淺談精益生產(chǎn)管理

淺談精益生產(chǎn)管理

（LeanProduction，簡稱LP）

主講:梁興祿（LXL168@163.COM1

精益生產(chǎn)的起源

1950年，日本的豐田英二考察了美國底持律的福特轎車廠。當(dāng)時(shí)這個(gè)廠每天能生產(chǎn)7000輛轎車，公司比豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。考察結(jié)束后，豐田英二和他的伙伴大野耐經(jīng)過30多年的努力，形成了獨(dú)特的豐田生產(chǎn)管理模式并在日本的汽車行業(yè)推廣，使日本的汽車工業(yè)超過了美國，產(chǎn)量達(dá)到了1300萬輛，占世界汽車總量的30％以上。后來由美國麻省理工學(xué)院組織世界上17個(gè)國家的專家、學(xué)者，以汽車工業(yè)這一生產(chǎn)方式為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出了精準(zhǔn)生產(chǎn)模式。這種模式早已被推廣到其它行業(yè)。2精益生產(chǎn)的概念精益生產(chǎn)中的“精”表示精確、精良；“益”表示效益、收益。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造、減少故障、消滅浪費(fèi)、準(zhǔn)時(shí)出貨，以零缺陷、零庫存為目標(biāo)。3精益生產(chǎn)的主要特征（一）一、品質(zhì)：發(fā)現(xiàn)并解決產(chǎn)品質(zhì)量問題。目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的零缺陷；二、柔性：小批量、一個(gè)流：小批量：汽車小批量的原意是沒有獲得3C認(rèn)證的汽車經(jīng)過指定機(jī)構(gòu)檢測(cè)后，海關(guān)仍然可以放行，但這種汽車不能轉(zhuǎn)售。引申意義是某種產(chǎn)品雖然沒有獲得某種合格證書，但是經(jīng)檢驗(yàn)合格后仍然可以使用。一個(gè)流是指從產(chǎn)品第一道工序到最后一道工序的制造加工過程，處于不停留、不堆積、不超越，按流程一個(gè)一個(gè)的流動(dòng)的生產(chǎn)方法。4精益生產(chǎn)的主要特征（二）1、每道工序加工完成后立即流到下一工序（不停留）；2、正在生產(chǎn)的后一道工序產(chǎn)品數(shù)量不超過前一道工序（緊前工序）的預(yù)定數(shù)量（裝夾數(shù)量）；3、產(chǎn)品的運(yùn)動(dòng)不間斷、不超越、不落地；4、生產(chǎn)工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序合為一體；5、只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。三、投放市場(chǎng)時(shí)間：把開發(fā)時(shí)間減至最小；四、產(chǎn)品多元化：縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；五、效率：提高生產(chǎn)率、減少浪費(fèi)；六、適應(yīng)性：標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；七、學(xué)習(xí)：不斷改善。5精益生產(chǎn)的好處精益生產(chǎn)主要研究時(shí)間和效率，推行精益生產(chǎn)可以：

一、讓生產(chǎn)時(shí)間減少；

二、讓庫存減少；

三、使生產(chǎn)效率提高；

四、使市場(chǎng)缺陷減少；

五、讓廢品率降低；

六、讓安全指數(shù)提升。

6精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)零切換浪費(fèi)；零庫存；零浪費(fèi)；零不良；零故障；零停滯；零事故。7小組自管制小組自管制，就是按照產(chǎn)品或流程把生產(chǎn)分為若干個(gè)小組。對(duì)小組的生產(chǎn)情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)氖跈?quán)，象中國農(nóng)村一樣實(shí)行“包產(chǎn)到戶”。在授權(quán)范圍內(nèi)，上級(jí)不干涉小組的用人權(quán)、工資定級(jí)權(quán)及生產(chǎn)方面的細(xì)節(jié)。小組長對(duì)本組的人編制、招聘與辭退有絕對(duì)的權(quán)利，無須上級(jí)同意。其它薪酬與獎(jiǎng)勵(lì)制度也是以小組為單位實(shí)施。管理人員只為小組提供必的信息和技術(shù)上的支持，培訓(xùn)的重點(diǎn)放在員工的溝通、協(xié)調(diào)及解決問題的能力方面。8員工提案改善制度

