鋼筋焊接施工方案

XXXX鋼筋焊接施工方案

1.1本工程鋼筋制作、安裝過程中鋼筋的連接方式：直徑大于622的

按圖紙設(shè)計要求直螺紋連接；622以下的采納閃光對焊；預(yù)埋鐵件錨筋與

鋼板、角鋼等型鋼的連接件采納電弧焊。鋼筋采納I、II級鋼（HPB235、

HRB335）,焊條采納E4303、E5015型等。

1.2,編制依據(jù)

121、華能鶴崗發(fā)電有限公司二期工程施工組織設(shè)計

1.2.2《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012、（附后）J253-2003

1.2.3《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》

1.2.4《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679-1999

1.2.5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009-1-2002

2、作業(yè)預(yù)備工作及條件

2.1、作業(yè)人員的質(zhì)量

2.1.1施工人員要求能從事建筑作業(yè)且軀體健康。

2.1.2、所有施工人員必須通過三級安全教育，具有較強的安全意識。

2.1.3、所有施工人員施工前必須通過技術(shù)安全交底，方可進入施工現(xiàn)

場，應(yīng)具有較強的質(zhì)量意識。

2.1.4、參加作業(yè)人員應(yīng)進行職業(yè)道德教育，有較強的敬業(yè)精神。

2.1.5、參加作業(yè)的焊工必須持有相應(yīng)項目的有效焊工合格證書。

2.1.6、焊工應(yīng)有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照規(guī)定的焊接工藝施焊，注

意作業(yè)過程中相互配合；并認真實行質(zhì)量自檢同時做好自檢記錄及標(biāo)識。

2.1.7、所有操作人員服從統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。

2.1.8焊接施工領(lǐng)導(dǎo)小組成員及其要緊職責(zé)

職務(wù)姓名要緊職責(zé)

組長負責(zé)工地焊接施工的全面領(lǐng)導(dǎo)工作

副組長負責(zé)焊接施工方案的組織落實貫徹工作

組員負責(zé)焊接施工方案的編制、交底工作

組員負責(zé)焊接施工資料工作

組員負責(zé)焊接施工質(zhì)量檢查工作

組員負責(zé)施工材料的檢驗工作

組員負責(zé)施工用電的保證及安全用電

組員負責(zé)施工的安全及文明施工檢查工作

組員負責(zé)施工材料、物資的質(zhì)量，以及材料的及時供應(yīng)

2.2、施工要緊機具、工具及材料打算

名稱型號（規(guī)格）單位數(shù)量

硅整流直流弧焊機ZX6-400臺2

電焊鉗300A把4

焊接電纜35mm2米350

電焊面罩只4

打焊皮錘把4

鋼絲刷把10

對焊機UN1-150個1

2.3、焊接材料的領(lǐng)用及保管

施工作業(yè)人員領(lǐng)用電焊條時必須持有領(lǐng)用單進行領(lǐng)用并做好記錄，電

焊條的存放必須放置在貨架上，焊條的種類要分類擺放，離墻和地面不小

于300mm,要配備烘干箱，室內(nèi)配有干濕溫度計，濕度應(yīng)操縱在60%以下,

進行施焊時焊條要放置在保溫筒內(nèi)。焊后要作好焊條頭的回收工作。

3、作業(yè)程序及作業(yè)方法

31、施工順序：

電弧焊施工流程見下圖：

原材下料、劃線點焊檢查校正焊接清除焊縫藥皮

-------?

---->-------?-------?

鐵件變形校正、打磨-------?外觀自檢-------?防腐處理-------?驗收

3.2、施工現(xiàn)場布置：

焊接作業(yè)區(qū)應(yīng)有專用場地，電弧焊焊接場地應(yīng)當(dāng)設(shè)置鋼平臺，鋼筋焊

接作業(yè)區(qū)應(yīng)塔設(shè)防雨棚、。

3.3、作業(yè)方法

3.3.1預(yù)埋件電弧焊施工：

在鋼筋焊接前應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的模擬焊接試樣，并進行試驗，試驗

合格后方可正式進行焊接。

鋼筋焊接施工前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板接觸部位表面上的銹斑油污、雜

物等；鋼筋端部若有彎曲時，應(yīng)予以矯直或切除。焊接前先在鋼板上用石

筆劃出錨筋的位置，然后進行點焊使鋼筋固定，校正錨筋與鋼板是否垂直，

校正無誤后進行焊接。施焊過程中應(yīng)專門注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時

應(yīng)將弧坑填滿，層間的熔渣和飛濺應(yīng)清理潔凈，發(fā)覺缺陷應(yīng)及時鏟除重新

焊接。埋件焊好后進行外觀檢查，如有彎曲、變形進行校正打磨，使之表

面光滑平坦。涂刷防銹漆后進行編號（用記號筆標(biāo)明工程部位、標(biāo)高等）、

存放。

3.3.2、鋼筋閃光對焊的施工

鋼筋閃光對焊的過程為一次閃光預(yù)熱，二次閃光及頂鍛過程，施焊時

第一閃光使鋼筋端部閃平，然后使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開，這時

鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達到預(yù)熱溫

度進入閃光時期，隨后頂鍛而成。

4.作業(yè)的質(zhì)量要求及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)

