《高效的工廠成本管理》培訓(xùn)心得

《高效的工廠成本管理》下面我就對此次培訓(xùn)的學(xué)習(xí)收獲來簡單的介紹一下。《高效的工廠成本管理》此課程主要是針對于工廠在生產(chǎn)和采購過程中，如何通過管理更好的降低成本，從而提高公司利潤。一個(gè)公司的存在是為了產(chǎn)生價(jià)值，產(chǎn)生價(jià)值的目的就是為了產(chǎn)生利潤。而單一產(chǎn)品的利潤=銷售價(jià)格-成本，而要增加利潤有兩種方式，要么增加銷售價(jià)格，要么降低成本。而從數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)來看，降低成品所產(chǎn)生的利潤效益要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于增加銷售價(jià)格多產(chǎn)生的增益，所以增加利潤的最快捷的手段是降低單位產(chǎn)品的成本。成本包含物料費(fèi)、人工費(fèi)和制造費(fèi)用。而降低成本的第一步是要有一個(gè)年度降本計(jì)劃，產(chǎn)用5W1H的方式，來確定年度降本的方案，并且要向抓銷售計(jì)劃的那般熱誠去抓降本計(jì)劃！當(dāng)然，越好賣的東西越要將其成本。那么降低成本的方式有哪些呢？降低人工成本降低人工成本有兩個(gè)階段，1、少人化：精簡組織結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)扁平化管理，從因人設(shè)崗改變?yōu)橐蚴略O(shè)崗，自上而下優(yōu)化人員數(shù)量，采用ECRS原則的工作抽樣進(jìn)行動(dòng)作研究和時(shí)間研究，同樣的事讓更少人做，從而實(shí)現(xiàn)少人化。2、多能化：提高人員素質(zhì)，增加人員可調(diào)控性。人才梯隊(duì)的進(jìn)化過程：一專多能、一人多崗、一崗多人。那如何培養(yǎng)多能工呢？主要有6個(gè)步驟：需求分析（公司、員工角度）、培訓(xùn)規(guī)劃（技能矩陣）、激勵(lì)機(jī)制（酬薪、晉升）、培訓(xùn)/輪崗（先熟練后輪換）、考核與認(rèn)證、技能競賽（心得共享）。其中技能矩陣的有效應(yīng)用至關(guān)重要，它不僅可以盤點(diǎn)所有員工的技能水平，而且可以有針對性的培訓(xùn)。二、降低采購成本降低采購成本第一步是先對產(chǎn)品進(jìn)行成本結(jié)構(gòu)分析，進(jìn)行分解報(bào)價(jià)表的制作，進(jìn)行細(xì)化分解后再根據(jù)其占的比重進(jìn)行依次的分析。采購過程中除了要追求單種原物料的價(jià)格外，更重要的是以降低總成本最低為導(dǎo)向。采購總成本包含運(yùn)輸成本、檢驗(yàn)成本、倉儲成本、品質(zhì)成本、交易成本、運(yùn)行成本、維護(hù)成本、銷售成本、處置成本等，所以我們在確認(rèn)供應(yīng)商時(shí)一定要以總成本最低的目標(biāo)進(jìn)行選擇。同時(shí)對待我們的供應(yīng)商應(yīng)該采取分類、減少、開發(fā)、扶持這四個(gè)原則，來實(shí)現(xiàn)彼此的共贏。另外對于供應(yīng)商的物料嚴(yán)格把關(guān)，對于品質(zhì)不合格的要態(tài)度堅(jiān)決，不能因生產(chǎn)緊急而特采不良品，從而縱容了供應(yīng)商?？偠灾Ｖ贡г够蚩v容供應(yīng)商，那是拿別人的錯(cuò)誤來懲罰自己！三、庫存成本庫存越多越好嗎？不是的！庫存周轉(zhuǎn)能力的強(qiáng)弱體現(xiàn)了一個(gè)公司贏利能力的強(qiáng)弱，同時(shí)電子產(chǎn)品的庫存產(chǎn)品價(jià)值會(huì)隨著資金利息、商品貶值、人員費(fèi)用等方面的因素，呈現(xiàn)每年20%-30%的貶值比例。所以我們應(yīng)該在不影響正式生產(chǎn)的情況下讓庫存最小化。加快庫存周轉(zhuǎn)的八個(gè)步驟：全面盤點(diǎn)、庫齡分析區(qū)分呆滯品（“先排污”）、庫存結(jié)構(gòu)分析（呆、滯、正常三種形態(tài)比例）、從比例最大的開始尋求庫存降低、關(guān)鍵是做好庫存計(jì)劃（“再節(jié)流”）、庫存趨勢分析，檢驗(yàn)節(jié)流效果、對比庫存周轉(zhuǎn)，驗(yàn)證最終效果。具有代表性的是豐田模式JUSTINTIME。四、質(zhì)量成本質(zhì)量的廣泛定義是指客戶對產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度，這是一種“結(jié)果性”質(zhì)量，還有一種“過程性”質(zhì)量：質(zhì)量是從訂單到發(fā)貨一切過程的工作形態(tài)的控制。其實(shí)質(zhì)量就是為了會(huì)回來的客戶生產(chǎn)不會(huì)回來的產(chǎn)品。而質(zhì)量成本就是企業(yè)為提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的各種費(fèi)用，包含預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損耗成本（維修、返工、變更等）、外部損耗成本（投訴）。而我們再做生產(chǎn)預(yù)算時(shí)，質(zhì)量成本在3%-5%為佳。五、消除七大浪費(fèi)什么是浪費(fèi)？浪費(fèi)是指除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外地一切東西。而在生產(chǎn)制造過程中，我們常說的有七大浪費(fèi)，分別是過量生產(chǎn)浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、重工浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、過程浪費(fèi)。其中最嚴(yán)重的要屬庫存浪費(fèi)，它不但會(huì)貶值，同時(shí)過多的庫存也會(huì)掩蓋掉很多制程問題，導(dǎo)致問題不能被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，而導(dǎo)致公司出現(xiàn)批量性的不良品。以上就是我通過此次學(xué)習(xí)進(jìn)行的一些歸納總結(jié)，同時(shí)也會(huì)加