1903年，日本鐘淵紡織工廠在車間掛一個(gè)提案箱，讓工人反映生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題。這個(gè)辦法很快被其它工廠仿效。每個(gè)車間都貼著一張合理化建議統(tǒng)計(jì)表，以及被采納的建議書。日本企業(yè)把員工的合理化建議稱為“提案制度”。據(jù)日本提案委員會(huì)調(diào)查，目前約有60%的企業(yè)在實(shí)行。豐田的創(chuàng)意提案制度開始于20世紀(jì)50年代。截止上世紀(jì)末，收集到的創(chuàng)意達(dá)２千萬條之多，不僅讓工作效率大為提升，更大幅改善了產(chǎn)品品質(zhì)。豐田的創(chuàng)意提案獎(jiǎng)金，最低500日?qǐng)A，最高可達(dá)20萬日?qǐng)A，其目的是要員工“提著腦袋上班”，激發(fā)員工思考的意愿。當(dāng)員工有任何一個(gè)新想法，都可以提出自己的創(chuàng)意，但盡量要先與上司溝通，好處是員工有機(jī)會(huì)可以跟上司交流，而上司也有機(jī)會(huì)了解員工的想法。9內(nèi)部客戶管理

客戶有二種，一種是外部客戶。比如：給公司下訂單的客戶。一種是內(nèi)部客戶。即：每一道工序是前道工序的用戶，每一道工序是后道工序的供貨商。只有把上下道工序之間或部門與部門之間的關(guān)系當(dāng)作客戶關(guān)系來處理，員工在工作上才能更加有責(zé)任心。10崗位輪換機(jī)制（一）

強(qiáng)調(diào)員工要會(huì)多種技能（復(fù)合型人才）。員工可在本部門不同工種之間、部門與部門之間、總公司與分（子）公司之間進(jìn)行調(diào)動(dòng)。調(diào)動(dòng)的好處：1、崗位空缺時(shí)，內(nèi)部員工可迅速填補(bǔ)，無須從外面招聘；2、后任會(huì)發(fā)現(xiàn)前任工作中存在的問題；3、單一的工作天長日久會(huì)令人厭倦，進(jìn)而導(dǎo)致士氣低落，產(chǎn)量下降，而輪換崗位制可以避免這一情況，新的工作或新的崗位往往能喚起員工新的工作熱情；4、崗位輪換是一個(gè)學(xué)習(xí)過程.它能使員工增加對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程的全面了解，這11崗位輪換機(jī)制（二）

樣可以使員工增加對(duì)其它崗位的了解，增加他們與其他員工合作的精神，這一點(diǎn)對(duì)企業(yè)的管理人員來說尤其重要。5、崗位輪換可以增加員工就業(yè)的安全性。6、有的工作也許并不合適他們，崗位輪換實(shí)際上可以成為員工尋找適合自己工作崗位的一個(gè)機(jī)會(huì)。7、崗位輪換可以改善小環(huán)境的組織氛圍，舒緩因?yàn)楣ぷ麝P(guān)系在員工之間所出現(xiàn)的不和諧、不團(tuán)結(jié)現(xiàn)象。8、在企業(yè)中，對(duì)有毒有害的工作崗位實(shí)行員工的崗位輪換制度，可以有效地降低職業(yè)傷害和各種職業(yè)病的發(fā)病率。12并行工程

