhì)變，大大提高了物流效率，同時也為物流需求、配送和庫存管理的一體化創(chuàng)造了條件?！?1.1.1—11.1.12.現(xiàn)代物流現(xiàn)代物流活動是由一系列創(chuàng)造時間價值和空間價值的經(jīng)濟(jì)活動組成的，具有實質(zhì)流動、實物存儲、資訊流動和管理協(xié)調(diào)四個關(guān)鍵組成部分。物流始終伴隨著採購、生產(chǎn)和銷售的價值鏈過程,是交易和生產(chǎn)過程中必不可少的重要組成部分，從這一角度出發(fā),物流具有以下特點：

①系統(tǒng)性。②複雜性。

③高成本。④生產(chǎn)和行銷的紐帶?！?1.1.13．物流系統(tǒng)物流系統(tǒng)的功能要素指其基本能力:①輸送②保管③流通加工④包裝⑤搬運(yùn)⑥資訊物流系統(tǒng)的支撐要素，主要包括法律、規(guī)章、行政命令和標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)等。物流系統(tǒng)的物質(zhì)基礎(chǔ)要素指技術(shù)裝備手段主要有物流設(shè)施、物流裝備、物流工具、資訊技術(shù)及網(wǎng)路以及組織及管理.—11.1.1物流系統(tǒng)的功能：輸送，即使物品發(fā)生空間移動的物流活動，需要根據(jù)不同的物品，分析各種運(yùn)輸手段的特點，選擇合適的機(jī)具。保管，即商品儲藏管理，有時間調(diào)整和價格調(diào)整的機(jī)能，主要設(shè)施是倉庫，在商品出入庫的資訊基礎(chǔ)上進(jìn)行在庫管理。流通加工，是在流通階段所進(jìn)行的為保存或轉(zhuǎn)換形態(tài)而進(jìn)行的加工，具體包括切割、細(xì)分、組裝等輕微的生產(chǎn)活動，以及單位化、價格貼付、標(biāo)籤貼付、商品檢驗等輔助作業(yè)。包裝，是在商品輸送或保管過程中為保證商品的價值和形態(tài)而從事的物流活動。搬運(yùn)，是發(fā)生在輸送、保管、包裝前後的商品取放活動，包括放入、卸出、分揀、理貨等作業(yè)行為。資訊，通過收集與物流活動相關(guān)的資訊，使物流活動能有效、順利地進(jìn)行。—11.1.21．企業(yè)物流及其管理的內(nèi)涵（1）企業(yè)物流。企業(yè)是為社會提供產(chǎn)品或服務(wù)的經(jīng)濟(jì)實體,企業(yè)物流是指在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中,物料從原材料供應(yīng),經(jīng)過生產(chǎn)加工到產(chǎn)出成品和銷售,以及廢棄物的回收利用的完整迴圈過程。企業(yè)物流按照企業(yè)的業(yè)務(wù)性質(zhì)可以分為兩類，即生產(chǎn)企業(yè)物流和流通企業(yè)物流?！?1.1.2（2）企業(yè)物流管理。企業(yè)物流管理是企業(yè)對所需原材料、燃料、設(shè)備工具等生產(chǎn)資料進(jìn)行有計畫的組織採購、供應(yīng)、保管、合理使用等各項工作的總稱。企業(yè)物流管理根據(jù)物資運(yùn)動過程的不同階段，可分為供應(yīng)物流管理、生產(chǎn)物流管理、銷售物流管理、回收物流管理等，內(nèi)容極為豐富，本章只能擇要介紹。而從物流要素角度又可分為運(yùn)輸管理、儲存管理、裝卸搬運(yùn)管理、包裝管理、流通加工管理、配送管理、資訊管理及客服管理等?！?1.1.22.企業(yè)物流管理的基本任務(wù)企業(yè)物流管理的基本任務(wù)①通過科學(xué)的物料供應(yīng)管理，控制物料的供需。②通過科學(xué)地組織物料的使用，控制物料的耗用。③通過合理地組織物料流通，控制物料的佔用時間?！?1.1.2①通過科學(xué)的物料供應(yīng)管理，控制物料的供需。企業(yè)所需的物料品種繁多，數(shù)量各不相同,又需要通過其他許多企業(yè)生產(chǎn)和供應(yīng)的活動來實現(xiàn)，所以要在認(rèn)真調(diào)查本企業(yè)的實際需要和做好物資資訊的收集、回饋的基礎(chǔ)上，科學(xué)地採購供應(yīng)物料，保證有計畫、按質(zhì)、按量、按時、成套地供應(yīng)企業(yè)所需要的物料，以保證生產(chǎn)正常地進(jìn)行?！?1.1.2②通過科學(xué)地組織物料的使用，控制物料的耗用。企業(yè)的產(chǎn)品成本中物化勞動部分所占比重一般高達(dá)60％～80％；物料儲備資金占企業(yè)全部流動資金的60％以上。因此在提供實物形態(tài)的各種物料的過程中，降低產(chǎn)品成本便成為物流管理的重要任務(wù)之一。這就需要在保證品質(zhì)的前提下，儘量地選用貨源充足、價格低廉、路途較近、供貨方便的貨源；制定先進(jìn)合理的物料消耗定額，搞好物料的綜合利用，努力降低單耗。—11.1.2③通過合理地組織物料流通，控制物料的佔用時間。積極推廣、應(yīng)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，提高物料采、運(yùn)、供、儲等各項業(yè)務(wù)工作水準(zhǔn)。物料管理工作的科學(xué)性，是保證物料供應(yīng)、提高工作品質(zhì)和效益的關(guān)鍵。因此要在系統(tǒng)規(guī)劃的基礎(chǔ)上，提高員工的思想、技術(shù)素質(zhì)，激發(fā)他們的積極性、創(chuàng)造性；廣泛採用先進(jìn)技術(shù)和工具，加快有關(guān)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化、自動化進(jìn)程；不斷完善工作方式與方法；認(rèn)真改進(jìn)有關(guān)的計量檢測手段，使各項業(yè)務(wù)工作日益現(xiàn)代化?！?1.1.211.2物料採購與供應(yīng)管理

