MH-T 6109-2014飛機(jī)地面空調(diào)機(jī)組

ICS49.100

V56

MH

中華人民共和國民用航空行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

MH/T6109—2014

飛機(jī)地面空調(diào)機(jī)組

Airplanepre-conditioningairunit

2014-10-22發(fā)布2014-12-01實(shí)施

中國民用航空局發(fā)布

MH/T6109—2014

前言

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國民用航空局機(jī)場(chǎng)司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國民用航空局航空器適航審定司批準(zhǔn)立項(xiàng)。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國民航科學(xué)技術(shù)研究院歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：國家空調(diào)設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、廣東申菱空調(diào)設(shè)備有限公司、四川華盛強(qiáng)航空

地面設(shè)備有限公司、廣東吉榮空調(diào)有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：曹陽、潘展華、林美娜、孫志強(qiáng)。

II

MH/T6109—2014

飛機(jī)地面空調(diào)機(jī)組

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了飛機(jī)地面空調(diào)機(jī)組的分類和標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)

輸、貯存等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用電力驅(qū)動(dòng)、利用直膨式蒸發(fā)冷卻循環(huán)技術(shù)、自帶風(fēng)機(jī)的飛機(jī)地面空調(diào)機(jī)組（以下

簡(jiǎn)稱機(jī)組）的制造、測(cè)試與標(biāo)定，燃油驅(qū)動(dòng)的機(jī)組空氣動(dòng)力性能和熱力性能測(cè)試與標(biāo)定可參照?qǐng)?zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1236-2000工業(yè)通風(fēng)機(jī)用標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)道進(jìn)行性能試驗(yàn)

GB/T2423.17鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T2624.3用安裝在圓形截面管道中的差壓裝置測(cè)量滿管流體流量第3部分：噴嘴和文丘里噴嘴

GB9068采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級(jí)的測(cè)定-工程法

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T19678說明書的編制構(gòu)成、內(nèi)容和表示方法（IEC62079:2001,IDT）

GB25130單元式空氣調(diào)節(jié)機(jī)安全要求

JG/T21-1999空氣冷卻器與空氣加熱器性能試驗(yàn)方法

MH/T6014飛機(jī)清水車

MH/T6028旅客登機(jī)橋

AHM910航空地面支持設(shè)備基本要求（BasicRequirementsforAircraftGroundSupportEquipment）

AHM913航空地面支持設(shè)備基本安全要求（BasicSafetyRequirementsforAircraftGroundSupport

Equipment）

AHM915標(biāo)準(zhǔn)控制（StandardControls）

AHM973航空地面加熱設(shè)備功能規(guī)范（FunctionalSpecificationforaTowedAircraftGroundHeater）

AHM974航空空調(diào)(制冷)設(shè)備的功能規(guī)范（FunctionalSpecificationforAircraftAirConditioning

(Cooling)Unit）

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

飛機(jī)地面空調(diào)機(jī)組airplanepre-conditioningairunit

一種對(duì)飛機(jī)機(jī)艙內(nèi)空氣進(jìn)行調(diào)節(jié)的機(jī)場(chǎng)地面服務(wù)專用空調(diào)機(jī)組，也稱為預(yù)處理空調(diào)機(jī)組，其采用直

1

MH/T6109—2014

接蒸發(fā)壓縮冷凝制冷技術(shù)對(duì)吸入的空氣進(jìn)行過濾、冷卻、除濕或加熱處理，并按照飛機(jī)機(jī)型規(guī)定的空氣

流量、壓力向?？康孛娴娘w機(jī)內(nèi)部空間輸送處理后的空氣。

注：機(jī)組包括制冷系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)，根據(jù)需要可以配置凈化、加濕、加熱系統(tǒng)。

3.2

標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)standardair

溫度20℃、相對(duì)濕度65%RH、大氣壓力為101.3kPa時(shí)的空氣狀態(tài)。

3.3

額定送風(fēng)量ratedsupplyairflowrate

在規(guī)定的工況下，單位時(shí)間內(nèi)機(jī)組出風(fēng)口送出的空氣量。

3.4

額定機(jī)外靜壓ratedstaticpressureofsupplyair

在規(guī)定的工況下，機(jī)組克服內(nèi)部自身阻力，在機(jī)組出風(fēng)口處的靜壓。

3.5

額定制冷量ratedcoolingcapacity

在規(guī)定的工況下，機(jī)組將額定風(fēng)量、風(fēng)壓的室外空氣溫度降低到2℃以下，相對(duì)濕度不大于95%的

制冷能力。

3.6

機(jī)組名義值nominalvalue

機(jī)組在銘牌或技術(shù)文件中聲明的性能數(shù)值。

4分類和標(biāo)記

4.1分類

4.1.1按使用氣候環(huán)境分類，見表1。

表1飛機(jī)地面空調(diào)按使用氣候類型分類

T1T2T3T4

類型

（高溫干燥氣候）（高溫低濕氣候）（高溫中濕氣候）（高溫高濕氣候）

進(jìn)風(fēng)干球溫度(℃)35353535

進(jìn)風(fēng)相對(duì)濕度(%RH)35607080

4.1.2按規(guī)格型號(hào)分類，見表2。

2

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表2飛機(jī)地面空調(diào)規(guī)格型號(hào)及額定性能參數(shù)表

