QBT 1700-2006 高壓均質(zhì)泵行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

High-pressurehomogeneouspumps2006-12-17發(fā)布中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布本標(biāo)準(zhǔn)與QB/T1700-2001相比，主要變化如下：——增加了規(guī)范性文件的引用；——對(duì)機(jī)組效率作了適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；——增加了安全要求；——調(diào)整和增加了試驗(yàn)方法和要求；—?jiǎng)h除了原標(biāo)準(zhǔn)第8節(jié)。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)輕工業(yè)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：江蘇大學(xué)流體機(jī)械工程技術(shù)研究中心。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王洋、黃道見(jiàn)、許建強(qiáng)、孔繁余、魏東。本標(biāo)準(zhǔn)于1993年首次發(fā)布，2001年第一次修訂，本次為第二次修訂。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，代替原中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布的輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T1697—2001《高壓均質(zhì)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高壓均質(zhì)泵的分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于食品液料、制藥、日化、化工液料(如油脂、橡膠)等均質(zhì)或高壓噴霧用的高壓均質(zhì)泵(以下簡(jiǎn)稱“均質(zhì)泵”)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB4806.1食品用橡膠制品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB5226.1-2002機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T13306標(biāo)牌GB/T14253輕工機(jī)械通用技術(shù)條件GB16798食品機(jī)械安全衛(wèi)生3.1.1型號(hào)表示方法均質(zhì)泵的型號(hào)由漢語(yǔ)拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字組成，具體如下：—額定工作壓力，單位為兆帕(MPa)額定流量，單位為立方米每小時(shí)(m3/h)—高壓均質(zhì)泵—細(xì)漿(粗漿不注)3.2.1均質(zhì)泵的額定工作壓力應(yīng)符合表1的規(guī)定(用戶定制或合同要求除外)。]2表1單位為兆帕額定工作壓力3.2.2均質(zhì)泵的額定流量應(yīng)符合表2的規(guī)定(用戶定制或合同要求除外)。表2.單位為立方米每小時(shí)額定流量45683.2.3均質(zhì)泵的容積效率應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3額定排出壓力/MPa≤容積效率/%3.2.4均質(zhì)泵的機(jī)組效率應(yīng)符合表4的規(guī)定。配套功率/kW34機(jī)組效率/%配套功率/kW機(jī)組效率/%注：配套功率大于90kW時(shí)，機(jī)組效率應(yīng)不低于76.5%。3.2.5均質(zhì)泵的轉(zhuǎn)速應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4要求4.1.1均質(zhì)泵應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。4.1.2均質(zhì)泵在規(guī)定的使用條件下(如排出壓力、流量、介質(zhì)等)應(yīng)能正常工作：4.1.3產(chǎn)品的焊接件、機(jī)加工件及裝配質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14253的規(guī)定。