11.2.1物料供應(yīng)計畫

11.2.2運(yùn)用層次分析法選擇供應(yīng)商11.2.3準(zhǔn)時採購方式與供應(yīng)

11.2.1物料供應(yīng)計畫企業(yè)物料採購的基本流程可以用下圖來表示：

—11.2.1企業(yè)物料供應(yīng)計畫是企業(yè)組織採購的重要依據(jù)，其主要內(nèi)容是：1．確定物料需用量企業(yè)物料的需用量是指計畫期內(nèi)保證生產(chǎn)正常進(jìn)行所必須消耗的經(jīng)濟(jì)合理的物料數(shù)量基本方法是直接計算法其計算公式如下：某種物料需用量=[計畫產(chǎn)量×(1+廢品率)]×單位產(chǎn)品消耗定額-計畫回用廢品數(shù)量另外還有間接計算法,又稱比例計算法,其基本公式如下：某種物料需用量=上年實際消耗量/上年產(chǎn)值（千元）×計畫年度產(chǎn)值（千元）×（1-可能降低的百分比）—11.2.12．期初庫存和期末庫存量的確定期初庫存量一般是根據(jù)編制計畫時的實際盤點數(shù)，以及預(yù)計到貨量和耗用量計算出來的，其計算公式如下：計畫期初庫存量=編制計畫時實際庫存量+計畫期初前到貨量-計畫期初前耗用量期末庫存量是根據(jù)供應(yīng)情況和生產(chǎn)任務(wù)來預(yù)算的。在實際工作中，期末庫存量通常採用50%-75%的經(jīng)常儲備量加上保險儲備量來確定?！?1.2.13．編制物料平衡表和物料採購計畫在上述的基礎(chǔ)上可以編制平衡表，對需要的資源進(jìn)行綜合平衡,它除了按實物量表示外，還可以按貨幣量來表示，以同成本計畫和財務(wù)計畫相銜接，其一般格式見表11-1?！?1.2.1表11-1—11.2.1然後可按物料的類別加以匯總，編制物料採購計畫，可以是年度的，還可以是按季度、月度生產(chǎn)任務(wù)的要求，把企業(yè)所需物料需求進(jìn)一步具體化，作為組織訂貨採購的依據(jù)，週期越短計畫就要越周密。物料採購計畫應(yīng)包括各種物料的採購量和文字說明兩部分，其中採購量的計算公式如下：某種物料採購量=物料需用量+計畫期末庫存量-計畫期初庫存量-企業(yè)內(nèi)部可利用資源11.2.2運(yùn)用層次分析法選擇供應(yīng)商運(yùn)用層次分析法選擇供應(yīng)商是物料供應(yīng)管理中行之有效的方法。假設(shè)有四個指標(biāo)用來評價供應(yīng)商，即品質(zhì)、價格、服務(wù)與交貨期，並有四個供應(yīng)商即S1、S2、S3、和S4可以考慮，應(yīng)用層次分析法（theanalytichierarchyprocess,AHP）求解。這個問題的評價尺度與層次建立如圖11-3所示。

—11.2.2圖11-3

—11.2.2買方必須進(jìn)行一系列兩兩比較來確定指標(biāo)的相對重要性。如果買方認(rèn)為品質(zhì)對價格的重要性在同等重要和稍微重要之間，則數(shù)值2可以表達(dá)這個判斷。如果價格比服務(wù)稍微重要，則可選擇數(shù)值3。假設(shè)判斷具有傳遞性，則品質(zhì)相對於服務(wù)的重要性可用6來描述。然而，判斷不一定總能保持完全的一致性。例如，假設(shè)品質(zhì)對於服務(wù)的重要性介於稍微重要與明顯重要之間，即應(yīng)用4來描述這一判斷。如果買者認(rèn)為品質(zhì)和價格均比交貨期更為重要，都是3分，而服務(wù)相對於交貨期處於同樣重要與稍微重要之間，也就是2分。這些資訊可以用表11-2所示的兩兩判斷矩陣來表示。矩陣中的對角線上的數(shù)據(jù)都是1，其餘數(shù)據(jù)為相應(yīng)判斷值的倒數(shù)。