機(jī)組規(guī)格額定送額定機(jī)外T1型額定T2型額定T3型額定T4型額定制冷出風(fēng)溫度

風(fēng)量靜壓制冷量制冷量制冷量制冷量

m3/hPakWkWkWkW℃

Ca55006700102139154169≤2

D81005500150205226248≤2

E1158607000293401443487≤2

E2b120006900221303336368≤2

a機(jī)組應(yīng)能根據(jù)需求在4500m3/h～6000m3/h范圍內(nèi)精確調(diào)節(jié)送風(fēng)量；在4200Pa～6700Pa范圍內(nèi)精

確調(diào)節(jié)送風(fēng)風(fēng)壓。

b機(jī)組應(yīng)能根據(jù)需求在9600m3/h～12000m3/h范圍內(nèi)精確調(diào)節(jié)送風(fēng)量；在5300Pa～7350Pa范圍內(nèi)

精確調(diào)節(jié)送風(fēng)風(fēng)壓。

4.1.3按機(jī)組壓縮機(jī)動(dòng)力源分為：

——DL（電力驅(qū)動(dòng)）型；

——RY（燃油驅(qū)動(dòng)）型。

4.1.4按機(jī)組的安裝方式分為：

——DG（吊掛）型；

——LD（落地）型；

——YD（移動(dòng)）型；

——CZ（車載）型。

4.1.5按機(jī)組具備的基本功能分為：

——L（單制冷）型；

——LR（冷熱）型。

4.2標(biāo)記

機(jī)組類型標(biāo)記為：GPCA（地面空調(diào)機(jī)組）-XX-XX-XX-XX-XX。

示例：GPCA-E2-DL-DG-LR-T1表示規(guī)格型號(hào)為E2的、電力驅(qū)動(dòng)的、吊掛式的、冷熱功能的、T1型地面空調(diào)機(jī)組。

5技術(shù)要求

5.1一般要求

5.1.1機(jī)組應(yīng)符合AHM910、AHM913、AHM973、AHM974和GB25130的要求。

5.1.2機(jī)組外表面的各種安全標(biāo)識(shí)和銘牌應(yīng)牢固地設(shè)置在明顯位置，金屬標(biāo)志標(biāo)牌應(yīng)錨固。機(jī)組每個(gè)

側(cè)面至少應(yīng)有2個(gè)反光標(biāo)志，其最大間距為1.5m，每個(gè)反光標(biāo)志應(yīng)不小于100cm2。

5.1.3機(jī)組外殼銳角應(yīng)包裹防撞材料。

5.1.4機(jī)組內(nèi)部應(yīng)整潔干凈、無雜物，便于清潔保養(yǎng)。

5.1.5機(jī)組外殼和緊固件應(yīng)作防銹處理。

5.1.6電器元件、儀表、開關(guān)等均應(yīng)排列整齊，連接可靠?？刂菩盘?hào)和報(bào)警信號(hào)的顯示應(yīng)分組安排，

符合AHM915標(biāo)準(zhǔn)圖形的要求。橋載式空調(diào)機(jī)組應(yīng)設(shè)有遠(yuǎn)程操作控制箱。

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MH/T6109—2014

5.1.7機(jī)組采用吊掛式安裝時(shí)，其懸掛支架的安全有效承載能力應(yīng)大于機(jī)組運(yùn)行質(zhì)量，并能承載登機(jī)

橋在運(yùn)動(dòng)過程中的全部受力。

5.1.8機(jī)組蒸發(fā)器進(jìn)風(fēng)口應(yīng)安裝可拆卸清洗、防腐蝕分解、防老化的空氣過濾器。

5.1.9機(jī)組集水器或排水槽應(yīng)能抽出清洗。

5.1.10機(jī)組應(yīng)具備切斷送風(fēng)和余壓控制的措施。采用排氣閥裝置的機(jī)組，排氣閥的出口應(yīng)設(shè)置在不會(huì)

傷害作業(yè)人員的位置。

5.1.11空調(diào)通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)具有保護(hù)措施,當(dāng)動(dòng)力源突然中止時(shí)，能吸收沖擊和振動(dòng)。

