大體積混凝土施工施工工藝技術(shù)要求

5.1混凝土輸送泵、泵管布置及澆筑 15.1.1混凝土輸送泵布置 15.1.2泵管布置 25.1.3混凝土澆筑 35.1.4混凝土分層厚度驗(yàn)算 45.1.5混凝土泌水處理 45.1.6混凝土表面處理 55.2底板混凝土防裂及養(yǎng)護(hù)措施 55.2.1優(yōu)化配合比 55.2.2降低混凝土溫度差 65.2.3加強(qiáng)施工中溫度控制，做好混凝土養(yǎng)護(hù) 65.3大體積混凝土水化熱溫度監(jiān)測(cè) 75.3.1測(cè)試設(shè)備 75.3.2測(cè)溫工作 75.3.3測(cè)溫點(diǎn)布置 75.3.4測(cè)溫結(jié)果的處理 85.4混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)管理 85.1混凝土輸送泵、泵管布置及澆筑5.1.1混凝土輸送泵布置施工詳細(xì)部署見(jiàn)混凝土工程施工方案。圖5.1.1-1泵管布置圖5.1.2泵管布置將混凝土輸送泵就位，按照底板混凝土澆筑線(xiàn)路布置輸送管走向，輸送管布置本著盡量縮短管線(xiàn)長(zhǎng)度，少用彎管和軟管的原則。混凝土輸送管采用Φ48鋼管進(jìn)行加固，地面水平部分采用鋼管將輸送管夾緊，采用普通鋼管搭成2m見(jiàn)方的鋼管架從底板至地面對(duì)豎向輸送管進(jìn)行加固，基坑內(nèi)水平輸送管采用普通鋼管搭設(shè)成支撐架，間隔2500mm設(shè)置一道，并用長(zhǎng)鋼管將其連成一體，以增加穩(wěn)定性。如下圖所示：圖5.1.2-1甭管布置示意圖5.1.3混凝土澆筑平面分條，斜面分層，薄層澆筑，循序退打，一次到頂。泵管必須放置在排架上，不得直接放在鋼筋網(wǎng)片上。砼下料要按泵管布料寬度均勻后退布料。不得在一處集中放料，也不得以振搗鋼筋來(lái)布料，避免砼分布不均勻。施工中嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件。為保證振搗密實(shí)，每個(gè)澆筑帶配備6臺(tái)插入式振搗器，根據(jù)自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2臺(tái)振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，振搗手負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過(guò)面筋流入底層。第二道設(shè)置在中間部位，振搗手負(fù)責(zé)斜面混凝土的密實(shí)。第三道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋混凝土的密實(shí)。夜間施工中要有足夠的碘鎢燈保證可以看到底層鋼筋。圖5.1.4-1混凝土振搗點(diǎn)位示意圖插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。振搗棒移動(dòng)方式采用“行列式”移動(dòng)，移動(dòng)間距不大于有效振搗作用半徑的1.5倍（300mm-400mm）。分層的厚度決定于振動(dòng)棒的棒長(zhǎng)和振動(dòng)力大小，也要考慮混凝土的供應(yīng)量大小和可能澆筑量的大小，每層500mm左右。表面處理：按標(biāo)高控制線(xiàn)，刮杠刮平后，木抹子壓實(shí)抹面，用鐵滾子碾壓數(shù)遍，再用混凝土抹光機(jī)收平，然后用木抹壓實(shí)收光。及時(shí)覆蓋塑料布，防止混凝土表面失水開(kāi)裂。5.1.4混凝土分層厚度驗(yàn)算根據(jù)混凝土澆筑平面布置，每臺(tái)泵澆筑寬度最大約9米，混凝土自然流淌長(zhǎng)度按1:8坡度計(jì)為14.4米計(jì)算，即澆筑面積約130㎡，按分層厚度50㎝計(jì)算為65立方米；混凝土泵送量56m3/h，澆筑65立方米需1.2小時(shí)，對(duì)混凝土提出的試配初凝時(shí)間約為5小時(shí)，因此分層厚度50㎝符合初凝時(shí)間要求。5.1.5混凝土泌水處理大體積混凝土澆筑時(shí)泌水較多，地下結(jié)構(gòu)施工階段設(shè)置排水溝、集水井、沉淀池與現(xiàn)場(chǎng)排水溝相連。用4臺(tái)小型吸水高壓泵將混凝土泌水吸入基坑外排水溝，沉淀后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)。5.1.6混凝土表面處理混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，振動(dòng)棒振搗密實(shí)，用長(zhǎng)刮尺刮平，在混凝土澆筑2～3h后，用鐵滾筒反復(fù)碾壓數(shù)遍壓實(shí)，用木蟹打磨，等混凝土收水后，終凝前再第二次用木蟹反復(fù)抹平壓實(shí)，以防出現(xiàn)收縮裂縫。（前面描述表面是用抹光機(jī)處理）5.2底板混凝土防裂及養(yǎng)護(hù)措施5.2.1優(yōu)化配合比控制混凝土裂縫，除了必須采取保溫等措施控制混凝土內(nèi)外溫差外，混凝土材料及配合比的選擇尤為重要。粗骨料選用5～25mm連續(xù)級(jí)配石子，含泥量＜1%，針狀、片狀顆粒含量＜15%；細(xì)骨料用中粗砂，含泥量＜1%，從原材料選用方面減少水及水泥用量，降低水化熱。減少混凝土收縮。