—11.2.2利用矩陣中的數(shù)據(jù)可以得到指標(biāo)權(quán)重的準(zhǔn)確估計值。權(quán)重提供了對每個指標(biāo)相對重要性的測度。計算過程可以總結(jié)為如下三個步驟：對矩陣每列求和。矩陣中每個值除以相應(yīng)列之和。計算每列平均值。

計算結(jié)果如表11-2B所示。

—11.2.2下一步就是對四個供應(yīng)商就每個指標(biāo)進(jìn)行兩兩比較，這個過程與建立指標(biāo)的兩兩比較矩陣的步驟一樣。唯一的區(qū)別是對每一個指標(biāo)都有相應(yīng)的比較矩陣。決策者首先就品質(zhì)指標(biāo)對供應(yīng)商進(jìn)行兩兩比較，然後對其他三個指標(biāo)重複上述過程。假設(shè)買方已經(jīng)給出了如表11-3所示的四個兩兩比較矩陣，那麼供應(yīng)商在每個指標(biāo)下的權(quán)重就可以通過上文提到的三個步驟進(jìn)行確定，每個矩陣各供應(yīng)商的權(quán)重見表11-3?！?1.2.2—11.2.2層次分析法的最後一步可以總結(jié)為表11-4。這張表展示了總排序結(jié)果是如何得到的。這個過程被稱之為簡單加權(quán)平均。對每一個供應(yīng)商而言，在四個評價指標(biāo)下的權(quán)重已經(jīng)求出（見表11-4）。這四個權(quán)重乘以相應(yīng)指標(biāo)的權(quán)重累加後就得到供應(yīng)商的排序總分。每個供應(yīng)商的總分代表了選擇該供應(yīng)商所能獲得的總的利益。在本例中，供應(yīng)商1（S1）總分0.325，被判斷為最好，因此本例應(yīng)該選擇供應(yīng)商1。

—11.2.2—11.2.2運(yùn)用層次分析法有很多優(yōu)點，其中最重要的一點就是簡單明瞭。層次分析法不僅適用於存在不確定性和主觀資訊的情況，還允許以合乎邏輯的方式運(yùn)用經(jīng)驗、洞察力和直覺。也許層次分析法的最大優(yōu)點是提出了層次本身，它使得買方能夠認(rèn)真地考慮和衡量指標(biāo)的相對重要性。供應(yīng)商確定以後，還要根據(jù)合作情況對其作出評估，完善合作關(guān)係，建立採購認(rèn)證體系，實現(xiàn)供應(yīng)物流的品質(zhì)管理。

11.2.3準(zhǔn)時採購方式與供應(yīng)在傳統(tǒng)的物流供應(yīng)流程中，在確定供應(yīng)商後，還需要訂貨、訂貨跟蹤、驗收入庫、發(fā)放供應(yīng)等流程，其中後兩項比較複雜，還產(chǎn)生相應(yīng)的搬運(yùn)、儲存問題。例如物料的驗收入庫，要把好數(shù)量關(guān)、品質(zhì)關(guān)和單據(jù)關(guān)，無誤後才能辦理入庫登賬立卡等手續(xù)，並將入庫通知單連發(fā)票、運(yùn)單等一起送交財會部門。而物料的發(fā)放供應(yīng)比較普遍推行的是定額供料制度，倉庫按定額供料憑證所列的品種、規(guī)格、數(shù)量、品質(zhì)要求供料；對超定額要求補(bǔ)發(fā)的物料，必須經(jīng)過規(guī)定的審批手續(xù)才能補(bǔ)發(fā)。而新興的準(zhǔn)時採購與供應(yīng)方式相比之下有較大的優(yōu)越性。

—11.2.31.準(zhǔn)時採購與供應(yīng)的含義和特點準(zhǔn)時採購與供應(yīng)是準(zhǔn)時化生產(chǎn)系統(tǒng)的—個重要部分。其基本思想是製造商與供應(yīng)商簽定“在需要的時候，向需要的地點，提供能保證品質(zhì)的所需要數(shù)量的物料”的協(xié)議。這意味著供應(yīng)商可以隨時(必須是需要的準(zhǔn)時)向製造商提供採購物料。與傳統(tǒng)的早在生產(chǎn)之前就把採購物料大批量送到企業(yè)倉庫的採購和供應(yīng)方法相比，準(zhǔn)時採購、準(zhǔn)時供應(yīng)的核心要素有：減小批量、頻繁而可靠地交貨、提前期壓縮並且可靠、一貫地保持採購物料的高質(zhì)量?！?1.2.32．準(zhǔn)時採購與供應(yīng)的物流體系