在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。各部門定期或隨時(shí)開會(huì)總結(jié)，并對(duì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行解決。依據(jù)OA系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)等系統(tǒng)反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)生產(chǎn)的進(jìn)行。說明：OA系統(tǒng)的主要功能是把每個(gè)部門的工作流程（含表格）、工作事項(xiàng)的審批全部放在網(wǎng)上(系統(tǒng)上)進(jìn)行，打破了時(shí)間和空間限制。最大限度地實(shí)現(xiàn)了無紙化辦辦。ERP系統(tǒng)是針對(duì)物資資源管理（物流）、人力資源管理（人流）、財(cái)務(wù)資源管理（財(cái)流）、信息資源管理（信息流）集成一體化的企業(yè)管理軟件，最大特色便是整個(gè)企業(yè)信息系統(tǒng)的整合。13精益生產(chǎn)方式兩大支柱自動(dòng)化定義

當(dāng)設(shè)備有異常時(shí)，設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動(dòng)停止的功能（如：自動(dòng)跳閘斷電）或工人有使之停止的權(quán)利及能力。準(zhǔn)時(shí)化定義

準(zhǔn)時(shí)招聘、準(zhǔn)時(shí)設(shè)計(jì)、準(zhǔn)時(shí)打樣、準(zhǔn)時(shí)采購、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、準(zhǔn)時(shí)檢驗(yàn)、準(zhǔn)時(shí)維修、準(zhǔn)時(shí)出貨。14工廠中的七大浪費(fèi)

一、生產(chǎn)能力過剩的浪費(fèi)（人員編制過多）；

二、等待的浪費(fèi)（上下工序之間的時(shí)間不銜接等）；

三、搬運(yùn)的浪費(fèi)（未提前備料等）；

四、加工的浪費(fèi)（本公司無生產(chǎn)能力，只能發(fā)外加工，導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加）；

五、庫存的浪費(fèi)（生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃不準(zhǔn)確等）；

六、工作的浪費(fèi)（工作安排不合理導(dǎo)致窩工）；

七、生產(chǎn)不良的浪費(fèi)（生手員工多，廢品多）。15庫存過量的危害

●增加銀行貸款利息，延長了貨款的回收；

●增加倉庫的空間，也許會(huì)重新租倉庫；

●增加倉管的工作量，也許會(huì)增加人員編制；

●增加叉車等搬運(yùn)工具的磨損；

●增加了消防隱患；

●降低產(chǎn)品的使用價(jià)值；

●縮短了產(chǎn)品的使用時(shí)間。16產(chǎn)生庫存的原因

一、市場(chǎng)變化超出營銷預(yù)測(cè)能力；

二、生產(chǎn)計(jì)劃錯(cuò)誤，導(dǎo)致生產(chǎn)了過多產(chǎn)品；

三、物料計(jì)劃錯(cuò)誤，導(dǎo)致生產(chǎn)了過多產(chǎn)品；

四、故意生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。猜想客戶下次可能會(huì)下同樣的訂單，以備急用。緩和季節(jié)變動(dòng)與生產(chǎn)高峰的差距；

五、為滿足客戶的需求，及時(shí)響應(yīng)訂單，提前備貨；

六、各道生產(chǎn)工序的合格率不均衡，導(dǎo)致半成品過多；七、外加工產(chǎn)品時(shí)間過長；

八、投機(jī)性的購買；

九、其它原因。17準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式(JIT)

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式JIT:是日本豐田汽車公司在20世紀(jì)60年代實(shí)行的一種生產(chǎn)方式，準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式基本思想可概括為“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是通過生產(chǎn)的計(jì)劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。187S（一）整理（SEIRI）——保留需要的東西，撤除不需要的東西。操作方法：將物品分為兩組，一組為必須用，另一組為不需要，加以丟棄，即提高空間利用率。197S（二）整頓（SEITON）——定位之后要明確標(biāo)示，用完之后要物歸原位。