5.1.12吊裝在登機(jī)廊橋上的機(jī)組，在運(yùn)行時(shí)應(yīng)符合MH/T6028中的抗振動(dòng)要求。

5.1.13具有制熱功能的機(jī)組，其制熱系統(tǒng)的送風(fēng)口在額定送風(fēng)量、出風(fēng)靜壓和名義工況下應(yīng)能輸送

20℃～26℃的熱空氣。

5.2機(jī)組電氣系統(tǒng)

5.2.1機(jī)組電氣系統(tǒng)應(yīng)保證機(jī)組平穩(wěn)啟動(dòng)和可靠工作。

5.2.2機(jī)組電氣系統(tǒng)應(yīng)具有整機(jī)過載、超溫和超壓保護(hù)功能。

5.2.3機(jī)組電氣系統(tǒng)應(yīng)具有自動(dòng)檢測(cè)機(jī)組主要故障及報(bào)警功能。

5.2.4電力驅(qū)動(dòng)的機(jī)組應(yīng)具有電壓過壓、欠壓關(guān)斷保護(hù)功能。

5.2.5電力驅(qū)動(dòng)的機(jī)組采用的電機(jī)應(yīng)配有回路斷路器，并應(yīng)具有過載、相序、相不平衡等保護(hù)功能。

5.2.6操作面板應(yīng)具有各部件工作指示、主要運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間顯示和故障報(bào)警顯示。

5.2.7機(jī)組的電氣設(shè)備和電子控制裝置等應(yīng)能有效地防護(hù)風(fēng)雨和鹽霧侵蝕。

5.2.8機(jī)組應(yīng)具有手動(dòng)操作緊急停機(jī)功能。

5.2.9機(jī)組的電氣設(shè)備和電子控制裝置應(yīng)具有抗電磁干擾和浪涌保護(hù)功能。

5.2.10機(jī)組應(yīng)配置操作照明和指示燈。

5.2.11機(jī)組應(yīng)具有與登機(jī)橋或登機(jī)橋監(jiān)控管理系統(tǒng)的信息接口及相應(yīng)軟件，保證登機(jī)橋和登機(jī)橋監(jiān)控

系統(tǒng)可以獲得機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)（包括溫度、壓力、風(fēng)速等）、與登機(jī)橋的互鎖狀態(tài)、故障報(bào)警和運(yùn)行時(shí)間

等信息。

5.3性能要求

5.3.1啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)

機(jī)組在下述環(huán)境條件下應(yīng)能正常啟動(dòng)并連續(xù)運(yùn)行8h：

——環(huán)境溫度：-20℃～43℃；

——相對(duì)濕度：10%RH～100%RH；

——風(fēng)速：≤14m/s。

5.3.2制冷系統(tǒng)密封性

按6.2.2方法試驗(yàn)時(shí)，制冷系統(tǒng)各部位不應(yīng)出現(xiàn)制冷劑泄漏。

5.3.3送風(fēng)量、機(jī)外靜壓、功率

按6.2.3方法試驗(yàn)，在表2規(guī)定的送風(fēng)量下，機(jī)外靜壓應(yīng)保持在表2規(guī)定值（最大允差為±2%），功

率應(yīng)不大于額定值的110%。

5.3.4制冷量

按6.2.4方法試驗(yàn)，制冷量應(yīng)不小于表2規(guī)定值的95%。

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MH/T6109—2014

5.3.5制冷消耗功率

按6.2.6方法試驗(yàn)，制冷消耗功率應(yīng)不大于機(jī)組名義值的110%。

5.3.6制熱量

按6.2.6方法試驗(yàn)，制熱量應(yīng)不小于機(jī)組名義值的95%。

5.3.7制熱消耗功率

按6.2.7方法試驗(yàn)，制熱消耗功率應(yīng)不大于機(jī)組名義值的110%。

5.3.8最大制冷運(yùn)行

按6.2.8方法試驗(yàn)，機(jī)組各功能部件不應(yīng)損壞，安全保護(hù)裝置不應(yīng)跳開,機(jī)組應(yīng)能正常運(yùn)行。

5.3.9最小制冷運(yùn)行

按6.2.9方法試驗(yàn)，機(jī)組應(yīng)能正常運(yùn)行，風(fēng)量不低于額定風(fēng)量的75%。

5.3.10凝結(jié)水排除能力

按6.2.10方法試驗(yàn)，凝結(jié)水排水暢通，不應(yīng)有凝結(jié)水從排水口以外的地方溢出或吹出。

5.3.11帶水試驗(yàn)