在由一系列供應(yīng)商、製造商(採購商)組成的供應(yīng)鏈中，準(zhǔn)時生產(chǎn)是縮短生產(chǎn)週期、降低成本和庫存，同時又能以最快的交貨速度滿足客戶需求的有效的做法，而供應(yīng)商的“準(zhǔn)時供應(yīng)’’則是“準(zhǔn)時生產(chǎn)’’的關(guān)鍵所在。採購供應(yīng)的速度、效率、訂單的執(zhí)行情況會直接影響到本企業(yè)是否能夠快速靈活地滿足客戶的需求。

—11.2.3—11.2.31).準(zhǔn)時採購與供應(yīng)的物流體系是建立在以訂單為驅(qū)動力的採購流程。在傳統(tǒng)的供應(yīng)模式中，採購的目的是為了補(bǔ)充庫存，即為庫存採購。所以物流往往是從供應(yīng)商倉庫到製造商的倉庫，再根據(jù)生產(chǎn)計畫從倉庫到生產(chǎn)工藝各個環(huán)節(jié)。在這個過程中，物料的搬運(yùn)、等待時間占去了產(chǎn)品生產(chǎn)週期的大部分時間。物流費用也很高，直接增加了生產(chǎn)成本。而如果是以訂單為目的採購，即生產(chǎn)製造訂單的需求是在客戶的需求訂單的驅(qū)動下產(chǎn)生的，則相對而言，物流可以直接從供應(yīng)商生產(chǎn)線到製造商生產(chǎn)線(前提是供購雙方作為一個利益共用的供應(yīng)鏈上的上下游關(guān)係，且都具備了JIT的理念和運(yùn)作能力)，於是物流費用就在準(zhǔn)時回應(yīng)用戶需求的同時由於“恰到好處”的流動而相應(yīng)減少了。最終，庫存為零是準(zhǔn)時採購與供應(yīng)的“最高境界”。為此需要對製造商的採購活動進(jìn)行以下幾個方面的改進(jìn)和提高：第一，和供應(yīng)商建立一種新的、有不同層次的、長期的、互惠互利的固定合作關(guān)係。第二，通過提供資訊回饋和教育培訓(xùn)，促進(jìn)供應(yīng)商準(zhǔn)時採購與供應(yīng)的物流體系品質(zhì)改善和品質(zhì)保證。第三，參與供應(yīng)商的產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品品質(zhì)控制過程。第四，協(xié)調(diào)供應(yīng)商的資源分配計畫。為此對供應(yīng)商的供應(yīng)活動也有以下幾個方面需要進(jìn)行改進(jìn)和提高：第一，協(xié)助拓展製造商的多種策略，對製造商出現(xiàn)的問題做出快速及時的反應(yīng)。第二，及時報告所發(fā)現(xiàn)的可能會影響用戶服務(wù)的內(nèi)部問題。第三，保證高質(zhì)量的售後服務(wù)。第四，基於用戶的需求，不斷地改進(jìn)產(chǎn)品和服務(wù)品質(zhì)。

—11.2.32).準(zhǔn)時採購的物流體系的建立應(yīng)滿足以下原則:靈活——物流體系能夠快速適應(yīng)需求量波動及需求結(jié)構(gòu)的改變，並能方便地進(jìn)行調(diào)節(jié)。連續(xù)——物料從供應(yīng)商連續(xù)不斷地向製造商流動，不斷消除不連貫流程，達(dá)到物流無“瓶頸”的狀態(tài)。簡潔——整個廠內(nèi)物資移動距離應(yīng)盡可能短，路線清晰明確，以減少遺失、受損及工時消耗。均衡——物料在採購、生產(chǎn)、銷售各環(huán)節(jié)之間分別建立各自的流量單位及節(jié)拍，通過各環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)換，大體上有一個波幅不大、頻率均勻的線性流量，步調(diào)一致，且具有自我調(diào)節(jié)功能，以便能在事前、事中和事後削峰填穀。

—11.2.3案例聯(lián)想集團(tuán)的供應(yīng)商管理

IT行業(yè)主要部件價格波動非常大，更新?lián)Q代也非常頻繁，很多供應(yīng)商是寡頭壟斷或者是少數(shù)寡頭的特點，所以供應(yīng)商對整個行業(yè)的影響實際上非常大。