4.2工作性能要求4.2.2在額定工作壓力和額定轉(zhuǎn)速下，其流量應(yīng)不低于額定流量的95%。4.2.3在額定工作壓力和額定轉(zhuǎn)速下，機(jī)組效率應(yīng)不低于規(guī)定值的94.5%。4.2.4在額定工作壓力下，在已均質(zhì)的液料中，直徑不大于3μm的微小粒子數(shù)量占總微小粒子數(shù)量的比例(均質(zhì)率)應(yīng)不小于90%。4.3.1在額定工作壓力下運(yùn)行時(shí)，電動(dòng)機(jī)應(yīng)不過(guò)載。34.3.2在額定工作壓力下運(yùn)行4h,軸承和滑動(dòng)面處的溫升不應(yīng)超過(guò)環(huán)境溫度35℃,最高溫度不超過(guò)704.3.3在1.25倍的額定工作壓力下運(yùn)行10min,各部件表面不應(yīng)有滲漏和其他異常現(xiàn)象。表5配套功率/kW噪值聲/dB(A)4.4裝配要求4.4.1產(chǎn)品的焊接件、機(jī)加工件及裝配等質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14253的規(guī)定，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行裝配。4.4.2裝配前，所有零件表面的毛刺、切屑、油污等臟物應(yīng)清除。均質(zhì)泵承受壓力的零部件應(yīng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力為1.3倍的額定排出壓力，歷時(shí)10min,被試零部件表面應(yīng)無(wú)滲漏等現(xiàn)象。4.4.3零件的配合表面及摩擦面不允許有損傷。如出現(xiàn)輕微的擦傷，在不影響使用性能的前提下，允許用油石或刮刀修理。4.4.4各緊固件應(yīng)連接可靠，不應(yīng)有缺少和松動(dòng)現(xiàn)象。4.4.5裝配后的均質(zhì)泵應(yīng)按5.3要求進(jìn)行試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)。4.5安全性能與衛(wèi)生性能要求4.5.1凡經(jīng)過(guò)磁力加工的零部件均應(yīng)進(jìn)行完全退磁處理，以確保該零部件不帶磁。4.5.2用于均質(zhì)食品、醫(yī)藥、日化等有衛(wèi)生要求的液料的均質(zhì)泵，應(yīng)保證其與液料接觸的零部件材質(zhì)(包括密封件)無(wú)毒，橡膠密封件應(yīng)符合GB4806.1的規(guī)定，對(duì)均質(zhì)后的液料等不帶有任何副作用。4.5.3均質(zhì)泵應(yīng)有國(guó)家質(zhì)監(jiān)部門(mén)認(rèn)可的超壓安全保護(hù)裝置。4.5.4均質(zhì)泵超壓安全保護(hù)裝置的開(kāi)啟壓力應(yīng)不大于1.1倍的工作壓力。4.5.5安全保護(hù)裝置應(yīng)有鎖定裝置。4.5.6均質(zhì)泵的傳動(dòng)部位應(yīng)有安全防護(hù)措施。4.5.7均質(zhì)泵應(yīng)有接地標(biāo)志或接地裝置。4.5.8衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB16798的規(guī)定。4.5.9產(chǎn)品的電氣安全性能應(yīng)符合GB5226.1—2002中19.2～19.4保護(hù)接地、電路連續(xù)性絕緣電阻檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)和19.6功能試驗(yàn)的規(guī)定。4.6可靠性要求按其原因和影響均質(zhì)泵正常工作的程度分為四類：a)致命故障：危及人身和設(shè)備安全的故障；b)嚴(yán)重故障：主要零部件嚴(yán)重?fù)p壞，不能用易損備件和附帶工具在短時(shí)間內(nèi)排除的故障；c)一般故障：產(chǎn)品功能下降，可用更換易損件和附帶工具在較短時(shí)間內(nèi)排除的故障；d)輕微故障：不影響產(chǎn)品功能和使用要求，且無(wú)需拆機(jī)而輕易排除的故障。4在額定工況下運(yùn)行時(shí)，首次故障前(易損件除外)的平均工作時(shí)間應(yīng)不少于1500h。4.7外觀要求4.7.1外觀應(yīng)平整光潔，無(wú)污損。4.7.2油漆色澤一致，無(wú)流痕、漏漆等現(xiàn)象。4.8均質(zhì)泵應(yīng)有轉(zhuǎn)向、操作標(biāo)志。5試驗(yàn)方法5.1.1均質(zhì)泵的試驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。