按6.2.11方法試驗(yàn)時(shí)，供氣系統(tǒng)應(yīng)保證輸入飛機(jī)機(jī)艙的空氣干燥，不含游離水。

5.3.12連續(xù)運(yùn)行性能

按6.2.12方法試驗(yàn)時(shí)，機(jī)組連續(xù)運(yùn)行8h，機(jī)組的配電和控制設(shè)備無過熱，出風(fēng)溫度應(yīng)保持在1℃～

5℃范圍內(nèi)。

5.3.13通風(fēng)調(diào)節(jié)性能

按6.2.13方法試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)僅要求通風(fēng)時(shí)，壓縮機(jī)應(yīng)能停止工作，風(fēng)量應(yīng)能在25%～100%范圍內(nèi)自由

調(diào)節(jié)。

5.3.14噪聲

按6.2.14方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，在距機(jī)組水平距離4.6m、垂直高度1.5m處，A計(jì)權(quán)噪聲聲壓級(jí)應(yīng)不大

于85dB（A）。

5.3.15安全要求

按GB25130規(guī)定的方法試驗(yàn)，除淋水絕緣電阻以外的項(xiàng)目應(yīng)滿足GB25130的要求。

按6.2.15.2方法試驗(yàn)，淋水絕緣電阻應(yīng)不小于1M?。

5.3.16行駛與制動(dòng)性能

車載式機(jī)組的行駛與制動(dòng)性能應(yīng)符合MH/T6014中的相關(guān)要求。

6試驗(yàn)條件與方法

5

MH/T6109—2014

6.1試驗(yàn)條件

6.1.1機(jī)組應(yīng)按銘牌上的電壓、頻率和表3規(guī)定的工況進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)連接所有輔助元件(包括進(jìn)

風(fēng)過濾裝置和出風(fēng)管路及附件)，保持空氣通路數(shù)不變。試驗(yàn)時(shí)讀數(shù)的最大允差應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表3機(jī)組性能測(cè)試工況

蒸發(fā)器側(cè)

冷凝器側(cè)

干球溫度相對(duì)濕度電源風(fēng)量靜壓

試驗(yàn)項(xiàng)目干球溫度

3

V、Hzm/hPa

℃%RH℃

—不小于額定風(fēng)壓

啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)-20～43-20～43額定值額定送風(fēng)量

值的90%

制冷系統(tǒng)氣密性16～35—16～35———

風(fēng)量、機(jī)外靜壓、—額定風(fēng)壓值（最

15～3515～35額定值額定送風(fēng)量

輸入功率大允差為±2%）

T13535%RH

額定T23560%RH額定風(fēng)壓值（最

35額定值額定送風(fēng)量

制冷量T33570%RH大允差為±2%）

T43580%RH

T130%RH

最大制T250%RH額定風(fēng)壓值（最

4343額定值額定送風(fēng)量

冷運(yùn)行T350%RH大允差為±2%）

T460%RH

T140%RH

18℃或制造18℃或制造

最小制T260%RH不低于額定送

廠聲稱的再廠聲稱的再低額定值—

冷運(yùn)行T370%RH風(fēng)量的75%

低的溫度的溫度

T480%RH

不低于額定值的

噪聲5～40—5～40額定值額定送風(fēng)量

90%

表4試驗(yàn)讀數(shù)的最大允差

單次讀數(shù)與規(guī)定讀數(shù)平均值與規(guī)定

項(xiàng)目

試驗(yàn)工況最大允差試驗(yàn)工況的最大允差

干球溫度±0.3℃±0.2℃

進(jìn)口空氣狀態(tài)

出口全壓±2.0Pa—

風(fēng)量a±2.0%±2.0%

電源電壓±2.0%—

頻率±2%±1%

a機(jī)組名義值的百分?jǐn)?shù)。

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MH/T6109—2014

6.1.2試驗(yàn)時(shí)，各類測(cè)量儀器應(yīng)在計(jì)量檢定有效期內(nèi)，其準(zhǔn)確度應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5測(cè)量參數(shù)及儀表性能要求

測(cè)量參數(shù)測(cè)量儀表測(cè)量項(xiàng)目儀表分辨力

冷熱性能試驗(yàn)

時(shí)空氣進(jìn)出口干濕

水銀溫度計(jì)、電阻溫度計(jì)、0.1℃

溫度球溫度和換熱設(shè)備

熱電偶溫度計(jì)

進(jìn)出口溫度

其他溫度0.3℃

微壓計(jì)（傾斜式、補(bǔ)償式或

空氣動(dòng)壓1Pa

自動(dòng)傳感式）

U形水銀壓力計(jì)或同等精度

壓力機(jī)外靜壓50Pa

的壓力計(jì)