在採購方面，聯(lián)想集團(tuán)採取一體化的運(yùn)作體系，把採購、生產(chǎn)、分銷以及物流整合成一個統(tǒng)一的系統(tǒng)，採購計畫除了根據(jù)需求預(yù)測調(diào)整之外，還要根據(jù)採購的提前量、安全庫存的策略以及採購批量等調(diào)整和改變。目前，當(dāng)銷售發(fā)生調(diào)整或者供應(yīng)商的狀況發(fā)生變化的時候，聯(lián)想可以在幾個小時之內(nèi)，把幾十種產(chǎn)品、幾千種物料、面對幾百家供應(yīng)商的計畫調(diào)整完畢，加快了對市場反映的變化和應(yīng)對的能力。在供應(yīng)商的管理方面聯(lián)想的經(jīng)驗也值得注意。一是做到全程協(xié)同，這樣在產(chǎn)品研發(fā)過程當(dāng)中就和供應(yīng)商進(jìn)行同步開發(fā)，在品質(zhì)和供應(yīng)彈性以及成本方面，進(jìn)行持續(xù)的改善；在採購價格方面促使供應(yīng)商保持最佳的競爭力。同時採取全程緊密的策略，首先在供應(yīng)商端會實現(xiàn)優(yōu)勝劣汰，尋找有競爭力的合作夥伴，另外在供應(yīng)商端會設(shè)立相應(yīng)的採購平臺，加強(qiáng)日常的管理，利於突發(fā)問題的解決以及持續(xù)改善專案的推進(jìn)，確保在業(yè)界自由的供應(yīng)商爭奪以及採購資源的爭奪中，能夠保持一種有利的戰(zhàn)略位置?；豆?yīng)商協(xié)同的理念，聯(lián)想會對採購的策略進(jìn)行一些相應(yīng)的制定，制定整體的採購策略，並且根據(jù)採購策略的情況確定是否需要導(dǎo)入新的供應(yīng)商，並且進(jìn)行供應(yīng)商策略的調(diào)整。另外，日常對供應(yīng)商的管理和績效會定期進(jìn)行一個評估，主要是從研發(fā)、品質(zhì)、服務(wù)、供應(yīng)以及成本五個方面來進(jìn)行評估。另外，會根據(jù)這種評估的結(jié)果和供應(yīng)商進(jìn)行一些日常的採購的管理。聯(lián)想在供應(yīng)商管理方面的系統(tǒng)可以實現(xiàn)對供應(yīng)商管理的規(guī)範(fàn)化和流程化，從而更好的做到對供應(yīng)商考評的狀況，能夠更好的和採購量有一個直接的掛鉤。這是聯(lián)想對供應(yīng)商策略以及對物料採購的策略，同時根據(jù)採購金額和物料的風(fēng)險確定了四大類的策略：戰(zhàn)略型、杠桿型、關(guān)鍵型和策略型，針對不同類型的供應(yīng)商、不同的物料採取不同的策略，從而達(dá)到在不同情況下採購資源的最大化。

聯(lián)想的採購組織除了目前的採購本部在北京，另外在上海、香港、深圳和臺北，在IT這個行業(yè)供應(yīng)商比較集中的工廠所在地，也建立了相應(yīng)的採購平臺，從而加強(qiáng)對供應(yīng)商本地的監(jiān)控，以及相應(yīng)的一些日常管理，還有出現(xiàn)問題的時候，一些專案的推進(jìn)和改進(jìn)的工作。11.3生產(chǎn)物流管理

