多聯(lián)機空調(diào)施工施工方法及工藝要求

6.1施工前期準備 16.2施工工藝流程 16.3室內(nèi)機安裝 26.3.1室內(nèi)機安裝位置的選定 26.3.2吊裝空調(diào)主體 26.3.3面板的安裝 36.4制冷劑連接管的安裝 56.4.1注意事項 56.4.2管道支架設(shè)置要求 66.4.3焊接作業(yè)基本流程 76.4.4焊接說明 86.4.5管道安裝 96.5室外機安裝 176.5.1搬運室外機 176.5.2安裝室外機 176.5.3連接室外機 186.5.4連接室內(nèi)機 196.6系統(tǒng)保壓檢漏 196.7抽真空 196.8追加制冷劑 206.8.1制冷劑預(yù)灌注 206.8.2制冷劑開機灌注 216.9調(diào)試及試運行 22PAGE6.1施工前期準備1施工技術(shù)準備：1）圖紙自審會審，協(xié)調(diào)解決各專業(yè)設(shè)計圖紙之間的矛盾和問題。2）組織設(shè)計交底，充分了解設(shè)計意圖，各專業(yè)對施工圖進行深化，繪制必要的施工詳圖。3）根據(jù)本工程特點和施工實際情況，編制單項工程施工方案和技術(shù)交底。6.2施工工藝流程1冷媒管安裝工藝流程：支架制安→配管→焊接→吹污→壓力試驗、檢漏→保溫→真空干燥2冷媒管焊接工藝流程：裝配銅管→充氮→焊接加熱→添加焊料→冷卻、繼續(xù)充氮10s以上→關(guān)閉氮氣→對焊口質(zhì)量進行目測6.3室內(nèi)機安裝6.3.1室內(nèi)機安裝位置的選定1室內(nèi)機進出風口處要遠離障礙物，確保氣流能吹遍整個房間；2確保室內(nèi)機安裝符合尺寸安裝圖要求；3選擇可以承受四倍室內(nèi)機重量且不增加運轉(zhuǎn)噪聲及振動的地方；4安裝處必須確保水平；5選擇容易排除凝結(jié)水、容易連接室外機的地方；6確保維修保養(yǎng)所需的足夠空間，確保室內(nèi)機離地面高度超過1800mm；7安裝用吊桿螺栓，檢查安裝位置是否可以承受機組的4倍重量，若不保險，在安裝機組前應(yīng)加固；6.3.2吊裝空調(diào)主體此處重點介紹天井式室內(nèi)機組的安裝，風管機安裝同風機盤管安裝，不再講述，根據(jù)室內(nèi)空間情況，當冷凝水無法自然排放時，對風管機專門配置冷凝水排水泵，以利于管線排布。1初步安裝室內(nèi)機組把吊架座附在吊裝螺桿上，務(wù)必在吊架座的上下兩頭分別使用螺母和墊圈，使吊架座固定牢靠，使用墊圈定位板可以防止墊圈脫落。2使用安裝用紙板1）關(guān)于天花板開口的尺寸，請參閱安裝用紙板。2）天花板開口的中心在安裝用紙板上有標志。3）用螺釘（3只）把安裝用紙板裝在機組上，并用螺釘固定管道出口處的排水槽的角。3把機組調(diào)整到正確的安裝位置。4檢查機組是否水平。室內(nèi)機組配有內(nèi)置式排水泵和浮子開關(guān)，用水準器逐個檢查機組4個角是否水平（如機組向凝結(jié)水流的相反方向發(fā)生傾斜，浮子開關(guān)可能出現(xiàn)故障，造成滴水）。5拆除用以防止墊圈脫落的墊圈定位板，擰緊上邊的螺母。6拆除安裝用紙板。圖6.3-1天井式室內(nèi)機組安裝示意圖6.3.3面板的安裝1按圖6.3-2所示，將面板上的導(dǎo)風板電機的位置對正室內(nèi)機的管口位置上。