水壓表或壓力變送器熱水盤管水阻力2%a

大氣壓力計(jì)大氣壓力2hPa

流量計(jì)、重量式或容積式液

水量除濕量1%a

體定量計(jì)

標(biāo)準(zhǔn)噴嘴（長徑）機(jī)組風(fēng)量1%a

風(fēng)量皮托管機(jī)組風(fēng)量和風(fēng)壓-

風(fēng)速儀機(jī)組風(fēng)量0.25m/s

電壓電壓表

電流電流表

電參數(shù)準(zhǔn)確度等級(jí)為0.5級(jí)

功率功率表

頻率頻率表

噪聲聲級(jí)計(jì)機(jī)組噪聲0.5dB(A)

時(shí)間秒表凝結(jié)水量等0.1s

a“%”為被測(cè)量值的百分?jǐn)?shù)。

6.2試驗(yàn)方法

6.2.1啟動(dòng)運(yùn)行

6.2.1.1外觀采用目視檢驗(yàn)。

6.2.1.2系統(tǒng)功能通過各性能試驗(yàn)和模擬試驗(yàn)及試操作驗(yàn)證，逐條對(duì)照和逐項(xiàng)驗(yàn)證。

6.2.1.3在表3規(guī)定的啟動(dòng)運(yùn)行工況條件下,連續(xù)運(yùn)行8h，每60min檢查安全保護(hù)裝置的靈敏度和

可靠性，檢驗(yàn)溫度和電器等控制元件的動(dòng)作是否正常。

6.2.2氣密性

空調(diào)機(jī)組不通電置于正壓的室內(nèi)，在表3規(guī)定的工況條件下，在正常的制冷劑充灌量下,用靈敏度為

1×10-6Pa·m3/s的制冷劑檢漏儀進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.2.3送風(fēng)量、機(jī)外靜壓、功率

7

MH/T6109—2014

按附錄A規(guī)定的方法測(cè)量送風(fēng)量、機(jī)外靜壓、功率，并換算至標(biāo)準(zhǔn)空氣狀態(tài)條件下的數(shù)值，現(xiàn)場(chǎng)試

驗(yàn)按附錄B規(guī)定的試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.2.4制冷量

按表3規(guī)定的制冷工況和附錄C規(guī)定的試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn),現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)按附錄D規(guī)定的試驗(yàn)

裝置和試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.2.5制冷消耗功率

按附錄C規(guī)定的試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法，在測(cè)試制冷量的同時(shí),測(cè)定制冷消耗電功率,現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)按附錄

D規(guī)定的試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.2.6制熱量

按附錄C規(guī)定的試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)按附錄D規(guī)定的試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法進(jìn)行檢

驗(yàn)。

6.2.7制熱消耗功率

按附錄C規(guī)定的試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法，在測(cè)試制熱量的同時(shí),測(cè)定制熱消耗電功率，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)按附錄

D規(guī)定的試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.2.8最大制冷運(yùn)行

6.2.8.1在額定電壓和頻率下,按表3規(guī)定的最大負(fù)荷制冷工況連續(xù)運(yùn)行1h；然后停機(jī)5min，再啟

動(dòng)連續(xù)運(yùn)行1h，在啟動(dòng)運(yùn)行的最初5min內(nèi)允許過載保護(hù)器跳開，其后不允許跳開；在運(yùn)行的最初5min

內(nèi)過載保護(hù)器不復(fù)位或停機(jī)不超過10min復(fù)位的機(jī)組，應(yīng)再連續(xù)運(yùn)行1h，機(jī)組應(yīng)能正常工作。

6.2.8.2對(duì)于手動(dòng)復(fù)位的過載保護(hù)器，在最初5min內(nèi)跳開的，應(yīng)在跳開10min后使其強(qiáng)行復(fù)位，機(jī)

組應(yīng)能再連續(xù)運(yùn)行1h。

6.2.9最小制冷運(yùn)行

按表3規(guī)定的最小負(fù)荷制冷工況運(yùn)行4h，風(fēng)量不低于額定送風(fēng)量的75%。

6.2.10凝結(jié)水排除能力

在凝結(jié)水盤注水達(dá)到排水口流水，按表3規(guī)定的制冷工況運(yùn)行，凝結(jié)水出水口出水穩(wěn)定后，連續(xù)運(yùn)

行4h，機(jī)組其他部位無凝結(jié)水泄漏。

6.2.11帶水試驗(yàn)

按表3規(guī)定的制冷工況運(yùn)行，用白紙?jiān)诔鲲L(fēng)口觀察。

6.2.12連續(xù)運(yùn)行性能

按表3規(guī)定的制冷工況和附錄C規(guī)定的試驗(yàn)裝置連續(xù)運(yùn)行機(jī)組8h。

6.2.13通風(fēng)調(diào)節(jié)性能

按附錄A規(guī)定的方法測(cè)量送風(fēng)量、機(jī)外靜壓和功率,現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)按附錄B規(guī)定的試驗(yàn)裝置和試驗(yàn)方法進(jìn)