11.3.1

消耗定額的構(gòu)成和制定11.3.2

低生產(chǎn)物料消耗的主要途徑

11.3.1

消耗定額的構(gòu)成和制定

1．物料消耗定額的構(gòu)成它是指從取得物料直到製成成品為止整個過程中物料消耗的各個組成部分，包括：構(gòu)成產(chǎn)品(零件)淨(jìng)重的消耗，屬物料有效消耗部分；工藝性損耗，是指在加工過程中由於改變物料物理、化學(xué)成分所產(chǎn)生的物料消耗；如下料過程中的料頭、邊角餘料，鍛造中產(chǎn)生的氧化鐵等。可通過工藝水準(zhǔn)的提高而降低消耗。非工藝性損耗，是指由於生產(chǎn)中產(chǎn)生廢品，運(yùn)輸保管不善等非工藝技術(shù)原因產(chǎn)生的耗損，是由於管理不善造成的，應(yīng)力求避免或減少到最低限度。物料消耗定額，可分為工藝消耗定額和物料供應(yīng)定額兩種。工藝消耗定額和物料供應(yīng)定額可用下列公式表示:單位產(chǎn)品（零件）工藝消耗定額=單位產(chǎn)品（零件）淨(jìng)重+各種工藝性消耗的重量單位產(chǎn)品物料供應(yīng)定額=工藝消耗定額X(1+材料供應(yīng)係數(shù))材料供應(yīng)係數(shù)＝單位產(chǎn)品非工藝性消耗/工藝消耗定額—11.3.12．物料消耗定額的制定有技術(shù)計算、統(tǒng)計分析和經(jīng)驗估計三種基本方法。技術(shù)計算法是根據(jù)產(chǎn)品圖紙和工藝檔計算物料的有效消耗和工藝性消耗，從而確定合理的消耗定額。這種方法科學(xué)、準(zhǔn)確，但工作量大。統(tǒng)計分析法是根據(jù)過去的物料消耗統(tǒng)計資料，並考慮到現(xiàn)在和未來生產(chǎn)技術(shù)組織條件的變化而制定出物料消耗定額的方法。這種方法簡便且有依據(jù)，但必須具備全面可靠的統(tǒng)計資料。經(jīng)驗估計法是根據(jù)產(chǎn)品實物與技術(shù)檔，憑技術(shù)人員、管理人員和工人的經(jīng)驗判斷來確定物料消耗定額的方法。這種方法簡便易行，但不夠準(zhǔn)確。在實際工作中，往往把上述方法結(jié)合起來運(yùn)用?！?1.3.1—11.3.1在實際生產(chǎn)中，物料消耗定額，是按主要原材料、輔助材料、燃料、動力、工具等分別制定的。由於各企業(yè)的工藝性質(zhì)不同，制定的具體方法各不相同。定額制定以後，應(yīng)該加以整理、匯總，形成必要的定額檔，作為施行定額管理的依據(jù)。物料消耗定額一經(jīng)確定，就應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。應(yīng)建立完善的責(zé)任制度，生產(chǎn)部門要按定額領(lǐng)料和用料，在生產(chǎn)任務(wù)完成後，要結(jié)合經(jīng)濟(jì)活動分析，進(jìn)行物料消耗分析。工藝技術(shù)部門要編制各種產(chǎn)品的下料卡片和制定節(jié)約物料的技術(shù)組織措施。物料部門要按定額採購和供應(yīng)物料，並配合財務(wù)部門檢查分析定額執(zhí)行情況的準(zhǔn)確程度和物料利用率等。財務(wù)部門要按定額編制產(chǎn)品成本計畫，分析財務(wù)活動，並從經(jīng)濟(jì)上促進(jìn)定額的嚴(yán)格執(zhí)行。為了貫徹執(zhí)行定額，還必須建立和健全物料損耗的原始記錄和統(tǒng)計工作制度。要隨著技術(shù)組織條件的變化，或者產(chǎn)品的設(shè)計和原料配方的改變，適時地修改定額，使之保持先進(jìn)合理的水準(zhǔn)?！?1.3.111.3.2

低生產(chǎn)物料消耗的主要途徑改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)採用先進(jìn)工藝，減少工藝性損耗採用新材料和代用料實行集中下料，推廣套材下料方法加強(qiáng)物料的運(yùn)輸保管工作，儘量減少物料在流通過程中的損耗

回收利用廢舊物料應(yīng)用範(fàn)例

合理落料問題益生製造工廠有一批長度為5米的鋼管（數(shù)量充分多），為製造零件的需要，要將其截成分別為1400釐米、950釐米、650釐米的管料，而且三種管料要按2：4：1的比例配套生產(chǎn)。把一根鋼管截成幾段需要的管料時，一般要產(chǎn)生殘料。例如，把5米長的鋼管截成1400釐米的3根和650釐米的1根，要剩殘料150釐米；如果截成1400釐米的2根和950釐米的2根，要剩殘料300釐米。現(xiàn)在的問題是如何截分才能使截下來的三種管料，既能配套，又能使殘料最少。根據(jù)各種可能列出8種截法在表11-6中（殘料明顯多的就不再列出來了）。挑選其中一種省料的截法（例如截法5），當(dāng)然可以使殘料最少，但是不能滿足配套要求。所以，我們必須同時採取若干種截法，配合起來，在完成配套要求的條件下，使總殘料最少。用xi(i=1,2,…8)表示採用第i種截法的鋼管數(shù)目，那麼截出的1400釐米的管料數(shù)目是：3x1+2x2+2x3+x4+x5截出的950釐米的管料數(shù)目是：2x2+3x4+x5+5x6+3x7+x8截出的650釐米的管料數(shù)目是：x1+3x3+x4+4x5+3x7+6x8根據(jù)配套要求，它們應(yīng)該分別是2a,4a,a(a是套數(shù))。這時候殘料

S=150x1+300x2+250x3+100x4+50x5+250x6+200x7+150x8所以這個問題的數(shù)學(xué)形式是：決策變數(shù)：xi(i=1,2,…8)表示採用第i種截法的鋼管數(shù)目；a為重複的套數(shù)；目標(biāo)函數(shù)：minS=150x1+300x2+250x3+100x4+50x5+250x6+200x7+150x8

約束條件：3x1+2x2+2x3+x4+x5=2a2x2+3x4+x5+5x6+3x7+x8=4a

x1+3x3+x4+4x5+3x7+6x8=1a

xi≥0，為整數(shù),(i=1,2,…8)a≥1,為整數(shù)

在Excel工作表中分別作目標(biāo)函數(shù)和約束條件的“自定義函數(shù)”，然後選擇“規(guī)劃求解”工具進(jìn)行計算，圖11-4為求解的結(jié)果。