4.1要緊施工工藝要求

4.1.1閃光對焊參數(shù)及要緊施工工藝

4.1.1.1調(diào)伸兩鋼筋端部從電極口伸出的長度，閃光留量應(yīng)使閃光過程

終止時鋼筋端部的熱量平均；閃光速度由慢到快開始時近于零，而后約1m

m/s,終止時達到1.5-2mm/s；頂鍛留量應(yīng)使鋼筋焊口完全合并并產(chǎn)生一定

的塑性變形。頂鍛速度越快越好，專門是頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮2-

3mm,使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度連續(xù)頂鍛至

終止，頂鍛壓力應(yīng)足以使全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出。

閃光對焊鋼筋上限直徑參數(shù)表:

焊機容量鋼筋牌號鋼筋直徑（mm）

160HPB23520

(150)HRB33522

HPB23520

100

HRB33518

80HPB23516

(75)HRB33514

4.1.2電弧焊的要緊施工工藝

4.1.2.1預(yù)埋鐵件采納貼角焊時焊縫厚度:HPB235級鋼筋不得小于0.5

d；HRB335級鋼筋不得小于0.6do

4.122施焊過程中，電流不宜過大，不得使鋼筋咬邊和燒傷。

4.1.3為了保證預(yù)埋鐵件的外表工藝，預(yù)埋鐵件鋼板的四角部位倒角30

*30mm,柱梁側(cè)面埋鐵與摸板采納模板鉆孔、612螺栓連接固定。

4.1.4當(dāng)環(huán)境溫度低于-2(TC時，不宜進行各種焊接。

4.1.5雨天、雪天不宜在現(xiàn)場露天進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效

的遮擋措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。

4.1.6在現(xiàn)場進行閃光對焊或電弧焊，當(dāng)風(fēng)速超過7.9m/s時，應(yīng)采取擋

風(fēng)措施。

4.1.7施焊前應(yīng)作模擬試件，經(jīng)試驗合格后才能進行施工。

4.2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

焊縫外觀和內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》及《電

力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范和《鋼筋焊接及驗收驗收規(guī)程》

4.3、質(zhì)量檢驗要求：

項目檢驗應(yīng)分級，嚴(yán)格按三級檢驗四級驗收制度執(zhí)行。

4.4、電弧焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下要求：

441、焊縫表面平坦圓滑。

442、焊接區(qū)域不得有裂紋；錨筋間距偏差不得大于10mm；鋼筋相對

鋼板的直角偏差不得大于3度；咬邊深度不得超過0.5mm。

4.5、閃光對焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下要求：

451、同一焊接參數(shù)完成300個同類型接頭為一批次，不足300也按

一個批次進行取樣試驗。

452、外觀檢查：接頭不得有橫向裂紋；與電極接觸面不得有燒傷；

接頭處彎折不得大于3度；接頭處鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍,

且不大于2mm。

46、焊接質(zhì)量通病的防治：

461鋼筋咬邊和燒傷，施焊中，電流不宜過大，嚴(yán)格執(zhí)行焊接參數(shù)。

4.6.2焊機應(yīng)經(jīng)常愛護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常狀態(tài)下使用。

4.7、閃光對焊的質(zhì)量操縱點

序號質(zhì)量通病預(yù)防措施

燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲1.降低變壓器級數(shù)

2.減慢燒化速度

1.排除電極底部和表面的氧化物

二閃光不穩(wěn)固2.提升變壓器級數(shù)

3.加快燒化速度

1.增加預(yù)熱程度

2.加快臨近頂鍛時的燒化速度

三接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣3.確保頂鍛壓力

4.加快頂鍛速度

5.增大頂鍛壓力

1.降低變壓器級數(shù)

四接頭中有縮孔

2.適當(dāng)增大頂鍛壓力

1.減小預(yù)熱級數(shù)

五焊縫金屬過燒

2.加快燒化速度，縮短焊接時刻

1.清除鋼筋上鐵銹和油污

六鋼筋表面微熔及燒傷2.清理電極

3.夾緊鋼筋

1.調(diào)整電極位置

七接頭彎折或軸線偏移2.修整或更換電極

3.檢查鋼筋是否彎頭

4.8預(yù)埋鐵件手工電弧焊質(zhì)量操縱點

序號質(zhì)量通病預(yù)防措施

一焊縫表面裂紋焊完后肉眼認真檢查

一鋼筋咬邊1.施焊時嚴(yán)格操縱焊機電流

2.焊完后認真檢查

三鋼筋位置、角度偏差1.施焊前劃線準(zhǔn)確

2.焊完后認真復(fù)查

5、安全防護和文明施工標(biāo)準(zhǔn)及措施

5.1、安全及文明施工保證措施

5.1.1、施工前應(yīng)對所有參加專門作業(yè)的人員進行安全技術(shù)交底，養(yǎng)成良

好的工作適應(yīng)，杜絕隨手拋，隨地擲的惡習(xí)，增強自身的安全意識，并有

針對性的進行安全教育，突出重點。每班工作前，班組長均應(yīng)交待清晰本

班安全注意事項及危險點。

5.1.2、電焊機電源線不得破舊，防止拖拽中產(chǎn)生弧光，阻礙工藝和刺

傷眼睛。

5.1.3、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿軟底鞋。軀體不適或酒后不

得進入施工現(xiàn)場。高處作業(yè)必須系安全帶，安全帶必須掛在腰部以上牢靠

的部位。

5.1.4、焊接作業(yè)過程中必須遵守安全、環(huán)保、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