行檢驗(yàn)。

8

MH/T6109—2014

6.2.14噪聲

在風(fēng)量、機(jī)外靜壓和輸入功率工況下,按GB9068的測(cè)試要求和規(guī)定方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.2.15安全試驗(yàn)

6.2.15.1按照GB25130規(guī)定的方法進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)(淋水絕緣電阻試驗(yàn)除外)。

6.2.15.2在常溫、常濕條件下，對(duì)機(jī)組進(jìn)行淋水強(qiáng)度為100mm/h、淋水角度為45°的淋水試驗(yàn)。1h

后用500V絕緣電阻計(jì)測(cè)量機(jī)組帶電部分和非帶電金屬部分之間的絕緣電阻。

注：安全試驗(yàn)的出廠檢驗(yàn)測(cè)試項(xiàng)目包括標(biāo)志、包裝、絕緣電阻、泄漏電流、接地電阻、防觸電保護(hù)和耐電壓試驗(yàn)。

抽檢和型式檢驗(yàn)為全項(xiàng)。

6.2.16行駛與制動(dòng)性能試驗(yàn)

按照MH/T6014規(guī)定的方法進(jìn)行行駛與制動(dòng)性能試驗(yàn)。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

機(jī)組的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

7.2出廠檢驗(yàn)

7.2.1每臺(tái)機(jī)組應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)逐臺(tái)檢驗(yàn)合格，并附合格證和檢測(cè)證明報(bào)告方可出廠。

7.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目見表6。

表6檢驗(yàn)項(xiàng)目表

型式檢驗(yàn)

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)所屬條款出廠檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)

1啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)5.3.1和6.2.1△△△

2氣密性5.3.2和6.2.2△△△

3風(fēng)量、機(jī)外靜壓、功率5.3.3和6.2.3△△△

4制冷量5.3.4和6.2.4—△△

5制冷消耗功率5.3.5和6.2.5—△△

6制熱量5.3.6和6.2.6—△△

7制熱消耗功率5.3.7和6.2.7—△△

8最大制冷運(yùn)行5.3.8和6.2.8—△△

9最小制冷運(yùn)行5.3.9和6.2.9—△△

10凝結(jié)水排除能力5.3.10和6.2.10—△△

11帶水試驗(yàn)5.3.11和6.2.11—△△

9

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表6(續(xù))

對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)所屬條款型式檢驗(yàn)

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)抽樣檢驗(yàn)

12連續(xù)運(yùn)行性能5.3.12和6.2.12—△△

13通風(fēng)調(diào)節(jié)性能5.3.13和6.2.13△△△

14噪聲5.3.14和6.2.14—△△

15安全要求5.3.15和6.2.15△△△

16行駛與制動(dòng)性能a5.3.16和6.2.16—△△

注：“△”表示應(yīng)檢項(xiàng)目；“—”表示不需檢驗(yàn)項(xiàng)目。

a僅適用于車載型機(jī)組。

7.2.3判定規(guī)則：出廠檢驗(yàn)中，全部項(xiàng)目均合格，則該產(chǎn)品合格。

7.3抽樣檢驗(yàn)

7.3.1生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)對(duì)正常生產(chǎn)的產(chǎn)品每種規(guī)格在12個(gè)月內(nèi)抽樣檢驗(yàn)一次。

7.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目見表6。

7.4型式檢驗(yàn)

7.4.1出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品定型；

b)定型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、制造工藝、材料等更改對(duì)產(chǎn)品性能有影響時(shí)，對(duì)首批投入生產(chǎn)的合格品進(jìn)行

型式檢驗(yàn)；

c)停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)；

d)轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；

e)批量生產(chǎn)時(shí)每三年進(jìn)行一次；

f)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)產(chǎn)品監(jiān)督抽查提出要求。

7.4.2機(jī)組的型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表6。

7.5判定規(guī)則和復(fù)檢規(guī)則

7.5.1出廠檢驗(yàn)中，若有一項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，則應(yīng)在找出原因并排除故障后復(fù)檢，若

經(jīng)第三次復(fù)檢后仍不合格，則判定為不合格品。

7.5.2型式檢驗(yàn)中，只要有一項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，則應(yīng)在同一批產(chǎn)品中再次抽取加倍數(shù)

量的產(chǎn)品，對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。若仍不合格，產(chǎn)品生產(chǎn)暫停，對(duì)該批產(chǎn)品的該項(xiàng)目逐臺(tái)檢驗(yàn)，直到找到