5.1.2凡用于測(cè)量的儀器、儀表均應(yīng)有有效的檢定證書(shū)或報(bào)告，并按規(guī)定定期標(biāo)定。5.1.3各測(cè)量?jī)x器、儀表的精度應(yīng)不低于表6的規(guī)定。表6儀器、儀表名稱精度等級(jí)出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)壓力表流量計(jì)噪聲儀溫度計(jì)功率表電流互感器電壓、電流表注：采用數(shù)字式儀表或儀器，其精度等級(jí)應(yīng)符合本表的規(guī)定。5.1.4均質(zhì)泵的試驗(yàn)用介質(zhì)：檢驗(yàn)均質(zhì)率為乳化液，乳化液為30號(hào)機(jī)械油和乳化劑及水的混合液，其比例為：30號(hào)機(jī)械油0.5%,乳化劑1.5%,水98%。其余檢驗(yàn)為常溫清水(如對(duì)試驗(yàn)介質(zhì)有特殊要求時(shí)，按協(xié)議進(jìn)行)。5.1.5試驗(yàn)裝置(推薦)如圖1所示。6—介質(zhì)容器(池);7—調(diào)節(jié)閥；8—流量計(jì)；9—排出壓力表注：也可采用其他試驗(yàn)裝置進(jìn)行。55.1.6均質(zhì)泵性能試驗(yàn)，應(yīng)在額定電壓、額定頻率下進(jìn)行。5.1.7測(cè)量參數(shù)的最大允許波動(dòng)幅度應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7被測(cè)參數(shù)最大允許波動(dòng)幅度/%排出壓力吸入壓力流量轉(zhuǎn)速功率5.1.8試驗(yàn)時(shí)各參數(shù)應(yīng)在工況穩(wěn)定后同時(shí)測(cè)取三次讀數(shù)，取算術(shù)平均值為實(shí)際測(cè)量值。5.1.9電功率的測(cè)量采用額定電壓負(fù)載法測(cè)取。5.2外觀、裝配質(zhì)量按4.5和4.8規(guī)定，對(duì)照實(shí)物采用目測(cè)清點(diǎn)法進(jìn)行。5.3運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)5.3.1運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)在額定工作壓力下進(jìn)行。5.3.2試驗(yàn)時(shí)，均質(zhì)泵應(yīng)在最小排出壓力(即進(jìn)、出口管路閥門(mén)全開(kāi)狀態(tài))并輸送液體的情況下試運(yùn)轉(zhuǎn)0.5h,待一切正常后逐漸加載至額定工作壓力及流量下運(yùn)轉(zhuǎn)不少于1h。5.3.3檢查均質(zhì)泵的聲響、振動(dòng)，并在離均質(zhì)泵1m處的前、后、左、右及上面測(cè)量噪聲，取各測(cè)點(diǎn)讀數(shù)的算術(shù)平均值為實(shí)測(cè)噪聲值。數(shù)值應(yīng)符合4.3.4的規(guī)定。5.4性能試驗(yàn)5.4.1該試驗(yàn)應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)后進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)確定流量、功率、機(jī)組效率與壓差的關(guān)系，并按5.9.9要求繪制性能曲線。5.4.2試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從最小排出壓力(即排出管路閥門(mén)全開(kāi)狀態(tài))開(kāi)始，按額定工作壓力的20%～115%升壓，其間測(cè)量應(yīng)不少于10點(diǎn)，在每一排出壓力下，同時(shí)測(cè)取介質(zhì)溫度、轉(zhuǎn)速、流量、輸入電功率、吸入壓力、排出壓力值。5.5整機(jī)壓力試驗(yàn)5.5.1整機(jī)壓力試驗(yàn)應(yīng)在性能試驗(yàn)后接著進(jìn)行。5.5.2試驗(yàn)時(shí)，調(diào)節(jié)排出口閥門(mén)，使壓力升至1.25倍的額定排出壓力，運(yùn)行10min,檢查零部件的連接、潤(rùn)滑、密封良好，無(wú)滲漏等現(xiàn)象。5.6安全性能與衛(wèi)生性能檢驗(yàn)5.6.1產(chǎn)品零部件的材質(zhì)安全性應(yīng)符合GB16798材料及其安全性的規(guī)定。一般檢驗(yàn)相應(yīng)的材料證明，必要時(shí)可取樣進(jìn)行化驗(yàn)。5.6.2安全裝置試驗(yàn)5.6.2.1安全裝置(如安全閥、溢流閥、調(diào)壓閥等)應(yīng)在均質(zhì)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)整。