5.1.5、進入施工現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場的安全治理規(guī)定。

5.1.6、焊機應(yīng)可靠接地，電纜無破舊，接頭處應(yīng)用絕緣膠布扎好，電

焊皮線走向應(yīng)有條理。

5.1.7、施工過程中，必須注意并檢查作業(yè)點周圍的情形，有危及安全

的情形時，必須采取主動的防護措施。

5.1.8、作業(yè)完成后，及時清理現(xiàn)場焊條頭（嚴(yán)格遵守焊條頭回收制度）,

做到“工完、料盡、場地清二

5.1.9、作業(yè)完成后，應(yīng)切斷電源，檢查周圍確認無起火危險后方可離

開。

5.1.10,施工現(xiàn)場嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度。做到不亂倒垃圾，不阻礙

工地周圍的衛(wèi)生。

5.1.1k對施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)經(jīng)常清理，確保環(huán)境的衛(wèi)生、整潔。

5.1.12、作業(yè)人員必須配備好必要的勞動防護用品。

6、施工危險因素和環(huán)境因素辨識操縱表

控制實監(jiān)

實施監(jiān)測

序方法時機施測

危險點描述擬采取危險操縱措施

號人人

方法時機部門部門

作業(yè)人員應(yīng)配戴防護眼鏡和全皮

手套班夏安陳

施焊人員不戴防護用品,可能發(fā)A、

1D沙全平

灼傷眼睛和燒傷手S

組民科虎

電機應(yīng)做好接地愛護，電源箱應(yīng)胡安陳

電機不做接地，可能發(fā)生電機漏用班

2安裝漏電愛護器SD林全平

觸電事故組

川科虎

作業(yè)區(qū)內(nèi)消防器材應(yīng)配備齊全，班夏安T

作業(yè)區(qū)無防火器材，可能發(fā)生火

3并有防火措施AD沙全國

災(zāi)事故

組民科民

班夏安陳

焊機露天放置，可能發(fā)生觸電事應(yīng)搭設(shè)防雨棚，防止電機受潮漏

4A沙全平

故電D

組民科虎

應(yīng)做好接地措施，雨天施焊時腳班夏安陳

電焊工作臺無接地，可能發(fā)生觸A、

5下應(yīng)墊干燥的木板或采取其它防D沙全平

電事故S

止觸電措施。組民科虎

夏安陳

用鋼筋或鋼管作二次線,可能發(fā)班

6采納塑料鋁線作為二次線RD沙全平

生觸電事故組

民科虎

倒換電機接頭、轉(zhuǎn)移作業(yè)地點、胡安T

關(guān)閉電源后再進行以上幾種作班

7焊工離開作業(yè)場所時不關(guān)閉電WD林全國

業(yè)。組

源，可能發(fā)生觸電事故川科民

注：操縱方法：S：連續(xù)監(jiān)護；A：提醒；R：記錄確認。

1

2

中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋焊接及驗收規(guī)程

Specificationforweldingandacceptance

ofreinforcingsteelbars

JGJ18-2012

批準(zhǔn)部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

施行日期：2012年08月01日

中國建筑工業(yè)出版社

2012北京

3

前言

按照住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建標(biāo)[2009]88號文的要求，標(biāo)準(zhǔn)修訂組認真

貫徹國家節(jié)材節(jié)

能，環(huán)境愛護的政策，調(diào)查研究，進行大量鋼筋焊接試驗，總結(jié)實踐

體會，參考國內(nèi)外有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)和資料，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上修訂、編制了本規(guī)程。

本規(guī)程要緊技術(shù)內(nèi)容是：1總則；2術(shù)語和符號；3材料；4鋼筋焊

接；5質(zhì)量檢驗與

驗收；6焊工考試；7焊接安全。

本規(guī)程修訂的要緊內(nèi)容：1.增加了術(shù)語和符號；2.按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),

專門是

GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》中細晶

粒鋼筋的顯現(xiàn)，做了細

晶粒鋼筋各種焊接方法的試驗后，增加了適用于焊接的鋼筋牌號和規(guī)

格；3.對用于鋼筋電渣

壓力焊的鋼筋下限直徑，從14mm延伸至12mm；4.在焊接工藝方法方

面，將箍筋閃光對焊

從原先“鋼筋閃光對焊”中列出，增補內(nèi)容，單獨成節(jié)；5.在鋼筋電弧

焊中，增加了CO2

氣體愛護電弧焊的內(nèi)容；6.在鋼筋氣壓焊方面，增加了半自動鋼筋固態(tài)

氣壓焊和鋼筋氧液化

石油氣熔態(tài)氣壓焊的內(nèi)容；7.在預(yù)埋件T形接頭焊接中增加了鋼筋埋

弧螺柱焊。

在質(zhì)量檢驗與驗收的一樣規(guī)定中，關(guān)于焊接接頭拉伸試驗質(zhì)量要求作

了較大修改，更好

地符合生產(chǎn)實際，便于操作；對焊箍筋接頭質(zhì)量要求，獨立成節(jié)；增

加對焊箍筋接頭、預(yù)埋

件鋼筋T型接頭的連接方式和力學(xué)性能檢驗為主控項目。

新增第7章焊接安全。

本規(guī)程中以黑體字標(biāo)志的條文為強制性條文，即：1.0.4,3.0.8,4.1.4,

5.1.9,5.1.10共

五條，必須嚴(yán)格執(zhí)行。與JGJ18-2003中條文比較，條文內(nèi)容有所修改

補充。

本規(guī)程第1版于1965年批準(zhǔn)公布以來，隨著鋼筋焊接技術(shù)的持續(xù)進

展，經(jīng)84版、96

版、2003版，至此已是第四次修訂。鋼筋焊接技術(shù)具有專門多優(yōu)越性,

是一項節(jié)材、節(jié)能、

少塵、少煙的環(huán)保技術(shù)，鋼筋焊接工作者應(yīng)正確實施規(guī)程，確保質(zhì)量,

降低成本，精益求精，

有所創(chuàng)新，為國家經(jīng)濟建設(shè)作奉獻。

本規(guī)程由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負責(zé)治理和對強制性條文的講明，由主編