操作方法：A.決定位置；B.決定擺放方式；C.標(biāo)示清楚（這樣就不用找，隨手可以拿到，即提高時(shí)效性）。207S（三）清掃（SEISO）——將不需要的東西加以排除丟棄，以保持工作場(chǎng)所無垃圾、無污穢之狀態(tài)。操作方法：將不需要的東西加以排除丟棄，以保持工作場(chǎng)所無垃圾、無污穢之狀態(tài)。217S（四）清潔（SEIKETSU）——環(huán)境清潔必須時(shí)常維護(hù)。清掃和清潔的區(qū)別：前者是一次性的工作，后者是周期性的工作）。227S（五）素養(yǎng)（SHITSUKE）——改掉壞習(xí)慣，養(yǎng)成好習(xí)慣，提高人員素質(zhì)。養(yǎng)成整理、整頓、清掃、清潔的良好習(xí)慣，建立一個(gè)可信賴的榮譽(yù)，操作標(biāo)準(zhǔn)化。237S（六）安全（SECURITY）——操作機(jī)器、設(shè)備，安裝電線、電器，搬運(yùn)及放置物品，駕駛車輛等必須處處小心。意義：安全工作做好了，可防止意外事故的發(fā)生。247S（七）節(jié)約（Save）：只要還有用的，不管多少，必須加以利用，積少成多，聚沙成塔。不要浪費(fèi)。意義：可減少成本，節(jié)省資源。257S（八）做7S的益處：

1、安全：可防止受傷及其它災(zāi)害；

2、品質(zhì)：使不良品消除，達(dá)到制程零缺點(diǎn)。

3、速度：可縮短周轉(zhuǎn)時(shí)間。4、交期：嚴(yán)守交期，無延誤。5、保全：消除故障。

6、效率：可提高產(chǎn)能。7、成本：降低成本、減少浪費(fèi)。26精益生產(chǎn)實(shí)施參考過程

一、培訓(xùn)派本公司人員到外部顧問公司培訓(xùn)；請(qǐng)外部的顧問公司到本公司培訓(xùn)；參加外面的生產(chǎn)管理交流研討會(huì)；本公司的管理人員對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)；自主研討會(huì)；

二、生產(chǎn)管理制度的修改；

三、人員的調(diào)整；

四、建立樣板車間并推廣；

五、設(shè)備擺放的重新規(guī)劃及實(shí)施；

六、生產(chǎn)及物料計(jì)劃的穩(wěn)定；

七、質(zhì)量的穩(wěn)定；

八、平衡化生產(chǎn)；

九、超市化生產(chǎn)；

十、及時(shí)生產(chǎn)；

十一、消除浪費(fèi)；

十二、創(chuàng)造利潤。27實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù)

28

U型生產(chǎn)線是指生產(chǎn)線布置呈U型的形狀，在此機(jī)臺(tái)的布置下，系統(tǒng)中每一位作業(yè)人員可進(jìn)行數(shù)臺(tái)機(jī)器設(shè)備的操作，可以縮減人力成本，提高勞動(dòng)效率?！?/p>

進(jìn)出物料的流程及場(chǎng)地要順暢；●相關(guān)連的工序之間的距離要靠近；●物料與生產(chǎn)及各工序之間要同步化；●多引進(jìn)智能化的機(jī)器；●

多培訓(xùn)復(fù)化型技能員工；●設(shè)計(jì)方便移動(dòng)的作業(yè)場(chǎng)所；●減少大型機(jī)器設(shè)備的使用。29第一招生產(chǎn)的U型布局第二招U型布局的設(shè)備●

三不原則：不落地生根（設(shè)備不要固定在地面上，應(yīng)該做到根據(jù)需要可隨時(shí)移動(dòng)）；不寄人籬下（設(shè)備的吸塵、氣路、電路等要有多接口，可隨時(shí)根據(jù)需要即插即用）；不離群索居（不要將設(shè)備安裝在生產(chǎn)線以外獨(dú)立存在）；●容易差遣原則：小型化、流動(dòng)化、有彈性、變換快；●買裸體設(shè)備：只具基本功能、門當(dāng)戶對(duì)，不用巨艦大炮；●設(shè)備要流動(dòng)：管線不象葛藤，像“快餐車”，出入口同位置。30第三招一人多序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（一）