5.6.2.2試驗(yàn)時(shí)，逐漸關(guān)閉排出管路的閥門(mén)，提高排出壓力，在4.5.4規(guī)定的起跳壓力下，安全裝置應(yīng)正確動(dòng)作，試驗(yàn)應(yīng)不少于三次。5.6.3檢查傳動(dòng)部位的安全防護(hù)措施及接地標(biāo)志或接地裝置應(yīng)符合4.5.6和4.5.7的規(guī)定。5.6.4產(chǎn)品衛(wèi)生性能按GB16798的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。5.6.5產(chǎn)品的電氣安全性能按GB5226.1中19.2～19.4和19.6的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。5.7可靠性試驗(yàn)6…………………75.9.2壓力Ra=Pa?+pgZ?×10? Ps?——吸入壓力讀數(shù)(小于大氣壓為負(fù)，反之為正),單位為兆帕(MPa);8H——水銀差壓計(jì)讀數(shù)(所測(cè)壓力小于大氣壓力為負(fù)，反之為正),單位為米(m);Zs——測(cè)壓點(diǎn)至均質(zhì)泵基準(zhǔn)面的垂直距離，單位為米(m)。測(cè)點(diǎn)低于基準(zhǔn)面為負(fù)，反之為正。5.9.3轉(zhuǎn)速n——均質(zhì)泵的轉(zhuǎn)速，單位為次每分鐘(次/min);△n——累計(jì)往復(fù)數(shù)，單位為次(次);t——測(cè)量時(shí)間，單位為分鐘(min)。其他測(cè)量方法按傳動(dòng)方式和比速換算至均質(zhì)泵的轉(zhuǎn)速。5.9.4功率P,——輸入電功率，單位為瓦(W);W?,W?——瓦特表讀數(shù)，單位為格(格);Wk——瓦特表倍數(shù)，單位為瓦每格(W/格)。其他測(cè)量方法根據(jù)使用儀表按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。5.9.5容積效率ηv——容積效率，%;g——流量，單位為立方米每小時(shí)(m3h);Q:——理論流量，單位為立方米每小時(shí)(m3h)。5.9.6機(jī)組效率ηpe——機(jī)組效率，單位為百分?jǐn)?shù)(%)。5.9.7均質(zhì)率9M——均質(zhì)率，單位為百分?jǐn)?shù)(%);A;——各次視野中粒子的總數(shù)，單位為個(gè)(個(gè))?！瓐D2均質(zhì)泵性能曲線5.9.10可靠性首次故障前的平均工作時(shí)間按下式確定：n——試驗(yàn)樣機(jī)臺(tái)數(shù)，單位為臺(tái)(臺(tái));t——試驗(yàn)累計(jì)時(shí)間，單位為小時(shí)(h)。5.10試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)經(jīng)過(guò)仔細(xì)的檢查，校核后整理成報(bào)告，試驗(yàn)報(bào)告上應(yīng)有試驗(yàn)負(fù)責(zé)人和參加人員簽字。試驗(yàn)報(bào)告一般應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)試驗(yàn)地點(diǎn)、日期、人員、試驗(yàn)單位(蓋章);b)試驗(yàn)性質(zhì)；c)制造廠名稱、均質(zhì)泵型號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)；d)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)條件(環(huán)境、介質(zhì));g)試驗(yàn)結(jié)果(包括性能曲線);為產(chǎn)品月(或日)產(chǎn)量或一次訂貨批量(臺(tái)),檢驗(yàn)水平為一般檢驗(yàn)水平Ⅱ,接收質(zhì)量限(AQL)為方案，檢驗(yàn)批量應(yīng)滿足樣本大小至少為2臺(tái)(批量為1臺(tái)時(shí)例外),檢驗(yàn)水平為特殊檢驗(yàn)水平S-1,接g)質(zhì)量(凈重),單位為千克(kg)。7.1.2包裝標(biāo)志包裝箱外形的文字和標(biāo)志應(yīng)整齊、清楚，內(nèi)容如下：b)產(chǎn)品型號(hào)、名稱；c)外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高),單位為毫米(mm);d)質(zhì)量(凈重及連同包裝的毛重),單位為千克(kg)e)在包裝箱的適當(dāng)部位應(yīng)標(biāo)有必要的文字和圖示，其圖形應(yīng)符合G