單位負責(zé)對具體技

術(shù)內(nèi)容的講明。

本規(guī)程主編單位：陜西省建筑科學(xué)研究院（地址：西安市環(huán)城西路北

段272號，郵政編

本規(guī)程參編單位：陜西建工集團總公司

中國建筑科學(xué)研究院

北京建工集團有限責(zé)任公司

中國水利水電十二工程局有限公司

上海市建設(shè)工程檢測行業(yè)協(xié)會

4

國家建筑鋼材質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心

中冶建筑研究總院有限公司

貴州省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站

中鐵二局第一工程有限公司

鋼鐵研究總院

無錫市日新機械廠

成都斯達特焊接研究所

西安市閆良區(qū)建設(shè)局

廣東省清遠市代建項目治理局

陜西省第三建筑工程公司

冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院

首鋼總公司

山東石橫特鋼集團有限公司

鄭州廣源建設(shè)工程檢測有限公司

寧波市富豪標(biāo)線工程有限公司

王曉鋒馮躍李本端紀(jì)懷欽

朱建國馬德志楊力列袁遠剛

彭云鄒士平黃賢聰孫小雷

楊秀敏宮平馮超魯麗燕

柴建銘張連杰鄭乃谷

5

目次

1總

2術(shù)語和符

3材

4鋼筋焊

4.1一樣規(guī)

4.2鋼筋電阻點

焊

4.3鋼筋閃光對

焊......................

4.4箍筋閃光對

焊......................

4.5鋼筋電弧

焊......................

4.6鋼筋電渣壓力

焊......................

4.7鋼筋氣壓

焊......................

4.8預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力

焊......................

4.9預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱

焊......................

5質(zhì)量檢驗與驗

收......................

5.1一樣規(guī)

定......................

5.2鋼筋焊接骨架和焊接

網(wǎng)......................

5.3鋼筋閃光對焊接

頭......................

5.4箍筋閃光對焊接

頭......................

5.5鋼筋電弧焊接

頭......................

5.6鋼筋電渣壓力焊接

頭......................

5.7鋼筋氣壓焊接

頭..................................................

5.8預(yù)埋件鋼筋T形接

頭..............................................

6焊工考

試...........................................................

7焊接安

全...........................................................

附錄A縱向受力鋼筋焊接接頭檢驗批質(zhì)量驗收記

附錄B鋼筋焊工考試合格

證..............................................

本規(guī)程用詞講

明..............................................

引用標(biāo)準(zhǔn)名

條文講

明.............................................

??

6

Contents

1Generalprovisions

2Termsandsymbols

3Materials

4Weldingofreinforcingsteelbars

4.1Generalstipulation

4.2Resistancespotweldingofreinforcingsteelbar

4.3Flashbuttweldingofreinforcingsteelbar

4.4Flashbuttweldingofstirrup

4.5Arcweldingofreinforcingsteelbar

4.6Electroslagpressureweldingofreinforcingsteel

bar

4.7Gaspressureweldingofreinforcingsteelbar

4.8Submerged-arcpressureweldingofreinforcingsteel

baratprefabricatedcomponents

4.9Submerged-arcstudweldingofreinforcingsteel

baratprefabricatedcomponents

5Qualityinspectionandacceptance

5.1Generalrequirement

5.2Weldedframeandweldedfabricofreinforcing

steelbars

5.3Flashbuttweldedjointofreinforcingsteelbar

5.4Flashbuttweldedjointofstirrup

5.5Arcweldedjointofreinforcingsteelbar

5.6Electroslagpressureweldedjointofreinforcingsteel

bar

5.7Gaspressureweldedjointofreinforcingsteelbar

5.8T-jointofreinforcingsteelbaratprefabricated

components

6Examineofweldor

7Weldingsafety

AppendixAQualityacceptancerecordofweldedjoints

inspectiongroupforlongitudinalloadedreinforcing

steelbars

AppendixBCertificateofweldorinspectionandtestfor

reinforcingsteelbar

ExplanationofwordinginthisSpecification

Normativestandard

Provisionsexplanation

7

1總則

1.0.1為了在鋼筋焊接施工中采納合理的焊接工藝和統(tǒng)一質(zhì)量驗收標(biāo)

準(zhǔn),做到技術(shù)先進，節(jié)

材節(jié)能，經(jīng)濟合理，安全適用，確保質(zhì)量，制訂本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于一樣工業(yè)與民用建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊

接施工及質(zhì)量檢驗與

驗收；本規(guī)程適用的焊接方法包括鋼筋電阻點焊、閃光對焊、箍筋閃光

對焊、電弧焊、電渣

壓力焊、氣壓焊和預(yù)埋件T形接頭鋼筋埋弧壓力焊、埋弧螺柱焊等焊

接方法。

1.0.3本規(guī)程適用于熱軋光圓鋼筋、一般熱軋帶肋鋼筋、細晶粒熱軋帶

肋鋼筋、冷軋帶肋

鋼筋、余熱處理鋼筋等的合適鋼筋直徑和焊接方法，在本規(guī)程規(guī)定范

疇內(nèi)選擇使用。

1.0.4從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有鋼筋焊工考試合格證，才能按

照合格證規(guī)定的范

圍上崗操作。

1.0.5在進行鋼筋焊接施工及質(zhì)量檢驗與驗收時，除按本規(guī)程執(zhí)行外，

尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行

強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8

2術(shù)語和符號

2.1術(shù)語

2.1.1鋼筋電阻點焊resistancespotweldingofreinforcingsteelbar

將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化

母材金屬，加壓

形成焊點的一種壓焊方法。

2.1.2鋼筋閃光對焊flashbuttweldingofreinforcingsteelbar

將兩鋼筋以對接形式安放在對焊機上，利用電阻熱使接觸點金屬熔化,

產(chǎn)生強烈閃光

和飛濺，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。

2.1.3箍筋閃光對焊flashbuttweldingofstirrup

將待焊箍筋兩端以對接形式安放在對焊機上，利用電阻熱使接觸點金

屬熔化，產(chǎn)生強

烈閃光和飛濺，迅速施加頂鍛力，焊接形成封閉環(huán)式箍筋的一種壓焊

方法。

2.1.4鋼筋電弧焊arcweldingofreinforcingsteelbar

鋼筋電弧焊包括焊條電弧焊和二氧化碳氣體愛護電弧焊二種工藝方

法。

鋼筋焊條電弧焊是以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通

過產(chǎn)生的電弧熱進

行焊接的一種熔焊方法。

2.1.5鋼筋二氧化碳氣體愛護電弧焊carbon-dioxidearcweldingofrei

nforcing

steelbar

以焊絲作為一極，鋼筋為另一極，并以CO2氣體作為電弧介質(zhì)，愛護

金屬熔滴、焊接熔

池和焊接區(qū)高溫金屬的一種鋼筋電弧焊方法。二氧化碳氣體愛護焊簡

稱CO2焊(CO2arc

welding)0

2.1.6鋼筋電渣壓力焊electroslagpressureweldingofreinforcingstee

1

bar

將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问剑煤附与娏魍ㄟ^兩鋼筋端面間隙，

在焊劑層下形成電

弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一

種壓焊方法。

2.1.7鋼筋氣壓焊gaspressureweldingofreinforcingsteelbar

采納氧乙煥火焰或氧液化石油氣火焰，（或其他火焰）對兩鋼筋對接處

加熱，使其達到

熱塑性狀態(tài)（固態(tài)）或熔化狀態(tài)（熔態(tài)）后，加壓完成的一種壓焊方

法。

加熱達到固態(tài)的，約1150?125CTC,稱鋼筋固態(tài)氣壓焊；加熱達到熔

態(tài)的，在1540℃

以上，稱鋼筋熔態(tài)氣壓焊。

2.1.8預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊submerged-arcpressureweldingofreinf

orcing

steelbaratprefabricatedcomponents

將鋼筋與鋼板安放成T形接頭形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下

產(chǎn)生電弧，形成熔

9

池，加壓完成的一種壓焊方法。

2.1.9預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊submerged-arcstudweldingofreinforci

ng

steelbaratprefabricatedcomponents

用電弧螺柱焊焊槍夾持鋼筋，使鋼筋垂直對準(zhǔn)鋼板，采納螺柱焊電源設(shè)

