機械加工標(biāo)準(zhǔn)

機械加工標(biāo)準(zhǔn)機加工技術(shù)要求1.目 的對機加工產(chǎn)品質(zhì)量控制，以確保滿足公司的標(biāo)準(zhǔn)和客戶的要求。2.范 圍適用所有機加工產(chǎn)品，和對供應(yīng)商機加工產(chǎn)品的要求及產(chǎn)品的檢驗。3.定 義A級表面：產(chǎn)品非常重要的裝飾表面，即產(chǎn)品使用時始終可以看到的表面。B級表面：產(chǎn)品的內(nèi)表面或產(chǎn)品不翻動時客戶偶爾能看到的表面。C級表面：僅在產(chǎn)品翻動時才可見的表面，或產(chǎn)品的內(nèi)部零件。4.規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3-1997普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角GB/T145-2001中心孔GB/T197-2003普通螺紋公差GB/T1031-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T1182-2008產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)幾何公差形狀、方向、位置和跳動公差標(biāo)注GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值GB/T1568-2008鍵技術(shù)條件GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T2828.1-2003計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T4249-2009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS)公差原則GB/T5796.4-2005梯形螺紋第4部分：公差Q/JSJxx.xx-2012不合格品控制程序Q/JSJxx.xx-2012機柜半成品鈑金件下料技術(shù)要求5.術(shù)語和定義GB/T1182-2008給出的術(shù)語和定義及下列術(shù)語和定義適用于本文件。5.1切削加工用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料層切去成為切屑，使工件獲得規(guī)定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的加工方法。包括車削、銑削、刨削、磨削、拉削、鉆孔、擴孔、鉸孔、研磨、珩磨、拋光、超精加工及由它們組成的自動技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、成組技術(shù)、組合機床、流水線、自動線。5.2特種加工特種加工亦稱“非傳統(tǒng)加工”或“現(xiàn)代加工方法”，泛指用電能、熱能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能及特殊機械能等能量達(dá)到去除或增加材料的加工方法，從而實現(xiàn)材料被去除、變形、改變性能或被鍍覆等。公司現(xiàn)有的特殊加工方法有線切割加工、激光加工、水切割加工。5.3公差帶有一個或幾個理想的幾何線或面所限定的、由線性公差值表示其大小的區(qū)域。6.技術(shù)要求6.1加工原則1）“基準(zhǔn)先行”原則基準(zhǔn)表面先加工，為后續(xù)工序作可靠的定位。如軸類零件第—道工序一般為銑端面鉆中心孔，然后以中心孔定位加工其它表面。2）“先面后孔”原則當(dāng)零件上有較大的平面可以用來作為定位基準(zhǔn)時，總是先加工平面，再以平面定位加工孔，保證孔和平面之間的位置精度，這樣定位比較穩(wěn)定，裝夾也方便，并可避免粗糙面鉆孔引起的偏斜。3）“先主后次”原則先加工主要表面（位置精度要求較高的基準(zhǔn)面和工作表面）后加工次要表面（如鍵槽、螺孔、緊固小孔等）。次要表面一般在主要表面達(dá)到一定精度后，最終精加工之前。4）“先粗后精”原則對于精度要求較高的零件，按由粗到精的順序依次進行，逐步提高加工精度。這一點對于剛性較差的零件，尤其不能忽視。6.2一般要求6.2.1機械加工件的切削加工和必須符合產(chǎn)品圖樣，工藝規(guī)程和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.2.2機械加工件的已加工表面，不得有銹蝕及影響性能，壽命和外觀的磕碰、劃傷等缺陷。注：對稱度的未注公差值用于至少兩個要素中的一個是中心平面，或兩個要素的軸線相互垂直。表7公差等級基本長度范圍≤100＞100～300＞300～1000＞1000～3000H0.5KL0.61.01.52.06.5.4同軸度同軸度的未注公差值未作規(guī)定。在幾極限情況下，同軸度的未注公差值可以和表8中規(guī)定的徑向圓跳動的未注公差值相等，應(yīng)取兩要素中較長的一邊作為基準(zhǔn)，若兩要素的長度相等則可取其中任意一要素作為基準(zhǔn)。6.5.5圓跳動對于圓跳動的未注公差值，應(yīng)以設(shè)計或工藝給出的支撐面作為基準(zhǔn)，否則應(yīng)取兩要素中較長的一邊作為基準(zhǔn)，若兩要素的長度相等則可取其中任意一要素作為基準(zhǔn)。按GB/T1184-1996-H級取值，圓跳動的未注公差值見表8.