在混凝土級(jí)配中采用雙摻技術(shù)，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的Ⅰ級(jí)磨細(xì)粉煤灰和減水劑，進(jìn)一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，既能滿(mǎn)足可泵要求又能減少水泥用量從而降低水化熱。參考類(lèi)似工程的配合比經(jīng)驗(yàn)，對(duì)混凝土配合比進(jìn)行試配，確定適合本工程的最佳配合比。在配合比設(shè)計(jì)中充分考慮大體積混凝土的特點(diǎn)，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強(qiáng)度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。為降低水泥反應(yīng)水化熱，設(shè)計(jì)采用P.O42.5水泥，摻加粉煤灰以降低單方水泥用量，進(jìn)一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時(shí)粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預(yù)防堿-集料反應(yīng)。在配合比設(shè)計(jì)中摻加混凝土膨脹劑，根據(jù)摻加膨脹劑混凝土補(bǔ)償收縮原理，利用自身的補(bǔ)償收縮減小大體積混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開(kāi)裂的可能性，同時(shí)以滿(mǎn)足大體積混凝土的抗?jié)B要求。5.2.2降低混凝土溫度差混凝土澆筑時(shí)選擇適宜的氣溫澆筑，盡量避開(kāi)炎熱天氣，可采用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷粒蓪?duì)骨料噴冷水霧或冷氣進(jìn)行降溫，或?qū)橇显O(shè)置遮陽(yáng)設(shè)施避免日光直曬，降低混凝土入模溫度，要求攪拌站控制混凝土入模溫度不超過(guò)30℃?？蓳饺胂鄳?yīng)的緩凝型減水劑，延緩混凝土初凝時(shí)間。5.2.3加強(qiáng)施工中溫度控制，做好混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護(hù)工藝的實(shí)施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對(duì)大體積混凝土更應(yīng)注意防止升溫和降溫的影響，防止過(guò)大的內(nèi)部及表面與大氣的溫差，溫差控制在25℃之內(nèi)。在混凝土初凝前按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺初步刮平后，木抹子壓實(shí)抹面，用鐵滾子碾壓數(shù)遍，待初凝后用混凝土抹光機(jī)抹平收光。之后進(jìn)行灑水、覆蓋一層塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在鋼筋頭周?chē)俑采w一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴(yán)，以減少水分的損失，保溫保濕。塑料布覆蓋過(guò)程中檢查混凝土表面是否有微裂縫，若有馬上用混凝土抹子壓實(shí)收光，封閉裂縫。同時(shí)應(yīng)根據(jù)測(cè)溫結(jié)果，如內(nèi)外溫差超過(guò)25℃，還應(yīng)增加苯板，如混凝土表面溫度下降較快，局部采取加厚苯板的方式來(lái)保證內(nèi)外溫差不大于25℃。養(yǎng)護(hù)必須派專(zhuān)人負(fù)責(zé)。混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。當(dāng)?shù)装寤炷帘砻鏈囟冉咏髿鉁囟葧r(shí)，撤除塑料布及聚苯板保溫層，改為覆水養(yǎng)護(hù)?；炷两K凝后，在其表面用塑料薄膜覆蓋，進(jìn)行混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)溫控系統(tǒng)測(cè)得混凝土內(nèi)外溫差和降溫速率，對(duì)養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整。5.3大體積混凝土水化熱溫度監(jiān)測(cè)5.3.1測(cè)試設(shè)備本工程大體積混凝土測(cè)溫將采用熱電偶測(cè)溫技術(shù)，通過(guò)預(yù)埋在混凝土內(nèi)的熱電偶，將其與電腦相連接，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確及實(shí)時(shí)的溫度監(jiān)控。5.3.2測(cè)溫工作為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力，及時(shí)調(diào)整保溫措施，調(diào)整養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土內(nèi)外溫差小于25℃及降溫速率小于3℃/d（2℃/d），根據(jù)大體積混凝土的施工要求，擬對(duì)整個(gè)底板施工進(jìn)行大體積混凝土信息化測(cè)溫工作。