故障并排除故障后，經(jīng)復(fù)檢確認(rèn)其合格后方能恢復(fù)生產(chǎn)。

8標(biāo)志、隨機(jī)文件、包裝、運(yùn)輸和貯存

8.1標(biāo)志

8.1.1每臺(tái)機(jī)組應(yīng)在明顯部位設(shè)置耐久性銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)示下列內(nèi)容：

a)機(jī)組名稱、型號(hào)；

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b)機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)（額定風(fēng)量、機(jī)外靜壓、制冷量、制熱量、制冷劑代號(hào)及其充注量、額定電

壓、輸入功率等）；

c)機(jī)組外形尺寸；

d)機(jī)組重量；

e)出廠編號(hào)；

f)出廠日期；

g)制造廠名稱；

h)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。

8.1.2機(jī)組上應(yīng)標(biāo)明工作狀況的旋轉(zhuǎn)方向、開、關(guān)等標(biāo)志，并附有電氣線路圖。

8.2隨機(jī)文件

隨機(jī)文件應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)合格證；

b)使用維護(hù)說明書，其編寫應(yīng)符合GB/T19678的規(guī)定；

c)備件清單；

d)裝箱單。

8.3包裝

8.3.1包裝應(yīng)按GB/T13384相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

8.3.2包裝箱應(yīng)捆扎牢固嚴(yán)密。

8.3.3包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱單、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品安裝使用說明書等有關(guān)技術(shù)文件。

8.3.4包裝箱上應(yīng)有不易褪色的裝箱標(biāo)識(shí)，其內(nèi)容為：

a)產(chǎn)品名稱、型號(hào)；

b)產(chǎn)品毛重、凈重；

c)箱體外形尺寸；

d)共X箱，第X箱；

e)裝箱日期；

f)到站（港）及收貨單位；

g)發(fā)站（港）及發(fā)貨單位；

h)包裝箱外印刷或貼有“小心輕放”、“防雨”、“防震”、“防倒置”等運(yùn)輸標(biāo)志。

8.4運(yùn)輸

機(jī)組應(yīng)適應(yīng)于一般交通工具運(yùn)輸要求。在運(yùn)輸過程中不應(yīng)有碰撞和傾斜。不應(yīng)與化學(xué)品和腐蝕性物

質(zhì)混裝運(yùn)輸。機(jī)組在運(yùn)輸過程中，不應(yīng)受碰撞、擠壓、拋投、雨雪淋襲。

8.5貯存

機(jī)組應(yīng)貯存在防潮、防雨、防火場(chǎng)所，周圍應(yīng)無腐蝕性氣體。

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AA

附錄A

（規(guī)范性附錄）

風(fēng)量、風(fēng)壓、功率、機(jī)外靜壓試驗(yàn)方法（實(shí)驗(yàn)室測(cè)試法）

A.1試驗(yàn)裝置

A.1.1試驗(yàn)裝置由被試機(jī)組、連接管、測(cè)試裝置及測(cè)量儀表組成。

A.1.2試驗(yàn)按圖A.1或圖A.2布置進(jìn)行試驗(yàn)。

說明：

A、B——箱體尺寸；

D——出風(fēng)口直徑；

De——箱體當(dāng)量直徑；

D1——其它流量噴嘴直徑；

Dmax——最大流量噴嘴直徑。

圖A.1多個(gè)噴嘴空氣流量測(cè)量裝置

圖A.2皮托管流量測(cè)量裝置

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說明：

Ps——被試機(jī)組出口靜壓；

Pd——測(cè)試風(fēng)管內(nèi)動(dòng)壓；

t——測(cè)試風(fēng)管內(nèi)空氣溫度。

圖A.2皮托管流量測(cè)量裝置(續(xù))

A.1.3圖A.1所示空氣流量噴嘴應(yīng)符合下列要求：

a)噴嘴喉部速度應(yīng)在15m/s～35m/s之間；

b)噴嘴加工和安裝應(yīng)符合GB/T1236-2000第23章的要求；

c)噴嘴尺寸應(yīng)符合GB/T2624.3-2006長徑噴嘴的規(guī)定；

d)穿孔板穿孔率約為40%。

A.1.4風(fēng)量測(cè)量使用圖A.2列出的試驗(yàn)裝置應(yīng)滿足下列要求：

a）皮托管符合GB/T1236-2000第27章規(guī)定；

b）測(cè)點(diǎn)數(shù)符合表A.1和圖A.3的規(guī)定；

c）過渡管和整流柵符合GB/T1236-2000第30章的規(guī)定。

表A.1用皮托管測(cè)量的測(cè)點(diǎn)位置

測(cè)點(diǎn)序號(hào)距離內(nèi)壁的距離

10.021D±0.0006D

20.117D±0.0035D

30.184D±0.005D

40.345D±0.005D

50.665D±0.005D

60.816D±0.005D

70.883D±0.0035D

80.979D±0.0006D

D

D

7

1

1

2

1

0

.