表8公差等級圓跳動公差值H0.1K0.2L垂直要素、傾斜要素由角度公差和直線度或平面度未注公差值分別控制。6.5.7圓跳動和全跳動的公差值不應(yīng)大于該要素的形狀和位置的未注公差的綜合值。6.5.8任意兩螺釘、螺栓孔中心距的極限偏差當(dāng)圖樣上未注明時，按表9的規(guī)定。表9螺釘或螺栓中心距3～6＞6～10＞10～18＞18～30＞30～100＞100～200＞200任意兩螺釘中心距極限偏差±0.12±0.25±0.30±0.50±0.75±1.25±1.50任意兩螺栓中心距極限偏差±0.25±0.50±0.75±1.00±1.50±2.50±3.006.6未注公差角度的極限偏差角度尺寸的極限偏差數(shù)值按角度短邊長度確定，對圓錐角按圓錐素線長度確定。角度尺寸的極限偏差數(shù)值按GB/T1804-2000-m級取值。角度尺寸的極限偏差數(shù)值見表10.表10公差等級基本長度范圍（mm）≤10＞10～50＞50～120＞120～400＞400f±1°±30′±20′±10′±5′mc±1°30′±1°±30′±15′±10′v±3°±2°±1°±30′±20′6.7螺紋6.7.1加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。6.7.2螺紋的加工精度和表面粗糙度，當(dāng)圖樣上未注明時應(yīng)按下列規(guī)定：1)普通螺紋精度應(yīng)按GB/T197-2003規(guī)定的6H、6g級。內(nèi)螺紋表面粗糙度值為12.5μm；外螺紋表面粗糙度值為6.3μm。2)梯形螺紋精度應(yīng)按GB/T5796.4-2005的規(guī)定。內(nèi)螺紋表面粗糙度值為6.3μm；外螺紋表面粗糙度值為3.2μm。6.7.3外螺紋軸線對桿部軸線及內(nèi)螺紋軸線對孔部軸線的同軸度，分別不大于外螺紋大徑及內(nèi)螺紋大徑的尺寸公差1/螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角應(yīng)符合GB/T3-1997的規(guī)定。6.7.5攻制螺孔的軸線對端面的垂直度應(yīng)按表11的規(guī)定。表1螺紋長度≤10＞10～16＞16～25＞25～40＞40～63＞63～100公差值手攻00.250.300.40機攻0.050.200.256.8鍵和鍵槽6.8.1鍵必須符合GB/T1568-2008的規(guī)定。6.8.2當(dāng)鍵長與鍵寬之比≥8時，鍵工作面在長度方向的平面度應(yīng)符合下列規(guī)定:1)當(dāng)鍵寬≤6mm時，公差等級按7級；2)當(dāng)鍵寬≥8～36mm時，公差等級按6級；3)當(dāng)鍵寬≥40mm時，公差等級按5級；4)具體公差數(shù)值見表12。表1鍵、鍵槽長度≤10＞10～16＞16～25＞25～40＞40～63＞63～100＞100～160＞160～250公差等級5公差值0.0050.0060.0080.0100.0120.0150.0200.02560.0080.0100.0120.0150.0200.0250.0300.04070.0120.0150.0200.0250.0300.0400.0500.0606.8.3未注鍵槽兩工作面平行度的公差應(yīng)按表12中公差等級7級取值。6.8.4未注鍵槽的對稱度按GB/T1184-1996附錄B中表B4中9級取值。6.9中心孔6.9.1圖樣中未注明、加工中又需要中心孔的零件，在不影響使用和外觀的情況下，加工后中心孔可以保留。6.9.2中心孔應(yīng)符合GB/T145-2001的規(guī)定。6.10表面粗糙度圖樣中未注明表面粗糙度應(yīng)符合GB/T1031-2009的規(guī)定。7.檢驗規(guī)則7.1拒收7.1.1除另有規(guī)定，當(dāng)零件要素的形位誤差超出未注公差值而零件的功能沒有受到損害時，不應(yīng)按慣例拒收。7.1.2除另有規(guī)定，超出一般公差的零件如未達(dá)到損害其功能時通常不應(yīng)判定拒收。7.2檢驗要求7.2.1凡經(jīng)機械加工件，由質(zhì)管部按圖樣、有關(guān)技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗和驗收。零件按工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。7.2.2批量生產(chǎn)或用工裝加工的零件必須進行首件檢查，主要零件應(yīng)逐件檢查幾何形狀與尺寸精度。7.2.3機械加工件的外觀按4.3.2～4.3.6條要求進行檢驗。7.2.4機械加工件的未注尺寸公差和角度公差按4.4條和4.7條的要求進行檢驗。7.2.5機械加工件的未注形狀和位置公差按4.5條和4.6條的要求進行檢驗。7.2.6機械加工件螺紋的外觀、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度按4.8條的要求進行檢驗。7.2.7鍵和鍵槽的尺寸精度、形位公差按4.9條的要求進行檢驗。7.2.8機械加工件成品經(jīng)檢查合格后，應(yīng)在明顯位置標(biāo)出質(zhì)管部的檢收標(biāo)記。7.2.9械加工件檢驗合格后才能入庫。7.3抽樣規(guī)則客戶有明確要求的，按客戶要求進行抽樣檢驗；客戶沒有有明確要求的按GB/T2828.1-2003中的Ⅱ級水準(zhǔn)(AQL=0.65