2安裝面板1）暫時將面板安裝在室內(nèi)機上,安裝時把掛扣掛在面板上的導(dǎo)風板電機的相反位置上的室內(nèi)機的掛鉤上（兩個位置）。2）暫時將其余的2個掛扣掛在主體掛鉤上（注意勿將導(dǎo)風電機的導(dǎo)線卷入封閉材料內(nèi)）。3）將4個位于掛扣下的六角螺絲擰入大約15毫米（面板會上升）。4）將面板轉(zhuǎn)向箭頭所指示方向進行調(diào)整，以便調(diào)節(jié)板與天花板貼合良好5）擰緊螺絲直至位于面板和室內(nèi)機之間的封閉材料的厚度減少到5～8毫米。圖6.3-2面板安裝示意圖3注意事項1）不適當?shù)穆萁z松緊度會導(dǎo)致下圖所示的故障。圖6.3-3故障示意圖2）擰緊螺絲后，如果天花板和裝飾面板之間依然有間隙，重新調(diào)整室內(nèi)機的高度。圖6.3-4高度調(diào)整示意圖面板裝好后，要確保機組與面板之間沒有間隙。3）裝飾面板的線路連接兩處裝在面板上的導(dǎo)風電機導(dǎo)線的2個接頭。圖6.3-5面板線路連接示意圖6.4制冷劑連接管的安裝6.4.1注意事項1在運輸、貯存和施工現(xiàn)場，銅管兩端用塑料封帽將管口封住，焊接銅管前必須進行清潔（用酒精在管內(nèi)側(cè)進行拖洗），保證銅管內(nèi)無灰塵、無水分。2?22.2及以上規(guī)格的銅管選用硬態(tài)直管，?22.2以下規(guī)格可采用盤管。3為提升管道的平直度，安裝前對盤管進行調(diào)直，對于大于?12.7的銅管，須使用彎管器彎管。圖6.4-1自動及手動銅管調(diào)直機圖6.4-2手動彎管器4焊接銅管時必須充氮焊接，充氮氣壓0.02-0.05Mpa，防止銅管內(nèi)壁氧化層的產(chǎn)生。5嚴禁在管道有壓力的情況下進行焊接。6多聯(lián)機銅管必須進行綜合排布，在BIM圖及管線剖面圖中明確銅管的位置及空間，冷媒井內(nèi)冷媒管應(yīng)單獨排布，標明冷媒管系統(tǒng)，排布充分考慮管線分支，避免交叉和混亂。7室內(nèi)管道平行敷設(shè)時，應(yīng)合理控制管道間距，按照“橫平豎直”的原則進行敷設(shè)，不得橫排、豎排隨意切換。銅管保溫完成后使用白色包扎帶包扎，纏繞時應(yīng)使其互相搭接一半，使外表形成兩層觀感均勻的纏繞，包扎帶燃燒等級不低于難燃B1級。8室外管道較多時，為保證觀感質(zhì)量，將各系統(tǒng)管道均放置在橋架內(nèi)，并進行編號。當管道較少時，可使用鋁板或鍍鋅鐵皮制作保護層。9管道穿樓板及墻體1）管道較多時，可根據(jù)管排占用空間截面尺寸預(yù)留穿墻板的洞口，預(yù)留孔洞尺寸為管排擴大100mm預(yù)留；管排洞口四周設(shè)置止水臺，止水臺高度一般為50mm～80mm，臺面光滑美觀。2）管排封堵采用防火板拖底和蓋面，防火板厚度選型根據(jù)洞口尺寸參考相關(guān)技術(shù)資料選擇，洞口內(nèi)采用礦物棉封堵，填塞密實，然后使用有機防火堵料填充礦物棉、止水臺、防火板之間的縫隙，防火板采用膨脹螺栓固定在止水臺上，防火泥封堵應(yīng)做到均勻、嚴密，最終收面光滑美觀。3）室內(nèi)機支管穿墻體時，宜每根管道預(yù)留套管，不得因穿墻體而改變管道間距。6.4.2管道支架設(shè)置要求1支架安裝前應(yīng)使用激光投線儀進行放線定位，以使支架及管道安裝后成排成線。