.

0

°0

±1

°D

60

4

8

D

1

.

5

0

4

3

.

0

D

D

D

D

3

5

6

8

5

1

8

6

8

.

.

.

0.979D0.979

0

0

0

--測(cè)點(diǎn)

圖A.3標(biāo)準(zhǔn)化風(fēng)管中橫向測(cè)點(diǎn)的位置

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A.1.5試驗(yàn)裝置測(cè)試管應(yīng)符合下列要求：

a）單出風(fēng)口機(jī)組應(yīng)安裝一個(gè)出風(fēng)管，其尺寸等于試驗(yàn)機(jī)組出口尺寸；

b）多出風(fēng)口機(jī)組應(yīng)按圖A.4所示的方式連接。

靜壓環(huán)

1

dd

d

d

1-1剖面

靜壓環(huán)連接示意

1

2d

≥2.5d

注：當(dāng)機(jī)組多個(gè)風(fēng)口由同一個(gè)法蘭構(gòu)成一個(gè)大的出風(fēng)口時(shí)，可按單出風(fēng)口機(jī)組考慮。

圖A.4多個(gè)出風(fēng)口機(jī)組測(cè)量段示意圖

A.2試驗(yàn)條件

應(yīng)按6.1中表1、表2和表3規(guī)定的試驗(yàn)工況和試驗(yàn)儀表的要求進(jìn)行試驗(yàn)。

A.3試驗(yàn)方法

A.3.1總則

A.3.1.1機(jī)組應(yīng)在風(fēng)機(jī)額定電壓、額定頻率下進(jìn)行風(fēng)量、機(jī)外靜壓以及輸入功率的試驗(yàn)。

A.3.1.2風(fēng)量試驗(yàn)應(yīng)按A.3.2～A.3.7測(cè)量，應(yīng)包含測(cè)量機(jī)組的動(dòng)壓、靜壓、輸入功率、風(fēng)量、大氣壓

力和出口溫度。

A.3.2靜壓的測(cè)量

A.3.2.1在測(cè)量截面管壁上將相互成90°分布的四個(gè)靜壓孔的取壓接口連接成靜壓環(huán)，將壓力計(jì)一端

與該環(huán)連接，另一端和周圍大氣相通。

A.3.2.2管壁上靜壓孔直徑應(yīng)為1mm～3mm，孔邊應(yīng)成直角，且無毛刺。取壓接口管的內(nèi)徑應(yīng)不小于

兩倍靜壓孔直徑。

A.3.3動(dòng)壓的測(cè)量

A.3.3.1用皮托管測(cè)量動(dòng)壓時(shí)，皮托管的直管應(yīng)垂直管壁。皮托管的測(cè)頭應(yīng)正對(duì)氣流方向且與風(fēng)管軸

線平行。測(cè)點(diǎn)位置和點(diǎn)數(shù)應(yīng)符合A.1.3b）的規(guī)定。

A.3.3.2用皮托管測(cè)得同一截面上的各點(diǎn)動(dòng)壓，按公式(A.1)計(jì)算平均動(dòng)壓。

14

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2

PPP

d1d2dn..........................(A.1)

Pd

n

式中：

Pd——?jiǎng)訅?，單位為帕（Pa）；

Pd1、Pd2、——n個(gè)測(cè)點(diǎn)的動(dòng)壓，單位為帕（Pa）；

…Pdn

n——測(cè)點(diǎn)個(gè)數(shù)。

A.3.3.3當(dāng)用空氣流量噴嘴測(cè)量風(fēng)量時(shí)，可按公式(A.2)、公式(A.3)、公式(A.4)和公式(A.5)求得平

均動(dòng)壓。

2

L

2.................................(A.2)

Pd

23600A2

式中：

Pd——?jiǎng)訅?，單位為帕（Pa）；

3

ρ2——機(jī)組出口空氣密度，單位為千克每立方米（kg/m）；

L——機(jī)組風(fēng)量，單位為立方米每小時(shí)（m3/h）；

2

A2——測(cè)量風(fēng)管的截面積，單位為平方米（m）。

PB

t.....................................(A.3)

2287T

式中：

3

ρ2——機(jī)組出口空氣密度，單位為千克每立方米（kg/m）；

B——大氣壓力,單位為帕（Pa）；

Pt——機(jī)組出口空氣全壓，單位為帕（Pa）；

T——機(jī)組出口熱力學(xué)溫