11.4

物資儲備的管理物資儲備的管理首先要解決的就是制定合理的儲備定額並在此基礎(chǔ)上進(jìn)行庫存控制。

11.4.1

物資儲備控制的標(biāo)準(zhǔn)

11.4.2

庫存控制的方法

11.4.1

物資儲備控制的標(biāo)準(zhǔn)

物資儲備控制標(biāo)準(zhǔn)就是物資的儲備定額，是指在一定條件下，為保證生產(chǎn)順利進(jìn)行所必需的、經(jīng)濟(jì)合理的物資儲備數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。物資儲備定額的作用有四點：它是編制物資供應(yīng)計畫和採購訂貨的主要依據(jù)。它有助於掌握和監(jiān)督企業(yè)庫存動態(tài)，使庫存經(jīng)常保持在合理的水準(zhǔn)上。它是企業(yè)核定流動資金的重要依據(jù)。它是確定企業(yè)現(xiàn)代化倉庫容積和儲運(yùn)設(shè)備數(shù)量的依據(jù)。—11.4.1工業(yè)企業(yè)的物料儲備定額，主要可分為以下三種：(1)

經(jīng)常儲備定額(2)

保險儲備定額(3)

季節(jié)性儲備定額—11.4.1物資儲備定額的制定可用通用公式來表達(dá)，即M=r×D式中：M——物資儲備定額；r——

該物資平均每天需用量；D——該物資合理儲備天數(shù)。—11.4.1物資合理儲備天數(shù)的確定可根據(jù)實際情況來確定，或根據(jù)歷史統(tǒng)計資料，用加權(quán)平均法求出：平均供貨間隔天數(shù)=經(jīng)常儲備天數(shù)=（每次入庫數(shù)量×每次進(jìn)貨間隔天數(shù)）/∑每次入庫數(shù)量平均誤期天數(shù)=保險儲備天數(shù)=∑（每次誤期時入庫數(shù)量×每次誤期天數(shù)）/∑每次誤期時的入庫數(shù)量—11.4.111.4.2

庫存控制的方法1．定量庫存控制法2．定期庫存控制法3．定期定量混合控制法4．經(jīng)濟(jì)批量控制法5．ABC分類控制法—11.4.21．定量庫存控制法定量庫存控制法又稱訂購點法，即預(yù)先制定一個訂購點的庫存量水準(zhǔn)，當(dāng)庫存量降低到訂購點的存量水準(zhǔn)時，即能夠自行發(fā)出訂購單。它是一種以固定訂購點和訂購批量為基礎(chǔ)的庫存量控制方法。它採用永續(xù)盤點方法，對發(fā)生收發(fā)動態(tài)的物資隨時進(jìn)行盤點，當(dāng)庫存量降低到訂購點時就提出訂購，每次訂購數(shù)量相同，而訂購的時間不固定，由物資需要量的變化來決定，其關(guān)鍵是正確地確定訂購點：訂貨點量=備運(yùn)時間需用量+保險儲備量=平均每日需用量X平均備用天數(shù)+保險儲備量—11.4.22．定期庫存控制法定期庫存控制法是指訂購的時間預(yù)先固定，如每月訂購一次，而每次訂購數(shù)量則不固定，隨時根據(jù)庫存的情況來決定。是以固定檢查和訂購週期為基礎(chǔ)的一種庫存量控制方法。它對庫存物資進(jìn)行定期盤點，按固定的時間檢查庫存量並隨即提出訂購，補(bǔ)充至一定數(shù)量。訂購批量的計算公式如下：

訂購批量=訂購週期需要量+備運(yùn)時間需要量+保險儲備量—(現(xiàn)有庫存量+已訂未到量)=(訂購週期天數(shù)+平均備用天數(shù))X平均每日需用量+保險儲備量—(現(xiàn)有庫存量+已訂未到量)—11.4.23．定期定量混合控制法定期定量混合控制法也稱最高最低庫存量控制法。它是以規(guī)定的最高庫存量標(biāo)準(zhǔn)和最低庫存量標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)的一種庫存量控制法。它由3個參數(shù)組成，即檢查週期、訂購點和最高庫存量。當(dāng)採用這種方法時，訂購點除了包括備運(yùn)時間需要量和保險儲備量外，還包括檢查週期需要量。訂購點(s)=備運(yùn)時間需要量+檢查週期需要量+保險儲備量備運(yùn)時間需要量=平均備運(yùn)天數(shù)X平均每日需用量最高庫存量(S)=檢查週期需要量+訂購點庫存量訂購批量(Q)=最高庫存量—現(xiàn)有庫存量—11.4.24．經(jīng)濟(jì)批量控制法

經(jīng)濟(jì)批量法通過研究物資訂購費用、存儲費用與訂購次數(shù)、訂購數(shù)量之間的關(guān)係，對訂購費用與存儲費用進(jìn)行最優(yōu)化決策。它的使用前提有以下幾項假設(shè)：①