2為保證管道的平直度，銅管支架間距應(yīng)嚴格執(zhí)行JGJ174-2010的規(guī)定，立管進行固定時，應(yīng)把液管和氣管分開進行固定，固定點間距宜為1-2m；當液管和氣管共同吊裝時，應(yīng)以液管的尺寸為準，銅管系統(tǒng)和水系統(tǒng)應(yīng)分開吊裝。銅管安裝支架時應(yīng)采用塑料或金屬套管，U型卡與套管固定。表6.4-1橫管的支吊架間距要求銅管外徑（mm）6.4-9.512.7以上支架間距1.2≤1.53冷凝水管采用排水PVC管時，支架間距橫管小于0.5m，立管間距小于1.2m；當采用U-PVC給水管、PPR管、熱鍍鋅鋼管時，支吊架間距應(yīng)符合下表要求（GB50243-2002）。表6.4-2塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距管徑（mm）25324050最大間距（m）水平管0.70.80.91.0立管1.01.11.31.6表6.4-3鋼管道支架的最大間距管徑（mm）20253240最大間距（m）2.52.52.53.03銅管固定時保溫不得出現(xiàn)明顯變形，應(yīng)在管道與卡子之間設(shè)置套管平衡保溫受力，套管長度根據(jù)銅管規(guī)格選擇。圖6.4-3固定卡及支架安裝實例圖6.4.3焊接作業(yè)基本流程圖6.4-4焊接作業(yè)流程圖6.4.4焊接說明1焊工資格1）操作者必須熟練掌握焊具的使用方法和操作技術(shù)，持有焊工證；2）必須經(jīng)過專門的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，并取得有關(guān)部門頒發(fā)的“資格證”方可從事手工焊接作業(yè)。2釬料的選用紫銅+紫銅：釬料為Bcu93P（GB6418），無須釬劑；氣體助焊劑：可防止銅管表面氧化及有釬作用，推薦使用；釬焊溫度：820-860℃(銅管為淺紅色)。3使用氣體種類1）加熱用：工業(yè)氧氣0.3-0.4Mpa；液化石油氣(或乙炔)0.007-0.4Mpa；2）氮氣（N2）：為防止銅管內(nèi)部氧化，對管內(nèi)充入氮氣。4焊接前準備1）檢查焊炬的連接處和各氣閥的嚴密性,漏氣的必須進行修理,并檢查焊嘴有無堵塞現(xiàn)象；2）操作者準備所需的工夾具、釬料、釬劑等。3）銅管的焊接部位應(yīng)無毛刺、無明顯變形、內(nèi)外表面干凈、無銹垢、無油脂等。6.4.5管道安裝1裝配銅管1）銅管應(yīng)正直插入規(guī)定深度,兩裝配件的中心線重合，焊接時應(yīng)定位。為了保證裝配尺寸正確，不能用手定位，防止加熱時銅管移動，銅管焊接尺寸要求詳見表6.4-4；表6.4-4銅管焊接尺寸要求表管外徑D(mm)最小插入深度B（mm）間隙A-Dф6.3560.05～0.21ф9.52,ф12.77ф15.880.05～0.27ф19.05,ф22.2ф25.410ф28.6,ф31.8120.05～0.35>=ф35142）裝配間隙過大，有相應(yīng)規(guī)定的，可按要求適當鉗小粗管口徑。2充氮保護1）銅管在釬焊溫度下表面氧化劇烈，為有效減少銅管內(nèi)部氧化皮的產(chǎn)生,要求對銅管進行充氮保護；2）在銅管裝配后，對銅管接頭內(nèi)部充氮；3）對銅管充氮的方法氣壓0.02-0.05Mpa,保證充入工件內(nèi)的氮氣流量為4-6L/min（手摸有氣流的感覺），裝配后開始充氮至焊后冷卻繼續(xù)充氮10秒以上。