●確定標(biāo)準(zhǔn)手持的目的：為了前后工序之間不間斷生產(chǎn)，前一工序必須保持最少限度的供貨量，若前工序的數(shù)量太多，則前工序的員工應(yīng)該幫助后工序員工的工作，以消除多余的在制品。例如：有一機(jī)器中可以最多放置10個(gè)產(chǎn)品，如何根據(jù)生產(chǎn)線的每個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間來計(jì)算這臺(tái)機(jī)器中需要設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)手持的數(shù)量？單臺(tái)時(shí)間乘以（10+1）就是這臺(tái)機(jī)器中需要設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)手持的數(shù)量。即手持量的格位數(shù)比手持量的數(shù)量要多一個(gè)。下圖中依號(hào)碼順序循環(huán)放置、取出。以確保先進(jìn)后出。手持量放置位置①后工序4812②前工序3711261015931第三招一人多序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（二）

●確定制造節(jié)拍（是指生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所需的時(shí)間，即一天的工作時(shí)間除以一天所生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量。日產(chǎn)量=每月產(chǎn)量÷每月工作日數(shù)）。確定制造節(jié)拍，就是每天要對(duì)員工下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)。●確定作業(yè)順序（先完成哪道工序后完成哪道工序？）；●搬運(yùn)工作標(biāo)準(zhǔn)化；

●少人化（精簡機(jī)構(gòu)）；●多能工培養(yǎng)（讓員工成為多面手）；●動(dòng)作的三不政策：不搖頭（避免或減少在作業(yè)過程中轉(zhuǎn)頭后才能作業(yè)，所有作業(yè)必須設(shè)定在視線范圍內(nèi)）、不轉(zhuǎn)身（避免或減少有轉(zhuǎn)身取物的動(dòng)作，應(yīng)將所有作業(yè)設(shè)備、物件放在觸手可及的范圍內(nèi)）、不插秧（避免或減少需要彎腰后然再直起身的動(dòng)作，所有作業(yè)項(xiàng)目均應(yīng)在觸手可及的范圍內(nèi)）。32第四招確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的TPM

●TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)?！駥?shí)施TPM—日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、突發(fā)保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)?！袢粘１ｐB(yǎng)：清掃、潤滑、點(diǎn)檢?！襁~向零故障。做好三項(xiàng)基本工作：清掃、給油、緊螺栓；遵守使用條件；提升操作工的保養(yǎng)能力。●設(shè)備的三不原則：不切削空氣即設(shè)備不空轉(zhuǎn)，當(dāng)設(shè)備啟動(dòng)后即可產(chǎn)生有附加價(jià)值的加工動(dòng)作。不做木偶動(dòng)作：不能等前一個(gè)動(dòng)作完成后再做下一個(gè)動(dòng)作，應(yīng)該在前一個(gè)動(dòng)作即將完成下一動(dòng)作已經(jīng)做好準(zhǔn)備的“聯(lián)結(jié)”方式。不做立定動(dòng)作：即讓設(shè)備動(dòng)起來，不能固定在某一個(gè)位置立定不動(dòng)。33第五招確保生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)●追求零不良：100%檢查每個(gè)工序（品質(zhì)部的基本工種有IQC、IPQC、FQC、OQC、QA、QE等）?！衿焚|(zhì)三不政策：不制造、不流出、不接受不良品?！癫涣级沤^法：一個(gè)流生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、全數(shù)檢查、自主品管（每個(gè)工序的作業(yè)人員生產(chǎn)后自已檢查自己的產(chǎn)品，而不是把檢查的責(zé)任全部推給品質(zhì)管理人員）、防錯(cuò)裝置（品質(zhì)有問題時(shí)，有的檢查設(shè)備會(huì)報(bào)警或停止）。強(qiáng)調(diào)全面質(zhì)量管理制度（TQC）。提倡人人都是品管員的觀念，非品質(zhì)部員工則是公司的兼職品管員。強(qiáng)調(diào)質(zhì)量不是依靠檢查而是生產(chǎn)出來的。產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，生產(chǎn)部負(fù)主要責(zé)任，品質(zhì)部負(fù)次要責(zé)任。生產(chǎn)部是制造問題，品質(zhì)部只是發(fā)現(xiàn)問題，制造問題當(dāng)然比發(fā)現(xiàn)問題更嚴(yán)重。34第六招提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平的7S