備產(chǎn)生強電流、

短時刻的焊接電弧，在熔劑層愛護下使鋼筋焊接端面與鋼板產(chǎn)生熔池

后，適時將鋼筋插入熔

池，形成T形接頭的焊接方法。

2.1.10一般熱軋鋼筋Hotrolledbars

按熱軋狀態(tài)交貨的鋼筋，其金相組織要緊是鐵素體加珠光體，不得有

阻礙使用性能的其

他組織存在。

2.1.11細晶粒熱軋鋼筋hotrolledbarsfinegrain

在熱軋過程中，通過控軋和控冷工藝形成的細晶粒鋼筋，其金相組織

要緊是鐵素體加珠

光體，不得有阻礙使用性能的其他組織存在，晶粒度不粗于9級。

2.1.12壓入深度presseddepth

在焊接骨架或焊接網(wǎng)的電阻點焊中，兩鋼筋相互壓入的深度與較小鋼

筋直徑比，以％表

不O

2.1.13待焊箍筋waitingweldstirrup

用調(diào)直的鋼筋，按箍筋的內(nèi)凈空尺寸和角度彎制成設(shè)計規(guī)定的形狀，

等待進行閃光對

焊的箍筋。

2.1.14對焊箍筋buttweldedsrirrup

待焊箍筋經(jīng)閃光對焊形成的封閉環(huán)式箍筋。

2.1.15焊縫余高reinforcement；excessweldmetal

焊縫表面兩焊趾連線上的那部分金屬高度。

2.1.16熔合區(qū)bond

焊接接頭中，焊縫與熱阻礙區(qū)相互過渡的區(qū)域。

2.1.17熱阻礙區(qū)heat-affectedzone

焊接或熱切割過程中，鋼筋母材因受熱的阻礙（但未熔化），使金屬組

織和力學(xué)性能發(fā)生

變化的區(qū)域。

若進一步區(qū)分，熱阻礙區(qū)又可分成晶粒長大的粗晶區(qū)，混晶區(qū)（不完

全重結(jié)晶區(qū)）和細

晶區(qū)（重結(jié)晶區(qū)）等。

2.1.18延性斷裂ductilefracture

相伴明顯塑性變形而形成延性斷口（斷裂面與拉應(yīng)力垂直或傾斜，其

上具有細小的凹凸，

呈纖維狀）的斷裂。

2.1.19脆性斷裂brittlefracture

幾乎不相伴塑性變形而形成脆性斷口（斷裂面通常與拉應(yīng)力垂直，宏

觀上由具有光澤的

亮面組成）的斷裂。

10

2.2.1鋼筋符號

6-HPB300鋼筋

-HRB335鋼筋

F-HRBF335鋼筋

-HRB400鋼筋

F-HRBF400鋼筋

-HRB500鋼筋

F-HRBF500鋼筋

R-RRB400鋼筋

<1）R-CRB550鋼筋

2.2.2焊接接頭尺寸符號

d-鋼筋（箍筋）直徑

1-幫條、搭接長度

Lg-箍筋下料長度

Bg-箍筋內(nèi)凈寬度

Lg-箍筋內(nèi)凈長度

b-焊縫表面寬度

s-焊縫厚度

k-焊腳尺寸

hy-焊縫余高

2.2.3焊接工藝符號

L1-左調(diào)伸長度

L2-右調(diào)伸長度

Fj-夾緊力

Fd-頂鍛力

Ft-彈性壓力

S-動鉗口位移

12-二次電流

I2h-二次焊接電流

I2f-二次分流電流

tl-燒化時刻

tl.l-一次燒化時刻

H.2-二次燒化時刻

t2-預(yù)熱時刻

t3-頂鍛時刻

t3.1-有電頂鍛時刻

t3.2-無電頂鍛時刻

A-燒化留量

al-左燒化留量

a2-右燒化留量

A1-一次燒化留量

al.1-左一次燒化留量

a2.1-右一次燒化留量

A2-二次燒化留量

al.2-左二次燒化留量

a2.2-右二次燒化留量

B-預(yù)熱留量

bl-左預(yù)熱留量

b2-右預(yù)熱留量

G頂鍛留量

cl-左頂鍛留量

c2-右頂鍛留量

cl'-左有電頂鍛留量

c2'-右有電頂鍛留量

cl〃-左無電頂鍛留量

c2〃-右無電頂鍛留量

△-焊接總留量

2.2.4鋼筋力學(xué)性能符號

ReH-上屈服強度

ReL-下屈服強度

Rm-抗拉強度

A-斷后伸長率

2.2符號

3材料

3.0.1適用于本規(guī)程的焊接鋼筋，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)分不符合下

列現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的

規(guī)定：

《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2；

《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB1499.1；

《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014；

《冷軋帶肋鋼筋》GB137880

3.0.2預(yù)埋件接頭、熔槽幫條焊接頭和坡口焊接頭中的鋼板和型鋼，一

樣可采納低碳鋼和

低合金鋼，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》

GB/T700或《低合

金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591中的規(guī)定。

3.0.3鋼筋電弧焊所采納的焊條和焊絲，其型號應(yīng)按照設(shè)計確定；若設(shè)

計無規(guī)

定時，可按表3.0.3選用。

表3.0.3鋼筋電弧焊焊接材料匹配舉薦表

電弧焊接頭型式

鋼筋牌號幫條焊

搭接焊

坡口焊

熔槽幫條焊

預(yù)埋件穿孔塞焊

窄間隙焊

鋼筋與鋼板搭接焊

預(yù)埋件T形角焊

HPB235

GB/T5117：E43XX

GB/T8110：

ER49、50-X

GB/T5117：E43XX

GB/T8110：

ER49、50-X

GB/T5117：E43XX

GB/T8110：

ER49、50-X

GB/T5117：E43XX

GB/T8110：

ER49、50-X

HPB300

GB/T5117：E43XX

GB/T8110：

ER49、50-X

GB/T5117：E43XX

GB/T8110：

ER49、50-X

GB/T5117：E43XX

GB/T8110：

ER49、50-X

GB/T5117：E43XX

GB/T8110：

ER49、50-X

HRB335

HRBF335

GB/T5117：

E43XXE50XX

GB/T5118：E50XX-X

GB/T8110：

ER49、50-X

GB/T5117：E50XX

GB/T5118：

E50XX-X

GB/T8110：

ER49、50-X

GB/T5117：

E5015、16

GB/T5118：

E5015、16-X

GB/T8110：

ER49、50-X

GB/T5117：

E43XXE50XX

GB/T5118：E50XX-X

GB/T8110：

ER49、50-X

HRB400

HRBF400

GB/T5117：E50XX

GB/T5118：E50XX-X

GB/T8110：

ER50-X

GB/T5118：

E55XX-X

GB/T8110：

ER50、55-X

GB/T5118：

E5515、16-X

GB/T8110：

ER50、55-X

GB/T5117：E50XX

GB/T5118：E50XX-X

GB/T8110：

ER50-X

HRB500

HRBF500

GB/T5118：

E55、60XX-X

GB/T8110：

ER55-X

GB/T5118：

E60XX-X

GB/T5118：

E6015、16-X

GB/T5118：

E55、60XX-X

GB/T8110：

ER55-X

KL400

GB/T5118：

E55XX-X

GB/T8110：

ER55-X

GB/T5118：

E55XX-X

GB/T5118：

E5515、16-X

GB/T5118：

E55XX-X

GB/T8110：

ER55-X

2

3.0.4采納的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117或《低

合金鋼焊條》GB/T

5118的規(guī)定。

3.0.5采納的焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣體愛護電弧焊用碳鋼、低合

金鋼焊絲》GB/T8110

的規(guī)定。

3.0.6氧氣的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)用氧》GB/T3863的規(guī)定,