4）充氮的要點（1）充氮時快速接頭和充氣槍應(yīng)合上壓緊開關(guān)，使氮氣全部充入管內(nèi)；（2）充氮要保證氮氣達到各焊接接頭處，有效地排出空氣；（3）連續(xù)充氮時一定要有出氣口，否則在焊接時氣體從接頭間隙處逸出，使焊接填料困難，并易產(chǎn)生氣孔。圖6.4-5充氮作業(yè)示意圖3焊接加熱1）釬焊為火焰硬釬焊，必須遵守有關(guān)安全操作規(guī)定；2）加熱前確認銅管內(nèi)有氮氣流過；3）釬焊紫銅時，使用中性焰或輕微還原焰，一般采用外焰。銅管接頭處加熱應(yīng)均勻，并注意根據(jù)管的材料尺寸分配熱量。一般先預(yù)熱插入管，使管配合緊密；再沿接頭長度方向來回擺動，使其均勻加熱到接近釬焊溫度，然后環(huán)繞銅管加熱至釬焊溫度（銅管為淺紅），同時釬料亦隨之環(huán)繞加入，并均勻填滿接頭間隙，再慢慢移開焊炬，并繼續(xù)加入少量釬料，形成光滑釬角；4）加熱時不能直接用火焰燒焊條，加熱時間也不宜過久；5）焊接時要注意控制好火焰方向，避開膠套管、海綿、電線等。4焊后處理（冷卻）1）焊后在管內(nèi)有氮氣保護的條件下，可對接頭處再次加熱至銅管變色（200-300℃），即進行退火處理；2）在焊縫完全凝固以前，不能移動焊件或使其受到震動；3）對采用水冷的焊件，應(yīng)防止水進入銅管內(nèi)部，放置焊件時仍要避免銅管表面殘留水分流入管內(nèi)。5釬焊質(zhì)量及檢驗焊縫表面光滑，填角均勻飽滿，自然地圓弧過渡；釬焊接頭無過燒、焊堵、裂紋、焊縫表面粗糙、燒穿等缺陷；焊縫無氣孔、夾渣、未焊滿、虛焊、焊瘤等缺陷。6喇叭管加工機組截止閥為螺紋連接時，在與機組截止閥連接的管子需要擴喇叭口，需準備好喇叭管工具、擴孔器、切管器。喇叭口加工的方法：1）弄直盤卷的銅管2）用專用割刀切管（1）放好切管器的刀片，以便以正交角切管；（2）左旋切管器來切管；（3）慢慢轉(zhuǎn)動切管器；3）用毛邊鉸刀去除多余的毛邊，應(yīng)用銼刀磨平開口并把黏附在銅管內(nèi)壁的切屑全部清除干凈。（1）管子開口朝下，否則碎屑進入管內(nèi)；（2）注意不要劃傷管子內(nèi)表面，否則會造成漏氣；4）用螺絲刀在端部輕敲以清理管子內(nèi)部保證所有的金屬屑在開口向下輕敲管子時都能出來。5）插入喇叭口螺母在開始喇叭口加工前一定要插入喇叭口螺母。6）在銅管上裝好喇叭管工具（1）要確認喇叭管工具的內(nèi)表面是干凈的；（2）根據(jù)喇叭管工具確定銅管的尺寸；表6.4-5喇叭管加工尺寸表銅管直徑（mm）Aф6.35，ф9.520.7mmф12.7，ф15.81.0mm7）對準擴孔器8）擴口（1）緩慢并仔細地轉(zhuǎn)動擴管器把手，同時有咔聲，直至自如轉(zhuǎn)動；（2）向左轉(zhuǎn)動把手并將其升高到頂部。9）取下喇叭管工具并檢查喇叭管表面擴口不正確的例子：圖6.4-6擴口錯誤示意圖7分歧管的安裝分歧管起著制冷劑分流的作用，所以分歧管的選擇和安裝對于多聯(lián)機組的運行是非常重要的。在正確選擇分歧管的基礎(chǔ)上，安裝遵循分歧管的安裝規(guī)范。1）Y型分歧管的安裝（FQ01,FQ02）（1）Y型分歧管連接示意如圖6.4-7所示，進口接室外機或上一分支，出口接室內(nèi)機或下一分支。圖6.4-7Y型接頭示意圖圖6.4-8FQ01尺寸圖圖6.4-9FQ02尺寸圖（2）分歧管位置選擇要求A相鄰兩個分歧管之間的直管段長度不小于500mm；B分歧管主管端口前的直管段不小于500mm；C分歧管支管到室內(nèi)機部分直管段不小于500mm。