●整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、節(jié)約、安全●目視管理法：就是信息展示，全面直觀的、方便的顯示相關(guān)信息，使員工能夠看到，以便其作出反應(yīng)，進(jìn)行調(diào)整和控制?！袷褂媚恳暪芾矸椒ǎ杭t牌作戰(zhàn)、標(biāo)示、畫線定位、不良品示眾。35第七招均衡化生產(chǎn)●月計(jì)劃的平準(zhǔn)作用（生產(chǎn)平準(zhǔn)化是多品種混合流水生產(chǎn)中的一個(gè)概念。平準(zhǔn)就是要求生產(chǎn)平穩(wěn)地、均衡地進(jìn)行，平準(zhǔn)化不僅要達(dá)到產(chǎn)量上的均衡，而且還要保證品種、工時(shí)和生產(chǎn)負(fù)荷的均衡。它實(shí)際上是均衡生產(chǎn)的高級(jí)階段）?！?/p>

人喜歡有節(jié)拍的平穩(wěn)工作●混流生產(chǎn)的概念：是指將工藝流程、生產(chǎn)作業(yè)方法基本相同的若干個(gè)產(chǎn)品品種，在一條流水線上科學(xué)地編排投產(chǎn)順序，實(shí)行有節(jié)奏、按比例地混合連續(xù)流水生產(chǎn)，并以品種、產(chǎn)量、工時(shí)、設(shè)備負(fù)荷全面均衡為前提的生產(chǎn)方式?！窕炝魃a(chǎn)是平準(zhǔn)化的最高境界：數(shù)量均衡、品種均衡。36

第八招小批量多頻次生產(chǎn)快速換模具

1、通過7S管理，能快速定位查找到需要的模具；2、消除螺栓運(yùn)動(dòng)、手動(dòng)，腳和基準(zhǔn)不動(dòng)；3、將輪換標(biāo)準(zhǔn)化；4、生產(chǎn)前做好充分準(zhǔn)備；3D打印技術(shù)成熟后，換模具的問題就基本不會(huì)出現(xiàn)了。37第九招看板拉動(dòng)系統(tǒng)（一）

看板拉動(dòng)系統(tǒng)是產(chǎn)品生產(chǎn)的信息流從成品末端逐級(jí)傳遞到生產(chǎn)的最上游的第一道工序。前工序是根據(jù)后工序的看板指示數(shù)量進(jìn)行計(jì)算后再生產(chǎn)的，因?yàn)榘研枨笮畔懺谝粡埧ㄆ匣蚬鏅?，所以稱之為看板。其特點(diǎn)是生產(chǎn)計(jì)劃只下達(dá)到生產(chǎn)中的最后一道環(huán)節(jié)（裝配線、包裝部）。因此，就沒有必要同時(shí)向所有的工序下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃了。而按常規(guī)的生產(chǎn)管理方式，不僅要向生產(chǎn)中的最后一道環(huán)節(jié)（裝配線、包裝部）下達(dá)計(jì)劃，而且還要對(duì)生產(chǎn)中的各個(gè)工序也下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃。當(dāng)然，看板無法制定長期生產(chǎn)計(jì)劃，它是根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況而對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行的微調(diào)工作。3839工序1工序2工序3出貨工序1工序2工序3出貨豐田式生產(chǎn)模式（拉動(dòng)式）常規(guī)式生產(chǎn)模式（推動(dòng)式）工序的后面立刻設(shè)置商店一般制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃方式與豐田生產(chǎn)計(jì)劃方式的區(qū)別第九招看板拉動(dòng)系統(tǒng)（二）店店店第九招看板拉動(dòng)系統(tǒng)（三）