一定時期內(nèi)企業(yè)訂購某種物資的總量是一定的；②

對各種物料的需求是相互獨立的，不考慮物料之間的聯(lián)繫；③

物料需求具有連續(xù)性，且相對穩(wěn)定；④

庫存一旦低於訂貨點，企業(yè)能立即發(fā)出訂貨?！?1.4.2求經(jīng)濟(jì)訂購批量即是求以何批量進(jìn)行訂購時年庫存總成本最少。（1）基本經(jīng)濟(jì)訂購批量模型（2）不允許缺貨，一次訂購分批進(jìn)貨的經(jīng)濟(jì)批量模型（3）允許缺貨的經(jīng)濟(jì)批量模型5．ABC分類控制法ABC分類控制法的基本原理把品種繁多的物資，按照某種標(biāo)準(zhǔn)（資金佔用、消耗數(shù)量、重要程度等）進(jìn)行分類排隊，區(qū)分出A、B、C三類物資，分別採用不同的管理方法，即突出重點，又照顧一般。

—11.4.211.5.1MRP的基本原理11.5.2

MRP的工作程式

11.5.3物料需求計畫編制方法

11.5

物料需求計畫(MRP)

11.5.1MRP的基本原理物料需求計畫(MRP)的基本原理根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)量，計算出構(gòu)成這些產(chǎn)品的零部件與原材料的需求量與需求時間；根據(jù)物料需求的時間和生產(chǎn)(訂貨)週期確定各零部件開始生產(chǎn)(訂貨)的時間。當(dāng)計畫的執(zhí)行情況有變化時，還能根據(jù)新情況分別輕重緩急，調(diào)整生產(chǎn)優(yōu)先順序，重新編制出符合新情況的作業(yè)計畫。

11.5.2MRP的工作程式編制生產(chǎn)計畫和主生產(chǎn)計畫編制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖和各種材料、零部件明細(xì)表正確掌握材料、零部件庫存資料規(guī)定各種材料零部件的採購交貨日期、訂貨週期、訂購批量經(jīng)MRP計算，確定各種物料總需要量和實際需要量按照物料實際需要量、訂購批量和訂貨週期，發(fā)出採購?fù)ㄖ獑?/p>

—11.5.2MRP的工作流程如圖11-6所示。11.5.3物料需求計畫編制方法

1．物料需求計畫編制方法MRP的編制可以通過來計算各庫存專案的毛需求量和淨(jìng)需求量，從而編制各庫存專案的訂貨計畫。MRP計算的淨(jìng)需求量是指考慮該專案的現(xiàn)有庫存量和已訂貨的計畫交貨量和安全庫存量後的需求量，即淨(jìng)需求量=毛需求量+安全庫存量—現(xiàn)有庫存量—計畫交貨量—11.5.32．MRP輸入、輸出資訊MRP系統(tǒng)輸入資訊應(yīng)包括以下幾部分：主生產(chǎn)計畫資訊。外部零部件資訊。獨立需求專案預(yù)測資訊。庫存記錄檔資訊。材料清單MRP的輸出主要包括訂貨通知單。11.6第三方物流管理

11.6.1第三方物流的概念和特徵11.6.2

第三方物流的服務(wù)內(nèi)容11.6.3

第三方物流的決策11.6.1第三方物流的概念和特徵第三方物流（third-partyLogistics，3PL）可以理解為物流的實際需求方（第一方）和物流的實際供給方（第二方）之外的第三方，通過合同全部或者部分利用第二方的資源向第一方提供的物流服務(wù)。

如下圖所示：—11.6.1—11.6.1第三方物流具有以下基本特徵：第三方物流是建立在現(xiàn)代資訊技術(shù)基礎(chǔ)上的服務(wù)。第三方物流是合同導(dǎo)向的，側(cè)重於一體化的綜合服務(wù)。第三方物流是個性化物流服務(wù)。企業(yè)之間是聯(lián)盟關(guān)係。11.6.2第三方物流的服務(wù)內(nèi)容基本業(yè)務(wù)附加值業(yè)務(wù)高級的物流服務(wù)11.6.3第三方物流的決策第三方物流迅速發(fā)展的原因第一是客戶逐漸接受了外包模式；第二是以第三方物流經(jīng)營者提供的廣泛的解決方案為導(dǎo)向的服務(wù)，在物流市場中佔據(jù)了有利的地位。同時第三方物流的價值也的確是相對的，因此企業(yè)選擇自理還是外包物流服務(wù)已經(jīng)成為企業(yè)無法回避的決策問題，企業(yè)必須根據(jù)自身和市場情況作出合理的決策，以下模型可以提供一般的決策參考。如圖11-6所示—11.6.3本章小結(jié)現(xiàn)代物流是人們?yōu)闈M足某種需要而組織社會物質(zhì)運(yùn)動的總稱，是貨物流動、資訊傳遞、價值增值等等