5.3.3測(cè)溫點(diǎn)布置為了保證測(cè)溫點(diǎn)所測(cè)的溫度曲線(xiàn)能全面反映混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度的變化情況，地下室底板的每一個(gè)住宅大筏板為一個(gè)測(cè)試區(qū)，根據(jù)對(duì)稱(chēng)性以及最長(zhǎng)邊選擇半個(gè)豎向剖面進(jìn)行測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置，每個(gè)橫向設(shè)置的測(cè)溫點(diǎn)不少于4處，每個(gè)豎向位置設(shè)置的測(cè)溫點(diǎn)5處，間距425mm。使用電子測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫，在鋼筋綁扎階段預(yù)埋測(cè)溫引線(xiàn)，監(jiān)測(cè)探頭布置上下距底板上下邊緣各50mm，引線(xiàn)用定位鋼筋進(jìn)行固定。測(cè)溫系統(tǒng)的安裝和調(diào)試：傳感器按測(cè)溫點(diǎn)布置方案，固定在鋼筋上；傳感器的導(dǎo)線(xiàn)，通過(guò)排線(xiàn)鋼管引到計(jì)算機(jī)控制室。電纜線(xiàn)的排布應(yīng)按布點(diǎn)方案，并盡量避免施工損壞和影響施工為原則進(jìn)行；系統(tǒng)在正式測(cè)溫之前進(jìn)行一天的系統(tǒng)調(diào)試，使其狀態(tài)完全滿(mǎn)足要求。5.3.4測(cè)溫結(jié)果的處理測(cè)溫工作應(yīng)指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，24小時(shí)連續(xù)測(cè)溫，尤其是夜間當(dāng)班的測(cè)溫人員，更要認(rèn)真負(fù)責(zé)，因?yàn)闇夭罘逯低霈F(xiàn)在夜間。每次測(cè)溫結(jié)束后，應(yīng)立刻整理、分析測(cè)溫結(jié)果并給出結(jié)論。在混凝土澆筑的7天以?xún)?nèi)，測(cè)溫負(fù)責(zé)人應(yīng)每天向業(yè)主、監(jiān)理、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)組報(bào)送測(cè)溫記錄表，7天以后可2天報(bào)送一次。在測(cè)溫過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差大于25℃，馬上采取措施。表5.3.4-1測(cè)溫頻率要求序號(hào)時(shí)間測(cè)溫要求1第1天~第5天每2小時(shí)測(cè)溫一次2第6天~第9天每4小時(shí)測(cè)溫一次3第10天~第14天每8小時(shí)測(cè)溫一次4第15天~第28天每24小時(shí)測(cè)溫一次表5.3.4-2各齡期實(shí)測(cè)內(nèi)部溫度值與理論最大內(nèi)部溫度比較齡期（d）比值36912151821242730TtTmax實(shí)測(cè)值理論值5.4混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)管理在混凝土澆筑期間，派駐技術(shù)人員到混凝土供應(yīng)廠家對(duì)混凝土生產(chǎn)廠家的原料、質(zhì)量規(guī)范化、計(jì)量以及坍落度進(jìn)行跟蹤檢查、記錄。同時(shí)也要求混凝土生產(chǎn)廠家派調(diào)度到施工現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)與攪拌站的聯(lián)系，確保混凝土供應(yīng)連續(xù)、穩(wěn)定。商品混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后要進(jìn)行全面的、仔細(xì)的檢查，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分離等現(xiàn)象，則應(yīng)將混凝土退回?cái)嚢枵?。?duì)到場(chǎng)的混凝土加強(qiáng)坍落度和入模溫度檢測(cè)，由現(xiàn)場(chǎng)工程師組織實(shí)驗(yàn)員對(duì)坍落度和入模溫度進(jìn)行測(cè)試，并做好測(cè)試記錄。不符要求的應(yīng)退回?cái)嚢枵荆瑖?yán)禁使用。退回的必須做報(bào)廢處理，不得經(jīng)攪拌站處理后再次使用，以免因初凝時(shí)間無(wú)法控制而產(chǎn)生冷縫。入模溫度的測(cè)量要求如下：白天上午8點(diǎn)到下午6點(diǎn)，全數(shù)測(cè)量；晚上按車(chē)輛的20%測(cè)量。坍落度每5輛車(chē)測(cè)一次。現(xiàn)場(chǎng)工程師應(yīng)詳細(xì)記錄每車(chē)混凝土裝車(chē)時(shí)間、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)卸時(shí)間、澆筑完成時(shí)間，以便準(zhǔn)確了解供應(yīng)情況及混凝土質(zhì)量是否穩(wěn)定。混凝土運(yùn)輸罐車(chē)到達(dá)率必須保證每臺(tái)地泵至少有一臺(tái)罐車(chē)等待澆筑，現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車(chē)輛密度。為保證