直管段的距離充足與否對設(shè)備效果有很大的影響。圖6.4-10分歧管連接示意圖（3）分歧管固定要求Y型分歧管無論是水平還是豎直安裝，其前后都必須有以下三個固定點，如圖6.4-11所示。固定點1主進管段背分歧側(cè)距離焊接點100mm處；固定點2主分支管背分歧點側(cè)距離焊接點200mm處；固定點3分支管背分歧點側(cè)距離焊接點250mm處。圖6.4-11分歧管固定示意圖圖6.4-12切割示意圖2）安裝步驟：（1）如果所選的現(xiàn)場用管尺寸不同于分歧管接頭尺寸，則用切管器在所需的接管尺寸的中部切開，并去除毛刺，如圖6.4-12所示。（2）安裝Y型分歧管盡量使其分歧管豎向或水平，水平放置時，傾斜度在±30o以內(nèi)，放置在正確的位置后，充氮焊接。圖6.4-13Y型分歧管安裝示意圖對多分歧管路系統(tǒng)，每個系統(tǒng)管到都貼上標簽，使分歧后的連接管與室內(nèi)機對應(yīng)，防止接錯。8吹掃排污在焊接完一段管路后，必須對管路進行吹掃。吹洗是用氮氣壓力去除管內(nèi)的外來物（灰塵、水份、焊接造成的氧化鈹?shù)龋饕康氖牵?）除去管內(nèi)焊接時由于充氮保護焊不足造成的氧化物；2）除去因不當貯運而進入管內(nèi)的雜質(zhì)和水分；3）檢查室內(nèi)機和室外機之間管道系統(tǒng)的連接是否有大的泄漏。吹掃步驟：1）將氮氣瓶通過減壓閥與冷媒管一端連接；圖,6.4-14系統(tǒng)吹掃示意圖2）壓力表高壓端接上小管（液管）的注氟嘴；3）用盲塞將室內(nèi)機A側(cè)之外的所有銅管接口處堵塞好；圖6.4-15管端口堵塞示意圖4）打開氮氣或壓縮空氣瓶閥，維持壓力在0.5MPa；5）檢查氮氣或壓縮空氣是否流過室內(nèi)機A液管；6）吹洗；用手中的絕緣材料抵住管口，當壓力升高到無法抵住時，快速釋放絕緣物，再用絕緣物抵住管口，如此反復(fù)幾次，在距排污口30-50cm處用白色標識靶檢查，直至無污物為止。如果冷媒管焊接過程中管內(nèi)銅氧化膜產(chǎn)生的過多，可用清洗的方法進行處理，清洗采用無水酒精或四氯化碳，無水酒精易揮發(fā)、吸水，最好采用四氯化碳清洗。7）關(guān)閉氮氣主閥；8）對室內(nèi)機B重復(fù)以上操作；9）對液管吹洗完畢后，再對氣管進行吹洗，吹洗步驟跟吹洗液管步驟一樣。9連接管的保壓檢漏一套系統(tǒng)的制冷劑連接管焊接好后，在室外機側(cè)的大小管上各焊接一個注氟嘴；將連接至室內(nèi)、外機端的管子用鉗子夾扁、焊死，進入連接管的保壓檢漏階段。完成管路的安裝工作完成管路的安裝工作加壓檢查壓降完成查找修復(fù)泄漏圖6.4-16保壓檢漏流程圖1）加壓本項目制冷劑為410A制冷劑，系統(tǒng)的試驗壓力為4.0MPa，在室外機側(cè)的大、小管的注氟嘴處用氮氣加壓；步驟1：增加壓力到0.3MPa的時候，停止加壓5分鐘之后進行泄漏檢查，這個時間容易發(fā)現(xiàn)泄漏比較嚴重的問題；步驟2：完成泄漏檢查之后，繼續(xù)加壓至1.5MPa，然后停止加壓5分鐘，進行嚴密性檢查，這個過程主要是針對一些小型的滲漏；步驟3：增加壓力4.0MPa，加壓停止5分鐘之后進行強度試驗，這個過程主要針對一些較小的沙眼；完成上述步驟后，系統(tǒng)保壓24小時以上。