其純度應(yīng)大于或

等于99.5%o

乙塊的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《溶解乙族》GB6819的規(guī)定，其純

度應(yīng)大于或等于

98.0%。

液化石油氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《液化石油氣》GB11174或《油氣田

液化石油氣》GB

9052.1的各項規(guī)定。

二氧化碳應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》HG/T2537中優(yōu)等

品的規(guī)定。

3.0.7在電渣壓力焊、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊和預(yù)埋件鋼筋埋弧螺柱焊

中,可采納HJ431

焊劑。

3.0.8凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊絲、氧氣、

乙烘、液化石油

氣、二氧化碳、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

3.0.9鋼筋進廠（場）時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，抽取試件作力學(xué)

性能檢驗，其質(zhì)量

必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

3.0.10各種焊接材料應(yīng)分類存放、妥善治理；應(yīng)采取防止銹蝕、受潮

變質(zhì)的措施。

3

4鋼筋焊接

4.1一樣規(guī)定

4.1.1鋼筋焊接時，各種焊接方法的適用范疇見表4.1.1的規(guī)定。

表4.1.1鋼筋焊接方法的適用范疇

適用范圍

焊接方法

接頭型式

鋼筋牌號鋼筋直徑（mm）

電阻點焊

HPB300

HRB335HRBF335

HRB400HRBF400

CRB550

6?16

6?16

6?16

5?12

閃光對焊

HPB300

HRB335HRBF335

HRB400HRBF400

HRB500HRBF500

RRB400

8?22

8?32

8?32

10?32

10?32

箍筋閃光對焊

HPB300

HRB335HRBF335

HRB400HRBF400

6?16

6?16

6?16

雙面焊

HPB300

HRB335HRBF335

HRB400HRBF400

HRB500HRBF500

6?22

6?40

6?40

6?40

幫

條

焊

單面焊

HPB300

HRB335HRBF335

HRB400HRBF400

HRB500HRBF500

6?22

6?40

6?40

6?40

雙面焊

HPB300

HRB335HRBF335

HRB400HRBF400

HRB500HRBF500

6?22

6?40

6?40

6?40

搭

接

焊

單面焊

HPB300

HRB335HRBF335

HRB400HRBF400

HRB500HRBF500

6?22

6?40

6?40

6?40

電

弧

焊

熔槽幫條焊

HPB300

HRB335HRBF335

HRB400HRBF400

HRB500HRBF500

20?22

20?40

20?40

20?40

4

續(xù)表4.1.1

適用范疇

焊接方法

接頭型式

鋼筋牌號鋼筋直徑（mm）

平焊

HPB300

HRB335HRBF335

HRB400HRBF400

HRB500HRBF500

18?40

18?40

18?40

18-40

坡

口

焊

立焊

HPB300

HRB335HRBF335

HRB400HRBF400

HRB500HRBF500

18?40

18?40

18?40

18-40

鋼筋與鋼板

搭接焊

HPB300

HRB335HRBF335

HRB400HRBF400

HRB500HRBF500

8?40

8?40

8?40

8?40

窄間隙焊

HPB300

HRB335HRBF335

HRB400HRBF400

16?40

16?40

16?40

角焊

HPB300

HRB335HRBF335

HRB400HRBF400

HRB500HRBF500

6?25

6?25

6?25

6?25

穿孔塞焊

HPB300

HRB335HRBF335

HRB400HRBF400

HRB500HRBF500

20?25

20?25

20?25

20?25

埋弧壓力焊

電

弧

焊

預(yù)

埋

件

鋼

筋

埋弧螺柱焊

HPB300

HRB335HRBF335

HRB400HRBF400

HRB500HRBF500

6?25

6?25

6?25

6?25

電渣壓力焊

HPB300

HRB335HRBF335

HRB400HRBF400

HRB500HRBF500

12?32

12?32

12?32

12?32

固態(tài)

氣

壓

焊

熔態(tài)

HPB300

HRB335HRBF335

HRB400HRBF400

HRB500HRBF500

12?40

12?40

12?40

12?40

注：1.電阻點焊時，適用范疇的鋼筋直徑指兩根不同直徑鋼筋交叉疊接

中較小鋼筋的直徑；

2.電弧焊含焊條電弧焊和CO2氣體愛護電弧焊；

3.在生產(chǎn)中，關(guān)于有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)用鋼筋，在牌號后加E（例如：

HRB400E,HRBF400E）可參照同級

不鋼筋施焊。

4.生產(chǎn)中，如果有HPB235鋼筋需要進行焊接時，可參考采納HPB300

鋼筋的焊接工藝參數(shù)。

5

4.1.2細晶粒熱軋鋼筋HRBF335,HRBF400,HRBF500施焊時，可采

納與HRB335、HRB400.