2）檢查壓降檢驗合格的標準：除溫度的影響，壓力降在0.04Mpa以內(nèi)（試驗壓力的1%）為合格；（溫度變化1℃，壓力大約變化0.01Mpa）。查出漏點后重焊或補焊，然后重復(fù)以上步驟，再充氮加壓保壓，直到壓力降在合格的范圍內(nèi)。3）檢測泄漏[檢測1]當發(fā)現(xiàn)有壓力降時，仔細按以下方法檢漏：（1）用耳朵檢測：聽主要泄漏的聲音；（2）用手檢測：在連接部位用手檢測是否有泄漏。[檢測2]用上述方法檢不出來，釋放氮氣，充R410A至0.5Mpa左右。（1）用肥皂和水檢測：肥皂泡顯示泄漏的位置；（2）使用檢測器（如鹵化物檢測器）進行檢測漏點。用以上方法，直到查到所有可能的漏點。10室內(nèi)機排水管的安裝施工前勘查現(xiàn)場，檢查按圖紙施工是否存在問題和困難。如按圖紙坡度所要求的吊頂高度不夠，對風管機專門配置排水泵，或減少匯合的室內(nèi)機數(shù)量以減少排水管總長度，達到要求吊頂高度。排水管安裝好后，要進行灌水試驗，檢查水是否能順利排出，如圖6.4-17所示。圖6.4-17管道灌水示意圖11通訊線的連接每臺室內(nèi)、外機機組內(nèi)配有一條通訊線，通訊線串聯(lián)連接，室外機連接第1臺室內(nèi)機，第1臺室內(nèi)機連接第2臺室機，……第n-1臺室內(nèi)機連接到第n臺室內(nèi)機。通訊線沿制冷劑管路布線，用包扎帶將通訊線與制冷劑管路包扎在一塊。6.5室外機安裝6.5.1搬運室外機搬運室外機請注意：1搬運室外機時，室外機的傾斜角度在150以內(nèi)；2搬運室外機時，輕搬輕放，避免劇烈碰撞；3吊運室外機時，必須用兩根足夠長的鋼絲繩或吊裝帶，在四個方向起吊；為防止機組中心偏移，起吊移動時繩子夾角必須小于400。圖6.5-1室外機吊裝示意圖6.5.2安裝室外機1室外機排布時，成排室外機的間距應(yīng)充分考慮銅管的數(shù)量和橋架的尺寸。當室外機的四側(cè)與頂部均有墻板包圍時，要求設(shè)備頂部距離頂板距離大于3m。模塊之間距離不得小于20cm；若設(shè)備的前、后、左、右側(cè)的周圍空間都是開放空間，要求設(shè)備距離頂板1.5m以上；若設(shè)備周圍的空間為非開放空間，則需要接一回風管以保持流程的通風。圖6.5-2室外機空間要求示意圖2對于多臺室外機的前側(cè)與左側(cè)(或右側(cè))是開放空間的情況，機組按相同方向或相反方向安裝時的空間要求如圖6.5-3所示。圖6.5-3多臺室外機安裝示意圖3當模塊間的距離超過2m時，應(yīng)在系統(tǒng)氣管加倒“U”型阻油彎。圖6.5-4倒“U”型阻油彎設(shè)置示意圖4機組與基礎(chǔ)之間設(shè)置2cm厚的橡膠減震墊，使用膨脹螺栓固定，每臺設(shè)備接地位置應(yīng)預(yù)留一致。6.5.3連接室外機在室外機正確安裝和制冷劑連接管確認無泄漏后，可以將制冷劑連接管連接上室外機。1打開室外機的前面板，取出波紋管（隨機配置）；2將大、小管夾扁端割斷，去掉注氟嘴，然后與波紋管焊接，在小管側(cè)（液管）還需焊接一個雙向干燥過濾器，然后將雙向干燥過濾器一起保溫；3將波紋管的喇叭口對準球閥錐形口，然后用扳手擰緊（注意扳手的使用，避免打的過緊或過松）；4做好室外機連接管的支撐和保護；5室外管道較多時，為保證觀感質(zhì)量，將各系統(tǒng)管道均放置在橋架內(nèi)，并進行編號；當管道較少時，可使用鋁板或鍍鋅鐵皮制作保護層。