HRB500鋼筋相同的或者近似的，并經(jīng)試驗確認的焊接工藝參數(shù)。

4.1.3電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力

鋼筋的連接；不得

在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋使用。

4.1.4在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件

下的焊接工藝試

驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗

收時的要求。

4.1.5鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極

接觸處表面上的銹

斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。

4.1.6帶肋鋼筋進行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時，宜將

縱肋對縱肋安放和

焊接。

4.1.7焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，若受潮時，在使用前應(yīng)經(jīng)250?35

00C烘焙2ho使用中

回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合平均后使用。

4.1.8兩根同牌號、不同直徑的鋼筋可進行閃光對焊、電渣壓力焊或氣

壓焊，閃光對焊時

其徑差不得超過4mm,電渣壓力焊或氣壓焊時，其徑差不得超過7mm。

焊接工藝參數(shù)可在大、

小直徑鋼筋焊接工藝參數(shù)之間偏大選用，兩根鋼筋的軸線應(yīng)在同一直

線上。對接頭強度的要

求，應(yīng)按較小直徑鋼筋運算。

4.1.9兩根同直徑、不同牌號的鋼筋可進行電渣壓力焊或氣壓焊，其鋼

筋牌號應(yīng)在表4.1.1

的范疇內(nèi)，焊接工藝參數(shù)按較高牌號鋼筋選用，對接頭強度的要求按

較低牌號鋼筋強度運算。

4.1.10進行電阻點焊、閃光對焊、埋弧壓力焊時，應(yīng)隨時觀看電源電

壓的波動情報況；當(dāng)

電源電壓下降大于5%、小于8%時，應(yīng)采取提升焊接變壓器級數(shù)的措

施；當(dāng)大于或等于8%時，

不得進行焊接。

4.1.11在環(huán)境溫度低于-52條件下施焊時，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：

1閃光對焊，宜采納預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長

度，采納較低變壓器級

數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時刻。

2電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。

電弧幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向兩端施焊；以

后各層控溫施焊，

層間溫度操縱在150?350(之間。多層施焊時，可采納回火焊道施焊。

4.1.12當(dāng)環(huán)境溫度低于-2(TC時，不宜進行各種焊接。

4.1.13雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊；必須施焊時，應(yīng)采取有效遮

擋措施。焊后未冷卻

接頭不得碰到冰雪。

6

4.1.14在現(xiàn)場進行閃光對焊或電弧焊，當(dāng)超過四級風(fēng)力時，應(yīng)采取擋

風(fēng)措施。進行氣壓焊，

當(dāng)超過三級風(fēng)力時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。

4.1.15焊機應(yīng)經(jīng)常愛護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。

4.2鋼筋電阻點焊

4.2.1混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，宜采納電阻點焊制

作。

4.2.2鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)可由HPB300、HRB335、HRBF335.

HRB400,HRBF400.

HRB500、CRB550鋼筋制成。

當(dāng)兩根鋼筋直徑不同時，焊接骨架較小鋼筋直徑小于或等于10mm時,

大、小鋼筋直

徑之比不宜大于3;當(dāng)較小鋼筋直徑為12?16mm時，大、小鋼筋直

徑之比不宜大于2。

焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的0.6倍。

4.2.3電阻點焊的工藝過程中，應(yīng)包括預(yù)壓，通電、鍛壓

三個時期，其示意見圖423。

4.2.4電阻點焊的工藝參數(shù)應(yīng)按照鋼筋牌號、直徑及焊機性

能等具體情形，選擇變壓器級數(shù)、焊接通電時刻和電極壓力。圖42

3點焊過程示意圖

4.2.5焊點的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的18%?25%。tl-預(yù)壓時刻;

t2-通電時刻；t3-鍛壓時刻；

4.2.6大型鋼筋焊接網(wǎng)、水泥管鋼筋焊接骨架等適用于成批生產(chǎn)；焊接

時應(yīng)按設(shè)備使用講明

書中的規(guī)定進行安裝、調(diào)試和操作，按照鋼筋直徑選用合適電極壓力、

焊接電流和焊接通電

時刻。

4.2.7在點焊生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平坦；

當(dāng)電極使用變形時，

應(yīng)及時修整。

4.2.8鋼筋點焊生產(chǎn)過程中，應(yīng)隨時檢查制品的外觀質(zhì)量；當(dāng)發(fā)覺焊接

缺陷時，應(yīng)查找緣故

并采取措施，及時排除。

4.3鋼筋閃光對焊

4.3.1鋼筋閃光對焊有3種工藝方法，見圖431。

圖4.3.1鋼筋閃光對焊工藝過程圖解

（a）連續(xù)閃光焊；（b）預(yù)熱閃光焊；（c）閃光一預(yù)熱閃光焊

tl一燒化時刻；tl.l-----次燒化時刻；tl.2一二次燒化時刻；

t2一預(yù)熱時刻；t3.1一有電頂鍛時刻；t3.2一無電頂鍛時刻

7

生產(chǎn)中，可按不同條件進行選用：

1當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋強度級不較低，在表432規(guī)定的范疇內(nèi)，可

采納“連續(xù)閃光

焊”；

2當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平坦，宜采納“預(yù)熱閃光焊”；

3當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面不平坦，應(yīng)采納“閃光一預(yù)熱閃光焊

4.3.2連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)按照焊機容量、鋼筋牌

號等具體情形而定，

并應(yīng)符合表4.3.2的規(guī)定。

表4.3.2連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑

焊機容量鋼筋牌號鋼筋直徑（mm）

160

（150）

HPB300

HRB335HRBF335

HRB400HRBF400

HRB500HRBF500

22

22

20

20

100

HPB300

HRB335HRBF335

HRB400HRBF400

HRB500HRBF500

20

20

18

16

80

(75)

HPB300

HRB335HRBF335

HRB400HRBF400

16

14

12

注：關(guān)于有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)用鋼筋在牌號后加E(例如：HRB400

E、HRBF400E),可參照同級不鋼筋

進行閃光對焊。

4.3.3閃光對焊三種工藝方法留量見圖4.3.3,施焊中，應(yīng)熟練把握合適

的