圖6.5-5室外管道布置示意圖及安裝實例圖6.5.4連接室內(nèi)機在室內(nèi)機正確安裝和制冷劑連接管確認無泄漏后，可以將制冷劑管連接到室內(nèi)機上。1取出波紋管（隨機配置、有些室內(nèi)機因為連接管管徑較小不配波紋管）；2將連接管的喇叭口對準室內(nèi)機的截止閥，用力矩扳手打緊螺母；3室內(nèi)﹑外機組喇叭管螺母連接時，對準連接管，用手擰緊連接管螺母，然后用扳手打緊，錐型螺母在連接時里外都應(yīng)涂少量的冷凍機油。6.6系統(tǒng)保壓檢漏檢驗室內(nèi)、外機螺紋連接處和新焊點是否有泄漏。步驟：1充注氮氣壓力4.0Mpa，保壓24小時（用壓力表在大、小閥門的注氟嘴處充氮氣，充完氮氣后保壓時，壓力表不要卸下）；224小時觀察壓力是否變化；3如有泄漏，檢查室內(nèi)、外機螺紋連接處和新焊點，處理后重新保壓，直到合格為止。6.7抽真空兩次保壓檢漏合格后，對系統(tǒng)進行抽真空，必須從氣液兩側(cè)同時抽真空；真空泵的極限真空度要達到-0.1MPa或以下，其排氣量達到40L/min以上；真空泵精確度要達0.02mmHg以上；用于R410A系統(tǒng)的真空泵一定要加止回閥，或使用帶止回閥的真空泵；抽真空前觀察泵體游標指示是否滿足要求(1/3-2/3)。圖6.7-1抽真空示意圖1當室外機數(shù)量≥2時，抽真空前確保室外機油平衡截止閥是關(guān)閉的；用充注導(dǎo)管把調(diào)節(jié)閥與真空泵連接到氣閥和液閥的檢測接頭上；2抽真空4小時后，檢查真空度是否達-0.1MPa(760mmHg)或以上，如果真空度達不到，說明可能存在泄漏。應(yīng)再進行一次漏氣檢查，如仍無泄漏，應(yīng)再抽2小時真空；3如果兩次抽真空都不能保持真空度時，確保無泄漏的條件下就可以判斷是管道內(nèi)含有水分，這時應(yīng)該采取真空破壞的方式將水分排出；具體做法：向管道內(nèi)充注0.05MPa(相對壓力0.5kgf/cm2)氮氣，抽真空2小時，保真空1小時；如真空度仍達不到-0.1MPa(760mmHg)，則重復(fù)此操作，直至排完水分為止；4抽完真空后，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，停止抽真空并保持1小時，確認調(diào)解閥的壓力沒有上升；5嚴禁用壓縮機抽真空，因為隨著制冷壓縮機殼體內(nèi)的真空度的加深，殼內(nèi)裸露的接線柱之間或絕緣層有微小破損的繞組之間失去了絕緣介質(zhì)，一旦通電，電機可能在瞬間內(nèi)短路燒毀；如果殼體漏電，還可能造成人員觸電。6.8追加制冷劑多聯(lián)機制冷劑灌注充包括預(yù)灌注和開機灌注兩部分。6.8.1制冷劑預(yù)灌注圖6.8-1制冷劑預(yù)灌注示意圖1）將壓力表的高壓表管連接至液管閥檢測口，低壓表管連接至氣管閥檢測口，中間表管連接至真空泵，真空泵通電進行真空干燥工作；2）真空干燥完成后，關(guān)閉高壓表閥和低壓表閥，將中間表管與真空泵連接端拆卸下來，然后連接冷媒罐；3）適當松開中間表管與壓力表連接端，微微開啟冷媒罐閥門，對該中間表管進行排空；完成后，重新擰緊連接處，同時完全開啟冷媒罐閥門；4）將冷媒罐倒立過來并放置在電子稱上，記錄當前重量m1；5）開啟高壓表閥（低壓表閥保持關(guān)閉），開始對系統(tǒng)灌注冷媒，同時記錄冷媒罐的重量變化；